Informe de Ensayo de CBR.pdf

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil CURSO

:

PAVIMENTOS PROFESOR (A)

:

ING. ABRAHAM FERNANDEZ MUNDACA. TEMA

: INFORME DE LABORATORIO: (CALIFORNIA BEARNING RATIO)

ALUMNOS

ENSAYO

:

GRUPO 16-A

Lambayeque, Junio de 2015.

DE

CBR

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INTRODUCCIÓN La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principalmente al desplazamiento, es decir la falla "al corte", de los materiales que componen las diferentes capas, es por esto que se diseña basándose en los ensayos al corte. La determinación de la resistencia al corte de un suelo, se puede hacer por medio de un ensayo de "corte directo" de una prueba triaxial, o simplemente midiendo la resistencia a la penetración del material. Existen una serie de parámetros referentes al terreno que son indispensables en cualquier construcción u obra de ingeniería civil. Muchos de estos parámetros se obtienen a partir de ensayos realizados en el laboratorio. El método de California fue propuesto por el Ingeniero O.J. Portere en 1929 y adoptado por el Departamento de Carreteras del Estado de California y otros organismos técnicos de carreteras, así como por el cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos de Norteamérica. Se establece en este método una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo, y su valor relativo como base de sustentación de pavimentos flexibles. Este método, si bien es empírico, se basa en un sinnúmero de trabajos de investigación llevados a cabo tanto en los laboratorios de ensayo de materiales, así como en el terreno, lo que permite considerarlo como uno de los mejores métodos prácticos. El Ingeniero Civil debe fijar los detalles del proceso de compactación para obtener la combinación óptima de propiedades ingenieriles deseables para un proyecto con el mínimo costo. Para hacer esta selección necesita conocer las relaciones entre el comportamiento del suelo y los detalles de puesta en obradle material que se trate. Esta información se deduce de los principios de la compactación, de pruebas de laboratorio y de campo.

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ENSAYO DE COMPACTACION Las pruebas de compactación se realizan principalmente en laboratorio, debido a que son mucho más rápidas y menos costosas que las pruebas en obra. La densidad que se pueda obtener en un suelo por medios mecánicos de compactación dada, depende de su contenido de humedad. El contenido de humedad que da el más alto peso unitario en seco (densidad) se llama contenido óptimo de humedad para aquel método de compactación. En general esta es la menor que la del límite plástico y decrece al aumentar la compactación. El método de compactación de laboratorio que se describe, produce aproximadamente la misma densidad que se obtiene en obra con equipo pesado de construcción. Este método es conocido como el método modificado de la American Assiciation Of State Highway Officials (AASHTO – Modificado). REFERENCIAS:   1.

AASHTO – 70 COMPACTACION MODIFICADO ASTM – 70 COMPACTACION MODIFICADO

OBJETIVOS:  Determinar el porcentaje óptimo de agua que será necesario para compactar el suelo.  Mejoramiento de las propiedades de ingeniería de la masa del suelo.

2.

VENTAJAS: -

3.

DESVENTAJA: -

4.

Reducción de los asentamientos debido a la disminución de relación de vacíos. Si la densidad es mayor, el suelo es más resistente. Reducción de la contracción.

Aumento del suelo – hinchamiento (esto par suelos arcillosos).

EQUIPO/MATERIAL: -

Probeta (Pirex 150 ml) Cuchillo Comba

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5.

Brocha Martillo 4.5 kg. Balanza mecánica y electrónica Tamiz Nº 4 Cápsulas de aluminio Molde de compactación con base y collar Pizón de compactación: Peso 4.5 kg., Altura caída 45 cm.

PROCESO: 1. TOMA DE MUESTRA La muestra se tomó de una calicata realizada en el campus de la ciudad universitaria a una profundidad de un 1.00 m, determinado su contenido de humedad, para luego poner a secar el resto de la muestra.

2. PROCESO EN LABORATORIO Para Proctor modificado se toma 3 Kg. de muestra pasados por la malla Nº 4 (para suelos finos). Agregarle 2% de agua del total del peso de la muestra, removerlo hasta quedar la muestra totalmente uniforme en humedad dando un indicador que está lista para realizar el primer punto de compactación, agregar en el molde cilíndrico una pequeña capa de suelo, dar 25 golpes con martillo en forma circular, repitiendo el proceso con 5 capas, teniendo cuidado que antes de colocar una capa sobre la otra, raspar la anterior, para que se adhieran las dos capas y mejorar la compactación. Escuela Profesional de Ingeniería Civil

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Terminadas las cinco capas compactadas, separar el collar y con un cuchillo eliminar el material hasta quedar al ras del borde de la probeta, para luego pesar la probeta con el material. Pesada la probeta retirar una pequeña cantidad de ambos extremos de la probeta y colocarla en una cápsula para determinar su contenido de humedad. Repita el mismo procedimiento agregando para cada probeta nueva 2% más de agua a la muestra total sobrante y compactar nuevamente la nueva probeta. El número de probetas a compactar dependerá en qué medida los vacíos del suelo se llenen de agua, observándose aquello al disminuir el peso de la última probeta con relación a la anterior. Al llenarse los vacíos con agua, esto es de menor densidad, entonces esta disminuirá y por más que se le compacte ya no se compactará. NOTA: La muestra a compactar debe estar completamente seca, después se agregará agua.

Al retirar el anillo en cada uno de los 3 moldes y con un cuchillo se recorta la muestra al ras con el borde.

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Se toma una muestra pequeña (20 a 50 gramos) de la capa más alta y se deposita en una cápsula para hallar el contenido de humedad.

6.

RECOMENDACIONES:    

7.

Mezclar lo más uniformemente el suelo con el agua. Golpear la probeta en su interior de manera circular. Sacar adecuadamente las muestras de contenido de humedad de modo que estas sean significativas para cada molde tomado. El 2% de agua debe ser del peso total del peso de la muestra.

CALCULOS CALCULO DE DENSIDADES:

VOLUMEN DEL MOLDE : 2132 cm³ PRUEBA N° 1 2 1. Peso de molde + suelo compactado 7378 7517 2. Peso del molde 3012 3012 3. Peso del suelo compactado (1-2) 4366 4505 4. Densidad húmeda 2.048 2.113 5. Densidad seca 2.010 2.067 CONTENIDO DE HUMEDAD FRASCO N° 47 348 1. Peso de frasco + suelo húmedo 117.20 99.88 2. Peso de frasco + suelo seco 115.44 98.16 3. Peso de agua contenida (1-2) 1.76 1.72 4. Peso del frasco 22.10 21.16 5. Peso del suelo seco (2-4) 93.34 77.00 6. Contenido de humedad (3/5 * 100) 1.89 2.23 Máxima Densidad Seca Optimo Contenido de Humedad

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2.12 3.15

3 7682 3012 4670 2.190 2.117

4 7660 3012 4648 2.180 2.087

22 106.33 103.50 2.83 21.80 81.70 3.46

167 108.34 104.66 3.68 21.86 82.80 4.44

gr/cm3 %

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y = 0.01907610x3 - 0.22548639x2 + 0.85324574x + 1.07403764 2.14

Densidad Seca (g/cm3)

2.12

2.10

2.08

2.06

2.04

2.02

2.00 0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

CONTENIDO DE HUMEDAD vs DENSIDAD SECA

Realizados estos cálculos y los de % de humedad en cada probeta se puede graficar los porcentajes de humedad Vs. Densidad Seca, de la cual se obtiene la máxima densidad seca para un óptimo contenido de humedad. Para este ensayo la mayor densidad seca es de 2.12 gr/cm3. Con un contenido de humedad que es de 3.15%. La energía de compactación para este ensayo es de: E. Compactación = (Peso Martillo)(Altura de caída)(# capas)(# golpes)

molde E. Compactación = (4.50Kj. x 9.8)(0.45)(5)(25) 2132 E. Compactación = 1163.52 Kj/m3

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CALIFORNIA BEARNING RATIO (C.B.R.) 1.

GENERALIDADES:

El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este ensayo, simplemente como “Relación de soporte” y esta normado con el número ASTM D 188373. Se aplica para evaluación de la calidad relativa de suelos de sub-rasante, algunos materiales de sub – bases y bases granulares, que contengan solamente una pequeña cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la fracción no exceda del 20%. Resistencia a la penetración por punzando de un vástago (deformación) en una muestra de suelo colocada en un molde rígido. Este ensayo puede realizarse tanto en laboratorio como en terreno, aunque este último no se realizó porque los equipos aun pasan el periodo de prueba. En el diseño de pavimentos flexibles, el C.B.R. que se utiliza es el valor que se obtiene para una penetración de 0.1” o 0.2”. de estos valores se considera el mayor, aunque para la mayoría de los suelos el valor de los suelos el valor para la penetración de 0.1” da mayor C.B.R. ENSAYO DE C.B.R. (Nch 1852 of.81) El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kilos/cm 2 (libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturada, en ecuación, esto se expresa:

CBR =

carga unitaria de ensayo ∗ 100% carga unitaria patrón

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.

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Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para el suelo específico, determinado utilizando el ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las normas ASTM D698-70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm de diámetro), se debe compactar muestras utilizando las siguientes energías de compactación: Método

Golpes

Capas

Peso del martillo N

2 (suelos de grano fino)

56

3

24,5

4 ( suelos gruesos)

56

3

24,5

2 (suelos de grano fino)

56

5

44,5

4 (suelos gruesos)

56

5

44,5

D698

D1557 Tabla 1 Energías de Compactación

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y subrasante bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica: Sistema de Clasificación CBR

Clasificación General

Usos Unificado

AASHTO

0-3

muy pobre

subrasante

OH,CH,MH,OL

A5,A6,A7

3-7

pobre a regular

subrasante

OH,CH,MH,OL

A4,A5,A6,A7

7 - 20

Regular

sub-base

OL,CL,ML,SC

A2,A4,A6,A7

SM,SP 20 - 50

Bueno

> 50

base,subbase

excelente

base

GM,GC,W,SM

A1b,A2-5,A3

SP,GP

A2-6

GW,GM

A1-a,A2-4,A3

Tabla 2 Clasificación de suelos para Infraestructura de Pavimentos

2.

OBJETIVOS: GENERALES  Determinar el índice de resistencia de los suelos denominado Relación de Soporte de California (CBR) evaluando la resistencia potencial del material ya sea subrasante, base, subbase empleados en el diseño de pavimentos.

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 Establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y subrasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, determinando la relación entre el valor del CBR y la densidad seca que se alcanza en campo. ESPECÍFICOS  Determinar un índice CBR, que nos permita expresar las características de resistencia y deformación del suelo extraído.  Obtener un resultado lo más exacto posible para realizar correctamente una expresión gráfica Fuerza vs Penetración del ensayo de la muestra de suelo.  Determinar los valores de humedad, densidad seca, y CBR para cada punto de las diferentes energías de compactación.  Analizar el valor obtenido en el ensayo de CBR y dar un criterio sobre su calidad y utilización en obra. 3.

CONDICIONES DEL ENSAYO:

Para el cálculo sea más correcto habrá que operar con la muestra en condiciones análogas a las más desfavorables del suelo en la realidad. La resistencia de este depende de los factores: densidad y humedad. La densidad deberá ser la que se espere obtener con el medio de construcción empleado, si se trata de terraplén en el cual vamos a exigir el 95 % de la máxima densidad Proctor, la muestra se habrá de compactar con la humedad óptima correspondiente. Para pistas de aeropuertos y a veces para carreteras se exige la máxima densidad Proctor modificada, que es más elevada. Si por circunstancias especiales no fuese posible alcanzar las densidades máximas normales, el ensayo habrá de realizarse con densidades análogas a las que en realidad se alcancen. La densidad del suelo se alterará si cambia la proporción de humedad y hay que prever las peores condiciones de resistencia en que el suelo podrá encontrarse en el transcurso del tiempo. 4.

TIPOS DE ENSAYO:

El ensayo se puede realizar sobre muestras sin perturbar o “in situ” sobre el mismo terreno o bien sobre muestras remoldeadas. Para el proyecto de pavimentos sobre terraplenes, se opera sobre muestras remoldeadas y para proyectar pavimentos sobre el suelo natural o una antigua carretera, se determina el C.B.R. “in situ” o con muestras sin perturbar. En todos los casos lo que se pretende es que la muestra ensayada sea la más representativa de las peores condiciones en que el terreno se ha de encontrar en el transcurso de su vida. Escuela Profesional de Ingeniería Civil

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5.

ENSAYO CON MUESTRA REMOLDEADA COMPACTADA EN EL LABORATORIO:

El C.B.R. se obtiene a partir de especímenes que tengan la misma densidad y contenido de agua que se espera encontrar en el campo. 6.

DETERMINACIÓN DEL CBR 

La resistencia que presenta la muestra a la hinca del pistón son las siguientes: Para 0.1”de penetración ..................1000lb/pulg2 (70 kg/cm2) Para 0.2”de penetración .................1500lb/pulg2 (105 kg/cm2) Para 0.3”de penetración ..................1900lb/pulg2 (133 kg/cm2) Para 0.4”de penetración ..................2300lb/pulg2 (161 kg/cm2) Para 0.5”de penetración ..................2600lb/pulg2 (182 kg/cm2)

  

Por lo tanto tendríamos que la resistencia a la penetración de la roca triturada es del 100%. El C.B.R. de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en porcentaje de su respectivo valor estándar. Si los C.B.R. para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los cálculos el C.B.R. correspondiente a 0.2”. Ensayo de CBR

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7.

CALCULO DEL CBR

Para determinar el CBR del material se toma como comparación el valor de la carga unitaria que soporta la piedra triturada. La resistencia a la penetración que presenta la piedra triturada es la siguiente: Penetración

Carga unitaria patrón

mm

Pulgada

Mpa

Kg/cm2

psi

2,54

0,1

6,90

70,00

1000

5,08

0,2

10,30

105,00

1500

7,62

0,3

13,10

133,00

1900

10,16

0,4

15,80

162,00

2300

12,7

0,5

17,90

183,00

2600

Tabla V.1 Valores de Carga Unitaria La resistencia a la penetración de la piedra triturada se toma como base o carga patrón de comparación. El CBR de un suelo es la resistencia a la penetración correspondiente a 0.1" ó 0.2" de penetración expresada en un porcentaje del valor patrón. 8.

EQUIPO PARA LA COMPACTACIÓN El equipo utilizado fue: 

Moldes cilíndricos de acero de 7" a 8" de altura y 6" de diámetro. Se le acopla un collarín de extensión de 2" de altura y una base perforada.

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PARA EL CBR  Moldes cilíndricos de acero de 6” de diámetro interior, a cada molde se le acopla un collarín de 2” de alto y base perforada.  Un martillo de 4.5 Kg y una altura de caída de 18”.  Un disco separador.  Un cuchillo para enrasar el material al molde.

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PARA LA EXPANSIÓN Para medir el hinchamiento del material al absorber agua se utiliza el siguiente equipo:  Plato y vástago: el plato tiene perforaciones a distancias iguales.  Trípode y extensómetro: para medir la expansión del material, se emplea un extensómetro con aproximación a 0.001”, montado sobre un trípode  Pesas de sobrecarga, se emplean una pesa anular y varias pesas cortas.  En la expansión solo se emplean 3 moldes cilíndricos  La muestra es nueva, no se debe utilizar la misma con la cual se realizo el ensayo de compactación.  Dos papeles filtro, en cada molde.

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PARA LA PENETRACIÓN Para la prueba de penetración se requiere el siguiente equipo:  Un pistón cilíndrico de 3” cuadradas de sección circular y de longitud suficiente para poder pasar a través de las pesas y penetrar el suelo hasta ½”  Aparato para aplicar carga: se utiliza una prensa manual que está especialmente diseñada de tal forma que permite aplicar la carga a una velocidad de 0.05 pulg/min. Generalmente estos aparatos llevan anillos calibrados.

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9.

PROCEDIMIENTO

 Expansión del Material Pasos:  Preparación de la muestra.  Tomamos material seco que pase por la malla Nº 4 (para suelos finos) y se le agrega el contenido de agua necesaria para que obtenga la máxima densidad seca y lo revolvemos con el cucharón y con la mano para lograr uniformidad.

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 Se coloca una pesa en la base y luego un papel filtro, el cual para luego poner el suelo en 5 capas y compactar con los golpes que le tocan por anillo (56, 25, 12) con el proctor modificado.  Luego se escaba y se retira el anillo superior, y se enrasa hasta dejar una superficie lisa.  Se coloca un papel filtro sobre la superficie enrasada y se coloca la base metálica perforada y se voltea la muestra.  Sobre la superficie libre se coloca otro papel filtro y se montará el platillo con el vástago fijo.  Sobre el platillo se colocará las pesas de plomo. Estas representan el peso de las capas superiores del pavimento. La sobrecarga mínima es de 10 libras equivalente a un pavimento de 5" de espesor.

 El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca sobre el canto del molde y se ajusta el vástago de la placa perforada. Se registra la lectura de la esfera y se quita el trípode.  Con las pesas de sobrecarga se sumergen los moldes en un tanque de agua, se coloca el trípode con el extensómetro montado y se deja en saturación por 4 días. Se anotan las lecturas para controlar el hinchamiento cada 24 horas.

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 Después de sumergida la muestra durante cuatro días se debe drenar está secándola y posteriormente volteándola y sujetando el platillo y las pesas durante 15 minutos.  Se remueve el disco, las pesas y el papel filtro, y se pesan las muestras.

 Resistencia a la Penetración Pasos:  Se colocan las pesas metálicas anulares de plomo. El molde con la muestra y la sobrecarga se coloca debajo del pistón de la prensa de carga aplicando una carga de asiento de 10 libras.

 Se coloca el molde sobre el soporte de carga del gato (en la prensa) y se ajusta de manera que el pistón esté centrado con la muestra.  Se tienen dos extensómetros: uno nos da valores de carga (superior) y el otro nos da los valores de deformación (inferior). Este último se calibra en cero.  La penetración del pistón es a velocidad constante (aprox. 5 centésimos de pulgada por minuto).  La penetración máxima en la muestra es de ½ pulgada. La lectura de deformación es de un cuarto de pulgada por minuto y el otro paralelamente va marcando la carga.  Las lecturas se dan cada: 0.64 mm; 1.27 mm; 1.91 mm; 2.54 mm; 3.18 mm; 3.81 mm; 4.45 mm; 5.08 mm; 7.62 mm; 10.16 mm, 12.70 mm.

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 Si la lectura correspondiente a cada penetración va progresando y la lectura de carga se repite significa que la muestra ya fallo, el pistón simplemente penetra sin que encuentre resistencia. Un suelo que es malo no ofrece resistencia, en cambio un suelo que es bueno ofrece resistencia hasta la última lectura.  El proceso de lectura se repite con cada una de las dos muestras restantes.  La constante de la maquina es: 9.879527126 x lectura + 88.85960411.  Se determina los valores de la carga ya corregidos para 0.1 y 0.2 pulgadas de penetración con lo que obtendremos los valores de C.B.R. Para lo cual se divide las cargas entre la carga patrón (1000 y 1500 lbs/plg2), luego se multiplica cada relación por 100 para obtener un porcentaje.  El índice de C.B.R se obtuvo como un porcentaje del esfuerzo que se requiere para hacer penetrare el pistón hasta la misma profundidad de una muestra patrón de piedra triturada.  Una vez obtenidos los valores se grafica la curva densidad seca vs. CBR. El valore correspondiente al 95% del Proctor nos dará el valor del CBR.  Se grafican los datos obtenidos de carga-penetración. 10. RECOMENDACIONES: -

-

-

Al agregar agua a la muestra dejar que esta se asiente completamente Agregar el agua de manera circular Al compactar cada capa limpiar la base del pistón para una mejor compactación. Lo peor que le puede pasar a un pavimento es que una llanta extremadamente cargada lo hunda, el tipo de resistencia que debemos buscar para que por cizallamiento no lo corte es la resistencia al corte. Lo que en realidad se calcula con este ensayo es la resistencia al corte por punzonado. Se dice que el CBR arroja un resultado empírico por ser resultado de la experiencia. La penetración se debe hacer con la muestra totalmente saturada, para que en obra resista las peores condiciones. Por ello se le objetó en un principio por ser demasiado conservador. No hay necesidad de sumergir en agua en el caso de suelos gravosos y arenosos. Se calcula inmediatamente después de la compactación. En caso de suelos que presenten hinchamiento se deben realizar estudios específicos para determinar el contenido de humedad óptimo y su método de compactación.

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS

ENSAYO CALIFORNIA BEARING RATIO INFORME N°: SOLICITADO:

2 GRUPO A

MUESTRA N°: C1-M1 OPT. HUMEDAD : 3.15 0.95 MDS :

2.014

0,1" = 155.77 % 0,2" = 166.64 %

CBR AL 100%:

TIPO SUELO: MAX DENSIDAD SECA :

%

2.12 gr/cm3

CBR AL 95%:

0,1" = 0,2" =

gr/cm3

23.00 25.70

% %

CBR MOLDE Nº Nº DE CAPAS Nº DE GOLPES POR CAPA CONDICION DE LA MUESTRA

2 5 56

7 5 25

10 5 12

SIN MOJAR

MOJADA

SIN MOJAR

MOJADA

SIN MOJAR

MOJADA

PESO MOLDE + SUELO HUMEDO

(g)

8850

11630

8660

11544

8592

11475

PESO DEL MOLDE

(g)

4187

4187

4185

4185

4176

4176

PESO DEL SUELO HUMEDO

(g)

4663

7443

4475

7359

4416

7299

VOLUMEN DEL SUELO

(g)

2143

2143

2143

2143

2143

2143

(g/cm3)

2.176

3.473

2.088

3.434

2.061

3.406

21

21

12

38

38

44

PESO CAPSULA + SUELO HUMEDO

(g)

133.94

129.91

138.49

138.90

126.81

135.31

PESO CAPSULA + SUELO SECO

(g)

130.66

126.73

135.59

131.61

124.56

113.47

PESO DE AGUA CONTENIDA

(g)

3.28

3.18

2.9

7.29

2.25

21.84

PESO DE CAPSULA

(g)

28.26

26.52

27.43

26.59

28.18

28.04

PESO DE SUELO SECO

(g)

102.40

100.21

108.16

105.02

96.38

85.43

HUMEDAD

(%)

3.20%

3.17%

2.68%

6.94%

2.33%

25.56%

3.366

2.034

3.211

2.014

2.713

DENSIDAD HUMEDA CAPSULA Nº

2.109

DENSIDAD SECA

EXPANSION MOLDE Nº FECHA

2

HORA

TIEMPO

DIAL

7 DIAL

EXPANSION mm.

%

10 DIAL

EXPANSION mm.

%

EXPANSION mm.

%

01-jun-15

03:00 p.m.

0

hrs

0.000

--------

------

0.000

--------

------

0.000

--------

------

02-jun-15

03:00 p.m.

24

hrs

0.000

0.070

0.060

0.000

0.045

0.039

0.000

0.025

0.021

03-jun-15

03:00 p.m.

48

hrs

0.000

0.850

0.731

0.000

0.650

0.559

0.000

0.500

0.430

04-jun-15

03:00 p.m.

72

hrs

0.000

0.850

0.731

0.000

0.650

0.559

0.000

0.500

0.430

05-jun-15

03:00 p.m.

96

hrs

0.000

0.850

0.731

0.000

0.650

0.559

0.000

0.500

0.430

PENETRACION PENETRACION mm

CARGA CARGA

(lbs/pulg²)

Lectura

0.64

78.00

1.27 1.91 2.54

MOLDE Nº

ESTÁNDAR

1000

2

MOLDE Nº

CORECCION lbs

lbs/pulg²

CARGA %

Lectura

7

MOLDE Nº

CORECCION lbs

lbs/pulg²

CARGA %

Lectura

10

CORECCION lbs

lbs/pulg²

859.50

286.50

5.50

143.20

47.73

14.00

227.18

209.00 2153.78

717.93

19.00

276.58

92.19

32.00

405.02 135.01

338.00 3428.30 1142.77

46.00

543.34

181.11

56.00

642.14 214.05

464.00 4673.18 1557.73

155.77 74.00

819.98

273.33 27.33 78.00

75.73

859.50 286.50 28.65

3.18

535.00 5374.66 1791.55

104.00 1116.38

372.13

98.00 1057.10 352.37

3.81

559.00 5611.78 1870.59

135.00 1422.66

474.22

117.00 1244.82 414.94

4.45

630.00 6313.26 2104.42

155.00 1620.26

540.09

133.00 1402.90 467.63

750.00 7498.86 2499.62

166.64 172.00 1788.22

5.08

1500

596.07 39.74 149.00 1560.98 520.33 34.69

7.62

780.00 7795.26 2598.42

225.00 2311.86

770.62

204.00 2104.38 701.46

10.16

801.00 8002.74 2667.58

259.00 2647.78

882.59

257.00 2628.02 876.01

12.7

810.00 8091.66 2697.22

300.00 3052.86 1017.62

300.00 3052.86 1017.62

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%

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56 GOLPES 3000

RESISTENCIA (LBS/ PULG2)

2500

2000

1500

1000

500

0 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 PENETRACION (PULGADAS)

25 GOLPES

1600

RESISTENCIA (LBS/PULG2)

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 PENETRACION (PULGADAS)

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12 GOLPES

1600

RESISTENCIA (LBS/PULG2)

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 PENETRACION (PULGADAS)

DENSIDAD SECA (gr/cm3)

2.140

2.100

2.060

2.020

1.980

1.940 10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0 100.0 110.0 120.0 130.0 140.0 150.0 160.0 170.0

PORCENTAJE C.B.R.

0.1"

0.2"

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Del ensayo del Próctor Modificado se concluye :  El óptimo contenido de humedad de la muestra de suelo en estudio es de 3.15%.  La máxima densidad seca con un próctor modificado de 95%, es de 2.014 gr/cm3.  El espesor de las capas del pavimento está en función del CBR.  De la gráfica de máxima densidad seca y CBR se ha obtenido el CBR de diseño que para nuestro caso es el sgte: Para 1”....................................27.33% Para 2”.....................................39.74%

 Como la diferencia entre estos valores no fue muy grande no fue necesario realizar el ensayo nuevamente.  Según la Tabla V.3 (Clasificación de suelos para Infraestructura de Pavimentos), de los porcentajes obtenidos en el ensayo de CBR podemos deducir que el tipo de suelo en estudio presenta un CBR bueno, ya que nuestro CBR, nos dio 39.74%.  Para la determinación del CBR se tomo como comparación el valor de la carga unitaria que soporta la piedra triturada. Carga(Lb/pulg2) Penetración. 1000 : 1500 : El valor CBR =

0.1" 0.2"

Resistencia a la penetración correspond. a 0.1" ó 0.2" (%) Carga patrón correspondiente a 0.1" ó 0.2"

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PANEL FOTOGRAFICO

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