INFORME COLUMNAS (1)

ÍNDICE

Introducción …………………………………………………………………………………….. 3 Definición ……………………………………………………………………………………. 4 Columna Estructural………………………………………………………………………….. 4 Columna de Confinamiento………………………………………………………………….5 Clasificación……………………………………………………………………………… …………5 -Columna de madera …………………………………………………………………………..6 -Columna de acero ……………………………………………………………………………..6 -Columna de concreto armado ………………………………………………………… Proceso Constructivo……………………………………………………………………….. -Doblado y anclaje de barras …………………………………………………………… -Diámetro de doblado de estribos ………………………………………………….. -Armadura de columna…………………………………………………………………….. Habilitación y colocación de la columna…………………………………………… -Solado ……………………………………………………………………………………………. Colocación………………………………………………………………………………… ….. Encofrado de Columnas …………………………………………………………………. 1

-Habilitación del encofrado de columnas ……………………………………….. -Instalaciones empotradas y recubrimientos…………………………………. -Armado del encofrado para encofrar la columna ………………………… -Colocación de puntales………………………………………………………………. Vaciado del concreto en columnas ……………………………………………… -Preparación de la mezcla …………………………………………………………… -Vaciado de la mezcla………………………………………………………………….. -Compactación de la mezcla………………………………………………………… Desencofrado de columna……………………………………………………………. Curado ……………………………………………………………………………………… Empalmes ………………………………………………………………………………… -Empalmes mediante traslapes ……………………………………………….. - Longitud de empalmes ………………………………………………………….. Segregación del concreto ………………………………………………………… -Sangrado del concreto …………………………………………………………… -Causas que provocan la segregación………………………………………. -Medidas para evitar la segregación ……………………………………….. Resistencia del cemento …………………………………………………………. Ventajas y Desventajas…………………………………………………………….. Precios de Fierro Corrugado ……………………………………………………. Precios de mano de Obra ……………………………………………………….. Conclusiones…………………………………………………………………………… Bibliografía…………………………………………………………………………….

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INTRODUCCIÓN

La columna es el elemento estructural vertical empleado para sostener la carga de la edificación. Es utilizado ampliamente en arquitectura por la libertad que proporciona para distribuir espacios al tiempo que cumple con la función de soportar el peso de la construcción; es un elemento fundamental en el esquema de una estructura y la adecuada selección de su tamaño, forma, espaciamiento y composición influyen de manera directa en su capacidad de carga. Para la columna se indica las características que la definen así como el comportamiento para definir los aspectos a tomar en cuenta en el diseño de las columnas de madera, acero y concreto armado.

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COLUMNAS 1. Definición : La columna es un elemento sometido principalmente a compresión, por lo tanto el diseño está basado en la fuerza interna, conjuntamente debido a las condiciones propias de las columnas, también se diseñan para flexión .La falla de una columna puede causar el colapso progresivo de los pisos concurrentes y de la estructura completa. Desde el punto de vista sísmico las columnas son elementos muy importantes pues forman con las vigas los denominados pórticos, que constituyen el esqueleto sismo-resistente junto con los muros, si estos existen. 1.1.

Columnas Estructurales :

Columnas estructurales son aquellas que generalmente reciben cargas puntuales y trabajan de manera independiente pudiendo estar conectadas a través de la cimentación con las zapatas conectadas o con las vigas y elementos estructurales complementarios de una edificación. Está compuesta de fierros de acuerdo al cálculo que se hace los fierros puedes ser de ½, 5/8, 3/4, etc. y su cimentación es una zapata compuesta de cemento, arena gruesa, piedra chancada, fierro y agua llamándose concreto armado.

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1.2. Columna de Confinamiento : La columna de confinamiento es aquella que trabaja de manera conjunta con los muros de una edificación. Ejemplo: las construcciones realizadas con muros de soga utilizan el sistema de albañilería confinada porque trabajan de manera conjunta con las columnas de amarre que también son confinadas.

Las columnas de confinamiento van en muros portantes y generalmente es 4 fierros de media con estribos de 3/8 y la cimentación es un concreto ciclópeo (cemento, hormigón y piedra grande).

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2. Clasificación : 2.1. -

Columnas de madera : Columnas macizas: Generalmente se unen en forma de U al techo, o mediante un ensamble a media madera. Columnas de piezas ensambladas: La más utilizada consiste en dos tablas paralelas separadas por tacos de madera. El conjunto se prensa por medio de tornillos pasantes, a pesar de sus numerosas variantes.

Columnas macizas

Columnas de piezas ensambladas

2.2.

Columnas de acero : 6

Pueden ser fabricadas directamente con perfiles estructurales, empleados como único, o de perfiles compuestos, cuales se usan diversas combinaciones, como las H, I, la placa, la solera, el canal y el Angulo de lados iguales o desiguales. -

viguetas el tubo, y

Uniones en una estructura metálica: Las uniones en una estructura metálica se hace mediante: a) pernos y remaches. Se usan en uniones o conexiones para armados y estructuras, por lo general combinados con elementos estructurales, placas y ángulos. Las secciones y los perfiles se producen en forma comercial. b) remaches y ángulos. c) remaches ángulos y placas d) soldadura. Es de dos tipos: a) de arco eléctrico b) autógena (gas).

Pernos y remaches

2.3.

elemento para los

Soldadura

Columnas de concreto armado : 7

Tienen como tarea fundamental transmitir las cargas de las losas hacia los cimientos, La principal carga que recibe es la de compresión, pero en conjunto estructural la columna soporta esfuerzos flexionantes también, por lo que estos elementos deberán contar con un refuerzo de acero que le ayuden a soportar estos esfuerzos Las columnas de concreto tienen armado de acero. Son fabricadas en el lugar de la obra. Según el tipo de refuerzo transversal: • Columnas con estribos : que son generalmente de sección rectangular, cuadrada, T o L • Columnas con refuerzo en espiral, de sección circular que tienen refuerzo en espiral con zunchado continuo de poca separación Se considera ligeramente más resistente el refuerzo en espiral, pero es más costoso. Las columnas con refuerzos en espiral son aquellas en las que el refuerzo longitudinal se coloca dentro de un círculo con todas las varillas encerradas por una espiral cilíndrica continua hecha con varilla de acero o alambre de acero de diámetro grande.

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Medida de estribos según columna : 8

3. Proceso Constructivo : 3.1.

Doblado y Anclaje de barras:

Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado y con una longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin fisuras, y el segundo asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto. En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo de doblado y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado (ver figura 46). Para cortar la varilla se usa la cizalla.

Cizalla

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3.2. Diámetro de doblado en estribos :  Importancia de los estribos : Los estribos cumplen un papel muy importante en el comportamiento estructural de las columnas de concreto armado. Dimensiones mínimas para realizar el doblado, así como los diámetros y extremos mínimos de doblado que deben tener las barras de acero:



Estribos cerrados con gancho a 135° El objetivo es que los extremos de los ganchos del estribo queden perfectamente anclados y asegurados en la parte interna de la columna conocida como núcleo, lo que garantizará su estabilidad durante el desarrollo de su trabajo estructura.

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

Estribos de 1 ¾ de vuelta: En la Figura 5 se puede apreciar un estribo que da una vuelta completa a la columna y adicionalmente ¾ de vuelta más (1 + ¾ vuelta en total).

Los estribos de 1 ¾ de vuelta proporcionan resultados similares a los estribos convencionales de 135°

Observación: El uso del estribo 1 ¾ de vuelta, es apropiado para columnas de confinamiento que tienen el mismo espesor del muro de albañilería con aparejo de soga En este tipo de columnas, no deberían usarse los estribos con ganchos de 135°, porque estorbarían el paso del concreto durante el vaciado, ocasionando la presencia indeseable de cangrejeras en la columna. 3.3. Armadura de Columna : Los planos de estructuras especificaran las medidas de los cortes y de los doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para no causar fisuras en la barra. Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse que las medidas estén de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano de estructuras. Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o atortoladas con alambre N° 16 a los estribos, que generalmente para una casa son de 6 mm, y distanciados, de acuerdo a lo que se especifica en los planos. Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna armada en la zanja, pues su cumplimiento nos garantizará el buen funcionamiento de la columna durante la ocurrencia de un sismo

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-

Armadura de la columna : Las columnas llevan 4 aceros de 3/8’’, estribos de ¼’’ y alambre de amarre #16 Según la norma E070 Los estribos van colocados 1@5, 4@10 y el resto @25. Las distancias entre estribos se miden a partir del sobrecimiento hacia arriba y de la solera o viga hacia abajo.

Trata de colocar los ganchos de los estribos de manera alternada:

4. Habilitación y colocación de columnas : 4.1. Solado Una vez terminada la excavación de las zanjas, se procederá a realizar los solados. Éstos nos permitirán contar con una superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las columnas adecuadamente.Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicarán según los planos de obra y se procederá a vaciar superficies de 5 cm de espesor con una mezcla pobre, cuya proporción será de una bolsa de cemento por 4 buggies de hormigón. (Ver figura 70)

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4.2.

Colocación:

Se colocará la columna armada al interior de la zanja, apoyándola sobre unos dados de concreto .No deberá usarse piedras, desechos u otro material frágil en vez de estos dados, ya que al resbalarse o romperse la armadura, quedará desnivelada. Para fijar la columna de forma vertical, se le amarrará unos barrotes* de madera apoyados en el suelo.

5. Encofrado de Columnas :

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Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos servirán de molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las dimensiones que se especifican en los planos. Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener magnitudes muy considerables. Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de encofrados: - Seguridad - Precisión en las medidas - Economía

5.1.

Habilitación del encofrado:

Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de todos los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc. La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a vaciar. Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1” ó de 1 1/2” de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las dimensiones de las columnas (por lo general se utilizan anchos de 8”). Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado (ver figura 101). Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán bañadas de petróleo, con el fi n de evitar que la madera se pegue con el concreto endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.

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5.2.

Instalaciones empotradas y recubrimientos:

Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados en las columnas, como por ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores y algunas tuberías, estos accesorios deben fijarse de manera adecuada al encofrado o al acero de refuerzo. Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto. Igualmente, antes de colocar los encofrados, es muy importante verificar que los fierros de las columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm de espesor, que evitarán que se peguen al encofrado. De esta manera, se garantizará que el acero de estas columnas tenga el adecuado recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden (ver fi gura 102). Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se les pican y suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no es conveniente, ya que las varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que debe hacerse es colocar un anclaje, que consiste en una plancha metálica con dos varillas de acero. Esta plancha metálica se fija a la columna mediante el amarre de los dos fierros de la plancha a las varillas longitudinales de la columna, antes del vaciado. Posteriormente, cuando se desencofre, se podrá soldar las rejas a la plancha de metal.

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5.3.

Armado del encofrado para armar el encofrado:

Debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus correspondientes ejes y dimensiones. Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2” x 4”, 3” x 3” ó de 3” x 4”, en largos que dependen de las dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte. Obsérvese que en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas, ya que la presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los tramos superiores (ver fi gura 103).

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Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad durante el proceso de vaciado. Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe quedar espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante el vaciado (ver fi gura 104). Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento previamente humedecidas. Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras estén perpendiculares con una escuadra.

5.4.

Colocación de puntales:

Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que pueden ser de 3” x 3”, 2” x 4” ó 3” x 4”, apoyados en soportes fijados en el suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el aplomado de los encofrados, les confieren arriostramiento. Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado totalmente vertical. Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado

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Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de encofrado, pues es muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que al pisarlos pueden ocasionar serios accidentes. Consideraciones: • Es recomendable almacenar los encofrados en lugares secos y ventilados. No olvidar limpiarlos luego de haberlos utilizado, esto evitará que se arqueen. • En el caso que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de una propiedad vecina, deberá colocarse una plancha de tecknopor para conservar la separación entre las dos propiedades. Esta separación es de mucha importancia, pues permitirá que durante un sismo nuestra vivienda se mueva de forma independiente sin chocar con la vivienda vecina.

Colocación de la plancha de tecnopor

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6. Vaciado del concreto en columnas

6.1.

Preparación de la mezcla:

A diferencia de los otros tipos de concreto, éste debe hacerse de preferencia con una mezcladora, ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que no son homogéneas, y que no aseguran una resistencia uniforme. Para la preparación de la mezcla, se deberá consultar la resistencia que se especifica en los planos. Por lo general, para una casa de 2 ó 3 pisos, la resistencia es de 175 kg / cm2, esto quiere decir que sobre una superficie cuadrada de concreto de 1 cm de lado, se puede aplicar una carga de 175 kg antes de que se rompa. La proporción recomendable para obtener esta resistencia es de una bolsa de cemento por un buggy de arena gruesa y un buggy de piedra chancada, además, de la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa y fácil de trabajar. La cantidad de agua varía de acuerdo a la humedad de la arena y la piedra. Si se encuentran secas, el agua necesaria para una bolsa de cemento podrá ser de unos 40 litros. Si se encuentran totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.

Para hacer la mezcla debemos verter el agua en la mezcladora antes que el cemento y los agregados. El tiempo de mezclado, una vez que todos los materiales se han ingresado, no debe ser menos de 2 minutos.

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6.2.

Vaciado de la mezcla:

Cuando la mezcla está terminada se transportará mediante buggies o latas, que deberán estar totalmente limpias a fin de que no contaminen la mezcla. Se debe procurar que el transporte se realice en el menor tiempo posible.

El concreto que ya ha comenzado a endurecerse no debe utilizarse, tampoco debe agregarse agua adicional para remezclarlo.

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Antes de proceder a la colocación del concreto, se deben humedecer las paredes del encofrado.

6.2.1. Compactación del concreto El vaciado del concreto debe hacerse de manera continua hasta acabar con la mezcla. Durante este proceso, el concreto debe compactarse adecuadamente. Para esto debe utilizarse una vibradora, si no se cuenta con este equipo, se puede hacer mediante el “chuzeo manual”, utilizando un fierro de construcción. En cualquiera de los casos , se debe golpear el encofrado con el martillo. Todo esto ayudará a eliminar las burbujas de aire y los vacíos que producen cangrejeras y reducen la resistencia del concreto. Consideraciones: • Generalmente, en la parte inferior de las columnas, hay una mayor concentración de acero debido a que en esta zona hay más estribos y es donde se acostumbra ubicar los empalmes. Por eso, en esta zona hay que poner un especial cuidado en la vibración para evitar las cangrejeras.

Igualmente, para las columnas es recomendable usar la piedra menuda (tamaño máximo de 1/2”). Esto evitará que éstas se queden entre los ganchos de los 21

estribos 7. Desencofrado de columnas : Una vez terminado el vaciado, se debe verificar que el encofrado se haya mantenido completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada. Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e inspeccionar su superficie. Se debe verificar que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se deberá proceder a repararla inmediatamente. Antes de rellenarla, es necesario limpiarla con agua limpia, rellenarla con mortero* de cemento – arena y acabarla con “frotacho” de madera.

8. Curado : Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos durante 7 días. El proceso de curado consiste en regar con agua la columna, manteniéndola húmeda. Esto evitará que se formen grietas y fisuras y ayudará a que el concreto alcance la resistencia especificada. Los procedimientos más utilizados en obra son: - La continua y directa aplicación de agua (Ver figura 73a). - Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto (Ver figura 73b).

Consideraciones:

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• Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar esfuerzos excesivos, ya que se puede comprometer la resistencia del concreto que aún está fresco. • Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con el fin de unir los extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo. Ello facilitará el desencofrado y el cuidado de las piezas.

9. Empalmes : En caso de construir solo el primer piso se dejará mechas para una futura construcción del segundo piso , las cuales serán cubiertas con concreto pobre o con botellas plásticas para evitar su deterioro con el tiempo .

Si la columna se coloca en un segundo piso, las barras longitudinales continuarán a las del primer piso, con una determinada longitud de traslape entre barra y barra, amarrándolas con alambre N° 16.

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9.1. Empalmes mediante traslape Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos, muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria. Cuando actúa una fuerza, el traslape de las barras resistirá debido a que toda su longitud está embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales. Es necesaria una longitud mínima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y por lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique (ver figura 47).

La longitud de empalme variará de acuerdo con el diámetro de la barra, de la ubicación del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columnas o viga). Estas longitudes son dimensiones mínimas que deben cumplirse, pudiendo ser mayores. 9.1.1. Longitud de empalme en columnas: Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa sección. En el caso que se hagan los empalmes B ó C, la longitud de empalme deberá aumentar. A continuación se detallan cada uno de estos casos: 24

Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas. Este caso es el más recomendable (ver figura 48). Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna .Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30% (ver fi gura 49). Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70% (ver figura 50).

Recubrimiento 25

Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en contacto con el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque protege el acero. Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior del estribo*. A continuación, se presenta un cuadro resumen con los recubrimientos:

Columnas de muros portantes - 2cm

10. Segregación del concreto :

Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de elementos de tamaños y pesos heterogéneos, las partículas mayores que también suelen ser las más pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o colocación y las finas y livianas ascienden a la superficie. Esto se produce cuando la cohesión interna entre los constituyentes del hormigón no es la adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde con un material en estas condiciones. La segregación hace que el concreto sea: más débil, menos durable, y dejará un pobre acabado de superficie. La segregación produce que disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuras y agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural

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10.1. Sangrado del Concreto : El sangrado es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recién colado. Es provocado por el asentamiento de los materiales. Además se presenta cuando dichos materiales del concreto no pueden retener toda el agua agregada a la mezcla cuando se asientan sus componentes. También es consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación y de la gravedad. El sangrado es un fenómeno al que el concreto tiende naturalmente, pero se debe evitar el exceso de segregación de agua cuidando la proporción de agua-cementoagregados del concreto. 10.2. Causas que provocan la segregación : La segregación puede producirse por déficit de cemento, exceso de agua, falta de partículas finas, exceso de elementos gruesos, transporte y/o colocación inconveniente. Las primeras causas corresponden a los elementos componentes del hormigón radican en el proceso de producción de la mezcla. Las dos últimas se presentan por ejemplo si al hormigón se le desliza por una pendiente, (caso de la canaleta), las partículas mayores tienden a desplazarse primero o si el hormigón es trasladado a distancias largas se agudiza la segregación en la medida que tal distancia se alarga. Las causas más comunes que producen la segregación del concreto son: La diferencia del Tamaño de las Partículas y su distribución granulométrica. -

Densidad y proporción de los constituyentes.

-

Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibración.

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Colocación inadecuada y sobre vibración al consolidarlo.

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Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.

-

Descargar el concreto contra un obstáculo.

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10.3. Medidad para disminuir la segregación : Generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas del fenómeno de segregación en las mezclas, por lo que se recomienda. -

La segregación puede ser reducida empleando una buena granulometría

-

Reduciendo el agua de amasado

-

Utilizando medios de transporte adecuados

-

Reducción de espesor de la masa transportada

-

Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear un hormigón poco fluido con una relación agua/cemento reducida

11. Resistencia del cemento : De preferencia se debe usar -Cemento Azul -Tipo II (1er piso) -Cemento Rojo – Tipo I (2do piso) 

Mayor resistencia : Cemento Tipo I - Azul De uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería donde no se requieren propiedades especiales.



Menor resistencia : Cemento Tipo II – Rojo De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto, lo deterioran.

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12. Ventajas y Desventajas: 12.1. Columnas de madera : Ventajas : 

Ligereza



Economía



Facilidad de elaboración

Desventajas: 

Combustibilidad



Mantenimiento

12.2. Columnas de acero : Ventajas : Las estructuras pueden hacerse de sección menor que con otros materiales, pues el material es homogéneo y muy resistente Desventajas : 

Deben protegerse de la corrosión con pinturas especiales o recubrimiento de hormigón.



Son peligrosas en caso de incendio, pues tienden a deformarse por el calor. 29

12.3. Columnas de Concreto Armado : Ventajas:



Su plasticidad, que permite su adaptación a infinidad de formas mediante el empleo para la fundición, de moldes y encofrados.



Resistencia al fuego (comienza a destruirse a partir de los 600° C.



Durabilidad: su calidad mejora con el tiempo.



Costo de mantenimiento mínimo.



Es un material bastante impermiable.

Desventajas :



Material muy pesado (2400 kg/m³)



Control de la calidad complejo.



Tiempo para obtener su resistencia útil (unos 28 días).



Técnica compleja (esmerada ejecución, encofrado, fundición, curado y desencofrado).

13. Precios de Fierro Corrugado:

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14. Precios de Mano de Obra : -

Por cada columna (armado y vaciado) - s/.150.00 : 1er piso A partir del segundo piso – s/.120.00

15. Modo de transporte : -

Transporte de varillas :

Se hace un empaquetado de un total de 190 varillas, por medio de un gancho de poleas se hace el enganche del paquete y lo dirigen hacia la camioneta y se bajan con un debido cuidado. Ese equipo soporta 3 paquetes. 31

-

Transporte de cemento :

16. Conclusiones:

• • • •

La columna es una estructura importante para las edificaciones debido a que es la estructura que más peso recibe y la que soporta todas las cargas. En una columna de concreto es necesario ver que la columna no tenga segregaciones debido a que esto con el tiempo ocasionaría problemas haciendo que la columna se derrumbe y con lo consiguiente también lo haría la edificación. La mayoría de construcciones realizadas en el Perú utilizan columnas de concreto. No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero y lo debilita.

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17. Bibliografía: • MÓDULO B : PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/7064/2/BVCI0006435_2.pdf • MANUAL DE CONSTRUCCIÓN http://www.asocreto.org.co/boletin/vivienda1-2015/Manual-de-Construccion-deViviendas.pdf • TECNOLOGÍA DEL CONCRETO https://es.scribd.com/doc/187691568/Segregacion-y-Exudacion • ESTRUCTURA DE CONCRETO http://es.slideshare.net/JCArquitectos/estructura-de-concreto-32293328 33

• MANUAL MAESTRO CONSTRUCTOR http://es.slideshare.net/amautavitarte/manual-maestro-construcor •

CONSTRUYENDO EDIFICACIONES DE ALBAÑILERIA CON TECNOLOGIAS APROPIADAS http://iisee.kenken.go.jp/net/saito/web_edes_b/construction_of_masonry_Spanish.pdf • ALBAÑILERÍA CONFINADA http://es.slideshare.net/invcyberdine/39673050manualdeconstrucciondealbanileriaconfinada

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