IM1 Caso Estudio - Sesión 02 - Productividad

Ingeniería de Métodos

Indicadores de Producción

CASO DE ESTUDIO: Productividad

Una compañía del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un artículo que lanzará al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 gr. La materia prima requerida por día pasa por tres procesos básicos: A. Preparación, en el cual se pierde el 18% en peso B. Secado, en una máquina deshidratadora de 30 bandejas, cuya capacidad máxima por bandeja en de 2.5 Kg. Obteniéndose un 33.5% de producto seco. C. Envasado, en cuyo proceso se pierde 1% Los recursos empleados, así como sus costos, se expresan en la siguiente tabla: Recursos Empleados Mano de obra

A 1 .5

HH Kg

Maquinaria

----------------

Materia Prima

----------------

Procesos B 0.07

HH bandeja

0.085

HM Kg

----------------

C

Costos

0.15

HH bolsita

1.70

UM HH

0.03

HM bolsita

2.50

UM HM

6.00

UM Kg

----------------

Determine la productividad para el nuevo producto.

Ing. Joel Vargas Sagástegui

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SOLUCION: Para encontrar la productividad, necesitamos determinar la producción obtenida y los recursos empleados.

p =

Pr oducción obtenida recursos empleados

Según los datos que se plantea en el problema, no se sabe cuanto es la producción, y en el cuadro de recursos empleados no hay la materia prima que se utiliza, por lo tanto hay que determinarlos para poder determinar la productividad para el nuevo producto.

•

Kg 2. 5

Kg 2. 5

2. 5

Kg

1ero. Encontrar la PRODUCCIÓN del proceso: • Si en el proceso de secado hay 30 bandejas y cada uno tiene una capacidad de 2.5 Kg. entonces, la cantidad de material antes del proceso de secado es: 30 x 2.5 = 75 Kg.

El material resultante después del proceso de secado, es 33.5% del material que ingreso al proceso, por tanto, la cantidad resultante es: Ingresaron 75 Kg, y solo quedo 33.5%, es decir: 75 x 0.335 = 25.125 Kg.

•

Ingresa al proceso de envasado 25.125 Kg, y en este proceso se desperdicia 1%, por lo que el producto resultante es: 25.125 x 0.001 = 24.874 Kg.

•

Si el producto se lanza al mercado con una presentación de bolsitas de polietileno de 450 gr. y salio del proceso 24.874, entonces:

24.874 Kg x

Ing. Joel Vargas Sagástegui

1 bolsita = 55.28 bolsitas ≈ 55 bolsitas 0.450 Kg

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La producción obtenida es de 55 bolsitas. 2do. Encontrar la Cantidad de MATERIA PRIMA que ingresa al proceso: •

Del proceso de preparación al proceso de secado se pierde 18%, es decir que del 100% de materia prima que ingresa al proceso de preparación, solo llega 100 – 18 = 82% de materia prima al proceso de secado.

•

Si 75 Kg. ingresan al proceso de secado que es el 82%, la cantidad que ingreso a preparado es: 100 % ------------- x Kg 82 % ------------- 75 Kg de donde:

x=

75 x 100 = 91.46 82

La materia prima que ingreso al proceso es de 91.46 Kg. 3ero. Determinar los COSTOS de los recursos empleados: •

Cálculo de los recursos empleados: Recursos Proceso

Mano de Obra Cálculo

Total HH

Cálculo

A

HH 1 .5 x 91.46 Kg Kg

B

0.07

HH x 30 bandejas bandeja

2.10

0.085

C

0.15

HH x 55 bolsitas bolsita

8.25

0.03

TOTAL

Ing. Joel Vargas Sagástegui

Materia Prima

Maquinaria Total HM

137.19

147.54

HM x 75 Kg Kg

HM x 55 bolsitas bolsita

Total Kg 91.46

6.375 1.65

8.025

91.46

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•

Indicadores de Producción

Cálculo de los costos:

Recursos

Cantidad diaria requerida

Costo Unitario

Mano de Obra

147.54 HH

1.70

UM HH

250.82

Maquinaria

8.025 HM

2.50

UM HM

20.06

Materia Prima

91.46 Kg

6.00

UM Kg

548.76

Costo total (UM)

Total (UM)

819.64

4to. Determinar la productividad del nuevo producto: Producción obtenida = 55 bolsitas Recursos empleados = 819.64 UM p=

55 bolsitas bolsitas = 0.0671 819.64 UM UM

Productividad = 0.0671 bolsitas/UM

Ing. Joel Vargas Sagástegui

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