Informe de Practicas Final 2

UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRACTICAS PRE- PROFESIONALES II EN LA EMPRESA DANPER S.A.C. ÁREA: SEMIPRECIOSO DE LA PLANTA CONGELADO

TAREA ACADEMICA: “ESTABLECER EL TIEMPO ESTÁNDAR EN PROCESO DE DESARILADO DE GRANADA EN LA ETAPA DE SEMIPROCESO - PLANTA DE CONGELADO DE DANPER SAC”

Practicante: Huaylla Muñoz, Anthony Agustin Docente - supervisor: Ing. MsC. Tulia Jave Gutierrez TRUJILLO – PERÚ 2012

i

DEDICATORIA

A DIOS, POR SER SIEMPRE MI GUIA EN CADA PASO Q DABA

A MIS PADRES: SALOMON Y ALEJANDRINA Por su apoyo incondicional y su amor

A MIS HERMANAS: ANALILIANA Y ALEJANDRA Por su amistad, cariño y confianza que siempre me otorgaron

A MIS ABUELITOS Que fueron siempre un ejemplo en mi vida,

ii

PRESENTACION

Dando cumplimiento al Reglamento de Practicas Pre Profesionales II de la Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad César Vallejo, presenta el informe de Practicas Pre Profesionales II, el cual han sido realizado en el área SEMIPROCESO de la planta congelado en la empresa DANPER SAC. La tarea académica elegida, lleva por título “ESTABLECER EL TIEMPO ESTÁNDAR EN PROCESO DE DESARILADO DE GRANADA EN LA ETAPA DE SEMIPROCESO - PLANTA DE CONGELADO DE DANPER S.A.C.” Los agradecimientos del caso a la empresa por

la oportunidad de

desarrollarnos como profesionales, a todas los colaboradores que dentro de la empresa nos brindaron todo su apoyo y experiencia y por su puesto a nuestros docentes que sin ellos nada de esto hubiera sido posible.

iii

RESUMEN

El objetivo de este estudio es estandarizar los tiempos de velocidad de desafilado de granada, aplicando las

herramientas de: la técnica del

interrogatorio, preguntas de la OIT y los enfoques primarios, la técnica del cronometraje y el método Westinghouse dicho informe

se divide en

II

Capítulos, los cuales pasamos a explicar a continuación. En el capítulo I contiene descripción general de la empresa y del área en donde se ha realizado las prácticas Pre profesionales II En el capítulo II se presenta la tarea académica. La misma que es una propuesta de solución a la problemática de los tiempos determinados para la operación del desarilado de granada en

la empresa, basado en las

capacidades y habilidades desarrolladas durante la formación profesional como Ingeniero Agroindustrial. Así mismo se presenta los resultados obtenidos, en la cual se determinan el tiempo estándar de la operación del desarilado, lo cual ayudara a la proyección con respecto a la producción, el costo de mano de obra, etc.

iv

Indice GENERALIDADES ........................................................................................................ 8

I. 1.1.

Descripción del sector .................................................................................... 8

1.2.

Breve descripción de general de la empresa....................................................... 10

1.3.

Datos generales ........................................................................................................ 11

1.4.

Organización de la empresa ..........................................................................12

1.5.

Descripción del área ................................................................................................ 14

1.6.

Organigrama del área de la planta congelado ..................................................... 14

1.7.

Funciones del ingeniero .......................................................................................... 15

II. TAREA ACADEMICA ....................................................................................................... 16 2.1.

Titulo ........................................................................................................................... 17

2.2.

Realidad problemática: ............................................................................................ 17

2.3.

Definición del problema ........................................................................................... 17

2.4.

Antecedentes ............................................................................................................ 18

2.5.

Marco teorico............................................................................................................. 18

2.5.1.

La granada............................................................................................................. 18

2.6.

Etapa de semiproceso: ............................................................................................ 20

2.7.

Etapa de congelamiento .......................................................................................... 20

2.8.

Etapa de empaque: .................................................................................................. 20 Objetivos: ..................................................................................................................... 20

III. 3.1.

Objetivo general:....................................................................................................... 20

3.2.

Objetivo específicos: ................................................................................................ 20 Desarrollo: .................................................................................................................... 21

IV. 4.1.

Selección del tipo del alimento ............................................................................... 21

4.2.

Descripción de la operación del desarilado, flujo y operaciones ...................... 21

4.3.

Descripción de la operación del desarilado:......................................................... 21

4.4.

Diagrama De Flujo.................................................................................................... 22

4.5.

Diagrama De Operaciones...................................................................................... 22

4.6.

Estudio de tiempos por cronómetro:...................................................................... 23

4.7.

Determinación del tamaño de muestra. ................................................................ 23

4.8.

Determinación de la muestra: ................................................................................. 24

4.9.

Determinación del sistema de calificación:........................................................... 24 v

V.

RESULTADOS: .................................................................................................... 26

VI.

CONCLUSIONES................................................................................................. 28

VII.

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 28

VIII.

ANEXOS ............................................................................................................... 30

vi

ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INTRODUCCION

El presente informe de prácticas es desarrollado en el área De Semi - Proceso de la planta de congelado en la empresa DANPER S.A.C., es un estudio de tiempos y movimientos cuyo propósito de determinar el tiempo estándar en el proceso de desarilado de granada. La aplicación de las herramientas para la determinar la cantidad de tiempo de trabajo humano en relación con el rendimiento de producción que se desea alcanzar, es importante porque ayudara a programar eficientemente la producción, utilizando de manera eficaz los recursos con que se cuenta, obteniendo un rendimiento más alto y el aprovechamiento adecuado del personal involucrado y equipo utilizado.

7

Autor: Huaylla Muñoz Anthony

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I.

1.1.

GENERALIDADES

Descripción del sector: dedicada comercialización de frutas y hortalizas

a

la

producción

y

La exportación de granada fresca en el mundo no es tan difundida como otras Frutas, que es por ello que se la incluye dentro de la partida de otras frutas exóticas en las estadísticas mundiales de comercio internacional. La granada es originaria de los países de Medio Oriente lugar también donde se encuentran los principales países productores y exportadores del mundo

Los precios internacionales de la granada fresca son buenos pues superan en promedio $ 1.20 el /Kg. valor FOB estando por encima del precio de otras frutas en el mercado Europeo esto es bueno pues motiva a incursionar en la exportación de granada fresca

En los siguientes cuadros estadísticos se trata de mostrar de la manera más exacta posible el comportamiento nacional y mundial del comercio internacional de la granada fresca.

Cuadro N 1. Producción Nacional De Granada En El Perú

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Autor: Huaylla Muñoz Anthony

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Cuadro N 2. Producción regional de Granada

Cuadro N 3. Exportación de Granada en el Perú

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Autor: Huaylla Muñoz Anthony

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1.2. breve descripción de general de la empresa.Danper Trujillo SAC joven negocio de capitales daneses y peruanos que comenzó sus operaciones en febrero del año 1994 en Trujillo - Perú. Las plantas de procesamiento están situadas en Trujillo y Arequipa. DANPER se dedica con mucho éxito a la actividad agroindustrial de producción y exportación de conservas de espárrago, alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas, así como espárragos frescos y congelados. Misión: Ser un proveedor confiable, de calidad consistente, líder a nivel mundial en el rubro de productos agroindustriales y servicios conexos, creador comprometido de valor para nuestros clientes, colaboradores, proveedores, y accionistas, y promotor de un continuo y sano crecimiento de nuestra sociedad. Visión: Ser una empresa innovadora, líder a nivel mundial en la identificación y satisfacción de las necesidades de los más exigentes clientes, desarrollando y apalancando sus capacidades para aprovisionar, procesar y comercializar alimentos con los más altos estándares de calidad; anticipándose y adaptándose a las cambiantes condiciones competitivas del mercado. Crear valor sostenido y gozar plenamente del respeto y preferencia de sus clientes, trabajadores, accionistas, proveedores y demás grupos de interés; en armonía con el medio ambiente y contribuyendo con el sano desarrollo de su comunidad. DANPER S.A.C. TIENE LA POLÍTICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTION - SIG DANPER TRUJILLO S.A.C. es una empresa dedicada al cultivo y al procesamiento de hortalizas y frutas para exportación en las modalidades de fresco, conserva y congelado; que asume el desafío de crecer y desarrollarse en forma sostenible como única forma de proyectarse en el largo plazo, distinguiendo como pilares de dicha sustentabilidad, el buen desempeño económico, social y ambiental y asegurando un comercio lícito en sus operaciones. Por los motivos indicados DANPER TRUJILLO S.A.C. suscribe los siguientes principios y

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Autor: Huaylla Muñoz Anthony

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compromisos que constituyen la Política del Sistema Integrado de Gestión: 1.3.

DATOS GENERALES:

DANPER TRUJILLO S.A.C. Nombre de la empresa

DANPER TRUJILLO S.A.C.

RUC

20170040938

Fecha de Fundación Tipo de Sociedad Estado de la Empresa Sector económico de desempeño

24/02/1992 SOCIEDAD ANONIMA CERRADA ACTIVO ELABORACION DE FRUTAS, LEGUMBRES Y HORTALIZAS

CIIU

15130

Marca de actividad comercio exterior

EXPORTADOR

Dirección Principal

CARRETERA INDUSTRIAL A LAREDO #SN

Referencia de Ubicación

A 150 MTS DEL OVALO LA MARINA CAMINO A LAREDO

Población

LA LIBERTAD/ TRUJILLO/ MOCHE

Teléfono

256307

Nro. Trabajadores

5803

Página web

http://www.danper.com

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IMAGEN DE LA FACHADA DE LA EMPRESA

1.4.

Organización de la empresa: Descripción de la organización de la empresa. Ver mapa 1

Accionistas.- El accionista es un socio capitalista que participa de la gestión de la sociedad en la misma medida en que aporta capital a la misma. Por lo tanto, dentro de la sociedad tiene más votos quien más acciones posee. Gerencia.- es el ejecutivo de negocios es cual tienes las siguientes funciones 

Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los diferentes departamentos.



Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las proyecciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes corporativos.

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

Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus análisis se están ejecutando correctamente.



Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes corporativos y proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa.

Finanzas.- se basan en dos funciones principales: la función de inversión y la función de financiamiento con respecto a la producción Administrativa.- Son los que dirigen las actividades de otros. Estos también podrán tener algunas responsabilidades operativas. Se pueden dividir en dos grupos: 

Los operativos son personas que trabajan directamente en un puesto o actividad y no tienen responsabilidad de supervisar el trabajo de otros empleados.



Los administradores dirigen las actividades de otras gentes.

RR.HH.- consiste en la planeación, organización, desarrollo y coordinación, así como también control de técnicas, capaces de promover el desempeño eficiente del personal, a la vez que la organización representa el medio que permite a las personas que colaboran en ella alcanzar los objetivos individuales relacionados directa o indirectamente con el trabajo Departamentos Acopio.- aquí se decepciona, lava y desinfecta la materia prima y es almacenada para luego ser distribuida a los diferentes procesos en diferentes plantas. Fresco.- básicamente trabajan con el esparrago verde y blanco, los procesos realizados no son complejos. Conserva.- La conserva consiste en fabricar un producto y someterlo posteriormente a tratamiento térmico para luego ser contenido en un

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recipiente hermético. De esta manera se logra un producto estéril, de larga vida útil Congelado.- es una forma o un método de conservación del alimento, y si la misma está realizada de manera correcta, conservará todas las cualidades y nutrientes de ese alimento. 1.5.

Descripción del área: pertenecientes de la planta de CONGELADO. la cual se encarga de producir alimentos de conservación por frio. Para lo cual cuenta con las siguientes áreas:     

1.6.

Acondicionado Túnel IQF Empaque Cámara – almacén

Organigrama del área de la planta congelado Jefe de planta Jefe de calidad Jefe de producción

Supervisor de producción Supervisor de calidad Auxiliares de producción

Controles

Operarios

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1.7.

FUNCIONES DEL INGENIERO

PERFIL: Puntual, trabajo en equipo experiencia en áreas a procesar, pro actividad, respeto, comunicador, comprometido con su labor, etc CARGO: Responsables del área de acondicionado en la planta de congelado FUNCIONES:  

   

Mantener el orden en el área siguiendo los procedimientos establecidos según lo que indique el proceso. Presentar y estandarizar los métodos de aplicación del trabajo de los colaboradores y Determinar la eficiencia, MOD, productividad del área dejando un reporte diario de producción Determinar el personal que se encuentra en el ESTÁNDAR de productividad Determinar y analizar los cuellos de botella y PCC en el proceso Toma de decisiones rápidas con respecto al proceso para mantener un flujo adecuado en el proceso. Mantener un diálogo fluido con el personal indicándoles la información necesaria para la realización del trabajo, con respecto a la política de la empresa, con los deberes y derechos que tienen

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CAPITULO II. TAREA ACADEMICA

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2.1.

TITULO

“Establecer el tiempo estándar en proceso de desarilado de granada en la etapa de semiproceso - planta de congelado de danper S.A.C.”. 2.2.

REALIDAD PROBLEMÁTICA:

Actualmente la empresa DANPER,

se dedica a la fabricación de

productos a base de granada en sus distintas variedades. La planta de congelado es una planta joven en el negocio de la empresa, la cual ha tomado la

propuesta de producción de ARILOS DE GRANADA

congelada, presenta un flujo de proceso ya establecido; no obstante, presenta muchas desviaciones con respecto a la optimización del área de semiprecioso, problemas tales como la forma del corte y desafilado el cual se ve afectada seriamente la materia prima y el rendimiento ya que los arilos son muy frágiles y contienen el zumo de esta fruta, en ésta etapa del proceso se corta y desarila la granada, mala distribución del personal de acuerdo a la etapa del proceso. En la actualidad estos procesos no han sido estandarizados en tiempos y movimientos por ende estos problemas aún no han sido resueltos. Al no tener estandarizado los procesos no se puede pronosticar con exactitud un buen balance de línea y una proyección de producción. Con ayuda del estudio de tiempos y movimientos en el proceso de pelado, se permitirá mayor facilidad de organización del recurso humano y eliminar el posible cuello de botella 2.3.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Debido a que la planta congelado de la empresa Danper SAC. Se encuentra innovando nuevos productos atractivos para el mercado, se abre la oportunidad de utilizar nuevos procesos. En la cual la fabricación de arilos de granada congelada es un proceso q aún no se encuentra estandarizado en tiempos y movimientos, por ello se tomó la iniciativa del estudio de tiempos y movimientos en base al desarilado de la

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granada, con el propósito de establecer un tiempo estándar y así obtener una proyección de producción diaria, un flujo de proceso establecido, etc. 2.4. ANTECEDENTES Los investigadores de la Universidad privada CÉSAR VALLEJO (2011), determinaron el tiempo estándar en el proceso de pelado de alcachofa sin espinas en la planta de congelado de danper S.A.C”

SILVIO A. et al. (2008) determinaron

el tiempo estándar de las

actividades del proceso para la obtención de leche pasteurizada y los movimientos innecesarios realizados por el operario en una empresa procesadora

de

derivados

lácteos,

mediante

la

utilización

de

herramientas como el estudio de tiempos y movimientos Los investigadores de la universidad nacional experimental Politécnica Antonio José De Sucre (2006), desarrollaron el estudio de ingeniería de métodos realizado en la empresa panes BaBA Alli C.A., aplicando las herramientas de: la técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y los enfoques primarios, la técnica del cronometraje y el método Westinghouse

2.5. MARCO TEORICO 2.5.1. La Granada 2.5.1.1.

Generalidades de la granada (Punica granatum L)

2.5.1.1.1.

  

Clasificación taxonómica:

Familia: PUNICACEAE Especie: Punica granatum L. Nombre común: Granada

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Autor: Huaylla Muñoz Anthony

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2.5.1.2. Origen: El granado es un frutal cuyo cultivo se conoce desde la antigüedad, es uno de los frutales bíblicos, como la vid, el olivo o la palmera (también citado en el Corán). El científico ruso VAVILOV sitúa su origen en el Centro IV, Centro de Oriente Próximo, que incluye el interior de Asia Menor.

2.5.1.3.

Variedades: hay tres tipos de granado que se

cultivan 

Granado común de frutos dulces



Granado agrio, cuyas flores se emplean en ornamentación



Granado de frutos sin pepita. Esta variedad se producen en el Oriente medio

Comercialmente destacan las variedades: 

Mollar de elche



Mollar valenciana

2.5.1.4.

Clima Lo más apropiado para la granada son los climas

subtropicales e incluso el tropical, los mejores frutos se obtienen en climas subtropicales ya que las temperaturas elevadas coinciden con la época de maduración de las granadas. El granado exige mucha agua y frescura para sus raíces y solamente en estas condiciones es cuando da muchos frutos de buena calidad. 2.5.1.5.

Suelos: El granado no es exigente en suelos, sin embargo da

mejores resultados en suelos profundos, le conviene las tierras de aluvión. Es tolerante a la sequía, a la salinidad, a las clorosis férricas y a caliza activa

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2.5.1.6.

Propiedades nutricionales: La granada posee un bajo valor energético, 100 g de

porción comestible aportan unas 60 -70 kcal. Este bajo nivel calórico es debido a que los componentes mayoritarios son el agua (aprox. 80%) y los azúcares (12%-17%), que son principalmente glucosa y fructosa. La cantidad de grasa y proteína es casi despreciable. En cuanto a las vitaminas destacan la vitamina C, vitamina A, vitamina B1, vitamina K y beta carotenos. Sobre los minerales: el hierro, el calcio, el zinc y sobretodo el potasio.

2.5.2. Etapa de semiproceso: Es el proceso de acondicionamiento del producto con fines determinados por el cliente o por la presentación, en el caso de granada se realizara el proceso del desarilado. Este proceso abarca también la etapa de desinfección para posteriormente seguir con el congelamiento. 2.5.3. Etapa de congelamiento La granada es congelada por medio de un túnel IQF, los arilos son colocados a la faja directamente al túnel a una temperatura de 30°C por 15 minutos. 2.5.4.

Etapa de empaque:

Obtenidos los arilos congelados estos son clasificados y envasados en bolsas de 10 kg.

III.

Objetivos: 3.1.

Objetivo general:

establecer el tiempo estándar en proceso de desarilado de granada en la planta de congelado de danper S.A.C”. 3.2. 

Objetivo específicos:

Seleccionar el tipo de alimento a trabajar

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

Elaboración de un diagrama de flujo



Descripción del diagrama de flujo



Determinación de un diagrama de operaciones



Determinación de tiempos con cronómetros y determinar el tamaño de la muestra



Determinar el tiempo normal de la operación para obtener el tiempo estándar

IV. 4.1.

Desarrollo: Selección del tipo del alimento:

El equipo decidió

someter a estudio de la granada, dada la gran oferta de materia prima y la demanda del mercado que obliga a los industrializadores a contar con un estándar en toda sus operaciones permitiendo un trabajo organizado y sistematizado que aproveche de manera segura toda la materia prima con la que se va contar en este tiempo.

4.2.

Descripción de la operación del desarilado, flujo y

operaciones: Primero la granada es cortada por la parte del pedúnculo y por la parte de la flor, esto ayudara a que se pueda romper más rápidamente. Para seguir al proceso de desarilado, las granadas se colocaran en jabas de 13 kg cada una.

4.3.

Descripción de la operación del desarilado:

 Toma la granada de la tina.  Abre la granada rompiéndola hacia abajo dentro del agua  Trocea con ambas manos hasta convertirla en partes muy pequeñas  Toma los trozos y desarila con los dedos y con ambas manos  Revisa si las cascaras no presenten arilos  Recoge la cascaras sin arilos de la tina lanza a la jaba de descarte.

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4.4.

Diagrama De Flujo

4.5.

Diagrama De Operaciones

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4.6.

Estudio de tiempos por cronómetro:

Para poder saber con detalle los tiempos que se ejecutan en los pasos de esta operación se usó un cronómetro, en donde se desprecia las tolerancias y necesidades de los colaboradores. La toma de tiempos se hará a todos los pasos de esta operación y se detalla de la siguiente manera.

Cuadro N 4. Operaciones para el desarilado OPERACIÓN

DESCIPCION

1

toma la granada de la tina

2

Abre la granada rompiéndola hacia abajo dentro del agua

3 4

Trocea con ambas manos hasta convertirla en partes muy pequeñas Toma los trozos y desarila con los dedos y con ambas manos

5

Revisa si las cascaras no presenten arilos

6

Recoge la cascaras sin arilos de la tina lanza a la jaba de descarte

7

toma una nueva granada

4.7.

Determinación del tamaño de muestra. Debido a que la población total no representa un número

significativo, (12 colaboradores), se decidió estudiar al total de operarios y de esa manera obtener unos resultados mucho más confiables y reales.

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Autor: Huaylla Muñoz Anthony

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4.8.

Determinación de la muestra:

A continuación se muestran los tiempos promedios obtenidos en seg/ min para cada operación. Cuadro N 5. Determinación del tiempo promedio del desarilado PROMEDIO

PROMEDIO

(Seg.)

(min.)

1

156.00

2.36

2

119.00

1.59

3

229.00

3.49

4

312.00

5.12

5

296.00

4.56

6

198.00

3.18

7

177.00

2.57

8

224.00

3.44

9

158.00

2.38

10

219.00

3.39

11

206.00

3.26

12

366.00

6.06

Promedio

225.00

3.45

OPERACIÓN

4.9.

De lo anterior se puede deducir que el cuello de botella es la operación 12.

El tiempo total promedio de la operación es: 225 seg / 3.45 min

Determinación del sistema de calificación:

Habilidad: Debido a la experiencia de una campaña anterior y a la

buena

coordinación

observada,

se

les

calificó

de

manera

EXCELENTE. Esfuerzo:

Dado el sistema de pago que obliga a la velocidad

del colaborador se considera un esfuerzo EXCESIVO.

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Autor: Huaylla Muñoz Anthony

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Utilizando las tablas del método Westinghouse, hallaremos el factor de valoración tal como se muestra a continuación. FV = An + Val FV = Actividad normal +Valoración FV =1+0.26 FV =1.26

Cuadro N 6. Tabla de los porcentajes de calificación de la actuación del sistema Westinghouse

% HABILIDAD

EXCELENTE B1

0.12

ESFUERZO

EXCESIVO A2

0.12

CONDICIONES

EXCELENTES

0.04

CONSISTENCIA PROMEDIO D

0.01

VALORACIÓN

0.29

FACTOR DE VALORACIÓN

1.29

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V.

RESULTADOS:

Determinación del tiempo normal: Es el resultado de los tiempos promedios obtenidos por el factor de calificación. Cuadro N 7. Tabla para determinar el tiempo normal Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Promedio 156.00 119.00 229.00 312.00 296.00 198.00 177.00 224.00 158.00 219.00 206.00 366.00

Factor de Valoración 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29

T. normal (seg) 201.24 153.51 295.41 402.48 381.84 255.42 228.33 288.96 203.82 282.51 265.74 472.14

T. normal (min) 4.33 3.30 6.35 8.65 8.21 5.49 4.91 6.21 4.38 6.07 5.71 10.15

Tiempo Normal Ajustado Cuadro N 8. Tabla para determinar el tiempo normal ajustado T. normal (min) 4.33 3.30 6.35 8.65 8.21 5.49 4.91 6.21 4.38 6.07 5.71 10.15

1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2

Tiempo normal ajustado (min) 4.33 3.30 3.18 4.33 4.10 2.75 2.45 3.11 4.38 3.04 2.86

3

3.38

Frecuencia

T. normal (seg) 201.24 153.51 295.41 402.48 381.84 255.42 228.33 288.96 203.82 282.51 265.74 472.14

26

Frecuencia 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 3

Tiempo normal ajustado (seg) 201.24 153.51 147.705 201.24 190.92 127.71 114.165 144.48 203.82 141.255 132.87 157.38

Autor: Huaylla Muñoz Anthony

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Suplementos según LA OIT Cuadro N 9. Tabla para determinar el suplemento según la OIT SUPLEMENTO Tolerancia Constante Por fatiga Por necesidades personales tolerancia Variable Trabajar de pie Monotonía TOTAL

HOMBRE 3 5

2 3 13

TIEMPOS ESTÁNDAR: Tiempo estándar= Tiempo normal * Suplemento Cuadro N 10. Tabla para determinar el tiempo estándar

Tiempo normal Suplemento T. estándar ajustado (seg) 201.24 1.13 153.51 1.13 147.705 1.13 201.24 1.13 190.92 1.13 127.71 1.13 114.165 1.13 144.48 1.13 203.82 1.13 141.255 1.13 132.87 1.13 157.38 1.13 TOTAL PROMEDIO

227.40 173.47 166.91 227.40 215.74 144.31 129.01 163.26 230.32 159.62 150.14 177.84 2165.41 180.45

Tiempo normal Suplemento ajustado (min) 1.13 4.33 1.13 3.30 1.13 3.18 1.13 4.33 1.13 4.10 1.13 2.75 1.13 2.45 1.13 3.11 1.13 4.38 1.13 3.04 1.13 2.86 1.13 3.38 TOTAL PROMEDIO

T. estándar 4.89 3.73 3.59 4.89 4.64 3.10 2.77 3.51 4.95 3.43 3.23 3.82 46.56 3.88

TIEMPO TOTAL ESTÁNDAR DE PELADO PARA UNA GRANADA (1.69 KG.) 3.88 MINUTOS. Esto quiere decir que un operario puede desafilar 26.13 kg por hora

27

Autor: Huaylla Muñoz Anthony

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VI.

CONCLUSIONES

Se logró determinar el tiempo estándar 3.88 minutos para

el

proceso de desarilado de una granada de 1.69 kg, el cual minimizará el tiempo requerido para la ejecución de trabajo, lo cual permitirá optimizar el recurso humano.

VII. 

BIBLIOGRAFIA

Los investigadores de la Universidad privada CÉSAR VALLEJO (2011), determinaron el tiempo estándar en el proceso de pelado de alcachofa sin espinas en la planta de congelado de danper S.A.C., disponible en: http://es.scribd.com/doc/93598913/INFORME-ACADEMICO



SILVIO A. et al. (2008 ) determinaron el tiempo estándar de las actividades del proceso para la obtención de leche pasteurizada y los movimientos innecesarios realizados por el operario en una empresa procesadora de derivados lácteos disponible en: http://www.unicordoba.edu.co/revistas/rta/documentos/132/5%20ESTUDIO%20EN%20UNA%20PLANTA%20DE%20ALIM ENTOS.pdf



Los investigadores de la universidad nacional experimental Politécnica Antonio José De Sucre (2006), desarrollaron el estudio de ingeniería de métodos realizado en la empresa panes BaBA Alli C.A., disponible en: http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/estudio-ingenieriametodos-empresa-panes-baba-ali-ca/estudio-ingenieria-metodosempresa-panes-baba-ali-ca.pdf

28

Autor: Huaylla Muñoz Anthony

ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL



http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=we b&cd=6&ved=0CFcQFjAF&url=http%3A%2F%2Fwww.ampex.com .pe%2Fdown_file.php%3Ff%3Dperfilgranada.pdf%26ruta%3Dperfi&ei=a2QIUIzKDZCp0AGA4vSfBg&u sg=AFQjCNEtt9XsSdELwGmCjPZMoTmZ321DGQ



http://es.scribd.com/doc/47756795/ESTUDIO-DE-TIEMPOS-YMOVIMIENTOS



http://es.scribd.com/doc/97739049/Estudio-de-Tiempos-yMovimientos

29

Autor: Huaylla Muñoz Anthony

ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

VIII.

ANEXOS ANEXO 01

MAPA 01 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

Accionistas Administrativa Gerencia

RR.HH

Sub- gerencia calidad

Sub- gerencia producción

Departamentos

Acopio

Fresco

Conserva

Jefe de Planta

CONGELADO

Jefe de Calidad

Supervisor

Auxiliare

Controles

Colaboradores

30

Autor: Huaylla Muñoz Anthony

ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ANEXO 02 TABLAS DE PORCENTAJES DE CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN DEL SISTEMA WESTINGHOUSE

DESTREZA O HABILIDAD

ESFUERZO O EMPEÑO

%

Clasificación

Condición

%

Clasificación

Condición

0.15

A1

Extrema

0.13

A1

Excesivo

0.13

A2

Extrema

0.12

A2

Excesivo

0.11

B1

Excelente

0.1

B1

Excelente

0.08

B2

Excelente

0.08

B2

Excelente

0.06

C1

Buena

0.05

C1

Bueno

0.03

C2

Buena

0.02

C2

Bueno

0

D

Regular

0

D

Regular

-0.05

E1

Aceptable

-0.4

E1

Aceptable

-0.1

E2

Aceptable

-0.8

E2

Aceptable

-0.16

F1

Deficiente

-0.12

F1

Deficiente

-0.22

F2

Deficiente

-0.17

F2

Deficiente

CONSISTENCIA

CONDICIONES %

Clasificación

Condición

0.06

A

0.04

Ideales

% 0.04

Clasificación A

Condición Perfecta

B

Excelentes

0.03

B

Excelente

0.02

C

Buenas

0.01

C

Buena

0

D

Regulares

0

D

Regular

-0.03

E

Aceptables

-0.02

E

Aceptable

-0.07

F

Deficientes

-0.04

F

Deficiente

31

Autor: Huaylla Muñoz Anthony