Informe de Laboratorio

 

 

Informe de laboratorio N°  7 de Operaciones Industriales - PFR  Trituración Mecánica  Realizado por:

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Martínez Villa, Gabriel Velarde Aponte, Wualdo Retamozo Portilla, Angie Esteban Ñaupari, Jordan

El Día:

07/05/2018

Sección:

C12-02-A

Profesor:

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Gonzáles Saavedra, Iván Zacarías

 

Producción y Gestión Industrial

 

Informe 7

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Laboratorio 13 y 14

I. Objetivos -

Identif Identificar icar las operaciones que se efectúan con las máquinas de tritura trituración ción mecánica de quijadas.  Realizar un perfil granulométr granulométrico ico de materiales de alimentac alimentación ión y productos.  

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Realizar gráficas que representen el trabajo efectuado por la trituración. 

II. Fundamento teórico  Trituración

Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina una  máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. La chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas. Si se trata de una máquina una máquina agrícola, agrícola, tritura,  tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos. Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas. Tipos de trituradoras

Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.  Algunas de las las trituradoras es estacionarias tacionarias son: son:   Trituradora de mandíbula o chancadora general.   Trituradora de cono.   Trituradora de cono resorte.

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  Trituradora cono hidráuli hidráulica. ca. de de impacto o chancadora de tipo europeo.   Trituradora   Trituradora de impacto hidráulica hidráulica..   Trituradora de impacto de eje vertical.   Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.   Trituradora o chancadora primaria de impacto.   Trituradora Trituradora desbrozadora  desbrozadora. 

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Trituración primaria Trituradora de mandíbula

La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituración de trituración de primer nivel o primaria (trituración gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilación sencilla, modelo de oscilación compleja y el modelo de oscilación mixta. 2

 

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La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja y la sencilla, destinándose principalmente principalmente a la ttrituración rituración gruesa y media. En los últimos años, ha aparecido la trituradora de oscilación mixta, destinada a la trituración fina; así como la trituradora fuerte de ferrocromo a micro carbono, que tiene alta intensidad de trituración y alta dureza. Características Característ icas funcionales

La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece tempranamente, y se caracteriza por:   Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;   Poco coste de operación, producción y construcción;   Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de

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reducción; Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la capacidad de alimentación y la producción;  Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea homogénea de de productos; El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo; El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de poco mantenimiento;  Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía, ahorrando mayor a una vez; La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes requisitos de clientes;

Trituración secundaria: 

Se refiere al tratamiento del mineral pre chancado en un equipo de trituración, hasta obtener productos que alimentaran la etapa de molienda.

Trituradora cónica: 

La acción ac ción de la fr fracturación acturación es eje ejercida rcida por un cono interior móvil q que ue gira excéntricamente alrededor de un eje vertical, y un cono exterior fijo. El chancado tiene lugar por impactos más rápidos y repetidos sobre las partículas durante su paso a lo largo de la abertura entre los 2 conos, por reducción de tamaño por compresión y degaste inter- particular.

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III. Materiales Para este laboratorio haremos uso de los siguientes materiales:

Chancadora de mandíbula

Chancadora de cónica

Fuente

Mallas Tyler

Ro Tap

Lona de Jebe

Cucharón

Brocha

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IV. Procedimiento Para el proceso de chancado

  Seleccionar una cantidad de mineral, colocar en una bandeja y pesar en la balanza.   Preparar la chancadora primaria.   Con uso del cucharón vaciar de a pocos en la entrada de la chancadora hasta que todo pase por la boquilla de la chancadora.   Retirar la bandeja que se encuentra debajo con el mineral reducido.   Colocar en la balanza y determinar la masa que queda del mineral.   Preparar la chancadora secundaria.   De igual forma vaciar de a pocos el contenido en la parte superior de la chancadora, manteniéndola cerrada en la mayoría del tiempo.   Con ayuda de una brocha mover lo que quede sobre la máquina.   De la parte inferior evitar que se mueva la bandeja receptora.   Terminado el proceso, retirar la bandeja limpiando los excedentes sobre la máquina.

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  Pesar y almacenar para su próxima operación.

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Peso de la bandeja Peso del mineral Peso del mineral después del chancado primario Peso del mineral después del chancado secundario

 = 473,30   = 3507,70   = 3484,50   = 3429,90 

Para el tamizado y conteo por mallas

  Retirar el material de su empaque.   Colocar la lona de jebe en el suelo, vaciar el material y dividir en 4 partes lo más equitativas posibles. (Cuarteo)   Coger alrededor de 50g de cada sección y colocar en el empaque y pesar.   Preparar las mallas Tyler en el o orden rden indicado. (10, 30, 40, 60, 80, 100 y 140)   Vaciar el material dentro de la malla superior y cerrar.   Prepara el Ro Tap y colocar las mallas en el brazo de este y sujetar.   Encender el equipo y esperar alrededor de 10 minutos.   Luego separar cada malla y pesar para ver la distribuci distribución ón granulomét granulométrica rica en cada una.   Realizar gráficas de aberturas vs %acumulado.

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Tabla.1: Aberturas y pesos Nro. Malla  Abertura (um) Tyler 10 2000 30 600 40 425 60 250 80 180 100 150 140 100

Masa retenida (g) 8,2 113,55 20,10 16,95 7,65 4,30 8,15 178,90

70.00

% Masa retenida 4,18 63,47 11,24 9,47 4,28 2,40 4,56 100

0.1508x - 19.32 19.329 9 y = -7E-05x2 + 0.1508x R² = 0.704

60.00 50.00

   a     d    i    n    e    t 40.00    e    r    a    s 30.00    a    M    %

20.00 10.00 0.00 0

500

1000

1500

2000

Abertura (um)

Gráfico 1: %Masa retenida vs Abertura

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V. Resultados y análisis  

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Durante el proceso de chancado primario y secundario se generan pequeñas pérdidas de material que se dan como polvo o pequeñas partes que salen liberadas al exterior.

100% 0% = 0,6 0,69% 9%  ((11 − , ,) ∗ 10 100% 0% = 1,57 1,57% %  La pérdida dada en el chancado de cono es  = (1 (1 − , ,) ∗ 10

La pérdida dada en el chancado primario es  =

 

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Que el mayor porcentaje de la masa de nuestro material estén en las mallas #30 y #40 nos quiere decir que luego del chancado la mayor cantidad tiene un tamaño promedio de 600 um y 425 um respectivamente.

 

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Dados los resultados de las mallas se puede saber si el tamaño promedio es el deseado, de no ser así proceder a otra prueba para continuar su reducción.

 

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Dadas las máquinas en el laboratori laboratorio o a escala, se puede tener una idea de cómo sería a tamaño t amaño industrial y poder comprender.

VI. Conclusiones  

Se conoció las operaciones que efectúan las máquinas de triturac trituración ión mecánica.

 

Se realizó la distribuc distribución ión granulométr granulométrica ica determinando que el 63,47% de la

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muestra tiene un tamaño promedio de 600 um.

VII. Recomendaciones  

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Antes de realizar un análisis granulomét granulométrico rico a una muestra de mineral, primero se debe reducir a partículas que faciliten su empleo y su análisis, para esto empleamos la trituración en las chancadoras.

 

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Al introducir el mineral a la chancadora de quijada, se debe hacer muy lentamente de lo contrario el mineral podría atascar las mandíbulas y detener la máquina.

 

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Para evitar las pérdidas de la muestra en la chancadora cónica, es necesario limpiar las partes externas donde aún queda partículas.

 

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Para que la pérdida no sea demasiado, se debe realizar con responsabi responsabilidad, lidad, utilizar las herramientas necesarias para dicho laboratorio.

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VIII. Cuestionario 1. Explicar cómo afectan las siguientes siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de quijadas. 

Tamañolade la alimentación:   ahogar  Si eldaño, tamaño de la la alimentación es excesivo puede trituradora, causando porque masa empacada de roca es incapaz de aumentar en volumen mientras es triturada.

  Tamaño del producto: El tamaño del producto servirá para determinar si se trabaja el un circuito cerrado o abierto.

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  Dureza del mineral: Si el mineral es muy duro, esto demandará más energía por parte de la máquina. 

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2. ¿Qué sistemas de mallas mallas existen a nivel nivel internacional?

       

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TYLER STANDARD SCREEM 1910 U.S. BUREUA OF STANDARD STANDARDS S A.S.T.M.E. 11-85 INTERNACIO INTERNACIONAL NAL ISO 565 ABERTURA DIAMETRO HILO mm

3. ¿Cómo se especifican las chancadoras chancadoras primarias? Ejemplos Ejemplos

- Las chancadoras vienen especificadas con las siguientes característ características: icas: modelo, tamaño de entrada (mm), máximo largo de alimentación (mm), alcance ajustable de salida (mm), capacidad (toneladas/hora), potencia de motor (kW), peso (tonelada) y dimensión general (mm).

Modelo

Tamaño(mm) de entrada

Pe250x40 Pe400x60 Pe500x75

250x400 400x600 500x750

Máximo largo de  Alcance alimentación ajustable de Capacidad Potencia de (t/h) motor (Kw) (mm) salida (mm) 200 20-50 5-20 15 350 40-100 15-60 30-37 425 50-100 40-100 45-55 Tabla.2: Ejemplos de especificaciones

Peso (t)

Dimensión general (mm)

2,9 6,8 11,2

1430x1310x1340 1700x1732x1653 2035x1921x2000

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4. Mostrar dos distribuciones granulométricas granulométricas de productos alimen alimenticios ticios y/o industriales Productos Alimenticios Separación del trigo. En el proceso de

producción de la harina de trigo, se la tamiza en diversos molinos para separarla del salvado o afrecho (la cáscara del grano). Elaboración del café. Para separar el

grano de restos de hojas, palos u otros materiales que acompañan a la baya del café en su proceso, se emplea una forma de tamiz. Separación de semillas. En la industria

semillera, a menudo deben cribarse las semillas para distinguirlas de impurezas sumadas durante el proceso y de animales que justamente se alimentan de ellas.

Productos industriales 

En la Minería para la obtención de oro y otros metales preciosos, se suele emplear ciertos tipos de tamiz para separar el mineral preciado de la arena o la tierra, usualmente humedecida previamente. El cemento es un material que suele

formar pequeños grumos causados por la humedad. Antes de utilizarlo, se lo tamiza para extraer esas impurezas que se hayan formado. El MDF es un aglomerado que se elabora a partir de fibras de madera. Estas fibras son previamente tamizadas para lograr la uniformidad del producto.

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