Informe de La Visita A Corinsa

 

INFORME DE LA VISITA A CORINSA INTRODUCCION CORPORACIÓN INDUSTRIAL SABAYA S.R.L., es una empresa Boliviana con la firme propuesta de seguir trabajando y aportando a nuestro país, con el empeño diario a la convicción de una Bolivia productiva.  CORINSA a lo largo de estos años ha llegado a posicionarse como la empresa líder del mercado en el rubro de la construcción, no solo por la calidad de sus productos derivados del acero, sino también por la labor social que cumple en la ciudad de Oruro (donde se encuentra la plata de producción) y en todo el país. CORINSA empresa 100% boliviana cuenta con personal altamente calificado 100% boliviano. Desde sus inicios en el año 2000, lanza al mercado 15 productos de alta calidad: Clavos, Clavos de calamina, Mallas Hexagonales (gallinero), Mallas olímpicas, Alambre de púas, Alambre galvanizado y recocido, Grapas, Fierro Liso y corrugado y pensando en el Hogar lanza la linea VIRULIM con la tradicional viruta para el piso, la esponjita para la limpieza de los enceres. Además de contar con sus productos estrella Gaviones, Colchonetas y malla doble torsión certificados por IBNORCA La demanda de los productos hace que CORINSA se extienda a nivel nacional contando hoy por hoy con oficinas propias en todo el país  y con una red de distribución que hacen posible la presencia de todos los materiales en cada rincón de Bolivia. CORINSA va innovando e implementando continuamente maquinaria con tecnología de punta, nuevos procesos de galvanizado, nuevos productos, con aportes positivos para el mercado de la construcción. CORINSA, como parte del servicio a sus clientes y para todo aquel que lo requiera, imparte cursos de capacitación gratuita, asesoramiento técnico, visitas a la planta de producción donde se explica a detalle los procesos de fabricación, fabricaci ón, controles de calidad, etc. En su búsqueda de la excelencia en sus procesos comerciales y administrativos que fue reconocida con la ISO 9001:2008, otorgada por la TUV REHILAND convirtiéndose en la única empresa fabricante Boliviana en el rubro rub ro con esta certificación de calidad. Actualmente CORINSA S.R.L. está en proceso de certificación ISO 14001:2005 para sistema de gestión ambiental.

 

OBJETIVO DE LA VISITA Plasmar la parte teórica que nos enseñan en la Facultad Nacional de Ingeniería en la práctica visitando empresas y viendo un proceso productivo, flujos de procesos, etc. Identificar el proceso productivo con la Simbología ASME y reconocer fácilmente en la empresa las operaciones que se realizan.

DESARROLLO DE LA VISITA ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS (alambres) La visita empezó cuando los responsables de guiarnos y explicarnos sobre la producción de la empresa CORINSA nos mostraron el lugar donde almacenan la MATERIA PRIMA (alambres) que llegan de diferentes partes del mundo ya que en Bolivia no fabrican alambres.

TREFILACION Nos indicaron que del almacén la MATERIA PRIMA pasa a la operación de TREFILACION donde entra a un horno de inducción que dura entre 4 Hrs. para que luego se enfrié por un día Este proceso consiste en reducir el alambre a diámetros más pequeños dependiendo de los requerimientos para fabricar los diferentes productos que tiene dicha empresa. Por día se procesan 2.2 Tn. de materia prima en el proceso de TREFILACION.

CONTROL DE CALIDAD En este

COCIMIENTO En la empresa HUARI la materia prima está constituida por Malta (Grano de cebada tratado), Agua y Adjunto, este puede ser arroz o también maíz. Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser almacenada en unos silos o pasar directamente a las cocinas. En el transcurso a las cocinas, la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas. De manera similar, ocurre con los l os adjuntos.

 

Luego la malta y los adjuntos pasan x un proceso de molido para luego echarle agua 3 litros de agua más o menos para 1 Kg. de molido, lo que sale de este proceso se llama mosto. El mosto se filtra para retener las cascaras y demás impurezas, luego el mosto filtrado es hervido para agregar lúpulos que le da a la cerveza un sabor amargo, luego se lleva pasa a una sala de enfriamiento del mosto y se demora unos 30 min para enfriar (Demora). En este proceso se realiza en un tiempo de operación de 2 horas

FERMENTACION Fermentación Principal.- Dura entre entre 4 - 5 días y se realiza a u una na temperatura de 12º C

Fermentación Secundaria.- Dura entre 3 días a 14º C y en aquí pierde el diacetilo.   Se realiza esto para sacar la levadura que queda en la Enfriamiento.cerveza. l a levadura restante. Reposo Frio o Maduración.- Se saca la En estos procesos se realiza en un tiempo de operación de 15 días llenan 17 tanques con una cantidad de 1085 litros de cerveza.

FILTRACION En este proceso se filtra la cerveza quitando las levaduras que aun puedan existir y de esta sale cerveza limpia, brillante. Se obtiene en este proceso 1980 hectolitros de cerveza como mayor cantidad y 960 hectolitros como cantidad mínima. Este proceso tiene un tiempo de operación de 12 horas.

ENVASADO En este proceso se realiza las limpiezas de las cajas de cerveza, limpieza de las botellas de cerveza con soda caustica. La cerveza llega de la filtración para ser envasada por una maquina que llena lasyabotellas (en estellegan proceso dondeamontonar). se puede generar cuello de botella que las botellas y sees pueden

 

También se realiza o se coloca las etiquet etiquetas as a llas as botellas también colocando las tapas a las botellas (taponador), se realiza la inspección de las botellas si no tienen rajaduras o si les l es falta algún pedazo a estas. En este proceso trabajan 14 personas por 2 turnos. El volumen de producción es 24000 botellas/hora

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA EMPRESA HUARI

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENT O DE MP

HACIA COCIMIENTO

COCIMIENTO

INSPECCION COCIMIENTO

 

 

ENFRIAMIENTO

HACIA FERMENTACION

FERMENTACION

INSPECCION FERMENTACION

 

 

HACIA FILTRACION

FILTRACION

INSPECCION FILTRACION

HACIA ENVASADO

ENVASADO

 

 

INSPECCION ENVASADO

ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS

CONCLUSIONES Luego de concluir el presente informe, podemos sacar las siguientes conclusiones:

  Reforzar los conocimientos adquiridos en la materia de Ingeniería de Métodos.   Saber reconocer los procesos de una empresa y poder hacer un diagrama de procesos.   Aprender a usar la simbología ASME para graficar el proceso de una empresa.







BIBLIOGRAFIA  Simbologia ASME   Niebel Benjamín  –  Simbologia

