Informe de Construcciones, Muros

 

 

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

INTEGRANTES:              

Colunche Ortiz, Yesely Crisologo Alvarado, Marlo Mendoza Sanchez, Marco Ojeda Cruz, Hellin Placido Campos, Sandy Torres Avalos, Xulema Vega Vigo, Gonzalo

CURSO: Construcciones

DOCENTE: Ing. Vega Benites, Jorge

TRABAJO: Edificio “Los Cipreses”, Proceso

constructivo de muros 

 

DESCRIPCIÓN DE LA EDIFICACIÓN  La obra a la que estamos visitando tiene por nombre: “LOS CIPRESES” será un edificio multifamiliar y se encuentra ubicado en

la calle: Los Cipreses Cipreses Mz C - Lt 24, Urbanización: Fát Fátima ima Distrito: Víctor Larco  –  Trujillo. Esta sido lconstruida por la empresa “AK” Constructora e Inmobiliaria. Es una edificación multifamiliar y contara con 8 pisos, un sótano y una cochera, que están distribuidos en 7 flats iguales de 127 m², un dúplex de 114.2 m² y un área de recepción con baño. Es un sistema estructural dual que consta de placas de concreto armado, muros exteriores de ladrillo King Kong 18 huecos y para divisiones d ivisiones interiores utilizan el ladrillo pandereta.

TIPOS DE LADRILLOS KING KONG LARK TIPO IV 18 HUECOS

 

 

Med. 9X12.5X23 cm Peso: 2.7 kg / Unid. El King Kong es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que soportan la carga de los techos y esfuerzos laterales y en algunos casos y dependiendo del presupuesto también para la construcción de cercos. Este ladrillo tiene la propiedad de ¨flexotracción”  por su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía como los ocasionados por los sismos.

KING KONG 30% TIPO V 18 HUECOS

Med. 9X13X24 cm Peso: 3.8 kg / Unid. Ladrillo de la más alta resistencia al esfuerzo lateral fabricado para obras del Estado Peruano (hospitales, comisarías, colegios).

CARAVISTA  Med. 6.5X12.5X23 cm Peso: 2 kg / Unid. El ladrillo Caravista 6 es netamente decorativo se recomienda su uso en construcción de viviendas de tipo de albañilería confinada porque las columnas, vigas y ladrillos se distribuyen por igu igual al al pes peso o y la res resist istenc encia ia dela es estr truc uctur tura. a. E En ne ell la ladr drill illo o Car C aravi avist sta a 9 el desem desempeñ peño o es similar con la diferencia que la altura es de 9 cm.

 

PANDERETA LISA / PANDERETA ACANALADA

Med: 9X11X23 cm

Med: 9x10.5x23 cm

Peso: 2.1 kg / Unid.

Peso: 1.9 kg / Unid.

Existen dos tipos: el ladrillo Pandereta lisa y acanalado. Ambos tienen la función de hacer muros divisorios, tabiques ligeros (pared delgada que sirve para separar las piezas de la casa). Recuerde que la función del ladrillo Pandereta es separar ambientes.

LADRILLO COCIDO DE ARCILLA: Med: 6X12X25cm Peso:2.7 kg / Unid. Es el más común de todos. Su uso está muy diversificado en el ramo de la construcción. Se elabora de forma totalmente artesanal y carece de agujeros.También conocido como ladrillo con rebaje, el cual es útil para albergar mortero y es especial para tabiques con llagas o juntas de poco espesor, o sin juntas.

ADOBE DE TIERRA: Med: 12X35X38cm

 

Este material, es usado en construcciones de tipo rústico o de un nivel. A diferencia del ladrillo cocido de arcilla, éste se seca completamente al sol, por lo que sus cualidades

térmicas

son

mayores.

Sin

embargo, por su poca resistencia, no es recomendable para construcción de viviendas.

LADRILLOS UTILIZADOS EN OBRA LADRILLOS PARA MUROS PORTANTES Los muros portantes son aquellos que soportan el peso de la estructura de una casa, se les reconoce porque las viguetas de los techos se apoyan transversalmente a ellos. Por ello, los ladrillos deben ser de muy buena calidad. El más conocido es el denominado King Kong de 18 huecos, cuyas dimensiones, generalmente son: 9 cm de alto, 13 cm de ancho y 24 cm de largo. Pueden ser fabricados a mano o a máquina; es preferible un ladrillo hecho a máquina, ya que garantiza la calidad de sus propiedades, tales como uniformidad en sus dimensiones y resistencia adecuada. Para que un ladrillo cumpla con su función al momento de un sismo, es muy importante que la suma de las áreas de los huecos no sea mayor al 30% del área de la cara de asentado del ladrillo.  Al momento de comprar, se debe revisar que los ladrill ladrillos os no tengan rajaduras y que su coloración no sea muy clara, pues eso indica que están está n crudos. Tampoco deben tener una coloración marrón negruzca porque es un indicador de que están demasiado cocidos. Si los ladrillos tienen manchas blancas, significa que hay presencia de salitre, sa litre, y con el tiempo, esto podría deteriorar el tarrajeo y la pintura.

LADRILLOS PARA TABIQUES

 

Se llaman tabiques a los muros que no soportan so portan el peso de la estructura de la casa y solo se usan para separar ambientes. Esto significa que si elimináramos estos muros, no habría ningún peligro. El ladrillo más usado en este tipo de muro es el ladrillo pandereta, que mide 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo. Es más liviano y económico que el ladrillo King Kong.

 Antes de comprarlos, se deben tener en cuenta

 

las mismas recomendaciones dadas para los ladrillos King Kong.

MORTERO El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc. El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya que al no tener agregado grueso tiene una consistencia. Se puede hacer manual dentro de una artesa con un azadón o de manera mecánica en una morterera

 

El mortero es utilizado en albañilería como material de agarre, revestimiento de paredes, etc. Consiste en una mezcla de un conglomerante (cemento, cal, yeso)  junto a arena y agua. Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación.

TIPOS DE MORTEROS:  –Morteros de cemento y arena:

El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante. Se utiliza para:   Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento



por dos de arena.   Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de



arena.   Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros m muy uy



cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.   Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasil rasilla, la, una parte de cemento por



cuatro de arena.

 

  Para muros cargados, enfoscados o fábrica de lladrillos adrillos se puede util utilizar izar un



tipo de mortero más ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.   Para morteros más p pobres, obres, util utilizaremos izaremos siempre una p parte arte de cemento por por



6, 8 o 10 partes de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros sin carga y rellenos para solados respectivamente.

-Morteros de cal y

arena:

Los morteros de cal,

formados por cal ,

arena y agua, se caracterizan por su gran plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos artesanales. Mediante la correcta aplicación de los morteros de cal se consiguen mejores terminaciones, más flexibles, resistentes y duraderas, manteniendo la estética original. Usándolo como revoque es mucho más barato que el enyesado y también mucho más rápido y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda lisa presenta cierta granulosidad. Los morteros de cal y arena se usan para:   Para revoques, una parte de cal por dos de arena.



 

  Para enlucidos se utilizará utilizará una parte de cal por una de arena.



  Para muros de la ladrillos, drillos, una parte de cal y tres de arena.



  Para muros de mampostería: una parte de cal por cuatro de arena.



Morteros de cemento y cal:   Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, u una na cal y 6 de



agua.   Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.



  Para cimi cimientos, entos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.



  Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de



agua.   La cantidad de agua debe limitarse a lo necesario para poder manejar el



hormigón. En exceso se evapora y disminuye la resistencia del hormigón. Y es poca, dificulta el trabajabilidad de la masa y la colocación.

 

Morteros

premezclados:

Elaborados

por

empresas

certificadas

(Pacasmayo) en donde se entrega una mezcla con resistencia específica según el requerimiento de los planos estructurales.

Preparación del mortero: -  Herramientas:

  Pala, Lata Lata,, carretill carretilla a o booguie (dependiendo de la proporción en volumen



que se trabajará)   Trompo



  badilejo



  batea de madera para el mezclado del mortero



-  Materiales:

  Cemento Pacasmayo Extraforte ICo



  Arena gruesa 2 mm a 5 mm   Arena fina < ½ mm 





  Agua (potable) – Comité 318 ACI capítulo 3 acápite 3.4



El agua que se utiliza en la masa se limita al mínimo necesario, ya que cada litro de más equivale a una disminución de 2 kilos de cemento, lo que reduce la resistencia Respecto a la arena: Existen 3 tipos: La arena de Peña (extraída de las canteras), La arena de rio (que es la mejor por su efecto impermeabilizante, pero es más costosa) y la arena triturada (para morteros que se encuentran en medios agresivos y que es producto de la trituración de rocas areniscas).También puede ser utilizada la arena de mar, pero no es recomendada ya que se obtienen resistencias más bajas. DOSIFICACIÓN: UNACEM:

 

 

 

  CEMENTO LIMA Y ATLAS:

 

  MANUAL DE ACEROS AREQUIPA Proporción de mortero para asentado de ladrillos

La proporción recomendada para una casa de dos pisos es la "P2", es decir, un volumen de cemento por 4 ó 5 volúmenes de arena ar ena gruesa. Esta proporción se logra usando una bolsa de cemento con 1 1/2 booguies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

 

  Nota: Si se cuenta a paladas, hay que tener en cuenta que la arena tiende a colmarse mucho más en la pala, mientras que el e l cemento a asentarse, en ese caso ca so dos palas de cemento serán equivalentes a una pala de arena. Preparación: Trompo: Colocar la arena, asegurándose que caiga en la boca del trompo ya que si es lanzada muy al fondo, se pegará (asegurarse de no sobrecargar al trompo). E ir agregando agua gradualmente, sucesivamente el cemento. Teniendo en cuenta las proporciones especificadas y añadiendo agua según de observe la textura. Manualmente: Se puede realizar sobre una superficie plana de madera, de una lata o en el suelo. Colocar la arena en forma de montaña y añadir cemento gris encima. Una mezcla de mortero se forma con 5 partes de arena, 1 de cemento y 1 de agua. El cálculo es volumétrico, luego para un cubo de cemento necesitaremos 5 de arena y 1 de agua. Remover la mezcla con la pala haciendo como mínimo tres batidas. Cuando la mezcla haya tomado un color gris uniforme, se abre en el centro del montón un hueco en el que se vierte el agua poco a poco. Con la ayuda de la pala (o de la paleta si haces cantidades pequeñas), hacer que el material caiga poco a poco desde la parte exterior de las paredes al interior del hueco. Controlar la humedad

 

de la masa añadiendo el agua necesaria hasta que el mortero morter o quede untuoso y listo para su empleo. Demasiada agua hará más débil la mezcla.  Antes de comenzar a trabajar, dejar reposar la pasta unos minutos. Después, realizar movimientos ondulantes sobre el mortero con la pala o paleta; las ondas que se forman no deben hundirse ni deshacerse. La masa tiene un periodo de utilización aproximada de 1 hora. El secado varía según el tipo de obra, su grosor y las condiciones de ambiente

Proceso Constructivo de un Muro de Ladrillos.    Revisa que la superficie del sobrecimiento esté limpia y nivelada. Luego

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procede con el trazo sobre la superficie, de acuerdo al espesor del muro, para tener puntos de referencia.    Aplica una capa de mortero antes de colocar la primera hilada de ladrillos.



Se recomienda colocar ladrillos maestros, en cada extremo de la hilada, estos deben estar alineados y nivelados a la perfección. Luego, coloca un cordel entre los ladrillos maestros que te servirán de guía para instalar toda la hilada.   Luego, procede con la colocación de las hiladas de los ladrillos,



presionándolos sobre el mortero y dejando una junta entre ladrillos. Cuando termines de colocar los ladrillos en una hilada, procede con la colocación de mortero vertical. La norma E-070 nos dice lo siguiente: “En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15mm”. La

razón por la que la Norma limita el espesor de las juntas es bastante sencilla. Si el espesor de las juntas es mayor a 15 mm, esto hace que el muro portante se debilite sustancialmente. Una manera práctica de evitar esto, es usando el escantillón en el momento en el que se está asentando el ladrillo, Además, se debe cuidar también, que la junta no sea menor de 10 mm, ya que no pegaría bien ladrillo con ladrillo, es decir, la unión quedaría débil.

 

  Con una niveladora debes realizar controles que te permitan verificar el



correcto alineamiento vertical y horizontal del muro.   Empleando una enrasadora, limpia los morteros que sobresalen del muro



para brindarle un buen acabado final.   Es importante recalcar que cuando ocurra una unión entre muro portante y



columna de confinamiento se debe realizar uno de los dos siguientes procedimientos:   Endentado del muro.



Como se sabe, el endentado del muro recibirá posteriormente el vaciado del concreto de la columna, logrando que la unión entre ambos sea óptima. La Norma E-070 se refiere a este tema y nos dice: “La longitud del diente no debe exceder los 5 cm y deberá limpiarse de los desperdicios de mortero y de partículas sueltas antes de vaciar el concreto de la columna de confinamiento.”  

Si el diente es mayor de 5 cm, es probable que este se rompa debido al peso del concreto que lo impacta cuando se hace el vaciado vaciado.. Y si el diente no se rompió debido a este impacto, el concreto no llenará completamente el espacio entre los dientes y formará “cangrejeras”.  

  Mechas de anclaje.



En el caso de emplearse una conexión a ras, se deberá contar además con mechas de anclaje compuestas por acero corrugado de 4.7 mm.   Para mejorar el aspecto del muro e impedir que entre la humedad se debe



de hacer el bruñado de las juntas verticales y horizontales una vez que empiece la fragua. Esto será detectado cuando la huella del dedo quede marcado en la junta.   Si en los planos del proyecto indica tarrajeo, será necesario sólo una mínima



capa de 1.00 cm sin necesidad del pañateo. Si desea colocar cerámica sólo será necesaria la mezcla del pegado ya que no necesita tarrajeo primario.

 

Por último para aislarlo de la humedad, se procederá al solaqueo y bruñado para el posterior pintado del muro.

Recomendaciones y cuidados de ladrillo y mortero en obra    Es preferible utilizar lladrillos adrillos elaborados industrialmente, ya que poseen



medidas estándares y una resistencia adecuada. En cambio, los ladrillos artesanales son pocos resistentes y durables.

  Se recomienda usar ladrillo King Kong (23 x 12.5 x 9 cm) para los muros exteriores, porque son de alta calidad, resistente y duradero. Transmite

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cargas a toda la edificación.

 

  Se usa el ladrill ladrillo o pandereta (23 x 11 x 9 cm) para muros interiores, ya que



este solo soporta su propio peso y divide ambientes.

  Al comprar ladrillos, se debe revisar que no presenten rajaduras y que no



estén crudos (coloración muy clara) ni muy cocidos (coloración marrón negruzca); de lo contrario serán de baja resistencia o muy quebradizos.

Obsérvese una buena coloración cocida, pero con unidades en descomposición, con desprendimientos en su cara exterior.   Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 3 (Componentes de Albañilería)



 – ARTICULO 5 – 5.5. Aceptación de la Unidad.

unidad de albañilería no tendrá fracturas, grietas u otros defectos -  La unidad similares que degraden su durabilidad o resistencia. (RNE 0.70 - Articulo 5 – 5.5 – f))

 

  Obsérvese ladrillo agrietado en muro por defecto de contracción de secado, además de un deficiente control del espesor de las juntas.   Los la ladrillos drillos no deben presentar manchas blancas porque esto puede indicar



contenido de salitre, que luego deteriorará el tarrajeo y la pintura. RNE 0.70 - Articulo 5 – 5.5 – f))

  Cuando compras los ladrill ladrillos os no debe tener contacto con el suelo, colocarlo



sobre parihuelas.

 

    Cuando se va a realizar el proceso constructivo de los muros.



  Según RN RNE E 0.70 (Albañilería)  –  CAPITULO 4(Procedimientos de la Construcción) – ARTICULO10 (Especificaciones Generales) – 10.4 – b)



-  Es necesario que los ladrillos se humedecen con una cantidad adecuada

de agua durante 30 min, para evitar que absorban el agua del mortero y se reduzca la resistencia. (RNE 0.70 - Artículo 10 - 10.4 – b))

-  Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de

polvo y sin agua libre. El asentado se realizará rea lizará presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas. (Artículo 4.1.  – 4.1.1) ladrillo se asienta sobre una mezcla de mortero para luego estar -  El ladrillo encima del sobrecimiento (e = 10 a 20 2 0 cm), para que la humedad no tenga

 

contacto con el suelo. Si el ladrillo es arcilla la succión al instante de asentarlas esté comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min. (RNE 0.70  Artículo 10 - 10.4 – b))

-  En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas

horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 cm y el espesor máximo será 15 cm. El mortero debe utilizarse inmediatamente después de su preparación. Debe usarse una vez que haya comenzado a fraguar. (RNE 0.70 - Artículo 10 - 10.2) -  Usar las debidas herramientas para el ladrillo como:  

Plomada que se usa para verificar que los ladrillos vayan a el mismo nivel o verticalidad.

 

El nivel cual sirve para dar nivel a los muros tanto horizontalmente como verticalmente mediante una regla metálica.

 

    La Hilada se utiliz utiliza a para que los ladrillos estén alineados en un muro.

-  Golpeé con firmeza, pero con cuidado, los ladrillos del muro a medida que

las va colocando, éstas se asentarán mejor en el mortero y se mejorará la impermeabilidad. -  Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que

servirá de asiento del sobrecimiento se preparará con anterioridad de forma que quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada. (RNE 0.70  Artículo 10 - 10.5) -  En una jornada de trabajo no se asentará más de 1,30 m de altura de

muro. La primera jornada de trabajo culminará llenando la junta vertical de la última hilada hasta la mitad, para que al día siguiente (segunda  jornada) la otra mitad del muro engrape mejor. (RNE 0.70 - Artículo 10 10.6)

 

  Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 1 (Aspectos Generales) – Articulo



2 (Aspectos Generales) -  Se instalan los tubos para iinstalaciones nstalaciones eléctricas, telefónicas, etc. sólo

se alojarán en los muros cuando estos tengan como diámetro máximo 55 mm. Si esto se da, la colocación de los tubos en los muros se hará en cavidades dejadas durante la construcción de los muros portantes que luego se rellenarán con concreto. Si no fuera así, se colocarán en los alvéolos (huecos) de los ladrillos. Siempre, los recorridos de las tuberías serán verticales y por ningún motivo se picará o se recortará reco rtará el muro para colocarlas. (RNE Artículo 2 – 2.6)

-  Los tubos para instalaciones sanitarias, deben tener diámetros mayores

que 55 mm, tendrán recorridos fuera de los muros portantes o en falsas columnas y se alojarán en ductos especiales, o en muros no portantes. (RNE Artículo 2 –  2.7)

 

    Según RNE 0.70 (Albañilería)  –  CAPITULO 3  –  Articulo 6 (Mortero)  –  6.2



(Componentes) – b) am mezcla ezcla del mortero debe de tener -  El agregado fino es arena gruesa de lla poco polvo para evitar el fraguado rápido de la mezcla, ya que al endurecer el mortero disminuiría su adherencia con la unidad inmediata superior. Si la arena tuviese mucho polvo se sugiere tamizarla a través de la malla No 200.

- 

  Según RNE 0.70 (Albañilería)  –  CAPITULO 3  –  Articulo 6 (Mortero)  –  6.4



(Proporciones) – b)

 

  -  De no contar con cal hidratada normalizada (de acuerdo a la NTP

339.002), se podrá utilizar mortero sin cal respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla 4.  

El uso de la cal es opcional ya que, si la cal interviene en el mortero, plastifica la mezcla volviéndola más trabajable y retentiva de agua. Sin embargo, no ha podido apreciarse los incrementos de la resistencia a compresión o a fuerza cortante de la albañilería.

MASA DUN DUN  ¿Cuáles son las ventajas de la Masa DunDun con respecto a la mezcla tradicional? Las principales ventajas son la economía, la velocidad y la seguridad. Características de la Masa DunDun:  – Colocación a una velocidad de hasta 3 veces más rápido.  – Menor costo por metro cuadrado de pared.  – Economía en mezcla para revoque.  – No genera desperdicios, es más limpio.  – Es más ecológico.  – Se obtiene un menor peso en el muro y como consecuencia una menor carga

estructural.

¿Cuáles son las desventajas del producto?

 

La principal desventaja del producto es que no se puede utilizar con ladrillos artesanales que no cumplan la variación dimensional que se indica en el RNE. Por ser una junta más delgada (3 mm.), la Masa DunDun no puede acomodar diferencias muy grandes entre un ladrillo y otro (Diferencia de altura entre un ladrillo y otro), lo cual puede ocurrir cuando cuan do se utiliza con bloques o ladrillos de baja calidad y que no cumplan lo especificado en el RNE. Esto puede resultar en una mayor dificultad en la nivelación durante la construcción y como consecuencia afecta la productividad.

¿Cuál es el tiempo de fraguado o secado? El secado inicial del producto generalmente ocurre entre 6 y 12 horas, y se alcanza la resistencia final después de 72 hrs en climas cálidos y secos. Sin embargo, el tiempo de secado puede ser diferente en función de los tipos de ladrillos utilizados y las condiciones meteorológicas. En los casos de intensa humedad, la cura del producto se iniciará una vez que los ladrillos asentados sequen completamente.

¿Cómo se puede garantizar la durabilidad del producto?  Algunas de las materias primas utilizadas en el producto son usadas como aditivos para aumentar la durabilidad de las estructuras de concreto en Europa y América del Norte. La Masa DunDun se somete periódicamente a rigurosos ensayos de envejecimiento acelerado en cámaras especiales, en la que las muestras son sometidas a ataques químicos y cambios bruscos de temperatura, humedad y presión durante varios meses. En comparación del mortero tradicional que no tiene ningún tipo de control de calidad de los agregados que los componen.

¿Cómo el producto resiste tensiones con solo dos cordones de aplicación? Por tratarse de un producto polimérico, y por lo tanto, más flexible que la mezcla tradicional, la capacidad de la Masa DunDun de acomodar tensiones es mayor, incluso con sólo dos cordones. Este hecho se pone de manifiesto en los ensayos de resistencia a la compresión con diferentes tipos de bloques, en el que las

 

muestras con Masa DunDun alcanzaron una resistencia similar o mayor a la resistencia de muestras con mezcla tradicional. Se empleó investigación e inversión para desarrollar un producto que resulte en una mampostería con un módulo de elasticidad similar, al de una construida con el método tradicional. De esta forma, las dos mamposterías se comportan de manera similar en la acomodación y disipación de tensiones y son similarmente compatibles con los otros componentes de una construcción. constru cción. El equipo técnico de Masa DunDun dispone de varios informes de ensayos que comprueban esta compatibilidad de módulos de elasticidad.

¿El hecho de no poner la Masa DunDun en los costados de los ladrillos (dejar una junta vertical seca), no empeora el desempeño de la mampostería? Varios ensayos con juntas verticales secas han sido realizados, y todos los resultados demuestran que la Masa DunDun tiene un buen rendimiento mecánico, incluso superior al rendimiento mecánico de la mezcla tradicional en los casos de llenado de esos espacios verticales. Alguna de las áreas afectadas por la utilización de

juntas

verticales

secas

son:

Estanqueidad: las mamposterías con juntas verticales secas construidas con Masa DunDun tiene un rendimiento de estanqueidad (resistencia a la filtración de la humedad) superior a una construcción tradicional con juntas rellenas. La razón principal es que las juntas verticales comunican los revoques internos y externos creando un camino que permite el pasaje de la humedad externa para el interior. Esto puede producir una condición llamada progresión capilar. La ausencia de  juntas verticales utilizada en el método de construcción de Masa DunDun, deja un pequeño espacio entre el revoque interno y el externo que actúa como un aislante y evita la transmisión por capilaridad de la humedad exterior al interior.

Resistencia a esfuerzos transversales: por tener una adhesión superior a la mezcla

 

tradicional, la Masa DunDun resulta en una construcción de mayor resistencia a esfuerzos transversales que en el caso de utilizar mezcla tradicional con juntas verticales rellenas. Las paredes de Masa DunDun con juntas secas fueron ensayadas conforme a las normas NBR15.575, entre otras, sobre los aspectos relacionados a este tipo de resistencia y supera las exigencias normativas, como también

a

las

paredes

construidas

con

mezcla

tradicional.

 Acomodación de deformaciones y dilataciones estructurales: con el uso de la mezcla convencional las juntas verticales, deformaciones y efectos horizontales en un mismo plano de mampostería se compensan por micro fisuras en la mezcla de la junta. En el caso de la Masa DunDun con juntas verticales secas, se deja un pequeño espacio (de 1 a 3mm.) entre ladrillos. Este espacio es posteriormente llenado por el revoque y es suficiente para acomodar esas tensiones y deformaciones horizontales sin impactar en la integridad de la mampostería.

¿Por qué el producto es más ecológico que la mezcla tradicional? La Masa DunDun es más ecológica que la mezcla convencional por las siguientes razones: No contiene cemento, de acuerdo al proceso p roceso constructivo de Cementos Portland, la fabricación de 1kg de cemento emite más de 600 gramos de CO2 a la atmosfera. Por ejemplo por cada 300 m2 de muro construido que se utilice Massa DunDun se ha dejado de emitir 900 kg. de CO2 al ambiente. No contiene Arena. Al eliminar la necesidad de uso de arena utilizada en mezclas convencionales, DunDun también contribuye a disminuir la eliminación de ese material en los lechos de los ríos, una de las preocupaciones de las autoridades ambientales en todo el mundo.

¿El producto no es tóxico como el cemento?

 

En el proceso constructivo donde los ambientes cerrados no hay circulación circu lación de aire y se tiene que elaborar el mortero tradicional con cemento y arena, la polución es alta y daña directamente a los pulmones del trabajador que está elaborando dicho mortero. Massa DunDun no contiene cemento, es húmeda y no genera ningún tipo de polución. 

¿Cómo afecta la ergonomía de un trabajador? 1 kg. de Massa DunDun equivale a 20 kg. de mortero tradicional, es decir si un hombre hace 20m2 en una jornada, tendría que elaborar 400 kg. de mortero es decir cargará a sus sistema muscular ese peso y dentro del proceso mas 1000 kg. (400 kg. en transportarlos, 400 kg. en mezclarlos y 400 kg. en asentarlos).

¿Cuál es el sistema de control de calidad de Massa DunDun en FCC? Las industrias FCC (Empresa que fábrica Massa DunDun), DunDun ), cumplen con las normas ISO9001, ISO14001, e ISO TS 16949. Además utiliza sistemas y controles propios para garantizar la calidad y la uniformidad en la recepción de las materias primas y la producción, con cada lote producido por rigurosas pruebas de acuerdo a las especificaciones del producto. FCC también cuenta con tres cámaras de envejecimiento donde la calidad y la durabilidad de la Masa DunDun se supervisan constantemente.

¿Por qué me puedo ir hasta los 2.40 m. de altura en una jornada de trabajo? En el mortero tradicional hay un tiempo de fraguado, en el cual no puede tener cierta cantidad de carga sobre el; es decir máximo se puede elevar un muro hasta los 1.20 metros, que es el límite donde el mortero empieza a “soplar” y deformarse el muro.  

En el caso del polímero, por ser la junta de 3mm y en su proceso constructivo se asienta con un golpe de martillo de goma, este queda en contacto entre un ladrillo y otro; por ello ya no podría existir mayor deformación y la carga del muro

 

inmediatamente es tomada por los ladrillos inferiores; es decir ya no existe mayor deformación y le permite de esa manera poder construir el muro hasta la altura de diseño. ¿Si el ladrillo esta mojado puedo utilizar Massa Dun Dun? En el mortero tradicional, para que fragüe este se requiere cierta cantidad de agua en su diseño, por ello en el momento de fraguar se alimentara de cualquier fuente de humedad que encuentre para su fraguado; por ello se requiere que los ladrillos se

humedezcan

para

que

el

fraguado

del

mortero

no

se

altere.

Con el polímero MDD, no se requiere de agua para fraguar; por su composición empieza a trabajar la propiedad de adherencia cuando cua ndo se aplique cierta carga entre en tre ladrillo y ladrillo, y este se origina con el golpe del martillo de goma al asentarlo. El trabajar con ladrillos mojados es perjudicial para la productividad de Massa DunDun ya que el proceso de funcionamiento del mismo no es por fraguado como el cemento, sino por secado. Cabe resaltar que el trabajar traba jar con ladrillos secos aporta varias ventajas en la construcción, minimiza el afloramiento del salitre, elimina la necesidad de acarreo de agua, disminuye procesos y por ende aumenta la productividad.

¿Cómo puedo colocar el refuerzo vertical? El refuerzo vertical si se quiere añadir para dejar como un muro terminado; se coloca después de asentado el ladrillo; se realiza una abertura más fina que cuando se coloca las tiras de MDD en la horizontal y se aplica a plica entre los espacios de las juntas verticales. También se da el caso en aplicar dos cordones verticales en el momento del asentado; NO es necesario pero ya se evita el estar colocando la vertical después de construir el muro; hay un 20% de incremento de uso de MDD con este método.

 

¿Puedo utilizar la Massa Dun Dun desde el nivel cero? Se podría, pero normalmente las losas no tiene el acabado horizontal con un nivel cero; que se requiere para iniciar el asentado de la MDD. Es importante hasta familiarizar la altura del d el muro en utilizar el mortero al a l inicio para calcular el acabado en la parte alta del muro de tal manera que no se tenga que cortar ni acondicionar los ladrillos en el acabado de la parte alta del muro.

¿Su resistencia sísmica es mejor que la del mortero? En las pruebas monotónicas y cíclicas, el comportamiento fue superior, su gran capacidad de adherencia le permite soportar un sismo con mayor eficiencia que el mortero tradicional.

¿El fleje de refuerzo horizontal puede remplazar al alambrón #8 ? ¿Cómo? Los flejes, así como el alambrón #8 son sistemas de anclaje entre el muro y los elementos estructurales de concreto. La propiedad que debe tener para ello estos anclajes es su capacidad de adherencia ante una eventual tensión producida por un sismo. Ya se ha demostrado la gran capacidad de adherencia que tiene MDD comparada con el alambrón #8. La manera de reemplazarlo es colocando dos flejes paralelos en reemplazo del alambrón #8, se hace un sándwich; primero una capa de MDD, el fleje, luego la siguiente capa de masa MDD y por último el ladrillo; de esa manera queda el fleje entre ladrillos y MDD y con una gran capacidad de adherencia.