IEEE St 957 (2005) Norma Para Lavado de Aisladores (3).Docx.en.Es

IEEE Std 957 ™ -2005 (Revisión de la norma IEEE Std 957-1995)

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957

TM

Guía de IEEE para la limpieza de aisladores

IEEE Power Engineering Society Patrocinado por la Comité de Transmisión y Distribución

20 de septiembre de de 2005 Imprimir: SH95333 PDF: SS95333

3 Park Avenue, Nueva York, NY 10016 a 5997, EE.UU.

Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

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IEEE Std 957 ™ -2005 (Revisión de la norma IEEE Std 957-1995)

Patrocinador

Comité de Transmisión y Distribución del IEEE Power Engineering Society

Aprobada el 25 de abril de de 2005

Consejo de Normas IEEE-SA

Abstracto: Procedimientos para la limpieza de los aisladores eléctricos contaminados (con exclusión nuclear, tóxicos y contaminantes químicos peligrosos) de todos los tipos, utilizando diversos equipos y técnicas, se proporcionan. Palabras clave: limpieza, los aisladores eléctricos

El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. 3 Park Avenue, Nueva York, NY 10016 hasta 5997, EE.UU. Copyright © 2005 por el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Todos los derechos reservados. Publicado el 20 de septiembre de 2005. Impreso en los Estados Unidos de América. IEEE es una marca registrada en la Oficina de Patentes y Marcas Registradas de los Estados Unidos, propiedad del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Incorporated. Código Eléctrico Nacional de Seguridad y nesc son marcas registradas en la Oficina de Patentes y Marcas, propiedad del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Incorporated.

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Guía de IEEE para la limpieza de aisladores

Impresión: ISBN 0-7381-4689-7 PDF SH95333: ISBN 0-7381-4690-0 SS95333 Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida en cualquier forma, en un sistema de recuperación electrónica o de otra manera, sin la previa autorización por escrito del editor.

IEEE Standards documentos se desarrollan dentro de las Sociedades de la IEEE y los Comités de Coordinación de Normas de la Asociación de Estándares IEEE (IEEE-SA) Standards Board. El IEEE desarrolla sus normas a través de un proceso de consenso, aprobado por el American National Standards Institute, que reúne a los voluntarios que representan a distintos puntos de vista e intereses para lograr el producto final. Los voluntarios no son necesariamente miembros del Instituto y sirven sin compensación. Mientras que el IEEE administra el proceso y establece normas para promover la equidad en el proceso de desarrollo de consenso, el IEEE no evalúa de forma independiente, prueba o verificar la exactitud de la información contenida en sus normas. El uso de un estándar IEEE es totalmente voluntaria. El IEEE se exime de toda responsabilidad en caso de lesiones personales, la propiedad o cualquier otro daño, de cualquier naturaleza, ya sea directa o indirectamente, especiales, indirectos, consecuentes, o compensatoria, como resultado de la publicación, uso o dependencia de esta, o cualquier otro estándar IEEE documento. El IEEE no garantiza ni la exactitud o el contenido del material contenido en este documento, y expresamente renuncia a cualquier garantía expresa o implícita, incluyendo cualquier garantía implícita de comerciabilidad o aptitud para un propósito específico, o que el uso del material contenido en este documento es gratis de violación de patentes. documentos IEEE Standards se suministran "tal cual". La existencia de una Norma IEEE no implica que no hay otras maneras de producir, probar, medir, compra, mercado, o proporcionar otros bienes y servicios relacionados con el ámbito de aplicación de la Norma IEEE. Por otra parte, el punto de vista expresado en el momento en que se aprobó una norma y emitió está sujeta a cambio que se genera a través de la evolución del estado de la técnica y los comentarios de los usuarios de la norma. Cada estándar IEEE se somete a revisar al menos cada cinco años para la revisión o la reafirmación. Cuando un documento tiene más de cinco años y no se ha reafirmado, es razonable concluir que su contenido, aunque todavía de algún valor, no en su totalidad reflejar el estado actual de la técnica. Se advierte a los usuarios para comprobar para determinar que tienen la última edición de cualquier estándar IEEE. Con la publicación de este documento y haciendo disponible, el IEEE no está sugiriendo o prestación de servicios profesionales o de otro tipo para, o en nombre de, cualquier persona o entidad. Tampoco es la empresa IEEE para desempeñar cualquier trabajo adeudado por cualquier otra persona o entidad a otra. Cualquier persona que utilice este, y cualquier otro documento de estándar del IEEE, deben basarse en el asesoramiento de un profesional competente para determinar el ejercicio de un cuidado razonable en cualquier circunstancia. Interpretaciones: De vez en cuando pueden surgir preguntas sobre el significado de las partes de las normas que se refieren a aplicaciones específicas. Cuando la necesidad de interpretaciones es traído a la atención de IEEE, el Instituto iniciará acción para preparar las respuestas adecuadas. Dado que los estándares de IEEE representan un consenso de los intereses involucrados, es importante asegurarse de que cualquier interpretación ha recibido también la concurrencia de un equilibrio de intereses. Por esta razón, IEEE y los miembros de sus sociedades y comités de coordinación de las normas no son capaces de dar una respuesta inmediata a las solicitudes de interpretación, excepto en aquellos casos en que el asunto ha recibido previamente la consideración formal. En conferencias, simposios, seminarios o cursos de formación, un individuo que presenta información sobre las normas IEEE deberá dejar claro que sus opiniones deben ser consideradas las opiniones personales de esa persona en lugar de la posición formal, explicación o interpretación de la IEEE. Comentarios sobre la revisión de los estándares de IEEE son bienvenidos de cualquier parte interesada, sin importar la afiliación de miembros con los estándares IEEE. Sugerencias para cambios en los documentos deben estar en la forma de una propuesta de cambio de texto, junto con los comentarios de apoyo apropiadas. Los comentarios sobre las normas y las solicitudes de interpretaciones deberán dirigirse a: Secretario, IEEE-SA Standards Board 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854 EE.UU.

NOTASe llama la atención a la posibilidad de que la aplicación de esta norma puede requerir el uso de sujetos asunto cubierto por los derechos de patente. Por la publicación de esta norma, no se toma posición con respecto a la existencia o validez de los derechos de patente en relación con los mismos. El IEEE no será responsable de identificar las patentes para las que una licencia puede ser requerido por un estándar IEEE o para la realización de investigaciones sobre la validez jurídica o el alcance de las patentes que se señalan a La autorización para fotocopiar partes de cualquier norma específica para el uso interno o personal es concedida por el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc., siempre que la tarifa correspondiente se paga al Copyright

Clearance Center. Para arreglar el pago de la cuota de licencia, póngase en contacto con Copyright Clearance Center, Servicio al Cliente, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923 EE.UU.; +1 978 750 8400. El permiso para fotocopiar partes de cualquier norma específica para el uso educativo del aula también se puede obtener a través del Copyright Clearance Center.

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Introducción Esta introducción no es parte de la norma IEEE 957-2005, IEEE Guía para la limpieza de aisladores. --` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

La guía para la limpieza de aisladores es el resultado de los esfuerzos dedicados de individuos y empresas con experiencia práctica en los aisladores de limpieza. La información de esta guía se extrae de las empresas eléctricas, proveedores, universidades, industrias relacionadas, los trabajos publicados e informes y observaciones personales. Se incluyen en esta guía son probados, los métodos prácticos para la limpieza de aisladores que se consideran seguros y hasta a la fecha. Esta revisión de la guía comenzó hace varios años como resultado de un deseo de actualizar y modernizar la metodología resentido tación. Los cambios en los procedimientos de limpieza, herramientas, equipos y materiales aislantes han sido espectacular en los últimos años. Estos cambios requieren técnicas más nuevas y modernas, que han sido incorporadas en esta guía. El resultado es una guía que representa una consolidación y la acumulación de los métodos que se han utilizado satisfactoriamente en la industria. Durante la preparación, se investigaron los equipos, métodos, pruebas y elementos de seguridad. La información presentada se cree que es especialmente beneficioso para una empresa o industria que posiblemente va a iniciar un programa de limpieza o tratando de hacer frente a un problema particular. También se cree que es de valor para aquellos con un programa existente.

Anuncio a los usuarios Errata Erratas, en su caso, para esta y todas las demás normas se pueden consultar en la siguiente dirección URL: http: // standards.ieee.org/reading/ieee/updates/errata/index.html. Se anima a los usuarios comprobar esta URL para erratas periódicamente.

interpretaciones en

la

siguiente

dirección

URL:

patentes Se llama la atención a la posibilidad de que la aplicación de esta norma puede requerir el uso de la materia objeto de los derechos de patente. Por la publicación de esta norma, no se toma posición con respecto a la existencia o validez de los derechos de patente en relación con los mismos. El IEEE no será responsable de identificar las patentes o solicitudes de patentes para los cuales se requiere una licencia para poner en práctica un estándar IEEE o para la realización de investigaciones sobre la validez jurídica o el alcance de las patentes que se señalan a su atención.

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interpretaciones actuales se pueden consultar http://standards.ieee.org/reading/ieee/interp/ index.html.

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Participantes Esta guía ha sido preparada por el Grupo de Tareas de limpieza del aislador de la Ingeniería de Seguridad, mantenimiento y operación de las líneas (ESMOL) Subcomité del Comité de Transmisión y Distribución de la Sociedad de Ingeniería de Potencia del IEEE. En el momento en que se completó guía, el grupo de trabajo fue la siguiente: Rajeswari Sundararajan, Silla Greg Hardwick, El ex David Mitchell Presidente John Eckman Brian Erga Raymond Ferraro Stephen helada Dr. George Gela Jim Gillies Ed caza Henry Kientz Clayton rey Néstor Kolcio D. E. Koonce Tom McCarthy

Shashi Patel Tom Rasler John Rumble Lawrence Schweitzer Héctor Silva George Stinnett Rick Eldridge tormenta Tann Jim Tomaseski Tom Verdecchio

Los siguientes miembros del comité de votación individuales votaron en esta guía. Balloters hayan votado para su aprobación, desaprobación, o la abstención.

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Anthony Thomas Baker, Blair Gernot Brandt Kristine Bucholz Thomas J. Thomas Buonincontri Callsen James Christensen Michael Clodfelder F. Leonard Consalvo Tommy Cooper José Daconti R. Frank Daubert Denbrock Nicholas DeSantis Andrew Dettloff El Dr. Guru Dutt Dhingra J. Frederick Doering

Amir El-Sheikh Gary Engmann Charles W. Randall Grose Groves Erik Guillot Edward Horgan, Jr. George R. Kennedy Karady Gael Henry Kientz Stephen R. Lambert Gregorio Luri Frank Mayle G.M i c h e l A b d u l M o u s a Krste Najdenkoski Miklos Orosz Robert Oswald Carlos Peixoto

Robert Peters Paulette Thomas Payne Pekarek Francis Peverly Paul Pillitteri Jerry Reding Dennis Reisinger Johannes Rickmann Thomas James Rozek Ruggieri John Rumble Neil Schmidt Devki Sharma Michael Gira James Smith Joshua Smith Daniel Ward

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DA Blakely Gernot Brandt Ken Brown Kristine Buchholz Thomas J. Buonincontri Jeff Burnham De Tony Carreira James Cristensen Rob Christman Don J. Dodds J. Frederick Doering

iv reservados.

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Cuando el Consejo de Normas IEEE-SA aprobó esta guía, el 25 de abril de 2005, que fue la siguiente: Steve M. Mills, Silla Richard H. Hulett, Vicepresidente Judith Gorman, Secretario Mark D. Bowman Dennis B. Brophy José Bruder Richard Cox Bob Davis Julian Forster * Joanna N. Guenin Mark S. Halpin

Raymond Hapeman William B. Hopf Lowell G. Johnson Herman Koch Ley Joseph L. Koepfinger * David J. Daleep C. Mohla Paul Nikolich TW Olsen

Glenn Parsons Ronald C. Petersen Gary S. Robinson Frank Piedra Malcolm V. Thaden Richard L. Townsend Joe D. Watson Howard L. Wolfman

* Miembro de Mérito

También se incluyen los siguientes enlaces Consejo de Normas IEEE-SA sin derecho a voto: Satish K. Aggarwal, NRC Representante Richard Blasio, DOE Representante Alan H. Cookson, NIST Representante

Michael D. Fisher IEEE Standards Project Editor

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Contenido 1.

Visión de conjunto................................................................................................................................1 1.1 Alcance.........................................................................................................................................1

2.

Referencias normativas.........................................................................................................................1

3.

Definiciones, acrónimos y abreviaturas................................................................................................2 3.1 Definiciones..................................................................................................................................2 3.2 Acrónimos y abreviaturas.............................................................................................................3

4.

Aisladores a limpiar..............................................................................................................................3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8

5.

Introducción..................................................................................................................................3 aisladores de la línea de transmisión............................................................................................3 Los equipos de estaciones.............................................................................................................5 equipos de la línea de distribución................................................................................................6 equipos de gran diámetro..............................................................................................................6 la limpieza del aislador engrasado................................................................................................6 Resistiva de limpieza aislante esmaltado......................................................................................7 vulcanización a temperatura ambiente revestido de limpieza aislador de cerámica....................7

Tipos de contaminantes........................................................................................................................7 5.1 sal..................................................................................................................................................8 5.2 Cemento / cal................................................................................................................................8 5.3 Los polvos.....................................................................................................................................8 5.4 excremento de aves.......................................................................................................................9 5.5 Químico........................................................................................................................................9 5.6 El smog (emisión vehicular).........................................................................................................9 5.7 Torre de enfriamiento de efluentes...............................................................................................9 5.8 Fumar............................................................................................................................................9 5.9 Orgánico......................................................................................................................................10 5.10 Hielo nieve..................................................................................................................................10 5.11 Frecuencia de la limpieza...........................................................................................................10

6.

Métodos..............................................................................................................................................10 6.1 energizado...................................................................................................................................10 6.2 Desenergizado.............................................................................................................................17 6.3 resultados....................................................................................................................................18

7.

Equipo de limpieza.............................................................................................................................18 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5

Los equipos de alta presión de agua (2750 kPa a 7000 kPa) (400 psi a 1000 psi).....................18 equipos de media presión de agua (2100 kPa a 2750 kPa) (300 psi a 400 psi)..........................24 Equipamiento de bajo presión de agua (1400 kPa) (200 psi).....................................................24 El aire comprimido, de tipo seco limpio.....................................................................................24 aspersor fijo................................................................................................................................26

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8.

Consideraciones técnicas para la limpieza con agua energizada........................................................26 8.1 Corriente de fuga........................................................................................................................26 8.2 distancia de trabajo.....................................................................................................................27 8.3 Calidad del agua.........................................................................................................................29 8.4 Suministro de agua.....................................................................................................................30 8.5 Presión del agua..........................................................................................................................31 8.6 boquillas......................................................................................................................................31 8.7 Toma de tierra.............................................................................................................................31 8.8 Las pruebas de laboratorio en entornos de conexión a tierra......................................................31 8.9 boquilla fija.................................................................................................................................41 8.10 Helicóptero boquilla montada.....................................................................................................42

9.

prácticas de la industria......................................................................................................................42 9.1 9.2 9.3 9.4

10.

prácticas de la industria general..................................................................................................42 empresas individuales estándares / normas................................................................................44 Las relaciones públicas / públicas...............................................................................................46 limitaciones.................................................................................................................................46

Resumen.............................................................................................................................................48 10.1 Toma de tierra.............................................................................................................................49

Anexo A (informativo) Bibliografía...............................................................................................................51 Anexo B (informativo) Mantenimiento de los aisladores de cerámica después de la limpieza.....................53 Anexo C (Informativo) unidades inglesas......................................................................................................61

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Guía de IEEE para la limpieza de aisladores

1. Visión de conjunto 1.1 Alcance El alcance de esta guía para los aisladores de limpieza es documentar los procedimientos utilizados para la limpieza de los aisladores eléctricos contaminados (con exclusión nuclear, tóxicos y contaminantes químicos peligrosos), de todo tipo, utilizando equipos y técnicas variadas. Debido a la gran variedad de condiciones, las prácticas, los diseños de sistemas eléctricos, y las posibilidades de contaminación, esta guía se ofrece para describir una serie de enfoques para aislador de limpieza en los sistemas de energía. Todos los factores deben ser considerados a situaciones específicas para decidir si y cómo utilizar la información en esta guía.

1.2 Propósito El propósito de esta guía es presentar información sobre el equipo necesario y los métodos que se pueden utilizar para limpiar los aisladores contaminados. Los métodos o equipos, o ambos, que se presentan en esta guía no pretenden prescribir los procedimientos específicos, sino para presentar la exitosa experiencia de muchos individuos que han limpiado de forma segura aisladores contaminados. La guía pretende servir como fuente de referencia para una empresa, o de las personas, la búsqueda de información sobre procedimientos de limpieza de aisladores para que puedan tener en cuenta la experiencia de otros en la modificación o la formulación de programas y prácticas de limpieza de aisladores.

2. Referencias normativas Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de esta guía. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias fechadas, la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación o corrección) se aplica. Equipo eléctrico de lavado / limpieza, Eléctricos y Guía de la utilidad de Seguridad Asociación (Ontario) Práctica Segura de 2001.1

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EUSA publicaciones están disponibles en la Asociación de Seguridad Eléctrica y utilidad, 5580 Explorador Drive, Suite 200, Mississauga, Ontario 4Y1 Canadá (http://www.EUSA.on.CA).

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IEEE Std 957-2005

GUÍA PARA LA LIMPIEZA IEEE AISLADORES

IEC 60479-2: 1987, Efectos de la corriente que pasa a través de lo humano cuerpo.2 IEEE Std 4 ™ -1995, técnicas estándar IEEE para alto voltaje Testing.3,4 IEEE Std 80 ™ -2000, Guía de IEEE para la Seguridad en la CA de Subestaciones Toma de tierra. IEEE Std 516 ™ -2003, IEEE Guía para los métodos de mantenimiento en líneas energizadas de energía. IEEE Std 1048 ™ -2003, IEEE Guía para la puesta a tierra de protección de las líneas eléctricas.

3. Definiciones, acrónimos y abreviaturas A los efectos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones. Diccionario de Términos autorizada de las normas[B22] Se debe hacer referencia a términos no definidos en esta cláusula.

3.1 definiciones 3.1.1 aislador de cerámica: Aisladores de porcelana, vidrio, o una clase general de material rígido. 3.1.2 metros cúbicos por segundo (m3/ S): Volumen de agua o líquido descargado por segundo en condiciones estándar. 3.1.3 densidad equivalente de sal de depósito (ESDD): Una medida del nivel de contaminación. 3.1.4 aislante: En esta guía, IEEE Std 957-2005, esto se refiere a los aisladores individuales y también los miembros de aislamiento de otros aparatos externos; por ejemplo, los bujes de transformadores y descargadores de sobretensión. 3.1.5 no conductor o no conductor: Hecha de un material de alta resistencia dieléctrica. 3.1.6 exceso de rocío: Una porción de la corriente de agua que se dirige involuntariamente fuera del dispositivo que es lavado. --` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

3.1.7 polímero (no cerámico) aislante: Aisladores hechos de materiales poliméricos. 3.1.8 Polyplastic: Un sinónimo para la manguera recubierto de polietileno, nylon reforzado (utilizado en este caso para llevar el agua), generalmente considerado como no conductor. 3.1.9 trabajador cualificado: Una persona cualificada para realizar diversas operaciones de línea de trabajo, incluyendo aérea y bases. NOTA-Consulte IEEE Std 516-2003.5,6

3.1.10biselado: El proceso de montaje de un accesorio a una manguera, por el recorte de la parte exterior de una manguera para adaptarse a las dimensiones internas de un accesorio.

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2

publicaciones de la CEI están disponibles en el Departamento de Ventas de la Comisión Electrotécnica Internacional, Case Postale 131, 3, rue de Varembé, CH-1211, Ginebra 20, Suiza / Suisse (Http://www.iec.ch/). publicaciones de la CEI también están disponibles en los Estados Unidos desde el departamento de ventas, American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, 4th Floor, New York, NY 10036, EE.UU. (http: // www.ansi.org/). 3 Los estándares IEEE o productos mencionados en esta cláusula son marcas registradas del Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. 4IEEE publicaciones están disponibles en el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc., 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854, EE.UU.A (http://standards.ieee.org/).

5

La información sobre las referencias se pueden encontrar en Cláusula 2. 6 Las notas en texto, tablas y figuras se dan sólo a título informativo y no contienen los requisitos necesarios para aplicar la norma.

2 reservados.

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GUÍA DE LIMPIEZA IEEE para los aisladores

IEEE std 957-2005

3.1.11voltaje del sistema: tensión de fase a fase del circuito (s). Cuando el voltaje de fase a tierra es la intención, por lo que cabe señalar. 3.1.12conductividad del agua: Conductividad (recíproco de la resistividad) de agua se expresa en microsimens / centímetros (S / cm) 3.1.13la resistividad del agua: Resistividad de agua se expresa en ohm-cm (.cm) o ohm-pulgadas (.en).

3.2 Los acrónimos y abreviaturas ESDD

equivalente en sal fuerte densidad

gal / min

galones por minuto

gal / s

galones por segundo dentro diámetro

kPa

kilopascales, unidad métrica para la presión

L/s

litros por segundo

LZ

aterrizaje zona

m3 / s

metros cúbicos por segundo

PTO

toma de fuerza

rpm

revoluciones por minuto

RTV

temperatura ambiente vulcanización

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4. Aisladores a limpiar 4.1 Introducción aisladores de línea y descargadores están hechos de materiales cerámicos y poliméricos. Limpieza de aisladores de distribución implica preocupaciones diferentes a los aisladores de línea de transmisión debido a la menor tensión involucrados y las respectivas distancias de montaje. El aislante se debe lavar de manera que las cuencas acaba de limpiar mantendrán un aislamiento adecuado. (Por ejemplo, en los aisladores verticales del lavado se habría iniciado en la parte inferior y trabajar hacia arriba.) Una de las principales preocupaciones de lavado es el problema potencial de exceso de rociado. Cuando exceso de pulverización presenta un problema, el lavado de diferentes posiciones puede ayudar, pero tomará más tiempo y reducir la producción.

4.2 aisladores de la línea de transmisión

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carné de identidad

4.2.1 Cerámico Aisladores de porcelana y vidrio con el hardware galvanizado son los aislantes más comunes que hay que limpiar. Cualquier técnica de limpieza empleado no debería dañar o deteriorar el elemento que se va a limpiar.

Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos reservados.

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IEEE Std 957-2005

GUÍA PARA LA LIMPIEZA IEEE AISLADORES

a)

de agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa) (400 psi a 1000 psi)

b)

agua de media presión (2100 kPa a 2750 kPa) (300 psi a 400 psi)

c)

agua (inundación de la colada) de baja presión (1400 kPa) (200 psi)

d)

agua bajo presión de la boquilla de aspersión fija

e)

El aire comprimido de limpieza de mazorca de maíz y CO2 gránulos

f)

limpieza caliente (usando una herramienta de línea en vivo)

g)

limpieza de las manos

4.2.2 Polímero

4.2.2.1 Las pautas generales para el lavado a presión de agua Mesa 1 muestra una guía general para el lavado de los diferentes tipos de aisladores poliméricos con el lavado a presión de agua.

Tabla 1-lavado a presión de agua para los aisladores poliméricos 1. Las unidades directa moldeados Silicona

Bajos a lavado con agua a alta presión (1400 kPa a 7000 kPa)

EPDM / EPR

lavado con agua a alta presión (2.750 kPa to7000 kPa)

aleación de EPDM

lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa)

Epoxy

lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa)

cerámica de polímero

A medio y lavado con agua a alta presión (2100 kPa a 7000 kPa)

2. Persona weathershed unido a una funda de polímero o el uno al otro Silicona

Bajos a lavado con agua a alta presión (1400 kPa a 7000 kPa)

EPDM / EPR

lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa)

aleación de EPDM

lavado con agua a alta presión (2750 kPa a 7000 kPa)

3. Persona weathershed con una interfaz sin unir todos los compuestos

1400 kPa a la bomba con una boquilla de 6 mm y una distancia mínima de 4,6 m NOTA: para los tipos 1 y 2, la corriente de agua puede ser dirigida en cualquier ángulo con el eje aislante. Tipo 3 requiere la corriente de agua para ser dirigido sobre la superficie superior (cónica) de las campanas meteorológicas en un ángulo no mayor de 90 ° (perpendicular) al eje del aislador.

NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

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Los fabricantes deben ser consultados antes de la limpieza para el asesoramiento sobre sus respectivos productos y la aplicabilidad de los métodos de limpieza.

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aisladores de cerámica pueden limpiarse en un número de maneras, y que o bien pueden ser energizados o desenergizados. Los métodos más comunes utilizados son los siguientes:

4 reservados.

Copyright © 2005 IEEE. Todos los derechos

GUÍA DE LIMPIEZA IEEE para los aisladores

IEEE std 957-2005

4.2.2.2 la frecuencia de lavado aisladores poliméricos que requieren lavado no requieren tantas veces como porcelana o vidrio aislantes. Pueden ser lavados si se usa precaución durante el procedimiento de lavado, junto con la aprobación del fabricante.

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4.2.2.3 otros procedimientos aisladores poliméricos pueden ser limpiados por métodos distintos de lavado con agua. 4.2.2.3.1 limpieza desexcitado Si los aisladores pueden ser desactivados para la limpieza, que se puede lavar con trapos o paños de limpieza en el agua un detergente suave mano. Esto debe ser seguido por un enjuague de inundación de baja presión con agua limpia para eliminar cualquier residuo. normalmente no se recomiendan los disolventes o abrasivos severos. Los agentes humectantes o aditivos se pueden usar para mejorar la acción de lavado del agua de limpieza. Los disolventes pueden ser utilizados siempre que todos los residuos de la limpieza se elimina mediante el enjuague final de agua limpia y sólo después de la aprobación del fabricante. 4.2.2.3.2 limpieza energizado El aire comprimido / limpieza abrasiva seca: Este procedimiento implica el uso de aire comprimido y medios de limpieza abrasivo seco. Los compuestos de limpieza abrasivos consisten a menudo en mazorca de maíz molido mezclado con la tierra tuerca de Wal o cáscaras de nuez. El proceso de limpieza actual es similar a chorro de arena en que una corriente de aire a presión se utiliza para bombardear la superficie del aislador con medios abrasivos. Después de la limpieza, el contaminante y residuo abrasivo restante en las superficies de aisladores son soplados con aire seco, limpio, comprimido.

4.3 Los equipos de estaciones 4.3.1 aisladores 4.3.1.1 Cerámico Igual que para los aisladores de la línea de transmisión. 4.3.1.2 polimérica Igual que para los aisladores de la línea de transmisión. 4.3.2 bujes Bujes están hechos de materiales cerámicos o poliméricos y deben tratarse con sumo cuidado. Examen de presión y el volumen y el soporte mecánico del casquillo se requiere antes del lavado.

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Con los medios y procedimientos adecuados de limpieza, prácticamente cualquier contaminante puede eliminarse de manera segura de las superficies aislador sin la necesidad de una área de limpieza del residuo abrasivo. técnicas de limpieza abrasivos no son recomendables para los aisladores de caucho de silicona, ya que pueden destruir temporalmente la hidrofobicidad de la superficie del polímero.

4.3.3 Los descargadores de sobretensiones descargadores de sobretensión pueden estar hechos de materiales cerámicos o poliméricos.

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4.3.3.1 Cerámico lavado con energía puede imponer tensiones eléctricas severas en los descargadores de sobretensión debido al desequilibrio de tensión y no debe ser realizado sin el consentimiento del fabricante de pararrayos. 4.3.3.2 polimérica lavado con energía de estos también impone tensiones eléctricas severas debido al desequilibrio de tensión. Polímero con envolvente de distribución no deben ser expuestos a la corriente directa de lavado a alta presión. Consulte al fabricante de pararrayos para las recomendaciones de lavado.

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4.4 equipos de la línea de distribución 4.4.1 aisladores 4.4.1.1 Porcelana y vidrio Igual que para los aisladores de la línea de transmisión. 4.4.1.2 polimérica Igual que para los aisladores de la línea de transmisión. 4.4.2 Distribución de los descargadores de sobretensión de clase Polímero con envolvente de distribución no deben ser expuestos a la corriente directa de lavado a alta presión. Consulte al fabricante de pararrayos para las recomendaciones de lavado.

4.5 equipos de gran diámetro equipos de gran diámetro puede requerir la aplicación de más de una corriente de agua simultánea desde los lados opuestos del equipo.

4.6 la limpieza del aislador engrasado aisladores engrasados pueden limpiarse ya sea en el estado energizado o desenergizado. Si es posible desenergizar las instalaciones, los aisladores se deben limpiar a mano. Simplemente limpiar la grasa contaminada con paños. Si el revestimiento de grasa se ha endurecido y apelmazado en el aislante, puede ser necesario para astillar o raspar el revestimiento o utilizar un chorro de aire a alta presión que proporciona mazorcas de maíz molidas, nuez o cáscaras de nuez contra el aislador. El chorro de aire no debe ser dirigido contra un solo lugar por mucho tiempo como el material del suelo puede dañar el esmalte de porcelana. polvo residual se puede soplar con aire limpio. Si los aisladores deben ser limpiados en el estado activado, el método de mazorca de chorro de aire debe ser considerado. equipos de limpieza con varitas aisladas apropiadamente está disponible comercialmente. Los disolventes también pueden ser utilizados para suavizar la grasa antes de la extracción con la mano o por alta presión de pulverización de agua. Es bien sabido que el trihidrato de alúmina (ATH) rellenos mejorar la resistencia al arco de sistemas de polímeros orgánicos utilizados para aplicaciones de aisladores de alta tensión (grasa de silicona). Una grasa de silicona ATH-llenado tiene la repelencia al agua de la grasa convencional pero con mucha resistencia de

arco mejorado. Esto permite la operación bajo severas condiciones de contaminación húmedos tales como niebla salina sin encontrar una condición crítica, donde el fracaso 6

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la formación de arco de punto caliente puede conducir a la fractura de porcelana o vidrio, o ambas cosas, los aisladores. La limitación de la grasa de silicona ath- llenado es la reducción de la movilidad del fluido libre debido a la alta carga de relleno. grasa de silicona ATH-llenado se puede utilizar bajo una severa contaminación cuando las grasas convencionales cargadas con sílice han experimentado problemas de servicio debido a la formación de arco de punto caliente o descargas disruptivas, o ambos. El método para la aplicación y limpieza son los mismos que para las grasas convencionales. No se recomienda la aplicación de grasa de silicona fresca sobre grasa de silicona contaminada. La grasa contaminada se debe retirar antes de recubrir una nueva capa. limpieza simple de la mano con toallas desechables de papel, arpillera, o almohadillas porosas mano es todo lo que se requiere. Para la limpieza de los aisladores de grasa de silicona en líneas energizadas, uso de rocío de agua desmineralizada, a una presión relativamente baja de 850 kPa (125 psi) y una alta capacidad de 3,2 L / s (50 gal / min) se recomienda. La eliminación de grasa de silicona es relativamente simple en comparación con la eliminación de vaselinas de aisladores.

4.7 Resistiva de limpieza aislante esmaltado esmalte resistiva (o esmalte semiconductor) aisladores pueden ser tratados de la misma como aislantes ordinarios esmalte de porcelana en todo lo concerniente a las técnicas de limpieza como la limpieza no va a dañar su esmalte resistente superficie. Sin embargo, es poco probable que funcionen adecuadamente aisladores esmalte resistivos requerirán limpieza debido a su rendimiento contaminación superior. El lavado a presión puede abrumar a las propiedades de resistencia del esmalte vidriado para que los aisladores de resistencia a ser tan susceptible a la descarga disruptiva accidental como aislantes esmalte ordinarias debido a las técnicas del lavado.

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4.8 vulcanización a temperatura ambiente revestido de limpieza aislador de cerámica Cuando la vulcanización a temperatura ambiente (RTV) comienza a ser contaminada y pierde parte de su repelencia al agua, que fácilmente se puede lavar. Algunos revestimientos RTV pueden ser de alta presión de lavado, pero hay revestimientos RTV los que se recomienda el lavado a baja presión o inundaciones. Una vez limpia, la hidrofobicidad se restaura. Si de nuevo recubrimiento es necesario, el revestimiento antiguo se puede eliminar por limpieza con un medio abrasivo, tales como la mazorca de maíz. Esto es simple en comparación con la grasa, lo que requiere trapos y un disolvente; un desordenado y tiempooperación que consume. Los detergentes no deben ser utilizados. Una nueva capa superior también puede lograrse mediante la aplicación a través de recubrimiento existente sin eliminación de la capa existente. Algunos de limpieza puede ser recomendada; Sin embargo, últimamente, los métodos de limpieza en seco para retirar los recubrimientos RTV gastados están disponibles. Sin embargo, el nuevo recubrimiento RTV puede ser más eficaz si el revestimiento antiguo se elimina por completo y luego volver a revestir.

5. Tipos de contaminantes aisladores expuestos están sujetos a la superficie los depósitos de suciedad en cierto grado en todas las áreas operativas. Más comúnmente contaminantes encontradas tienen poco efecto en el rendimiento aislante, siempre y cuando la superficie esté seca. Niebla, bruma o lluvia ligera por lo general crea condiciones que producen una película conductora sobre la superficie del aislador sucio, sin lavarse las impurezas de la superficie. Un número de tipos de contaminantes han sido identificados como fuentes de depósitos superficiales en aisladores que afectan al rendimiento aislante. Estos contaminantes se distinguen principalmente por la

fuente de las impurezas. condiciones agrícolas, industriales y geográficos locales determinan que están presentes en la atmósfera. Los diversos tipos de contaminantes identificados son: sal, cemento / cal, polvo, excrementos de aves, productos químicos, la contaminación (emisiones de los automóviles), los efluentes de torres de refrigeración, humo, orgánico y hielo / nieve. Ordinariamente, el viento y la lluvia proporcionan suficiente acción de lavado para eliminar la mayoría de los depósitos comunes. Más de uno de

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estos contaminantes pueden depositarse sobre un grupo de aisladores en una ubicación particular. La mezcla y las tasas de depósito de estos contaminantes determinan las características de la mezcla.

5.1 sal En las zonas cercanas a un cuerpo de agua salada y en las zonas adyacentes a las carreteras, especialmente las carreteras elevadas, donde se utiliza sal para derretir la nieve o el hielo, depósitos de sal sustanciales pueden resultar de pulverización arrastrado por el viento. Tales depósitos pueden hacer que sea necesario limpiar los aisladores en estas áreas donde los períodos largos y secos son seguidos por intervalos de llovizna o niebla. niebla salina puede dar lugar a descargas disruptivas e incendios de corriente de fuga. Esta condición es común en las estructuras adyacentes a las carreteras con mucho tráfico, sobre todo a lo largo de carreteras elevadas. Aisladores deben ser limpiados antes de que ocurran la niebla o neblina, no después. La sal se disolverá rápidamente y lavar en una lluvia intensa o una corriente de agua.

5.2 Cemento / cal Aisladores situados cerca de las fábricas de cemento, obras de construcción, y las canteras de piedra se pueden acumular depósitos de cemento o cal. Estos materiales pueden acumularse una costra gruesa, que se convierte firmemente unida a la superficie aislante y puede requerir el lavado a mano. Un agente químico puede ser necesaria para eliminar las capas de cemento. El método en seco de limpieza también ha demostrado ser muy eficaz.

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5.3 Los polvos Los tipos de polvo que se pueden depositar en los aisladores se originan a partir de una amplia variedad de fuentes. Algunos de los tipos de polvo que afectan al rendimiento aislante son el polvo de la tierra, fertilizantes, polvo metálico, polvo de carbón, polvo de corral de engorde, y la ceniza volcánica. Esta no es una lista completa, pero cubre muchas fuentes de polvo. 5.3.1 Tierra polvo de la Tierra puede surgir de los campos arados, movimiento de tierras en proyectos de construcción, etc. Diversos métodos de limpieza de polvo de la tierra son: lavado con agua, limpieza de aire comprimido, y limpiándose (ambos caliente y limpieza de las manos). 5.3.2 Fertilizante El polvo de abono se emite desde las plantas de fertilizantes y de la aplicación de fertilizantes en la agricultura. El polvo de abono se ha sabido para crear una capa gruesa que el lavado a alta presión no podía quitar. En estos casos, de lavado a mano o se necesita lavado en seco para limpiar los aisladores. fertilizante líquido del tipo de urea se limpia con agua. 5.3.3 Metálico el polvo metálico se origina en diversos procesos de minería y manejo de mineral. el polvo metálico se puede limpiar con aire comprimido y limpieza (limpieza en caliente y la mano). 5.3.4 Carbón Carbón operaciones de manipulación de la minería del carbón y la quema y la industria del carbón son las fuentes principales de polvo de carbón. El hollín y cenizas volantes producidas por la quema de carbón

puede formar compuestos que se adhieren firmemente al aislador superficies y pueden ser removidos con el lavado de alta presión o aire comprimido con una sustancia abrasiva. El polvo de carbón se puede limpiar mediante lavado con agua o aire comprimido o de limpieza. 8

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5.3.5 feedlot el polvo y el polvo de forraje tierra agitada por los animales en grandes corrales de engorde pueden instalarse en aisladores cercanas en tiempo seco. Este polvo se elimina normalmente con agua. 5.3.6 Ceniza volcánica La actividad volcánica puede emitir grandes cantidades de contaminantes a la atmósfera en un período corto. Las capas gruesas de ceniza volcánica se acumulan en los aisladores expuestos durante y poco después de períodos de actividad volcánica. Esta ceniza no se elimina fácilmente a menos que se limpia poco después de que se deposita. El lavado con agua o la limpieza de aire comprimido o de limpieza se pueden utilizar.

5.4 excremento de aves Aisladores situados en el entorno de las perchas de aves están sujetas a contaminación por excrementos. Estos depósitos suelen ser lavable y con frecuencia son limpiados por las fuertes lluvias, pero pueden presentar serios problemas de sistema de fiabilidad. Todos los métodos, tales como lavado con agua, limpieza de aire comprimido, y limpieza se pueden utilizar para limpiar este contaminante.

5.5 Químico contaminantes atmosféricos procedentes de una amplia variedad de procesos químicos industriales, la fumigación aérea de agroquímicos y productos químicos de lucha contra incendios (borato) se depositan en los aisladores. Las características de estos contaminantes químicos varían ampliamente. Algunos productos químicos son altamente solubles y se pueden lavar con facilidad, mientras que otros se adhieran con firmeza y sólo puede ser eliminado por lavado a mano.

5.6 El smog (emisión vehicular) En las zonas urbanas emisiones de los automóviles introducen una cantidad significativa de partículas en el medio ambiente. Además, las emisiones de motores diesel de trenes afectan en particular a las zonas adyacentes a los derechos de paso. Normalmente, los productos químicos industriales están presentes en las zonas con problemas de smog pesados. Resultantes de aisladores contaminantes tienen diferentes características, dependiendo de la combinación de los contaminantes presentes. Varios métodos, tales como lavado con agua, limpieza de aire comprimido, o de limpieza se pueden utilizar para limpiar smog.

5.7 Torre de enfriamiento de efluentes Refrigeración del efluente de la torre se compone de vapor de agua y una pequeña cantidad de sólidos disueltos. En condiciones de viento y temperatura normales, torre de enfriamiento de efluentes debe dispersarse rápidamente y no afectar al rendimiento aislante. Sin embargo, bajo ciertas condiciones climáticas, es posible para el efluente para crear una niebla localizada. Esta niebla puede humedecer, aisladores sucios secos, o si la temperatura es lo suficientemente frío, se puede producir cristal de hielo en los aisladores. Cualquiera de estas situaciones puede afectar al rendimiento del aislador. El lavado con agua o la limpieza con hielo seco es una manera eficaz para limpiar la torre de enfriamiento de efluente.

5.8 Fumar

ardor o incendios industriales y agrícolas pueden, con otras condiciones compatibles (tales como la humedad y la humedad), causar la contaminación resultante se acumule en el aislamiento. El humo puede ser lavado con agua o hielo seco o limpieza.

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5.9 Orgánico La contaminación orgánica se compone de organismos vivos o muertos, o subproductos producidos por ellos. Los ejemplos más comunes son el moho y algas. De limpieza y de limpieza de aire comprimido y el lavado pueden ser eficaces en la limpieza.

5.10

Hielo nieve

El hielo es un aislante eléctrico si su temperatura es inferior a -2 ° C, pero puede causar descargas disruptivas eléctricas si se empieza a ablandarse y fundirse a -1 ° C. hielo pesado o acumulación de nieve sobre aisladores veces se pueden limpiar con agua precalentada que tiene una resistividad de más de 50 000 .cm (conductividad inferior a 20 S / cm). general- mente, un pase vertical para dividir la capa de hielo, seguido de la inyección de la corriente de agua caliente entre el hielo y el aislante, puede ser eficaz. Se necesita la alta pureza del agua debido a que la resistividad del agua disminuye por un factor de dos como temperatura aumenta desde 25 ° C a 70 ° C.

5.11

Frecuencia de la limpieza

La frecuencia de limpieza varía dependiendo del grado de contaminación, las condiciones meteorológicas, y el diseño aislante particular. Cuando se requiere el lavado frecuente, a veces es económico de instalar cualquiera de los sistemas de tuberías en torres o sistemas de boquillas de pulverización fija permanentes para facilitar el lavado. Aisladores deben lavarse antes de la hora de alcanzar el nivel de contaminación crítico. Este punto puede estimarse a partir de la siguiente: a)

La experiencia pasada en períodos entre descargas disruptivas o incendios polos

b)

densidad de la sal depositada equivalente permisible (ESDD) obtenido a partir de aisladores sin tensión de prueba o de aisladores energizados

c)

Grado de centelleo en condiciones climáticas húmedas

d)

Las quejas de interferencias de radio / televisión

e)

La proximidad y la exposición a la fuente de la contaminación

f)

Tipo de contaminante, y su tasa de acumulación en el aislador

g)

Las condiciones climáticas (Se hace notar que el peligro de descarga disruptiva y los incendios polo es particularmente grande después de un período largo y seco, ya sea en invierno o en verano, seguido de una ligera llovizna o condición de niebla)

h)

aisladores de sensores que indican el nivel de contaminación (que se utilizarán para las áreas de los niveles de contaminación consistentes o áreas peor de los casos)

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6. métodos El método utilizado para la limpieza del aislador es dependiente del material aislante, la construcción, ya sea o no la línea se activa, y el tipo de contención para ser eliminado.

6.1 energizado 6.1.1 de agua a alta presión lavado con agua a alta presión utiliza una corriente estrecha de agua con presiones típicas que van desde 2750 kPa a 7000 kPa (400 psi to1000 psi) en la boquilla. Cuatro tipos de boquillas se utilizan más a

menudo con agua a alta presión: chorro de mano, jet-mando a distancia (cerbatana), aspersión fija, y se montaron helicóptero. 10

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6.1.1.1 tobera de chorro orientable La boquilla de mano es el tipo más común de boquilla utilizada para el lavado de alta presión. El trabajador de la línea o bien sube a la torre o utiliza un elevador aéreo para elevar la manguera y la boquilla a la posición de lavado. El trabajador de la línea también puede conectar una manguera desmontable y la boquilla a un tubo vertical instalado de forma permanente en la torre.

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aisladores de la subestación también se pueden lavar usando una boquilla de mano, mientras que en el suelo o en una cesta de la antena.

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La resistividad / conductividad del agua desde el depósito del camión de lavado debe ser revisado por un medidor de resistividad / conductividad del agua que se agrega cada vez. El camión de lavado se coloca de modo que la manguera de lavado se desprenderá de los carretes de la manguera en la pata de la torre para ser escalado. De esta manera, el tubo flexible no tiene que ser arrastrado alrededor de la torre. Algunas utilidades especifican alambre trenzado manguera conductora para unir el camión a la torre. La continuidad de esta unión pegada se comprueba antes del inicio del trabajo. De forma rutinaria, todas las conexiones de unión deben ser revisadas para la corrosión y limpiarse, cuando sea necesario. Desde el camión de lavado puede adquirir un potencial relativamente alto, es importante cuando se lava que ninguna persona en el interior ni en el camión y que todas las personas en la planta se mantienen lejos de la camioneta. Las personas en el camión también deben evitar alcanzar y tocar los árboles adyacentes, postes, torres u otros objetos. Consulte la IEEE Std 516-2003 para más detalles sobre la conexión a tierra. Algunas empresas de servicios públicos utilizan la manguera de lavado no conductor y no se unen el camión a la torre para que el camión es poco probable que adquieran un alto potencial. Sin embargo, una buena práctica es permitir que nadie para subir o bajar del camión y que todas las personas en la planta mantenerse alejados de la camioneta durante la operación de lavado real. A continuación, el trabajador cualificado sube a la torre que lleva una línea de mano. El conductor del camión envía encima de la manguera, la pistola y la boquilla. El trabajador cualificado une la boquilla a la torre de alambre de acero o de bonos poste. El punto es que el trabajador cualificado, la boquilla, y la torre deben estar al mismo potencial. El trabajador cualificado dirige entonces el conductor del camión para aumentar la presión del agua. Si la unidad está equipada con una válvula reguladora de la demanda, la presión (revoluciones por minuto rpm) se incrementará automáticamente cuando se abre la pistola. El agua se dirige lejos de la cadena de aisladores hasta que se haya alcanzado la máxima presión. El trabajador de la línea en la torre entonces dirige la corriente de lavado en el aislador. La distancia entre la boquilla con la del conductor no deberá ser inferior a la distancia mínima establecida de lavado. Ver tabla4. cadenas de aisladores de suspensión se lavan por dirigir primero la corriente de agua en el aislante más cercana al conductor energizado de una manera tal como para aprovechar tanto el impacto y la acción de remolino del agua para eliminar los depósitos. Después de los aisladores inferiores de la cadena se lavan, la corriente de lavado se mueve hacia arriba unas pocas unidades. Estas unidades se lavan y la corriente se dirige entonces en las unidades limpias a continuación para volver a enjuagar. Este proceso se repite, subiendo unos aisladores a la vez hasta que toda la cadena esté limpia. El fracaso para volver a enjuagar aisladores inferiores antes de moverse más arriba en la cadena puede conducir a la combustión súbita. La corriente debe ser movido lejos de cualquier parte energizada de los aisladores antes de que se reduce la presión del agua. Se debe tener cuidado para evitar que el rociado de humedecer excesivamente aisladores cerca sucias, en particular en la estación. aisladores de remate se deben lavar cuidadosamente para evitar salpicaduras de causar combustión súbita. Comience el lavado en el extremo a favor del viento de la cadena de aisladores y luego trabajar en contra del viento.

Es importante que los procedimientos anteriores y los parámetros de lavado establecidos se adhieren estrictamente a la hora de realizar el lavado de línea caliente. 6.1.1.2 boquilla de chorro de control remoto El sistema de boquillas de chorro de control remoto consiste en una boquilla montada en un brazo montado en un camión. Tanto la boquilla y el auge se controlan desde una consola conectada a la torreta auge. Este sistema permite

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posicionamiento de la corriente de agua al lavar es difícil de realizar a partir de una estructura de la torre o estación (como por aisladores de fase externa en V de cadena en las líneas de alta tensión). La técnica para el lavado con una boquilla de control remoto es muy similar a la de la boquilla de mano. La principal diferencia en las dos técnicas es que el posicionamiento de la boquilla se hace a distancia desde la consola del operador en la base de la pluma camión. Se requiere un operador con conocimientos para posicionar el auge de la una localización que proporcionará un buen ángulo de lavado, además de mantener las distancias de trabajo seguras. 6.1.1.3 boquilla fija en aerosol boquilla fija de rociado de lavado hot-line ha demostrado ser eficaz en la prevención de sal marina problemas de contaminación de combustión súbita. Los parámetros y equipos de lavado deben desarrollarse y establecerse para cada instalación. Esto se debe principalmente a los diversos parámetros locales que influyen en el lavado. Dichos parámetros son la precipitación, la resistividad del agua, el viento, la gravedad de la contaminación, y el diseño y la disposición de montaje de los aisladores a lavar. Dos sistemas básicos de lavado se utilizan, de la siguiente manera: a) b)

El lavado por rociado para las condiciones de viento en calma lavado de pantalla de agua para las condiciones de viento fuerte

Para el lavado de pulverización, el aparato eléctrico se divide en grupos, y las boquillas se fija firmemente en las tuberías dispuestas alrededor de los aisladores aparato. El aparato se lava secuencialmente de un grupo a otro, de acuerdo con una orden de lavado preestablecido. Mesa2 proporciona información general sobre este sistema.

Tabla 2-fijo equipo de lavado y el uso de la boquilla Tipo de boquilla

Ro cia

Número de boquillas

Múltiple

Presión del agua

350 kPa a 3000 kPa (50 psi a 430 psi)

instalación de boquilla

Permanentemente instalado en la estructura de acero

el control de lavado

Fijo

la cobertura de lavado

sobres de agua y pantanos aislante en un aumento

Operación

Elimina tanto la escalada y los requisitos de habilidades especiales para el lavado Adecuada en las zonas donde el lavado es frecuente (al menos una vez al mes) y donde las estructuras de torre o estación son muy altos

Solicitud Otras características

Se requiere tuberías de la boquilla para cada conjunto de aislador. El agua normalmente se controla automáticamente.

Desventaja

Afectada por el viento

Para el lavado de pantalla de agua, boquillas se instalan sólo en el lado de barlovento del aparato. agua de lavado se descarga hacia arriba y lleva a los aisladores por los fuertes vientos.

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6.1.1.4 Helicóptero boquilla montada Este método de lavado implica el uso de un sistema de lavado de alta presión autónomo llevado en alto por un helicóptero. El sistema está controlado por un operador de lavado en la aeronave o por el piloto. El helicóptero se cierne cerca de la cadena de aisladores y el operador posiciona la boquilla para dirigir la corriente en la cadena de aisladores. Las técnicas de lavado reales empleadas son similares a aquellos para el lavado con la boquilla de mano. Un piloto informado, o del operador del equipo piloto / lavado, es necesario para posicionar el avión / lavado-boom en una localización ción que proporcionará un buen ángulo de lavado, además de mantener la distancia de seguridad seguras a otras fases, equipos de torre, y / o obstrucciones. Tres técnicas han sido empleadas cuando se utiliza agua para lavar o contaminación de aislamiento limpio. 6.1.1.4.1 boquilla fija Una boquilla fija se extiende desde el helicóptero a lo largo de la trayectoria de un corredor o guía para fuera de la estela de la hélice directa. El piloto controla la dirección de la corriente de agua por el movimiento del helicóptero. El piloto controla la bomba de chorro de agua según sea necesario.

Este sistema es similar a la tobera fija, excepto el único piloto controla una boquilla móvil. El helicóptero se mueve a la ubicación general y la boquilla móvil controla la dirección de la corriente de agua. 6.1.1.4.3 boquilla fija en una varita móvil Este método emplea una segunda persona para controlar la dirección y la disponibilidad de la corriente de agua. El helicóptero llega a la posición general requerida y después del lavado es en realidad controlada por la segunda persona. Cada uno de los tres métodos tiene sus ventajas y se puede utilizar en circuitos de transmisión efectiva. La mayor ventaja para la limpieza helicóptero es su producción y el fácil acceso a las estructuras aisladas. Sin embargo, el gasto y el equipo especial requerido sugieren la importancia de un cuidadoso análisis del costo de los beneficios antes de considerar el uso diario. 6.1.2 agua de media presión El concepto de lavado de media presión ha demostrado ser eficaz. Este sistema implica muchos de los mismos procedimientos usados en el dispositivo de mano de alta presión y procedimientos de boquilla de chorro de control remoto. Mientras se mantiene el lavado eficaz, las ventajas se reducen el estrés y la fatiga equipo empleado debido a las presiones de funcionamiento más bajas. Las pruebas indican que las corrientes de fuga a través de la corriente de agua que utilizan este método están dentro de límites seguros de operación. Las presiones utilizadas para este método están en la 2100 kPa a 2750 kPa (300 psi a 400 psi) gama. 6.1.3 agua bajo presión (colada de inundación) En algunas circunstancias, tales como para la limpieza de los bujes de transformadores de potencia, se puede utilizar un sistema de boquilla fija. Las boquillas de pulverización del agua en un patrón predirected hacia el casquillo con el fin de abarcar la totalidad del casquillo. El lavado frecuente se utiliza para prevenir cualquier severa acumulación de contaminantes. Algunas torres de transmisión están equipados con las tuberías con el fin de dirigir una corriente de agua para inundar los aisladores de suspensión. La tubería es generalmente trajo abajo a través de la torre a un nivel en un tanque y bomba están conectados a tierra. La frecuencia de tal lavado es dictada por el grado de

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6.1.1.4.2 Toberas móviles en una varita fijo

contaminación presente. La presión en la bomba de nivel del suelo es normalmente 1,400 kPa (200 psi) con una salida de la bomba de 2,5 L / s (40 gal / min)

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por boquilla. El tamaño de la boquilla, el tamaño del tubo, y la altura de la torre deben ser considerados al seleccionar capacidad de la bomba y la presión. 6.1.4 agua bajo presión de la boquilla de aspersión fija Estos sistemas emplean un sistema de boquilla de pulverización fijo que funciona a baja presión, típicamente 350 kPa a 1030 kPa (50 psi a 150 psi). Se utilizan sobre todo en las zonas donde se requiere el lavado frecuente. Debido al sistema de baja presión y la boquilla de pulverización, la eficacia en la eliminación de contaminantes no solubles, distintos de la sal del mar, se ve disminuida. De aspersión fija lavar la boquilla ha demostrado ser eficaz en la prevención de problemas de combustión súbita generalizada contaminación del mar-sal. Por lo tanto, la mayoría de las instalaciones de boquillas de aspersión fija se utilizan en o cerca de áreas costa, principalmente para eliminar la contaminación de sal marina. Este método de lavado se utiliza ampliamente en Japón. Este método también se puede utilizar para contaminantes solubles que se encuentran en el interior. Ver tabla3.7 Los parámetros de lavado y equipos deben ser desarrolladas y establecidas para cada instalación. Esto se debe principalmente a los diversos parámetros locales que influyen en el lavado. Dichos parámetros son la precipitación, la resistividad del agua, el viento, la contaminación de la gravedad, y el diseño y la disposición de montaje de los aisladores a lavar.

Tabla de datos de diseño de equipo de pulverización de lavado 3-baja presión sistema de aspersión automática Datos de diseño

275 kV

400 kV

Mínima resistencia al agua admisible La presión del agua en la boquilla

10 000 .cm 700 kPa

20 000 .cm 1000 kPa

Tipo de boquilla

Rociar

Rociar

La distancia mínima desde la boquilla de vivir conductor Número de boquillas por aislador Cantidad de agua

Duración de lavado (según el tipo de aislante)

3,1 m CB y CT: 6 Otros: 4 CB y CT: 4,7 l / s Otros: 3,5 l / s 25 s

4,3 m CB: 8 Otros: 6 CB: 7,4 L / s CT: 6,2 L / s Otros: 5,5 25 s

NOTA 1-CB: disyuntor; CT: transformador de corriente. Nota 2. Consulte Fujimura, T., Okayama, M., y Isozaki, T. [B10].

NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

6.1.5 limpieza por aire comprimido Este método de aisladores de limpieza implica el uso de aire comprimido y un compuesto de limpieza abrasivo. Este procedimiento requiere un compresor de aire capaz de suministrar un mínimo de 0,05 m3 / s (110 ft3 / min) (52 L / s) a 850 kPa (125 psi), un secador de aire, un desintegrador de presión, una varita aplicador, el suministro adecuado mangueras y compuesto de limpieza. Un secador de aire se debe utilizar entre el compresor de aire y el desintegrador de aire para eliminar la humedad del aire comprimido. 7

Los números entre paréntesis corresponden a los de la bibliografía en el anexo A.

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compuestos de limpieza abrasivos utilizados comúnmente consisten en mazorca de maíz molido mezclado con la nuez del suelo o cáscaras de nuez. En algunos casos, la piedra caliza en polvo se puede añadir para aumentar la abrasividad. Para limpiar los aisladores, el compuesto de limpieza se dirige sobre la superficie del aislador a través de una varita aplicador especialmente diseñado. La varita consiste en una combinación palillo / boquilla caliente que permite que el trabajo se realiza en sistemas energizados. Este método se ha utilizado en líneas energizadas y subestaciones a través de 500 kV. El proceso de limpieza real para este medio es muy similar a chorro de arena en que una corriente de alta presión de aire se utiliza para bombardear la superficie de la muestra a ser limpiado con el medio de limpieza. Al elegir el medio apropiado, prácticamente cualquier contaminante puede ser retirado de la superficie del aislador. Precaución se utiliza- do para evitar la erosión del esmalte o deterioro al hardware galvanizado. 6.1.5.1 pellets de CO2 (hielo seco) pellets de CO2 son un componente abrasivo de uso común. En el proceso de CO2, los pelets de CO2 congelado chocan con la superficie del aislante, penetrando a través de la contención a la superficie aislante. El sedimento entonces se sublima en un gas, que bombardea el contaminante de la superficie. No hay acción abrasiva al aislador. La técnica para este método es muy similar a la de agua a alta presión en que los aisladores próximos al conductor de se limpian primero (una o dos aisladores en cada cadena) de una cadena vee y luego el resto de los aisladores. Una secuencia completa de limpiador debe fluir antes de los contactos de transmisión en el conductor, y del mismo modo, una disminución en psi sólo debe hacerse después de dejar el conductor. 6.1.6 limpieza caliente (usando una herramienta de línea en vivo) Un procedimiento utilizando pértigas y una hamaca especial (por lo general hecha de arpillera) para limpiar los aisladores energizados se utiliza en equipos que funcionan con tensiones de 4 kV a 69 kV. La necesidad para la limpieza de cadenas energizadas depende del nivel de contaminación y el riesgo de descarga disruptiva durante el lavado. Este procedimiento también se puede usar antes del lavado caliente para reducir la posibilidad de descarga disruptiva. El rendimiento de limpieza trabajador de la línea puede realizar esta tarea desde una escalera, en la planta, en un camión de cubo, o desde una torre de acero. Se utilizan dos palos calientes. La técnica requiere un palo caliente que se engancha en un ojo de la hamaca, para ser colocado alrededor del aislador o casquillo, y para acoplarse a un segundo anillo en la hamaca con el gancho de la segunda pértiga. Cuando esto se logra, la porcelana se puede limpiar con un movimiento de sube y baja. Las pértigas con la hamaca se mantendrán lo suficientemente apretado para que el ojal no cae del lazo de la hamaca. En general, la limpieza comienza adyacente al conductor energizado y se mueve hacia el extremo puesto a tierra de la cadena de aisladores. El palo caliente que se utiliza para este propósito es por lo general aproximadamente 20 mm (0,75 pulgadas) de diámetro y 3 m (10 pies) long.8 El bucle extremo está unido al palo con un perno y una tuerca. cuidado normal debe tener cuidado para observar las distancias de trabajo seguras para las pértigas, y la precaución fundamental es mantener los trapos de limpieza libre de objetos o soportes conectados a tierra. Es necesaria una buena comunicación y coordinación entre los operadores de todo el tiempo.

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Una empresa que utiliza este método recomienda lo siguiente: a)

El material de hamaca debe ser de 540 g / m2 peso.

8

Max. 345 kV-Uso pértiga adecuado para voltajes más altos.

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b)

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Las hamacas de limpieza se deben cortar de 460 mm de ancho por 610 mm de longitud para 46 kV y 760 mm de ancho por 910 mm de longitud en el puesto 69 kV, la tapa y aisladores pines. Un dobladillo de 25 mm debe ser doblado en ambos extremos cortos. A continuación, 25 mm pliegues deben estar plegados. Un alambre de hierro de diámetro 3,8 mm, 305 mm de longitud, debe ser roscado a través del dobladillo plisada de manera que el bucle y gancho necesario se pueden formar.

NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

ver Figure 1 y la figura 2.

Figura 1-caliente el material de limpieza

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Figura 2-montaje de material de limpieza caliente

6.2 Desenergizado Todos los métodos discutidos en 6.1 También se puede utilizar, además de la limpieza a mano, cuando la instalación está sin energía (y la tierra). Cuando se desactiva el sistema (y conectado a tierra), los requisitos de la resistividad del agua son los mismos que para un sistema de energía. Sin embargo, la cuestión de espacio libre no está allí, lo que permite diferentes condiciones de lavado. 6.2.1 limpieza de las manos Limpieza de aisladores por limpieza mano es exhaustiva y eficaz, pero también es un consumidor de tiempo tedioso y costoso proceso que requiere interrupciones del equipo. Mano de limpieza se utiliza generalmente sólo cuando el lavado no es práctico debido a los problemas de acceso de los vehículos pesados, la altura o el diseño de estructuras, o el tipo de contaminación. Mano de limpieza se utiliza normalmente en los aisladores de la estación donde el lavado de alta presión es o bien poco práctico debido a la proximidad de equipo energizado o ineficaz debido a la dureza de los depósitos superficiales. Algunos aisladores se pueden limpiar con trapos secos, suaves solamente. Los materiales adicionales, tales como paño húmedo o empapado en parafina, disolventes, cepillos de acero, o lana de acero, pueden ser necesarios para otros aislantes. 6.2.1.1 patines de nylon abrasivos patines de nylon abrasivos se utilizan cuando los trapos y toallas de papel son ineficaces. 6.2.1.2 Estropajo de acero

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La lana de acero se utiliza a veces cuando los trapos y toallas de papel o almohadillas de nylon son ineficaces. Se tendrá cuidado para eliminar todas las partículas de metal que dejan la lana de acero.

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6.2.1.3 disolventes Los disolventes pueden ser utilizados para ayudar a la limpieza. Se debe tener cuidado con fuertes agentes de limpieza debido a los gases o residuos. Después de la limpieza, el aislante debe ser enjuagado con agua limpia para eliminar los residuos. Para aisladores poliméricos, en general, ningún disolvente se puede utilizar, a menos que aconsejado por el fabricante.

6.3 resultados Los resultados de la limpieza eficiente aislante pueden ser juzgados por la siguiente. 6.3.1 Visible (limpia-brillante)

6.3.2 vibración aislante (timbre) La vibración mecánica (timbre) de las faldas del aislador bajo impacto de lavado a alta presión y que muestran evidencia de una acción de limpieza remolino eficiente. 6.3.3 La ausencia de efecto corona descargas de corona azul se extienden desde la tapa de metal a la porcelana durante el lavado a alta presión con energía y se pueden escuchar durante unos segundos después de finalizar la limpieza. Si esta descarga se prolonga durante más de unos pocos segundos, se puede indicar el lavado incompleto de los los aisladores, en cuyo caso la corriente de lavado debe volver a aplicar. 6.3.4 La claridad de la escorrentía La claridad de la escorrentía del agua también puede indicar la eficacia de la eliminación de la contaminación. La claridad de la escorrentía del agua puede ser difícil de observar debido a la distancia, la luz solar, el uso de gafas de sol, etc.

7. Equipo de limpieza 7.1 Los equipos de alta presión de agua (2750 kPa a 7000 kPa) (400 psi a 1000 psi) 7.1.1 Bomba La bomba puede ser de tipo centrífuga o de desplazamiento positivo. 7.1.1.1 Centrífugo Este tipo de bomba utiliza un impulsor giratorio o una serie de impulsores en 1 a 4 etapas, y se utiliza comúnmente en aplicaciones de lucha contra incendios. El agua se extrae del tanque por succión a la primera etapa; entonces la presión se ve agravado por las etapas restantes. Una succión positiva es mejor; Sin embargo, una vez que se ha cebado la bomba, una cabeza negativo o proyecto pueden ser extraídas de

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Estado de la superficie de la parte superior e inferior de las faldas de aisladores debe ser visualmente limpio y brillante después de la agua o disolventes se han secado.

varios pies por debajo de la bomba. Un conjunto de engranajes está atornillado directamente al volante de la unidad de gasolina o diesel de potencia, o puede ser expulsado de una toma de fuerza del camión (PTO). Una sola bomba de 4 etapas puede desarrollarse hasta 7000 kPa (1000 psi) con 0,005 m3 / s ó 5 L / s (/ min 80 gal) de descarga y puede girar a una velocidad de hasta 9600 rpm. Una bomba centrífuga de una etapa separada se puede ejecutar 18 reservados.

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a partir de un cigüeñal del motor para impulsar el potencial de la bomba principal de 4 etapas, donde se requiere un alto volumen de agua. El diseño permite el deslizamiento centrífuga interna cuando la pistola de lavado o monitor remoto se cierra bruscamente, amortiguando la fuerza de choque de la manguera, accesorios, válvulas, arma de fuego, y el operador; por lo tanto, no se requieren amortiguadores o dispositivos de almohadillado. La bomba produce un flujo uniforme sin pulsaciones. rodamientos adecuados, anillos de desgaste de acero, e impulsores balanceados están obligados a proporcionar un servicio duradero y sin problemas. 7.1.1.2 Desplazamiento positivo Uno o más pistones se utilizan para producir alta presión. La bomba puede ser impulsado por poleas y correas vee- de una toma de fuerza accionada por el motor, capaces de absorber carga de la banda, o una toma de fuerza del chasis-motor, en las poleas de diferentes tamaños para que coincida con las rpm del motor a las revoluciones por minuto del cigüeñal de la bomba requerida para producir un flujo adecuado y la presión. por lo general se requiere un amortiguador de succión o amortiguador, junto con un amortiguador de escape y mulator presión precisa. Una válvula de descarga en el sistema se utiliza generalmente para el motor / bomba de arranque para eliminar la puesta en marcha de nuevo la presión. Las bombas de pistón de este tamaño están disponibles de varios fabricantes. combinaciones de polea / correa en V del tipo de cremallera o de tipo uve múltiples están también disponibles. Válvulas de descarga y acumuladores shock del sistema amortiguador. Bomba Total / amortiguación y la unidad de correa en V generalmente hace este paquete más caro que el sistema centrífugo.

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7.1.1.3 Fuente de alimentación motores de camiones, motores separados, gasolina o diesel, la energía de las bombas. Las rpm del motor frente a la curva de par debe coincidir con la demanda del sistema de bombeo. Los motores de gasolina funcionan a altas revoluciones de los motores diesel, 4 ó 6 cilindros desarrollarán par máximo a menos revoluciones de un motor V8. Estos factores deben ser considerados al momento de contrastar el motor de la bomba. Juego de engranajes o variaciones de tamaño de las poleas por correa se pueden utilizar para llegar a una combinación apropiada para un óptimo partido de motor / bomba. La principal ventaja al usar la potencia del motor por separado es no tener que ejecutar el motor del vehículo motriz (a menudo grandes y caros) para la alimentación intermitente de la bomba. La desventaja de utilizar un motor independiente es el peso adicional puede limitar la capacidad de transporte de agua del vehículo, así como añadir complejidad al sistema. PTO (de chasis de camión) bombas centrífugas de diseño o pistón que produce la descarga y la presión requerida para soportar el lavado a alta cabeza y de dos pistolas, el uso simultáneo en subestaciones requerirá 50 kW a 67 kW (68 CV a 90 CV). La toma de fuerza chasis de camión debe tener la capacidad de producir este poder de caballos. Se requiere una toma de fuerza impulsada desde un 8 hoyos SAE de la abertura en la transmisión (tipo de cambio manual) principal o de una transmisión automática con convertidor de lock-up para este caballos de fuerza. La salida de potencia del camión-motor y el par se deben adaptar a las rpm de la bomba y la demanda de potencia a través de la relación de la toma de fuerza. La variación de velocidad del 60% al 115% de la velocidad del motor está normalmente disponible a través de la selección juego de engranajes. Tenga en cuenta que la mayoría de medianas a grandes motores de gasolina o camión se rigen en cuanto a la parte superior rpm; este hecho y la mejor rpm durante un par máximo del motor deben ser considerados en el chasis de todas las ruedas motrices. Un par completo (igual que la salida en el cigüeñal del motor) está normalmente disponible a partir de la caja de transferencia de la tracción en las cuatro ruedas. Cuando se utiliza esta toma de fuerza, que debe ser del tipo completo con aceite, lo que garantiza una lubricación a velocidad sostenida y la carga. aclaramiento de la bomba y la disponibilidad tubería a la bomba son consideraciones importantes. A menudo bastidor del chasis, los travesaños, o de extracción interferirán con la ubicación de la bomba.

ubicación de la bomba a distancia se puede lograr mediante la adición de una línea de transmisión de la bomba de PTO. Esto debe ser, sin embargo, una línea de transmisión equilibrada tubular con ángulos de la junta universal adecuados en ambos extremos, debido a las altas revoluciones requerido bajo carga de demanda. Cualquiera de las unidades de toma de fuerza requieren correr el motor del chasis para proporcionar el flujo de agua y la presión. Por lo general, el motor del camión es muy grande y muy caro de operar para la potencia de la bomba solamente. Si se está haciendo limpieza de la producción, donde el vehículo se mueve de estructura en estructura y el lavado se realiza de forma repetitiva, chasis

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potencia PTO se puede utilizar con eficacia. El uso de una toma de fuerza en comparación con bomba independiente impulsada por el motor debe ser considerado cuidadosamente. 7.1.1.4 controles Una aceleración de la demanda debe ser considerado. Esto puede mejorar la eficiencia tanto para el motor y los operadores. Este dispositivo deja caer el motor a ralentí revoluciones de la bomba cuando la válvula de la pistola de mano está cerrada. Tan pronto como se tira del gatillo de la pistola de la válvula, el motor de la bomba se acelera automáticamente hasta un rpm y boquilla de presión preestablecido. 7.1.2 Tanque 7.1.2.1 Tipo de material Tres materiales de fibra de vidrio-básicos, acero dulce revestido o acero inoxidable se han utilizado para llevar el agua de lavado. Para cualquiera de estos tipos de tanques, una base firme rígida de apoyo debe ser proporcionado: camión o chasis del remolque, o patín de acero y aluminio. En los tanques de mayor capacidad, donde se produce la flexión o balanceo, montajes de resorte deban ser utilizados o se producirán daños. Un chasis de camión o remolque puede flexionar mientras que lleva la carga, por lo tanto, el depósito y su base o patín deben moverse como la torsión y el balanceo de la trama se produce. Un resbalón sólido o base para el tanque es esencial; el montaje en el vehículo debe proporcionar la compensación por el movimiento del chasis. De fibra de vidrio / tanques de tipo plástico pueden estar limitadas en su capacidad. Tanques de 1,9 m3 (500 gal) o menos son las más populares. Si se requiere mayor capacidad, deben considerarse depósitos de acero. depósitos de acero suave deberán estar recubiertas por dentro, cebados, y pintaron el exterior para evitar la oxidación. Es esencial antes de recubrir el interior de que todo el estanque dentro de arenar a fondo, luego se limpia. Todo recubrimiento de flujo de molino de soldadura debe ser eliminado. Limpieza de todas las juntas y soldaduras, incluyendo piezas soldadas cúpula de relleno, jefes de entrada y salida, es esencial. Un recubrimiento de tipo epoxi o similar debe entonces ser aplicada. El recubrimiento debe ser adecuado para la inmersión en agua. Tanque de la longitud de la capacidad, la anchura y la altura regirán la selección de material, indicador de metal, tipo de cabecera, y el número y ubicación de los deflectores. En 1,9 m3 a 4,5 m3 (500 gal 1200 gal) depósitos de acero suave, de calibre 10 (3,4 mm) (0,1345 pulgadas) con cabezas de calibre 10 (3,4 mm) (0,1345 pulgadas) envoltura es adecuada, de nuevo con la base apropiada. Si el acero inoxidable se utiliza en 1,9 m3 a 9,5 m3 (500 gal a 2500 galones) de capacidad, de calibre 12 (2,7 mm) (0,1046 pulgadas) a lo largo o calibre 12 (2,7 mm) (0,1046 pulgadas) cabezas con calibre 10 (3,4 mm) (0,1345 pulgadas) envoltura es adecuada. Una vez más, deflectores y base son consideraciones importantes en la elección del espesor del metal requerido. 7.1.2.2 Capacidad Tanques de 0,19 m3 a 1,9 m3 a 9,5 m3 (50 galones a 500 galones a 2500 galones) se han utilizado para el lavado aislante. Helicópteros y 10 ruedas de camiones fuera de carretera proporcionan la fuerza motriz. fuente de agua, la cantidad de ropa que ser hecho, la disponibilidad de los vehículos de suministro petrolero, y el tipo de terreno derecho de vía afectarán depósito y del tamaño de soporte. Para el lavado de helicóptero con pequeños tanques a bordo, un vehículo de suministro de agua se suele realizar en el área de la zona de aterrizaje / puesta en escena. 7.1.2.3 llenar método

Cuando se utiliza traspaso de carga del suministro de agua, una cúpula tipo abertura superior está disponible. Este debe ser un diseño ventilado. Una pantalla de relleno de material de acero inoxidable debe ser utilizada para filtrar cualquier materia extraña. El acceso desde el suelo hasta la cúpula es necesario. La cúpula se debe sujetar de forma segura antes de su viaje para evitar chapoteo y la pérdida de agua. 20

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Cuando se utiliza relleno o llenado desde el suelo boca de presión, válvulas y tuberías del sistema suele ser FIT- Ted en la parte trasera o bordillo lateral del vehículo. Algunos sistemas permiten el uso de la lavadora de bombeo de la bomba de lavado con cambios en la selección de la válvula para extraer agua de alto volumen / baja presión de una boca de riego o vehículo en el depósito. Una indicación del nivel de agua, un indicador visual visual o indicador electrónico es esencial. Los sistemas modernos de nivel pueden estar vinculados electrónicamente a los indicadores de cantidades mínimas de agua y sistemas de cierre de la válvula reguladora del motor. restricciones de reflujo del tanque pueden ser necesarios para tanques portátiles para cumplir con los códigos locales. 7.1.2.4 Diseño La capacidad, las dimensiones del vehículo, y el terreno que se atravesará son parámetros de diseño importantes. El bajo centro de gravedad y una desconcertante son los más importantes. fabricantes de tanques ofrecen un número limitado de cabeza estándar y configuraciones deflectores depósito intermedio. tanques circulares, elípticas, y semi-elípticos son tipos populares, al igual que los tanques planas, cuadradas, rectangulares o. La fuerza, el peso y la apariencia son todas las consideraciones en el diseño básico del tanque. transportes de carretera líquidos no experimentan el mismo movimiento del agua como una arandela de aislamiento fuera de la carretera. El fabricante del tanque debe estar al tanto del uso previsto. Las aberturas de tamaño adecuado para la aspiración, el retorno de purga de presión, indicador visual, la sonda de nivel, y la sonda de resistividad debería indicarse cuando se fabrica el tanque. ener Un vórtice lineal puede proporcionarse en el patrón de salida de succión para mejorar la eficiencia. 7.1.3 Las tuberías tuberías eficiente es importante. La restricción de agua entre la bomba y la punta de la boquilla afecta la eficiencia de todo el sistema de lavado. El sistema de aspiración, tubo, manguera y deben ser lo suficientemente grande como para proporcionar un exceso de capacidad de flujo a la bomba de alta presión cuando se está trabajando en el máximo flujo y la presión. Si 3,75 l / s a 5 l / s (60 gal / min a 80 l / min) de agua se va a bombear a un uso máximo, 63,5 mm (2,5 pulgadas) tubería de succión y la manguera deben ser proporcionados; 38,1 mm (1,5 pulgadas) de tuberías de descarga de presión de alta resistencia se utiliza para el tee y para los carretes de mangueras. Las válvulas del mínimo de 25,4 mm (1,0 pulg) en el interior dimensión dimensión (id) se asegurará de pérdida de presión mínima. Es importante en válvulas de bola que se proporcione una clara 25,4 mm (1,0 pulgadas) de garganta; no una válvula con 25,4 mm (1,0 pulgadas) y roscas hembra 19 mm (0,75 pulgadas) de garganta; 90 ° codos, curvas cerradas, unión de la manguera, el pezón y la válvula de fontanería desordenada debe ser evitado. líneas de presión de la bomba deben viajar a los carretes de mangueras o monitor de punta en una línea tan recta como sea posible. Un filtro en la salida de la entrada de succión de la bomba del tanque o, si está instalado, debería ser de un tipo de vigilancia. Si se bloquea, una derivación inmediata debe permitir el flujo alrededor. NOTA: algunos fabricantes de bombas no justificar una bomba si se coloca un filtro delante de la entrada. Esto es debido a cavitación peligro la.

7.1.4 Manguera 7.1.4.1 Tipo Las normas de limpieza aislante de utilidades varían, dependiendo del tipo de lavado y la estructura a limpiar. Tanto la manguera conductora y no conductora se utilizan. mangueras contra incendios mangueras de nylon reforzado con material no conductor y Polyplastic se están utilizando en donde se utilizan prácticas no conductores. Cuando las prácticas exigen la manguera conductora, trenza de alambre, se utilizan mangueras de goma cubierta con acoplamientos grapadas. 7.1.4.2 tamaño

se utiliza la manguera de 15,8 mm a 25,4 mm (5/8 a 1 pulgada) Identificación. Cuanto mayor es el ID, menor será la pérdida de presión. La manguera de tamaño más grande es más pesado, más caro, requiere bobinas más grandes, y un mayor radio de curvatura, etc., pero es mucho más eficiente. Un trozo corto de manguera ID más pequeño puede estar unido al extremo de salida. A 2,43 m hasta 3,05 m (8 pies a 10 pies) de puente no causarán una caída de presión medible, y el operador tendrán más flexibilidad.

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7.1.4.3 Carrete carretes de mangueras en vivo, o carretes con la transferencia final del agua a través de una junta rotativa en vivo, pueden ser utilizados. Una vez más, el tamaño de giro no debe ser menor que 25,4 mm (1 in) Identificación. El carrete puede ser alimentado a mano, eléctrica o hidráulica. Un rodillo de guía para la manguera debe ser proporcionada. Todos los accesorios deben ser del tipo sumergible. Un freno es esencial para bloquear el carrete cuando se desee. Continua operación de encendido / apagado causará arrastre de la manguera a menos que el freno de mano está instalado y utilizado. 7.1.4.4 Acoplamiento

7.1.5 Boquilla 7.1.5.1 Portátil El último elemento el agua pasa a través de la boquilla es. Un diseño adecuado y el acabado producirán un buen chorro directo de agua con un mínimo de ruptura. Un enderezador de flujo situado por delante de los cambios de boquilla turbulencia lently rotativos agua en una corriente recta a medida que entra la boquilla. tamaños de orificio varían de 3,2 mm a 7,94 mm (1/8 a 5 / l6 en), que varía con la distancia y la presión de agua. La limpieza eficaz se logra por el impacto del agua, seguido por el lavado del contaminante desde el aislador. La utilización eficiente del agua es el objetivo. Una punta de pulido fino puede ser difícil de obtener comercialmente. Muchos usuarios de acabado manos, brillo en su propio. Latón o aluminio con cuerpos de acero, acero inoxidable, cerámica, o puntas de metal compuesto se pueden usar. La boquilla se une a una pistola de lavado de mano. Un disparador se abre y se cierra la fuente de agua. Un extremo de culata o el mango y el horquillado con hombrera se añaden funciones de operador. Caída de presión en la pistola, peso, coste de fabricación, un cierre positivo, y el gatillo de hombre muerto se debe considerar a la hora de seleccionar las pistolas de lavado. 7.1.5.2 Remoto / tubo vertical Las torres de transmisión se pueden canalizar con boquillas de montaje superior predirected hacia los aisladores y de línea. A autobomba / cisterna se conecta al tubo vertical para lavar los aisladores de forma remota. 7.1.6 Portador 7.1.6.1 camiones se están utilizando chasis, vehículos de 4 ruedas motrices pequeños para motores diesel de 10 ruedas motrices, de 27 216 kg (60 000 lb). Camiones pequeños en todas las ruedas motrices equipadas con bomba de agua sólo se recogen el agua de camiones cisterna o remolques. camiones medianos y pesados de la bomba / motor o toma de fuerza equipadas pueden llevar el agua y llevar a cabo el lavado. El camión también puede llevar a una bomba de tanque montado en el patín y el elevador de personal aérea a utilizar en la limpieza de una cesta.

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Un auge montado en el chasis con un monitor de vertedero controlado de forma remota es una disposición popular. alturas de tierra a punta de 19,8 m hasta 41,1 m (65 pies a 135 pies) están en uso. Lavado requiere muchas más extensiones / retracciones que el uso de una grúa / torre de perforación en la línea de

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La seguridad es más importante. accesorios de tipo de compresión, según lo especificado por el fabricante del accesorio y la manguera, se deben utilizar. Un artesano calificado debe realizar el montaje, comprobar cuidadosamente la manguera, dentro y fuera, skiving si se especifica, y medir y marcar la profundidad de inserción macho de mangueras a medida que pasa dentro de la manguera visualmente. Cuando se ha completado el acoplamiento, el miembro de engarzado exterior debe ser a la profundidad previamente medido. nylon o plástico mangueras no conductores deben ser acoplados por la manguera y las especificaciones del fabricante apropiado.

construcción o mantenimiento. El desgaste requiere un auge rígida resistente que puede tolerar los ciclos repetitivos requeridos en la función de lavado. unidades aéreas articuladas a 41,1 m (135 pies) están en uso. Un brazo superior aislante y una cesta con manguera no conductor que está equipado con una 22

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se utiliza la pistola de mano. Los equipos existentes elevador aéreo puede ser utilizado para la transmisión de la temporada de lavado, distribución y aisladores de la subestación. También es utilizado derrape o equipo de lavado de remolque. 7.1.6.2 Remolque Un remolque de lavado puede ser remolcado por camiones equipos existentes. Remolque de accionamiento de freno, de vacío eléctrica, aire, o combinaciones proporcionan capacidad de frenado y permiten remolcar vehículos con diferentes sistemas de freno para el remolque. El remolque puede ser remolcado detrás de un 10,6 a 19,8 m existente m (35 pies a 65 pies) elevador aéreo para el lavado de distribución o un 27,4 existente ma 38,1 m (90 pies a 125 pies) de elevación para la transmisión. torres metálicas se pueden subir, con el trabajador de la línea que lleva una línea de mano hasta la torre y, a continuación, tirando el arma a él / ella. Dos personas pueden lavar de un remolque en uve requisitos cuerdas de alta tensión cuando la fuente de la bomba está equipada para producir la presión y el flujo de de dos pistolas funcionamiento simultáneo. Tensiones de hasta 800 kV están siendo lavados por este método. lavado de la subestación a menudo requiere de un vehículo, de baja altura, con neumáticos de flotación para evitar la subestación de grava perturbación. Un remolque de corta acoplado se puede utilizar en una subestación, y de limpieza de dos pistola se puede lograr. El acelerador se puede bajar para el lavado de inundación del aparato más delicado. Se utiliza con un auge de 9,1 ma 12.2 m (30 pies a 40 pies), aisladores de bus más altas se pueden limpiar. El mismo remolque autónomo se puede utilizar en diversas aplicaciones, proporcionando una mayor utilización de los vehículos en todas las funciones de mantenimiento. Durante los meses secos del verano, el remolque se convierte en un excelente vehículo de extinción de incendios. 7.1.6.3 helicóptero Cuando el acceso a los aisladores es difícil, accidentado o remoto, o cuando se requiere una alta movilidad de las operaciones de lavado rápido a través de largas distancias, el lavado de cabeza en helicóptero es una opción. Este tipo de aviones son limitados en la cantidad de agua de lavado que puedan llevar. El sistema de bombeo y de mano o arma guiada con la varita general son alimentados con una presión más alta, sistema de volumen más bajo que los sistemas de tierra-llevado. Con este auto contenida, aislado, y el sistema sin conexión a tierra, la boquilla de pulverización puede ser posicionado de forma segura cerca de los aisladores que se van a limpiar. Consideraciones tienen que ser hecho para el tipo de estructura y la accesibilidad helicóptero antes de usar una boquilla de helicóptero montado. La mayoría del equipo de limpieza helicóptero montado utiliza agua a presiones más altas, ya su vez, un flujo de agua de menor volumen. Esto, por supuesto, es compatible con la operación de aeronaves. El equipo típico de hoy utiliza un motor de gasolina de dos cilindros para impulsar una bomba de salida de 6895 kPa (1000 psi) o una bomba accionada hidráulicamente desde una toma de fuerza del motor del helicóptero. El depósito de agua es azotado en el asiento del pasajero del helicóptero o lleva debajo, como una carga. A 2,06 mm (0,081 in) de la boquilla se utiliza con esta presión de salida superior. equipos de limpieza helicóptero montado también puede utilizar un aire más limpio de tipo seco comprimido. El equipo es similar a, pero normalmente más pequeña en escala, que las unidades terrestres.

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7.1.7 Agua 7.1.7.1 Calidad El agua de alta resistividad o conductividad baja se debe utilizar en la limpieza de aisladores energizados. El agua de lluvia, nieve derretida, y el destilado planta de vapor se conoce en general deben poseer buenas características de resistividad. pruebas constante del agua que se utiliza es importante. Resistividades pueden cambiar rápidamente debido a la temperatura. El agua de mala resistividad, en el intervalo de 750 a

1000 .cm .cm (295 .in a 394 .in) se puede purificar por los sistemas ionizantes de- o filtración. característica mínima del agua debe ser determinado en base a las prácticas operativas planificadas y voltajes esperados. Una resistividad mayor que 1500 .cm (591 .in) es deseable. En condiciones de congelación, la resistividad del agua debe ser superior a 50 000 .cm (20 000 .in).

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7.1.7.2 aditivos No hay jabones o detergentes deben añadirse al agua. La limpieza se lleva a cabo por el impacto del agua y de aclarado. En los climas del norte y el Ártico, no se añade anticongelante o alcohol. peligro de llama y contaminantes residuales, y las consideraciones ambientales, eliminar su uso. Agua, tibia, no caliente, va a eliminar los contaminantes, y aunque la congelación se producirá cuando el hielo se derrite o agua contaminados congelados, los contaminantes será arrastrada. El hielo no debe dejarse llenar los vacíos de aire entre los cobertizos de aisladores. Los polímeros, o una sustancia del tipo de polímero, se pueden añadir al agua para centrar la corriente de agua más que con agua sola. Se aumenta la cantidad de presión disponible en la boquilla y permite un chorro más eficaz del agua más lejos de la boquilla. Es más eficaz cuando se utiliza en condiciones de viento o cuando lavado distancias exceden el alcance de una corriente de agua normal. Para proporcionar la relación de mezcla adecuada, es importante seguir las instrucciones del fabricante para la adición de los polímeros al sistema de agua. Cuando haya terminado con la mezcla de polímeros, asegúrese de limpiar adecuadamente el sistema de agua antes de su almacenamiento. 7.1.7.3 Supervisión Varios sistemas de pruebas o monitoreo continuo están disponibles para medir la resistividad / conductividad del agua utilizada. Ya sea que son conocidos o desconocidos de las características del agua, cada depósito lleno o adición se deben probar. normas mínimas deben ser mantenidos para la seguridad. La resistividad del agua disminuye a medida que aumenta la temperatura del agua. probadores compensadas de temperatura no debe ser utilizado. Una práctica común consiste en mover los tanques de agua después de su uso, y vuelva a llenar con agua fresca a prueba al día siguiente. sistemas de monitoreo continuo por lo general requieren una sonda dentro del tanque. Sonda (o sondas) mide constantemente la conductividad del fluido. A la luz o señales acústicas, y el control del acelerador de la bomba, se pueden integrar en el circuito del monitor. Los sistemas de corriente continua accionado doce voltios son preferibles a los dispositivos industriales de corriente alterna que requieren un / CC del inversor de corriente alterna o convertidor.

7.2 equipos de media presión de agua (2100 kPa a 2750 kPa) (300 psi a 400 psi) El equipo utilizado para este sistema es esencialmente el mismo que para el agua de alta presión.

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7.3 Equipamiento de bajo presión de agua (1400 kPa) (200 psi) agua aparato (lavado de inundación) de baja presión es similar al equipo de alta presión a excepción de los requisitos de servicio menos graves. Un sistema repetitivo automático o manual puede ser deseable dependiendo del grado de contaminación y tipo.

7.4 El aire comprimido, de tipo seco limpio 7.4.1 Presión La presión es generalmente de 850 kPa (125 psi), pero puede ser tan alta como 1050 kPa (150 psi). Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida

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Limpieza por este método requiere un volumen superior a la media del aire, hasta 1,0 l / s (2,0 pies3 / min) se recomienda. 24

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7.4.2 Volumen

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7.4.3 secadoras Se requiere un secador de aire para su uso en sistemas energizados. Cualquier tipo efectivo debe ser adecuado. El aire seco ofrece muchas ventajas. Mejora de la calidad dieléctrica y la obstrucción menos frecuente del compuesto de limpieza son dos de los más destacados. 7.4.4 Tolva Una máquina de chorreado presión comercial debe ser satisfactoria. Algunos modelos tienen un vibrador activado por aire conectada, lo que debería mejorar la mezcla del compuesto de limpieza. Sin embargo, adecuada premezcla del limpiador puede eliminar la necesidad de que el vibrador. 7.4.5 Manguera mangueras de aire estándar deben ser de tamaño suficiente para manejar el volumen de aire requerido. manguera conductora puede ser utilizado para conectar el compresor de aire a la pistola de presión. manguera no conductor adecuado se debe utilizar entre el arma y la varita aplicador a menos que el mango de la varita está conectado a tierra, en cuyo caso CON- manguera conductora puede ser utilizado. 7.4.6 Boquilla La boquilla es generalmente de material cerámico o de acero inoxidable con un revestimiento de carburo especial para reducir la erosión de la boquilla causado por el compuesto de limpieza. El ángulo de unión entre la tobera y el tubo es importante para controlar el flujo de aire y compuesto de limpieza a través de varias formas de aisladores. Generalmente, tres boquillas han proporcionado la flexibilidad para limpiar todos los aisladores. Ellos son: una boquilla recta, a 30 ° a 45 ° de la boquilla, y una boquilla de 120 °. Cubiertas de protección se utilizan a veces sobre las boquillas durante la limpieza en voltajes de 34 kV y por debajo, debido a las distancias de trabajo seguras disminuido. 7.4.7 Varita mágica La varita debe tener una resistencia dieléctrica adecuado para el voltaje en el que se está utilizando. Generalmente, la varita aislado se utiliza para todas las aplicaciones. 7.4.8 Fuente de alimentación Cualquier motor primario satisfactorio para el compresor de aire va a servir. En general, se utilizan los motores de gasolina o diesel. 7.4.9 Limpiando materiales mazorcas de maíz trituradas, piedra caliza en polvo, cáscaras de nuez, cáscaras de nuez y pellets de CO2 se utilizan habitualmente materiales de limpieza. Es importante que el compuesto de limpieza limpia y no dañan el artículo a limpiar. El uso de la piedra caliza debe controlarse antes de la aplicación a largo plazo. El uso de cáscaras de nuez deja una residencia oleosa, que puede tener ciertas ventajas. Varios de ellos son abrasivos y vienen en diferentes calidades y tamaños, que ofrecen flexibilidad en la selección del material adecuado para un trabajo de limpieza dado. pellets de CO2, que son no abrasivo, convierten al gas que sopla el contaminante del elemento aislante en caso de choque. La alta rigidez dieléctrica de CO2 (3,1 kV / mm) (0,122 kV / cm) y sus propiedades de extinción de incendios permitir la limpieza con energía. pellets

de CO2 en la actualidad están siendo utilizados por algunas utilidades para limpiar con energía frente vivo aparamenta tipo pedestal. Los reglamentos locales por restricciones en el uso de materiales de limpieza específicos.

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7.5 aspersor fijo El equipo se compone de un tanque de agua, bomba y motor, varias válvulas, boquillas, sistema de tuberías, y el sistema de control. 7.5.1 Tuberías y el motor Una bomba centrífuga y el motor de inducción trifásico se utilizan generalmente. La capacidad de la bomba requerida se determinará en función del caudal de agua máximo de secciones de lavado. 7.5.2 boquillas Las boquillas deben ser de construcción simple, robusto y no obstruyen fácilmente con cuerpos extraños. Deben ser capaces de proporcionar un efecto de limpieza satisfactorio, teniendo fuerte viento en cuenta. El tipo de aislante a lavar determinará los parámetros del sistema de limpieza. 7.5.3 Sistema de tuberias Tuberías y accesorios usados generalmente son de acero, galvanizado por inmersión en caliente, por dentro y por fuera. Ellos están a tope para soldar tuberías subterráneas y soldados a tope, bridas, o tornilloarticulados por encima de la tubería suelo. Los tamaños de los tubos están determinados por las necesidades de flujo de agua. 7.5.4 Sistema de control Para hacer funcionar el equipo de lavado con eficacia y lavar los aisladores con seguridad, un sistema de control debe estar previsto que comprueba que el equipo de lavado está en una condición normal, con la resistividad del agua, la presión del agua, y el nivel de agua es satisfactoria antes del lavado. Cualquier anormalidad en el sistema después de comenzar a lavar debe detener automáticamente la operación. Todos los procesos, desde la decisión de iniciar el lavado a la realización de la operación, deben ser programados en el sistema de control. Un monitor automático de la contaminación puede ser el control para el sistema. La secuencia de lavado también se debe tener en cuenta la dirección del viento y la cantidad de contaminantes transportados por el viento.

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8. Consideraciones técnicas para la limpieza con agua energizada 8.1 Corriente de fuga Para el propósito de esta guía, la corriente de fuga se define como la corriente que fluye a través de los elementos normalmente no conductores, tales como mangueras. Consulte la IEEE Std 80-2000 IEC 604792 y: 1987 para los valores seguros de dejarlo ir actual para la persona promedio. El nivel de 1 mA es la corriente umbral de percepción aproximada que una persona detecta como una ligera sensación de hormigueo en las manos o los dedos debido al flujo de corriente. Cuando la trenza boquilla de conexión a tierra está correctamente conectado a tierra, sin corriente de fuga apreciable debe fluir a través del cuerpo de una persona durante la operación de lavado. Sin embargo, una persona debe anticipar la posibilidad de que la trenza de la boquilla a tierra puede accidentalmente abierto o desconectado. Por esta razón, la corriente de fuga en la corriente de lavado debe limitarse a 2 mA. El equipo de lavado, la varita, la estructura, y la persona de lavado deben estar al mismo potencial. Consulte la IEEE Std 1048-2003 para más detalles acerca de puesta a tierra. En las subestaciones, los operadores de boquilla utilizando boquillas de mano usan botas de goma, ropa de lluvia y guantes de goma para evitar mojarse. Además, la manguera de mojado está en contacto directo con // ^: ^^ # ^ ~ ^^ "" ~ "~" ~ ^ ~ $ @ # ~ "#: $ @ ~ ^^ * ^ ~ $" ~

el suelo. El operador tiene ambas manos en la boquilla mientras la corriente está en contacto con el equipo energizado. No debería ser difícil en estos 26

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circunstancias para limitar la corriente de fuga mediante el ajuste de la distancia del lavado, presión, orificio, y la resistividad del agua. Los parámetros que influyen en la corriente de fuga en la corriente de agua de lavado son las siguientes: a) b) c) d) e)

El voltaje de línea Distancia desde la punta de la boquilla a las partes energizadas resistividad del agua o la conductividad Presión del agua diámetro del orificio de la boquilla

Una corriente superior a 1 o 2 mA son que protegerse por el texto siguiente: 1) 2) 3)

El uso de agua que cae dentro del rango aceptable de conductividad o resistividad Sustitución de boquillas desgastadas manteniendo cuidadosamente la distancia de trabajo seguro

8.2 distancia de trabajo

Tabla 4 Distancia mínima de energía washinga

El voltaje de línea (KV)

BOQUILLA mínima para conductores distancia (metro)

resistividad mínima del agua (.cm)

La presión mínima de boquilla (KPa)

diámetro máximo del orificio (Mm)

13 y por debajo 13 y por debajo 16

1.82

1300

2758

4.76

1.82

1300

2758

6.35

2.13

1300

2758

4.76

34.5

2.44

1300

2758

6.35

34.5

2.44

1300

2758

4.76

69

2.74

1300

2758

4.76

69

3.66

1300

2758

6.35

115

3.05

1300

2758

4.76

115

3.96

1300

2758

6.35

230

3.66

1300

2758

4.76

230

4.57

1300

2758

6.35

345

3.92

1300

2758

4.76

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Tabla 4 Distancia mínima de energía para el lavado un (continuado)

(KV)

BOQUILLA mínima para conductores distancia (metro)

345

5.22

1300

2758

6.35

500

4.27

50 000

5516

6.35

500

6.10

3000

3792

7.94

500 cc

6.10

50 000

5516

6.35

El voltaje de línea

resistividad mínima del agua (.cm)

La presión mínima de boquilla (KPa)

diámetro máximo del orificio (Mm)

NOTA-345 Las distancias kV fueron interpolados usando 230 kV y 500 kV y se encontró que en la práctica en la industria. un

La distancia está limitada por las dimensiones de la torre y de configuración. Debido a la distancia limitada de la boquilla con la orquesta, agua desmineralizada con resistividad de 50 000 .cm (19 685.en) o mayor se puede utilizar.

NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

distancia de la boquilla a conductor para un diámetro dado de voltaje de línea y la boquilla es el parámetro más importante que influye en la corriente de fuga y la eficacia de lavado de la corriente de agua. la eficacia de lavado y la magnitud de la disminución de corriente de fuga al aumentar la distancia boquilla con la orquesta. En los casos en que la distancia de lavado está limitado por las dimensiones de la torre, el agua desmineralizada se puede utilizar.

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Mesa 4 da la distancia mínima entre las partes energizadas y la punta de la boquilla para diferentes tensiones de línea. 8.2.1 El establecimiento de una distancia máxima de longitud de flujo Todos los involucrados en la limpieza de aisladores energizados entiende la necesidad de establecer una distancia mínima de longitud de flujo. Algo que muchas empresas de servicios públicos no consideran que está estableciendo una distancia máxima de longitud de flujo. La distancia máxima entre la boquilla y los aisladores de ser lavado es la distancia que una corriente compacto de alta presión se puede mantener. La corriente compacto es más eficaz en el lavado de los contaminantes de los aisladores y se puede dirigir con mayor precisión para evitar mojar sin lavar / aisladores energizados adyacentes. Más allá de esa distancia, la corriente se romperá en un aerosol, que puede resultar en aisladores no conseguir lava adecuadamente, o en el peor de los casos, intermitente sobre el aislante. Además, el hecho de establecer una distancia máxima puede colocar al trabajador en situación de riesgo y afectar a la fiabilidad del circuito que está siendo lavada. Al establecer la distancia máxima longitud de flujo, lo que sigue, factores adicionales deben ser considerados: a) Tipo de aislante a limpiar 1)

El casquillo y el pasador

2)

Enviar

3)

Pelota y enchufe

b)

configuración del aislador

1)

Vertical

2)

Horizontal

c)

impacto del chorro sobre la superficie del aislador

d)

nivel de contaminación en la superficie del aislador

e)

La configuración de la corriente de lavado a una distancia dada

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Cada uno de estos factores deben ser considerados al establecer la distancia máxima longitud de flujo que puede ser utilizado y todavía proporcionan una limpieza segura y efectiva. Los ensayos demostraron que la limpieza del aislador es ineficaz si se ejecutan desde una distancia demasiado grande, y todo lo que se logra en realidad es una humectación de la superficie del aislador, lo que puede aumentar el riesgo de descarga disruptiva. Todo el que lleva a cabo la limpieza del aislador energizado utilizando agua a presión debe considerar el establecimiento de una distancia máxima de longitud de flujo. Esto ayudará a asegurar que se logre un lavado eficaz y reducir el riesgo de descargas disruptivas de aisladores.

8.3 Calidad del agua 8.3.1 resistividad del agua Este es el valor aislante de agua. La unidad para medir la resistividad del agua es el ohm-centímetro o ohmios pulgadas. Esto se determina mediante la medición de la resistencia entre las caras opuestas de un cubo de agua, 1 cm o 1 en un aparte. la resistividad del agua o la conductividad del agua es otro parámetro importante que influye en la corriente de fuga de la corriente de agua. Un bajo valor de la resistividad del agua podría conducir a la descarga disruptiva de aislante o lesión durante el lavado. NOTA-Ohm es una medida de la resistencia. Ohm-cm es una medida de la resistividad. Cuanto mayor es la lectura, mejor será la calidad del agua. Microsimens / cm es una medida de la conductividad. Cuanto menor sea la lectura, mejor será la calidad del agua.

conductividad de prueba con cada llenado del tanque. Si la lectura no se encuentra dentro del rango aceptable, obtener agua de otra fuente. NOTA-ohmios Para convertir pulgadas en ohm-cm, se multiplica por 2.540. Para convertir ohm-cm en ohmios pulgadas, multiplique por 0.3937. La siguiente tabla muestra algunos valores típicos (en este caso 2.5, 2.54, no se utiliza para convertir de .cm a .pulgada): resistividad de agua / conductividad Resistividad .cm 100

Resistividad .en (.cm / 2,5) 40

Conductividad .cm * 106) 10 000

1 000

400

1 000

1 500

600

667

5 000

2 000

200

10 000

4 000

100

20 000

8 000

50

50 000

20 000

20

El agua que tiene una resistividad mayor que 1500 .cm (591 .in) es ampliamente utilizado y por lo general se puede obtener de las bocas de la ciudad. El agua desmineralizada de 50 000 .cm (19 685 .in) o mayor resistividad también se utiliza y por lo general se obtiene de centrales eléctricas de vapor o de los equipos de desmineralización móvil. 8.3.2 Temperatura de agua // ^: ^^ # ^ ~ ^^ "" ~ "~" ~ ^ ~ $ @ # ~ "#: $ @ ~ ^^ * ^ ~ $" ~

Como la temperatura del agua aumenta, disminuye su resistividad. En otras palabras, la conductividad aumenta con el aumento de la temperatura.

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Debido a que la resistividad del agua cambia con la temperatura, es necesario medir la resistividad periódicamente, especialmente cuando hace calor. Para evitar que el agua se caliente, la bomba debe estar ocioso hacia atrás y la válvula de recirculación abierta cuando el lavado no está en curso. El agua que ha estado en la manguera de tiempo suficiente para calentarse se tiene que aclarar antes de lavarse las aperturas. 8.3.3 medición de la resistividad del agua Un instrumento para medir se requiere la resistividad / conductividad del agua, ya que es muy importante que el equipo de lavado conoce la resistencia del agua antes de usarlo para limpiar aisladores energizados, para asegurar que la resistividad es suficientemente alta. 8.3.3.1 medidores de resistividad metros de resistividad / conductividad comerciales están disponibles en modelos portátiles, que se utilizan para las pruebas de cada tanque de agua antes y después del llenado (antes del lavado caliente). Un sistema de control de resistividad constante proporciona la medición continua de la resistividad del agua mientras la lavadora está en funcionamiento. Se compone de una sonda de control remoto con un cable del sensor desde la parte inferior de la salida del depósito y proporciona para el control de dosificación y la arandela.

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NOTA-El probador debe ser no compensación de temperatura.

8.3.3.1.1 de mano portátil Un medidor de resistividad de mano portátil se debe utilizar para probar las cualidades de resistividad de las fuentes de agua antes de llenar el tanque de la lavadora. Además, las prácticas de lavado deben llamar para la prueba de cada tanque de agua después del llenado, antes de lavar caliente, a menos que la lavadora está equipada con un sistema de supervisión constante. Un probador típico tiene un pocillo de muestra en sí misma, un caso irrompible acolchado, es alimentado por una batería, y tiene una prueba de la batería y el circuito de calibración. El medidor tiene una pantalla en ohmios por pulgada cúbica o ohmios por centímetro cúbico con límites mínimos marcados en rojo y una precisión de ± 2% de la escala completa. 8.3.3.2 monitor continuo Hard-montado circuitos de estado sólido, con una prueba de agua escalas de alto impacto y de caso del medidor, como se describe anteriormente, se utiliza. Una sonda a distancia con una ventaja de la toma de fondo del tanque proporciona un sensor para el medidor y el control. Una medición continua del agua se hace mientras la unidad está en funcionamiento. Un operador preaviso de desconexión y apagado completo se produce si se alcanza el límite mínimo preestablecido resistividad. NOTA: si el agua destilada o hervida de alta resistividad se utiliza para el lavado, puede ser necesario un medidor de doble rango.

8.4 Suministro de agua agua de lavado se puede obtener de un suministro municipal u otra fuente limpia, tal como una corriente de funcionamiento. El agua que contiene productos químicos o sales no debe ser utilizado. Bajo ninguna circunstancia debe añadirse detergentes al agua. Sólo los productos químicos aprobados, tales como

aditivos para polímeros, se pueden añadir al agua. El operador debe asegurarse de que haya suficiente agua en el tanque para terminar el trabajo, una vez que se inicia. Cada tanque de agua debe ser probado, incluso si el agua ha sido tomada de una fuente que previamente haya arrojado buenos. La conductividad de toda el agua utilizada para el lavado de aisladores debe estar dentro de los límites. 30

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Un tanque de agua que se ha calentado desde que fue probado inicialmente debe repetir la prueba para asegurarse de que sigue cumpliendo los requisitos de resistividad

8.5 Presión del agua La presión del agua está relacionada con la distancia de trabajo y se puede ajustar en consecuencia. La presión disminuirá a medida que aumenta la distancia, y si la distancia es demasiado lejos, el lavado no será eficaz (consulte8.2.1).Seguros distancias de trabajo siempre se deben mantener. El efecto de limpieza está directamente relacionado con la fuerza del agua o el impacto del agua sobre los aisladores. alta presión de agua y una corriente compacta están obligados a a)

Realizar el mejor trabajo de limpieza con la menor cantidad de agua.

b)

Reducir el exceso de pulverización y por lo tanto minimizar el flameo de aisladores durante el lavado.

c)

Asegúrese de que suficiente agua se puede enviar para extinguir un arco eléctrico en caso de que desarrollar.

8.6 boquillas El tamaño y el diseño del orificio de la boquilla afecta al tamaño y el rendimiento de la corriente de agua, lo que afecta a la corriente de agua a presión y las fugas. Las boquillas deben ser inspeccionados diariamente cuando está en uso. Si mellas, lo que causaría la corriente de agua para entrar en un aerosol, se observan, el orificio debe ser rehoned. Desgastado boquillas que no hacen un trabajo de limpieza satisfactoria debe ser reparada.

8.7 Toma de tierra El cuerpo del camión está aislado del suelo los neumáticos y de este modo puede convertirse en un condensador grande. Si el camión no está conectada a tierra, es posible que se puede acumular carga a un alto voltaje peligroso. Por lo tanto, el camión debe estar conectado a tierra, mientras que el lavado el programa. Es de suma importancia que no hay contacto humano puede hacer con el camión para evitar que se establece un paralelo de tierra a través del cuerpo de una persona. El cumplimiento de los requisitos establecidos en los incisos precedentes limitará la corriente de fuga de los límites de seguridad. A ellos se suman al colocar el operador de lavado de pistola en una zona equipotencial mediante conexiones a tierra en forma apropiada. Consulte la IEEE Std 1048-2003 para obtener detalles adicionales.

8.8 Las pruebas de laboratorio en entornos de conexión a tierra Mesa 5 y en la tabla 6suministrar las corrientes de fuga medidas en un entorno de laboratorio para varios niveles de tensión y a diferentes distancias para diferentes resistividades de agua. Se puede observar que para una resistividad dada, y por la misma distancia, las fugas de corriente aumenta con un aumento en el nivel de voltaje (Tabla5). Para la misma tensión, la corriente de fuga disminuye con un aumento de la distancia (Tabla 5). La corriente de fuga varía también si la resistividad varía; cuanto mayor es la resistividad, menor será la corriente de fuga (consulte la Tabla5 y en la tabla 6). Mesa 7 da a las corrientes de fuga sin agua pulverizada. Mesa8 da tensiones de flameo sin aspersión de agua para varias distancias, y en la tabla 9 muestra el impacto de presión para los distintos niveles de presión. — El lavado con una boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 1,600 .cm (612 .in) y una presión de 4688 kPa (667 psi) dio lugar a corrientes de fuga registrados en microamperios. Ver tabla5. — El lavado con una boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 29 000 .cm (11 417  6.

— La tensión aplicada sin pulverización de agua dio lugar a corrientes de fuga registrados en microamperios. Ver tabla7. tensiones de flameo, sin agua se registró frente a la distancia. Ver tabla8.

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Tabla 5-fuga corrientes (A) para varias tensiones de línea para el lavado con una boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 1,600 .cm y una presión de 4688 kPa Distancia desde la punta de la boquilla para conductor metro

80 kV

1.52

41 000

1.83

22 000

2.13

19 000

El voltaje de línea 140 kV 90 000 61 000 25 000

180 kV 130 000 100 000 45 000

200 kV

110 000

220 kV 165 000 -

85 000

-

145 000

250 kV 150 000 112 000

NOTA: para las unidades inglesas de la tabla 5, Mesa 6, Mesa 7, y en la tabla 8, Ver anexo DO.

Tabla 6-fuga corrientes (A) para varias tensiones de línea para el lavado con una boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 29 000 .cm y una presión de 4688 kPa Distancia desde la punta de la boquilla para conductor metro

El voltaje de línea

1.52

80 kV 1600

140 kV 4100

180 kV 5400

200 kV 6200

220 kV 6600

250 kV -

1.83

910

1300

2800

3600

-

5200

2.13

640

1200

1600

2700

-

4900

2.44

560

-

-

-

-

-

3.05

450

880

1000

4000

-

5000

Tabla 7 corrientes de fuga (A) para diferentes tensiones de línea sin agua pulverizada Distancia desde la punta de la boquilla para conductor metro

El voltaje de línea

1.52

140 kV 620

180 kV 110

200 kV 1350

220 kV 1550

250 kV 1700

1.83

380

680

900

1000

1350

2.13

32

330

590

780

1100

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Tabla 8-Flashover tensiones sin agua se registró frente a la distancia desde la punta de la boquilla al conductor kV

metro

226

0.9 1 1.2 2 1.5 2 1.8 3 2.1 3 2.4 4 2.7 4 3.0 5

280 336 376 420 460 468 488

8.8.1 rendimiento de la presión del agua Varias pruebas de presión se han realizado utilizando 45,5 m (150 pies) de 25,4 mm (1 pulgada) de manguera con un 3,03 m (10 pies) de 19,05 mm (3/4 de pulgada) líder. Ver tabla9. Tabla de rendimiento de 9 de presión del agua para diferentes presiones utilizando 45,5 m de manguera de 25,4 mm con un líder de 3,03 m de 19,05 mm presión deseada kPa

Boquilla

Impacto

Distancia

mm

presión de la bomba kPa

kg

metro

3795

6.35

5175

10.8

9.1

3450

9.07

2760 3795

6.35

2760

6210 6210

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2070

8.0

4140

11.34

2070

6.35

3450

13.6

NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

8.8.2 Los valores de flameo húmedas y secas Las siguientes figuras muestran los gráficos de trabajo de laboratorio que representa los valores de combustión súbita húmedas y secas para diferentes longitudes de ranura y para diferentes resistividades. Por ejemplo: a)

figure 3 muestra de 4137 kPa a 2,43 m a 2450 .cm

b)

figure 4 muestra de 4481 kPa a 3,04 m a 2450 .cm

c)

figure 5 muestra de 20 685 kPa a 3,04 m a 2450 .cm

d)

figure 6 muestra de 20 685 kPa a 3,81 m a 2450 .cm

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e)

figure 7 muestra de 20 685 kPa a 3,81 m en 60 000 .cm

f)

figure 8 muestra de 20 685 kPa a 1,52 m en 60 000 .cm

g) h)

figure 9 muestra de 20 685 kPa a 1,52 m en 1240 .cm figure 10 muestra de material compuesto fabricado con diferentes boquillas y resistencia al agua

NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

Figura 3-húmedo y seco de flameo de una brecha de 2,43 m (96 pulg) en 4137 kPa (600 psi) y 2450 .cm (966 .in) agua

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Figura 4-húmedo y en seco flashover valores para una brecha de 3,04 m (120 pulgadas) con 4481 kPa (650 psi) y 2450 .cm (966 .in) agua

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Figura 5-húmedo y en seco flashover valores para una brecha de 3,04 m (120 pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 2450 .cm (966 .in) agua

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Figura 6-húmedo y en seco flashover valores para una brecha de 3,81 m (150 pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 2450 .cm (966 .in) agua

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Figura 7-húmedo y en seco flashover valores para una brecha de 3,81 m (150 pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 60 000 .cm (23 622 .in) agua

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Figura 8-húmedo y en seco flashover valores para una brecha de 1,52 m (60 pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 60 000 .cm (23 622 .in) agua

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Figura 9-húmedo y en seco flashover valores para una brecha de 1,52 m (60 pulgadas) con 20 685 kPa (3000 psi) y 1240 .cm (488 .in) agua

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Figura 10-60 Hz espacio de aire seco y húmedo bandas de combustión súbita utilizando diferentes boquillas y resistencia al agua NOTA: para las unidades inglesas para Figure 10, Ver anexo DO.

8.9 boquilla fija El rendimiento de lavado de línea caliente con boquillas fijas se ve afectada por factores tales como el volumen de agua, tamaño corriente, fuerza, resistencia al agua, y la condición de viento. Otros factores son el diseño y la disposición de montaje de los insu- dores. Por lo tanto, es valioso para realizar un estudio experimental sobre las características eléctricas que cubren las condiciones particulares que se esperan de una situación dada.

Cuando las variables físicas del agua (WPV-volumen, el tamaño corriente y fuerza) son bajos, el lavado no es efectiva, y la tensión soportada sigue siendo baja. A medida que aumenta WPV, soportar subidas de tensión. Luego, a medida que aumenta aún más el poliovirus salvaje, el agua comienza a tender un puente sobre los cobertizos de los aisladores y las disminuciones de resistencia de tensión. Un estudio experimental, complementada con los datos del fabricante, debe ayudar en la determinación de la cantidad óptima de agua. 8.9.2 Efecto del viento Incluso cuando se utiliza el poliovirus salvaje apropiada, pulverización de agua puede perder su eficiencia bajo un fuerte viento. Por lo tanto, puede ser necesario el desarrollo de una boquilla de pulverización que pueden garantizar una alta tensión no disruptiva de lavado bajo un fuerte viento. Una combinación adecuada de boquillas de chorro y boquillas de pulverización, que se utiliza ampliamente en Japón, puede ser una solución.

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8.9.1 La cantidad de agua de lavado

La boquilla de chorro se adapta más a los sistemas de alta tensión debido a la menor efecto del viento y la gama de pulverización de largo. La boquilla de pulverización es adecuado para sistemas de media tensión.

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8.9.3 resistividad del agua Resistencia dieléctrica disminuye a medida que la resistividad del agua se baja y muestra una marcada disminución cuando la resistividad específica del agua cae por debajo de 1500 .cm (591 .in).

8.10

Helicóptero boquilla montada

Debido a que este sistema de lavado es autónomo, aislado y sin conexión a tierra, la boquilla de pulverización puede ser con seguridad colocado muy cerca de los aisladores a limpiar. El rendimiento de los sistemas de lavado de helicópteros montados está directamente influenciada por la proximidad de la boquilla a la meta. Pero, como se puede ver por otros sistemas de agua de alta presión, el rendimiento se también influenciada por factores tales como la resistividad del agua, el volumen de agua, y las condiciones del viento. Cuidado todavía debe tener cuidado para mantener las distancias de trabajo seguras a otras partes del helicóptero, incluidas las partes conductoras y no conductoras de la operación heliwash.

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resistividad del agua

La corriente de fuga a través de la corriente de agua para el lavado de equipos, aviones, y la tripulación no es una preocupación para las operaciones heliwash RELAClONADAS y sin conexión a tierra iso. Sin embargo, un valor bajo de la resistividad del agua podría dar lugar a descargas disruptivas de aisladores durante el lavado. Los siguientes resistividades mínimas de agua se sugieren: a)

230 kV y por debajo

1300 .cm (512 .en)

b)

2600

Encima 230 kV

.cm

(1,024

.

 en) 8.10.2

La cantidad de agua de lavado

La cantidad de agua de lavado llevado a bordo del helicóptero está limitado por las capacidades de la aeronave. Por lo tanto, la producción de sistemas de heliwash un menor volumen de agua por funcionar a presiones más altas de agua (por lo general alrededor de 6895 kPa-1000 psi), y la utilización de jet más pequeño orificios de la tobera [por lo general de 3,2 mm (1/8 de pulgada) o menos]. En combinación con la proximidad de la boquilla a la meta de lavado, esto produce una explosión corriente de lavado altamente eficaz y eficiente en los contaminantes. 8.10.3

Efecto del viento

En general, cualquier método de pulverización de agua a alta presión, ésta pierde su eficacia y eficiencia en condiciones de mucho viento. Sin embargo, la pulverización heliwash seguirá siendo eficaz y eficiente si el helicóptero puede continuar para maniobrar dentro de unos pocos pies de la meta de lavado. Sin embargo, si las obstrucciones u otra congestión del derecho de vía impide tal proximidad, el viento puede romper la corriente de lavado. Además, si el viento es fuerte y / o racheado, el piloto puede decidir que las operaciones seguras de vuelo no son posibles.

9. prácticas de la industria 9.1 prácticas de la industria general A continuación se sugieren las prácticas de trabajo sobre la base de muchos años de funcionamiento exitoso y seguro en el lavado de línea de ganado:

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8.10.1

a)

La boquilla debe estar unido a cualquiera que sea el operador está de pie sobre para asegurar el arma y el operador están al mismo potencial.

b)

Los medios de limpieza deben ser llevados a la presión-boquilla completo antes de que se dirige al aislamiento.

c)

En general, el agua caliente tiene una resistividad menor que el agua fría. La corriente inicial debe ser dirigida lejos del equipo energizado hasta que el agua caliente de baja resistividad se borra de la

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línea de mangueras y tubos. El equipo de monitoreo de la resistividad se debe utilizar cuando esté disponible para determinar los niveles de operación segura. d)

Cualquier ajuste de los controles de la bomba deben ser hechas con agua apagados o la corriente en sentido opuesto a los equipos energizados.

e)

O bien el equipo de limpieza debe estar conectado a tierra o se debe tener cuidado para garantizar que los trabajadores y estancia pública clara del equipo.

f)

Siempre que sea posible, lo mejor es limpiar con la dirección del viento, es decir, el aerosol en la misma dirección que el viento es. El exceso de rociado de aisladores adyacentes / partes debe controlarse y evitarse. El exceso de pulverización no se puede prevenir, pero se puede controlar. Antes de dirigir una corriente de lavado en un aislante, el trabajador debe determinar si el ángulo que tienen la intención de lavar desde permitirá exceso de rociado para mojar la superficie de los aisladores energizados que no han sido limpiados. Si lo hace, entonces deben lavar desde otro ángulo o lavar los aisladores sucios que el exceso de pulverización que se posaban sobre, antes de lavar el aislante.

g)

Para reducir el riesgo de una interrupción del circuito, aisladores, crucetas, y el hardware deben ser inspeccionados antes del programa de limpieza.

h)

Suspensión de tipo aisladores: Dirigir la corriente sólida al aislador más baratos primero y avanzar progresivamente hacia arriba en la cadena, regresando periódicamente a las unidades inferiores para lavar el goteo de las unidades superiores. En las unidades horizontales, empezar por el conductor y el trabajo hacia la estructura, teniendo en cuenta un método alternativo, si la dirección del viento es la dirección de la corriente.

i)

aisladores apiladas: limpio desde el aislador inferior hacia arriba, volviendo a las unidades inferiores para limpiar los residuos de las unidades superiores.

j)

Pin o tipo de post aisladores: La corriente se deben dirigir a la parte inferior del aislador y hacia el conductor. Si el uso de agua, se debe tener precaución cuando se produce la humectación de las crucetas. La humectación de las crucetas puede aumentar las corrientes de fuga y provocar incendios. Puede ser necesario additiona directa

k)

El aislamiento dañado no debe limpiarse.

l)

El exceso de acumulación de construcción, limpias aisladores de nivel inferior en primer lugar.

m)

Si un arco considerable comienza cuando la limpieza de aislamiento que soporta conductores de energía, mantener el flujo en el arco. En algunos casos el arco puede ser extinguido. Los daños provocados por el arco se puede mantener al mínimo de esta manera.

n)

Durante la limpieza en las estaciones, se debe tener cuidado en la elección de la dirección desde la cual se limpia el equipo. Equipo en una zona exceso de rociado de agua puede afectar parcialmente humedecida, dando un cierto riesgo de descarga disruptiva.

o)

El operador de la manguera debe considerar el equipo de protección para evitar la posible inhalación de polvo o posibles lesiones oculares. Esto es especialmente importante cuando se utilizan productos de limpieza en seco.

p)

descargas de corona se pueden extender desde la tapa de metal a la porcelana durante el lavado con agua a alta presión con energía y se puede escuchar durante unos segundos después de su finalización. Si esta descarga continúa, se puede indicar el lavado incompleto, en cuyo caso la corriente de lavado debe volver a aplicar.

q)

Al limpiar las instalaciones, deben aplicarse las reglas de puesta a tierra de cada empresa.

r)

Se prefiere el uso de dos boquillas, especialmente cuando el lavado del equipo de gran tamaño.

s)

Si la columna de aislante es largo, por ejemplo, cadenas de aisladores de 230 kV y superiores, que se pueden lavar en secciones, para una limpieza efectiva.

t)

Los resultados de la limpieza eficiente aislante pueden ser juzgados por la siguiente:

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1)

condición la superficie visible estado de la superficie de la parte superior e inferior de las faldas de aisladores debe ser visualmente limpio y brillante después de que el agua se haya secado.

2)

Aislador de vibración mecánica de la vibración (timbre) de las faldas del aislador bajo el impacto de lavado a alta presión y que muestran evidencia de, turbulencia, la acción de limpieza eficaz.

3)

La ausencia de formación de arco de corona o descargas de corriente de fuga de seguimiento-no están presentes.

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4)

La claridad de la claridad runoff- de la escorrentía del agua también puede indicar la eficacia de la eliminación de la contaminación. La claridad de la escorrentía del agua puede ser difícil de observar debido a la distancia, el uso de gafas de seguridad sombreados, etc.

Descargas disruptivas durante el lavado de línea en vivo pueden ser minimizados por el texto siguiente: 1)

El uso de agua de alta presión y una corriente compacta

2)

Evitando que el agua de lavado contaminada se pulverice sobre aisladores sucios sin lavar,

3)

Evitar humedecimiento parcial de aisladores sin lavar

v)

El equipo utilizado para limpiar los aisladores debe ser diseñado para este propósito.

w)

Para el trabajo sin tensión, deben aplicarse las prácticas de puesta a tierra de cada empresa.

x)

Herramientas y equipos deben ser inspeccionados antes de cada uso y cualquier encontrado con defectos serán puestos fuera de servicio o repararse antes de ser utilizados.

9.2 empresas individuales estándares / normas Cada empresa debe establecer normas y prácticas de operación. 9.2.1 puestos de trabajo Cada compañía tiene reglas y regulaciones. La distancia mínima de enfoque establecido por las autoridades de seguridad en el trabajo es la distancia mínima recomendada en cualquier momento. Además de la distancia mínima de aproximación a un conductor energizado, el operador debe colocarse en un lugar favorable, ya sea en un dispositivo aéreo, en una estructura, o en el suelo para un trabajo seguro. 9.2.2 Helicóptero Antes del comienzo de cualquier operación de heliwash, la tensión de funcionamiento de la línea y las dimensiones físicas de las estructuras, la distancia entre fases, helicóptero, y lava-boom se determinará. Verificar que el helicóptero, incluyendo la plataforma de lavado, tiene la habilitación física para posicionar el lavado pluma en posición de trabajo, manteniendo distancias de trabajo y seguridad de todas las fases y los objetos a un potencial diferente al de las fases que van a lavarse. Se debe tener cuidado para asegurar que el helicóptero se coloca de modo que las palas del rotor y del rotor de cola no entrarán en contacto físico con ninguno de los componentes de la estructura, conductores, cable de tierra encima de la cabeza, o cadenas de aisladores de la línea de ser lavados, una adyacente línea de la torre, o cualquier otra obstrucción cerca del derecho de paso. El piloto nunca se deberá posicionar el rotor de cola entre los cables de fase o neutro. liquidación física y eléctrica se revisará antes de colocar el rotor principal entre conductores de fase verticales. Todas las operaciones heliwash deben llevarse a cabo utilizando el concepto de bucle de la tripulación; Sin embargo, la responsabilidad última de la seguridad de vuelo corresponde al piloto al mando. Un siguiente sistema de vuelo debería estar en su lugar para todas las operaciones heliwash Varias de las prácticas de trabajo sugeridas en 9.1no son apropiadas para las operaciones de heliwash, tales como elementos de correo), q), y r). A continuación se sugieren las prácticas de trabajo basados en años de operación exitosa y segura en el trabajo de línea en vivo desde helicópteros: a)

Además de la boquilla está unida a la plataforma o marco que el operador de lavado ocupa, la plataforma estará conectado eléctricamente al fuselaje del helicóptero. Todos los equipos instalados en la plataforma, incluyendo la bomba de agua, el motor de gas, tanque de combustible, y el tanque de agua, deben estar conectados eléctricamente entre sí y la plataforma. Todos estos bonos serán revisados antes de cada uso diario.

b)

Una conferencia de seguridad o la rueda de compuerta trasera se llevarán a cabo con todos los miembros de la tripulación antes del inicio de las operaciones heliwash cada día. La conferencia de seguridad debe incluir una revisión de las normas de seguridad adecuadas, se lavan los procedimientos que se utilizarán, y las distancias de seguridad aplicables de la tensión que hay que lavar.

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c)

Durante el lavado, el operador y el piloto deberá mantener el contacto de voz y el trabajo en equipo. El piloto deberá mantener las comunicaciones de radio con el personal de apoyo en tierra en la zona de aterrizaje (LZ). El personal de apoyo en tierra deberán mantener las comunicaciones con jurisdicción ing el centro de conmutación hav- sobre las líneas que se lavan.

d)

El piloto, en consulta con el operador de lavado, será responsable de todas las decisiones relativas a las condiciones de vuelo seguras.

e)

El operador de lavado se debe sujetar al helicóptero o plataforma de trabajo aprobado por un arnés de seguridad y cuerda de seguridad.

f)

Aislante y autorizaciones de trabajo se mantiene tal como se describe en la norma IEEE Std 5162003, 7.2.

g)

El operador piloto / lavado no se aproximará a la línea de energía de una manera que lo haría corto a cabo cualquier sistema de aislamiento. Al hacer contacto involuntario y durante la formación de arcos, mantener las distancias de trabajo seguras de otros potenciales fase y tierra.

h)

El lavado pluma no será puesto en libertad, excepto cuando está en su posición de estiba / bloqueado.

i)

La corriente de lavado no se va a dirigir al personal.

j)

El personal de tierra no deben permanecer cerca de zapatas torre de la línea se va a lavar.

k)

Todo helicóptero y lavado de equipos, incluyendo las plataformas, deberá ajustarse a apropiarse de la autoridad de aviación civil y tener la certificación adecuada.

9.2.2.1 Zona de aterrizaje Una parte integral de la seguridad de las operaciones en general heliwash incluye las siguientes prácticas sugeridas en la zona de aterrizaje: a)

el personal de apoyo en tierra deberán obtener siempre el permiso del piloto antes de acercarse o alejarse del helicóptero, que siempre se hace desde una posición en la parte delantera del avión, y nunca desde una pendiente cuesta arriba.

b)

Todas las mangueras de combustible, manguera de agua, líneas de conexión a tierra, extintores de incendios, contenedores y otros equipos y vehículos se mantendrán delantero de la sección de cola del helicóptero.

c)

El personal que no se levantarán de vehículos o equipo, mientras que el helicóptero está despegando o aterrizando.

d)

El equipo debe mantenerse por debajo de la altura del hombro.

e)

Considere maneras de personal para proteger sus ojos, manteniendo alejados de la zona de aterrizaje, dando la espalda a la aeronave, o el uso de protectores para la cara.

f)

operaciones de repostaje deberán cumplir con las autoridades de seguridad en el trabajo y los requisitos de las autoridades de aviación civil. No está permitido fumar en la zona de aterrizaje.

g)

Las palas del rotor debe ser plana asentaron durante funcionamiento de tierra para reducir el movimiento de escombros.

h)

La zona de aterrizaje debe ser seguro en todo momento para evitar la entrada no autorizada. Especial atención debe dirigirse hacia los niños, ciclistas, corredores, y los animales domésticos.

i)

LZ sitios deben estar libres de obstáculos y relativamente llano; Se prefieren las cimas de las colinas y los lugares de la cresta.

j)

El rotor de cola no está protegida. Se hará todo lo posible cuando la creación de zonas de aterrizaje para posicionar el helicóptero para que todo el personal y el equipo están por delante de la cabina del helicóptero. El movimiento del personal de LZ parte posterior de la sección de cabina, mientras que los rotores están recurriendo está estrictamente prohibido, salvo por personal autorizado y capacitado.

k)

Todos los lugares de desembarque serán, como mínimo, cumplir con los requisitos de una "zona de aterrizaje para helicópteros básica" como se describe en las autoridades de reglamentación de aviación civil.

l)

El cuidado extremo se debe tomar cuando se trabaja en torno a un helicóptero con rotores girando. Cuidadoso examen de las áreas peligrosas dentro de la zona de aterrizaje debe señalarse y

supervisado por todo el personal (es decir, se acerca desde colinas o saltando de camiones, pendientes, rocas, agujeros, etc.).

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9.2.2.2 Formación Todo el personal debe haber completado satisfactoriamente un curso de capacitación formal de instrucción y práctica, que incluye las reglas de trabajo, procedimientos, manejo del equipo de lavado, las prácticas de seguridad y las regulaciones gubernamentales (autoridades de aviación civil y las autoridades de seguridad laboral). Esto incluye la operación del helicóptero, la manipulación del combustible y la seguridad general de LZ. 9.2.2.2.1 Piloto El piloto deberá tener la licencia y / o endosos adecuado para el tipo de helicóptero que se utiliza y el trabajo que se realizan de acuerdo con las regulaciones gubernamentales y las prácticas seguras de vuelo. El piloto deberá estar debidamente capacitado y familiarizado con el helicóptero particular que se usa y se preparó para las condiciones de vuelo, y estará plenamente capacitado sobre los requisitos mínimos para el trabajo a distancia en línea en vivo. El piloto debe tener la formación adecuada y el tiempo de vuelo mínima requerida por las autoridades de aviación civil u otras regulaciones gubernamentales aplicables. 9.2.2.2.2 operador de equipo de lavado aérea El operador de equipo de lavado de antena debe estar completamente adiestrado y familiarizado con el helicóptero en particular y con los procedimientos y técnicas de lavado que se utilizará. El operador deberá estar entrenado en la inspección, manejo y cuidado del equipo de lavado y estará plenamente capacitado en los requisitos de distancia mínima para el trabajo de línea en vivo. 9.2.2.2.3 miembros de la tripulación de apoyo en tierra Todos los miembros de la tripulación de apoyo aéreo deben estar bajo la responsabilidad de un funcionario designado coordinador de planta / seguridad, que controla la zona de aterrizaje, la transferencia de combustible, a raíz de sistema de vuelo, y las comunicaciones. Todo el personal del equipo de tierra sabrán cómo utilizar el equipo de comunicaciones, y si lo requiere el tipo de radio que se utiliza, una menos un miembro debe tener un permiso emitido por la agencia gubernamental apropiada. Ellos serán capacitados en la inspección, manejo y cuidado de las herramientas y equipos que se utilizarán (tanques de agua, bombas de combustible, equipo de perforación de lavado, etc.). Deberán estar completamente familiarizado con las prácticas de seguridad LZ, manejo de combustible, y los procedimientos de respuesta de emergencia, incluido el funcionamiento de los extintores.

9.3 Las relaciones públicas / públicas Cuando la limpieza del aislador tiene algún impacto sobre los miembros del público, deben ser notificado / considerado. A las relaciones públicas persona capacitados deben estar involucrados.

9.4 limitaciones Los factores que limitan la limpieza del aislador segura, económica y eficaz son: el tiempo, la carga del sistema, longitud larga distancia corriente, y el tipo de contaminantes presentes. Estos factores pueden o bien eliminar la limpieza de aisladores particulares, o influencia cuando los aislantes particulares se pueden limpiar, o determinar qué método se puede utilizar para limpiar los aisladores. Las condiciones del tiempo límite cuando cada uno de los métodos de limpieza de aisladores se pueden aplicar. Si el viento es lo suficientemente fuerte como para evitar una inclinación precisa de agua o materiales de limpieza en seco, o si el viento dispersa el flujo y reduce significativamente el impacto en el aislante, no se deben utilizar estos métodos. El aire comprimido mediante la limpieza en seco no se puede realizar de manera efectiva cuando la humedad es alta debido a que el contenido de humedad del material

será alto. La alta humedad hace que el material de limpieza en seco a aglutinarse, lo que usualmente provoca un flujo irregular del material. 46

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figure 11 muestra un ejemplo de las etapas de lavado de aisladores y verticales en V de cadena.

Paso 1. Siempre conductor de contacto en primer lugar con agua corriente a plena presión. Paso 2. Mover arriba cadena ligeramente fuera del centro.

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Paso 3. Mover hacia abajo cadena ligeramente fuera del centro. Paso 4. Repita los pasos 2 y 3 como un enjuague. Paso 5. Mover fuera del conductor con corriente de agua a plena presión.

Paso 1. Póngase en contacto con el primer conductor de corriente de agua de máxima presión. Paso 2. Limpiar uno de los tres aisladores en ambas cadenas uve. Paso 3. Mover arriba cadena ligeramente fuera del centro y de vuelta a conductor. Paso 4. Mover arriba otra cadena ligeramente fuera del centro y de vuelta a conductor. Paso 5. Aclarado (repita los pasos 2 y 3). Paso 6. Mover fuera del conductor con corriente de agua de presión completa.

Figura 11 pasos para el lavado de aisladores vertical y vee-string Los tipos de contaminantes presentes en la superficie del aislador pueden influir en el método de limpieza que se debe utilizar. Algunos contaminantes, tales como excrementos de aves, pueden llegar a ser muy conductor cuando está mojado. Para los contaminantes que llegan a ser conductor cuando está mojado, el lavado de alta presión o el método de inundación no se deben utilizar en líneas gía gized. Las inundaciones de lavado y métodos de alta presión son más eficaces cuando se utiliza para limpiar los contaminantes solubles. depósitos insolubles adhesivo puede limitar la eficacia de los métodos de limpieza de agua. Estos tipos de depósitos y compuestos muy persistentes pueden limitar los métodos de limpieza a cualquiera de las manos de limpieza con agentes químicos y de lavado o el uso del aire comprimido, método de limpieza Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida

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El lavado a presión aisladores pueden ser ineficaces si las distancias de longitud de flujo son demasiado largos. La eficacia de la distancia de longitud de flujo puede variar en función del tipo de boquilla, tamaño del orificio de la boquilla, y la presión de boquilla utilizada. Cuando la corriente de lavado es demasiado largo, la presión de impacto se puede reducir lo suficiente para eli- inate cualquier acción de limpieza y sólo lograr una humectación de la superficie aislante, que puede conducir a la descarga disruptiva aislante. El establecimiento de una distancia máxima de longitud de flujo, sobre la base de las variables mencionadas, se puede asegurar que una limpieza eficaz se está realizando y eliminar una descarga disruptiva aislante.

en seco. Mano la limpieza es un procedimiento caro. Sólo por la experiencia con un contaminante en particular se puede determinar el proceso de limpieza más eficaz y económica.

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10. Resumen Las siguientes tablas resumen los métodos de limpieza del aislador y el uso (Tabla 10), la lista de los contaminantes y los diversos métodos que pueden considerarse para limpiarlos (Tabla 11), y la lista de reglas de puesta a tierra adoptó en la práctica. --` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

Tabla 10-Métodos y utilización Méto do de agua a alta presión

energiz ado

Desenergi zado

sistema fijo de aspersión

Sí

Sí

Helicóptero

Sí

Sí

boquilla de control remoto

Sí

Sí

boquilla de mano

Sí

Sí

6.1.1.3

6.1.1.2

6.1.1.1

Sí

Sí

Sí

Sí

Igual que la alta presión

agua bajo presión sistema fijo de aspersión

6.1.1.4

6.1.1.1 6.1.2 6.1.1.2

6.1.3 Sí

Sí

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la limpieza en seco aire comprimido cáscara de mazorca de maíz / nogal

Cláus ula 6.1.1

Instalado de forma permanente en la estructura (donde se requiere el lavado frecuente) lugares de difícil acceso y método más rápido para múltiples sitios Donde la distancia máxima de seguridad es una preocupación o difíciles de lavar de una estructura Más común y menos costosa para trabajos más pequeños, se puede utilizar en la mayoría de los sitios Menos fatiga del trabajador con medio de presión de producción seguro y más alto Igual que la alta presión

agua de media presión boquilla de control remoto boquilla de mano

U so

Sí

Sí

Caliza, polvo

Sí

Sí

CO2 gránulos

Sí

Sí

limpieza caliente

Sí

Sí

limpieza de las manos

Limpieza bujes de transformadores y problemas de niebla salina de mar

6.1.4

Similar a chorro de arena, que se utiliza para eliminar los contaminantes pesados Las partículas abrasivas que se muelen, se eliminan los contaminantes pesados Un aditivo a la mezcla de mazorca de maíz y cáscaras de aumentar la abrasión Ninguna acción abrasiva de los aisladores Se utiliza cuando un equipo especial no está disponible o antes del lavado caliente para reducir descargas disruptivas, logrado con pértigas Un método completo y eficaz, cuando se producen cortes

6.1.5

6.1.5.1

6.1.5 6.1.5

6.1.6

6.2.1

almohadillas de lana de acero / de nylon

No

Sí

El acceso al dispositivo aislante es difícil

6.2.1.1 6.2.1.2

disolventes

No

Sí

Los disolventes se utilizan para ayudar a la limpieza

6.2.1.3

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Tabla 11 tipos de contaminantes y tipos de lavado la limpieza en seco aire

El lavado con agua contaminante

Inun dació n/ baja 

sal

Alt a presi

limp iand

Mazor ca de maíz

li mpi eza

CO 2

grá

lim piez a de





Cemento / cal









polvo de la tierra













El polvo de abono





















el polvo metálico Polvo de carbón













Ceniza volcánica













excremento de aves













Químico







El smog (vehicular)









Torre de enfriamient o de Humo / hollín















Orgánico











Hielo nieve















 



Petróleo / grasa









10.1 Puesta a tierra Al lavar los aisladores en torres de acero, o al lavar los aisladores de estructuras de postes en las líneas de más de 44 kV, la bomba, el motor y el conjunto del tanque deben estar conectados a tierra a una torre de acero o estructura que se sabe que está conectado a tierra. Otra tierra de baja resistencia puede utilizarse si no está disponible tierra permanente.

/

/

La pistola de pulverización debe estar conectado a tierra por medio de un cable flexible no inferior a # ^

4 AGW cobre de tamaño. Si la pistola de pulverización se hace funcionar de una estructura de acero o :

torre, debe estar conectado a tierra a la estructura de acero. Si se opera desde un camión, un dispositivo aéreo aislado con cubo, o escalera telescópica montada en un camión, la pistola debe estar conectado a tierra al mismo electrodo como el bastidor del camión.

^

Si se trabaja desde el suelo, el operador debe reposar sobre una estera de suelo, por lo que las manos y los pies estarán al mismo potencial. La alfombra de tierra también debe estar conectado a una estructura de n or

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acero a tierra u otra tierra de baja resistencia. Los guantes de goma no son necesarios, porque no hay diferencia de potencial entre la manguera / boquilla y el operador, cuando todos están unidos juntos.

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El tanque, bomba, el conjunto de motor y camiones marco debe estar unido juntos y el bastidor del camión a tierra de la siguiente manera: Al lavar los aisladores tipo pin en líneas de postes de madera a lo largo de las carreteras, la instalación de una cadena de arrastre es suficiente para la derivación de carga estática normal. Sin embargo, en estas circunstancias, las personas en tierra se debe impedir que entre en contacto con el vehículo sin conexión a tierra durante las operaciones de lavado. portadores de camiones portátil de barras se pueden usar para prevenir y / o evitar que las personas entren en contacto durante las operaciones de lavado de vehículos.

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Anexo A (informativo)

Bibliografía [B1] Normas acreditados Comité C2-2002, Nacional de Seguridad del Código Eléctrico (NESC®) 0,9 [B2] "Guía de uso de aisladores en un ambiente contaminado," grupo de trabajo IEEE sobre Aislante contaminación, relámpagos y aislante Subcomité, F77 IEEE Papel de 1977. [B3] Bennett, GE, "HV aislante protectora Tecnología de grasas," IEEE Conference Paper 69, CP 608PWR. [B4] Burnham, JT, Frank, J., y Eby, MR, "pruebas de lavado a alta presión sobre aisladores poliméricos," Séptima Conferencia Internacional sobre Transmisión y Distribución Construcción y Mantenimiento de Línea Viva, ESMO '95 pp. 101-106, 1995. [B5] Cakebread, RJ, Brown, HJ, y Dawkins, RB, "Sistema automático de lavado aislante para prevenir Flashover Debido a la contaminación," Actas de la EEI, vol. 125, p. 1363, 1978. [B6] "Contaminación y Hot-Lavado de rendimiento de óxido de zinc estación Descargador," IEEE Transactions on aparato de poder y Sistemas, PAS-101, N ° 5, mayo de 1982. [B7] Dalziel, CF, "El efecto de la descarga eléctrica sobre el Hombre," Transacciones en Electrónica Médica IRE, CPGME-5, mayo de 1976. [B8] "electrostáticas Efectos de las líneas aéreas de transmisión, parte 1: Riesgos y efectos", IEEE Transactions on aparato de poder y Sistemas, PAS-91, pp 422-426, mar.-abr.. 1972.

[B10] Fujimura, T., Okayama, M., y Isozaki, T., "Lavado Hot-Line de la subestación Aisladores," IEEE Transactions on aparato de poder y Sistemas, PAS-70, pp. 770-774, mayo / junio 1970. [B11] Goto, S., Nakamura, M., Nanayakkara, N., y Taniguchi, T., "Automatización de decisiones para el tiempo de lavado de aisladores contaminados en subestaciones decisión humana," SICE '95, Actas de la 34ª anual SICE Conferencia, pp. 1557-1560, 1995. [B12] Hill, L., "Pruebas y cualquier otro acontecimiento relacionado con Hot-Line aislador de lavado", Documento Técnico AIEE, julio de 1947. [B13] Hirose, S., y Aoki, S, "Desarrollo del aislador Lavadora Robot," Conferencia Internacional IEEE de Robótica y Automatización, vol. 2, pp. 1783-1789, 1995. [B14] "lavado caliente de aisladores de distribución," IEEE 835 Papel M451-2.

// ^: ^^ # ^ ~ ^^ "" ~ "~" ~ ^ ~ $ @ # ~ "#: $ @ ~ ^^ * ^ ~ $" ~ ^ *: @ # ^ "^ ~~: ps

[B9] Ely, CHA, Lambeth, PJ, y Telares, JST, "El Booster Shed: Prevención de contorneo de Contaminados subestación Aisladores en pesado humectante," IEEE Transactions on aparato de poder y Sistemas, PAS-97, N ° 6, p . 2187, 06 1978.

9

El NESC está disponible en el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc., 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ 08854, EE.UU. (Http://standards.ieee.org/).

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[B15] Lambeth, PJ, telares, JST, Sforzini, M., et al. Conferencia Internacional de Grandes Redes Eléctricas "Investigación Internacional sobre aisladores contaminada", en Alta Tensión, CIGRE, París, vol. II, 23ª reunión, 1970. [B16] Lambeth, PJ, telares, JST, Stalewski, A., y Todd, WG, "Surface Coatings para HV Aislantes en zonas contaminadas," Actas de la EEI, vol. 113, mayo de 1966. [B17] pasado, FH, Pegg, TH, vendedores, N. y Stalewski, A., "Lavado en vivo de alta tensión aisladores en zonas contaminadas," Actas de la EEI, vol. 113, p. 847, 1966. [B18] Pelacchi, P., "línea caliente dispositivo de lavado automático de aislante colocado en helicóptero," IEEE 8ª Conferencia Internacional sobre Transmisión y Distribución Construcción, Operación y Mantenimiento de línea viva, Actas, ESMO 98, p. 133, 1998. [B19] Perin, D., Pigini, A., Visintainer, I., y Ramamoorty, CM, "línea en vivo aislante de lavado: investigación experimental para evaluar la seguridad y los requisitos de rendimiento," IEEE Transactions on Power Delivery, vol. 10, No. 1, pp. 518-525, enero de 1995. [B20] Portillo, M., Fernández, L., y Andrés, A., "Un método innovador para los aisladores de lavado en líneas energizadas," Conferencia Internacional IEEE sobre 8 de Transmisión y Distribución Construcción, Operación y Mantenimiento de línea viva, ESMO ' 98, p. 132, 1998. [B21] Sharp, R., Yokoi, S., Akizuki, M., y Burnham, J., "Lavado soportar las pruebas de tensión de los aisladores de la estación," Conferencia de Transmisión y Distribución IEEE / PES y Exposición, vol. 2, pp. 765-770, 2001. --` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

[B22] El diccionario de autoridad de estándares IEEE Términos, séptima edición. Nueva York: Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. [B23] Wallis, DM, Sklenicka, V., Gela, G., y Charest, M., discusión de "IEC / TC78 'Live Trabajo' de fondo, estructura, programa," IEEE Transactions on Power Delivery, vol. 15, No. 4, p. 1318, octubre de 2000. [B24] Yamamoto, M., y Ohashi, K., "La contaminación salina del aislamiento externo de alto voltaje Aparatos Eléctricos y sus contramedidas," IEEE Transacción Papel 61-6. [B25] Yi, H., y Jiansheng, C., "La investigación del robot automático de lavado-cepillado de la cadena de aisladores 500 kV DC," Sexta Conferencia Internacional de Transmisión y Distribución Construcción y Mantenimiento de Línea Viva, ESMO 93, pp . 411-424, 1993.

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anexo B (informativo)

El mantenimiento de los aisladores de cerámica después de la limpieza B.1 capa protectora de silicona para aisladores de alta tensión La grasa como agentes de recubrimiento de silicona se han usado con éxito como recubrimientos protectores de porcelana y vidrio aislantes en mantenimiento eléctrico durante más de 25 años. Todas las formas de presente aislante grasas a prevenir la formación de una película de agua a causa de su repelente al agua, las características de baja energía superficial. Servicio de expe- riencia con siliconas ha demostrado que cuando mantienen su repelencia al agua, que proporcionan una protección del aislante mediante la ruptura de la película de agua. Sin embargo, la exposición a la formación de chispas, radiación ultravioleta, la erosión del agua, o la contaminación de partículas extendido reducirá la repelencia al agua de la grasa. Cuando se pierde Lency repelente de agua de la grasa, las corrientes de fuga y de las descargas de banda seca puede dar lugar a la descomposición de la grasa, formando una trayectoria deprimido en el recubrimiento. Estas trayectorias actúan como sitios de recolección de la humedad, lo que lleva a las corrientes concentradas formando arcos. Esta ruta de acceso o un valle pueden por lo tanto alargar la superficie aislante con el tiempo. En virtud de los altos arcos de intensidad en una capa relativamente delgada de silicona, pistas canalizados pueden desarrollar en la grasa, lo que resulta en puntos calientes locales en la superficie del aislador. Si la temperatura de la pista se calienta lo suficiente, el vidrio o porcelana aislante puede fracturar. la formación de arcos canalizado en un polímero aislante engrasado también puede dar lugar a seguimiento en el aislador. Por lo tanto, ING greas- de aisladores compuestos no debe hacerse sin consultar primero con el fabricante del aislador. Contrariamente a la creencia de que todos los compuestos de silicona son grandes diferencias similares, existe en los tipos de líquidos, cargas y agentes de acoplamiento utilizados. Esto significa que no habrá grandes diferencias en la consistencia de compuestos, su capacidad para construir capas pesadas de estabilidad variable, y su rendimiento en condiciones severas al aire libre de alta tensión. Utilidades, por lo tanto, debe seleccionar compuestos de silicona para los diversos servicios meteorológicos y las condiciones de los aisladores y los bujes expuestos a atmósferas contaminantes. La eficacia del recubrimiento grasa de silicona depende del espesor apropiado y la uniformidad. Los requisitos de protección son muy diferentes según el lugar y el medio ambiente, y rigen la elección de espesor. Esto significa que cada empresa puede haber adoptado sus propias prácticas de aplicación para el mantenimiento aislante. Por ejemplo, los contaminantes no absorbentes tales como partículas metálicas requieren menos compuesto o fluido de una partícula absorbente tal como fertilizante, si la tasa de contaminación es similar. Para mantener adecuadamente la protección contra la contaminación durante un largo período de tiempo, se requiere un 1,6 mm (1/16 pulgadas) a 3,2 mm (1/8 in) de espesor de revestimiento tixotrópica de compuesto de silicona. En la práctica, se ha encontrado que los recubrimientos varían considerablemente y con frecuencia nominal 3,2 mm (1/8 in) se encuentran revestimientos gruesos para ser menos de 0,8 mm (1/22 pulgadas) de espesor, con los puntos que tiene poco o ningún compuesto. Estos puntos finos pueden ser fuentes de arco eléctrico de banda seca y combustión súbita prematura. Mesa B.1 da cantidades típicas de grasa de silicona convencional requerida para recubrir un aislante específica. Las grasas de silicona se aplican generalmente a los aisladores con la mano, brocha o aerosol. revestimientos de mano se pueden aplicar con un guante de algodón suave o con un trapo; revestimientos

de cepillo deben aplicarse con un cepillo que tiene cerdas rígidas. Si es necesario, las grasas pulverizables se pueden dispersar aún más en disolvente para producir consistencias para recubrimiento por inmersión. Las dispersiones de grasa de silicona se pueden rociar con bombas sin aire que tienen relación de compresión de al menos 26: 1. Una boquilla reversible puede ser utilizado en la pistola de pulverización para la limpieza rápida si el orificio se obstruye. UN

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0,46 mm (0,018 pulgadas) a 0,66 mm (0,026 in) de la boquilla con un ángulo de abanico de 15 ° a 65 ° se pueden utilizar, dependiendo del tamaño y la forma de los aisladores a recubrir. Una pistola de pulverización de pértiga, diseñado específicamente para su aplicación compuesto de energía, se utiliza a menudo. Si los siguientes aisladores se recubrieron con un 1,59 mm (1/16 pulgadas) capa de compuesto, cada aislador requeriría la cantidad de compuesto enumerados en la Tabla B.1.

cantidades Tabla B.1-típicos de grasa de silicona requeridos para recubrir un aislante específica

Descripc ión

Zona metro2

Cantidad de compuesto requerida kg

13 kV de una sola pieza tipo pin

0.07

0.10

34,5 kV entre línea y aislador

0.22

0.34

Estándar 0,254 m (10 pulgadas) unidad de suspensión

0.17

0.27

Tipo de smog 0,254 m (10 pulgadas) unidad de suspensión 34,5 kV aparato de pin-tapa del aislador

0.23

0.35

0.39

0.62

69 kV unidad de pasador tope utilizado en pilas de dos unidades De alto voltaje unidad de aparato pin-cap

0.46

0.74

0,72

1.16

buje 69 kV

0.85

1.36

buje de 138 kV

1.99

3.18

buje de 230 kV

4.59

7.26

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NOTA: para las unidades inglesas, ver a Annex C.

La boquilla se puede ajustar a través de 360 ° en cualquier plano por lo que la pulverización puede ser dirigida en cualquier dirección. Un giratoria direccional todo- está montado en la base de la barra para evitar largos tramos de manguera de interferir con la maniobrabilidad. La pieza giratoria tiene un acoplamiento de cambio rápido para cambiar de armas de mano o para facilitar la extracción de la manguera de alimentación. pruebas eléctricas en el palo y la manguera de alimentación llena de mezcla de silicona sólida indican que el equipo es más que suficiente para 230 kV. La pistola de pulverización de pértiga tiene una potencia de 100 kV / 0,30 m (1 pie). Revestimientos aplicados por pulverización puede perder hasta 50% de su espesor original debido a la evaporación del disolvente y el escape de aire que ha sido atrapado durante la aplicación. Un 3,18 mm (1/8 de pulgada) de espesor de recubrimiento inicial, por ejemplo, va a depositarse a aproximadamente 1,59 mm (1/16 de pulgada). Para compensar esta pérdida, un revestimiento más pesado debe ser aplicada. Las medidas reales de los servicios públicos han demostrado que las observaciones visuales son a menudo engañosas no importa cómo se aplica el recubrimiento. Por lo general, los revestimientos son mucho más delgadas de lo que parecen ser, especialmente en las zonas difíciles de alcanzar. Para evitar secciones que están recubiertas de forma inadecuada, mediciones precisas deben hacerse periódicamente con un calibre de paso u otro dispositivo de medición. Coloreada o revestimientos pigmentados facilitan el control de espesor. Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida

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puntos finos en el recubrimiento aislante de silicona están saturados más rápidamente con partículas que las zonas más gruesas. Cuando esto sucede, la superficie aislante pierde sus propiedades repelentes al agua y la formación de arco local puede desarrollarse. Como resultado de la formación de chispas excesivo, el fluido de silicona se descompone para dejar la carga de sílice expuesta. Estas areas 54

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mostrará como placas blancas o de colores en los aisladores. A su vez, la exposición de sílice absorbente de agua aumentará localmente corrientes de superficie y causar la formación de arco más severa y los llamados puntos calientes. Para evitar este fenómeno, aplique una capa pareja homogénea, y comprobar periódicamente la repelencia al agua y el desarrollo de manchas de color claro sobre los aisladores. Esto debe hacerse en condiciones de lluvia, niebla o rocío de agua. Si existen condiciones audibles, visuales, o medibles excesivas de las corrientes de fuga, el revestimiento está cerca del final de su vida útil. No se recomienda la aplicación de compuesto de silicona fresca sobre el material de silicona contaminada; plicatura Reap, sobre el compuesto de tierra saturada, húmeda suele ser desastroso. En una emergencia, sprays fluido de silicona se pueden utilizar para restablecer una superficie altamente resistente. El exceso de recubrimiento debe hacerse con precaución.

a)

Se ha aplicado el compuesto adecuadamente?

b)

¿El líquido libre en el revestimiento sido utilizado por los revestimientos pesados de contaminantes?

c)

Han perdido alguna manera el personal de mantenimiento programado una remoción y sustitución del compuesto?

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Cuando los problemas se han desarrollado con los compuestos de silicona, las causas a menudo se pueden remontar a la aplicación inadecuada o del intento de usar los materiales más allá de los límites técnicos de su vida útil de servicio. Cuando hay problemas, inmediatamente surgen tres preguntas:

Un estudio cuidadoso de los problemas y la experiencia del pasado puede conducir tanto a la mejora de los métodos y, cuando se le divulgó a los fabricantes de compuestos, a mejores materiales.

Cada vez más, los recubrimientos de silicona RTV están siendo utilizados para prevenir la descarga disruptiva en los aisladores de porcelana y bujes. Estos recubrimientos están diseñados para reemplazar la grasa de silicona y lavado con agua. Cuando se selecciona y se aplica correctamente, estos recubrimientos tendrán una duración de diez o más años sin mantenimiento. Debido a que son un material de ingeniería avanzada tecnología, su aplicación requiere una atención rigurosa a los detalles. Los diversos recubrimientos de RTV difieren en gran medida en su capacidad de prevenir la corriente de fuga y la descarga disruptiva. El recubrimiento de la composición es la clave para su desempeño. Los recubrimientos que pierdan la posibilidad de hidrofobicidad tienen una vida corta. Estos revestimientos se vuelven ineficaces en un tiempo corto y no pueden evitar la descarga disruptiva. revestimientos adecuadamente seleccionados, que mantienen su hidrofobicidad, tienen una larga vida útil en la prevención de la descarga disruptiva. revestimientos RTV también difieren mucho en su aplicación. Después de rendimiento, facilidad de aplicación es la consideración más importante de estos recubrimientos, lo que afecta en gran medida su costo de instalación. Normalmente, el costo de mano de obra varía de 50% a 70% del coste total de un proyecto de aplicación. Por lo tanto, los sistemas de recubrimiento que son más fáciles y más rápido de aplicar representan importantes ahorros de costes. Una especificación de pintura integral es fundamental para garantizar un proyecto de aplicación exitosa. Se debe proporcionar toda la información esencial para describir el trabajo, identificar los materiales y métodos a utilizar, establecer el control de calidad y un hito para determinar la idoneidad de un contratista para el trabajo. Se proporciona una especificación del modelo de orientación como el primer paso de un proyecto de revestimiento.

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B.2 recubrimientos de silicona RTV como revestimientos protectores de los aisladores de alta tensión

B.2.1 Selección revestimientos RTV que están disponibles comercialmente varían significativamente en contenido de sólidos. Un recubrimiento con un mayor porcentaje de sólidos inicialmente puede parecer ser un mejor valor, pero recubrimientos más gruesos plantean los siguientes problemas.

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B.2.1.1 duración de la mezcla recubrimientos más gruesos tienden a "piel-over" con mayor rapidez. Esto requiere el uso de equipo sin aire o mante- ner una purga con nitrógeno seco. Más corta vida de la mezcla crea problemas con el secado material dentro de las mangueras y pistolas, y la formación de la piel dentro de la olla, que conecte las boquillas. B.2.1.2 preparación de la materia recubrimientos más gruesos en general tienen que ser diluido con un disolvente para facilitar la pulverización y prolongar la vida de la mezcla. En el campo, esto consume mucho tiempo y requiere el uso de disolventes peligrosos. Además, la aplicación de campo no es propicio para la medición cuidadosa de aditivos, lo que significa que cada bote utilizado tiene una consistencia diferente. B.2.1.3 La fluidez recubrimientos más gruesos en general, han reducido las propiedades autonivelantes. Esto significa que los goteos y carreras permanecerán en el recubrimiento, y será más difícil mantener el espesor dentro del intervalo especificado. Más aún, hay una tendencia notable para revestimientos más gruesos para producir una "piel de naranja" textura tipo de superficie. Esto es causado por partículas de curado de revestimiento antes de que incidan la superficie del aislador (spray seco).

B.2.2 Solicitud Después de rendimiento, facilidad de aplicación es la segunda característica más importante de un proyecto de revestimiento de RTV. consideraciones sobre la aplicación incluyen el espesor, la vida de la mezcla, preparación de la superficie, y la preparación de material. Este factor puede afectar significativamente el costo y la duración de un proyecto de aplicación. B.2.2.1 Preparación de la superficie La mayoría de los aplicadores de recubrimiento de acuerdo en que la preparación de la superficie es el elemento más importante en un proyecto de revestimiento. De silicona RTV es sorprendentemente poco exigente en este sentido. Las superficies deben estar limpias y libres de aceite, polvo o humedad, pero por lo general no se requiere voladura. La mayoría de preparación de la superficie se compone de lavado con agua a alta presión a continuación, pasando la mano con un alcohol isopropílico.

aisladores engrasados son muy difíciles de limpiar. Una vez que la mayor parte de la grasa se ha eliminado el uso de un limpiador abrasivo seco o por barrido lado, la superficie debe ser la mano limpiarse utilizando un disolvente tal como nafta para retirar la película residual de grasa. La superficie debe estar libre de incluso una película de aceite. B.2.2.2 preparación de la materia Preparación del material se refiere a la preparación del material de revestimiento para el equipo de aplicación a mano. Esto generalmente significa que la mezcla de material sólido que se ha asentado, que es necesaria en particular si el material de revestimiento se ha mantenido en almacenamiento durante un tiempo. revestimientos gruesos, que pueden parecer ser un valor mucho mejor, debe ser diluido con un disolvente para facilitar la pulverización. En el campo, el adelgazamiento es mucho tiempo y requiere el uso de disolventes peligrosos. Además, la aplicación del campo no es muy propicio para la medición --` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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Aisladores contaminados con el material parecido al cemento deben limpiarse con un limpiador abrasivo seco tal como cáscaras de nuez o de mazorca de maíz trituradas mezcladas con polvo de cal.

cuidadosa de aditivos, lo que significa que cada bote utilizado tiene una consistencia diferente. Por lo tanto, lo mejor es especificar un recubrimiento que se suministra listo para su uso y sólo requiere la simple mezcla de material sedimentado. B.2.2.3 espesor de la película propiedades de formación de película dictar el espesor máximo que se puede alcanzar en un único paso, usando equipos de pulverización y, por lo tanto, tener un impacto importante en el tiempo y el coste de un proyecto de revestimiento. Material y viscosidad 56

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características SAG y el acabado de la superficie del sustrato afectar el espesor de película. De Sag se ve afectada por la adhesión y características desollado de la goma de silicona RTV, el tipo de disolvente portador, y las condiciones de humedad ambiente y se tura ambiente. Debido a que estos recubrimientos se aplican generalmente a acristalada porcelana, el hundimiento es la propiedad material más importante. El tipo de disolvente controla la longitud de tiempo que toma el material a curar. El mejor disolvente en uso actual es 1,1,1 tricloroetano. La experiencia ha demostrado que los sistemas de revestimiento que utilizan este cura disolvente 30% más rápido que los sistemas de revestimiento a base de nafta. Esto significa que las capas siguientes se pueden aplicar más rápidamente con el fin de alcanzar el espesor de revestimiento recomendada de 15 mil a 20 mil. El costo de una aplicación típica se descompone de manera uniforme entre el material y la mano de obra. Un sistema de revestimiento de curado rápido representa ahorro de costes significativo. B.2.2.4 Equipo revestimientos de caucho de silicona RTV se pueden aplicar con un cepillo, pulverización de aire convencional, y un equipo de pulverización sin aire. Para los pequeños proyectos que implican unos aisladores, cepillado es el método más económico de aplicación. Sin embargo, es muy difícil de aplicar estos sistemas de forma rápida o uniformemente por este método. Un tipo de espuma de goma de cepillo da una superficie más suave que un cepillo de cerdas convencional. un equipo de pulverización convencional de aire inyecta aire en el material antes de que salga de la pistola. Los índices de depósito son generalmente más bajas que con los sistemas sin aire, pero las pistolas permiten un fácil ajuste de patrones de pulverización y el flujo. Debido a que estos revestimientos se aplican generalmente a formas geométricas complejas, y debido a la pérdida de material debe ser minimizado para reducir el coste, estos son los mejores sistemas para uso general. Los fabricantes de equipos de pulverización han introducido pistolas convencionales que reducen significativamente exceso de rociado. generalmente descrito como "de alto volumen, baja presión" armas, este tipo de equipo es ideal para su uso con recubrimientos de goma de silicona RTV. El equipo de aplicación debe ser dedicado a los recubrimientos de silicona. Otros materiales de recubrimiento pueden dejar residuos, lo que puede contaminar de silicona. Bombas, mangueras y pistolas deben ser eliminados con el uso siguiente solvente. Todos los accesorios para bombas y armas de fuego deben tener 100% acero inoxidable o latón. Además, todas las mangueras deben ser no conductor cuando se usa en entornos de estaciones de alimentación. equipos de pulverización sin aire evita los problemas asociados con la vida de la mezcla en el equipo de pulverización de aire convencional. Además, los sistemas sin aire se pueden utilizar en los palillos calientes para aplicación con energía. Sin embargo, los patrones de aspersión y volumen no se pueden controlar fácilmente. Este tipo de equipo es el más adecuado para situaciones en exceso de pulverización no es una preocupación y la velocidad de aplicación es muy importante. B.2.2.5 aplicación energizado Sistemas de recubrimiento que se dispersan en disolventes no inflamables pueden aplicarse a equipos conectados. Esto debe hacerse bajo una estricta supervisión y realiza sólo por los equipos de línea en vivo con experiencia. Cabe señalar que la aplicación con energía no permite la medición de espesores, y la pérdida de material es mucho mayor que con la aplicación convencional. B.2.2.6 Inspección

Hay sólo dos ensayos no destructivos que se pueden realizar en los revestimientos de RTV para verificar el espesor, de la siguiente manera:

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a)

medidor de película húmeda: medidores de película húmeda dan una lectura de espesor aplicado. Para determinar el espesor de película seca, restar el porcentaje de disolvente. Por ejemplo, 10 mil de material húmedo a 50% de sólidos proporcionaría 5 mil de revestimiento curado. Aplicadores típicamente toman lecturas de película húmeda frecuentes.

b)

Medidor de espesor por ultrasonidos: medidores de espesor por ultrasonido leerán el espesor del recubrimiento de silicona curado en superficies de porcelana. Estos indicadores deben ser calibrados y verificados antes de su uso.

La inspección visual indicará cualquier problema de exceso de pulverización de aerosol o secas.

B.2.3 Especificación Una especificación de pintura integral es fundamental para garantizar un proyecto de aplicación exitosa. Un modelo especificado gi- está dispuesta en este párrafo. B.2.3.1 Preliminar Antes del inicio de los trabajos, el propietario debe proporcionar lo siguiente: a)

Un documento escrito detallado que se establece todos los requisitos de seguridad de propietario en el lugar de trabajo.

b)

Un horario amplia muestra exactamente cuando aisladores o los bujes específicos estarán disponibles para el recubrimiento.

c)

Un documento escrito detallado que describe todos los requisitos ambientales de propietario en el lugar de trabajo.

B.2.3.2 Objeto de los trabajos El contratista será responsable de lo siguiente: a)

La eliminación de cualquier contaminación, grasa de silicona, o el recubrimiento no es de silicona en todas las superficies expuestas. Se permite el chorreado con agua a alta presión, cáscaras de nuez, hielo seco, o catalizador. Cada componente debe ser la mano se limpió con alcohol isopropílico.

b)

Enmascaramiento de áreas críticas, tales como interruptores mecánicos.

c)

La aplicación del recubrimiento a los componentes prepara adecuadamente. (Propietario debe proporcionar una descripción detallada de los componentes a recubrir, incluyendo el tipo de componente, tensión nominal, y cantidad).

El material debe ser entregado al lugar de trabajo en sus envases originales sin abrir con etiquetas apropiadas adjuntas. La información de la etiqueta debe incluir datos tales como: nombre del material, tamaño de la unidad, número de lote y fecha de fabricación. Datos del producto, datos de seguridad de materiales y hojas de certificación de productos deberán presentarse en el momento de envío del material. El material debe consistir en un caucho de silicona RTV que no exceda de 50% de sólidos en suspensión en un disolvente de evaporación rápida tal como 1,1,1 tricloroetano. El material debe almacenarse en un lugar seguro y seco. La temperatura no deberá exceder de 100 ° F. B.2.3.4 Control de inventario Un registro de inventario debe ser mantenida que muestra el nombre del material, número de lote y fecha de fabricación. El registro debe ser completado diaria para mostrar el agotamiento de material. El material de revestimiento debe ser utilizado según las instrucciones publicadas más recientes de los fabricantes sin Derechos de autor El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Inc. Proporcionada por IHS bajo licencia con la norma IEEE Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida

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B.2.3.3 El material de revestimiento

que se diluya, se diluye, o modificado, excepto como se pide en estas instrucciones, o con el consentimiento del propietario. B.2.3.5 Control ambiental trabajos de revestimiento no debe realizarse durante la precipitación o cuando el punto de rocío excede las recomendaciones del fabricante. Los contratistas deben asegurarse de que el revestimiento se aplica a las superficies secas 58

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solamente. El aire comprimido debe estar libre de aceite, agua u otros contaminantes. separadores o filtros de aceite y agua se deben instalar en el suministro de aire. El contratista deberá presentar una lista de todos los equipos considerados esenciales para mantener el calendario de trabajo previsto.

El adelgazamiento de producto de revestimiento debe realizarse sólo bajo la supervisión y el uso de Solo disolventes aprobados por el fabricante. Adelgazamiento debe ser realizada utilizando vasos estándar, y los registros se conservarán de cada lote que se adelgaza. Cuando sea posible, el adelgazamiento es que debe evitarse. Revestimiento debe ser aplicado usando el método apropiado permitido por el fabricante. Esto incluye el cepillado (cepillo de goma espuma) y la pulverización utilizando sistemas convencionales o sin aire. Recubrimiento debe ser aplicado a un espesor medio o 15 mil. En ningún caso el recubrimiento ser inferior a 10 milésimas de pulgada. B.2.3.7 Inspección Recubrimiento deberá medirse utilizando medidores de espesor de película húmeda durante la aplicación. revestimiento completamente curado (24 horas o más) deben ser evaluados usando un medidor de espesor por ultrasonido debidamente calibrado. B.2.3.8 Reparar Cualquier área de recubrimiento que no cumplan con los requisitos de espesor deben ser recubiertas. B.2.3.9 Limpiar Cualquier exceso de pulverización presenta un problema potencial (por ejemplo, en equipos mecánicos) debe ser eliminado. El contratista debe eliminar todos los materiales, tales como revestimiento y el recipiente de disolvente, y el equipo de aplicación desde el sitio de trabajo.

B.3 materiales básicos y equipos utilizados para la pulverización de compuesto de silicona B.3.1 caliente se pegue comercial equipo de pulverización equipos de pulverización-pértiga comercial consiste en lo siguiente: a)

aceite en aerosol para aislamiento está equipado con un todo-dirección, limpieza reversible, boquilla de carburo de tungsteno con una válvula de precisión de alta presión y el actuador. Una conexión de manguera doble giratoria permite el posicionamiento universal palo de sal para todo tipo de aplicaciones de recubrimiento. El 2,44 m (8 pies) de palos de fibra de vidrio se montan con una calidad de fabricante de herramientas, hardware de aluminio anodizado, y se prueban de acuerdo con el estándar de la industria en el 100 000 V por cada 0,305 m (1 pie) de longitud por un período de 300 s (5 min) después del montaje y con la mezcla de grasa de silicona en el palo.

b)

Palos están equipadas con una caja de envío de plástico rígido / realización, que es de espuma acolchada internamente para una máxima protección de manipulación para el conjunto de palo de precisión.

c)

Aislante extensión palo es de fibra de vidrio a prueba y se suma a la longitud efectiva del palillo, al extremo del mango, para mejorar el acceso a las superficies de aisladores remotas.

d)

De presión con 689,5 kPa (100 psi) de presión de aire. Un suministro de aire adecuado para el servicio de recubrimiento aislante es aproximadamente 1.888 L / s (4 pies 3/ Min) a 413,7 kPa (60 psi) de presión.

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B.2.3.6 Servicios de recubrimiento

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e)

presurizador montaje incluye colector de distribución de aire, regulador de presión de aire, indicador de presión de aire, filtro de material de revestimiento, la válvula de purga, la conexión de acoplamiento, y 18.93 litros (5 galones) para el depósito de material a pulverizar.

f)

7,62 m (25 pies) de 6,35 mm (1/4 pulgadas) de aislamiento de la manguera hidráulica equipada con acoplamientos y tapas de conexión rápida.

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g)

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15,24 m (50 pies) de 9,35 mm (3/8 pulgadas) de aislamiento de la manguera hidráulica equipada con acoplamientos y tapas de conexión rápida.

NOTA-9,35 mm (3/8 in) se recomienda manguera por más de 7,62 m (25 pies) del presurizador para rociar palo.

j) k) l)

m)

compresor de aire portátil capaz de entregar 3.304 L / s (7 pies3/ Min) de aire a 689,5 kPa (100 psi). compuesto de silicona típico. Mezcla para rociar, aproximadamente partes iguales de compuesto disolvente y silicona 2.839 L (3 qt) de disolvente y 4.536 kg (10 lb) de silicona, en volumen o sólo lo suficiente delgadas para asegurar el flujo continuo de la mezcla a la bomba. Silicona también está disponible en presurizado 0,47 L latas (16 onzas) y 0,24 L (8 onzas) tubos de compresión para uso de emergencia.

B.3.2 Los sistemas de aplicación convencionales sistemas de aplicación convencionales ofrecen un mejor control y exceso de rociado mínimo. Estos sistemas se recomiendan para su aplicación sin tensión. El equipo típico consiste en lo siguiente: a) -Alto volumen, la pistola de baja presión con un 11,7 mm (0,46 pulgadas) de la boquilla b) Aire impulsado agitador y dispositivo de mezclas de 7,57 L (2 galones) o 18.93 litros (5 galones) de la bomba (ratio de 25: 1) c) compresor portátil capaz de entregar 690 kPa (100 psi) de presión de aire d) Aislante manguera de material hidráulico de 9,35 mm (3/8 pulg) e) Manguera de aire aislante hidráulica de 6,35 mm (1/4 de pulgada)

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i)

agitador y dispositivo de mezclas completo con válvula de mariposa y conexión de mangueras se monta en el montaje presurizador aire impulsado. pistola de mano con boquilla de roto-limpio.

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h)

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anexo C (informativo)

unidades inglesas

lavado Tabla C.1-presión de agua para los aisladores poliméricos psi (véase la tabla 1) 1. Las unidades directa moldeados Silicona

Bajos a alta presión de lavado con agua de 200 psi a 1000 psi

EPDM / EPR

lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi

aleación de EPDM

lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi

Epoxy

lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi

cerámica de polímero

A medio y de alta presión de lavado con agua de 300 psi a 1000 psi

2. Persona weathershed unido a una funda de polímero o el uno al otro Silicona

Bajos a alta presión de lavado con agua de 200 psi a 1000 psi

EPDM / EPR

lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi

aleación de EPDM

lavado con agua a alta presión de 400 psi a 1000 psi

3. Persona weathershed con una interfaz sin unir todos los compuestos

200 psi, en la bomba con un 1/4 en la boquilla ni a menos de 15 pies

NOTA: para los tipos 1 y 2, la corriente de agua puede ser dirigida en cualquier ángulo con el eje aislante. Tipo 3 requiere la corriente de agua para ser dirigido sobre la superficie superior (cónica) de las campanas meteorológicas en un ángulo no mayor de 90 ° (perpendicular) al eje del aislador.

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Tabla C.2-baja presión de datos de diseño de equipo de pulverización de lavado (pies, pulgadas y libras) (véase el cuadro 3) sistema de aspersión automática Datos de diseño

7874 .en

La presión del agua en la boquilla

275 kV 3937 .en 100 psi

Tipo de boquilla

Rociar

Rociar

La distancia mínima desde la boquilla de vivir conductor Número de boquillas por aislador

122 en

170 en

CB y CT: 6 Otros: 4 CB y TC: 1,24 l / s Otros: 0,92 l / s

CB: 8 Otros: 6

Mínima resistencia al agua admisible

Cantidad de agua

Duración de lavado (según el tipo de aislante)

400 kV

150 psi

25 s

CB: 1,96 l / s CT: 1,64 l / s Otros: 1,45 l / s 25 s

NOTA 1-CB: disyuntor; CT: transformador de corriente. Nota 2. Consulte Fujimura, T., Okayama, M., y Isozaki, T. [B10].

See 6.1.6 y la figura 1 y la figura 2. a)

La hamaca debe ser material de 10 oz / yd 2 peso

b)

Las hamacas de limpieza se deben cortar en 18 de ancho por 2 de largo para 46 kV y 3 de ancho por 36 de largo para el post 69 kV, la tapa y aisladores pines. Un 1 en el dobladillo debe doblarse en ambos extremos cortos. A continuación, 1 en pliegues deben estar plegados. Un alambre de hierro 9 diámetro #, 12 de longitud, debe ser roscado a través del dobladillo plisada de manera que el bucle y gancho necesario se pueden formar.

Tabla C.3 distancia mínima para el lavado-energizado (pies, pulgadas y libras) (véase el cuadro 4)

El voltaje de línea kV

BOQUILLA mínima para conductores distancia pie

resistividad mínima del agua .en

La presión mínima de boquilla psi

diámetro máximo del orificio en

13 y por debajo 13 y por debajo 16

6

512

400

3/16

6

512

400

1/4

7

512

400

3/16

34.5

8

512

400

1/4

34.5

8

512

400

3/16

69

9

512

400

3/16

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Tabla C.3-Distancia mínima de energía para el lavado (pies, pulgadas y libras) (ver Tabla 4) (continuación)

kV

BOQUILLA mínima para conductores distancia pie

69

12

512

400

1/4

115

10

512

400

3/16

115

13

512

400

1/4

230

12

512

400

3/16

230

15

512

400

1/4

345

13

512

400

3/16

345

17

512

400

1/4

500

14un

19 685

800

1/4

500

20

11 81

550

5/16

500 cc

20un

19 685

800

1/4

El voltaje de línea

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resistividad mínima del agua

La presión mínima de boquilla psi

.en

diámetro máximo del orificio en

un

La distancia está limitada por las dimensiones de la torre y de configuración. Debido a la distancia limitada de la  boquilla con la orquesta, agua desmineralizada con resistividad de 50 000  cm (19 685 .en) o mayor se puede utilizar.

Tabla C.4 corrientes de fuga (A) para diferentes tensiones de línea para el lavado con una boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 612 .in y una presión de 580 psi o (ver tabla 5) Distancia desde la punta de la boquilla para conductor pie

El voltaje de línea 80 kV

140 kV

180 kV

5

41 000

90 000

130 000

6

22 000

61 000

100 000

7

19 000

25 000

45 000

200 kV 145 000 110 000 85 000

220 kV 165 000 -

250 kV 150 000 112 000

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GUÍA PARA LA LIMPIEZA IEEE AISLADORES

corrientes Tabla C.5 de fuga (A) para varias tensiones de línea para el lavado con una boquilla de mano en un laboratorio usando agua con una resistividad de 11 417 .in y una presión de 580 psi (ver tabla 6) Distancia desde la punta de la boquilla para pie

El voltaje de línea

5

80 kV 1600

140 kV 4100

180 kV 5400

200 kV 6200

220 kV

6

910

1300

2800

3600

-

5200

7

640

1200

1600

2700

-

4900

8

560

-

-

-

-

-

10

450

880

1000

4000

-

5000

6.600

250 kV -

Tabla C.6 corrientes de fuga (A) para diferentes tensiones de línea sin pulverización de agua (véase la tabla 7) Distancia desde la punta de la boquilla para conductor pie

El voltaje de línea

5

140 kV 620

180 kV 110

200 kV 1350

220 kV 1550

250 kV 1700

6

380

680

900

1000

1350

7

330

590

780

880

1100

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GUÍA DE LIMPIEZA IEEE para los aisladores

Tabla C.7-Flashover tensiones sin agua se registró frente a la distancia desde la punta de la boquilla para conductor (véase la tabla 8) k V 2 2 2 8 3 3 3 7 4 2 4 6 4 6 4 8

pie 3 4 5 6 7 8 9 10

rendimiento Tabla C.8-agua a la presión para diferentes presiones utilizando 150 pies de 1 en la manguera con unos 10 pies de 3/4 en el líder (véase la tabla 9)

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presión deseada psi

Boq uill en

presión de la bomba psi

Imp acto lb

Dista ncia pie

550

0.25

750

24

30

500

20

400 550

0.25

400 300 300

900 900

0.31 25 0.25

600

25

500

30

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sesenta y cinco

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Kilovoltios-RMS-LINE A MASA

GUÍA PARA LA LIMPIEZA IEEE AISLADORES

Figura C.1-60 Hz espacio de aire seco y húmedo de flameo (ver Figura 10)

cantidades Tabla C.9-típicos de grasa de silicona requerida para recubrir un aislante específica (véase la tabla B.1)

Zona Descripc ión

pie2

13 kV de una sola pieza tipo pin

0.70

34,5 kV entre línea y aislador

2.32

Estándar 0,254 m (10 pulgadas) unidad de suspensión

1.82

Tipo de smog 0,254 m (10 pulgadas) unidad de suspensión 34,5 kV aparato de pin-tapa del aislador

2.47

69 kV unidad de pasador tope utilizado en pilas de dos unidades De alto voltaje unidad de aparato pin-cap

4.96

buje 69 kV

9.1

buje de 138 kV

21.4

4.24

7.73

Cantidad de compuesto requerida lboz 03,6 012, 09,5 012, 16,0 110, 29,0 3-0 7-0 --` ,, `` `,,,,` `` `` -`-,, ,, ``, `` ,, ---

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49.4

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buje de 230 kV

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GUÍA DE LIMPIEZA IEEE para los aisladores

C.1 Los valores de flameo en seco (ver 8.8.2) Las siguientes figuras muestran los gráficos de trabajo de laboratorio que representa los valores de combustión súbita húmedas y secas para diferentes longitudes de ranura y para diferentes resistividades. Por ejemplo: a)

figure 3 muestra de 600 psi a 96 en 964 .en

b)

figure 4 muestra de 650 psi a 120 en 964 .en

c)

figure 5 muestra de 3000 psi a 120 3/8 a 964 .en

d)

figure 6 muestra de 3000 psi a 150 en 964 .en

e)

figure 7 muestra de 3000 psi a 150 en 622 a 23 .en

f)

figure 8 muestra de 3000 psi en 60 a 23 en 622 .en

g) h)

figure 9 muestra de 3000 psi a 60 en a 488 .en figure 10 muestra de material compuesto fabricado con diferentes boquillas y resistencia al agua

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