Informe de Inspeccion[Rev 3]

SGS del Perú S.A.C. Informe N° XXXXX/646621 File: O/L NDT xxxx Callao, 08 de Marzo de 2012

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INFORME DE EVALUACION TECNICA 1.

DATOS GENERALES 1.1 NOMBRE DEL SOLICITANTE

:

RIO TINTO MINERA PERU LIMITADA S.A.C.

1.2 DIRECCION

:

Av. Larco N° 1301, Dpto. 1502 – Lima.

1.3 PROPOSITO DE LA INSPECCION

:

Revisión de las Propuestas Técnicas, Normativas y Seguridad para la construcción de tanque de 30 000 Galones, de acuerdo con:

2.

DATOS GENERALES

:

Realizar una evaluación de la propuesta técnicas de los siguientes postulantes: -

Documento: “Oferta Técnica Económica RFQ – 46755-2”, elaborado por FIMA.

-

Documento: Propuesta Técnica QH-004-2012DM”, elaborado por HAUG.

-

Documento:

“Presupuesto

de

Ingeniería

Febrero 2012”, elaborado por PRIMAX. -

Documento:

“Información

General

y

Referencial para Fabricación” del 24 de Septiembre de 2011, elaborado por Factoría Industrial S.A.C. 3.

LUGAR Y FECHA DE LA REVISION

:

Oficinas SGS, Av. Elmer Faucett Nro. 3348 – Callao, el día 13 de Febrero de 2012.

4.

DOCUMENTOS DE REFERECIA

:

-

Norma para fabricación de tanques API 650:2007.

-

Normas de aplicación de pintura SSPC.

-

Guía de los Fundamentos para la dirección de Proyectos PMBOOK ítem 12.1.3.5 “Criterios de Selección de Proveedores” – Cuarta Edición.

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INFORME DE EVALUACION TECNICA

5.

METODOLOGIA Para hallar las el Puntaje Técnico, se dividió los Conceptos de la siguiente manera:

Ítem

Concepto

1 2 3

Alcance del trabajo (A)

4 5

Descripción

Sub total

Memoria de Cálculo

100

Planos de Fabricación

100

Planos de Montaje Recurso (personal calificado, herramientas, equipos, etc)

100

Información General del Proyecto (B)

100

Especificaciones Técnicas Procedimientos y Calificación de Soldadura (WPS y PQR) Calificación de Soldadores

100

Procedimiento de Aplicación de Pintura

100

Homologación de Soldadores

100

Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 Pruebas de vacío a uniones soldadas del fondo Pruebas a soldadura de plancha de reforzamiento

100

Inspección dimensional

100

Radiografía en soldaduras del cuerpo

100

16

Prueba Hidrstática

100

17

Monitoreo de Condiciones ambientales

100

18

Medición de espesores de película seca

100

19

Prueba de Adherencia a la pintura aplicada

100

20

Dossier de Fabricación y Montaje

100

7 8 9 10

Trabajos Metal Metálicos (C) Protección Superficial (D)

11 12 13 14 15

21

Control de Calidad (E)

Cronograma (F) Total

100

400

19%

100

5%

300

14%

200

9%

1000

48%

100

5%

100 100

100 2100 Puntos

(*) Hallando el Porcentaje de cada Concepto: A = (Puntaje sub total / Total puntaje)x100% = (400/2100)x100% = 19% B= (100/2100)x100% = 5%

% por Concepto(*)

100

100

6

Total por Concepto

100%

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INFORME DE EVALUACION TECNICA C = (300/2100)x100% = 14% D = (200/2100)x100% = 9% E = (1000/2100)x100% = 48% F = (100/2100)x100% = 5% Cabe indicar, que los puntajes por ítems se determinaron por la oferta planteada en cada Propuesta Técnica, esto es: Presenta: 100 puntos No presenta: 0 puntos Luego, el PUNTAJE TECNICO será la sumatoria del producto del TOTAL de cada concepto por su porcentaje, PUNTAJE TÉCNICO = TOTAL1 x 19% + TOTAL2 x 5% + TOTAL3 x 14%+ TOTAL4 x9% + TOTAL5x48% + TOTAL6 x 5% La empresa que obtenga el mayor PUNTAJE TECNICO será la más recomendable para realizar el trabajo. A continuación, se resume el alcance de cada Concepto: Alcance del Trabajo, con un porcentaje de 19% del total, evaluando los siguientes puntos: 

Diseño, que incluye la Memoria de Cálculo, Planos de Fabricación y Planos de montaje.



Fabricación, que incluye personal calificado, herramientas, equipos, etc.

Información general del proyecto, con un porcentaje de 5% del total, donde se evalúa las propuestas técnicas, alcances, documentos a utilizar, programas de control de calidad, etc. Trabajos Metal Metálicos, con un porcentaje de 14%, donde se evalúa los puntos siguientes: 

Especificaciones Técnicas.



Procedimientos de Soldadura.



Calificación de Soldadores.

Protección Superficial, con un porcentaje de 9% del total, donde se evalúa los puntos siguientes: 

Procedimiento de aplicación de pintura.



Homologación de Aplicadores.

Control de Calidad, con un porcentaje de 48% del total, donde se evalúa los tipos de exámenes que se debería realizar recomendados por la norma API 650, tales como pruebas de vacío a las

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INFORME DE EVALUACION TECNICA uniones soldadas del fondo, pruebas a las soldaduras de las planchas de refuerzo, inspección dimensional, radiografía industrial a las soldaduras del cuerpo y la prueba hidrostática. Adicionalmente, se evaluará los tipos de inspección y control que se realizará al proceso de aplicación de pintura como monitoreo de las condiciones ambientales, medición de espesores de película seca y prueba de adherencia, todos estos recomendados por las normas de revestimiento SSPC. Todas las pruebas y controles deberán ser registrados y entregados al cliente al final del proyecto, documentados en el Dossier de Calidad de Fabricación y Montaje, que también corresponde a un punto evaluado. Cronograma, con un porcentaje de 5% del total, solo la empresa HAUG realizó la presentación del Cronograma de Trabajo dentro de su propuesta. 6.

RESULTADOS Para el Concepto de Control de Calidad, se tomó como referencia los lineamientos de la norma API 650:2007 y las normas de aplicación de pintura SSPC, de acuerdo a los siguientes ítems: 

Item 9.2 QUALIFICATION OF WELDING PROCEDURES, requerimiento para la calificación de las técnicas usadas para realizar los trabajos de soldeo tanto para taller como para obra.



Ítem 9.3 QUALIFICATION OF WELDERS, requerimiento que demuestra la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas.



Item 7.3.3 Examination and Testing of the Tank Bottom, requerimiento de la norma a fin de evaluar la calidad de las soldaduras de las planchas del fondo del tanque.



Item 7.3.4 Inspection of Reinforcing-Plate Welds, requerimiento de la norma que evalúa las uniones soldadas o posibles fugas de las planchas de refuerzo localizadas en los manholes del tanque.



Ítem 7.5 DIMENSIONAL TOLERANCES, requerimiento de la norma para la verificación dimensional de la redondez, verticalidad, deformaciones por contracciones del cuerpo, etc. del tanque.



Item 8.1.2 Number and Location of Radiographs, requerimiento de la norma a fin de evaluar en forma aleatoria la calidad de las soldaduras del cuerpo del tanque

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INFORME DE EVALUACION TECNICA 

Item 7.3.6 Hydrostatic Testing Requirements.

Además, se considera los ítems: 

Monitoreo de condiciones ambientales (equipos).



Medición de espesores de película seca.



Prueba de adherencia,

Temas relacionados al Control de Calidad de los Trabajos de Aplicación de Pintura, que son prácticas recomendadas por las diversas normas SSPC, esto a fin de garantizar una buena protección anticorrosiva. Finalmente, se evalúo la documentación técnica ofrecida por los postores, obteniendo los siguientes puntajes (Ver Anexos):

PROVEEDORES

TOTAL1 TOTAL2 TOTAL3 TOTAL4 TOTAL5 TOTAL6

Concepto Alcance del Trabajo Informe General del Proyecto Trabajos Metal Metálicos Protección Superficial Control de Calidad Cronograma PUNTAJE TECNICO( 1)

Factoría Industrial 200 100 100 100 200 0 168

FIMA 400 100 100 100 500 0 344

HAUG 400 100 300 100 900 100 569

PRIMAX 0 0 0 0 0 0 0

(*) PUNTAJE TÉCNICO = TOTAL1 x 19% + TOTAL2 x 5% + TOTAL3 x 14%+ TOTAL4 x9% + TOTAL5x48% + TOTAL6x5% La empresa de mayor puntaje será la que mejor propuesta técnica de acuerdo a los ítems evaluados, siendo la empresa HAUG el que obtuvo el mayor puntaje, de acuerdo al Anexo Nro. 01 (569 puntos). 7.

CONCLUSIOES  De acuerdo al Puntaje Técnico mostrado en el cuadro anterior, se recomienda a la empresa HAUG para la construcción del tanque por obtener el mayor puntaje.

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INFORME DE EVALUACION TECNICA  Para el Control de Calidad del montaje, se recomienda que la empresa ganadora considere tener personal en encargada de estos trabajos en obra para que puedan ejecutar las inspecciones y llevar la documentación pertinente. 8.

CONDICIONES DE EMISIÓN DEL INFORME DE INSPECCION El presente informe es válido sólo para el producto y las condiciones indicadas en los ítems 2 y 1.3, no pudiendo extender la conclusión a otras unidades diferentes a las inspeccionadas.

9.

OBSERVACIONES SGS del Perú S.A.C. no conservará contramuestras para efectos de futuros reclamos o dirimencias solicitadas por el cliente, debido al tamaño y valor del producto inspeccionado, por lo tanto no procederá la atención de éstas.

10. ANEXOS

Descripción

N° de Documento



Criterio de Evaluación de la empresa FIMA.

S/N Fecha: 23.02.2012



Criterio de Evaluación de la empresa HAUG.

S/N Fecha: 23.02.2012



Criterio de Evaluación de la empresa PRIMAX.

S/N Fecha: 23.02.2012



Criterio de Evaluación de la empresa FACTORIA INDUSTRIAL.

S/N Fecha: 23.02.2012