Informe de Prueba Hidraulica YANAMA

INFORME DE PRUEBA HIDRÁULICA 1. INFORMACIÓN GENERAL 1.1. Nombre de la Obra Ampliación Del Servicio de Agua Para El Sistema de Riego de Colcabamba, Distrito de Yanama - Yungay-Ancash 1.2. Ubicación Región Provincia Distrito Localidad

: Ancash : Yungay : Yanama : Colcabamba

1.3. Objetivos  Comprobar la calidad de ejecución de los trabajos durante la instalación, manipuleo y los empalmes de la unión de tuberías de PVC-SAL C-7.5 y HDPE.  Realizar la prueba hidráulica de las tuberías del canal de riego. 2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO La ejecución del proyecto comprende las siguientes metas: 1. Instalación de la red de distribución:  457.33 m con tuberías PVC-SAL D=4"" C-7.5  579.79 m con tuberías PVC-SAL D=3" C-7.5.  1333.86 m con tuberías PVC-SAL D=2 1/2" C-7.5  200 m con tuberías HDPE D=90mm 2. Construcción de 11 cámaras rompe presiones tipo CRP 07 3. Instalación de 07 Cajas de concreto con tapa metálica c/perno de seguridad para Válvula de Control 4. Instalación de 05 Cajas de concreto con tapa metálica c/perno de seguridad para Válvula de Purga 5. Capacitación de Manejo y Mantenimiento

3. PRUEBAS HIDRÁULICAS DE LAS TUBERÍAS INSTALADAS La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica de las tuberías de polietileno de alta densidad en el campo, ha consistido en, comprobar si el trabajo realizado durante la instalación, manipuleo y los empalmes de los tubos están perfectamente ejecutados, más no se refiere a la resistencia del material, ya que éstas lo certifican en la elaboración por el fabricante bajo estrictas normas de calidad. Corresponde a pruebas de presión hidrostática, que consiste en llenar la tubería con agua a una determinada presión señalada en la Norma NTP- ISO 4427-2008.Estas pruebas se han realizado en terreno para verificar la correcta colocación de las uniones de tubería PVC, accesorios y evitar deformaciones en angulación de las uniones, entre otros. Antes de efectuar la prueba de presión en terreno, se ha verificado que la tubería, accesorios y piezas especiales, estén debidamente ancladas con concreto que evite los desplazamientos de la unión. Los extremos de cada tramo a probar, se ha cerrado

convenientemente con dos tapones. Se ha verificado el relleno de aproximadamente 50 cm. sobre la tubería, con excepción de las uniones que permanecen descubiertas. La tubería se ha llenado lentamente con agua, desde el punto más bajo del tramo de prueba. Posteriormente, se ha eliminado completamente el aire de la tubería en los cambios de dirección verticales y en los extremos cerrados, pues este ocupa las partes altas de las redes y en estos puntos no existen accesorios que permitan su escape al exterior, al acumularse el aire se produce una reducción importante del caudal. La longitud de la tubería a probar no ha excedido de los 250 metros, por la recomendación de longitudes menores para diámetros mayores. Durante la prueba de presión no se ha ejecutado trabajos en la línea. La presión aplicada ha sido 1.50 veces la presión máxima de trabajo de la tubería, medida en el punto más bajo del tramo, y tomando en cuenta que nunca debe ser menor que 1,25 veces en el punto más alto. El tiempo de ensayo ha sido de dos horas debido a que se ha realizado en forma conjunta con el ensayo de estanqueidad. Estas pruebas realizadas se consideran satisfactorias debido a que no se ha tenido pérdida de presión mayor que 0,5 Kg/cm² después de dos horas. Se ha utilizado como equipos principales para la prueba, una bomba de presión manual y un manómetro. 3.1 Presiones admisibles Las tuberías utilizadas en la línea de conducción de canal principal del mejoramiento del sistema de riego canal Inca son Tubería de Polietileno de Alta densidad fabricada de acuerdo a la norma de referencia NTP –ISO 4427 -2008, de los cuales, se cuenta con el protocolo de Pruebas para Tubos de PVC C-7.5 destinadas para el abastecimiento de Agua, cuyas características se muestran en el siguiente cuadro: Diámetro

Espesor

4” 3” 2.5” 90 mm

2.5 mm 2.5 mm 2.5 mm 2.5 mm

Presión Nominal 6 Bar 6 Bar 6 Bar 6 Bar Total

Material PVC - SAP PVC - SAP PVC - SAP PE 80

Cantidad (m) 457.33 579.79 1333.86 200 2570.98

3.2 Sistema de Unión de las Tuberías de PVC La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo. Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias. El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de toda suciedad

3.3 Equipos y Herramientas Utilizadas en la Prueba Hidráulica - Un Bomba de Presión Manual que comprende de un balde de 50 litros de volumen con un manómetro para resistir una presión estática de 250 PSI ó 250 metros de columna de agua con accesorios reforzados para soportar dichas presiones. - Válvula de retención - 04 tapones de PVC 4” - 04 tapones de PVC 3” - 04 tapones de PVC 2.5”

-

02 Collarines PVC de 4” x ½” 02 Collarines PVC de ” x ½” 02 Collarines PVC de 2.5” x ½” 01 Cilindro de 200 litros. 01 Arco de sierra 01 Llave inglesa de 12”. 02 gatas de 4 toneladas 04 Cuartones de de madera de 8”x6”x6’

3.4 Personal Requerido para la Prueba Hidráulica - 02 Operarios para las conexiones - 04 peones

4. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDRÁULICA  Antes de efectuar la prueba de de presión se ha verificado que las tuberías, conexiones y las piezas especiales, estén debidamente anclados. Además se ha verificado la existencia de relleno sobre la tubería, con excepción de las uniones de soldadura a tope por termofusión. El relleno verificado fue aproximadamente de 50cm sobre la clave de la tubería. 

Se ha colocado los tapones de cierre de los extremos de la línea y los anclajes que van soportar la sobre presión.



En las partes altas de cada línea de prueba de los extremos cerrados, se ha instalado válvulas de aire adaptadas con collarines de diámetros de cada tramo de prueba con salida de 1”; los cuales, han permitido eliminar el aire que se encuentra alojado en las partes altas de la tubería.



Las longitudes de la línea de la tubería a probar han sido entre cajas de inspección y tomas laterales; los cuales no exceden de 250m.



Se ha verificado que el Manómetro de presión tiene graduaciones de 0.50 Kg/cm²



La válvula de retención se ha utilizado para evitar contra corrientes y por consiguiente, resultados falsos de las pruebas.



Abiertas las válvulas de de purga de aire, se ha procedido a llenar el agua por la parte más baja de la línea.



Para facilitar la evacuación de aire durante el llenado, se ha adaptado mediante collarín la válvula de aire.

 

La bomba se ha instalado en la parte mas baja del tramo en prueba. Se ha bombeado lentamente observando el Manómetro purgando constantemente hasta alcanzar la presión deseada; manteniendo así el tiempo necesario para verificar la instalación.



Durante la prueba de presión no se ha ejecutado trabajos en la misma línea.



La prueba de presión aplicada ha sido de 1.5 veces la presión nominal de la tubería de la línea de conducción del canal principal.



El tiempo de duración de las pruebas de cada tramo ha sido de dos horas, en la que la línea ha permanecido durante este tiempo bajo la presión de prueba.

5. RESULTADO DE LA PRUEBA HIDRÁULICA Los resultados de la prueba de presión de los diferentes tramos se adjuntan en los cuadros en el protocolo de prueba hidráulica correspondiente:

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 

Los resultados de la prueba de presión de los diferentes tramos según los resultados del ítem anterior son satisfactorios.



Las uniones fijas mediante soldadura al tope es un sistema reconocido en la industria como un sistema de unión de gran confiabilidad, pues no se producen filtraciones y las uniones son más resistentes que la misma tubería.



Se recomienda en las obras complementarias de canales secundarios que requiere éste sistema de riego la utilización de tuberías de PVC.

Colcabamba, Noviembre del 2,016