Informe de Pasantias para Optar El Titulo de Tecnico Medio

 

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR Y LA EDUCACIÓN ESCUELA TÉCNICA INDUSTRIAL “CRUZ VILLEGAS” QUEBRADA DE CÚA-ESTADO MIRANDA MENCIÓN MECÁNICA

Conformación de una Unidad Productiva Familiar  (INFORME QUE SE REALIZA COMO REQUISITO PARA OPTAR AL TÍTULO DE TÉCNICO MEDIO EN MECÁNICA DE MANTENIMIENTO)

Tutor:  Adriana Bolívar. C.I: 10.077.914

Estudiante: Ortegano Manzanilla. Fraknybelys Alexandra. C.I. N° V- 29.585.519

Junio del 2020.

 

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR Y LA EDUCACIÓN. ESCUELA TÉCNICA INDUSTRIAL. “CRUZ VILLEGAS”. QUEBRADA DE CÚA-ESTADO MIRANDA. MENCIÓN MECÁNICA.

Inversiones El Rey del Tornillo Rif: J- 029585519

Tutor:  Adriana Bolívar. C.I: 10.077.914

Estudiante: Ortegano Manzanilla. Fraknybelys Alexandra. C.I. N° V- 29.585.519 Junio del 2020.

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INDICE.  

Páginas.

 Agradecimiento…………………………………………………………..  Agradecimiento……………………………………………… ………….. …iv Dedicatoria………………………………………………………………….. v

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..6 CAPÍTULO I PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA…………………………... 7 Razón social (nombre y dirección de la empresa)……………...7 Misión y visión……………………………………………………...7 Organigrama………………………………………………………..8 Descripción del Organigrama.…………………………………....9

CAPÍTULO II FUNDAMENTOS TÉCNICOS……………… TÉCNICOS……………………………… ……………….....10 .....10 Teoría relacionada con las actividades realizadas……….10...2 realizadas……….10...22 2 Descripción del Proceso Productivo…………………………….23 Descripción de equipos, maquinarias, herramientas………….24 Espacio Físico (Descripción, Plano)……………………….25...26 Ubicación y Distribución de las maquinarias, equipos y herramientas………………………………………………………………27 Plan de Mantenimiento Preventivo (Se sugiere Carta Gantt) ………………………………………………………………….28...31 Presencia de posibles fallas (Fallas y soluciones)………32…34 Normas higiene y Seguridad Industrial…………………...35…36

CAPÍTULO III. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTÍAS…37 Descripción de las actividades realizadas. (BITACORA)...37…42  Aportes del pasante…………………………………………..........43 pasante…………………………………………..........43

CONCLUSIONES…………………………………………………………..44

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AGRADECIMIENTO.

 Antes que todo agradezco a Dios por todas las cosas, a mi madre Ercilia  Alejandra Manzanilla Vielma, a mis tías Yohanna Josefina Vielma Espinoza y Solanyi Paola Contreras Parra, mi madrina Eulalia Carolina Pineda Piñero, a mis hermanos Gabriel Ortegano y Gioanny Calderas, y a mi novio Jaime Echa Ec have vez, z, por por en ense seña ñarm rme e a lu luch char ar en es esta ta vi vida da llllen ena a de ad adve vers rsid idad ades es,, a conquistar las metas que me proponga hasta agotar los recursos que sean necesarios, al estar conmigo cuando he caído y motivarme a seguir adelante.  Agradezco a la ESCUELA TÈCNICA INDUSTRIAL “CRUZ VILLEGAS”, de ellos depende mi formación como persona, ya que sirvieron de guías en mi camino de vida, y siendo un pilar importante me hicieron crecer como persona y superar etapas.  A la profesora Adriana Bolívar que fue mi tutor académico, por compartir  su sabiduría y conocimiento con nosotros.  A mis compañeros de trabajo, gracias por el apoyo y amistad brindados, durante este periodo. Y a todas aquellas personas que de una u otra forma, colaboraron o participaron en la realización de esta investigación, hago extensivo mi más sincero agradecimiento.

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DEDICATORIA.

 A Dios Todopoderoso por darme el ser y la sabiduría; siempre me ha ayudado a salir adelante, en todo momento. En especial en lo más difíciles.  A mi madre, tías, madrina y hermanos que son mi fuente de inspiración, este logro es de ustedes por guiarme diariamente e impulsar el cumplimiento de mis metas. Aunque muchas veces el camino es un poco complicado me han motivado con sus consejos y actitudes a realizar uno de mis primero sueños. Tomando en cuenta que este es el primer escalón para lograr subir a la escalera de la vida.

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INTRODUCCIÓN. El pres presen ente te in info form rme e se ha re real aliz izad ado o co con n la fifina nalilida dad d de crea crearr un una a empresa exitosa que se encargue ampliamente de todo el proceso necesario para par a la elabor elaborac ación ión de tor tornil nillos los.. Para Para así gar garant antiza izarr el funcio funcionam namien iento to de maquinarias, equipos y herramientas, por lo tanto la gerencia de mantenimiento en una organización, es la unidad encargada de elaborar planos y programas dirigidos a realizar estas actividades que de alguna manera contribuye con el desarrollo eficiente y efectivo de las operaciones productivas. Cabe destacar que el sector empresarial está caracterizado por una enorme competitividad en todos los mercados, de allí que las organizaciones centran sus esfuerzos en mantener una ventaja competitiva sostenida con la finalidad de alcanzar el éxito de la gestión en cada ejercicio económico. Por esta razón, la empresa Inversiones Él Rey del Tornillo tiene una serie de maquinarias, que contienen una orden de mantenimientos preventivos, para satisfacer su uso diario, semanal o mensual. De acue acuerd rdo o con con el in info form rme e de pa pasa sant ntía íass qu qued eda a es estru truct ctur urad ado o de la siguiente manera: Capítulo I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA. Razón social (nombre y dire direcc cció ión n de la empr empres esa) a),, mi misi sión ón y vi visi sión ón,, orga organi nigr gram ama, a, de desc scri ripc pció ión n del del Organigrama. Capítulo II:   FUNDA FUNDAMENT MENTOS OS TÉCNICOS. TÉCNICOS. Teorí Teoría a relac relaciona ionada da con las actividades realizadas, descripción del Proceso Productivo, descripción de equipos, maquinarias, herramientas, espacio físico (Descripción, Plano), Ubicación y Distribución de las maquinarias, equipos y herramientas, Plan de Mantenimiento Preventivo (Se sugiere Carta Gantt) , presencia de posibles fallas (Fallas y soluciones), normas higiene y Seguridad Industrial. Capitulo III: DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTÍAS, descripción de las actividades realizadas (BITACORA), aportes del pasante y Conclusiones.

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CAPITULO I PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA. 1.1Razón Social La emp empres resa a se encue encuentr ntra a ub ubica icada da en Cú Cúa, a, Est Estado ado Mirand Miranda, a, por la carretera principal Charallave Cúa, (INVERSIONES EL REY DEL TORNILLO) Urbanización Ciudad Zamora 3ª etapa.

1.2Misión y Visión

MISIÒN Crea Cr earr una una comp compañ añía ía conf confia iabl ble e qu que e otor otorgu gue e el me mejo jorr se serv rvic icio io pa para ra nuestros nues tros clientes clientes de la Urbaniz Urbanización ación Ciud Ciudad ad Zamora, ofrec ofreciend iendo o soluciones soluciones rápidas y efectivas con nuestros productos, que son de la más alta calidad para lograr la confianza total y satisfaga las necesidades de nuestros compradores compradores..

VISIÒN Las aspiraciones de esta empresa es ser una UPF líder en el diseño y fabricación de tornillos con alto nivel y capacidad de proyección, tanto en la urbanización como en el país y a nivel mundial.

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1.3Organigrama.

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1.4Descripción 1.4 Descripción de Organigrama. Organigrama.

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Director General: Representante legal de la empresa y responsable de tomar las decisiones Administrativas importantes de la misma. Gere Ge rent nte e Ad Admi mini nist stra ratitivo vo:: Se en enca carg rga a de el elab abor orar ar la in info form rmac ació ión n econ ec onóm ómic ica a que que pr prec ecis isa a la Dire Direcc cció ión n Ge Gene nera rall pa para ra es esta tabl blec ecer er la lass estrategias de la empresa. Recibe y consolida los presupuestos de los diferentes departamentos o secciones de la empresa.

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Contador: Es responsable de la planificación, dirección, supervisión y cont co ntro roll de la lass op oper erac acio ione ness cont contab able less de la em empr pres esa, a, ve vela land ndo o po por  r  mantener actualizados sus estados financieros.

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Jefe Je fe de ve vent ntas as:: Plan Planifific ica a y or orga gani niza za el trab trabaj ajo o de un eq equi uipo po de vendedores, sin salirse de un presupuesto acordado.

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Vendedores: Es aquella persona que tiene encomendada la venta o comercialización de productos o servicios de la compañía.

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Ingeniero de Fabrica: Se encargan del diseño, desarrollo y mejora de sistemas de producción que convierten las materias primas en productos terminados.

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Jefe de Mecanizado: Encargado de dirigir a los operarios quienes están a cargo de la maquinaria y procesos.

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CAPITULO II FUNDAMENTOS TÉCNICOS.

2.1 Teoría relacionada con las Actividades realizadas.

Máquinas Herramientas. Es un tipo de máquinas que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. Las máquinas-herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor  parte de ellas funcionan con energía eléctrica. Pueden operarse manualmente o mediante control automático. Lass La

pr prim imer eras as

máqu máquin inas as

ut utililiz izab aban an vola volant ntes es pa para ra

es esta tabi bililiza zarr

su

movimie mov imiento nto y pos poseía eían n sistem sistemas as com comple plejos jos de engran engranaje ajess y pal palanc ancas as par para a cont co ntro rola larr la máqu máquin ina a y las las pi piez ezas as en que que trab trabaj ajab aba. a. Po Poco co de desp spué uéss se desarr des arroll ollaro aron n los sis sistem temas as de contro controll nu numér mérico ico.. Las máq máquin uinas as de contr control ol numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento.

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En los los años años 19 1960 60 se añ añad adie iero ron n comp comput utad ador oras as pa para ra au aume ment ntar ar la flex flexib ibiilid lidad del

pr proc oces eso. o. Tale less

máqu áquin inas as se

co come men nzaron aron a

llllam amar  ar 

máquin máq uinas as CNC CNC,, o máq máquin uinas as de Contro Controll Num Numéric érico o por Com Comput putado adora. ra. Las máquinas de control numérico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.

Tipos de Máquinas-Herramientas. Máquinas-Herramientas.

Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar  en tres tipos:  

De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.

 

Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, prensado o el estirado.

 

Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como por ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc. Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas

básicas: Torno una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira un carro en el que se sitúan las herramientas aproximándose a la pieza, provocando que esta se desg desgas aste te pa para ra obte obtene nerr pa part rtes es cilí cilínd ndri rica cass o có cóni nica cas. s. Si se colo coloca ca una broca en la posición correspondiente, se pueden realizar barrenos. Hay varios tipos de tornos: los l os paralelos, que son los convencionales; los de cont contro roll numé numéri rico co,, qu que e es está tán n co cont ntro rola lado doss po porr un si sist stem ema a el elec ectr trón ónic ico o programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas (éstos también son llamados de decoletaje); los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se sitúan los diferentes útiles de trabajo.

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Partes de un torno. 

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Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. Eje principal y plato: sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En el otro extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para elsujetar un punto. El plato se para puede cambiar mediante husillo.laElpieza tornopor dispone de varios platos la sujeción de la pieza a mecanizar y que la l a hará girar en torno a un eje.

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Husillo: también se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno un o de su suss ex extr trem emos os titien ene e co cone nect ctad ada a un una a po pole lea a qu que e re reci cibe be el movimiento del motor, y en el otro extremo tiene conectado el plato. Caja Nor Caja Norton ton:: sir sirve ve par para a aju ajusta starr las rev revolu olucio ciones nes de las ve veloc locida idades des mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja. Carro Car ro Por Portah taherr errami amient entas: as: son los car carros ros que per permit miten en de despl splaza azarr la herramienta de corte. Existen 3 tipos de carros diferentes: diferentes:

1. Carro longit longitudina udinall o principal: principal: Este Este se mueve mueve a lo largo largo de la bancada bancada o sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual o automátic ica a paralelamente al eje del torno. 2. Carro transv transversal: ersal: Se mueve mueve hacia hacia adelante adelante o hacia hacia atrás perpendic perpendicular  ular  al ca carro rro pr prin inci cipa pal.l. Es ut utililiz izad ado o pa para ra da darr la pr prof ofun undi dida dad. d. Se mu muev eve e perp pe rpen endi dicu cula larm rmen ente te al ej eje e de dell to torn rno o en fo form rma a ma manu nual al,, gi gira rand ndo o la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance tran tr ansv sver ersa sall au auto tomá mátitico co.. So Sobr bre e es este te car arro ro es está tá mo mont ntad ado o el ca carr rro o orientable o carro auxiliar. 3. Carro Carro auxilia auxiliarr o porta herram herramien ienta: ta: es una base base giratoria giratoria a 360° y sir sirve ve principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. La torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.

Principales Operaciones en un Torno son

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Cilindrado: La pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilíndricas. Refrentado: Se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º respecto del eje de simetría. To Torn rnea eado do có cóni nico co:crear : Se formas comb co mbin ina acónicas el mo movi mien ento to ax axia iall y ra radi dial al de la herramienta para yvimi esféricas. Roscado: La pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre sí. Mandrinado: Se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas. Torneado de forma: La herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma for ma ran ranura urada da o aca acanal nalada ada,, mie mientr ntras as que un cor corte te pro profun fundo do cor corta ta totalmente el cilindro (tronzado). Taladrado: Se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan utiliz an bás básica icame mente nte do doss tip tipos os de bro brocas cas:: bro brocas cas he helic licoid oidale aless con agujeros para la lubricación forzada y brocas para cañones. Escariado: Para escariar en el torno, además de las herramientas de filo simp si mple le,, se ut utililiz izan an ta tamb mbié ién n lo loss es esca cari riad ador ores es de di dien ente tes, s, ta tamb mbié ién n llamados escariadores para máquina. Los escariadores están formados por un número de dientes rectos o helicoidales que varía de 4 a 16, dispuestos simétricamente alrededor del eje de la herramienta. Chaflanado: Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las aristas del material. Ranurado: Consiste en abrir ranuras de anchura y profundidad variable en las piezas. Molet Mo letead eado: o: Se utiliz utiliza a la herram herramien ienta ta lla llamad mada a “mo “molet leta” a” y sir sirve ve par para a marcar la superficie exterior del material, con el fin de incrementar el agarre manual de la pieza. Herramientas que se utilizan en un torno.

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Portaherramientas. Punto giratorio. Cono con broquero. Llave ¾. Llave Allen 7/16. Perro de arrastre. Calibrador o vernier. Gancho para virutas. Cuña. 13

 

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Broca.

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Rimas. Llave para tuercas del contra punto. Llave para plato (llave chuck). Llave chuck para el taladrado. Llave para torreta. Llave de nariz. Luneta fija.  Aceitera. Machuelos. Moleteador. Martillo y un punto de golpe o granate. Una Un a fres fresad ador ora a es una una máqu máquin inaa-he herr rram amie ient nta a pa para ra real realiz izar ar trab trabaj ajos os

meca me cani nizzad ados os por por ar arra ranq nque ue de virut iruta a me medi dian ante te el mo movvim imie ient nto o de un una a herr he rram amie ient nta a ro rota tatitiva va de vari varios os fil filos os de cort corte e de deno nomi mina nada da fres fresa. a. Po Porr la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Las máquinas fresadoras fueron inventadas a principios del siglo XIX, y hoy se convierte en una de las máquinas más básicas y principal del proceso de mecanizado. Las fresadoras hoy en día gracias al control numérico son las máquinas más polivalentes para el mecanizado, pudiendo realizar una gran variedad de mecanizados distintos. Partes de una fresadora. 

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Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la fresadora en el piso. Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la máquina y el accionamiento. Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como sujeción en la mesa. Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y longitudinal de esta encima de la consola.

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Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la consola. Puente: Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina. Eje de la herramienta: El portafresas o portaherramientas es el soporte de la he herr rram amie ient nta a qu que e tr tran ansf sfie iere re el mo movi vimi mien ento to de rota rotaci ción ón del del mecanismo de accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas. CPU: Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un rango continuo. Fresas:: son piezas Fresas piezas gir girato atoria riass para para el mecan mecaniza izado do de mat materi eriale aless y constituyen las herramientas principales de las fresadoras.

Principales Operaciones de una fresadora: 

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Planeado:: Cons Planeado Consiste iste en dejar la supe superficie rficie plana de cualquier cualquier brote no deseado que pueda tener el material. Fresado en escuadra: Esta es una variante del planeado que consiste en dejar escalones en la pieza mecanizada. Corte: Prácticamente es la primera operación que se hace en casi todos los trabajos, esta consiste en cortar la pieza a las medidas adecuadas partiendo de barras y perfiles comerciales. Ranurado Recto: Para hacer esta operación se utilizan fresas cilíndricas con la anchura total de la ranura. Ranurado Ranu rado de formas: Se utilizan utilizan fresas de la forma en la que se quiere hacer la ranura, pueden ser en forma de “T”, semicírculo, cola de milano, etcétera. Ranurado Ranu rado de chavetero chaveteros: s: Este mecanizado mecanizado cons consiste iste en hace hacerr ranu ranuras ras sobre ejes en los cuales se colocara una chaveta. Copiad Cop iado: o: Com Como o su nombre nombre lo ind indica ica trata de cop copiar iar una pie pieza za en un material bruto. Para el copiado se utilizan fresas con pequeñas de perfil cilíndrico con el fin de poder trabajar en relieves y perfiles de caras cambiantes. Rosc Ro scas as:: Au Aunq nque ue se ut utililiz iza a má máss el rosc roscad ado o en torno  torno exist existen en algu algunas nas excepciones para hacer este mecanizado en la fresadora, algunas de las excepc exc epcion iones es pue puede den n ser ser:: en piezas piezas asi asimé métric tricas, as, mat materi eriale aless que se 16

 

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puedan fracturar o atascar por viruta, materiales con paredes delgadas, entre otras. Podemos encontrar roscado interior o exterior. Tala Ta ladr drad ado, o, Esca Escari riad ado o y Ma Mand ndri rina nado do:: Es Esta tass op oper erac acio ione ness se hace hacen n principalmente en fresadoras CNC en donde se puede tener más de una herramienta colocada en los porta herramientas. Fresado Fres ado en rampa: Este tipo se utiliza en las fresadoras fresadoras CNC ya que estas más precisas y se puede permitir programar el movimiento en forma son de rampa. Herramientas que se utilizan en una fresadora.

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Fresa de un solo filo. Fresa de filo doble. Fresas de tres, cuatro y seis filos. Fresa con microdentado. Fresas para ranurado en T/de cola de milano. Broca. Fresas de roscar. Fresas de punta esférica/de radio externo. Herramienta de grabado estándar.  Avellanador/avellanador  Avellanador/ave llanador de fresado. Fresa para planear. Fresa dental. Fresa de diamante. Fresa para espuma. Fresas para acrílicos y plexiglás. Mordaza.

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La troqueladora es la máquina encargada de ejercer presión sobre un troquel o matriz para cortar un material. Ésta se puede ajustar a la altura deseada ya que todos los troqueles no tienen el mismo tamaño. Su funcionamiento es electro neumático, ya que la fuerza aplicada para cortar  la

realiza

un

cilindro

neumático

pero

la

señal

que

hace

que

la troqueladora actúe es eléctrica. Las troqueladoras se componen de dos elementos básicos, la mesa donde se coloca el material que se quiere cortar, y la superficie móvil que actúa subiendo y bajando para aplicar el corte. El troquel se sitúa entre estos dos elementos y se mueve a mano intentando aprovechar la mayor cantidad de material posible en cada movimiento.

Partes de una troqueladora.  

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Matriz: en esta parte es donde se ubica el material que se va a perforar. Placa pisadora: en esta parte es donde el material a cortar es sujetado antes de que la prensa baje. Sufr Su frid ider era: a: es un una a delg delgad ada a lá lámi mina na qu que e brin brinda da prot protec ecci ción ón al po port rta a punzones s una lámina delgada que protege al porta punzones para que no se desgaste. Colu Co lumn mnas as de guía guía:: esta esta part parte e perm permitite e qu que e la pren prensa sa se de desp spla lace ce exactamente. Placa superior: la placa superior es donde los componentes como los pistones son asegurados. Placa inferior: la placa inferior es la parte en que es fijado el cuerpo de la máquina. Pistones: previo cortadas, las dentro piezas de deben aseguradas. Estos son resortes quea ser están ubicados un ser cilindro con nitrógeno comprimido y dan seguridad al material. Porta punzones: es una placa donde se colocan los punzones para propor pro porcio cionar nar qu que e los materi materiale aless se manten mantengan gan rígido rígidos, s, ev evita itando ndo las deformaciones. Punz Pu nzón ón:: es esta ta es la part parte e que que se enca encarg rga a de la perf perfor orac ació ión n de lo loss materiales. Volan Vo lante te de ine inerci rcia: a: tie tiene ne com como o fun funció ción n acu acumul mular ar la energ energía ía qu que e se requiere durante el giro, y que se libera cuando se necesita. Cigüeñal: su función hacer que el carro cabezal baje y pueda realizar el trabajo cuando se embraga en volante inercia a través de la cuña. Soporte de la prensa: sirve para soportar los elementos de la prensa de la máquina. 18

 

Otras partes de la troqueladora son: 

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Biela: sirve para ejecutar la transmisión de una fuerza de trabajo al tornillo de ajuste y transformar en movimiento lineal el cigüeñal. Pedal de accionamiento: tiene como función iniciar el ciclo luego de que es pisado. Pu Punto ntoss lubricación. de lubric lubricaci ación: ón: com como o ind indica ica su no nombr mbre, e, tie tiene ne com como o fun funció ción n brindad Mecanismos de varillas: esta parte se encarga del acoplamiento del pedal con el mecanismo de la cuña. Botonero on/off: su función es permitir el inicio o detener el giro de la troqueladora. Motor eléctrico: a través de la transmisión de ondas en v, esta parte proporciona el giro al volante de energía. Guar Gu arda dass de pr prot otec ecci ción ón:: se en enca carg rgan an de ma mant nten ener er prot proteg egid idos os lo loss elementos en giro. Freno: sirve para evitar que la máquina repita el golpe, es decir, se encarga de detener el cigüeñal previo a que el ciclo siguiente empiece. El ajus ajuste te de esta esta pa part rte e debe debe se serr esen esenci cial alme ment nte e real realiz izad ado o po porr un una a persona capacitada para la acción.

Principales Operaciones de una Troquelador Troqueladora: a:  

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Perforado: se trata de la creación de un orificio en un material. Picado: el picado es el proceso que consiste la configuración de una pieza con agujeros. Ciza Cizallllad ado: o: se tr trat ata a de la re real aliz izac ació ión n de un cort corte e en un ma mate teri rial al determinado muy parecido al que hace una guillotina. Doblado: cuando se hace una deformación a un material sin que varíe el grosor de este, a eso se conoce como doblado. La Taladr Taladrado adora ra de column columna a o Taladr Taladro o de col column umna a es la versió versión n

estacionaria estacionar ia del taladro  taladro co conv nven enci cion onal al.. Son Son la lass má máss us usad adas as en tall taller eres es gracias a la posibilidad de realizar en ellas los más variados trabajos, incluso de serie, con útiles adecuados. Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y pieza y así realizar trabajos de gran precisión, precisión, ejerciendo una presión uniforme durante uniforme durante todo el medio proceso. Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes.

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Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del motor  y de la longitud de la colu columna. mna. Con las colum columnas nas se consigue un trabajo más profesional. Partes de una taladradora de columna. 

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Palanca Impide la broca descienda más de lagolpee altura ajustada.de Unbloqueo: mecanismo de que seguridad para evitar que el allá taladro superficies no deseadas Portabrocas o mandril: Sostiene la broca en su sitio. Guar Gu arda da pr prot otec ecto tora ra:: Prot Protec ecci ción ón de segu seguri rida dad d pa para ra ev evititar ar qu que e la lass virutas/polvo entren en contacto con los ojos o la cara. Mesa/Plataforma: Lugar de trabajo donde se realizará el taladrado. Bloqueo de tabla: Mantiene la mesa en su sitio una vez seleccionada la altura deseada. Pilar o columna: Permite que la mesa y la broca se deslicen hacia arriba y hacia abajo para las alturas deseadas. Palanca: Gira para bajar la broca a la pieza o material que se esté trabajando. Motor: el taladro. metálica de corte que crea orificios circulares Broca: Impulsa es una herramienta en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina.

Principales Operaciones con el taladrado.

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Escariado: Escariad o: Se usa para agrandar agrandar ligerament ligeramente e un agujero, agujero, sumi suministra nistrar  r  una mejor tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial. Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujeroen existente.  Abocardado: se produce un agujero escalonado el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.  Avellanado: Es una operación operación similar al abocar abocardado dado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana. Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un aguj ag ujer ero o inic inicia iall pa para ra esta establ blec ecer er co con n prec precis isió ión n el lu luga garr do dond nde e se taladrará el siguiente agujero. Barrenado: Es la operación por medio, la cual se mejora el acabado superficial y la exactitud del agujero previamente taladrado. El margen de elaboración para esta operación es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ellos una barrena helicoidal. 20

 

Herramientas que se utilizan en una taladradora.    

Mordaza de sujeción. Portabrocas. Llave para Portabrocas. Brocas.

Esmeril de banco, electroesmeriladora o amoladora de banco es una máquina herramienta que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monte en la misma. Partes de un esmeril de banco:       

Interruptor de encendido. Soporte para la herramienta (derecho).  Protector de ojos.  Abrazadera del protector de ojos. Tornillo. Soporte para la herramienta (izquierdo). Discos.

Principales Operaciones de un esmeril de banco.  

 

Cortar. Desbastar. Limpiar.

Máquin Máq ina a mold lde ead ado ora el mo mold lde eo por in inye yecc cció ión n es un proc roces eso o semicontinuo que consiste en inyectar un polímero polímero,, cerámico cerámico o  o un metal1  en estado fundido (o ahulado) en un molde molde cerrado  cerrado a presión presión y  y frío frío,, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica solidifica,, comenzando a cristalizar   en en polímeros semicristalinos. semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Partes de una moldeadora. Unidad de cierre Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande gra nde que con contra trarres rresta ta la fuerza fuerza ejerci ejercida da por el políme polímero ro fun fundid dido o al ser  inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que sólo se encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más profundos del océano. Si la fuerza de cierre es insuficiente, material escapará por la Es unión del molde, causando así que la pieza final el tenga defectos de rebabas. común 21

 

utilizar el área proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar  la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza. Molde El molde (tambiényallamado es la parte más importante i mportante la máquina de inyección, que esherramienta) el espacio donde se genera la pieza; de para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. Las partes del molde son: 1. Cavidad: Cavidad: es e ell volumen volumen en el cual cual la pi pieza eza se será rá mold moldeada eada.. 2. Cana Canale less o duct ductos os:: so son n cond conduc ucto toss a trav través és de lo loss cu cual ales es el po polím límer ero o fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llen llena a a tr trav avés és de la boqu boquililla la,, lo loss sig igui uien ente tess ca cana nale less son son lo loss denominados bebederos bebederos y finalmente se encuentra la compuerta. 3. Canale Canaless de enfri enfriami amient ento: o: Son Son canales canales po porr los cua cuales les circula circula ag agua ua para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para molde, ya que de un correcto enfriamiento que lacada piezapieza no sey deforme debido a contracciones irregulares. depende 4. Barr Barras as expu expuls lsor oras as:: al ab abri rirr el mo mold lde, e, es esta tass ba barra rrass ex expu puls lsan an la pi piez eza a moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.

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Glosario. 

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 Accidentes: Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de las cosas, especialmente el que causa daños a una persona o cosa. Chumac Chum acer eras as:: Pi Piez eza a de me meta tall o ma made dera ra co con n un una a mu mues esca ca en qu que e descansa y gira un eje de una maquinaria. Engranaje: Conjunto de ruedas dentadas y piezas que encajan entre sí y forman parte de un mecanismo o de una máquina. Escariador: Es una herramienta de mecanizado que se utiliza para hacer  que los agujeros perforados o con núcleo sean más precisos y para mejorar su acabado. Lune neta ta fifija ja:: Se ut utililiz izan an pa para ra so sopo porta rtarr y es esta tabi bililiza zarr pi piez ezas as la larg rgas as o pesadas. Machuelo: Es una herramienta de corte para tallar (generar) cuerdas de tornillo interiores. Mordaza de sujeción: Es una herramienta herramienta que  que mediante un mecanismo de husillo  husillo o de otro tipo permite sujetar por fricción fricción  un una a pi piez eza a presionándola en forma continua. Perro de arrastre: Es un elemento de sujeción que se adapta a la pieza para sujetarla al torno por medio del plato de arrastre. Pre ren nsa hid idrráulic ica as: Es un mecanis ism mo conformado por vasos comu co muni nica cant ntes es im impu puls lsad ados os po porr pi pist ston ones es de di dife fere rent ntes es ár área eass qu que, e, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor área. Portabrocas: Pieza cilíndrica y giratoria de un taladro en la que se coloca la broca. Tornillo sin fin: Es fin: Es un dispositivo que transmite el movimiento entre ejes que son perpendiculares entre sí, mediante un sistema de dos piezas: el “tornillo” (con dentado helicoidal), y un engranaje circular denominado “corona”.

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2.2 Descripción del Proceso Productivo. Primero se compra la materia prima que puede ser el enrollo en barras, después de esto, el embobinado de alambre se introduce en un horno por 30 horas para ablandarlo para que sea más fácil de manipular, luego de esto se suelta el embobinado para poder pasarlo por un sumergido en baño de ácido sulfúrico que sirve para eliminar cualquier partícula de óxido, inmediatamente se baña en fosfa fosfato. to. Esto se realiz realiza a para evita evitarr que el acer acero o no se oxide antes de fabricarse el tornillo, y también se lubrica para que se haga más fácil moldearlo. La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos ligeramente más largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la cabeza de este, la cual después se pasa por un molde, por ese motivo el corte es más grande). Seguidamente se procede a realizarse el moldeado en el que cada pie iezza pasa por un molde, donde queda perfectamente hexagonal o redonda. El procedimiento para fabricar un tornillo, va partiendo desde una barra de acero de forma hexagonal. Se monta en la máquinaherramienta llamada torno, la cual hará el proceso de cilindrar para rebajar un extremo de la barra. Producirá una gran cantidad de viruta, dependiendo de sus revoluciones, para que este pueda ir dando su forma. Luego se rebaja rebaja desde abajo de de la cabeza hasta hasta el extremo opuesto opuesto del material a 12 mm/ 11,80 mm de diámetro y realizarle un chafle en el extremo para facilitar la entrada de la rosca. En la operación siguiente de conforma lo que se denomina el primer  paso pa so da dand ndo o un una a fo form rma a si simi mila larr al de un bu bulb lbo o a la ca cant ntid idad ad de ma mate teri rial al necesario para conformar la cabeza, en un segundo paso o encabezado. En la misma operación se rebaja por extrusión la longitud del diámetro a ser roscado. Llegamos a este punto donde nos planteados las alternativas para el roscado, con arranque arranque de viruta, o bien rebajar la zona hacer hacer la roscada hasta el valor del diámetro medio 10,80 mm y luego roscar por laminado con rodillos o con peines planos. Para la parte de la cabeza del tornillo se debe hacer una perforación, por  medio es dond donde e se permitirá introducir introducir los destornillado destornilladores res y hace hacerr su func función ión de enroscar, con la máquina-herramienta troqueladora es con la que se le realizara este trabajo trabajo para, ya tener su finalidad de producción. producción.

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2.3 Descripción de maquinarias, equipos y herramientas. La empresa “Inversiones “Inversiones el Rey del Tornillo”, Tornillo”, va a cont contar ar con una serie de ma maqu quin inar aria ias, s, eq equi uipo poss y he herr rram amie ient ntas as,, qu que e no noss ay ayud udar ara a a fa faci cilit litar ar la realización y producción de una materia prisma (tornillos) que darán un buen servicio. Estas son:

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Maquinarias: Taladradoras de columnas 2. Esmeriles de banco 2. Tornos 2. Troqueladoras 2. Fresadoras 2. Herramientas:

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Portaherramientas. Punto giratorio. Cono con broquero.

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Llave ¾. Allen 7/16. Perro de arrastre. Calibrador o vernier. Gancho para virutas. Cuña. Brocas. Rimas. Llave para tuercas del contra punto. Llave para plato (llave chuck). Llave chuck para el taladrado. Llave para torreta. Llave de nariz. Luneta fija. Machuelos. Moleteador. Martillo y un punto de golpe o granate. Segueta. Llave ajustable.

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2.4 Espacio Físico (Descripción y plano). La Empresa “Inversiones el Rey del Tornillo” cuenta con un plantel que se distribuye en un plano alrededor de 69,57m2, dicha área cuenta con una bodega general con el tablero eléctrico, una oficina de trabajos y otra oficina que es para la persona encargada del plantel, aulas de talleres, un almacén dond do nde e de depo posi sita tan n to toda da la lass ma mate teria ria pr pris isma ma,, un co comp mpar artitimi mien ento to do dond nde e se encuentra la planta eléctrica, una bodega donde están situada un horno y acompañada con una de las maquinarias; la cual ahí se podrán hacer el proceso de fundición de alambrón para realizar las barras de metal o acero, unas salas de baño, y una superficie bastante extensa donde se realizara el proceso de producción donde se hallan todas las maquinarias de trabajo.

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1. Bodega general. 2. Oficina de trabajo. 3. Cubículos de soldaduras 5. 4. Zona para soldaduras oxiacetilénica. 5.  Aula de talleres. 6. Oficina del encargado. 7. Baños 2 (Damas y caballeros). 8. Casilleros de herramientas. 9. Taladradoras de columnas 2. 10. Esmeriles de banco 2. 11. Entrada principal. 12. Salidas de emergencia 2. 13. Prensas de banco 2. 14. Extractor de humedad. 15. Extintores 2. 16. Tornos 2. 17. Almacén.  Almacén. 18. Troqueladoras 2. 19. Fresadoras 2. 20. Hornos. 27

 

21. Planta eléctrica. 22. Tablero eléctrico. 23. Moldadora.

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2.5 2.5 Ub Ubic icac ació ión n y Di Dist stri ribu buci ción ón de la lass ma maqu quin inar aria ias, s, eq equi uipo poss y herramientas. En el plantel donde está el área de producción, se encontraran una serie de maquinarias necesarias, la cual, nos ayudara a facilitar la realización de los trab tr abaj ajos os de me meca cani niza zado do.. Se ma mant nten endr drá á no norm rmat ativ ivam amen ente te un una a di dist stan anci cia a esta es tabl blec ecid ida, a, ya qu que e as asíí po podr drán án de desp spla laza zars rse e si sin n ni ning ngun una a di dific ficul ulta ta en lo loss espacios necesarios. 

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2.6 Plan de Mantenimiento Preventivo Preventivo (Se sugiere sugiere Carta Gantt). Un plan plan de ma mant nten enim imie ient nto o es un co conj njun unto to de tare tareas as prev preven entitiva vass a re real aliz izar ar en una ins nsta tala lacció ión n, con con el fin fin de cu cump mpllir uno unos ob obje jetitivo voss de disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el imparcial final de aumentar al máximo posible la vida útil de la instalación.

Mantenimiento Preventivo a un torno. En primer lugar el torno se debe dar mantenimiento para que se ejecute con sus funciones plenas y no tenga problemas al momento de efectuarse: 1- Limpiar la zona después de trabajar para que las virutas o rebabas no obstruya el funcionamiento de la máquina y que no se meta en los engranes. 2-Lubricar el interior de la máquina a través de unos puntos redondos donde se mete la punta del bote de aceite y así no haga más ruido de lo que deba y no falle. 3-Limpiar los engranes primero vas a desmontar el torno la parte que se encuentra a tras del chuck empieza a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquinas y quitas la cubiertas.

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4-Si ves que obstruye algo el chuck primero asegúrate que la máquina este apagada y así no se llegase aprender y tener un accidente y luego prosigues y retiras el obstruyente.

Mantenimiento Preventivo de una Fresadora. Actividades diarias: 

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Previamente al funcionamiento de la máquina, se deben llenar de lubricación y el accionamiento de la bomba de lubricación. Cheque Che quear ar el cor correc rector tor fun funcio cionam namien iento to de dell hus husillo illo jun junto to con el

estado de las herramientas.  Chequear el nivel de aceite junto j unto con mangueras. Mantenimiento semanal: 

Realizar un ajuste en la holgura del tornillo guía longitudinal.  Ajustar la holgura del tornillo guía transversal. Verificar el estado de la cuña que retiene la bancada. Mantenimiento mensual:     

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Verificación de ruidos o anomalías en condiciones de operación. Realizar limpieza completa del interior de la fresa. Chequear velocidades del cabezal. Cambio y engrase de rodamientos.

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Mantenimiento anual: Mantenimiento general al sistema eléctrico de la fresa.

Mantenimiento Preventivo de una troquelador troqueladora: a: Mantenimiento diario:  

Limpieza exterior de la máquina y entorno. Observación completa de la máquina.

Mantenimiento semanal: Limpieza de filtros de aceite. Lubricación de rodamientos de apertura de pinzas. Verificar aceite aceite FLR FLR sistema neumático. Limpieza de filtros de aire bomba de vacío. Mantenimiento mensual:    

Verificar la tensión de cadenas barras de pinzas. Lubricar guías de sección de desgajado. Verificar tensión de correas de motor principal. Mantenimiento anual:   

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Cambio de aceitera a troqueladora. 32

 

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Verificar tensión de correas de motor principal.

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Mantenimiento Preventivo de una taladradora de columna:  

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Eliminar las virutas y restos de medios refrigerantes. Utilizar para ello escobilla de mano y trapos de limpieza, de lo contrario se corre el peligro de cortarse. Raspar las ranuras de la mesa con una lámina apropiada para ello. Las piezas bruñidas de la maquina como por ejemplo el husillo de taladrado, las manecillas de mando, se deben limpiar y lubricar  levemente. Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante así como el depósito de refrigerante. Controlar el nivel del aceite en la transmisión. Si es necesario se debe llenar. Proporcionar aceite o grasa a los lugares de lubricación según el plano correspondiente. Tras la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso. Probar la firmeza de la máquina. Controlar el juego del husillo de taladrado. Eventualmente ajustar los cojinetes. Probar la conectabilidad de la transmisión, ajustar eventualmente.  Controlar las conexiones eléctricas, asegurar los conductores de acometida.

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2.7 Presencias de posibles fallas (Fallas y soluciones). Fallas de una planta eléctrica. Falla de la batería. La mayoría de las fallas en el arranque del generador están relacionadas con la batería. Es decir, con la acumulación de sulfatos de plomo en sus plac pl acas as,, lo que que te term rmin ina a haci hacién éndo dola lass inút inútililes es.. Co Comp mpra rarr un una a ba bate terí ría a si sin n mantenimiento es una opción que minimiza el problema, pero aun así, es necesario prestar atención a las pautas del fabricante para el mantenimiento o el reemplazo.  Aire en el sistema de combustible. combustible. Cuando el generador se detiene por un tiempo prolongado, existe la posibilidad de que entre aire en el sistema de combustible y, en consecuencia, no arranque el equipo. Para evitar que esto suceda, es importante ejecutar  pruebas semanales en el generador. Este hábito ayuda a mantener el correcto funcionamiento del generador y a evitar posibles fallas. Fuga de combustible.

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Las fu Las fuga gass de comb combus ustitibl ble e pu pued eden en oc ocur urri rirr en si sist stem emas as qu que e no se mant ma ntie iene nen n pe peri riód ódic icam amen ente te o que que está están n expu expues esto toss al cl clim ima a en lu luga gare ress inapropiados. Esto puede causar grietas en las mangueras y válvulas por  donde pasa el combustible. La fuga de combustible puede conducir al problema anterior de aire en el sistema, lo que lleva a aún más fallas. Carbonización. Los generadores de motores diesel generalmente están diseñados para operar con una carga del 70% al 80% de la potencia nominal. Esta es la mejor  mane ma nera ra de gara garant ntiz izar ar la ef efec ectitivi vida dad d de dell si sist stem ema. a. Lo Loss ge gene nera rado dore ress qu que e fu func ncio iona nan n con con una una carg carga a baja baja du dura rant nte e un pe perí ríod odo o prol prolon onga gado do ac acum umul ulan an residuos de combustible en forma de partículas carbonizadas y otros residuos como aceite, agua condensada y otros ácidos. Para limpiar el sistema y evitar  fallas en el generador, se recomienda que el motor funcione a plena carga durante algún tiempo para quemar el exceso de combustible.

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Problemas con disyuntores y / o fusibles. En el caso de una falla del generador debido a un disyuntor disparado o un fusible quemado, se debe investigar la razón de esta falla. Para que se pueda actuar sobre el problema y resolverlo, en lugar de obligar al disyuntor a reiniciar o reemplazar el fusible, lo que puede causar daños graves al sistema, que preventivamente para detener una sobrecarga, un corto-circuito u otrosactuó riesgos.

Soluciones: Para sincro Para sincroniz nizar ar ge gener nerado adores res eléctr eléctrico icos, s, hemos hemos de con contar tar con una bombilla que nos facilite esta tarea: 

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Comprueba que ambos generadores eléctricos son compatibles para ser  sincronizados. Esto quiere decir que han de tener el mismo número de frases, la frecuencia debe ser la misma y el voltaje ha de combinar.  Acopla los extremos de cada generador a una lámpara con una bombilla en serie, para que la corriente circule a través de ambas lámparas.  Acciona ambos conductores, uno actuará como generador líder y otro como de retraso o secundario. Cuando ambas bombillas estén brillando, significa que los generadores están fuera de sincronización y que la corriente está fluyendo. fl uyendo.  Adecúa la velocidad del generador de retraso hasta que la luz comience a parpadear. Continúa hasta que las luces se apaguen por un período de tiempo antes de que se vuelvan a encender. Mientras estén apagadas, los genera gen erador dores es están están sin sincro croniz nizado adoss y no hay cor corrie riente nte cir circul culand ando o pa para ra encender las lámparas. Calcula el tiempo que pasa entre ciclos desde que las luces se apagan hasta que se vuelven a accionar y divide este número por dos. El resultado es el punto en el que el voltaje es cero entre los generadores.  Apaga el interruptor de voltaje en el generador de retraso en el próximo ciclo, cuando el voltaje sea el más bajo entre ambos generadores. Así,

lograrás sincronizarlos. Este problema de que no arranca el motor, se puede deber a distintas causas, por lo que debemos comprobar distintos aspectos: 

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Revisar primero que el generador para caravana tenga combustible, sea diésel o gasolina. Examinar que la llave de paso de combustible esté en modo ON. También puede ser que la palanca de inicio esté en OFF, es decir, el switch para girar la llave o tirar de la cuerda para encender el generador. Si el generador no tiene el nivel completo de aceite, puede que no arranque, verifica el nivel.

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Purgar el sistema de gasolina, puede que en el flujo de combustible hayan pasado burbujas de aire y no llegue la gasolina o diésel necesarios para realizar la combustión. Se trata de soltar mangueras y derramar un poco de combustible. Y por último, puede que el carburador esté tapado y haya que colocarlo en un banco de pruebas.

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2.8 Normas de Seguridad e Higiene. Es muy importante que dentro del aula taller, se tengan unas normas de higiene, para mantener nuestra salud y evitar enfermedades y de seguridad para mantener una prevención y una protección personal frente a una actividad determinada.   Para prevenir prevenir acci accidente dentess en el aula sigu sigue e siem siempre pre las indic indicacion aciones es de tu profesor o profesora. En el aula taller existen unas normas de funcionamiento expuestas a todos y todas, es necesario y obligatorio cumplirlas.  Además de las que te marcan tu profesor es importante seguir las siguientes:  a) NORMAS DE HIGIENE    

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Mantén las manos limpias y secas en todo momento. Recógete el cabello, si lo llevas largo.  Avisa a tu profesor o profesora profesora de cualquier incid incidente ente sufrido. Limpia y ten ordenada tu mesa de trabajo, retira y coloca todo lo que no. necesites.  Al acabar una determinada determinada tarea limpia y ordena el lugar de trabajo.   b) NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES:

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Evita llevar pulseras, anillos, mangas anchas, collares, etc. para evitar  engancharte. Consulta siempre con tu profesor o profesora cualquier duda Cuida las herramientas y minimiza el gasto de material  

  

c) NORMAS DE SEGURIDAD RELATIVAS A LAS HERRAMIENTAS Conoce las técnicas de empleo de cada herramienta. Utiliza siempre la herramienta adecuada a cada tarea. Comprueba que las herramientas estén en perfecto estado de uso.   d) DE SEGURIDAD RELATIVAS A LA TAREA

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Ten siempre una tarea específica que cumplir. Debes trabajar en buenas condiciones físicas y psíquicas.  Aprende el uso de cada herramienta antes d de e utilizarla. Usa Us a los elemen elementos tos de protec protecció ción n ne neces cesari arios. os. Eje Ejempl mplo: o: bat bata, a, bo botas tas,, guantes, lentes de seguridad, casco, tapabocas, entre otras 39

 

e) NORMAS DE SEGURIDAD EN EL AULA 

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 Aprende la organización organización interna del taller, busca entrada entradass y salidas, y los elementos de seguridad. Respeta siempre la señalización de seguridad.

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CAPITULO III DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTIAS. Pasante: Fraknybelys Alexandra Ortegano Manzanilla.

Tutor(a): Adriana Bolívar.

ACTIVIDAD: DEFINICION DEL PRODUCTO A REALIZAR. Día: martes Fecha:21/04/20

Tiempo previsto:1hora

Tiempo empleado:3horas

Conocimientos previos para realizar la actividad: Desde las orientaciones cercanas de la conformación de una unidad de producción de la clase de organización y administración de empresa. cons nsul ultó tó co con n lo loss in inte tegr gran ante tess de dell grup grupo o Descripci Descri pción ón de la ac activ tivida idad d: Se co familiar y se tomó la decisión de realizar tornillos de calidad.

Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:  Resultados y logros obtenidos: Logros estables en el producto a realizar. Dificultades o problemas enfrentados: El planteamiento para determinar el producto. La toma de decisiones. Aprendizaje que deja la actividad:  Unión familiar, trabajo en equipo. Decisi Deci sion ones es im impo port rtan ante tess para para real realiz izar ar la ac acti tivi vida dad d (sol (soluc ució ión n de problemas): La idea de incrementar los ingresos de la familia. Reflexión técnica de la actividad : Para desarrollar esta actividad se puso en práctica la investigación. Observaciones Observacion es adicionales: 3.1 Descripción de las actividades realizadas (BITACORAS). BITÁCORA DE ACTIVIDADES DE PASANTÍAS MENCIÓN: Mecánica.

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Pasante: Fraknybelys Alexandra Tutor(a): Adriana Bolívar. Ortegano Manzanilla. ACTIVIDAD: REALIZACION DEL NOMBRE DE LA EMPRESA (INVERSIONES EL REY DEL TORNILLO) Y LOGO. Día: miércoles. Tiempo previsto: Tiempo empleado: 1 día. Fecha: 22/04/20 2horas. Buscam camos os las Conoci Cono cimi mien ento toss pr prev evio ioss pa para ra real realiz izar ar la ac acti tivi vida dad: d: Bus orientaciones por el docente y por sitios web, acerca de cómo elegir el nombre de una empresa.

Descripción de la actividad: Nos reunimos en familia y se le indico a cada quien pensar un nombre adecuado para ella se le dio algunas instrucciones que debía tomar en cuenta, como la sonoridad porque debe ser agradable al escucharse claro y simple, enfocado a lo que nos dedicamos. Tiene que ser positivo para llamar la atención de los clientes, y de esta manera lograr el objetivo propuesto, que haga juego a la hora de hacer  publicidad. Cumpliendo con estas reglas logramos definir entre todos el nombre de nuestra empresa. Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:  Logramos definir mejor los objet objetivos, ivos, Resultadoss y logr Resultado logros os obtenidos obtenidos::  Logramos generar ideas de trabajo y se afianzan los valores dentro del grupo familiar.

Dificultades o problemas enfrentados: Diferentes tipos de opiniones. Aprendizaje que deja la actividad:   Afianzar valores de comunicación, tolerancia, sentido de pertenencia, lealtad y socialización. Decisi Deci sion ones es impo import rtan ante tess para para real realiz izar ar la ac acti tivi vida dad d (sol (soluc ució ión n de problemas prob lemas): ): Involucrar el grupo familiar y tener claro los objetivos de la empresa. Reflex Refl exió ión n té técn cnic icaa de la ac acti tivi vida dad d: Pr Prac actitica ca de lo loss co cono noci cimi mien ento toss adquiridos de forma automática. Observaciones Observacion es adicionales:

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Pasante: Fraknybelys Alexandra Ortegano Manzanilla.

Tutor(a): Adriana Bolívar.

ACTIVIDAD: ESTABLECER LA RAZON SOCIAL, MISION Y VISION. Día: jueves Fecha:23/04/20

Tiempo 8horas.

previsto: Tiempo empleado: 1dia.

Conocimie Conoci miento ntoss pre previo vioss para para re reali alizar zar la activi actividad dad:: Busq Busque ue ases asesoría oría con otros empresarios. Investigaciones a través de internet. Descripción de la actividad: Se consultó entre los socios para determinar la ubicación de la empresa, además se indago acerca de las necesidades de los habi ha bita tant ntes es de dell se sect ctor or se segú gún n la ac actitivi vida dad d en la qu que e se de dese semp mpeñ eñó ó pa para ra determinar el producto a ofrecer. La Misión crear una compañía confiable de respuestas inmediatas que se dedica a fabricar tornillos de calidad, para los habitantes de la Urbanización Ciudad Zamora brindándoles un servicio útil que ayude en sus necesidades. Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:  Resultados y logros obtenidos: Avances y crecimiento de la UPF. Dificultades o problemas enfrentados: Horario de reuniones. Aprendizaje que deja la actividad:  Organización de ideas. Decisiones importantes para realizar la actividad (solución de problemas): Determinación del lugar donde va a funcionar la empresa. Reflexión técnica de la actividad: Todas las asociaciones que ejercen una actividad activ idad econ económica ómica deben contempla contemplarr un marc marco o legíti legítimo mo para construir construirse se legalmente. Observaciones Observacion es adicionales:

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Pasante: Fraknybelys Alexandra Tutor(a): Adriana Bolívar. Ortegano Manzanilla. ACTIVIDAD: ORGANIZACIÓN Y ORGANIGRMA.

Día: viernes Fecha:24/04/20

Tiempo previsto: 1dia. Tiempo empleado: 1dia.

con otros Cono Conocimie cimientos ntos de previos para arealizar la las activ actividad: idad: Orientación emprendedores la localidad, través de investigaciones en sitios web y recopilaciones de apuntes obtenidos en 1ºaño de la carrera. Descripción de la actividad:  *Director General. *Contador. *Gerente de Ventas. *Asistencia Técnica. *Gerente de Producción. *Administrador. Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:  Resultados y logros obtenidos:  La buena organización de la UPF con una estructura adecuada.

Dificultades o problemas enfrentados: Caracterización de las funciones de cada miembro. Aprendizaje que deja la actividad:  Para hacer posible el funcionamiento de una un a em empr pres esa a se de debe be de dele lega garr la oblig obligac ació ión, n, el empr empren ende dedo dorr no pu pued ede e desempeñar todas las tareas porque minimiza el crecimiento de la empresa. Decisi Deci sion ones es impo import rtan ante tess para para real realiz izar ar la ac acti tivi vida dad d (sol (soluc ució ión n de problemas prob lemas): ): Dejar claro los objetivos de la empresa, las oportunidades de crecimiento económico y la importancia de cada uno de los departamentos para lograr la ubicación y aceptación. Reflexión técnica de la actividad: El avance económico, la organización UPF opti optim miz iza a lo loss re recu curs rsos os y el lo logr gro o de lo loss obj bjet etiv ivo os. Tod odos os lo loss departamentos de la UPF son indispensables y cada uno juega un papel primordial. Observaciones Observacion es adicionales:

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Pasante: Fraknybelys Alexandra Ortegano Manzanilla.

Tutor(a): Adriana Bolívar.

ACTIVIDAD: Establecer maquinaria de trabajo Día: sábado. Fecha:25/04/20

Tiempo 5horas.

previsto: Tiempo empleado: 6horas.

Conocimientos previos para realizar la actividad: En el taller de práctica de la Escuela Técnica Industrial “Cruz Villegas” (orientación y tutoría). Descripción de la actividad:  Se tomaron en cuenta varios factores como las influencia del costo de las herramientas sobre el presupuesto para la compra del material. La necesidad del índice índice de pro produc ducció ción, n, del espaci espacio o dis dispon ponible ible dentro dentro de la emp empres resa a el método de manejo de los equipos. Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:  Resultados y logros obtenidos:   Obtención de materiales necesarios para conformar la empresa como las maquinarias, equipos y herramientas: tornos, troqueladoras, juego de herramientas. Entre otros. Dificultades o problemas enfrentados: El riesgo económico y de manejo de los materiales seleccionados seleccionados..

Aprendizaje que deja la actividad:  La elección de materiales adecuados para la em empr pres esa a cont contrib ribuy uye e a una una me mejo jorr pr prod oduc ucci ción ón,, a lo loss me mejo jore ress proc proces esos os operarios que proveen a los trabajadores. Decisiones importantes para realizar la actividad (solución de problemas): Reflexión técnica de la actividad :

Observaciones Observacion es adicionales:

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Pasante: Fraknybelys Alexandra Ortegano Manzanilla.

Tutor(a): Adriana Bolívar.

ACTIVIDAD: Elaboración de planos y cartas Gantt. Día: domingo Fecha:26 /04/20

Tiempo 2dias.

previsto: Tiempo empleado: 2dias.

Conocimientos previos para realizar la actividad: Orientación de algunos trabajadores de distintas empresas. Se indago por medio de sitios web. Descripción de la actividad:  Elaboración de planos uno con su distribución y otro con sus instalaciones eléctricas. En la carta Gantt se llevaron a cabo el proceso de mantenimiento preventivo de las maquinarias. Normas de seguridad e higiene tomadas en cuenta:  Resultados y logros obtenidos:  Ejecución de las cartas Gantt y planos. Dificultades yoformatos. problemas enfrentados: Su elaboración por medio de distintas aplicaciones Aprendizaje que deja la actividad:  Práctica de estos archivos. Decisiones importantes para realizar la actividad (solución de problemas): Tener conocimiento con esta rama. Reflexión técnica de la actividad : Aprendizaje de los contenidos.

Observaciones Observacion es adicionales:

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3.2 Aportes del pasante. -Realización de formatos para mantenimiento preventivo que contribuiría a mantener el orden y el mantenimiento de la empresa. -Propuesta para la comunidad para que en un futuro pueda contar con una empresa de buena calidad a bajo costos.

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CONCLUSION. En la co comp mpañ añía ía El Re Reyy de dell Torn Tornilillo lo se en encu cuen entr tran an un una a se seri rie e de maqu ma quin inar aria iass es esta taci cion onar aria ias, s, equi equipo poss y herr herram amie ient ntas as qu que e pe perm rmititen en da darl rle e factibilidad, a su buen uso, produciendo así, tornillos de buena calidad para satisfacer las necesidades de las personas. Inclusive las máquinas-herramientas son la columna vertebral, ya que si no fuese por estas no se lograrían realizar esta gama tan extensa de trabajos, los cuales no cabe duda que sin ellas no podríamos fabricar estos productos. Sin embargo, el mantenimiento de maquinarias, equipos y herramientas, representan una inversión que a mediano y largo plazo acarreara ganancias no solo para el empresario quien a quien, está inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajador  sano e índices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma de suma importancia en la seguridad laboral, ya q un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También de mantener las áreas y ambientes de trabajos con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. Es parte dell mant de manten enim imie ient nto o pr prev even entiv tivo o de lo loss siti sitios os de trab trabaj ajo, o, no solo solo debe debe ser  ser  realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser  concientizado a mantener en buenas condiciones las maquinarias, equipos y herramientas, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

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