INFORME CELUSA.docx

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN” FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS E.A.P. DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TEMA:

INFORME DE VISITA A LA EMPRESA “CELUSA”

DOCENTES : o Ing. Guadalupe Ramirez Reyes

CURSO ALUMNA

:

Ingeniería de Métodos II

:

VILLANUEVA VALENTÍN, Patricia .

HUÁNUCO – PERÚ 2016

CELUSA – ELABORACION DE BEBIDAS GASIFICADAS Y AGUA DE MESA

INTRODUCCION La producción de bebidas gaseosas ha experimentado un crecimiento cuantitativo de manera considerable, lo cual sin duda ha generado un ambiente de competencia, teniendo la principal comparación la forma de producir este producto; sin embargo, existen empresas que fabrican bebidas que no cumplen con las especificaciones estándares establecidos de tal modo que satisfaga al mercado consumidor. De tal modo las empresas que pertenecen a la rama de bebidas gaseosas están en obligación de contar con un sistema de control tanto de producto como de proceso de fabricación, y que se reduzcan las perdidas y las fallas al mínimo posible a bajos costos de producción y que sea de calidad. El presente informe contiene información y conocimiento compartido durante nuestra visita a la Compañía Embotelladora La Unión S.A como son descripción de dicha empresa, el proceso de fabricación así como los productos y sabores con los cuales es conocido en el mercado. OBJETIVOS

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Conocer el proceso de producción de bebidas gasificadas CELUSA. Identificar y conocer todo los parámetros de operación y de control en

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todas las etapas del proceso. Conocer la distribución, organización e infraestructura de la planta.

1. LA EMPRESA La Compañía Embotelladora LA UNION S.A

fue fundada en el 2010 en

Huánuco, Perú con el objetivo de dedicarse a la elaboración y distribución de bebidas gaseosas y aguas de mesa. La planta está ubicada en el distrito de Ambo y cuenta con un almacén en Huánuco, las marcas que maneja la empresa son CELUSA en negro, rojo, amarillo, naranja y lima limón, LAS ROCAS para agua de mesa. 1.1. Datos generales de la empresa            

RUC: 20124598827 Razón Social: COMPAÑIA EMBOTELLADORA LA UNION S.A. Nombre Comercial: Celusa Tipo Empresa: Sociedad Anónima Condición: Activo Fecha Inicio Actividades: 01 / Diciembre / 2010 Actividad Comercial: Elaboración de bebidas no alcohólicas CIIU: 15546 Dirección Legal: Bl. Villa Sol Nro. 22 A.H. Villa Sol Distrito / Ciudad: Ambo Provincia: Ambo Departamento: Huánuco, Perú

1.2. Diagrama de flujo de la empresa – Diagrama general

2. PROCESO ELABORACION 2.1. Tratamiento de Agua: Primero el agua extraída del pozo pasa por el tanque reactor y se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio, luego se sedimenta. Luego el sedimento se elimina mediante purgas continuas donde se calcula 8 partes por millón y regular el pH de 8.

Por último, pasa por filtros de arena llamado tanque pulmón y carbón activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple la función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por una cámara llamada lámpara ultravioletas que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.

FILTRO DE CARBON Y ARENA

2.2.

Elaboración de Jarabe Se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacía en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente el tiempo que sea

necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas extrañas; obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques; según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Después de reposar, el jarabe, es mezclado con edulcorante, colorantes, persevantes, saborizantes, etc.; esto se agitado y debe reposar por 4 horas.

Tanque Dilutor

2.3. Elaboración de Botella Las botellas vienen en preformas de 600ml, 1.5l y 3l, primero es calentado en el horno a 85°, luego pasa por unas lámparas que dan una temperatura diferente según espesor de cada preforma y por último es el soplado. El personal se encarga de llevar estos envases hechos a poner las etiquetas el cual se hace manualmente, finalmente es trasladado a la parte de lavado.

Preformas

Máquina de soplado

Preformas pasando por las lamparas

Máquina de lavado

2.4. Proceso de llenado, enchapado y empacado En este proceso se envasa la bebida, de acuerdo a las normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbónico y jarabe terminado. 

Una vez que la botella vacía es lavada, es trasladado por medio de una

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faja transportadora hasta llegar a la máquina de llenado. Una vez tratada el agua y elaborado el jarabe pasan a la unidad UV donde se mezclan, luego pasa al saturado donde se adiciona CO2 para finalmente ser gaseosa.

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Esta máquina tiene la capacidad de llenar 50 botellas por una vuelta de 360° el llenado no es el correcto pues hay ocasiones donde el personal

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hace las rectificaciones manualmente. Una vez que pasa por el llenado es trasladado por faja transportadora hasta el enchapado, luego por la máquina que pone la fecha de

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vencimiento, control de calidad. Terminado esta operación pasa por el personal de empacado donde cada

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botella de producto final es llenado en cajas por 15 unidades. Luego son llevados a la máquina de sellado con planchas de plástico para luego ser llevados a la venta o ponerlos en almacén.

Máquina de llenado

Máquina enchapadora

Control de calidad

Faja transportadora

Control fecha de vencimiento

Máquina de empaquetado

3. DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES (DAP) Elaboración de bebida gaseosa “CELUSA”

4. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS Los materiales usados fueron: cuaderno para apuntes, cámara fotográfica y por seguridad se usó casco. 5. OBSERVACIONES Durante la explicación del ingeniero en planta se pudo observar:  En la parte del llenado, la maquina semiautomática que depende de un trabajador, cuando coloca las botellas para que sean llenados por medio de presión de un pistón, el trabajador comete el error, sin querer de colocar mal la botella esto genera desperdicios.  La falla de la máquina de llenado, se daba en el caso de que al llegar para el enchapado no llega lleno y un operador tenía que llenar manualmente.  Al generarse estos problemas ocasionaba que se acumule los envases que eran transportados por la faja, entonces tenía que ser apagado la máquina de lavado de botellas. Por lo tanto el cuello de botella era la máquina de llenado. 6. CONCLUSIONES Luego de la visita a la empresa podemos concluir que: 

Se logró conocer más a fondo el funcionamiento de una planta de producción. Los diferentes procesos que se daba para su producción, manejo y control sobre los insumos, el cuello de botella, la capacidad de

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producir en gran escala, etc. La empresa no solo produce bebida gasificada también agua mineral que tiene como marca “LAS ROCAS” pero no pudimos ver el proceso de producción ya que la empresa tiene días específicos para su producción, las gaseosas son producidas en dos días, luego el agua en un día y medio.

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Que cada lugar tiene diferente preferencia en cuanto al producto, por ejemplo en la sierra se demanda más la gaseosa roja, mientras que en la selva el agua mineral.

7. RECOMENDACIONES 

Se podría remplazar la maquina actual de llenado por una más

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automatizada por los casos de desperdicios. Promocionar el producto por medio del marketing a otras zonas geográficas

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aparte de Ambo y Huánuco. A facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas deberían incentivar a que los alumnos salgan a conocer plantas o posibles lugares donde desarrollaran sus conocimientos, porque el mejor aprendizaje está en la práctica.