Informe 2 Tit

 

ESCUELA DE MECÁNICA Y ELECTROMOVILIDAD

 

TALLER DE INTEGRACIÓN TÉCNICA Evaluación Sumativa N° 2

NOMBRE: Elizabeth Olguin Mena / Jean Vargas Díaz CARRERA: Técnico Mantenimiento Industrial  ASIGNATURA:  ASIGNATUR A: Taller de integración Técnica PROFESOR: Jorge Marín FECHA: 24/10/2019

 

 

ÍNDICE TALLER DE INTEGRACIÓN TÉCNICA  .......................................................................................................... 1 Evaluación Sumativa N° 2  ............................................................................................................................... 1

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3  Introducción   ........................................................................................................................................... 3 

2 3

ficha de inspección ………………………………………………………………………………….. 4  Insumos y herramientas utilizadas …………………………………………………………………5

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Desarrollo…………………………………………………………………………………………………………………………………………. Desarrollo …………………………………………………………………………………………………………………………………………. 6 

5 

Componentes basicos …………………………………………………………………………………………………………………7-8

6

Aparatos medición utilizados ……………………………………………………………………………………………………… 9-10

7 

Mediciones  ……………………………………………………………………………………………………………………………. 11-112

8 

Fallas encontradas y recomendaciones  ……………………………………………………………………………………19

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Conclusión ……………………………………………………………………………………………………………………………………..20

 

 

1 Introducción Las fresadoras son máquinas-herramientas de variadísimas formas y aplicaciones, cuya característica principal consiste en que qu e su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero llamados fresas, provistos de dientes cortantes. En este punto se encuentra el taladro fresador que realiza trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa. Cabe señalar que los taladros han evolucionado a través del tiempo, siendo de distintos tamaños y se pueden emplear diferentes usos donde se pueden mezclar los funcionamientos de corte, arranque de viruta, perforaciones entre otras, lo que hace esta funcione de manera eficiente para los mecanizados complejos que se deban realizar.

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2 Ficha técnica de inspección

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Organigrama de mantenimiento

Jefe de mantención

Supervisor de mantención

Técnicos eléctricos

Técnicos mecánicos

Jefe bodega

Tec. Eléctrico 1

Tec. mecánico 1

Ayudante bode a

Tec. Eléctrico

Tec. mecánico 2

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Jefe de mantención: es la persona encargada del área de mantención, como también controla y coordina las actividades relacionadas al mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos electromecánico de la institución Inacap. Funciones: 1.  Revisa, aprueba y controla la ejecución del programa de trabajo de mantenimiento electromecánico. 2.  Controla los costos de mantenimiento de los sistemas, manteniendo los estándares de calidad. 3. 

Planifica el mantenimiento preventivo y correctivo

4.  Mantiene registros, controles de costos, estadísticas actualizadas de mantenimiento preventivo y correctivo. 5.  Planifica programas de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos electromecánicos de la instalación. Ej: torno, taladro pedestal, pe destal, fresadora, bombas de agua, etc.

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  6.  Coordina la elaboración del presupuesto de la Gerencia, con base a la previsión de requerimientos para su normal funcionamiento 7.  Realiza visitas de campo, para garantizar el mantenimiento de los equipos.

Supervisor de mantencion:  encargado de la Coordinación, programación, asignación, ejecución, supervisión y control de las labores relacionadas al mantenimiento correctivo y preventivo de los equipos electrromecanicos.

Funciones: 1-  2-  3-  4-  5-  6-  7-  8- 

Revisa y ejecuta el programa de trabajo t rabajo de mantenimiento Dirige los programas de mantenimiento correctivo y preventivo Determina prioridades para la ejecución del mantenimiento, según emergencias surgidas Atiende consultas relacionadas con el mantenimiento Elabora programa de tareas de mantenimiento Consulta existencia de materiales en bodega Elabora informes de mantenimiento Efectúa visitas de campo para verificar el avance del trabajo realizado.

Técnicos mecanicos : realizan el mantenimiento de máquinas m áquinas y sistemas mecánicos, realizando tareas de ajuste, instalación, revisión, acondicionamiento y reparación. Realizan revisiones sistemáticas para localizar e identificar averías y anomalías en el funcionamiento fun cionamiento y aplican las acciones correctas u oportunas o la reparación y verificación para poder poner a punto la maquinaria. Funciones: 1-  Seguir los planes de mantenimiento 2-  Ejecuta las tareas de mantención mecánica de acuerdo a los planes p lanes de mantención 34-   5-  6-  7-  8- 

Identificar y resolver los problemas surjan en el curso de su trabajo. Construcción y montaje de equiposque o componentes Realizar las actividades o reajustes oportunos en la maquinaria, piezas o herramientas necesarias Cumplir la normativa de seguridad establecida Elaborar informes de estado de las máquinas. Identificar riesgos y peligros documentándolos en análisis seguros de trabajo

Técnicos eléctricos: realizan el mantenimiento de máquinas y sistemas eléctricos, realizando tareas de instalación, revisión, acondicionamiento y reparación. Realizan revisiones sistemáticas de las maquinas o sistemas para identificar averías y anomalías en el funcionamiento y aplican las acciones correctas u oportunas o reparación y verificación para poder poner a punto la maquina o sistema.

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Funciones: 1-  2-  3-  4- 

Seguir los planes de mantenimiento Ejecuta las tareas de mantención eléctrica de acuerdo a los planes de mantención Identificar y resolver los problemas que surjan en el curso del trabajo Cambio, montaje de equipos o componentes

5-  6-  7-  8-  9- 

Identificar fallas en los equipos o sistemas de manera maner a oportuna Realizar las actividades o reajustes oportunos en la maquinaria, piezas o herramientas necesarias Cumplir la normativa de seguridad establecida Elaborar informes de estado de las máquinas Identificar riesgos y peligros documentándolos en análisis seguros de trabajo

Jefe de bodega: es la persona encargada de resguardar y mantener actualizados los inventarios de bienes materiales distribuyendo los elementos que se requieren para las mantenciones con el fin de contribuir el desarrollo oportuno de las actividades de mantención y gestión.

Funciones: 1-  Mantener stock de bienes de consumo en bodega de materiales de la unidad, con el fin de tener los insumos necesarios para el funcionamiento de ésta. 2-  Coordinar la baja de bienes a bodegas de excluidos con control fijo, de acuerdo a las necesidades de la Unidad y lo solicitado por la jefatura. 3-  Colaborar con la cotización de bienes y servicios, para su posterior adquisición según necesidades presentadas en la unidad. 4-  Realizar inventario periódico de bienes a cargo y establecer e stablecer eventuales diferencias.

Ayudante de bodega: es la persona que se encarga de ayudar al jefe de bodega en labores administrativas respecto a inventarios de bienes materiales y mantenimiento insumos con el fin de apoyar a jefe bodega ydistribuyendo así realizar una mejor gestión. en sus respectivos lugares los

Funciones: 1-  2-  3-  4- 

Mantener limpia y organizada la bodega realizar toma de inventarios y apoyar en e n labores de descarga de material. Preparar los pedidos Mantener stock de bienes de consumo en bodega

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  políticas de adquisición y control de repuestos para establecer las políticas de adquisicion y control de repuestos dentro de la empresa se debe conocer un concepto muy importante como lo es el almacen. Almacen: el almacén es un propósito para lograr medios potenciales económicos y aumentar las utilidades de la empresa, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. Según lo anterior, se puede afirmar que el almacén es e s un espacio en donde se puede guardar y administrar organizadamente los distintos materiales que produce la empresa, manteniendo un control de las entradas y salida del mismo.

Funciones del almacen: • Registro de entrada en el almacén, • Registro de entrada y salida del almacén, almacén,   • Almacenamiento Almacenamiento de materiales, • Mantenimiento de materiales y del almacén,  almacén,   • Despacho de materiales,  materiales,  • Coordinación del almacén con departamentos de control de inventario y de  de  Contabilidad

en todo almacén existen principios que deben ser considerados para garantizar un efectivo desempeño o funcionamiento del mismo. Estos podrán establecerse si se analiza internamente la estructura de los cargos del personal que conforma el almacén. Ej: •La custodia fiel y eficiente de materiales debe encontrarse enco ntrarse bajo la responsabilidad de una sola persona. • El personal de cada almacén debe tener asignados funciones específicas. específicas.   • Hay que llevar un registro diario de control de entrada y salida. salida.   • Se debe asignar una identificación a cada material  material   • La identificación debe estar estar codificada. • La entrada al almacén debe estar prohibida prohibida a toda persona que no esté identificada. • Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente cuando se necesiten necesiten  

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3 Desarrollo TALADRO DE COLUMNA (TALADRO FRESADOR)

El taladro es una máquina de herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos, el de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes y el avance de penetración de la broca que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

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4  COMPONENTES BÁSICOS

MOTOR

ALIMENTACIÓN CABEZA PARO EMERGENCIA

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  CONTROLADOR DE VELOCIDAD VOLANTE PARA AVANCE LENTO CON PROFUNDIDAD CALIBRADA

PALANCA DE AVANCE MANUAL

MANDRIL LÁMPARA

MESA DE TRABAJO

TORNILLO DE BANCO VOLANTE PARA ALIMENTACIÓN LONGITUDINAL CALIBRADA VOLANTE PARA ALIMENTACIÓN TRANSVERSAL CALIBRADA

COLUMNA BOMBA DE REFRIGERANTE

BASE

Bomba

eléctrica “REFRIGERANTE”  12 D)

de (Modelo:

fase YDB

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    

N° 02788 0 40 W / 50 HZ CLASE: E 0.20 A AÑO: 2015 / MES: 6



  2800 RPM   SERIE N° 1520034   12 L/MIN

 

Motor de inducción trifásico

               

     

 

Tipo Y90L-4 Salida 2.0 HP 380 V 50 HZ Actual: 3.4 A Velocidad: 1400 r/min IP: 44 Date: 2014-11

5 Aparatos de medición utilizados Medidor de espesor ultrasónico 12

 

 

El medidor de espesor ultrasónico digital determina el grosor de una pieza o estructura midiendo con precisión pr ecisión el tiempo necesario para un pulso ultrasónico corto generado por un transductor para viajar a través del grosor del material, refleje desde la parte posterior o la superficie interior y vuelva al transductor. El tiempo de tránsito de dos vías medido está dividido en dos para dar cuenta de la reducción y la parte posterior de camino. Y luego multiplicado por la velocidad del d el sonido en el material. El resultado se expresa en la relación bien conocida: v×t H =/2 Donde: Grosor H de la pieza de prueba. Velocidad del sonido en v en el material. T-el tiempo de tránsito de ida y vuelta medido.

Tacómetro

Este instrumento se puede usar para medir la velocidad de rotación (RPM) y la velocidad de la superficie con precisión. Para realizar la medición de la velocidad de rotación, puede usar el modo Foto o Contacto. El instrumento presenta un amplio rango de medición, alta resolución y medición rápida. Además, se proporciona la memoria de las lecturas máxima, mínima y última. Se puede utilizar ampliamente y es una herramienta de medición muy útil.

Multitester

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Es un instrumento que permite medir directamente d irectamente magnitudes eléctricas activas como corrientes y diferencia de potenciales o pasivas como resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna.

Ultraprobe 3000

Es un instrumento de inspección de ultrasonido digital. Es un sistema que se ajusta para manejar información, almacenarla y recuperarla.   Encuentra fugas y se puede reportar los costos por



fuga con los informes en DMS.   Inspecciona las trampas de vapor defectuosas.



  Inspecciona los sistemas eléctricos con problemas



de descarga   Soluciona problemas mecánicos y en rodamientos mediante las mediciones.



6 MEDICIONES 14

 

 

Medición multímetro

Mediciones Tacómetro

MEDICIÓN NOMINAL

MEDICIÓN REAL

L2

170

178.2

L3

280

293

H1

540

574.4

H2

960

1013

H3

1600

1694

L1

75

99.8

50HZ

NOTA: La placa indica la velocidad de rotación del husillo

correspondiente a diferentes cajas de engranajes.

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Medición con ultrasonido

Medición de ultrasonido tomada en zona donde se ubica rodamiento Dato obtenido: 47 dB

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Zona a medir: medición de ultrasonido tomada en zona donde se ubica rotorestator

Dato obtenido: 15 dB

17

17  

 

Zona a medir: medición de ultrasonido tomada en zona de acoplamiento entre motor y caja de engranajes.

Dato obtenido: 40 dB

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Medición espesor mediante ultrasonido

Zona a medir: medición de ultrasonido tomada en caja de engranajes

Dato obtenido: 13.05 mm

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Zona a medir: medición de ultrasonido tomada en zona que descansa rodamiento.

Dato obtenido: 12.21 mm

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Zona a medir: Medición de ultrasonido tomada en poste vertical.

Dato obtenido: 14.00 mm

NOTA: Se determina que poste no es macizo

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Medición mediante cámara termografía

Zona a medir: Medición mediante termografía tomada a zona donde descansa rodamiento Dato obtenido: 34°c

Zona a medir: Medición mediante termografía tomada a zona de bornera. Dato obtenido: 35°c

Zona a medir: Medición mediante termografía tomada a zona caja de engranajes. Dato obtenido: 26°c

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7 Fallas encontradas y recomendaciones

Esparrago de avance y retroceso para sujeción de piezas cortado Se recomienda programar mantención para su reemplazo.

Caja de derivación se encuentra sin sujeción en su superficie Se recomienda programar mantención para su pronta reparación.

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8 Conclusión De acuerdo a la experiencia realizada en el presente informe en el cual se debió cumplir con varios criterios para diagnosticar el funcionamiento del equipo. Se debió utilizar desde implementos de seguridad, herramientas manuales, instrumentos del tipo predictivo con el objetivo de comparar la información nominal de la maquina a la entregada con los instrumentos y determinar el estado del taladro fresador vertical. Ya procedido la toma de datos y comparación de estos mediante los distintos instrumentos, se determinó que el equipo se encontraba operando correctamente cumpliendo con los estándares normales de funcionamiento. Solo se encontraron fallas del tipo visual las cuales las cuales eran: -  - 

Tornillo de banco con esparrago de avance y retroceso cortado Caja de derivación trifásica desmontada de su base

Se dejan observaciones y recomendaciones con el fin de una pronta mantención. m antención.