Informe de Identificacion de Tornillos

TALLER MECANICO Tema :

IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

Taller mecánico

INFORME IDENTIFICACION DE TORNILLOS

Apellidos y Nombres Alumno (s): Profesor: Programa Profesional: Fecha de Entrega:

MONTANO SOTO, Edson Ivan COLLAVE GARCIA, Miguel Angel OPERACIONES MINERAS Grupo: F 10

11

201 5

Mesa de Trabajo:

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Nro. PFR Página 1 CICLO Grupo : Fecha:

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1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones. El objetivo de esta tarea es identifcar los diferentes tipos de tornillo así como su designación y adquirir el criterio para su aplicación.

2. MATERIALES A UTILIZAR

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

Módulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR   

Vernier Calibrador de hilos en milímetros y en pulgadas Tablas técnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA    

Normas Normas Normas Normas

de de de de

Seguridad DIN 4844 T3 dibujo ISO DIN 7861 T1 tornillos ISO tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR Implement o de Seguridad

Situaciones de riesgo

Descripció n

Partículas que se introducen en los ojos y Pueden producir daños.

Utilizar permanentemente los lentes de protección Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo con el módulo.

Heridas punzocortantes

Al realizar identificación de tornillos se debe tener en cuenta los vértices cortantes de las roscas. Colocar siempre las herramientas ordenadamente y en su lugar.

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6. MEDIO AMBIENTE Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de medida con otras herramientas

8. FUNDAMENTO TEORICO Designación DIN: Tornillo Hexagonal M12 x 40

Designación ANSI: ½”- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia

9. PLAN DE TRABAJO

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a. Observar cuidadosamente el módulo ensamblado a fin de poder realizar el montaje al fnal de la sesión. b. Enumerar sobre el plano del módulo los elementos en orden para volver a ensamblar al final de la sesión. c. Hacer una lista y solicitar al almacenero herramientas adecuadas para el desmontaje.

N°

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nombre de la herramienta

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las

Medida Milímetro só Fracción de pulgada. 12.35mm 15.90mm

Allen Completamente Roscada Allen Completamente Roscada 11.90mm Perno hexagonal parcialmente19mm roscado hexagonal Perno parcialmente11.90mm roscado Allen hexagonal parcialmente roscado 13.85mm Perno hexagonal parcialmente9.95mm roscado Perno hexagonal parcialmente14.55mm roscado Perno hexagonal completamente9.85mm roscado Perno cabeza hexagonal parcialmente9.70mm

14.25mm 23.80mm 21.80 mm 36.35mm 40.15mm 21.10mm 40.30mm 32.30mm

roscado

10 Perno

hexagonal

completamente9.75mm

19.30mm

roscado

d. .Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.

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Pasos a seguir a)

Con el cuenta hilos hallar el paso en milímetros o en hilos por pulgada.

b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la lectura del diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones de pulgadas.

e. Completar de acuerdo al módulo utilizado

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TABLAS DE ROSCAS

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Tabla de par y apriete para pernos y tuercas

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EJEMPLOS DE IDENTIFICCACION Datos que obtendrá para la designación del tornillo. Ø en Paso en mm y mm o en hilos/pulg pulgad as 23/64” 24h/p y 9.45m m

DESIGNACION DEL TORNILLO

La designación incluye: EL TIPO DE TORNILLO, LA DESIGNACION DE LA ROSCA, LA LONGITUD Y LA CALIDAD

Perno de cabeza hexagonal de 3/8” UNF x 2 1/2” – SAE grado 5

RESULTADOS DE LA IDENTIFICACION Datos que obtendrá para la DESIGNACION DEL TORNILLO designación del tornillo. Ø en mm. Y Ø en pulg. Y en La designación incluye: EL TIPO paso en mm. hilos pulg DE TORNILLO, LA DESIGNACION DE LONGITUD Y LA CALIDAD 1 DIN 8.50mm 1.50 h/p Tornillo hexagonal M10 SI x 32 x 51 x 8.8 2 15.85mm

¼”pulg 18 h/p

ANSI 5/8 x 18 UNF x 1 ¼” x 2 x tornillo hexagonal

½” pulg 12 h/p

ANSI 9/16” x 12 UNC x 1 ¼” x 1 ½” x tornillo

3 14.28mm

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hexagonal 4 10.85 mm

¾” pulg 13h/p

5 9.65mm

3/8” pulg 13h/p

6 10.82mm

3/8” pulg 13h/p

ANSI ½ x 13 UNC x 1 ¾” x 2 x tornillo hexagonal x grado 9 ANSI ½” x 13 UNC x 1 3/8” x tornillo hexagonal x grado 3 ANSI ½” x 13 UNC x 1 ¼” x 2 3/8” x tornillo hexagonal

CUETIONARIO Y CONCLUSIONES  ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de la unión roscada? La unión se hace por medio de tornillos y tuercas, y para que para que un tornillo sea acoplado con su tuerca, ambos deben tener las medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca

 ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?  ¿Cuál de los tornillos facilitan la limpieza? TAMIZ DE TORNILLO tipo MR55, diseñado para instalaciones de tratamiento de agua de pequeño caudal donde se precisa un tamizado fno de las aguas residuales tanto urbanas como industriales. Alterna las funciones de tamizado, transportador de sólidos y deshidratación-compactación. Los residuos son retenidos en la malla fltrante donde un tornillo transportador efectúa su limpieza por un sistema de cepillo que a su vez los transporta hacia la parte

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superior para su posterior vertido.

 ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

Se emplean diversas herramientas, de acuerdo a por ejemplo la forma de la cabeza de una tuerca, la ranura que tienen los tornillos en la cabeza, también el tamaño.

 ¿Qué aplicación tienen los espárragos? Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio sufciente para disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja.

 ¿En qué casos se utilizan los tornillos tirafondo? Se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edifcios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plástico, a continuación se atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y así queda sujeto frmemente el soporte.

 ¿Cuál es el espárrago?

método

correcto

para

retirar

un

Para apretar un espárrago prisionero, coloque dos tuercas en el espárrago prisionero y apriételas juntas. A continuación, gire las tuercas para apretar o aflojar el espárrago prisionero. Esta técnica se denomina apriete a "doble tuerca". Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno normal. Con esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno normal.

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• Para instalar el espárrago prisionero, gire la tuerca superior en la dirección de apriete. • Para retirar el espárrago prisionero, gire la tuerca inferior en la dirección de aflojado.

 ¿Cuál es la prisionero?

función

principal

de

un

tornillo

Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas. 

Sí se tiene un perno de longitud 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”, con grado de calidad SAE 6, con un diámetro de rosca de 9/16” y en una distancia de ½” tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser su designación correcta?

 Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones TIPOS DE ROSCAS Rosca triangular

Rosca trapecial

Rosca redonda

APLICACIONES Es la más utilizada en la industria, por destinarse a la sujeción de piezas. Se emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir movimientos de translación. Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos grandes y bruscos

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Rosca en diente de sierra

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Rosca de difícil elaboración, pero muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Es muy utilizada en artillería y prensas

CONCLUSIONES Y PREGUNTAS a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro nominal de la rosca? Porque de lo contrario, tendríamos que realizar presión al momento de la unión, esto generaría desgaste en la pieza de menor resistencia b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte? A el error que existe al momento de realizar el hilo en un perno c.

Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo? Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro 8,50mm.

d.

¿Cuándo utilizar la tabla de roscar? Cuando necesitamos saber el diámetro de agujero o de broca a utilizar

d.

¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5? ¿Qué diámetro de la broca se utilizaría para el taladro previo? Se utilizaría una broca de diámetro 18.56mm.

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje utilizara? Se utilizaría un diámetro de 9.36 mm. g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿cuál debe ser la secuencia a seguir?

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Lo primero sería determinar el diámetro de la broca y del eje para el caso.

 

Dejar en los dos exterior e interior un diámetro de 16.61mm Luego, recién proceder al roscado.

CONCLUSIONES.    

Se pudo analizar y reconocer la estructura para así poder determinar la denominación de diferentes tornillos. Se trabajó tanto con tornillos DIN como con tornillos ANSI pudiendo ser diferenciados unos de otros. Se identifcó, clasifco y denomino los diferentes tornillos según sus características. La identifcación y la buena denominación de los tornillos es muy importante.