INFORME-DE-LABORATORIO-N2-2017-terminado (2).docx

INFORME DE LABORATORIO N° 2

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INTEGRANTE: ALEXANDER OMAR NOLVERTO  SSAMUEL MESÍAS FERNANDO TTITO CHOQUE

RENZO PALOMINO JHONNY PAOLO JESUS ALONSO GUTARRA YON Alexander Mendoza Nolasco DIANA GALVAN BADAJOS

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JUNIOR MOLINA GONZALE

PROOFESOR:

SECCIÓN:

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INDICE -Objetivos…………………… Objetivos…………………………….………………………….…… ……….………………………….………………………….………… …………………….………………………….…………pag. ……………….…………pag. 3 -Marco teórico de los ensayos. ………………………….………………………….……………………………. ………………………….………………………….…………………………….……pag. ……pag. 4 -Descripción de los ensayos: CONTENIDO DE AIRE……………………………… AIRE………………………………………….…….………..…pag. ………….…….………..…pag.7 -Objetivo…………………………. Objetivo………………………….………………………….… ………………………….………………………….…………… ……………………….………………………….………pag. …………….………pag. 7 -Normas aplicadas…………………………. aplicadas………………………….………………………….………… ………………………….………………………….………………… ……………….……………………pag. …pag. 7 -Materiales y equipo…………………………. equipo………………………….………………………….……… ………………………….………………………….…………………pag. ………………….…………………pag. 7 -Procedimiento…………………… Procedimiento………………………….………………………….…………… …….………………………….………………………….…………………… …………….…………………………pag. ……pag. 8 Resultados………………………….…………………………. Resultados……………………… ….………………………….………………………….………… ………………………….………………………………pag. ……………………pag. 11

-Descripción de los ensayos: PESO UNIT ARIO…………………………………………………………………pag.11 -Objetivo…………………………. Objetivo………………………….………………………….……… ………………………….………………………….……………… ………………….………………………….……pag. ………….……pag. 11 -Normas aplicadas…………………………. licadas………………………….………………………….………… ………………………….………………………….…………………pag. ……………….…………………pag. 11 -Materiales y equipo………………………….………………………….…………… o………………………….………………………….……………………….…………………pag. ………….…………………pag. 11 -Procedimiento…………………… Procedimiento………………………….………………………….…… …….………………………….………………………….…………………… …………………….………………………pag. …pag. 12 -Resultados…………………… Resultados………………………….………………………….……… …….………………………….………………………….……………… ………………….……………………………pag. ……………pag. 13 -Descripción de los ensayos: ASENTAMIENTO……………………………..………………………………..…pag.14 -Objetivo…………………………. Objetivo………………………….………………………….……… ………………………….………………………….……………… ………………….……………………….………pag. ……….………pag. 14 -Normas aplicadas…………………………. aplicadas………………………….………………………….………… ………………………….………………………….…………………pag. ……………….…………………pag. 14 -Materiales y equipo………………………….… equipo………………………….………………………….…………… ……………………….………………………….………………pag. …………….………………pag. 14 -Procedimiento………………………….………………………….…………… to………………………….………………………….……………………….…………………………pag. ………….…………………………pag. 15 -Resultados……………………… Resultados………………………….………………………….……… ….………………………….………………………….……………… ………………….……………………………pag. ……………pag. 17 -Descripción de los ensayos: ENSAY O DE D E TEMPERATURA……………………………………………..…pag.17 -Objetivo…………………………. Objetivo………………………….………………………….……… ………………………….………………………….……………… ………………….……………………….………pag. ……….………pag. 17 -Normas aplicadas…………………………. aplicadas………………………….………………………….………… ………………………….………………………….………………… ……………….………………… pag.17 -Materiales y equipo…………………………. equipo………………………….………………………….…………… ………………………….………………………….………………pag. …………….………………pag. 17 -Procedimiento…………………………. Procedimiento………………………….………………………….………… ………………………….………………………….…………………… ……………….………………………pag. …pag. 17 -Resultados…………………… Resultados………………………….………………………….……… …….………………………….………………………….……………… ………………….……………………………pag.18 ……………pag.18 -Conclusiones generales y recomen daciones………………………….………………………….…………..pag.21 -Bibliografía y referencias………………………….………………………….……………………….………………pag.22

OBJETIVOS

-Tener idea de cómo se realiza un diseño de mezcla en obra, utilizando los mismos materiales y las mismas técnicas, pero en cantidades mucho menores. -Realizar nuestro propio diseño o dosificación de mezcla de concreto en el laboratorio. -Obtener un concreto estándar. -Encontrar las propiedades tanto en estado fresco del concreto utilizado en el laboratorio. -Realizar las distintas pruebas y ensayos para nuestro concreto fresco preparado: -Determinar la temperatura de la mezcla. -Determinar la consistencia de la mezcla. -Determinar el peso unitario de la mezcla. -Determinar el contenido de aire de la mezcla. -Elaboración de probetas cilíndricas normalizadas con la mezcla. -Elaboración de probeta prismática normalizada con la mezcla.

MARCO TEORICO DE LOS ENSAYOS

Las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto ,es definida como el proceso que , en base a la aplicación técnica y practica de los conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos , permite lograr un material que satisfaga de la manera más eficiente y económico con los requerimientos particulares del proyecto constructivo El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante (como el cemento portland), material de relleno (agregados naturales o artificiales) agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y características que tienen que ser evaluadas así como aquellos que puedan aparecer cuando se combinan desde el momento de mezclado

Para el diseño de mezcla que se realizó en el laboratorio se usó los siguientes pesos de agregado.       

Peso de diseño Cemento 407 KG Agua 228L Aditivo 4,07Kg Arena 836Kg Piedra 777Kg Pigmento 20,3Kg

P.de obra 407 Kg 234L 3,50Kg 843Kg 779Kg 20.35Kg

Tanda 14,25Kg 8,19L 0,122Kg 29,50Kg 27,27Kg 0,712Kg

MEZCLA DEL CONCRETO: MATERAILES : 

Cemento Portland (Tipo I)

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Agua

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Agregado Fino (arena) Agregado Grueso (piedra)

PROCEDIMIENTO:

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Luego de pesar todos los materiales correctamente se les coloca frente al trompo para luego introducirlo en este .

-

Colocamos los materiales dentro del trompo, para ello se coloca primero piedra , luego arena , para terminar se añade el agua mezclada con el aditivo y el cemento . se mezclara por un tiempo aproximadamente de 8 minutos.

-

Finalmente luego del mezclado se procede vaciar a la carretilla que se debe estar humedecida.

-

Finalmente después de realizar el trabajo en el trompo este debe ser limpiado

ENSAYO DEL CONTENIDO DE AIRE: OBJETIVO: Es importante para determinar el contenido de aire que posee la mezcla de concreto fresco, excluyendo cualquier aire que pueda estar dentro de los vacíos del agregado. NORMAS APLICADAS: La norma utilizada en este ensayo, es la ASTM C-231 / NTP 339.083 MATERIALES Y EQUIPO: - Olla de Washington (Recipiente de medición de forma cilíndrica, hecho de acero u otro material duro que no sea fácilmente atacado por la pasta de cemento).

- Medidor de aire.

- Martillo de goma.

- Varilla de acero.

PROCEDIMIENTO: - Utilizaremos el medidor de aire, el cual consta de un recipiente de acero el cual llenaremos este con la muestra de concreto por capas, serán 3, cada capa debe ser apisonada por 25 golpes con la varilla.

- Humedecer el interior del tazón de medición.

- Apisonar con 25 golpes con la varilla de metal y dar 15 golpes con el mazo al recipiente. Este proceso se realiza por capas, el cual sirve para cerrar cualquier hueco que quede libre y además liberar burbujas de aire atrapado.

- Al terminar la última capa debe estar lleno el recipiente hasta el tope, quitaremos el exceso de la superficie ayudándonos de la varilla, la deslizamos sobre el borde del recipiente, hasta dejarlo nivelado.

- Limpiaremos el borde del recipiente, para que el cierre con el medidor sea hermético.

- Cerramos la válvula de aire entre la cámara de aire y el recipiente de medición, y abrimos las llaves de desagüe para verter agua por una de ellas hasta q el agua salga por la otra y cerramos la válvula de escape.

- Bombeamos aire hasta que el indicador de presión llegue a la línea inicial, después de unos segundos estabilizamos el indicador - Cerramos las válvulas de desagüe y abrimos la válvula de aire entre la cámara y el reciente de medición.

- Tomar nota del porcentaje de aire en el indicador (Golpear ligeramente el indicador de presión para estabilizar la aguja y leer el porcentaje).

RESULTADOS: El contenido de aire es 3,9 % aproximadamente

ENSAYO DEL PESO UNITARIO: OBJETIVO: Es Importante para lograr la aceptación del concreto en un control de calidad de una obra. NORMAS APLICADAS: La norma aplicada en este ensayo, es la ASTM C138 / NTP 3 39.049 MATERIALES Y EQUIPO: - Balanza digital.

- Varilla compactadora de acero liso. Sus dimensiones son: 60cm de largo, 5/8″ de diámetro y punta de bala - Martillo de goma - Molde de volumen 5903 cm 3 y peso 3.51 kg

PROCEDIMIENTO: - Primero determinamos la masa y volumen del molde.

- Humedecemos las paredes internas del molde.

- Colocamos la muestra en recipientes, rellenamos estos de concreto mediante capas, las cuales serán 3, y cada capa será apisonada por 25 golpes con la varilla, entre capas se golpeara suavemente los lados del recipiente con el martillo de goma unas 25 v eces para liberar burbujas de aire atrapado y se acomode el concreto.

- Si hay una deficiencia se puede agregar una pequeña cantidad de concreto si es necesario. - Se enraza el recipiente con la varilla y se limpia exceso de concreto en el exterior del recipiente. - Se pesa el recipiente lleno para determinar la masa del concreto.

- Se realizan los cálculos adecuados.

RESULTADOS: - Datos obtenidos en el ensayo - Peso del molde = 3510 g × - Peso del molde = 3,51 kg - Volumen del molde=0,005903 m3 - Peso del molde más concreto = 20076,5 g × - Peso del molde más concreto = 20,0765 kg - Peso del concreto = Peso del molde más concreto - Peso del molde - Peso del concreto= 20,0765 kg - 3,510 kg = 16.5665  =

 −  

PU = 2211,8414

ENSAYO DE ASENTAMIENTO (CONSISTENCIA POR EL CONO DE ABRAMS): OBJETIVO: El objetivo de este ensayo es medir la consistencia o fluidez del concreto en estado fresco mediante el Cono de Abrams (Cono de asentamiento o Slump).

EQUIPOS Y ACCESORIOS: -

Un molde de fierro galvanizado en forma de tronco de cono de 30cm de altura y bases con diámetros de 20cm y 10cm. Una plancha metálica lisa, plana y resistente de 30cmx30cm como mínimo para apoyar la base mayor del cono.

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Un varilla de acero de 60cm de largo aproximadamente que termine en punta redondeada.

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Una pala pequeña para verter el concreto.

-Una wincha

PROCEDIMIENTO: -

Se coloca el cono húmedo sobre la plancha de metal.

-

Se debe mantener el cono firme sobre la plancha parándose sobre las dos aletas que tiene el cono a sus lados.

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Verter el concreto dentro del cono en 3 capas.

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Compactar cada capa con 25 golpes con la varilla de acero, los golpes tienen que ser distribuidos uniformemente. Llenar el molde hasta el ras.

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Levantar el cono de manera vertical y cuidadosamente sin deformar el contenido.

-

Medir con ayuda de la wincha, la distancia entre la altura del concreto obtenido y el molde.

CONSISTENCIA SECA PLÁSTICA BLANDA FLUÍDA LÍQUIDA PRECAUCIONES:

ASENTAMIENTO (cm) 0-2 3-5 6-9 10-15 16-20

COMPACTACIÓN VIBRADO VIBRADO PICADO CON BARRA PICADO CON BARRA PICADO CON BARRA

El método no es apropiado para concretos con un índice de consistencia menor a 1cm. En el caso de que se produzca caída o desprendimiento lateral pronunciado de la muestra al levantar el cono, se repetirá el ensayo con otra porción de concreto. Si en la repetición del ensayo también se producen los mismos problemas, se considerará que el concreto no presenta plasticidad ni la coherencia necesaria para ser medida (la consistencia) para este método. RECOMENDACIONES: -

Utilizar el equipo de protección recomendado. El apisonado debe ser fuerte y no se debe mover el cono en el momento de compactado porque puede ocasionar una gran cantidad de aire en la muestra. El compactado de las diferentes capas tiene que ser hecho con mucho cuidado ya que la varilla de acero no debe tocar la capa anterior.

RESULTADOS: La distancia entre la varilla de acero y la altura del slump fue de 7,5 pulg.

ENSAYO DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA:

OBJETIVO: El objetivo de este ensayo es determinar la temperatura del concreto fresco.

MATERIALES: -

Termómetro bimetálico de al menos 0.5°C de exactitud.

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Una carretilla tipo Bugui

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Pala

PROCEDIMIENTO: -

Humedecer la carretilla con agua antes del muestreo Verter el concreto fresco en la carretilla. Colocar el termómetro en medio de la muestra de concreto con un mínimo de 3cm de profundidad. Dejar el termómetro dentro de la mezcla por un tiempo aproximado de 2 minutos. Registrar los datos

RESULTADOS: En nuestro caso, la temperatura obtenida del concreto fresco fue de 27,3 °C. (La temperatura del ambiente es de 24°C)

ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS NORMALIZADAS (ASTM C-31 / NTP 339.03): EQUIPOS: - 3Probetas cilíndricas de diámetro 6″, altura 12″ y espesor de 1/4″.

- Adicionalmente se usó 1 molde de viga rectangular de base 20,5″ x 8″ y altura de 20,2″ aproximadamente.

- Desmoldante. - Martillo de goma. - Herramientas varias para trasladar el concreto hacia los moldes.

PROCEDIMIENTO: -Aplicar desmoldante al interior de las probetas.

-Llenar los moldes en 3 capas de igual volumen, compactando cada capa a razón de 25 chuseadas y luego dar 15 golpes al exterior de los moldes.

-En el caso del molde rectangular la chuseada se realiza 54 veces en todo el área de concreto en dos capas y son 10 golpes de con el martillo de goma

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Finalmente limpiar los moldes para luego etiquetarse y dejarlo en un lugar fijo . Identificar con fecha de vaciado, resistencia y elemento al que pertenece cada probeta

CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones: Los pesos del agregado fino y grueso, y el agua, deben tratar de ser totalmente exactos a lo planteado inicialmente. Es importante verificar el estado del agregado, debido que las condiciones de este influyen en la elaboración de una buena mezcla del concreto. Utilizamos aditivo para nuestra mezcla, tener cuidado con este, ya que si se agrega mucho se puede hacer muy aguada la mezcla. Ser muy cuidadoso con la balanza mecánica, ya que no es muy exacta. Mezclar uniformemente todos los componentes del concreto. Nuestro concreto superó el límite permitido de 4” en el slump . La temperatura ambiente tiende a variar al igual que la temperatura del concreto, por lo tanto es no exacto, solo un aproximado.

Recomendaciones: Tener todos los materiales a utilizar cerca al laboratorio. Tener limpios y en buenas condiciones el o los equipos con los que realizaremos la mezcla. Humedecer el trompo con un trapo mojado, para que nuestra mezcla no pierda agua. Cumplir con lo señalado en la norma técnica peruana para poder obtener una mezcla correcta.

BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS

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UPC, Laboratorio de Tecnología del Concreto, (related:biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/laboratorios_de_concret o.docx para que sirven los laboratorios de tecnologia del concreto) (consulta 21 de OCTUBRE del 2016) RedTécnica Grupo Polpaico,http://civilgeeks.com/2015/09/08/8-pasos-para-el-ensayodel-asentamiento-de-cono-de-abrams/(consulta 22 de OCTUBRE del 2016)

ACEROS AREQUIPA,http://www.acerosarequipa.com/dosificar-mezclas-de-concretomortero.html (consulta 21 de OCTUBRE del 2016)

USON,http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21390/capitulo4.pdf (consulta 21 de OCTUBRE del 2016)

SISTEMA LEGAL DE UNIDADES Y MEDIDAS DEL PERU, https://es.scribd.com/doc/51195325/SLUMP-SISTEMA-LEGAL-DE-UNIDADES-YMEDIDAS-DEL-PERU(consulta 21 de OCTUBRE del 2016)