Informe Ceramica y Porcelanato

UNIVERSIDAD “CESAR VALLEJO” - TRUJILLO Facultad de Ingeniería Escuela Profesional de Ingeniería Civil

TEMA

: CERAMICAS Y PORCELANATOS

NOMBRE DEL CURSO

: INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION II

PROFESOR

: ING. PILCO CASTAÑEDA IVAN

FECHA

: TRUJILLO 09 DE OCTUBRE DEL 2015 ALUMNOS CHUQUIPOMA AZAÑERO GIANCARLOS REYES PAREDES ELDER MARVIN ROJAS VASQUEZ YULISA ANA ROSSY YALTA FERNANDEZ JHONY MAYKEL

OBSERVACIONES: 1.- ………………………………………………………………………………………… 2.- ………………………………………………………………………………………… 3.- …………………………………………………………………………………………

NOTA: ……............................. ................................................ EN NUMERO

EN LETRA

FIRMA DEL PROFESOR

INFORME: N° 01 – 2015/UCV

DE

: LOS ALUMNOS

AL

: ING. PILCO CASTAÑEDA IVAN

ASUNTO

: CERÁMICA Y PORCELANATO

FECHA

: 09 de octubre del 2015

Es grato dirigirnos a usted y presentarle el siguiente informe titulado: “CERAMICOS Y PORCELANATOS”. Informe que ha sido elaborado de manera grupal. Así mismo expresarle que el contenido de este informe está sustentado con fuentes bibliográficas y linkográficas. Esperando que sea de provecho la información que desarrollamos en el mismo.

Atentamente:

LOS ALUMNOS

INTRODUCCIÓN

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En la etapa final de muchos de los proyectos de construcción civil, se requiere de los acabados para denotar el uso de cada espacio, dándoles así las cualidades para lo que han sido diseñados, garantizando su adecuado funcionamiento y confortabilidad. En este sentido, como parte de la arquitectura de una edificación; se tiene un diseño interior, fundado en los requerimientos de calidad según el uso, la concepción de cada espacio porque es la guía misma del diseño y la confortabilidad porque define los materiales y los requerimientos. Para tales fines de denotar la utilización y funcionalidad, existen en la actualidad infinidad de recursos; como materiales para el revestimiento de pisos, paredes, interiores y exteriores que pueden ser usados en cualquier ambiente y que se han vuelto pieza clave del diseño interior y arquitectónico de una edificación. Los materiales como cerámicos y porcelanatos son los infaltables por su versatilidad en cualquier ambiente. Esperando cumplir con las expectativas planteadas por el docente así como con la currícula programada para el presente curso. Y esperando que los datos obtenidos y presentados puedan ser utilizados en futuros trabajos de investigación, se procede con el desarrollo del tema.

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1. CERAMICA La cerámica en la construcción responde a muchas funciones. Es un material de acabado estético que logra modificar la apariencia completa de toda la habitación, y también permite una mejor función de las diversas estancias. Protege, luce y permite el uso y el tránsito. Los pisos cerámicos son una mezcla de barro con arcilla, de cierta porosidad, a la cual se añade un aglutinante para pegar el vitrificado, que sirve para darle resistencia al desgaste y volverlo impermeable, finalmente, requiere de una fina capa de esmalte que le da su apariencia final. Las nuevas tecnologías, hoy, producen cerámicas más resistentes y duraderas, recubiertas, con tratamientos térmicos y demás. Por ejemplo, tenemos cerámicas que permiten la respiración de la estructura, otras atérmicas que son adecuadas para el exterior, cerámicas de acabados naturales que imitan texturas, cerámicas de alto tránsito y bajo mantenimiento que facilitan las tareas diarias de limpieza y cuidado del hogar, etc.

1.1.

COMPOSICION

La cerámica es un material de revestimiento antiquísimo. Nació a partir del trabajo con base arcillosa, hasta convertirse en la versátil y funcional pieza que es en nuestros días. En su composición, la cerámica actual sigue teniendo a la arcilla como materia prima; arcilla y agua, como antaño. Pero se incorpora a la fabricación elementos fundentes (óxido de hierro, carbonato de calcio, feldespato y otros), así como quemantes (que permiten una mejor cocción, como la lignita, el aserrín, la termoarcilla, entre otros), desengrasantes (arena, ladrillo molido, escoria y otros que quitan plasticidad) y plastificantes (como la bentonita y las arcillas trimórficas). De este modo, el material se hace más resistente a las exigencias diarias y climáticas, más duradero en su longevidad, y más versátil y maleable a la hora de adecuarse a determinados estilos. La moldería y las texturas también aportan más o menos permeabilidad a las piezas, haciéndolas antideslizantes, de fácil mantenimiento y limpieza, y de gran atractivo.

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1.2.

TIPOS DE CERAMICA Y USOS EN LA CONSTRUCCION

Aunque al hablar de cerámicos para la construcción se incluyen tejas, ladrillos y otros, cuando nombramos las “cerámicas” nos referimos a los revestimientos, que son la parte final de un proyecto de construcción. Azulejos: Tienen un acabado brillante, vitrificado, que facilita su limpieza y resulta muy impermeable, siendo así el elegido para cuartos de baño y lavanderos. También se los escoge para los revestimientos verticales en la cocina, en especial cerca de la zona de cocción. Cerámica rústica: Tiene un aspecto más natural, es más opaca y es la adecuada para pisos del interior. Aunque es impermeable, es susceptible a algunas manchas por humedad, por lo que se recomienda plastificarlas o aplicar ceras especiales. Se presenta en el mercado en bloques, baldosas y baldosones. Gres: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como porcelánica. Es más resistente y se presenta en acabados brillante, semi mate y mate. Es adecuado tanto para interior como para exterior (a excepción del porcelanato, elegido para interiores por su belleza). También podrás hallarlo en una variedad de texturas y capacidades de permeabilidad, por lo que se lo suele elegir para pisos, aunque también para revestimientos verticales en salas familiares o habitaciones. Gresite y venecitas: son un acabado mucho más elegante y llamativo. No son cerámicos en sí, sino que son preparados de vidrio cocido, aunque su colocación y características las hacen integrarse al grupo de cerámicas para la construcción. Puedes colocarse en plancha o de manera individual, y son muy resistentes a la humedad. Son las elegidas para cuartos de baño, piscinas y en guardas o detalles decorativos. Porcelana: Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, a la que se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en

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el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la temperatura se distinguen dos tipos: 1. Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 °C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 °C o más. 2. Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000º C, a continuación se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 °C o más. Si se decoran se realiza esta operación y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 °C.

MARCAS Buschinelli – Cassinelli – Celima – Formigres – Geotiles – Gladymar – Gyotoku – Itagres – Keraben – Lafaenza – Porcelanosa – San Lorenzo – Venus – Emil

2. PORCELANATO El porcelanato es un revestimiento cerámico sumamente duro, totalmente vitrificado y de mínima absorción, debido a la deshidratación sufrida durante la cocción a altas temperaturas, alcanza una elevada resistencia a la flexión y a los agentes químicos, lo cual los vuelve más resistente que el cerámico. Se recomienda usar porcelanato para paredes y piso tanto para interiores como exteriores. Es de elevado costo de compra, pero fácil de colocar y de muy económico mantenimiento.

2.1.

USO

Se puede revestir pisos, muros y superficies con porcelanato, Se puede revestir pisos; siendo los más convencionales. Su dureza y resistencia lo hace adecuado para diversos ambientes del hogar, aunque su elevado costo y elegante apariencia lo prioriza en su colocación de salas, comedores y livings. El porcelanato es ideal para exteriores, por su resistencia; aunque se lo suele emplear en interiores por su elegancia.

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Sus capacidades lo habilitan también para la colocación en cuartos de baño y cocinas; usado, desde luego como piso en habitaciones de bajo, medio y alto tránsito.

2.2.

RESISTENCIA DEL PORCELANATO

El porcelanato es muy resistente al alto tránsito, y por su dureza, comparable al de las piedras naturales, aunque de menor costo que estas. Tiene una mínima absorción de líquidos, facilitando su limpieza y mantenimiento, pues resiste bien las manchas. Es también resistente a los climas extremos, en especial a los fríos. Resiste la abrasión y los químicos con gran eficiencia.

2.3.

TIPOS DE PORCELANATO

Esmaltado: Tiene el mismo proceso de producción que cualquier producto cerámico, sólo que la base es porcelánica. Cuerpo Coloreado: El cuerpo del producto lo pintan del mismo color en que se va a colocar el diseño, logrando así, una apariencia de un producto todo masa, sin que este lo sea.

Toda Masa: Es conocido también como “full body”. Se refiere a que el producto tiene el mismo diseño, desde la superficie hasta la base. Por lo que si se despostilla una parte del producto no se verá ningún contraste, ya que es lo mismo arriba que abajo.

Sal Soluble: Una vez que es prensado el producto, se le agrega a la superficie unas sales solubles, las cuales penetran entre 1 y 2mm sobre la superficie.

Doble Carga: Suele ser nombrado como “Porcelánico Técnico”. A este producto se le realiza un doble prensado, en la primer capa (de 6-8mm de espesor) Porcelánico normal. Luego entra un segundo nivel de carga (2.3 mm), con un Porcelánico que se colorea, dando un efecto a un decorado.

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2.4.

DISPONIBILIDAD

En el mercado lo encontrarás en diversas presentaciones, diferentes tamaños en placas parejas que van desde los 15x15cm hasta los 120x120cm, y también en formas y cortes. Los hay lisos y rugosos, planos o estampados, que aportan a las habitaciones diferentes acabados, siempre elegantes y de apariencia suntuosa, aunque cálidos y adecuados para el uso familiar. MARCAS Cassinelli - Celima - Geotiles - Gyotoku - Itagres - Keraben - Lafaenza - Porcelanosa San Lorenzo - Venus - Emil – Urbatek

3. PROCESO CONSTRUCTIVO 3.1.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS  Ventosas.- facilitan la manipulación de grandes piezas, aseguran la colocación de las mismas sin roturas por golpes y también proporciona mayor comfort y facilidad para lograr una buena nivelación.

 Masa de goma blanca.- ayudan al correcto aplastamiento de las piezas, sin manchar ni marcar la superficie, permitiendo que las piezas queden correcta e impecablemente colocadas

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 Cruces de separación Este accesorio garantiza la colocación con la junta adecuada para cada pieza, hasta la base de las placas. Facilitan

la

homogeneidad

de

espesor

de

las

juntas

entre

piezas. Pueden conseguirse de diferentes tamaños, para lograr juntas perfectas del tamaño deseado.

 Separadores de nivelación.- Este sistema permite una perfecta nivelación entre piezas. Trabajan por presión con la mezcla adhesiva fresca. Ayudan especialmente a la nivelación de piezas de gran formato

 Llanas de goma.- mejoran el ingreso de la pastina en las juntas, disminuyendo

los

residuos

y

facilitando

la

posterior

limpieza.

Existen llanas de goma espuma, o de goma de difernes durezas, según se utilice para aplicar pastina cementicia o epoxídica.

 Cubeta de limpieza.- La practicidad de esta cubeta es que permite trabajr sobre la pastina, aún cuando esta no ha terminado de fraguar. Aumenta la velocidad en la limpieza posterior y la presición isn vaciar la junta. Además mejora la terminación del empastinado.

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 Cortador de cerámica.-

mejoran la seguridad del colocador y

disminuyen el esfuerzo físico al aumentar la comodidad durante el corte. Las eléctricas aumentan la velocidad del corte y mejoran la precisión del

mismo.

Las cortadoras co refrigeración mantienen frío el disco y disminuyen el levantamiento de polvo

 Mezcladora mecánica.- facilitan y aceleran el mezclado del mortero. Garantizan una mezclado mucho mas homogéneo que al hacerlo manualmente. Las mezcladoras, a diferencia de los taladros, tienen regulación de velocidad y alta potencia, lo que permite evitar el forzado del motor. El uso de esta herramienta no solo facilitan y mejoran los tiempos de obra, sino que mejora la calidad de vida del trabajador ay que disminuyen notablemente su esfuerzo físico.

3.2.

PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN

*Nota: Al realizar la compra, prever un adicional entre 5% y 10% por desperdicio y futuros mantenimientos.

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3.2.1. Planeación El espesor del acabado, incluidos la nivelación, la pega y las plaquetas, no debe ser inferior a 5cm. Los pisos presentan movimiento, por tanto se deben colocar juntas para que puedan ocurrir sin esforzar el acabado, así: A. Encogimiento propio de la estructura se instalan juntas perimetrales contra los muros y columnas o cualquier elemento que se oponga al movimiento de los pisos; este tipo de juntas puede generarse colocando icopor de 7 a 10 mm desde el vaciado de los concretos o morteros y hasta el nivel superior del porcelanato. Debe tenerse especial cuidado para que las juntas generen discontinuidad hasta la losa o soporte y evitar que queden residuos de concreto o mortero que impidan la continuidad en la misma. Este tipo de junta puede dejarse con el acabado que deja el icopor al cortarse a nivel del porcelanato. Si el zócalo no tapa las juntas, se debe sellar con un material elástico. B. Deflexiones o movimientos propios de la estructura: para luces superiores a 5 m se deberán diseñar juntas acordes con el tipo de estructura y las deformaciones previstas en la misma. El lleno de este tipo de juntas debe hacerse con un material elástico y siguiendo las instrucciones de aplicación definidas por el fabricante. C. Encogimientos y alabeos propios del concreto o mortero de nivelación, sugerimos instalar juntas elásticas compresibles a no más de 6m en ambas direcciones. Las juntas deben ser continuas entre los límites de cada espacio, o unirse con otra en forma de "t", (nunca de "l"). En pisos expuestos a soleamiento directo o bajo domos traslucidos se deberá hacer los estudios específicos. 3.2.2. Características del mortero o del concreto de nivelación Recomendamos el uso morteros de dosificación 1:4 o concretos de dosificación 1:3:2 (por volumen), los cuales deben acabarse con llana de madera para permitir una adecuada adherencia mecánica del pegante. Si el material de nivelación tiene 8 días de vaciado o más se humedecer hasta lograr la condición de saturado con la superficie seca (“sss”) pero sin películas de agua. 3.2.3. Características de los materiales A. El cemento será pórtland tipo i y los agregados aptos para producir concreto estructural. B. El pegante: el porcelanato es un material con baja absorción por tal razón los pegantes convencionales no garantizan buenas adherencias y siempre se deberá especificar para la pega morteros decapa delgada adicionados con látex. (mortero ROCA porcelánico u otro). 3.2.4. Instalación de las placas de porcelanato

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Verifique que el material que se va a instalar en un área pertenezca al mismo lote. Antes de comenzar la instalación limpie con cepillo húmedo el revés de las plaquetas hasta que desaparezca el polvo que traen adherido desde la fábrica, verifique que la superficie sobre la cual se instalaran las placas (mortero o concreto de nivelación) esté aseada. Mezcle el material de pega, preferiblemente con el uso de medios mecánicos, y mida primero el agua; la dosificación es 1:3 (un volumen de agua por 3 de mortero ROCA porcelánico) agregue poco a poco el mortero seco al agua y mezcle hasta que se obtenga una pasta trabajable, espesa y pegajosa.; verifique que se prepare aproximadamente la cantidad que espera usar dentro de la hora siguiente de instalación, luego del mezclado deje reposar esta mezcla durante 10 minutos antes de utilizarla, realice un remezclado e inicie su aplicación. Nota 1: si no se dispone del equipo adecuado la mezcla se puede hacer a mano, teniendo cuidado especial en disgregar los grumos, y siguiendo un procedimiento similar al descrito cuando se usa taladro. Nota 2: los materiales de pega que tienen adicionado látex endurecen bien contra soportes cuya superficie este húmeda, pero no lo hacen si existe agua corriente o películas de agua, o si el interior del soporte está seco; de ahí lo recomendado por ROCA y la necesidad de proteger la zona de trabajo de la lluvia o de cualquier otra fuente de agua durante las primeras 24 horas después de la pega. Si por cualquier razón el morter ROCA porcelánico recién aplicado entra en contacto con agua corriente antes de que hayan transcurrido 24 horas desde la instalación, las plaquetas de la zona afectada deben ser desprendidas y se tiene que retirar todo el material de pega del piso y de las plaquetas y repetir toda la operación de pega. La pega se aplica con llana dentada de tamaño acorte con el de las plaquetas a instalar como se indica a continuación: Tamaño de las Plaquetas (cm) Hasta 30x30 Mayor de 30x30 y menor de 50x50 Mayor de 50x50

Dientes de Llanas (mm) 5 10 15

Aplique el mortero sobre el piso, con la parte lisa de la llana y “peine” la superficie con el lado dentado de la llana formando rayas rectas en una sola dirección, con la llana tan a escuadra con el piso como sea posible. Aplique mortero con el lado liso de la llana al revés de la plaqueta generando una película delgada. Para garantizar homogeneidad en el tamaño de las junta e hilos entre las plaquetas coloque separadores de 3 mm entre cada una. Proceda a asentar la plaqueta, apriétela con las manos desplácela, de un lado a otro a escuadra con los surcos que deja la llana y vuélvala a su sitio; repita esta operación 2 o 3 veces; luego con un martillo de caucho de media libra provisto de un elemento protector (paño) que evite eventuales marcas del martillo en la superficie del

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porcelanato. Golpee toda la superficie de la plaqueta a no más de 5 cm entre golpes. Con una esponja húmeda retire constantemente los residuos de pegante o cualquier impureza de la superficie del porcelanato. Algunos porcelanatos traen de fábrica una película protectiva que debe ser retirada antes o después del lechado consulte con su proveedor dicha especificación. 3.2.5. Lechado Igual que los pegantes, las lechadas para el porcelanato deben estar adicionadas con látex. Aplique la lechada en la mañana del día laboral siguiente al de la instalación del enchape. Retire con una espátula todo el material suelto que tengan las ranuras que va a lechar, limpie la superficie de las plaquetas y las ranuras con esponja húmeda Mezcle el color ROCA porcelánico preferiblemente con el uso de medios mecánicos, mida primero el agua; la dosificación indicada es 2:7 (dos volúmenes de agua por 7 de color ROCA porcelánico) agregue poco a poco el color seco al agua y mezcle hasta que se obtenga una pasta trabajable; luego del mezclado deje reposar durante 10 minutos antes de utilizarla. Realice un remezclado y comience su aplicación. La zona de trabajo debe estar protegida de la lluvia o de cualquier otra fuente de agua corriente. Inicie la aplicación de la lechada con espátula o con una llana forrada en caucho; aplique el material y presione en dirección transversal a las juntas, para que penetre. Elimine el material sobrante con el borde de la espátula o llana, pasándola transversalmente a las juntas; la lechada debe quedar ligeramente por debajo de la superficie del porcelanato. Pasados 20 a 30 minutos, cuando la lechada pierda el brillo y se haya dado el fraguado inicial (cuando “temple”), retire los excesos de lechada hasta que las plaquetas queden totalmente limpias y asegúrese que la lechada tenga una textura lisa y uniforme en profundidad y apariencia. Deseche la lechada que no se haya aplicado en las dos horas siguientes al mezclado inicial. Para obtener superficies más homogéneas se deben limpiar el piso con limpiadores especializados para porcelanato siguiendo las instrucciones definida por cada fabricante si desea conservar la apariencia del producto este puede sellarse.

4. COSTOS REFERENCIALES

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Articulo

Med

Cant

BAL206008 PISO 40X40 MADERA BRILLO FOZ IGUAZU CEDRO (CAJAX2.03) PISO 44X44 MARMOLIZADO BRILLO 44453A LEX BEGE LEF STD.

TRANS MEDIO ALTO TRANS ALTO TRANS T ALTO TRANS ALTO TRANS ALTO TRANS ALTO TRANS

2,03 mt

PISO 44X44 MARMOLIZADO BRILLO 44454A LEX CINZA LEF STD. PORCELANATO TECNICO PULIDO 60X60 UNICOLOR DELUXE BEIGE NANOMETRICO PORCELANATO SAL SOLUBLE 60X60 CELIA BEIGE NANOMETRICO PORCELANATO TECNICO D/C 60X60 SUPER BLANCO NANOMETRICO PORCELANATO TECNICO UNICOLOR 60X60 SUPER NEGRO NANOMETRICO MAYOLICA 25X40 PEPELMA SC2540W-2 PEROLA BONE LUX MAYOLICA 25X40 UNICOLOR BRILLO 2500 ALASKA BLANCO RECTIF. MAYOLICA 20X30 PEPELMA 826 PEROLA BLANCO LUX SICILIA STD. MAYOLICA 20X30 PEPELMA 826 PEROLA BONE LUX SICILIA MAYOLICA 25X40 DECORADO 25374 BOHEMIA BLANCO C/PROTECC. MAYOLICA 25X40 PEPELMA 1 PEROLA BLANCO LUX C/PROTECC. MAYOLICA 25X40 PEPELMA SC2540W-2 PEROLA BONE LUX C/PROTECC.

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PARED PARED PARED PARED PARED PARED PARED

2,5mt 2,5mt 1,44mt 1,44mt 1,44mt 1,44mt 1,50M T 1,50M T 1,50M T 1,50M T 1,50M T 1,50M T 1,50M T

Precio Unit. Proy. Mt2 S/21.0 3 S/19.1 8 S/20.2 1 S/25.7 3 S/24.6 8 S/36.3 0 S/34.1 7 S/18.6 3 S/23.1 6 S/14.5 1 S/14.5 1 S/18.6 4 S/18.6 3 S/18.5 5

Total S/. S/42.73 S/47.95 S/50.53 37.04 35.54 S//57,27 49.20 27.95 34.74 S/21.77 S/21.77 S/27.96 S/27.95 S/27.83

5. REFERENCIAS http://ideasparaconstruir.com/n/4079/tipos-y-usos-de-la-ceramica-enconstruccion.html http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/ceramica/ https://es.wikiversity.org/wiki/Aplicaciones_de_las_cer %C3%A1micas_en_la_construcci%C3%B3n https://es.scribd.com/doc/57981522/Materiales-Ceramicos-en-LaConstruccion http://ideasparaconstruir.com/n/5341/el-porcelanato-en-revestimientos-ypisos.html https://es.wikipedia.org/wiki/Porcelanato http://www.apuntavamos.com/construccion/4/%C2%BFque-es-elporcelanato?/ http://www.mundoarquitectura.org/pisos-de-porcelanatoventajasdesventajas/ http://dearkitectura.blogspot.pe/2011/03/el-porcelanato-para-pisos.html

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