Industria Papelera!

INDICE

CONTENIDO INTRODUCCION…………………….………………….…………………………………….………2 CAPITULO I 

INDUSTRIA PAPELERA………………………………………………………………….….3

CAPITULO II 

ETAPAS DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL PAPEL A.

PRIMERA ETAPA………………………………………….…………………….…..7

B.

SEGUNDA ETAPA………………………………………..………………………....8

CAPITULO III



PRODUCTOS PARA LA FABRICACION DEL PAPEL……………………….…..13

CAPITULO IV 

IDENTIFICACION DE LAS SUSTANCIAS QUIMICAS Y RIESGOS QUIMICOS A.

PRIMERA ETAPA……………………………………………….…………………14

B.

SEGUNDA ETAPA…………………………………………..…………….………16

CAPITULO V 

ENFERMEDADES EN LA INDUSTRIA PAPELERA……………………..………………

CAPITULO VI 

MEDIDAS PREVENTIVAS…………………………………………………………………

CAPITULO VII 

USO DE EPP…………………………………………………………………………………

CAPITULO VIII 

CONCLUSIONES-RECOMENDACIONES…………………………………………………

GLOSARIO……………………………………………………………..……………………………

REFERENCIAS……………………..……………………………………………………… ANEXOS…………………………………………………………………………………….

1

INTRODUCCION Durante el proceso de fabricación de papel, debe añadirse de manera dosificada una variedad de agentes químicos (materiales adicionales para la producción) y han de medirse y regularse una gran cantidad de parámetros. La industrialización y los avances en el uso de productos químicos, a la vez que han ido determinando progresos en nuevos procesos productivos han ido generando nuevos riesgos tanto en el ámbito laboral como para la salud pública y el medio ambiente. Enel presentetrabajoel objetivogenerales determinar los riesgos químicos en lassustancias Inorgánicas más utilizadas en la industria papeleradel Perú y la importancia de su conocimiento en los ingenierosSeguridad industrial. Planteamiento del problema se realizara mediante la identificación de losAgentesQuímicos en la IndustriaPapelera, evaluar dichos agentes químicos que afectan a la seguridad y salud ocupacional y prevenir los riesgos químicos de dichos agentes químicos están inmersos en la industria papelera. Justificación de la Investigación mediante informes, revistas, reportes de enfermedades, antecedentes que se han suscitado en distintas empresas de la industria papelera (medio Web). Objetivos incluiremos: 

Identificar los agentes químicos



Que elementosquímicos se encuentran en los productos químicos



Evaluar los riesgos que producen estos agentes químicos en la Salud ocupacional dentro de laindustria textil



Identificar las enfermedades más comunes en la industria papelera, a consecuencia de los agentes químicos



Tomar medidas preventivas para disminuir los riesgos químicos



Uso de EPP

Delaimportanciayjustificación, loscompuestosquímicos principalmente jueganun papelfundamental enlosdistintosámbitosdenuestrarealidad anivel de laindustriadel papel Los procesos químicos en la industria del papel incluyen todas aquellas operaciones en las que la materia se somete a un tratamiento químico con la finalidad de que mejoren su aspecto, mejoren su comportamiento al uso o que su cuidado sea más fácil.

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Todas las sustancias químicas son potencialmente tóxicas o dañinas para la salud, dependiendo de la dosis que se reciba: el daño va a depender del tiempo que permanecemos expuestos a esa sustancia y de la concentración de la misma en el ambiente de trabajo. Asímismodarconocer los riesgos químicos en la industria papelera, aplicando un sistema de seguridad

y

salud

ocupacional,

presentando

uninformedetalladoacercade

lassustanciasinorgánicasqueserían menoscostosasymásfactiblesdeutilizarencuantoalaindustria,paraunaproducción óptimadelosproductostextiles. Estainvestigación

beneficiaalaspersonasquesededicanaestetipodeindustriasy

alasquepiensanintegrarseenelfuturo.

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CAPÍTULO I INDUSTRIA PAPELERA

Antecedentes En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro, un vegetal muy abundante en las riberas del río Nilo (Cyperuspapyrus). En Europa durante la Edad Media se utilizó el pergamino, que consistía en pieles de cabra o de carnero curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia era bastante costoso, lo que ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos) perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de obras. Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja de arroz, y el cáñamo, e incluso del algodón. Se considera tradicionalmente que el primer proceso de fabricación del papel fue desarrollado por el eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de la dinastía Han Oriental, en el S. II d. C. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en el año 610 se introdujo en Japón, y alrededor del 750 en Asia Central.1 El conocimiento se transmitió a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Sicilia en el siglo X. La elaboración de papel se extendió a Francia, que lo producía utilizando lino desde el siglo XII. Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo cual la invención de la imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un producto de precio asequible. Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra cultura, elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas. Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sin embargo sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un artículo personal y por ende difícilmente sustituible.

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La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación, permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con medios electrónicos más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo plano.

El papel es una hoja hecha de fibras a la que se añaden varias sustancias químicas para modificar sus propiedades y su calidad. Además de fibras y sustancias químicas, la fabricación de papel requiere grandes cantidades de agua y energía en forma de vapor y electricidad. En consecuencia, los principales problemas medioambientales asociados a la producción de papel son las emisiones a las aguas, las emisiones atmosféricas y el consumo de energía.

Es así que la industria papelera es una actividad compleja que comprende muchos procesos y diferentes productos. La gran variedad de materias primas que se y de procesos que intervienen en la fabricación de pasta y papel pueden agruparse en una serie de operaciones.

Industria textil en el Perú El 15 de Abril de 1969 la empresa fue creada por un grupo amigos peruanos que decidieron incursionar en el sector de útiles de escuela, oficina y papelería. Inicialmente la empresa se dedicó a la importación de útiles y papelería, líneas que se complementaron con compras locales de otros productos. Estos papeles y cartones importados se convertían en su local original de la ciudad de Lima y luego se distribuían masivamente en todo el Perú.La empresa creció basada en mucha dedicación, esfuerzo, capital y en las excelentes relaciones con TODOS sus clientes, quienes siguen siendo considerados el activo más importante de la empresa. A partir de 1992, la empresa adquirió otras empresas. Una de estas adquisiciones fue concretada en 1997 cuando se compra el complejo Químico Papelero de Paramonga (molino de papel) en la ciudad del mismo nombre, a 200 kilómetros al norte de Lima, con lo que PANASA logra su autosuficiencia en el abastecimiento de varias materias primas muy importantes para sus procesos de valor agregado. Desde ese momento, con la infraestructura, maquinaria y equipos, conocimiento y experiencia que se fueron adicionando a las operaciones, la empresa se expandió abruptamente y se comenzó a consolidar como la industria papelera más importante del Perú. Esta consolidación también se logró por la eficiente distribución de sus productos. Las marcas de PAPELERA NACIONAL S.A. son reconocidas en el Perú y en el extranjero. Destacan LORO, JUSTUS, LORO COLLEGE, GRAPHOS, SURCO, SANIT y SUPER.

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El reconocimiento externo nace en el año 2001, cuando anticipando la globalización comercial de la región y del orbe, PAPELERA NACIONAL S.A. comienza a expandir la distribución de sus productos por encima de las fronteras del Perú.PANASA representa hoy más del 90% de las exportaciones del sector en el Perú y mantiene exitosa presencia en Chile, Bolivia, Ecuador, Colombia, Venezuela, Panamá, Costa Rica, Nicaragua, El Salvador, Honduras, Guatemala, Republica Dominicana, EEUU, Puerto Rico, Bahamas y otras islas del Caribe. En su historia más reciente vale la pena mencionar la adquisición de importantes máquinas y equipos que nos permiten incrementar nuestra capacidad productiva, el mejoramiento de calidad de nuestros productos y procesos, y nuestra creciente participación anual en aquellos mercados donde nos encontramos presentes, además de ser capaces de trabajar marcas privadas en el Perú y en el extranjero con mayor eficacia. PAPELERA NACIONAL S.A. continuara empeñada en el mejoramiento de sus procesos y en el aseguramiento de su competitividad, teniendo como objetivo inmediato la conquista de nuevos mercados.

Es la empresa líder en la industria papelera del Perú y una de las principales protagonistas del sector a nivel latinoamericano, debido a que cuenta con su propio molino de papel, maquinarias y tecnología de punta, y personal altamente calificado, en conjunto con más de 56 millones de horas de experiencia en la fabricación de papeles, cartones, cuadernos y libretas.Entre sus principales líneas de fabricación para la industria, destacan el papel para escritura e impresión, cartulina Bristol, papeles y cartones marrones, y papeles absorbentes, con más de 60,000 toneladas de capacidad anuales de producción en el conjunto de líneas. Además cuenta con una capacidad de más de 30,000 toneladas anuales de conversión en papeles, cuadernos, libretas y otras líneas de productos con valor agregado. Recientemente se ha incorporado la producción de cartones liner para corrugados utilizados en nuestra nueva línea de fabricación de cajas de cartón para empaques.

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CAPITULO II ETAPAS DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL PAPEL El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de más de 2.000 años, e implica dos etapas: 1.- PRIMERA ETAPA: Trocear (desmenuzar) la materia prima en agua para formar una suspensión de fibras individuales. En el proceso de trituración, los bloques de madera se aprietan contra una muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y sólo se emplean para producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la fabricación de papel de alta calidad. Las materias primas que se utilizan para la fabricación de papel se pueden clasificar en tres grupos: 1.

LAS FIBRAS a) Fibras madereras:Son las que más se utilizan en la fabricación de papel, procedentes de la madera b) No madereras: De las plantas llamadas anuales, El brazo de la caña de azúcar y las pajas de cereales, cáñamo, esparto, algodón, lino. c) Sintéticas: Para la fabricación de productos gráficos, Polietileno, Materiales no fibrosos.

2.

CARGAS Y PIGMENTOS Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa, éstas otorgan al papel características específicas, las más corrientes son: Caolín, Talco, Carbonato Cálcico, Sulfato Cálcico, sulfato de aluminio, hidróxido cálcico. Así echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz, así conseguiremos más o menos blancura o más o menos opacidad.

3.

ADITIVOS Son productos que se añaden al papel para modificar sus características físicas, las más importantes son:

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a) Productos de encolado: Antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofonía, actualmente se emplean productos sintéticos. El encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua, muy necesario en el caso del offset. b) Ligantes de estucado: Aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a veces crean espumas que estropean, generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio. c) Resinas de resistencia húmeda: Tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie. d) Los microbicidas: Son componentes cuya función es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formación del papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel. e) Retentivos y floculantes: Se añaden en la fabricación del papel para mejorar la retención de las cargas cuando la hoja de papel se está formando. Más que un aditivo se considera un elemento auxiliar del papel.

2.- SEGUNDA ETAPA: Formar láminas de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensión sobre una superficie porosa adecuada que pueda filtrar el agua sobrante. En los procesos de tipo químico, las astillas de madera se tratan con disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa. 1.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA: a) Carbohidratos: Están compuestos por dos componentes básicos: la celulosa y la hemicelulosa.  La celulosa es un hidrato de carbono (está compuesto de hidrato de carbono y oxígeno) siendo un polisacárido ya que tiene unidades de azúcar. Es hidrofilia, las fibras absorben agua con facilidad y se dispersan en soluciones acuosas.

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 La hemicelulosa es un polímero exclusivamente de glucosa que contiene 5 azúcares distintos, éstos son: la glucosa, mamosa, galaptosa, dulosa, aravinosa. Durante la cocción de la madera y tienen gran importancia en el refino de la pasta. b) Lignina: Es un compuesto químico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de color oscuro y une fuertemente a las fibras del árbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad para individualizar las fibras. En papeles blancos hay que extraerla totalmente. Uno de los problemas de la lignina es que provoca envejecimiento del papel amarilleándolo con gran rapidez. c) Resinas y esencias:Actúan en muy pequeña proporción teniendo que ser algunas de ellas tratadas para evitar problemas de manchas sobre el papel. Descortezado, la corteza se elimina ya que no tiene fibras y además consumiría energía y reactivos y ensuciaría la pasta y el papel. Se puede hacer tanto a mano, químico o mecánico, como el pino.

2.

LA PASTA (EL PASTEADO, PASTA PAPELERA):

El pasteado consiste en convertir la madera en masa fibrosa, la madera puede ser sometida a procesos mecánicos o químicos o una combinación de ambos. a) Procesos mecánicos (pasta mecánica)  De muelas o clásica: Se utiliza una muela cilíndrica de superficie abrasiva que se humedece y está dotada de un movimiento de rotación.  La pasta termo mecánica:Es un proceso de fabricación que mejora las características de las astillas, se utiliza vapor a elevada temperatura antes del refino de discos

 Pasta químico-termo mecánica: También llamada semiquímica, proporciona un elevado rendimiento de la madera, mejorando a la vez sus condiciones físicas de la pasta

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b) Proceso químico: La pasta se consigue tratando químicamente la madera con lo que se consigue eliminar la lignina, el grado de eliminación de la lignina será mayor o menor cuanto más enérgico sea el tratamiento de la cocción, existen dos tipos de cocción según el reactivo empleado  Albisufito: Se origina en Suecia en el 1874, como reactivo se utiliza un bisulfito con base calcina, magnésica o amónica, la temperatura oscila entre 130º-140º C y el tiempo de cocción entre 6-8 horas. La cocción se realiza en un recipiente a presión, los productos químicos que se utilizan no se recuperan, pero son baratos, es un sistema contaminante, por eso está en desuso por problemas medioambientales.  Sulfato Kraft: Llamado alcalino o alasosa por ser éste el principal reactivo químico, en Suecia en 1884, y es menos contaminante, el proceso es el mismo, cocción.

3.

EL BLANQUEO DE LA PASTA: Una vez obtenida la pasta ya sea por el proceso mecánico o el químico es necesario blanquearla, en muchas situaciones, la pasta mecánica puede dejarse con su blancura original, sin embargo en la pasta necesitas el blanqueo, éste elimina la parte de lignina que aún no ha sido eliminada en la cocción, puede originar olor y sabor al producto final. a)

El blanqueo convencional: Hasta hace poco tiempo se utilizaba para el blanqueo el cloro y sus derivados, este tipo de blanqueo se inicia con el cloro, luego se le hecha sosa y óxido de cloro y otro tipo de procesos químicos, es muy contaminante, por lo que las presiones ecológicas inducen a utilizar nuevos sistemas que sean menos abrasivos, el cloro y la sosa se suprimen, se empieza con dióxido de cloro.

b) Otro blanqueantesconvencional se realiza con Ozono, es eficaz pero tiene el problema, que degrada la celulosa, también se utilizan encimas, y la utilización del ozono y las enzimas, produce una blancura superior.

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4. PREPARACIÓN DE LA PASTA PARA LA FORMACIÓN DE PAPEL: a)

Fibras Primarias o vírgenes: Son las obtenidas de la madera y otro tipo de plantas (algodón,).  Lo primero en utilizar es el Pulper, es un recipiente con una hélice en la parte inferior que agita la pasta e individualiza las fibras, preparando una suspensión acuosa  Despastilladoras, pueden quedar partículas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta se trata mediante despastilladoras que dan un tratamiento más enérgico  El refino, precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir una hoja de papel, es decir, confiere a la pasta la aptitud para producir los diversos tipos de papel.

b)

Fibras secundarias: Son las que han sufrido al menos un proceso de manufacturación.Cuando el papel se recicla para embalaje es necesario extraer impurezas aunque no precisa de destintado. Sin embargo, cuando se trata de papel es blanco para su impresión es necesario destintarlas y blanquearlas.

5. PREPARACIÓN DE LA HOJA: Tinta de mezclas: Donde se realiza la formación del papel, los componentes que se añaden son: fibras, cargas, agentes encolantes, blanqueantes ópticos y otros aditivos, las fibras y cargas se añaden dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se envía a otra tina, de la cual se suministra a la máquina. 6. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: Estos tienen lugar después de la primera sequería, el tratamiento superficial más corriente sice-press es un tratamiento simple, consiste en aplicar una pequeña tapa de ligante en la superficie con el fin de evitar problemas de impresión conocidos como resistencia al arrancado, las sice-press la forma dos prensas que presionan el papel después de haber atravesado un baño de solución ligantes (este baño es compuesto por almidones), si solo se emplea ligante obtendremos un papel denominado OBSET. 7. EL ESTUCADO: Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el acabado, la realización de la salsa tiene lugar en una sección de la fábrica llamada cocina,

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la salsa está formada por unos pigmentos de gran finura y calidad, junto con ligantes como almidones, proteínas, látex, etc...También hay aditivos como blanqueantes ópticos, lubricantes, espumantes y micro-ovicidas. La preparación de la salsa en la cocina se dispone de un depósito donde se cuece el ligante, un agitador tipo turmis para dispersar los pigmentos y donde se homogenizan los componentes, luego pasa por un filtro o tamiz para depurar el fluido y unas bimbas para el trasiego. 8. MEZCLA DE COMPONENTES: Sobre los pigmentos se añaden los ligantes solubles por medio de agitación; antiespumantes y aditivos a) Sistema Warren, utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por un presecado de rayos infrarrojos y a continuación el secado definitivo se realiza en un cilindro cromado a 180º C que le proporciona un gran brillo. b) Sistema champion, el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado previo, en ambos casos el estucado se realiza por una sola cara, los papeles de alto brillo de dos caras se fabrican contracolando dos caras (pegamos dos caras) con brillo. 9.

LOS ACABADOS DEL PAPEL a) La grofradora, Es una máquina especial que graba en la superficie del papel determinados relieves, se consigue pasando el papel entre dos rodillos, uno duro y otro blando, que presionan fuertemente produciendo el relieve, puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados. b) La cortadora, Es la máquina que transforma el papel de bobinas a hojas.

c) El escogido, Operación para extraer al papel los defectos de fabricación que no hayan podido ser eliminados por otros automatismos. d) El embalaje, Es muy importante, no solo por el transporte sino también con vistas a su impresión, el papel puede retractirarse con plástico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido enumeral.

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CAPITULO III PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL COLORANTES Se utilizan para colorear y matizar papel y cartón. Se emplean para igualar diferencias de color de las fibras y para ajustar las coordenadas de los papeles. Los colorantes se aplican en la zona húmeda, en el encolado en superficie y en el proceso de estucado. 

Los antiespumantes y desaireantes son productos químicos para la fabricación de papel que se aplican para impedir la formación de espuma en la superficie del agua de recirculación y que eliminan el aire disperso en el sistema completo de la máquina de papel.



Los agentes de resistencia, son productos químicos para la fabricación de papel, que sirven para incrementar la resistencia en húmedo y en seco del papel y del cartón.

 Productos

químicos para la fabricación de papel destinados a la depuración de aguas

residuales en depuradoras y para el tratamiento de aguas de proceso y aguas de recirculación.  Colorantes

para celulosa sin blanquear y con contenido en madera, así como para papel

reciclado: Gran poder colorante, colores brillantes, gran afinidad con la celulosa sin blanquear, con contenido en madera y papel reciclado. Características especiales de las colorantes elevadas solideces al sangrado, gran afinidad con la celulosa blanqueada.  Colorantes

ácidos para celulosa sin blanquear y con contenido en madera, así como para

papel reciclado: alta efectividad para colorear superficies, tonalidades brillantes, elevada solidez a la luz.  Para

celulosa blanqueada: colorantes directos, tonalidades muy brillantes, gran solidez al

sangrado y a la luz.  Colorantes

directos catiónicos para celulosa blanqueada: gran solidez al sangrado y a la luz.

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ENCOLANTES Son productos químicos para la fabricación de papel con los que se puede controlar el grado de humectación y penetración de líquidos en papel y cartón. Se emplean principalmente para la impermeabilización de la superficie del papel y por tanto, para mejorar la calidad de impresión y la capacidad de escritura. 

Los agentes de retención y drenaje Y Fijación son productos químicos para la fabricación de papel que garantizan un gran rendimiento de las fibras y de las cargas, así como un rápido drenaje en la tela de formación de la máquina de papel. Influyen también en la formación de la hoja de papel.



Los agentes de fijación neutralizan las impurezas aniónicas y evitan que se produzcan sedimentos de partículas pegajosas (stickies) en el proceso de fabricación del papel. Encolantes a base de AKD

- Encolantes poliméricos

CAPÍTULO IV IDENTIFICACION DE SUSTANCIAS INORGANICAS Y SUS RIESGOS QUIMICOS PRIMERA FASE: 1. CARGAS Y PIGMENTOS : a) Caolín: Arcilla blanca muy pura, es un silicato de alúmina hidratado. Riesgo La exposición al polvo de caolín puede ser causa de una enfermedad neumoconiótica, la caolinosis. Ésta se produce al depositarse y acumularse partículas en los pulmones. Originan neumopatías y alteraciones fibróticas degenerativas del tejido pulmonar. Prevención La prevención debe realizarse con mascarillas adecuadas al tamaño de estas partículas 14

b) Carbonato Cálcico: El carbonato cálcico o carbonato de calcio es el producto obtenido por molienda fina o micronización de calizas extremadamente puras, por lo general con más del 98.5% de contenido en CaCO3 Riesgo La sustancia se descompone al calentarla intensamente a altas temperaturas, produciendo dióxido de carbono. Reacciona con ácidos formando dióxido de carbono. Tambien deja la piel seca si se inhala podría darle tos, también el enrojecimiento de ojos. Prevención Para la prevención se utiliza marcaras, guantes protectores y gafas ajustadas de seguridad c) Sulfato Cálcico:La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido" Riesgo Provoca la tos, el dolor de garganta, enrojecimiento de ojos Prevención Protección respiratoria, gafas de seguridad d) sulfato de aluminio:El sulfato de aluminio es una sal de fórmula Al2(SO4)3, es sólido y blanco (en el caso del sulfato de aluminio tipo A, con un contenido de hierro inferior 0.5%) y marrón para el caso del sulfato de aluminio tipo B (contenido de hierro inferior al 1,5%). Es ampliamente usada en la industria, comúnmente como floculante en la purificación de agua potable y en la industria del papel.

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Riesgo Irritaciones leves en el tracto respiratorio, Tos,Irritaciones en la piel y ojos,Irritación gastrointestinal, dolor abdominal, náuseas y vómitos, daño en riñones. Prevención Aplicación de protección respiratoria sólo en caso de sobrepasarse alguno de los límites permisibles correspondientes. Debe ser específica para partículas sólidas Utilización de guantes Goma Natural, Neopreno u otros de características impermeables y resistentes al producto químico Se deben usar lentes de seguridad adecuados contra proyecciones de la sustancia química 2. ADITIVOS: a) Colas de colofonia:La Colofonia, también conocida como Pez de Castilla, es una resina natural de color ámbar obtenida de las coníferas por exudación de los árboles en crecimiento o durante la extracción de los tocones. Ha sido el tradicional agente de encolado en masa del papel

Riesgo Por contacto directo con la sustancia o con productos que contienen colofonia, por inhalación de vapores, polvo y humo, por la contaminación mano-boca que se produce en contacto con productos que contienen colofonia, generalmente de forma accidental o por prácticas higiénicas deficientes. Prevención Extracción localizada o protección respiratoria, guantes protectores y traje de protección, gafas ajustadas de seguridad.

SEGUNDA FASE 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA:

a) Lignina:La lignina es un polímero aromático que impregna la madera naturalmente.

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Riesgo

Prevención

2. LA PASTA (EL PASTEADO, PASTA PAPELERA) b) Albisulfito: Se origina en Suecia en 1874, como reactivo se utiliza bisulfito con base cálcica, magnésica o amónica, la temperatura oscila entre 130- 140 grados y el tiempo de cocción es de 6-8 horas Riesgo: Prevención:

a) Magnésica o amónica:

Riesgo: Prevención:

b) Bisulfito con base calcina: Riesgo: Prevención: c) Sulfato Kraft: También conocido como pulpeoKraft es usado en la producción de pulpa o pasta de celulosa actualmente se usa para el 80% del papel producido a nivel mundial.

Riesgo: Prevención: 17

3. EL BLANQUEO DE LA PASTA: a) Sosa: Riesgo: Prevención: b) Oxido de cloro:El óxido de cloro (III), óxido cloroso o trióxido de dicloro, antiguamente también denominado anhídrido cloroso, es uncompuesto químico cuya fórmula molecular es Cl2O3.2 Es un sólido de color marrón oscuro descubierto en el año 1967, y tiene la cualidad de ser altamente explosivo, incluso por debajo de los 0 ºC3 (273,15 K) de temperatura. Riesgo: Prevención: c) Cloro:El cloro es un elemento químico de número atómico 17 situado en el grupo de los halógenos (grupo VII A) de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Cl. En condiciones normales y en estado puro forma dicloro: un gas tóxico amarilloverdoso formado por moléculas diatómicas (Cl2) unas 2,5 veces más pesado que el aire, de olor desagradable y tóxico. Es un elemento abundante en la naturaleza y se trata de un elemento químico esencial para muchas formas de vida. Es muy importante en la producción del papel en lo que se trata del blanqueamiento Riesgo: e l cloro es un irritante severo de la nariz, garganta y tracto respiratorio superior. Las personas expuestas al cloro, incluso por cortos períodos de tiempo, pueden desarrollar una tolerancia a su olor y propiedades irritantes. Prevención:Protección respiratoria,guantes resistentes , mascarillas d) Dióxido de cloro:El dióxido de cloro (ClO2 es un desinfectante cuya capacidad biocida sobrepasa a la del cloro y sus derivados. Debido a sus cualidades oxidantes selectivas, su aplicación es una alternativa a ser considerada donde además de la desinfección se requiere mejorar la calidad organoléptica del agua. Tiene un gran efecto en el control del sabor y el olor, así como para destruir sustancias orgánicas que proporcionan color o que son precursoras de trihalometanos (THM) 18

Riesgo:Corrosivo. Tos, dificultad respiratoria, jadeo, dolor de garganta, náuseas, enrojecimiento, quemaduras cutáneas graves, dolor, enrojecimiento de ojos, dolor, visión borrosa. Prevención: Se utiliza guantes protectores y traje de protección, gafas ajustadas de seguridad o protección ocular combinada con la protección respiratoria. e) Ozono: Riesgo: Prevención:

Dañosproducidos por losproductosquímicosInorgánicos Unprocedimientohabitualesla

neutralizacióndelácidoencarbonatosódicoal2

–

3

%o

carbonatosódicoal5% dehiposulfitosódicoal5%trietanolaminaal10%. Uno de

los principales ácidos con que el que más accidentes se

ha

dado es el ácido

clorhídrico.Losriesgosespecialesdelácidoclorhídricosonsuaccióncorrosivadelapiely lasmucosas,la liberacióndehidrogenocuandoentraencontactoconciertosmetalese sutoxicidad.Elácidoclorhídricoproducequemadurasen

lapielque

hidrurosmetálicos,y puedenulcerarse,elcontactode

esteacidoconlosojospuedeprovocarreduccióno pérdida totaldelavisión.

Las vías de entrada en el organismo al tener contacto con los productos químicos son:

-

Dérmica: los contaminantes penetran en el organismo por absorción, a través de la piel.

-

Respiratoria: se introduce en el organismo a través de la respiración.

-

Digestiva: se introduce a través del aparato digestivo.

-

Parenteral: se introduce a través de heridas, llagas, cortes, etc.

CAPITULO VI 19

ENFERMEDADES EN LA INDUSTRIA PALPELERA

TABACOSIS

Afecciones debidas a la inhalación de polvos de madera. Carpinteros, madereros, ebanistas y trabajadores de la industria papelera

ASBETOSIS O AMIANTOSIS

Mineros (de minas de asbesto), canteros, en la industria textil, papelera, cementos, material de revestimiento aislante del calor y la electricidad.

POR EL ANHÍDRIDO SULFUROSO

Trabajadores de la combustión de azufre, preparación de anhídrido sulfuroso en estado gaseoso y líquido, fabricación de ácido sulfúrico, tintorería, blanqueo, conservación de alimentos y fumigadores, refrigeración, papeles de colores, estampadores y mineros (de las minas de azufre).

FORMALDEHÍDO Y FORMOL

Trabajadores de la fabricación de resinas sintéticas, industria de la alimentación, fotográfica, peletera, textil, química, hulera, tintorera, trabajos de laboratorio, conservación de piezas anatómicas y embalsamadores.

CLORO

Acción irritante sobre los pulmones, por el cloro. Trabajadores de la preparación del cloro y compuestos clorados, de blanqueo y desinfección, en la industria textil y papelera, de la esterilización del agua y fabricación de productos químicos. BARITOSIS

Trabajadores que manejan compuestos de bario, pintores, de la industria papelera y laboratorios

ARSENICISMO E INTOXICACIÓN POR HIDRÓGENO ARSENIADO 20

Trabajadores en las plantas de arsénico, fundiciones de minerales y metales, de la industria de los colorantes, pinturas, papel de color, tintorería, tenería, cerámica, insecticidas, raticidas, otras preparaciones de uso doméstico y demás manipuladores del arsénico

Tolveros, cernidores y bagaceros, trabajadores de la industria papelera y fabricación de abonos. Afecciones debidas a inhalación de tierra, de diatomeas (tierra de infusorios, diatomita, trípoli, kieselgur).

CAPITULO VII MEDIDAS PREVENTIVAS

CAPITULO VIII USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

CAPITULO XI CONCLUSIONES-RECOMENDACONES GLOSARIO

REFERENCIAS http://www.prominent.es/Soluciones-industriales-2/Industria-papelera-de-celulosa-2.aspx http://www.btc-europe.com/es/quimicos-especiales/02.Industria-del-Papel/-/BTCGermany/ http://www.btc-europe.com/es/quimicos-especiales/01.Productos-Quimicos-para-laFabricacion-del-Papel/-/BTC-Germany/#a_list_item_7 http://html.rincondelvago.com/elaboracion-del-papel.html

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ANEXOS

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