Informe de Inspeccion Taller Maquina y Herramientas

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INTRODUCCIÓN

En el entorno laboral, la seguridad, el bienestar de los trabajadores, cuidados de las áreas y maquinarias, son aspectos esenciales para garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

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OBJETIVO

Las inspecciones a las condiciones del entorno de trabajo son una medida preventiva esencial para identificar y abordar cualquier problema potencial antes de que cause daños o lesiones. Estas inspecciones permiten evaluar los riesgos presentes en el lugar de trabajo, como condiciones peligrosas, falta de equipo de protección adecuado, exposición a sustancias tóxicas o químicas, ergonomía deficiente, sistemas de ventilación inadecuados, entre otros. Al detectar y corregir estos riesgos, se reduce la posibilidad de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, lo que a su vez beneficia tanto a los trabajadores como a las empresas. Además de cumplir con las obligaciones legales y éticas, las inspecciones a las condiciones del entorno de trabajo también pueden tener un impacto positivo en la productividad y la satisfacción laboral. Los trabajadores que se sienten seguros y protegidos en su entorno laboral son más propensos a estar comprometidos, motivados y enfocados en sus tareas. Esto, a su vez, puede aumentar la eficiencia y la calidad del trabajo, así como reducir el ausentismo y la rotación de personal.

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ALCANCE

El presente informe aplica a toda el área de máquinas y herramientas, tanto su entorno físico, como maquinarias. 4. INFORME

En cumplimiento de las regulaciones laborales vigentes y con el objetivo de garantizar un entorno laboral seguro y saludable, se llevó a cabo una inspección exhaustiva en el lugar de trabajo el día 17-05-23. El propósito de esta inspección fue identificar posibles riesgos o deficiencias en las condiciones del entorno laboral y recomendar medidas correctivas para prevenir accidentes y promover la seguridad de los trabajadores. Hallazgos y Recomendaciones: Riesgos Físicos:  Falta de señalización adecuada: Se recomienda instalar señales de advertencia y de seguridad en áreas donde haya riesgo de tropiezos, caídas u otros peligros. DEPARTAMENTO PREVENCION DE RIESGOS

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Condiciones de iluminación deficientes: Se sugiere mejorar la iluminación en áreas de trabajo con poca visibilidad para reducir el riesgo de accidentes.

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Ausencia de barandillas y/o plataformas de trabajo: Se recomienda instalar plataforma, en equipos de rodante, ya que la falta de estos obliga al trabajador a estar de pie entre medio de equipos rodantes, sumando a esto la gran cantidad de aceite en las zonas de trabajo. Riesgos Químicos:  Almacenamiento inadecuado de sustancias químicas: Se sugiere establecer un sistema de almacenamiento adecuado, etiquetado y segregación de sustancias químicas para evitar mezclas peligrosas y minimizar el riesgo de exposición. Orden y aseo:  Se observa gran cantidad de materiales en zonas de transito de maquinarias y peatonal, sumado a que se almacenan dentro del misma área de trabajo, ocasiona que las áreas estén saturadas reduciendo el espacio que tiene el trabajador para desarrollar sus actividades.  Falta de demarcaciones para limitar las zonas de trabajo y tránsito, además de impedir el acceso rápido y efectivo a los extintores, kit de emergencias y salidas de emergencia. Riesgos eléctricos:  Se observa gran cantidad de cables, sin protecciones adecuadas, además de estar en zonas donde se esta en contacto con hidrocarburos, siendo estos cables de maquinarias antiguas, con falta de mantención.  Se observa panel eléctrico, que en días de lluvia gotea sobre este, actualmente esta protegido deficientemente con latas.  Se observa cables sin sus correspondientes etiquetados, la falta de orden en esto, potencia a que no se logren identificar los circuitos pertenecientes, en caso de realizar mantenciones, la reparación, y aislación de los sistemas. Riesgos en maquinarias:  Desgaste y mal estado de las piezas: Durante la inspección, se observó que los tornos presentaban desgaste significativo en varias de sus piezas. Esto puede generar un mayor riesgo de fallas mecánicas, como roturas o atascos, lo que podría poner en peligro la integridad de los trabajadores. Por lo tanto, se recomienda lo siguiente: Falta de sistemas de seguridad actualizados:  En su mayoría se carece de sistemas de seguridad modernos que sean adecuados para proteger a los trabajadores de posibles accidentes. Se observaron las siguientes deficiencias.  Ausencia de dispositivos de parada de emergencia: Se recomienda instalar dispositivos de parada de emergencia en lugares accesibles y visibles para permitir la detención inmediata de los tornos en caso de peligro. DEPARTAMENTO PREVENCION DE RIESGOS

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Recomendaciones de seguridad basadas en los riesgos identificados: Riesgos Físicos: 1. Señalización adecuada: Instalar señales de advertencia y de seguridad en áreas donde exista riesgo de tropiezos, caídas u otros peligros. Esto ayudará a alertar a los trabajadores sobre los posibles peligros presentes en el entorno de trabajo. 2. Mejorar la iluminación: Realizar mejoras en las condiciones de iluminación en áreas de trabajo con poca visibilidad. Esto ayudará a reducir el riesgo de accidentes relacionados con la falta de iluminación adecuada. Riesgos Químicos: 1. Almacenamiento adecuado de sustancias químicas: Establecer un sistema de almacenamiento adecuado, etiquetado y segregación de sustancias químicas. Esto garantizará que las sustancias se almacenen de manera segura, evitando mezclas peligrosas y minimizando el riesgo de exposición a sustancias químicas peligrosas. Orden y aseo: 1. Organización del espacio de trabajo: Eliminar materiales innecesarios y mantener el área de trabajo libre de obstrucciones. Esto ayudará a evitar accidentes y permitirá que los trabajadores realicen sus tareas de manera segura y eficiente. Designar un espacio para esta finalidad, ya que no existe bodega de acopios de materiales, además de mantener comunicación entre las área de producción, para que no saturen de piezas y materiales el taller. 2. Demarcación de zonas de trabajo y tránsito: Establecer demarcaciones claras para limitar las zonas de trabajo y tránsito. Además, asegurarse de que los extintores, kits de emergencia y salidas de emergencia estén accesibles y despejados. Riesgos eléctricos: 1. Protección adecuada de cables: Asegurar que los cables estén protegidos adecuadamente, especialmente en áreas donde haya contacto con hidrocarburos u otros materiales peligrosos. Además, realizar un mantenimiento regular de los cables para garantizar su buen estado. 2. Protección del panel eléctrico: Reemplazar la protección deficiente con latas por una cubierta adecuada para evitar goteos y daños en el panel eléctrico. 3. Etiquetado de cables: Realizar un etiquetado adecuado de los cables para facilitar la identificación de los circuitos correspondientes. Esto es especialmente importante para facilitar el mantenimiento, reparación y aislamiento de los sistemas eléctricos. Riesgos en maquinarias: 1. Mantenimiento preventivo: Establecer un programa de mantenimiento preventivo regular para las maquinarias, incluyendo la revisión y reemplazo de piezas desgastadas. Esto ayudará a reducir el riesgo de fallas mecánicas y garantizará un funcionamiento seguro de DEPARTAMENTO PREVENCION DE RIESGOS

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las maquinarias. 2. Dispositivos de parada de emergencia: Instalar dispositivos de parada de emergencia en lugares accesibles y visibles, permitiendo la detención inmediata de las maquinarias en caso de peligro. Implementar estas recomendaciones de seguridad contribuirá a crear un entorno de trabajo más seguro y reducir los riesgos identificados en el informe de inspección. Es importante que se asignen los recursos necesarios y se realice un seguimiento constante para garantizar su implementación efectiva. Evidencias fotográficas:

Foto 1: Falta de plataforma en maquinaria de torneado, trabajador está de pie con elemento rotatorio en funcionamiento, se solicita proteger maquina.

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Fotografía 2: Cables desordenados y en mal estado, en contacto con aceite residual e hidrocarburos, lo que es un riesgo potencial de corto circuito e incendios.

Fotografía 3: Pisos, superficies de trabajo y maquinas con restos de aceite, no se cuenta con kit antiderrame, o paños absorbentes, solo se utiliza aserrín, siendo este un material de contención y no de limpieza, ya que deja el residuo en el mismo sitio de trabajo.

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Fotografía 4: Falta de protección en maquinarias, zona de pozo para aceite, constantemente existe transito de personal por dicho sector, adicionalmente los sectores aledaños presentan aceite en sus superficies, lo que genera un riesgo potencial.

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