Informe de Ladrillos

 

INFORME DE LADRILLOS I.-MARCO TEÓRICO

1.- DEFINICIÓ DEFINICIÓN. N. Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente octaédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una cuyas dimensiones suelen rondar 24 xpasta 11,5 x arcillosa, 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.

2.- CLASES. Según su forma, los ladrillos se clasifican en:  

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Ladrillo Perforado , que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto. Ladrillo Macizo  , aquellos con menosen dedichas un 10%tablas de perforaciones enpara la tabla. Algunos modelos presenta presentan n rebajes y en las testas ejecución de muros sin llagas.

 

Ladrillo Tejar o Manual , simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

 

Ladrillo Hueco , son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:

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Rasilla: Su Grueso y su Soga son mucho mayores que su Tizón. Ti zón.

 

Ladrillo Hueco Simple: Posee una hilera de perforac perforaciones iones en la testa.

o

o

Ladrillo Hueco Doble: Posee dos hileras de perforaciones en la testa 3.- USOS. Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. tabiques..  Se utiliza principalmente para construir  construir muros  muros o tabiques 4.-APAREJOS EN LA CONSTRUCCION

Aparejo inglés 

Aparejo a panderete 

 

 

Aparejo palomero  

Aparejo a sogas  

Aparejo a tizones 

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las enjarjes,, de manera que el muro suba de dimensiones del muro hasta los encuentros y los  los enjarjes forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:   Aparejo a sogas : Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene fachadas  de ladrillo cara un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para  para fachadas vista. 

 

Aparejo a tizones o tizones o a la española: En este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes).

 

Aparejo inglés : En este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada experimentada..

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

 



 



Aparejo en panderete  : Esyel para lapara ejecución de tabiques, tcargas abiques, su espesor el del grueso de la pieza noempleado está preparado absorber excepto su es propio peso. Aparejo palomero : Es como el aparejo en panderete pero dejando hueco huecoss entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

 

 

7.-PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLOS.  

EXTRACCION DE LOS MATERIALES   La arena empleada, es extraída de mina pudiendo ser también de cantera, el cual es previamente revisada de no tener cuerpos extraños ni materia orgánica, también para la arena debe ser necesario es zarandeada.

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  La arcilla usada es extraída de los alrededore alrededoress de la fábrica en forma artesanal,



usando pala y pico, dicha arcilla es vitrificable. La arcilla también pasa por una inspección para que no contenga elementos extraños o materia orgánica.

 

TAMIZADO El tamizado es un zarandeo que se realiza al material una vez triturado, con la finalidad de separar el ma material terial de las impurezas orgánicas orgánicas e inor inorgánicas gánicas que pudieran existir.

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MEZCLA: Luego de tamizado la arcilla se proced procedee a mezclarla con are arena na en una proporción proporción de 3:1 y la cantidad de agua necesaria para que al tacto la masa sea de un aspecto untuoso, el agua es comprada de cisternas ó en algunos casos sacada del subsuelo en pozos.

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AMASADO Y MOLDEADO Una vez de proporcion proporcionadas adas las cantidades de materiales se homogeniza med mediante iante el pisado, luego se deja dormir la mezcla toda una noche.

 

    Dicha pasta es llevada a una maquina procesadora la cual ayuda a que la

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mezcla tenga mayor consistencia, ósea un mejor mezclado.

  Luego dicha mezcla pasa por una

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parte de la maquina que tiene

mallas pueden variaro según las el cuales tipo de ladrillo bloqueta que se desee, dicho proceso se denomina como moldeado 

  La mezcla que sale de la malla va

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hacia un cortador manual, el cual es graduado según la dimensión del ladrillo.

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  Estos ladrillos frescos, o sea sin secar, son

llevados a los TENDALES  TENDALES para para seguir con el proceso de secado , los cuales son una construcción de dos aguas sin paredes los cuales mientras más altos sean ayudan a un buen secado ya que minimiza el tiempo de secado.

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  El secado dura un tiempo promedio de 10

a 12 días con un secadero de columnas de 4m. y 6m. y si fuesen los secaderos aún más altos se pueden secar hasta en 6 y 7 días.

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  Es importante que los ladrillos estén bien

secos para poder someterlos a cocción, de lo contrario pueden perder su forma con

 

el fuego o sufrir alteraciones en sus dimensiones.   COCCIÒN 

  La

cocción es por medio de Huayronas  los cuales son construidas con adobes, ladrillos y pueden ser reforzados con mallas metálicas que le dan mayor aguante adichas la carga y calor producidos en huayronas.

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  Estos hornos son de forma cilíndrica

que tienen una profundidad de 4.5m., diámetro interior de 3.4.m y diámetro exterior de 4.4.m.   El horno está compuesto de 2 partes: el Hogar  y la Cámara  los cuales son separadas por una resistente parrilla los cuales deben soportar la capacidad del horno el cual puede llegar hasta 7.5 millares de ladrillos.   La cámara es llenada con ladrillos crudos y secos puestos de canto y ligeramente espaciados entre sí para facilitar que el calor llegue a todas las capas de ladrillos. Como combustible se emplea: carbón mineral, leña, aserrín y guano, los cuales son provistos al horno por un maestro calcinador.

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El tiempo de cocción comprende 2 pasos:   Culminación del secado, el cual

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es realizado en un tiempo variable dependiendo de las

condiciones ya que en tiempos declimáticas lluvia los moldes secan más lentamente que en épocas de sequías; por lo tanto los hornos al ser llenados con ladrillos son atizados suavemente hasta producir un calor que ayude a la evaporación total del agua de los moldes garantizando así un producto final, dicho proceso dura entre 8 a 12 horas.

 

  La Cocción en sí  , al término del secado en horno se procede a la cocción



en sí para lo cual los hornos son atizados al máximo llegando incluso a una temperatura entre 800 ºC y 950 º, dicho pr proceso oceso es d dirigido irigido por un personal capacitado y esta cocción dura 15 horas promedio, estos hornos tienen una eficiencia del 18% , para tal caso se está implementando hornos continuos, donde el calor es reciclado en forma cíclica.

  Al término de la cocción, los ladrillos son dejados dentro del horno para un

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enfriamiento paulatino que puede durar hasta 24 horas y al término de este ya están listos para su comercialización.

II.-PRUEBAS DE LABORATORIO

1.-MATERIALES.          

15 ladrillos. Una balanza Recipientes. Escuadra de carpintero. wincha. CUADRO DE ABSORCION DE HUMEDAD HUMEDAD

Nº DE LADRILLO PESO AL AMBIENTE (Kg)

PESO SUMERGIDO (Kg) 15 Min 30 Min

HORA

1

2.79

3.19

3.2

3.2

PARTE BAJA

2

2.83

3.23

3.24

3.22

DEL

3

2.86

3.26

3.26

3.27

HORNO

4

2.85

5

2.91

PARTE MEDIA

6 7

3 2.99

3.43 3.34

3.43 3.35

3.43 3.34

DEL

8

2.98

3.41

3.42

3.42

HORNO

9

2.97

10

3

PARTE

11

2.9

3.13

3.2

3.26

SUPERIOR

12

2.86

3.04

3.1

3.15

DEL

13

2.81

3.05

3.12

3.16

HORNO

14

2.88

15

3.02

 

  Nº DE LADRILLO

LARGO (cm)

ANCHO (cm)

ALTURA (cm)

RESISTENCIA(lb) FRACTURA

PARTE

14

23.6

11.1

7.1

BAJA

15

24.4

10.8

7

PARTE

4

23.4

10.9

7.1

MEDIA

5

24

10.8

7

24500 AXIAL

PARTE

9

23.3

11.1

7

7600 AXIAL

10

23.4

10.3

7

SUPERIOR

16000 TANGENCIAL

De los cuadros anteriores podemos concluir lo siguiente:  

PORCENTAJE DE CAPACIDAD DE ABSORCION DE HUMEDAD DEL LADRILLO:   LADRILLOS DE LA BASE DEL HORNO





|   | 



|    || 

           

  LADRILLOS DEL MEDIO D DEL EL HORNO





|   | 



|    || 

           

  LADRILLOS DE LA PART PARTE E SUPER SUPERIOR IOR DEL HO HORNO RNO



  

|   | 



|    || 

           

ÁNALISIS DE LA GEOMETRÍA DEL LADRILLO Para esto sacamos promedio promedio de cada lado y el ladrillo debe cumplir las siguie siguientes ntes condiciones: Sea L: Parte más larga del ladrillo A: Ancho H: altura             

L = 23.68

  

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

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



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2.- CONCLUSIONES:  

La capacidad de absorción es proporcional a la cocción del ladrillo, debido a que mientras más coccionado esté un ladrillo, necesitará recuperar mayo mayorr cantidad de agua.   Los ladrillos no cumplen con la proporción geométrica geométrica,, ya que son elaborados artesanalmente.   Cuando se compre ladrillos se recomienda comprar ladrillos de la parte media del horno, ya que ofrecen mejor resistencia al esfuerzo.