Industria Siderurgica de Venezuela



La industria Siderúrgica en Venezuela

La industria siderúrgica venezolana, es administrada por el estado a través de la empresa SIDOR, que esta ubicada al nordeste del estado Bolívar. La producción de acero comenzó en Venezuela en 1950, cuando la empresa SIVENSA la iniciara partiendo de la chatarra. La explotación del mineral del hierro es la actividad económica más importante en el nordeste del estado Bolívar; gracias a esto surgió Ciudad Piar. Debido a la importancia de esta actividad se requirió de un puerto para el comercio internacional, el cual se estableció el 8 de febrero de 1952 en la confluencia de los ríos Orinoco y Caroní, se le dio el nombre de Puerto Ordaz, que junto con el de San Félix dieron origen luego a Ciudad Guayana. En 1964, la empresa SIDOR comenzó su  producción  producción.. A partir de 1975, el Estado asumió la propiedad de la industria del hierro a través de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), a la cual se adscribió la empresa estatal Ferrominera del Orinoco que reemplazó a las concesionarias que hasta entonces venían controlando la explotación y la comercialización del mineral de hierro.



Yacimientos de minerales de hierro en Venezuela

Los yacimientos de la Guayana Venezolana se pueden pueden clasificar en dos grandes categorías: Yacimientos Tipo Cerro Bolívar y Yacimientos Tipo Pao.

Tipo Cerro Bolívar: Encierran las mayores reservas de hierro de Guayana, y se encuentran localizadas en una faja que se extiende desde el Río Caroní hasta las inmediaciones del Río Aro. La mena es de gramo fino y en algunos casos, como el Cerro María Luisa es de grado medio. Los depósitos más importantes son de oeste a este: Real corona, El Trueno, Cerro Bolívar, San Isidro, Los barrancos, Altamira, Redondo, Toribio, Arimagua y María Luisa.

Tipo El Pao: Se extienden desde el Río Caroní hasta el Delta del Orinoco. La mena está constituida  por mineral mineral de hierro hierro macizo macizo de gramo grueso grueso y de aspecto aspecto brillante brillante.. Los mas mas importa importantes ntes son: el Pao, Las Grullas, Piaeva, La Impercial, La Represalia, Los Cocos, Manoa Suempano, Santa Catalina, La Escondida y Cuyubini. De ello el más importante en vista de su alto tenor de hierro (64%) y por ser el único de este tipo en explotación, es el Pao.



Ubicación:

En Venezuela, se localiza en el distrito ferrífero de Guayana, que se podría enmarcar  en una faja de de 80 kilómetros de ancho por 500 kilómetros de largo, cuyo limite norte va desde la confluencia del rió Apure con el Orinoco, siguiendo el curso límite sur, de oeste a este, lo constituye e paralelo 7º 22', que pasa a 10 kilómetros al sur del Cerro Bolívar y continúa por el noreste de Upata, hasta el cruce del paralelo 8º con el meridiano 61º. Los yacimientos están agrupados de esta manera:

Cuadrilátero Río Aro Es la parte más occidental del cinturón ferrífero de Guayana e incluye dos grupos de yacimientos:

Las galeras del cinaruco (Apure) . Los yacimientos de El Trueno y Real Corona: Grupo Cerro Bolívar: Aquí se destaca el Cerro Bolívar. Este cerro fue descubierto en 1926 por  SIMON PIÑERO. El Cerro Bolívar tiene una superficie de 8093 hectáreas; esta situado a 80 Km. al sur  de Ciudad Bolívar y a 125 Km. de Puerto Ordaz.

Cuadrilátero Bolívar Se trata de unos yacimientos donde predominan la roca cuarcita ferruginosa en la parte superior, la hematina y la limonita, en forma de cristales pequeños, de manera subyacente, representando el 70% del mineral comercial extraído de esos yacimientos.

Grupo San Isidro : Estos yacimientos se localizan a diez Km. al sureste del Cerro Bolívar. El grupo esta integrado por:

Punta de Cerro : tiene una superficie de 15 hectáreas. San Isidro: Tiene reservas probadas que han sido estimadas en 392 millones de toneladas métricas. San Joaquín : las reservas probadas fueron estimadas en 65 millones de toneladas. Las Pailas : el tonelaje de reservas se estima en 80 millones de toneladas métricas. Los Barrancos : se estimas que las reservas sobrepasan los 232 millones de toneladas métricas. Grupo María Luisa:

Estos yacimientos están localizados a 23 Km. al oeste de la represa de Hurí. Se incluyen cuatro depósitos, que son: a) los Cerros Valleses y Plateados; b) el pico Cerro Paja; c) Cerro Viejo o Cerro Negro, y d) Cerro Mataje.

Cuadrilátero El Pao Aquí se ubican los siguientes yacimientos :

Yacimiento de El Pao: ubicado a 40 Km. al sureste de la confluencia de los ríos Orinoco Y Caroní. Extensión de 8600 hectáreas. La Imperial (Los Castillos): se localiza a 56 Km. al noreste de El Pao. Se destaca La Grulla. Cuadrilátero Imataca: Estos yacimientos están ubicados, básicamente, en Delta Amacuro. Se destacan Piacoa y Manoa, que han sido poco estudiados y cuyas potencialidades económicas, por lo tanto, no se han determinado.



Mineral de hierro que constituyen los l os yacimientos:

En Venezuela, así como en la mayoría de las regiones mineras a nivel mundial, gran parte del mineral extraído de las minas se encuentra en forma de finos por debajo de 1/2" de tamaño. 

Imatacá : En Venezuela, los yacimientos de mineral de hierro de interés económico se encuentran ubicados en la provincia geológica de Imatacá.

Las rocas son de la edad precámbrica y van desde los 2.400 a 3.600 millones de años. La provincia de Imatacá, está representada principalmente por gneises, anfibolitas, migmatitas, esquistos anfibólicos, cuarcitas y cuarcitas ferruginosas (formaciones de hierro). Se encuentra situada al norte del Escudo de Guayana entre los Estados Bolívar y Delta Amacuro en una faja de 450 kilómetros de largo por 120 kilómetros de ancho. Las reservas geológicas de mineral de hierro están por el orden de 14.634 millones de toneladas. 

San Isidro, Cerro Bolívar, Los Barrancos, Las Pailas, Altamira, San Joaquín, Grupo Redondo, Arimagua y María Luisa.

Con tenores entre 55 y 67% de hierro, son producto del enriquecimiento secundario de las cuarcitas ferruginosas por lixiviación de la sílice en ambiente tropical, existiendo básicamente dos tipos de menas: menas de corteza o costras y las menas friables o finos, con un volumen de reservas geológicas del orden de 1.771 millones de toneladas, siendo los principales yacimientos: Actualmente están en  producción  producción San Isidro, Isidro, Los Barranc Barrancos os y Las Las Pailas, Pailas, con con reserva reservass geológica geológicass estimadas estimadas de 591 millones de toneladas.

Cerro Bolívar: Posee dos tipos fundamentales de mena: menas de costra compuestas de granos de hematita cementados por goetita y menas friables, las cuales son agregados porosos de granos de hematita y goetita. Las reservas geológicas de alto tenor del Cerro Bolívar alcanzan la cifra de 182 millones de toneladas.

San Isidro, Los Barrancos, Las Pailas y San Joaquín: Los depósitos de menas de hierro en conjunto cubren un área de 11 Km. de largo  por 5 Km. de de ancho ancho y conform conforman an el el Distrito Distrito Ferrífero Ferrífero San San Isidro, Isidro, localizado localizadoss en el el Estado Bolívar a unos 130 Km. al suroeste de Ciudad Guayana. Estos yacimientos al igual que Cerro Bolívar, se han formado por concentración residual de óxidos e hidróxidos de hierro a partir de las cuarcitas ferruginosas de la serie Imatacá y las menas son igualmente formadas por costras y finos. Las reservas totales de alto tenor  del Distrito son de 691 millones de toneladas distribuidas en 205 millones de toneladas en San Isidro, 348 millones de toneladas en Los Barrancos, 38 millones de toneladas en Las Pailas y 100 millones de toneladas en San Joaquín.

Altamira: Localizado a 15 Km. al este de Cerro Bolívar, posee reservas del orden de 163 millones de toneladas de mineral de hierro de alto tenor (63% de contenido de hierro). El cuerpo mineralizado de Altamira está dividido en tres secciones: Oriental, Central y Occidental separadas por cuerpos lateríticos.



Los minerales del hierro en Venezuela:

Se conoce la existencia de yacimientos sedimentarios en Lara suroccidental, depósitos metasomáticos en el Estado Miranda, yacimientos laminados en los estados: Apure, Bolívar y Delta Amacuro, yacimientos de grano grueso ubicados al norte de la Falla de El Pao en el Estado Bolívar (Cerro El Pao, Cerro Gutiérrez, Cerro La Imperial, Cerro Las Grullas, Cerro Piacoa, pequeños yacimientos ubicados al norte de la Falla de El Pao), yacimientos de grano medio en el Cerro María Luisa (Estado Bolívar), pequeños yacimientos localizados en el área de El Guri, pequeños yacimientos localizados al sur de la Falla Guri - Río Carapo Estado Bolívar, Cerro Bolívar, menas tipo Cerro Bolívar, otros yacimientos tipo Cerro Bolívar, menas de bajo tenor.  Yacimientos os sedime sedimentar ntarios ios de de Lara suroccid suroccidenta entall :   Yacimient

Los depósitos tipifican los clásicos niveles sedimentarios oolíticos de óxidos, hidróxidos y silicatos depositados en ambientes costeros de gran movilidad. Litológicamente esta formación, se caracteriza por el predominio de rocas ferruginosas con chamosita, formando paquetes de capas individualmente delgadas. La roca es una típica limolita subgrauváquica de textura oolítica, densa uniforme con matriz limo-arcillosa y se destaca claramente por su color de meteorización rojo ladrillo oscuro. La roca fresca varía entre un color verde aceituna a marrón rojizo claro. Las zonas ferríferas económicas se ubican

dentro de las secuencias limolíticas como capas macizas y uniformes de niveles hematitizados y limonitizados oolíticos con espesores que superan los 10 m. La zona de mayor interés, ubicada al sur del área de Jaboncito, fue perforada por el Ministerio de Energía y Minas durante 1979. Los núcleos mostraron una típica roca oolítica, muy rica en hematita y goethita en su parte superior y enriquecida con chamosita y otros silicatos de hirro en las zonas más profundas. 

Depósitos metasomáticos en el Estado Miranda:

Existen afloramientos de mineral de hierro a lo largo de la Cordillera de la Costa desde Virongo hasta Araira, de los cuales el más conocido es El Dorado, es un yacimiento de hematita especular de grano, originado por reemplazamiento hidrotermal en esquistos calcáreos de la Formación Las Brisas del Grupo Caracas. La parte central del yacimiento está formada por hematita con calcita diseminada, bandas de limonita y vetas delgadas de cuarzo. Las márgenes del yacimiento están formadas por una intercalación de esquistos con hematita y esquisto no reemplazado. 

Yacimientos laminados del Estado Apure :

Con afloramientos de óxidos de hierro, hematíticos sedimentarios, en la Galeras de Cinaruco, a 55 Km al noreste de la desembocadura del Meta del Orinoco, y a 150 Km al sur de San Fernando de Apure. Estos afloramientos pertenecen a la Formación Cinaruco, la cual se encuentra plegada en forma de sinclinales comprimidos, tanto en Cinaruco como en Villacoa. La Formación Cinaruco está constituida por cuarcitas, filitas y esquistos sericíticos, con algunas filitas ferruginosas y cuarcitas ferruginosas. Contiene además, uno o varios conglomerados intraformacionales. 

 Yacimient  Yacimientos os laminado laminados s en los los estado estados s Bolívar Bolívar y Delta Amacuro Amacuro::

Aquí se encuentran los yacimientos de hierro más importantes de Venezuela, asociados a las rocas del Complejo de Imataca, que aflora al sur del Orinoco en una faja de 100 Km de ancho por 500 Km de largo, desde el Río Caura hasta cerca de la desembocadura del Río Orinoco en el Océano Atlántico. Las formaciones de hierro constituyen menos del 1% del total de las rocas del complejo. Este porcentaje mínimo se destaca por su persistencia en forma de capas delgadas lenticulares en el área ocupada por  el complejo, 500 Km2, y por algunas acumulaciones excepcionales de las cuales se forman los grandes yacimientos residuales de mineral de hierro.



Complejo Imataca

Afloran tres tipos de formación de hierro que originan yacimientos importantes: los de grano grueso, localizadas al norte de la Falla de El Pao, el diámetro de su grano es superior a 1 mm; las de grano medio localizadas entre la Falla de El Pao y la Falla de Guri-Río Carapo; el diámetro de su grano varía alrededor de 1 mm; las de grano fino, localizadas al sur de la Falla de Guri-Río Carapo y el diámetro de su grano es inferior a 1mm.



Reservas ferriferas:

En Venezuela el mineral de hierro es extraído de las minas y comercializado exclusivamente por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y Ferrominera del Orinoco (FMO), las minas se encuentran en la región de Guayana. Las reservas de mineral de hierro que poseen CVG y FMO están estimadas en alrededor de 1,7 billones de toneladas de reservas comprobadas y 13 billones de reservas totales que incluyen los estimados de los depósitos probables y posibles. Las reservas comprobadas para minas con un contenido mínimo de 64% de hierro seco son de 1 billón de toneladas. Este tipo de mineral es clasificado como transportable, y como tal, puede ser utilizado directamente de la mina a las acerías o en un proceso de reducción directa. Existen otros 460 millones de toneladas de reservas comprobadas con un contenido de hierro de 60 a 63%.

Las galeras del cinaruco (Apure): se estima que las reservas de estos yacimientos alcanzan 18 millones de toneladas y todas las apreciaciones parecen coincidir en que son yacimientos sin importancia económica. Los yacimientos de El Trueno y Real Corona: Constituyen una reserva ferrifera de 150 millones de toneladas, con un mineral cuyo  promedio  promedio de hierro es es de 63.5 63.5 %.

María Luisa: Representan una reserva de 258 millones de toneladas métricas y un tenor  del mineral en 47%. Arimagua: posee reservas del orden de 136 millones de toneladas de mineral de hierro con 63% de contenido de hierro. Toribio: posee reservas del orden de 35 millones de toneladas de mineral de hierro con 64% de contenido de hierro. Grupo Redondo : posee reservas del orden de 159 millones de toneladas de mineral de hierro con 62% de contenido de hierro. Punta de Cerro : sus reservas probadas se estiman en 50 millones de toneladas métricas.

San Isidro: Tiene reservas probadas que han sido estimadas en 392 millones de toneladas métricas. San Joaquín: las reservas probadas fueron estimadas en 65 millones de toneladas. Los Barrancos: se estimas que las reservas sobrepasan los 232 millones de toneladas métricas. Los Pailas: el tonelaje de reservas se estima en 80 millones de toneladas métricas. El Pao: las reservas son de 25 millones de toneladas métricas. La Imperial (Los Castillos): sus reservas probadas son de 27 millones de toneladas de mineral de hierro.



Tenor de hierro

Se evalúa tomando como base el tenor del hierro del Cerro Bolívar: 62%. De acuerdo con este tenor, el hierro venezolano es de excelente calidad por dos razones: por una  parte,  parte, el tenor tenor teórico teórico posible posible es es de un un 70%; 70%; por otra otra parte, parte, la tendenc tendencia ia es a usar hierro de de  bajo tenor. tenor. Esta Esta calidad calidad se se afianza afianza aún aún más más cuando cuando vemos vemos el tenor tenor del mineral mineral de hierro hierro en países de mayor producción que el nuestro: Brasil (65%), Suecia (64%), Canadá (50%) y Estados Unidos (51%). Los yacimientos con tenores entre 55% y 67% de hierro son producto del enriquecimiento secundario de las cuarcitas ferruginosas por lixiviacion de la silice en ambiente tropical, existiendo básicamente dos tipos de menas: menas de corteza o costras y las menas friables o finos.



Empresa Siderúrgica del Orinoco (SIDOR)

Ubicación: La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Río Orinoco, a 17 kilómetros de su confluencia con el Río Caroní y a 300 kilómetros de la desembocadura del Río Orinoco en el Océano Atlántico. Está conectada con el resto del país por vía terrestre, y por vía fluvial - marítima con el resto del mundo. Se abastece de energía eléctrica generada en las represas de Macagua y Gurí, ubicadas sobre el Río Caroní, así como de gas natural, proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano. 

Plantas que la constituyen

1 Planta de HRD (Midrex y HyL) 2 Planta de Láminas Decapadas y Láminas en caliente 3 Planta de Láminas en frío

4 Planta de Láminas recubiertas 5 Planta de productos largos (Alambro, Cabillas en rollos, Cabillas).

Proceso para la fabricación de acero La fabricación de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto. Finos de minerales (Dolimita, mineral de hierro, Bentonita, Coque y Cal) se aglomeran en la Planta de Peletización. El producto resultante "las pellas" es procesado en dos plantas de Reducción Directa, una HyL II (dos módulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho móvil), que garantizan la obtención de Hierro de Reducción Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido. El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferró aleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua  para su solidificac solidificación, ión, obtenié obteniéndose ndose semielabora semielaborados dos "Plancho "Planchones nes o Palanquilla Palanquillas" s" que se destinan a la fabricación de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente. 



Procedimiento Bessemer:

Se vierte hierro directamente del horno alto en el convertidor o recipiente. En el fondo del convertidor existe un cierto numero de orificios a través de los cuales se inyecta aire. El aire oxida `primero el silicio y manganeso y estos óxidos, junto con algo de oxido de hierro suben a la parte alta y forman una escoria. Luego empieza a arder el carbono y la inyección de aire se prolonga hasta que no queda mas qu7e 0.05% de carbono aproximadamente. La oxidación de las impurezas hace subir la temperatura del metal hasta el punto que puede colarse convenientemente cuando se ha terminado la inyección de aire, se agrega al metal fundido la cantidad de carbono necesaria para conseguir el  porten  porten taje de de carbono carbono especificado especificado,, junto con el Mangane Manganeso so preciso preciso para para compens compensar ar la influencia del azufre y el silicio requerido para la desgasificacion. desgasificacion. Después el ace acero ro acabado se convierte en una cuchara haciendo vascular el convertidor y de la cuchara cuchara se vierte en las lingoteras para laminarlos o forjarlo. 

Procedimiento Siemens

El horno Siemens básico tiene paredes y fondo de gran espesor, de magnesita o dolomita sinterizada, con una bóveda en arcos construida con ladrillo silicioso. La solera de los hornos ácidos se hace con arena. El frontis del horno situado en la plataforma de carga, tiene de 3 a 7 puertas, refrigeradas con agua y accionadas hidráulicamente, a través de las cuales se carga el horno y se observa el proceso de fusión y afino. En el centro de la  parte poste posterior rior del del horno se haya haya el orificio de sangrad sangrado, o, taponado taponado firmemente firmemente en en los hornos fijos y cerrados ligeramente en los basculantes. Los hornos básicos tienen otro orificio al nivel de la escoria, a cuyo través se evacua parte de la escoria formada. El proceso para producir acero en éstos hornos requiere de 6 a12 horas, dependiendo del horno, su edad, combustible empleado, y carácter de la carga. Ordinariamente para

fabricar los aceros Siemens se emplea una gran cantidad de chatarra de acero. En las grandes acererías donde se fabrican perfiles de construcción, raíles, etc... Una descripción de la marcha de un horno Siemens básico típico ayudará a ilustrar los  principios  principios del del proceso proceso verificado verificado en un horno de éste éste tipo. tipo. Inmediata Inmediatamente mente después después de de efectuada la colada, todas las trazas de acero son rascadas del horno y, a continuación, se echa dolomita calcinada sobre el fondo y paredes laterales para reemplazar las pérdidas ocasionadas en la operación anterior. Después se carga el horno, castina sobre fondo, a continuación mineral y, finalmente la chatarra de acero. Todos los grandes hornos Siemens se cargan en la actualidad mecánicamente. Después de unas dos horas, la chatarra de acero empieza a fundirse y al llegar a este punto se añade el hierro fundido. La acción del material sobre el lingote origina la ebullición del baño, formándose una escoria clara, parte de la cual se retira. Después que la chatarra está completamente fundida, la castina empieza a descomponerse en anhídrido carbónico, el cuál asciende a través del metal y escoria, y también en óxido cálcico, que va a la superficie y contribuye a formar  una escoria mas espesa. La acción del mineral, junto con la de la escoria, hace bajar el contenido de carbono del baño, de tal suerte que en una operación bien conducida queda alrededor de un 1% de carbono cuando la castina se ha descompuesto totalmente. La operación subsiguiente consiste en eliminar mas carbono hasta dejarlo en valor deseado, el cual depende del tipo de acero que se trata de fabricar, y de calentar el baño hasta la temperatura conveniente  para pode poderr hacer hacer la colada colada y llenar las las lingotera lingoteras. s. El conten contenido ido de carbono carbono se baja gradualmente mediante un calentamiento continuado, pero si por ensayos se encuentra que es demasiado elevado, se añade material; si es demasiado bajo, se añade hierro, ya sea fundido o sólido. El contenido de carbono se juzga por las fractura de las probetas que se cuelan en pequeños moldes, las cuales se enfrían y rompen. Si se fabrica un acero  blando  blando o de bajo conte contenido nido de carbono, carbono, tan tan pronto pronto como como el contenid contenidoo de carbono carbono del acero que se está fabricando llega al porcentaje deseado y el metal está suficientemente caliente, se cuela en una cuchara, y se añaden a ésta el ferromanganeso y ferrosilicio necesarios para desoxidar y regular la composición química final del acero. Si se fabrica un acero de más porcentaje de carbono, como el empleado para raíles, el contenido de carbono se reduce a un valor comprendido entre 0,15 y 0,25% y se añade suficiente cantidad de hierro fundido un momento antes de hacer la colada, para que el contenido de carbono alcance el valor deseado. El manganeso y silicio se añaden entonces en forma de ferroaleaciones, ya sea en el horno o al acero en el momento de llenar la cuchara. Las cucharas de las cuales se cuela el acero en las lingoteras son del tipo vaciable por el fondo, con el fin de separar el acero de la escoria, la cual flota en la superficie. En los aceros de bajo contenido de carbono se añaden a menudo pequeñas cantidades de aluminio el colarlo en los moldes para desgasificarlo, impidiendo de ésta manera que  parte del del mismo mismo hierva hierva sobre sobre los molde moldess al solidificars solidificarse. e.



Procedimiento del crisol

En el procedimiento del crisol, se coloca en un crisol de arcilla o de grafito arcilla, hierro forjado o chatarra de buena calidad, junto con una pequeña cantidad de lingote de hierro de gran pureza, ferromanganeso, los metales de aleación necesarios y los fundentes, todo lo cual se cubre con un fondo de crisol viejo y se funde en un horno

calentado con gas o carbón de coque. Una vez la carga está completamente fundida, dejando suficiente tiempo para que asciendan a la superficie los gases e impurezas, se vacía el crisol quitando la escoria con una barra de hierro fría, y los 25 o 50 kilos de acero que contiene el crisol se cuelan en pequeños lingotes, los cuales subsiguientemente se forjan para darles la forma deseada. 

Acero al horno eléctrico

El horno eléctrico ha resultado ser una unidad ideal el la industria del acero para fundir  y refinar. Entre sus ventajas merecen citarse: la atmósfera no oxidante del arco de carbón, el cual da calor puro, hace posible construir hornos completamente cerrados y permite mantener atmósferas reductoras; la temperatura alcanzable está sólo limitada por la naturaleza del reflectario del revestimiento del horno; puede conseguirse una regulación entre límites muy estrechos; el rendimiento de la unidad es extraordinariamente elevado; el afino y aleación se efectúan con rapidez y control. En la mayoría de los hornos eléctricos el calor es producido por medio del arco eléctrico, ya sea sobre el baño, como el horno Stassano, o por medio de arcos entre la escoria y los electrodos suspendidos sobre el baño; éste último procedimiento es el mas satisfactorio y corriente. Al preparar una carga de acero, la mayor parte de la carga se  prepara  prepara con con chatarra chatarra de acero acero seleccionad seleccionadaa cuidados cuidadosame amente. nte. 

Proceso para la fabricación de arrabio

Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusión los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusión, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes. Además de carbono, las fundiciones corrientes contienen: silicio, fósforo, manganeso y azufre. La adición de fósforo en pequeños  porcentajes  porcentajes mejora mejorann las caracte características rísticas mecánicas, mecánicas, mientras mientras que que porcentaje porcentajess mayores mayores del del 0,8% le dan gran resistencia al desgaste (fundiciones fosforosas). El fósforo favorece la colabilidad de la fundición, mejorando su fluidez. El azufre confiere fragilidad y, por  tanto, su contenido ha de ser muy limitado. Se llama fundición especial a la que contiene otros elementos además de los antes mencionados, particularmente niquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se denomina fundición hematites a la de primera fusión que tiene menos del 0, 1 % de fósforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se emplea para obtener fundiciones especiales.

El alto horno Consiste en una especie de depósito troncocónico, en el cual se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro carbón y fundente. Un fuerte calentamiento del carbón de las capas inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire caliente) provoca una absorción del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono. La alta temperatura así obtenida da lugar a la fusión del hierro, que es recogido, mezclado con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un orificio situado en la parte baja del horno. El aire se insufla  por medio medio de una dece decena na de tobera toberass de bronce bronce situadas situadas Radialme Radialmente nte en la parte parte baja del horno y alimentadas por una batería de sopletes accionados por motores de explosión. La escoria, más ligera que el arrabio, se recoge encima de este y sale por orificios practicados en las paredes del crisol. Cada 3 horas, aproximadamente, se extrae el arrabio por unos orificios situados debajo de los anteriores. El aire insuflado en el horno se precalienta 

haciéndolo pasar por recuperadores Cowper, los cuales están constituidos por cilindros verticales de plancha de 7 mm de diámetro y más de 30 metros de altura llenos de material refractario. Existen 4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos están atravesados por gases muy calientes, obtenidos de la combustión y que proviene de la boca del propio horno, hasta que el instante que el material refractario alcanza una temperatura muy elevada; Un tercero, que ya se halla caliente, cede el calor almacenado al aire que los sopletes envían al alto horno; el cuarto es de reserva. La fase de calentamiento dura de una a dos horas. En el horno alto tienen lugar fenómenos fisicoquímicos complicados, que no han sido aún aclarados en todos sus detalles. El coque no posee tan sólo la misión de quemar los materiales cargados y ponerlos a elevada temperatura, sino que el óxido de carbono CO,  producido  producido por por su combustión, combustión, reacciona reacciona con con el el óxido de hierro hierro trasformán trasformándose dose en anhídrido carbónico, CO, y liberando el hierro. La temperatura, que en la boca del horno tan sólo es de 200°C, aumenta cuando se desciende y alcanza los 1 200°C en el vientre y los 1800°C en el crisol. La reacción entre el CO y el mineral tiene lugar a 400°C. A 900°C se inicia la fusión del mineral y el carbono comienza a disolverse en el hierro, hasta que su proporción alcanza el 3,5 o 4% en la parte inferior del horno. En esta parte se completa la reducción del óxido de hierro en contacto con el coque incandescente, y la ganga reacciona con el fundente para formar  la escoria, la cual, al trotar sobre el arrabio, lo protege de la acción oxidante del aire insuflado a poca distancia por encima del baño. El arrabio que sale por la boca de colada del horno alto (arrabio de primera fusión) se recoge en un gran recipiente (caldero de colada), que es de acero y se halla revestido interiormente de refractario, el cual lo aísla térmicamente y permite su transporte hasta la acerería, en la que será trasformado en acero. Si su empleo no ha de ser inmediato, el arrabio se cuela en moldes rectangulares formados en un lecho de arena con una longitud aproximada de 1 m. Los lingotes solidificados en dichos moldes se separan a golpes de maza, se elevan mediante una grúa y se cargan en vagones para ser expedidos a los consumidores. El calor necesario para la fusión puede ser suministrado así mismo par energía eléctrica; es el caso de los hornos eléctricos.

Proceso El horno se carga con capas alternadas de capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral; desde el fondo se inyecta por toberas aire precalentado a 900 °C a través de la carga efectuándose la combustión completa del coque que adquiere temperaturas máximas entre 1700 a 1800 °C. El hierro fundido, arrabio o fundición de primera fusión se acumula en el cristal y sobre su superficie flota la escoria durante el sangrado del horno el hierro (Fe) se deja correr por  el canal para colectarse en ollas grandes, con las cuales se llenan lingoteras o bien se conducen a mezcladoras calientes donde se almacenan y se mezclan con otras fundiciones f undiciones  para curarse curarse posteriorm posteriormente ente en en algún algún proceso proceso de de obtención obtención del acero acero (refinació (refinaciónn de arrabio.)Los lingotes se someten a una operación de enfriamiento ara convertirse mediante procesos metalúrgicos posteriores, en hierro colado de segunda fusión, hierro dulce, hierro maleable o bien acero. El arrabio no se puede utilizar directamente en la industria por ser más quebradizo debido a sus impurezas y poco resistente contiene excesivo carbón 2.2 a 4.5 % mas cantidades de silicio, magnesio, fósforo los cuales son variantes. Por tanto, las piezas se producen llenando con la fundición líquida, el vacío de unos moldes de arena donde se dejan enfriar. Un modelo de madera con igual forma que la 

 pieza sirve para para prepara prepararr el molde molde de arena partido en dos. dos. Ambas Ambas partes partes están están sosten sostenidas idas  por sendos sendos marcos marcos o cajas cajas de molde moldeo. o. La partició particiónn se hace hace con el el fin de pode poderr extraer extraer el modelo una vez confeccionado el molde. Se deben dejar los correspondientes agujeros  para colar el el hierro líquido, líquido, así como como otros otros para para la eventu eventual al descarg descargaa de residuos residuos de escoria y para la salida de burbujas. Como consecuencia, la pieza solidificada tiene una forma vasta con apéndices sobrantes, llamados macelotas, que saltan con un simple golpe. En las modernas instalaciones las operaciones de colado, moldeo y desmoldeo están automatizados. El procedimiento del moldeo también se aplica al acero, sin embargo, éste exige temperaturas muy elevadas que sólo puede proporcionar el horno eléctrico. 

Producción SIDOR 

Para elevar su exportación, la firma Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) realiza inversiones importantes, que apuntan no solamente a elevar la producción sino a intensificar su presencia en los mercados internacionales. A lo largo del tiempo, la siderúrgica ha comercializado sus productos en diversos puntos del mundo, entre los que destacan el continente americano, Europa Asia y África. Sin embargo, sus principales mercados corresponden a los países del Pacto Andino, América Central, el Caribe y Estados Unidos. Agregaron a su cartera de productos de exportación los planchones de acero, que se suman a las cabillas, alambrones y hojas y bobinas de acero laminados en caliente, en frío, estañadas y cromadas. Sidor alcanza producción de 4,3 millones de toneladas de acero apoyada en inversiones y en la capacitación de los recursos humanos, este año la siderúrgica estima aumentar esa cifra hasta 4,6 millones de toneladas. La acería de Planchones, una de las dos instalaciones que conforman el área de Aceración de la compañía, se estima que aporte la cifra de 3,1 millones de toneladas de acero líquido, cantidad también extraordinaria para esa planta que forma parte del complejo siderúrgico con sede en Matanzas. Además de las condiciones de la demanda en el mercado del acero, este resultado  productivo  productivo respond respondee a las las estrategias estrategias de de crecimien crecimiento to de la empresa empresa,, entre ellas, la inversión sostenida en tecnología y equipos con el fin de aumentar la capacidad, reducir  costos y a obtener mejoras cualitativas; así como a la capacitación de sus recursos humanos. 

Tipos de productos

Sidor dispone de amplios y espaciosos almacenes dentro de sus respectivas plantas para mantener ordenadamente tanto los productos en proceso como los productos terminados. Los despachos a clientes internaciones se realizan desde allí, siguiendo las normas establecidas de: carga. Peso, amarre y seguridad. Los productos que se destinan al mercado internacional están almacenados en un muelle  propio que se se caracter caracteriza iza de la siguiente siguiente manera: manera: Un área de 30.000m2 bajo techo distribuido en diez naves de 3.000m2 cada una. Las naves tiene una grúa puente con capacidad de 25t, un gancho para utilizar diferentes equipos de izaje que garantiza la movilización de 120.000t posee también áreas de almacenamiento de sus productos en espacios abiertos con una capacidad aproximada de 7.00m2.

Vías férreas internas que permiten el ingreso de los productos desde diferentes puntos de producción Módulos de despacho que distribuyen dentro del área del almacén de manera equidistante para asegurar el control de recepción, almacenamientos, custodia, despacho y carga de los productos. Todas estas características hacen que Sidor pueda ubicar sus productos de una forma eficiente en los distintos puntos que abastece bien sea nacional e internacionalmente. Entre sus productos tenemos:

Productos Planos Bienes de forma rectangular, fabricados mediante la transformación mecánica en caliente y/o en frío de semielaborados de acero, proviniendo de allí su nombre. Su gran variedad de características mecánicas, los hace aptos para la fabricación de una amplia gama de componentes y productos industriales, incluyendo algunos tipos de productos largos. Son los productos de mayor utilización en la industria. Planchones. Productos semiterminados de acero de sección transversal rectangular con un área área no menor a 10.300 mm² (16 in²), según definición ASTM. Son la materia prima para la fabricación de productos planos. Planos en Caliente Banda laminada en caliente . Obtenida por laminación en caliente de planchones. Lámina y bobina laminada en caliente . Obtenidas a partir de la banda laminada en caliente, a la cual se le efectúan procesos de acondicionamiento superficial y/o dimensional. Material decapado. Obtenido a partir de la banda laminada en caliente, a la cual se le elimina el óxido de la superficie, a través de un proceso químico con ácido clorhídrico. Material lagrimado. Bobinas y láminas con diseño especial que disminuye el riesgo de deslizamiento, utilizado para pisos, escaleras, etc. . Calidades y Usos: Calidad comercial : Uso final: perfiles, paneles, carpintería metálica, tubos, anillos y arandelas, accesorios de transformadores. Calidad estampado : Uso final: válvulas, accesorios para tambores, tanques para gasolina, motocompresores para refrigeración. Calidad tubería: Uso final: tubería de conducción de petróleo, gas, perforación y para agua Calidad estructural : Uso final: vigas soldadas, flejes, defensas y alcantarillas, galvanizados, tubos, implementos agrícolas. Calidad automotriz: Uso final: partes automotrices: largueros, rines, aros, travesaños, diferenciales.

Calidad recipientes a presión: Uso final: tapas, fondos para bombonas, hidroneumáticos. Calidad naval: Uso final: construcción y reparaciones navales. Material lagrimado: Uso final: pisos y carrocería. Planos en Frío Material crudo. Producto plano de acero, suministrado en rollos, que se obtiene a partir  de la bobina decapada procesada en los laminadores en frío (Tándem). Material recocido . Producto plano de acero, suministrado en bobinas o láminas, obtenido  por laminac laminación ión en en frío de las bobinas bobinas en caliente caliente deca decapadas padas,, con procesos procesos de limpieza, limpieza, recocido y temple posteriores. Calidades y Usos: Calidad comercial: Uso final: Galvanizado: industriales, eléctricos y domésticos, muebles metálicos, ductos, techos climatizados, tambores, cabinas. Calidad estampado: Uso final: radiadores, tubos, línea blanca, electrodomésticos, filtros de automóviles, ductos. Calidad estructural: Uso final: partes de calentadores, partes automotrices, perfiles livianos, marcos. Calidad esmaltado: Uso final: utensilios domésticos, piezas esmaltadas para línea  blanca,  blanca, tinas tinas de lavadoras. lavadoras. Hojalata. Acero de bajo carbono, laminado en frío en espesores finos, recubierto con una capa de estaño mediante un proceso electrolítico. Hoja cromada. Acero de bajo carbono , laminado en frío en espesores finos, recubierto con una capa de cromo mediante un proceso electrolítico. Productos largos: Bienes de diversas formas geométricas, fabricados mediante la transformación, fundamentalmente en caliente, de semielaborados de acero y destinados a ser utilizados,  por su variedad variedad y característic características as mecánica mecánicas, s, en aplicacione aplicacioness tales tales como la construc construcción, ción, estructuras, alambre, etc.

Palanquillas Productos semiterminados de acero de sección transversal cuadrada y un área máxima de 23.200 mm² (36 in²), obtenidos por proceso de colada continúa. Cabillas o barras con resaltes para la construcción (También llamadas varillas en otros países de Iberoamérica)

Productos de acero de sección circular con resaltes en su superficie, usados como refuerzo en las construcciones de concreto armado. Se obtienen por laminación en caliente de  palanquilla  palanquillas. s.

Calidades y usos Calidad barras estriadas: Uso final: refuerzo para el concreto armado. Alambrón. Producto de menor sección transversal circular y superficie lisa, obtenido por laminación en caliente de palanquillas, destinado a procesos de trefilación o deformación en frío. SIDOR garantiza un producto libre de imperfecciones que afecten el proceso de trefilación, apto para ser descascarillado mecánicamente 5 a 10 g de cascarilla por Kg de alambrón. Calidades y usos del Alambrón:

Calidad para electrodos: Uso final: varillas y alambre para electrodos. Calidad para trefilación: (bajo, medio y alto carbono) -Uso final: alambre fino, alambre galvanizado, mallas electrosoldadas, clavos, tornillos, alambre de púa, guayas, resortes, ganchos para ropa.

Producción anual de SIDOR  La producción de acero líquido de la Siderúrgica del Orinoco (Sidor) descendió 41,4% en 2010, año en el que la acería logró producir 1,8 millones de toneladas, en contraste con los 3 millones de toneladas alcanzados en 2009. 

Sidor mantiene un régimen de producción promedio mensual de 213 mil toneladas, lo que daría una producción anual de 2.556.000 toneladas. 

Organización de Sidor

Para la distribución a nivel nacional, Sidor se apoya en empresas transportistas que le garantizan la movilización de sus productos hacia los diversos puntos de entrega. Para atender sus mercados, Sidor cuenta con las siguientes instalaciones de almacenamiento y despacho: Almacenes Puerto

Almacenes

Sidor dispone de amplios y espaciosos almacenes dentro de la planta para proteger y mantener ordenadamente tanto los productos en proceso como los terminados. Los despachos a clientes nacionales se efectúan desde allí, siguiendo las normas establecidas de carga, peso, amarre y seguridad. Los productos destinados al mercado de exportación, así como los productos en tránsito de importaciones se almacenan y distribuyen desde un muelle propio con las siguientes características: 





Un área de 30.000 m2 bajo techo, distribuidos en 10 naves de 3.000 m2 cada una. Las naves tienen una grúa puente de 25 toneladas capaz de utilizar  diferentes equipos de izaje. Adicionalmente, posee áreas de almacenamiento de  productos  produ ctos siderú siderúrgicos rgicos en espacio espacioss abiertos abiertos con con capaci capacidad dad aproxim aproximada ada de de 7.000 7.000 m2. Vías férreas internas que permiten el ingreso de los productos desde los diferentes frentes de producción. Módulos de despacho distribuidos en forma equidistante dentro del área de almacén, con el fin de asegurar el control de recepción, almacenamiento, custodia, despacho y carga de los productos siderúrgicos.

Estas características le permiten a Sidor ubicar sus productos de manera rápida y eficiente en Venezuela Venezuela y el resto resto del mundo. Puerto Para el mercado de exportación, Sidor dispone de un puerto ubicado en la margen derecha del río Orinoco, a la altura de la milla 195, de la desembocadura en el océano Atlántico. Esta ubicación asegura una navegación fluvial de 16 horas hasta los puertos de la zona (Matanzas), donde se procede a la carga del material con destino a los puertos ubicados en diversos continentes. El puerto dispone, igualmente, de diferentes tipos de grúas: Dos grúas pórtico de 32 t c/u, con un solo gancho para usos múltiples, material a granel y otros productos. Seis grúas pórtico de 30 t de capacidad c/u, con dos ganchos giratorios de 15 t c/u para utilizar diferentes accesorios de carga. Tres grúas pórtico con un solo gancho de 16 t c/u.

Otras facilidades incluyen equipos móviles de diferentes tamaños para garantizar la capacidad de movilización de unos 5 millones de toneladas/año de carga, tanto de recepción de materias primas e insumos generales propios y de terceros como de despacho de productos siderúrgicos y de carga general. El muelle tiene una longitud de 1.037 metros y 44 bitas de amarre a 25 metros de distancia, a tres niveles, las cuales permiten el amarre de seis buques con un peso muerto de 20.000 ton y diferentes esloras adaptadas a la fluctuación del río en épocas de verano e invierno. Estas características le permiten a Sidor ubicar sus productos de manera rápida y eficiente en Venezuela y el resto del mundo. 

Organización administrativa de SIDOR 

Rodolfo Sanz Carlos de Oliveira Rubens Llanes Luis Velásquez Juan Carlos Gutiérrez Eglé Muñoz Pedro Cabrera Luis Martínez Paula Aular  Orlando José Velázquez Harryt Luzardo Henry Martínez Iván Martínez Zerpa José Caraballo Rafael Vásquez Antonio May José Gregorio Vargas Comunicaciones

Presidente de Sidor Presidente Ejecutivo Director Producción Industrial Director Comercial Director Legal Directora del Despacho de la Presidencia Ejecutiva Director de Administración y Finanzas Directora de Abastecimiento Directora de Recursos Humanos Director de Planificación Estratégica Director Gestión de Órdenes y Logística Director Servicios Generales y Protección de Planta Auditor Interno (Encargado) Director Ingeniería y Medio Ambiente Director de Calidad Director de Sistemas Director de Relaciones Institucionales y

República Bolivariana de Venezuela.

Universidad Nacional Experimental Politécnica Antonio José de Sucre. Vicerrectorado Luis Caballero Mejías. Cátedra: Tecnología.

Tecnología Sección: 02

Dugarte, Milagros. Exp: 200520660

Caracas, Enero de 2011.

Introducción

La Industria Siderúrgica en Venezuela juega un papel fundamental en la economía del  país, como fabricante fabricante de uno de nuestros nuestros grande grandess productos, productos, como lo es, es, el Acero, el cual es de gran importancia a nivel mundial.

En nuestro país, la Industria Siderúrgica recibe el nombre de SIDOR (Siderúrgica del Orinoco), es una industria fabricante del acero que esta ubicada sobre la margen derecha del río Orinoco en la región de Guayana, este utiliza tecnología de reducción directa, horno de arco eléctrico y colada continua, para la fabricación de productos largos y  planos.  planos. Constituye el principal productor de acero de la comunidad andina de naciones. La industria siderúrgica da un aporte significativo en la capacitación y empleamiento de recurso humano, en las distintas áreas que abarca la empresa, cuya parte principal son las  plantas  plantas que allí operan, operan, las las cuales cuales permiten permiten obtener obtener producto productoss de primera primera calidad calidad a través través de los diferentes procesos utilizados. La industria venezolana también cuenta con un mineral muy preciado, el hierro, que se  presenta  presenta en la naturalez naturalezaa de Venez Venezuela uela en en importante importantess yacimiento yacimientoss ferriferos ferriferos del del país, siendo uno de los más importantes el del Cerro Bolívar., requiere ser sometido a una serie de procesos que permitirán obtener el producto producto deseado con con la mas alta calidad calidad posible.

Conclusión

Los minerales son la principal materia prima, de muchísima importancia en la elaboración de objetos y artículos en la vida cotidiana, éstos al ser explotados generan generan ingresos al ser comercializados, pero pero igualmente no se debe debe olvidar que su explotación

de manera inadecuada puede generar pérdidas a la naturaleza y agotamiento de los mismos a ser extraídos indebidamente sin tomar en cuenta los diversos factores medioambientales. El mineral de hierro es de gran importancia para nuestra economía, se descubrieron cerca del río Orinoco en la década de 1940 extensos depósitos de mineral de hierro en el llamado cinturón ferrífero de Imataca; fue explotado por empresas estadounidenses hasta su nacionalización en 1975 y a partir de esta fecha se hizo cargo de su explotación la empresa estatal Ferrominera del Orinoco, subsidiaria de la Corporación Venezolana de Guayana, que extrajo en 1994 una producción de 18.309.000 t de hierro de los yacimientos guayaneses de Cerro Bolívar, Cerro San Isidro y Cerro Los Barrancos, de los cuales se exportaron 11.150.000 t a Europa, Asia y Estados Unidos. El hierro es procesado en Ciudad Guayana, en las instalaciones de la Siderúrgica del Orinoco, con una producción anual de 2.682.277 t de acero,. Por otra parte, el tenor de hierro venezolano se se encuentra entre entre 55 y 67% 67% de hierro, lo cual significa que es de alta calidad, este tipo de tenor puede ser localizado en Cerro Bolívar principalmente. Luego Luego de su extracción, se le somete a una serie de procesos que permitirán obtener arrabio e hierro fundido. La industria Siderúrgica posee una localización geográfica bastante favorable desde el  punto de vista vista económic económicoo por su su relativa relativa facilidad facilidad de transporte transporte a través través del del río Orinoco, Orinoco, y lo que es muy importante, la proximidad de los yacimientos de hierro a las poderosas frentes de energía hidroeléctrica de Guayana, contribuyendo así a abaratar el costo de  producción  producción.. Los principales principales productos productos siderú siderúrgicos rgicos obtenidos obtenidos son son Arrabio Arrabio o hierro fundido, Acero, Desbaste o planchones de hierro para la fabricación de productos comerciales .

Estos productos conforman la materia prima que es utilizada para la exportación y como base para el desarrollo de nuevas industrias nacionales como por ejemplo: La hojalata y hoja cromada que sirve de materia prima para la fabricación de envases  para alimentos, alimentos, bebidas bebidas,, detergente detergentes, s, cosmético cosméticoss y otros. otros. Los laminadores en frío se utilizan para la fabricación de artefactos domésticos, neveras cocinas, gabinetes de baño y de cocina, carrocerías para automóviles.

.