Implementacion Del TPM en Chancado-1

 

IMPLEMENTACION DEL TPM EN CHANCADO 210&220 PLAN PILOTO DE TPM EN CHANCADO LINEA 1 & LINEA 2

 

CONCEPTOS GENERALES DE TPM 

Es un método de gestión que: Identifica y elimina las perdidas de los procesos, maximiza la utilización de activos y garantiza la generación de productos de alta calidad a costos •

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competitivos. Reeduca a las personas para la prevención y mejora continua, aumentando la confiabilidad confiabili dad del equipo y la capacidad de los procesos.

 

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Buscar la máxima eficiencia del 

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sistema de producción y maximizar el  ciclo total de vida útil de los l os equipos. Identificación, medición y eliminación  total de las perdidas en equipos,  personas, procesos y productos.

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Incluir todos empresa  . los niveles y áreas de la 

 

 

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Solo lo lograremos alcanzar estos  objetivos, si modificamos nuestras  actitudes, actitude s, enfocando a la  reestructuración de nuestra cultura,  a través de la mejora tanto en los  recursos humanos, como los  materiales y equipos industriales  •

Siempre debemos enfocarnos en: 

 

El TPM es una metodología diferente a las demás, por esta razón, la conducta Goldfields debe modificarse de manera positiva.

« La cultura de GFLC debe adaptarse al TPM y el TPM a la cultura de GFLC » ↑PRODUCCION  CULTURA DE LA COMPAÑIA

↑PRODUCTIVIDAD  ↑COMPETITIVIDAD 

 

Mejora Enfocada Eliminar las perdidas crónicas en GFLC. Mejorar la eficiencia del trabajo humano aplicando técnicas & metodologías

Mantto. Autónomo Evitar el deterioro de los equipos mediante una operación correcta y chequeos diarios . Equipo en estado ideal.

 

Mantto. planificado

Capacitación y Entrenamiento

Garantizar equipos Garantizar capaces y confiables en chancado.

Estimular el

Optimi zar el costo de Optimizar vida de los equipos.

Formar personal competentes.

autodesarrollo del autodesarrollo personal en GFLC

 

Gestiónequipos temprana de

Garantizar que los equipos de chancado sean fiables, fáciles de operar y mantener todo en el contexto del SS SSYMA YMA

Mantenimiento Calidad de Prevenir los defectos en la calidad la devariaciones chancado Observar de los valores medios para prevenir futuros daños

 

Seguridad y Medio Ambiente

Cero Incidentes & Cero Contaminación

TPM en áreas administrativas

Mejorar la gestión administrativa de

 

GRANDES PERDIDAS DE LA EMPRESA 1 2

FALLAS CONFIGURACION + AJUSTES

3

HERRAMIENTAS DE CORTE

4

PERDIDA / STARTUP

5

PEQUEÑAS DETENCIONES /OPERACIONES EN VACIO

6

VELOCIDAD

7

DEFECTO / RETRABAJO

8

PARADAS PROGRAMADAS

9

FALLAS ADMINISTRATIVAS

10 11

FALLAS OPERACIONALES DESORGANIZACIONES EN LA LINEA DE PRODUCCION

12

FALTA DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

13

MONITOREO Y AJUSTES EXCESIVOS

14

RENDIMIENTO DE MATERIALES

15

DESPERDICIO DE ENERGIA

16 HERRAMIENTAS

    )    s    e     d    a     d    i 8 GRANDES PERDIDAS    n    u Impiden la eficiencia    t    r en el uso del    o Equipamiento    p    O     (     $   =    r    a    c    i     f    i 5 GRANDES PERDIDAS    t Impiden la eficacia del    n    a trabajo humano    u    C    +    r    a    c    i 3 GRANDES PERDIDAS     f Impiden el uso efectivo    t    i    n de los recursos de    e

Producción

        I

 

INDICES DE  MANTENIMIENTO↓  

 

Los problemas operacionales existen porque existe: FALTA DE HABILI FALT HABILIDADES DADES TECNICAS

CANTIDAD SUBESTIMADA DE PERDIDAS RELATIVAS AL EQUIPO

FALTA DE  CONOCIMIENTO DEL PROBLEMA

FALTA DE RESPUESTAS RAPIDAS A LAS  ANORMALIDADES FALTA DE HABILI FALT HABILIDAD DAD DE  ENCONTRAR LAS  ANORMALIDADES

LA ATMOSFERA ESCONDE   ANORMALIDADES

 

Para que los objetivos del TPM se puedan ejecutar en GFLC, el ‘’  Empleado’’  necesita la capacitación técnica, tanto para el operador, como para el mantenedor. Si no hay capacitación técnica, por mas que se utilicen las medidas anteriores, el equipo se terminará rompiendo por fallas operativos y de mantenimiento. Tomar medidas correcta contraa las anomalías. contr    s    e    n    o    i    c   :    a    a    t    i    r    c    a    a    p    p   s    a    a    C   c    i    s    s    a    á

Distinción entre la normalidad y la anormalidad

   L    b

Mantener controladas las

 

condiciones condicio nes normales

APRENDE

MEJORA

Ciclo de Capacitación

ENSEÑA

PRACTICA

 

El mantenimiento autónomo es de extrema importancia pues es el punto de partida de la puesta en practica efectiva del TPM. Actúa con el enfoque en el hombre de operación , cambiando su visión sobre su trabajo, capacitándolo y habilitándolo para gestión autónoma. Eso significa que el operador pasa a tener el dominio sobre sus equipos, pudiendo tanto prever ‘’ Señales de defectos’’ y ‘’señales de fallas’’ ’’,, además ademá s será capaz

de tomar las medidas necesarias para evitar esos factores embrionarios se desarrollen y se transformen en problemas graves.

 

VISION: Liderar la creatividad a través de la excelencia MISION: Desarrollar en el talento GFLC, búsqueda de mejores practicas en innovación, trabajo en equipo y honrar honrar nuestros compromisos

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Baja del precio de Cu y Oro Incremento del costo de producción. Incremento del costo de Energía Liderar la implementación del TPM Pronostico menor en las reservas del mineral.

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Aumento de la complejidad de Equipos Evitar el deterioro de los equipos por sobrecarga. Aumentar la productividad del personal y de los equipos. Formar operadores y mantenedores calificados Aumentar la empleabilidad de los operadores y mantenedores.

 

Eliminar las perdidas logrando cero fallas, cero defectos, cero accidentes y optimizando los costos a través de la implementación del TPM con el compromiso compr omiso y participación de todos los empleados, incrementando la eficiencia global de lo equipos. •

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Identificar, medir y eliminar perdidas. Recuperar Recuper ar las condiciones ideales de los Equipos. Eliminar las fallas en los equipos Reducir inventarios de repuestos. Eliminar retrabajos Replicar los conocimientos y las mejoras especificas Entrenamiento Entrenamien to especifico de acuerdo a las habilidades Entrenamiento en cascada Crear un ambiente agradable de trabajo.

 

MP MA Agosto 2012

Operadores Mantenedores Supervisores Jefes Superintendentes Gerentes

Formación de equipos Definición autónomos del área Piloto

Todos Participan

ME CE

 

Ton/hora Indice de desgaste de l

P (Productividad)

Q  (Calidad)

C (Costo)

D

(Entrega)

S (Seguridad)

M

(Moral)  

COSTOS DEL AREA DE CHANCADO 

Como se puede observar el costo en chancado es $604208.00 durante duran te el periodo de Enero 2012- Junio 2012 (6 meses) el cual podriamos reducirlo en un tiempo prudente.

 

PASOS PARA IMPLEMENTAR EL  TPM PASO-1

PASO-2

PASO-3

EN

GFLC