Industrial Communications Phase final

COMUNICACIONES INDUSTRIALES AVANZADAS

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COMUNICACIONES INDUSTRIALES  AVANZADAS Grupo 203047_3

Luis Alberto Sánchez C - Cód. 16.786.134 Victor Hugo Echeverry –  Cód. 71762523 Yuseff Abdul - Cód. 1113627761 Vladimir Arroyo - Cód. 15.373.132 Steven Jose Torres - Cód.

Fase 7 – Colaborativo

Jesús Omar Vargas Director del curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA  – UNAD INGENIERÍA TELECOMUNACIONES CEAD PALMIRA Mayo de 2018

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INTRODUCCION

En esta fase final del trabajo colaborativo vamos a desarrollar temáticas enfocadas fundamentalmente en el control vía OPC de PLC y entre diferentes softwares de control y monitoreo,

en el repaso del Modelo TCP/IP, en las

comunicaciones enfocadas a

sistemas de control (PLC, DCS e iPC) y finalmente en las comunicaciones aplicadas para Sistemas SCADA y el MES, siendo el objetivo principal de esta actividad desarrollar el proyecto de Implementación de un sistema de comunicación industrial con protocolos avanzados, aplicando los conocimientos adquiridos en las Unidades 1, 2 y 3.

En este trabajo practico en diseño, simulación y control basado fundamentalmente en diseñar y construir un sistema de Comunicación industrial avanzado buscamos evidenciar que hemos adquirido conocimientos sobre el modo de operación para cada uno de los los protocolos de comunicación industriales existentes, y que garantizan que la transmisión de un dato obtenido en la base de la pirámide se pueda manejar desde la cima a nivel Management y aprovechar

al máximo las capacidades de los controladores lógicos

programables y los diferentes protocolos de comunicación en los entornos industrializados

 Adicionalmente durante este trabajo individual y colaborativo co laborativo hemos identificado dentro del tópico de Aprendizaje práctico se suministraron por parte del instructor los insumos para la descarga Software de programación de PLC (Simulador de PLC) la plataforma Siemens, que se necesitaran para desarrollar la actividad grupal.

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OBJETIVOS

Principal

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Desarrollar el proyecto de Implementación de un sistema de comunicación industrial industrial con protocolos avanzados, aplicando los conocimientos adquiridos en las Unidades 1, 2 y 3 del curso y presentar las respectivas pruebas y el informe escrito.

Secundarios 

Con el programa de Festo Fluidsim y los programas instalados en unidades anteriores, como son Labview y Tía Portal de Siemens, se debe elaborar un programa en Labview con el cual se establezca la comunicación a un PLC de Siemens (sugerido alguno de la familia S7) y un pistón de doble efecto en Fluidsim con su respectivo actuador, de tal forma que con un botón tipo pulsador color verde desde Labview, se pueda activar la una salida en el PLC y que a su vez será la señal para alongar el pistón de Fluidsim. Del mismo modo, se debe tener un pulsador de color rojo que active otra salida del PLC que será la encargada de volver el embolo a su posición inicial.

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Debe tener en cuenta hacer la lógica respectiva de tal forma que no se pueden tener los dos pulsadores oprimidos al mismo tiempo, tiempo, es decir, no se pueden tener las dos señales digitales a la vez sobre el actuador del pistón.

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Elaborar las conclusiones, observaciones, especificaciones técnicas y limitaciones para el uso de cada protocolo.

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Archivo de la simulación al momento de subir su trabajo, y de la misma misma forma no olvide evidenciar con gráficos el proceso de simulación en su informe.

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DESARROLLO En las especificaciones técnicas y las limitaciones de cada protocolo encontramos que tienen sus grandes cualidades en cuanto al tema de especificaciones y características técnicas, pero eso va a depender también de los procesos y equipos que se requieran utilizar en los cuales se deseen deseen incluir pues también va a depender de los recursos. El protocolo Modbus, es el más asequible, pues no requiere de grandes inversiones en cuanto a equipos como PlC´s con comunicación RS485, variadores de velocidad, pirómetros, entre otros equipos de las primeras escalas de la pirámide de automatización.

En la comunicación Profibus es la más usada a nivel industrial, a diferencia que Modbus, los costos más elevados, requiere de equipos adicionales y de mano de obra calificada para realizar sus programaciones y puestas en marcha. Teniendo en cuenta todas las propiedades que cada protocolo posee, se debe tener en cuenta algo muy importante que tienen la mayoría de ellos que es la cantidad de distancia en la cual se puede transmitir y la cantidad de nodos que se pueden emplear en cada protocolo, algunos con más otros con menos. A excepción de Profibus que requiere de cables especiales y terminales especiales, una de las ventajas que tienen la mayoría de protocolos en cuanto a cableado es que utilizan cables multipar o utp que ayuda a bajar los costos de transmisión entre terminales.

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PRACTICA SIMULACION PLC

 A) PRUEBAS CON SIEMENS PLC’S - PROFIBUS

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Interface WinCC de TiaPortal de Siemens

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Las botoneras cambian de color cuando se presionan o se activan como se muestran en la siguiente simulación, además tiene un bloqueo por programa que no permite que se activen las dos salidas al tiempo

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FluidSim

Referencias https://www.youtube.com/watch?v=1U8uo8fstuw

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B) PRUEBAS SCHNEIDER PLC

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CONCLUSIONES

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Para elegir para la implementación implementación de un proyecto a nivel industrial dependerá de varios factores como lo son los económicos, los de la versatilidad de la información a transmitir y de personal calificado para la realización rea lización de las actividades.

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Para implementar cual tipo de protocolo se debe contar con las características técnicas de cada uno teniendo en cuenta sus ventajas y desventajas.

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Otro factor importante a la la hora de la implementación del sistema de comunicación industrial, la facilidad o asequibilidad de la programación de dicho protocolo.

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La plataforma de Schneider PLC no se puede integrar via OPC con el software Fluidsim de Festo.

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El software de simulación y los videos e instrucciones disponibles indudablemente son una herramienta valiosa en las pruebas tanto de conceptos y prácticos de los protocolos de comunicación industrial.

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Este trabajo colaborativo permitió integrar esfuerzos individuales individuales y conjuntos de los miembros del grupo.

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REFERENCIAS

Comunicaciones en el entorno industrial, Editorial UOC, 2003. ProQuest Ebook Central, http://ebookcentral.proquest.com/lib/unadsp/detail.action?docID=3206815. Smar, marzo de 2018, tutorial DviceNet, disponible en: http://www.smar.com/devicenet.asp https://www.pepperl-fuchs.com/global/es/classid_271.htm Universitat de Valencia, marzo de 2018, Redes de comunicación industriales, disponible en: https://www.uv.es/rosado/courses/sid/Capitulo3_rev0.pdf https://tv.uvigo.es/uploads/material/Video/1567/ISAD_Tema6.pdf García Emilio, 1999, Automatización de procesos industriales, Disponible en: http://isa.umh.es/asignaturas/ci/Tema%201.pdf N, N, marzo de 2018, Protocolos de comunicaciones industriales, disponible en: http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/articulos/agosto-06.pdf https://www.kunbus.com/osi-model-part-ii.html https://www.tttech.com/news-events/tech-talk/details/the-automation-pyramid/ http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/articulos/agosto-06.pdf Tapia Agustín, 15 de diciembre de 2014, Tutorial Simulacion S7 300 y pantalla HMI Tia Portal v12, disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=1U8uo8fstuw Vadillo Miguel, 6 de enero de 2017, ELECTRONEUMÁTICA. Práctica 2.- Accionamiento eléctrico de un cilindro de doble efecto, disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=WfrrvqaMUB8  Ardila Carlos, 24 de marzo de 2013, TutorialFluidSimWincc Con TIA PORTAL V11, disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=XTTIcQb8P2U&t=25s