INFORME 2 (granulometria de los agregados finos).docx

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA

ING-CIVIL

CURSO:

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ALUMNO:

ALEJANDRO GABRIEL OBLITAS QUECHO,

CODIGO:

012200673-F

DOCENTE:

ING. JORGE ALVAREZ ESPINOZA.

ENSAYO:

granulometría de los agregados finos.

CUSCO - 2013

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PRESENTACION.

Tengo el agrado de darle a conocer el presente informe de laboratorio de tecnología del concreto el cual espero sea de su agrado. En el presente informe daremos a conocer el ensayo realizado en laboratorio el día lunes 11 de noviembre del 2013.

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1.- OBJETIVOS: - Es establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser utilizado en el proceso de producción del concreto. - El de determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de los agregaos y con estos datos construir la curva granulométrica correspondiente y compara lo con las curvas estandarizadas. - Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites específicos para la fabricación del concreto. - Conocer el procedimiento para la selección del agregado con el diseño de mescla para elaborar un concreto de buena calidad. - Determinar si la granulometría de los agregados se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma NTC174, para un diseño de mezcla adecuado. 2.- FUNDAMENTO TEORICO: La granulometría se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor tamaño. Los tamices son unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica. La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores. La serie de tamices utilizados para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la tabla. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. Fórmula: % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra

El porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Fórmula:

% PASA = 100 – % Retenido Acumulado.

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Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Malla 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 micrones 300 micrones 150 micrones

Porcentaje Que Pasa

3/8 N° 04 N° 08 N°16 N°30 N°50 N°100

100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son: a. Módulo de Finura ( MF ) El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½". MF = suma% Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa. EQUIPOS Y MATERIALES:         

Balanza de precisión Recipientes de metal (asaderas) Tamices: N°04, N°08, N°16, N°30, N°50 N°100 y N°200 Agregado fino Calculadora Cucharon Cazuela Cepillo De Cerdas Metálicas Brocha

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PROCEDIMIENTO:  La muestra representativa que se tomó la anterior clase por cuarteo, obteniéndose así una muestra de 4.995kg.  Se colocaron los tamices en forma ascendente, empezando por una bandeja hasta terminar con el tamiz # 100 para el agregado fino.  Se comenzó con el tamizado llevándose esto manualmente realizando se esto de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular mientras que con la otra mano se golpeaba, evitándose introducir la mano para hace pasar el material.  Esta acción se realizó en todos los tamices estándar separándose así el material retenido a otra cazuela.  Después de tamizar este material retenido en cada tamiz se pasó a pesar con la balanza de precisión, cuyo valor obtenido reemplazándose en el cuadro N°2  Hallándose este valor se pasó a calcular %retenido y llenando el cuadro N°3  Rellenándose el porcentaje retenido acumulado en la tabla N°4  Registrando el porcentaje acumulado que pasa en la tabla N°5: Formula % pasa:

100 - % retenido acumulado

PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION:

PESO RETENIDO %RETENIDO (gr)

%RETENIDO ACUMULADO

% QUE PASA

TAMIZ #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100

200 255 225 290 585 275

10.67 13.60 12.00 15.47 31.20 14.67

10.67 24.27 36.27 51.73 82.93 97.60

89.33 75.73 63.73 48.27 17.07 2.40

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# 200 FONDO TOTAL

35 10

1.87 99.47 0.53 100.00 1875 100.00 HALLANDO EL MODULO DE FINURA

0.53

MF = 10.67+ 24.27+ 36.27+ 51.74+82.93+97.60 100

=

303.48 = 3.0348 100

MF = 3.0348

POR LO TANTO: Lo establecido en la norma nos dice que:

MODULO DE FINURA Ideal

2,3 – 3,1

Arena fina

Menor a 2.0

Arena de finura media Arena gruesa

2.5 Mayor a 3.0

Por ende este material que es el agregado fino o arena fina es bueno para la mezcla de concreto, puesto que este cumple con el rango establecido por las normas ASTM.

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OBSERVACIONES EXPERIMENTALES: a.- ¿De acuerdo al módulo de finura que calculaste a qué tipo de arena corresponde el agregado de la cantera en estudio? El tipo de arena calculada es: “Arena fina media” b.- En el caso de que los resultados no estén dentro de los rangos recomendados ¿cuáles serían las decisiones que Ud. debería tomar? Desechar ese agregado y buscar otro ya sea de diferente cantera para tener un buen trabajo en obra siendo este tanto en economía y físico. Hasta que el material cumpla con los requisitos necesarios c.- ¿Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el proceso de la toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sería el procedimiento de la corrección? Este debe ser menor al 1.00% E = (4995-4925) X100 = 1.40% 4995 d.- ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. Deberían ser los pesos retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados finos? Se define a Gradación son las diferentes distribuciones que se hace por medio de los tamices, para así obtener o definir a qué tipo de agregado pertenecen aplicando la fórmula del módulo de finura para determinar el control de calidad. Estimar los pesos retenidos es un poco impreciso ya que deberíamos tomar en cuenta varios aspectos como a qué tipo de areno nos referimos.

e.- ¿describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando? La clasificación de los agregados se da de la forma siguiente: Clasificación TAMIZ TIPO DE SUELO N°4 Arena gruesa N°8 Arena media N°16 N°30 N°50 Arena fina N°100 200

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO l tipo de agregado con el que se viene trabajando es con arena gruesa según el resultado de módulo de finura realizado en la parte de procedimientos.

f.- ¿Qué efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados excesivamente finos? Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente. Y en tanto a arenas excesivamente finas; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas en tanto el consumo de cemento puesto que demandaría más cantidad de cemento y por ende más cantidad de agua. g.- ¿a qué se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que las generan? Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado y puede ser producto de:  

Una mala dosificación de la mezcla Exceso de agua h.- ¿a qué se denomina segregaciones del concreto y cuáles son las causas que la generan? Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso el mortero. Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc. La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas húmedo es esta y menor cuanto más seca. Tener siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación, pudiéndose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia de la mezcla).

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES



Se considera que el Módulo de Finura de una arena adecuada para producir hormigón debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al tener un MF= 2.7359 se puede considerar como adecuada para producir hormigón.



La granulometría del agregado fino está dentro de los parámetros establecidos para el material retenido,



Se observó en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad.



En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de cualquiera de los dos extremos.



Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a las curvas granulométricas recomendadas por las normas ASTM, la cual establece unos límites para los agregados tanto fino como grueso.



Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se encuentran fuera del intervalo de lo recomendado. Pero esto no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseño de mezclas.

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BIBLIOGRAFIA  ANONIMO. http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primeraparte/concreto-ii-primera-parte.shtml#exudaciona#ixzz2YQHK4l9x. 05/07/13 

ANONIMO. http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primeraparte/concreto-ii-primera-parte.shtml#segregacia#ixzz2YQJGNa4Z.05/07/13



ANONIMO.http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/granulom etria-de-los-agregados-y.html05/07/13



ANONIMO.http://es.scribd.com/doc/58846515/Granulometria-de-AgregadoFino.05/07/13



ANONIMO. http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practicatamizado-agregados-finos-gruesos.05/07/13

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ANEXOS