Indicadores de Mantenimiento Industrial LDT

 

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA SEDE JOSE MIGUEL CARRERA

 Administración de la Producción Trabajo N° 2: Indicadores de Mantenimiento Industrial; LDT

Alumno: Profesor: Fecha de entrega:

Viña del Mar, 2017

Barinya Basaure Felix Pizarro 04/10/2017

 

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA SEDE JOSE MIGUEL CARRERA INTRODUCCIÓN El mantenimiento de una instalación genera datos, a veces miles de datos, cuyo tratamiento  puede convertirse en información útil ú til con un tratamiento adecuado. Con la ayuda de una calculadora, una simple hoja de cálculo o un sofisticado software de gestión de mantenimiento puede obtenerse el valor numérico de estos indicadores. Los indicadores de gestión de mantenimiento, denominados a veces KPI ( Key Performance  Indicators) son valores numéricos que, si están bien seleccionados, reflejan la situación y la evolución de un departamento de mantenimiento. A continuación, se presenta una idea de la importancia de estos indicadores, pero ahondando específicamente en el indicador LDT (Tiempo de demora logística).

 

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Indicadores de Mantenimiento Estos sirven para saber si la gestión del mantenimiento se está haciendo de manera adecuada o no. También determinan si la gestión en ciertos aspectos es correcta o mejorable. Hay dos cosas en tener en cuenta al seleccionar o estudiar los indicadores. Su valor numérico, pero mucho más importante que eso es la evolución que sigue en el tiempo. Los indicadores señalan la situación de una determinada característica. Con ellos se pueden elaborar informes de mantenimiento, argumentar mejor, sacar conclusiones que permiten tomar decisiones y que estas sean ms acertadas y ver la evolución de determinado indicador. Por ejemplo la disponibilidad disponibilidad en un mes es del 94%, al mes siguiente 96% es  buena , no n o asi un 94% al a l principio , después un 90% .Entonces estos indicadores permiten  juzgar si se tiene una evolución correcta y finalmente una gestión correcta.  No se basan en impresiones ni n i opiniones, si no en números. Se puede determinar cuántas veces se desee gracias al software de mantenimiento. También analizar una situación de manera rápida y objetiva Hay muchos indicadores (6 categorías), pero entre ellos el más importante es la Disponibilidad que significa si los objetivos del mantenimiento se están cumpliendo. Estos son los siguientes: s iguientes: -  1.- Conseguir instalación fiable, que la planta no se pare por si sola, ni el mismo  personal -  2.- Disponibilidad: que la instalación esté funcionando al máximo número de horas del año, disponible para producir, para la gente de producción, etc -  3.- Coste: No se puede conseguir la disponibilidad ni la fiabilidad a cualquier ccoste oste -  4.- Vida util de la instalación: Un buen mantenimiento debe prolongar la vida util, muchos años, Como máquinas que se le previó un funcionamiento de 20 años, y están operando tras 60 años en perfectas condiciones, quiere decir que se le hizo un  buen manteniendo.

Imagen 1.- Indicadores de Mantenimiento

 

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Existen muchos indicadores, pero depende de cada empresa o planta cuál es el que le conviene calcular o tomar información de datos. dat os. Hay varias disponibilidades. Mensual, anual, por horas, por producción, acumulada. Pero la genérica es la siguiente: D = (8760- horas de parada)/ 8760 Donde 8760 horas corresponden a las horas de un año completo. Cabe destacar , que no se debe tener en cuenta, si la instalación esta disponible pero esta  parada por la propia decisión de la planta, no se toma en cuenta esas horas(parada voluntaria) Cuando la máquina no está funcional (DT) uno pensaría solo en el tiempo en que la máquina demora en repararse (TTR), pero muchos olvidan el trasfondo que tiene. Las reparaciones no se realizan solas; se necesita de un tiempo de logística (LDT) Este tiempo acompaña a la reparación, si no ha terminado , no se puede dar el visto bueno para que la máquina comience a trabajar de manera integra ya que dentro del LDT se puede encontrar tiempos como , encontrar a un especialista para que atienda la máquina, imaginar que esta máquina es crítica, y esta persona viene de otro pais o región, esto tomaría mucho tiempo, y la planta estaría parada por mucho tiempo. Como dice el famoso refrán “ el tiempo es oro”,  para una empresa de gran escala como una minera significaría millonadas de dólares  perdidos. Otro ejemplo e jemplo es no contar con los repuestos necesarios para la nueva instalación. Como ya se mencionó, para una empresa como las mineras un repuesto no se compra y se consigue de la noche a la mañana. Finalmente se debe comprobar si la máquina ya compuesta funciona de manera segura y buena. Terminados estos tiempos y sucesos , recién la máquina puede funcionar de manera normal. Como ya se demostró los retrasos en la gestión o logística “LDT” no es un tiempo sin importancia, a grandes escalas puede llegar a ser sustancial.

Imagen 2.- Tiempo no funcional de la máquina

 

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA SEDE JOSE MIGUEL CARRERA CONCLUSIÓN Los tiempos de gestión y búsqueda búsq ueda de piezas p iezas de repuesto de las máquinas de distintas  plantas durante su trabajo diario es un indicador determinante para p ara minimizar el tiempo de restablecimiento de la capacidad de trabajo de las máquinas una vez ocurrida la falla; por lo que se hace necesario aumentar la eficiencia del proceso. Durante el cálculo se tienen en cuenta los factores que influyen en las pérdidas de tiempo  por retraso administrativo y logístico y así proponer prop oner las medidas para eliminar o disminuir d isminuir los tiempos improductivos, asegurar la capacidad de trabajo de las máquinas y por tanto su  productividad. El buen funcionamiento de las máquinas en gran medida depende de las operaciones de regulación y ajuste, que son predominantes durante las acciones de mantenimientos técnicos y reparaciones en el proceso de explotación, y dependen del diseño, preparación del personal y utilización de dispositivos e instrumentos adecuados, el abastecimiento de  piezas de repuesto a tiempo y de la requerida calidad ca lidad de estas, así como una comunicación eficiente entre todos los eslabones, premisas indispensables para asegurar la capacidad de trabajo. Aspectos de gran importancia para el mantenimiento de buen funcionamiento de las maquinas, y que pueden provocar significativas pérdidas de tiempo de trabajo y como consecuencia de la productividad.