Industria Extractiva (1)

Industria Extractiva

Las industrias extractivas son aquellas que se dedican a extraer y explotar los recursos del subsuelo: minerales, gas y petróleo La industria extractiva explota yacimientos de recursos naturales no renovables y los transforma de manera que sean utilizables para di versos procesos productivos y de consumo. Realiza una actividad de especial importancia para el desarrollo económico de la sociedad, pues suministra materias primas  –combustibles fósiles y minerales – imprescindibles para satisfacer las necesidades de energía y de pro ducción de bienes. Sin embargo, dada su naturaleza y las tecnologías que emplea, esta industria suele producir efectos nocivos en los lugares en donde se extraen los recursos, y también en los procesos de transformación y transporte de sus productos. Para responder a un modelo de desarrollo sostenible la industria extractiva debe incorporar prácticas medioambientales adecuadas a lo largo de todas las etapas del proceso, desde la extracción y el tratamiento hasta la entrega de los productos acabados al consumidor, incluyendo la restauración de las zonas afectadas por la explotación.

En el proceso de extracción extracc ión minera se utilizan diferentes métodos y técnicas, veamos al gunos de ellos:

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Extracción de mineral a cielo abierto: se realiza cuando el yacimiento puede ser explotado en la superficie.

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Extracción de mineral del subsuelo: cuando se trata de excavar a cierta profundidad para extraer el mineral, por lo general el carbón se extrae en esa forma.

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Extracción por cernido: se refiere a la búsqueda de minerales en la tierra o arena, a rena, cerniéndola y pasándola por corrientes de agua como lo hacen los mineros al buscar diamantes u otras piedras preciosas.

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Extracción por bombeo: se refiere a la remoción de grandes cantidades de arena desde el fondo de los ríos r íos para obtener diamantes, otras piedras preciosas u o ro.

Tipos de minerales

a) Minerales metálicos Metales abundantes: hierro, aluminio, cromo, manganeso, titanio, magnesio. Metales escasos: cobre, plomo, zinc, estallo, t ungsteno, oro, plata, platino, uranio, mercurio, molibdeno.

b) Minerales no metálicos Minerales para fertilizantes y aplicaciones químicas (industrias químicas): cloruro de sodio, nitrato, azufre.

Materiales para la construcción y edificación: cemento, grava, arena, yeso, amianto. roca triturada. Combustibles fósiles: petróleo, carbón, gas natural y lutita. Agua: el recurso más importante.

Materias primas para cemento Lafarge NOMBRE

ORIGEN

Yeso

Mompiche

Oxido

Santo Domingo de los Tsáchilas

Sílice

Mina - Lago Agrio

Piedra Caliza

Mina - Cotacachi

Proceso de fabricación Conozca todo el proceso de fabricación del cemento, desde la extracción de las materias primas en canteras hasta la entrega del producto final.

Paso 1: extracción de las materias primas Las materias primas necesarias para la producción de cemento -carbonato cálcico, sílice, alúmina y mineral de hierro- se extraen normalmente de la roca caliza, la creta, la pizarra arcillosa o de la arcilla. Pueden encontrarse reservas adecuadas en la mayoría de los países. Todas estas materias primas se extraen de las canteras mediante voladuras y otros sistemas. A continuación, se muelen y transportan hasta la fábrica, donde se almacenan y homogeneízan.

Paso 2: molienda y cocción del crudo La molienda de la materia resulta en un polvo sumamente fino conocido como crudo. Éste se precalienta y cuece en el horno donde alcanza temperaturas de hasta 1.500°, para ser posteriormente enfriado mediante corrientes de aire. Así se produce el clínker, el material básico requerido para la producción de todos los cementos.

CO2 y cemento

Paso 3: molienda del cemento y transporte Con el fin de regular el fraguado del cemento se añade una pequeña cantidad de yeso (3-5%) al clínker para, a continuación, volver a moler la mezcla y obtener "cemento puro". Durante esta fase, se pueden añadir junto al yeso otros materiales minerales diferentes, de origen natural o industrial, denominados "adiciones del cemento", causantes de proporcionar al mismo  propiedades específicas, como reducida permeabilidad, mayor resistencia a los sulfatos y a entornos agresivos, mayor facilidad de trabajabilidad o acabados de mejor calidad. Por último, el cemento es almacenado en silos hasta su envío, en granel o ensacado, según las necesidades de cada cliente.

Extracción de piedra caliza y piedra caliza Proceso Planta de Extracción Extracción (más comúnmente conocida como la explotación de canteras) consiste en retirar los bloques o piezas de piedra de un depósito geológico identificado y descubierto. Las diferencias en las técnicas particulares la explotación de canteras de uso frecuente se debe a variaciones en las propiedades físicas del depósito propio, tales como la densidad, fracturas y los planos de estratificación, y las consideraciones de la profundidad financiera, y la preferencia del propietario del sitio. Sin embargo, el proceso es relativamente simple: encontrar o crear (mínimo) se rompe en la piedra, extraer la piedra con maquinaria pesada, seguro la piedra en un vehículo para el transporte, y mover el material de almacenamiento. Un diagrama de flujo de operaciones típicas de la explotación de canteras se muestra en la Figura golpe. Hay dos procesos de la piedra caliza en bruto a la final del producto-proceso de trituración y molienda. Si la piedra caliza en bruto es mayor que el tamaño de entrada de su molino, debe ser aplastado en primer lugar. La trituradora de piedra trituradora de impacto propuesto es SBM, que cuenta con la estructura razonable, alta productividad, fácil operación y mantenimiento y funcionamiento seguro. Se puede machacar el material cuya resistencia a la presión de la fuerza está en 350Mpa. La piedra caliza de las minas se transporta a la trituradora en el transportador. Trituradora reduce el tamaño de la piedra

caliza de 1m a -25 mm de tamaño. La piedra caliza triturada será enviado por un transportador de correa a vibrar la pantalla cada vez los productos finales o al molino a moler bien. Con el fin de controlar las emisiones de la trituradora, sistema de una bolsa de filtro adecuado será proporcionado. Si la piedra caliza en bruto es lo suficientemente pequeño y puede ser molido directamente por el molino, que puede ser molido directamente. La piedra caliza propuesta molino es SBM molino o molino MTW serie de alta presión (molino de Raymond). Si necesita alta fineza, puede elegir molino SBM Super-micro, que cuenta con gran capacidad, bajo consumo, alta fineza, ajuste flexible y la seguridad de confianza.  Aquí están los casos de clientes de referencia, que consiste en una trituradora de impacto del PE, un molino de alta presión, algunas pantallas vibrantes, algunas cintas transportadoras y otros equipos auxiliares. Se lugares al norte de Etiopía y su valor contratado de todos los equipos es de USD 21,87 millones dólares. Puede procesar la piedra caliza 200 t prima hasta el producto final de tamaño diferente cada día.

Proceso de extracción de Piedra caliza

Inicio

Existe Stock

No

Selección del lugar a extraer 

Sí

Dinamitar  (Implosión) Mina A Hazemac Cargar a roqueros (volquetas)

Transportar caga hasta el talud y descargar 

Cargar  Volquetas

Transportar carga a trituradora

 Almacenaje

Cargar 

Mina B

Transporta a fabrica

Fin