Informe de Seguridad e Higiene Industrial 1

 

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME ACADÉMICO ¨Seguridad e higiene industrial¨

Autor (es) Delacruz Morillo Gian Carlos Fernández Perca Axel León Tarazona Jeferson Rubén Rodríguez Gonzales Alexander Alfredo Yauri Pérez José Andy

Asesor Mg. Víctor Alejandro García Farías

Chimbote – Perú 2016

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ÍNDICE I. INTRODUCCIÓN ……….......……………………… ……….......……………………………………………………………… …………………………………………………………….………….. …………………….…………...03

II.DESARROLLO ..……………………………… ………………………………………………………………… …………………………………………………………………..……… ………………………………..……………… ………04 CAPÍTULO I: La seguridad e higiene industrial ..………….……….…………..…………………………….…04 1.1 Sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo ..……………….……...04 1.2 Implementación del mapa de riesgos ………………………………….....…………….04 1.3 Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales ….……....……..05 CAPÍTULO II: Factores de seguridad, riesgos y accidentes en el trabajo ………...………….…… 05 2.1 Condiciones del trabajo .……………….……………………………..…………............….05 2.2 Seguridad y salud en el trabajo ..…………………………………..……………………....06 2.3 Prevención de accidentes ………………………..…………………………………………....06 2.4 Los accidentes de trabajo ………..……….…….……………………………...................07 2.5 Riesgos eléctricos. ………………………………………………………..………………....…….08 CAPÍTULOIII: Acciones para la gestión preventiva ………………………… ................…………………09 09   3.1 Orden y limpieza……………………………………………………………………………….......09 3.2 Equipos de protección personal……………….…………………………………………....09

III. CONCLUSIONES ……………....………………….…………………………………………………………………..........11

IV.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS …………...…………………..………………………………………………….....12

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INTRODUCCIÓN El presente informe de seguridad e higiene industrial está dirigido a los estudiantes de ingeniería para que aprendan a propiciar un ambiente satisfactorio muy favorable para los trabajadores, actuando con eficiencia y eficacia empresarial, además de que los factores ambientales pueden afectar la salud la salud en el ámbito de trabajo.

Principalmente queremos ampliar el conocimiento de los estudiantes de ingeniería que próximamente llegarían a trabajar en el rubro ocupacional de su carrera, por otro lado, como poder prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción y finalmente habitúen la trascendencia de la seguridad e higiene industrial, motivándose a ser mejores profesionales.

Según el diario Correo, en 800% aumenta aumenta los accidentes laborales y llos os especialistas opinaron que el Ministerio debe mejorar el sistema de control porque se notificaron tan solo en Arequipa un total de 1761 accidentes y episodios peligrosos ocasionados en el trabajo. No obstante, si se considera que en el año 2013 se presentaron solo 222 notificaciones, los casos aumentaron en un 793.2%, casi ocho veces el total. Por otro lado, dentro de las 1438 notificaciones registradas en el Perú en enero del 2015, los principales causantes de accidentes fueron el uso incorrecto de máquinas, equipos y herramientas, donde el 87% corresponde a hombres.

Este informe académico consta dentro de su estructura, en el primer capítulo, la seguridad e higiene industrial, el segundo capítulo son los factores de seguridad, riesgos y accidentes en el trabajo y el tercer capítulo cierra con las acciones para la gestión preventiva.

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CAPÍTULO I 1.1   Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo 1.1 Según Manuel Jesús Falagán Rojo, Arturo Canga Alonso, Pedro Ferrer Pinol y José Manuel Fernández Quintana “El desarrollo de una actividad laboral cualquiera provoca

modificaciones en el ambiente de trabajo que originan estímulos agresivos para la salud de las personas implicadas. Dichos estímulos, que reciben el nombre de contaminantes, pueden presentarse como porciones de materia (inerte o viva), así como manifestaciones energéticas de naturaleza diversa y su presencia en el entorno laboral da lugar a lo que conoce como riesgo de salud en el trabajo.” (pág. 37) 1 

Según Ítala Sabrina Terán Pareja “Un sistema de gestión es una estructura probada para la gestión y mejora continua de las políticas, los procedimientos y procesos de la organización. En la actualidad las empresas se enfrentan a muchos retos, y son precisamente los sistemas de gestión, los que van a permitir aprovechar y desarrollar el potencial existente en la organización.” (pág. 45)2 

1.2   Implementación del mapa de riesgo. 1.2 Según Manuel Rodríguez López, Carlos Piñeiro Sánchez y Pablo de Llano Monelos (2013)  “El objetivo del Mapa de Riesgos es sintetizar la información relativa a las (2013) indeterminaciones que afronta la empresa y colaborar en las estrategias destinadas a mitigar la exposición y los daños potenciales (García 1994). Empleamos la noción de indeterminación para referirnos a las circunstancias que condicionan el valor o el

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 Manuel Jesús Falagán Rojo, Arturo Canga Alonso, Pedro Ferrer Piñol y José Manuel Fernández Quintana/ Manual básico de prevención de riesgos laborales/creado el año 2000/ 444 páginas/ revisado el 19 de noviembre del 2016.

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 Ítala Sabrina Terán Pareja/ Propuesta de implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional bajo la norma ohsas 18001 en una empresa de capacitación técnica para la industria/ creado en noviembre del 2012/ 87 páginas/ revisado el 20 de noviembre del 2016. 4

 

resultado de una transacción u operación, y que no están completamente bajo el control de la organización.” (pág. 13)3 

Carlos Eduardo Castellano Sánchez (2008), existen diferentes maneras de para definir y utilizar un mapa de riesgos, “Son herramientas metodológicas que permiten hacer un

inventario de los riegos ordenada y sistemáticamente defendiéndolos, haciendo la descripción de cada uno de estos y las posibles consecuencias. Como también permite presentar una panorámica de los riesgos a lo que está expuesto la organización de la forma en cómo se presenta en dicho mapa.” (pág.24)4 

1.3 Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales laborales Según C. RayAsfahl y David W. Rieske (2010)“OSHA reconoce cuatro categorías de riesgos

o violaciones normales, como se indica a continuación: Peligro inminente, Violaciones serias, Violaciones no serias y violaciones mínimas”(pág. 76)5 

Para identificar peligros y evaluar riesgos laborales se necesita una clasificación en una escala entre los riesgos serios y los menores, para empezar eliminar riesgos se deben tomar por el peor de los riesgos. La identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales son importantes para ver qué riesgo o peligro es más serio para empezar eliminándolo, por eso sería recomendable usar una puntuación del 1 al 10, el 10 indicaría el peor de los riesgos o el más severo, ya puede ser fatalidad y el 1 indicaría el menos riesgo, puede ser un rasguño o corte. Deberíamos evitar el menor riesgo en el área de trabajo para laborar con eficiencia.

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 Manuel Rodríguez López, Carlos Piñeiro Sánchez y Pablo de Llano Monelos/ Mapa de Riesgos: Identificación y Gestión de Riesgos/ creado en el año 2013/ 29 páginas/ revisado el 20 de noviembre del 2016.

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  Carlos Eduardo Castellano Sánchez/ Construcción del mapa de riesgos para los procesos operativos de confecciones punto cien/ creado en junio del 2008/ 106 páginas/ revisado el 21 de noviembre del 2016.

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 RayAsfahl y David W. Rieske (2010). / Seguridad Industrial y Administración de la Salud. / Naucalpan de Juaréz, México / 564 páginas 5

 

CAPÍTULO II 2.1  Condiciones del trabajo 2.1 Organización nacional de Trabajo Trabajo (OIT) (2013) refiere que es “Una condición de trabajo es cualquier característica que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos; y cabe enmarcarlas junto a las condiciones de empleo y las condiciones de vida. Podemos distinguir entre las condiciones físicas en que se realiza el trabajo, las condiciones medioambientales y las formas de organizar el trabajo.” (pág. 04)6 

Miryam Nicolaci

(2008), investigo que ¨”El ¨”El ser humano tiene aptitudes aptitudes para la

productividad que pueden permanecer inactivas si el ambiente en que vive y trabaja le impacta de manera destructiva y hostil, e impide su crecimiento y la expansión de sus potencialidades.” (pág. 08)7 

2.2 Seguridad y salud en el trabajo La Constitución de la OIT, establece: “ El principio de protección de los trabajadores

respecto de las enfermedades y de los accidentes del trabajo. Sin embargo, para millones de trabajadores esto se sitúa lejos de la realidad. Cada día mueren 6.300 personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo  –  más de 2,3 millones de muertes por año”. (pág. 01)8 

Muchas de estas tragedias se pueden prevenir a través de la puesta en marcha de una sólida prevención, de la utilización de la información y de unas prácticas de inspección. En otras palabras, la salud y la seguridad laborales abarcan el bienestar social, mental y físico de los trabajadores.

2.3 Prevención de accidentes 6

  Organización nacional de Trabajo (OIT)/  (OIT)/ Género, salud y seguridad en el trabajo/creado el 23 de octubre del 2013/páginas/revisado el 21 noviembre del 2016.

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 Miryam Nicolaci/Condiciones y medio ambiente de trabajo/creado el 15 de abril del 2008/ 46   páginas/revisado el 21 de noviembre del 2016.

  La Constitución de la OIT (Organización Internacional del Trabajo)/ seguridad y salud

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laboral/creado el 04-12-13/revisado el 19 noviembre 2016.

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Josep Ma Gudayo (2009) definió, “La prevención de los riesgos laborales en su sentido más estricto ha sido uno de los objetivos más difíciles de alcanzar a lo largo de la historia. Así, el desarrollo de una actividad sistemática que tienda a perfeccionarse hasta el punto profesionales derivadas de un ambiente desfavorable, debe ser el principal objetivo de la prevención de riesgos laborales.” (pág. 06)9 

Josep Ma Gudayo (2009) “Es por tanto muy importante fomentar la comunicación en el

seno de la empresa de manera que el técnico prevencionista no sea visto como un superior o alguien a quien evitar sino como una persona de confianza para los trabajadores tratándolos a todos por igual.”(pag.9)10 

Son diversos los factores que causan accidentes laborales, sin embargo, la prevención y cuidado del personal es responsabilidad de toda la empresa o entidad. Brindar seguridad y confianza genera mayor productividad y eficacia eficac ia de la mano de obra y así mismo el éxito de la empresa.

2.4  Los accidentes de trabajo M. Carazal (2015), determinó que”Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.”(pág. 02) 11 

Según ACHS (2012), “Un accidente significa sufrimiento para el trabajador y su familia

producto de las lesiones recibidas. Significa también preocupación del grupo familiar al

 Josep Ma Gudayo/Introducción y objetivos/creado el 22 22-10-09/ -10-09/ 09 paginas/Revisado 19

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noviembre 2016) 10

Josep Ma Gudayo/Introducción y objetivos/ creado el 22-10-09/09 pagina/Revisado 19 noviembre 2016)

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 M. Carazal/Accidentes de trabajo/Creado el 13 agosto 2015/03 páginas/Revisado el 21 noviembre 2016. 7

 

ver que sus ingresos pueden verse limitados a futuro, comprometiendo también la proyección de su grupo familiar.” (pág. 08-09)12 

Jorma Saari (2000), investigo que “Los trabajadores deben ser conscientes de los diferentes

tipos de riesgo y elementos de peligro existentes en su lugar de trabajo, lo que suele exigir educación, formación y experiencia en el puesto. Asimismo, es necesario determinar, analizar, registrar y describir los riesgos de un modo que facilite su comprensión, para conseguir que los trabajadores sepan cuándo se encuentran en una situación de riesgo específica y qué consecuencias pueden t ener sus acciones.” (pág. 04)13 

2.5  Riesgos eléctricos 2.5.1 Riesgos de electrocución C. RayAsfahl y David W. Rieske (2010) dicen “El primer paso hacia la seguridad contra la electrocución es superar el mito de que “los circuitos ordinarios de 110 de voltios son seguros”. La verdad es que estos circuitos en realidad pueden provocar

la muerte con facilidad; de hecho, mucho más gente muere a causa de ellos que a causa de los circuitos de 220 o 240 voltios, que casi todo mundo respeta. Sin embargo, este mito acerca de los 110 voltios persiste porque hay muchas personas que han sufrido una descarga eléctrica en casa o en el trabajo sin que hayan sufrido lesiones serias. Un accidente como este lleva a las víctimas a la peligrosa conclusión de que, aunque una descarga de 110 voltios puede ser impactante, probablemente no sea mortal. Aunque saben que otros han muerto por dichas descargas, de algún modo se sienten resistentes o muy fuertes para sufrir una lesión seria.” (pág. 443 -

444)14 

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 ACHS/Los accidentes de trabajo/Creado el 20 diciembre 2012/11 páginas/Revisado el 21 noviembre 2016. 

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Jorma Saari/ Accidentes y gestión de la seguridad/ Prevención de accidentes/Creado el 04

septiembre 2000/46 páginas/revisado el 21 septiembre 2016.  14

C. Ray Asfahl y David W. Rieske (2010). / Seguridad Industrial y Administración de la Salud. / Nalcalpan de Júarez, México / Pearson Educación de México, SA. de CV. / Sexta Edición / 564 páginas .

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Es verdad que algunas personas son más resistentes a los riesgos de la electrocución que otras, pero un factor más importante es el conjunto de condiciones que rodean al accidente. Se sabe que los lugares húmedos o mojados son riesgos, pero incluso el sudor corporal puede proveer la humedad que haga que el contacto eléctrico sea mortal. Otra condición el punto de contacto. Deberíamos estar atentos cuando trabajemos así sea con el mínimo voltaje ya que puede dañar nuestros órganos vitales, o causarnos la muerte, haciendo un paro cardiaco que sería clave para señalar como fatalidad, sobre todo identificar el voltaje con el que se trabajara en la industria o empresa.

2.5.2 Riesgos de incendio C. RayAsfahl y David W. Rieske (2010) indica que “Una de las causas más comunes de los incendios eléctricos que se sobrecalientan porque conducen demasiada corriente. Los diámetros (calibres) de los alambres se deben seleccionar de forma apropiada para manejar la carga esperada de corriente y la protección contra corriente excesiva (fusibles o interruptores) debe asegurar que no se exceden estas cargas. Sustituir fusibles con monedas de cobre es el método común para vencer la protección contra corriente excesiva para que el circuito maneje cargas mayores. Si no existe un fusible que se queme, el propio alambre puede actuar como el siguiente eslabón más débil. Si el alambre se calienta lo suficiente como para quemarse, es probable que cualquier contacto con algún material combustible a lo largo del recorrido del alambre produzca un incendio.”(pág. 456 - 457)15 

CAPÍTULO III 3.1 Orden y limpieza. Prev ención A.R.T (2016), establece que “El orden y limpieza es un hábito que se tiene que aplicar diariamente en cada sitio de trabajo y no una vez a la semana, una vez cada 15 :

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 C. Ray Asfahl y David W. Rieske (2010). / Seguridad Industrial y Administración de la Salud. / Nalcalpan de Júarez, México / Pearson Educación de México, SA. de CV. / Sexta Edición / 564 páginas.

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días o una vez al mes. Si aplicamos estos comportamientos cotidianamente, ahorraremos tiempo y esfuerzo”. (pág. 02 )16 

Uno de los logros más importantes de un lugar de trabajo limpio y ordenado, es que además de facilitar el control de los accidentes, se simplifica el trabajo y por lo tanto, se hace más productivo y agradable.

3.2 Equipos de protección personal. Iván Martínez (2011) define que “Se entiende por EPI, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier c ualquier complemento destinado al mismo fin”. (pág. 03)17 

Robert F. Herrick (2000) especifica que “Los  dispositivos protectores están sujetos a degradación paulatina de su rendimiento en el uso normal y a fallos completos en condiciones extremas, como las emergencias”. (pág. 03)18 

Los equipos de protección personal básicos son el casco, lentes, tapones, guantes y zapatos de seguridad, fundamentales desde un trabajo en frio o en caliente.

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 Prevención A.R.T/ Orden y limpieza/creado el 31-05-2016/5 páginas.

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 Iván Martínez/ Equipos de protección personal/creado el 16-03-2011/39 páginas.

18 Robert

F. Herrick/ Protección personal/creado el 27-07-2000/32 páginas.   10

 

CONCLUSIONES   Mantener las expectativas al de los estudiantes de ingeniería nos lleva a que ellos

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ejerzan con satisfacción su labor, y esto permite expandir sus conocimientos con éxito ya sea con métodos variados sobre la seguridad industrial, llevando a estos a ser profesionales de categoría y sobre todo de éxito.  

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Poder prevenir los accidentes laborales haciendo uso del mapa de riegos, ya que es un punto muy importante, en parte entra a tallar el sistema de gestión de seguridad para no tener accidentes como consecuencia de las actividades de producción, ya que para eso se hace la gestión, por ende tener una buena estructura.

  Concluimos pensando que la seguridad e higiene industrial motive a los estudiantes de

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ingeniería industrial a que se aplique las normas de seguridad e higiene en los distintos trabajos o proyectos a realizarse, para el bienestar de uno mismo, ya sea en la salud y lo laboral. Así podremos también ampliar nuestros conocimientos de dicho tema.

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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA   Manuel Jesús Falagán Rojo, Arturo Canga Alonso, Pedro Ferrer Piñol y José Manuel

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Fernández Quintana/ Manual básico de prevención de riesgos laborales/creado el año 2000/pág. 37/444 páginas/ revisado el 19 de noviembre del 2016.   Ítala Sabrina Terán Pareja/ Propuesta de implementación de un sistema de gestión de

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seguridad y salud ocupacional bajo la norma ohsas 18001 en una empresa de capacitación técnica para la industria/ creado en noviembre del 2012/pág. 45/87 páginas/ revisado el 20 de noviembre del 2016.   Manuel Rodríguez López, Carlos Piñeiro Sánchez y Pablo de Llano Monelos/ Mapa de

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Riesgos: Identificación y Gestión de Riesgos/ creado en el año 2013/pág. 13/ 29 páginas/ revisado el 20 de noviembre del 2016.   Carlos Eduardo Castellano Sánchez/ Construcción del mapa de riesgos para los

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procesos operativos de confecciones punto cien/ creado en junio del 2008/pág. 24/106 páginas/ revisado el 21 de noviembre del 2016.   Jorma Saari/ Accidentes y gestión de la seguridad/ Prevención de accidentes/Creado el

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04 septiembre 2000/pág. 04/46 páginas/revisado el 21 septiembre 2016.   M. Carazal/Accidentes de trabajo/Creado el 13 agosto 2015/pág. 02/03 páginas/

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Revisado el 21 noviembre 2016.   ACHS/Los accidentes de trabajo/Creado el 20 diciembre 2012/pág. 08-09/11

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páginas/Revisado el 21 noviembre 2016.   La Constitución de la OIT (Organización Internacional del Trabajo)/ seguridad y salud

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laboral/creado el 04 de diciembre 2013/pág.01/revisado el 19 noviembre 2016.   Miryam Nicolaci/Condiciones y medio ambiente de trabajo/creado el 15 de abril del

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2008/pág. 08/46 páginas/revisado el 21 de noviembre del 2016.   Josep Ma Gudayo/Introducción y objetivos/creado el 22 septimbre del 2009/ 09

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paginas/pág. 06 y 09/Revisado 19 noviembre 2016)   Ray Asfahl y David W. Rieske (2010). / Seguridad Industrial y Administración de la

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Salud. / Naucalpan de Juaréz, México / Pearson Educación de México, S.A. de C.V. / Sexta Edición / 564 páginas / pág. 76 – 77/ revisado el 17 noviembre del 2016.   C. Ray Asfahl y David W. Rieske (2010). / Seguridad Industrial y Administración de la

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Salud/ Nalcalpan de Júarez, México / Pearson Educación de México, SA. de CV. / Sexta Edición / 564 páginas / Pag. 443- 444 - 456 – 457/revisado el 17 noviembre del 2016.   Prevención A.R.T/ Orden y limpieza/creado el 31-05-2016/pág. 02/5 páginas/revisado

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el 14 de septiembre 2016. 12

 

  Iván Martínez/Equipos de protección personal/creado el 16-03-2011/39 páginas/

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revisado el 18 de noviembre del 2016.   Robert

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F.

Herrick/

Protección

personal/creado

páginas/revisado el 18 noviembre del 2016.

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el

27-07-2000/pág.

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