I-TA09066-7A Cahier Des Charges SSI



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Rénovation SSI du bâtiment Centre de Recherche Paul Pascal

Cahier des Charges d’ordre fonctionnel f onctionnel du SSI Phase conception

Date : 21 août 2009 Référence : I-TA09066-7A

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RENOVATION SSI DU BATIMENT CENTRE DE RECHERCHE PAUL PASCAL Cahier des Charges d’ordre fonctionnel du SSI Phase conception

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A

21/08/09

N°affaire Date (dernier indice) Référence / indice

I-TA09066 21 août 2009 I-TA09066-7A

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SOMMAIRE

1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

GENERALITES GENERALIT ES........... ....................... ....................... ...................... ....................... ....................... ...................... ......................5 ...........5 DEFINITION DE LA COORDINATION SSI SSI............ ....................... ...................... ...................... ....................... ...............5 ...5 DEFINITION DU PRESENT DOCUMENT........... ...................... ...................... ....................... ....................... ..................6 .......6 ELEMENTS DE TRAVAIL ........... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ....................... ...............6 ...6 REGLEMENTATION APPLICABLE .......... ...................... ....................... ...................... ...................... ....................... ...............7 ...7 INTERVENANTS SUR LE PROJET .......... ...................... ....................... ...................... ...................... ....................... ...............8 ...8 GLOSSAIRE .......... ..................... ....................... ....................... ...................... ...................... ....................... ....................... ....................8 .........8 LEXIQUE........... ....................... ....................... ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ......................10 ...........10 ORGANISMES OFFICIELS ........... ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ......................10 ...........10

2 2.1 2.2

PRESENTATION GENERALE DU PROJET ........... ........................ .......................... ................... ......11 11 CLASSIFICATION DE L’ETABLISSEMENT ............ ....................... ...................... ...................... ....................... .............11 .11 DESCRIPTIF SOMMAIRE DU PROJET ........... ...................... ...................... ....................... ....................... ..................11 .......11

3 3.1 3.2 3.3 3.4

DEFINITION DU SYSTEME DE SECURITE INCENDIE..........................12 COMPOSANTS DU SSI ET POSITIONNEMENT DES EQUIPEMENTS.......................12 LOCALISATION DES EQUIPEMENTS ET LIMITES DE PRESTATIONS.......................13 PRINCIPE DE MISE EN SECURITE DE L’ETABLISSEMENT .......... ...................... ....................... ..............16 ...16 CONCEPTION DES ZONES DE MISE EN SECURITE............ ....................... ...................... ......................17 ...........17

3.4.1

CORRELATION ENTRE ZD ET ZS............................................................................................18

3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11

DISPOSITIFS ACTIONNES DE SECURITE ............ ....................... ...................... ...................... ....................... .............18 .18 CABLAGE ET ALIMENTATION ............ ....................... ...................... ...................... ....................... ....................... ................18 .....18 MODULES DEPORTES ........... ...................... ....................... ....................... ...................... ....................... ....................... ..............19 ...19 CONCEPTION DE LA FACE AVANT US US –  – UCMC ........... ...................... ...................... ....................... .............19 .19 ALIMENTATION DE SECURITE (AES (AES –  – APS) .......... ..................... ....................... ....................... ..................21 .......21 REPERAGE DU MATERIEL ............ ....................... ...................... ....................... ....................... ...................... ....................21 .........21 TEXTE CLAIR SUR SDI ET / OU ...................... ...................... ....................... ....................... ..................22 .......22 OU UAE ...........

4

EXIGENCES DE QUALITE......................................................................23

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4.1 4.2 4.3 4.4

QUALITE DES MATERIELS .............................................................................23 QUALITE DE LA CONCEPTION ........................................................................23 QUALITE DE LA MISE EN ŒUVRE ....................................................................24 QUALIFICATION DE L’INSTALLATEUR ..............................................................24

5

DOSSIER D’IDENTITE DU SSI................................................................25

6 6.1

PROCEDURE DE RECEPTION TECHNIQUE DU SSI............................26 CONDITIONS PREALABLES ............................................................................26

6.1.1

ELABORATION DES PLANS DIRECTEURS .................................................................................26

6.1.2

ELABORATION DOSSIER SSI..................................................................................................27

6.1.3

ORGANISATION DU PLANNING DE RECEPTION SSI...................................................................27

6.2

PROCEDURE DE RECEPTION DU SSI .............................................................28

6.2.1 6.2.2

PARTICIPANTS......................................................................................................................28 ORGANISATION ....................................................................................................................28

6.2.3

IDENTIFICATION DES ESSAIS ..................................................................................................28

6.2.4

PROCES VERBAL ..................................................................................................................29

7 7.1 7.2

MODALITES D’EXPLOITATION .............................................................30 OPERATIONS DE VERIFICATION .....................................................................30 FORMATION, MISE A JOUR DES CONSIGNES....................................................31

8

MAINTENANCE .......................................................................................31

ANNEXES ANNEXE 1 – PLANS DE DECOUPAGE DES ZONES ANNEXE 2 – TABLEAU DE CORRELATION SIMPLIFIÉ

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1 GENERALITES 1.1 Définition de la Coordination SSI Conformément à la norme NFS 61931 et NFS 61932 le Coordinateur SSI réalisera, en liaison avec les autorités compétentes, les tâches ci-après. 

En phase conception  





La définition de mise en sécurité (ZA, ZC, ZF, ZD) conformément à l’article MS 55 et des équipements à prévoir au sens de l’article MS 53, l’élaboration d’un Cahier des Charges d’ordre fonctionnel du SSI définissant : • la catégorie de SSI, • les constituantes du SSI, • les dispositifs de commande des Dispositifs Actionnés de Sécurité, • la nature des liaisons, • les options de sécurité des DAS, • les alimentations de sécurité (Alimentations Electriques de Sécurité, Alimentations Pneumatiques de Sécurité), • la procédure de réception, • le suivi de l’installation avec création et mise à jour du dossier d’identité du SSI, • le respect du Cahier des Charges et le suivi des essais, • l’établissement du procès-verbal de réception.

En phase Assistance aux Contrats de Travaux 

Avis technique sur les offres remises par les Entreprises candidates sur les lots qui concourent au SSI. 

En phase VISA des plans d’exécution 

Fourniture du tableau de corrélation de zones et avis sur les plans des Entreprises. 

En phase Direction de l’Exécution des Contrats de Travaux     



Le visa du dossier d’exécution, l’élaboration du dossier d’identité du SSI, le suivi de la réalisation des travaux, la coordination des interventions des Entreprises.

En phase Assistance lors des Opérations de Réception   



Les essais SSI, fourniture du procès-verbal de réception technique et du dossier d’identité SSI avec présentation à la Commission de Sécurité, le Coordinateur SSI assistera à la visite sur site de la Commission de Sécurité.

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1.2 Définition du présent document CAP INGELEC a été missionné par le CNRS pour la réalisation de la Coordination SSI comme définie au chapitre 1.1 dans le cadre de la rénovation du bâtiment Centre de Recherche Paul Pascal. Le présent document s’attache d’une part, à la description des zones de mise en sécurité et de leurs corrélations (scénario de mise en sécurité) et d’autre part, à l’énoncé des constituants du SSI et de leurs justificatifs normatifs, pour la tranche ferme et la tranche conditionnelle 1.

1.3 Eléments de travail Notre mission s’appuiera sur les documents suivants :  le Dossier de Consultation des Entreprise pour rénovation du bâtiment Centre de Recherche Paul Pascal,  le Diagnostique et le Programme établi par CAP INGELEC. Pour l’extension : 

rapport final électricité et général VERITAS,



DOE lot électricité,



DOE lot Chauffage, plomberie, ventilation, rafraîchissement, gaz spéciaux,



permis de construire.

Pour la zone réhabilitation : 

DOE SSI avec autocontrôle SIEMENS,



plans chantier du lot génie climatique,



DOE génie climatique,



DOE lot électricité,



rapport SOCOTEC (mission générale).

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1.4 Règlementation applicable 1.4.1.1 Bâtiments classés code du travail Les textes applicables aux bâtiments classés code du travail dont le plancher du dernier niveau est situé à moins de 8 m du sol sont : 

code du travail – Section IV : articles R.235-4-7 à R.235-4-17,



arrêté du 26 février 2003 « Circuits et installations de sécurité »,





arrêté du 31/05/1994 « Classement minimal des matériaux de revêtement des escaliers des lieux de travail », article 14 de l’arrêté du 04/11/1993 « Signalisation de sécurité et de santé au travail ».

1.4.1.2 

SSI

Normes NF S 61930 : Systèmes concourant à la sécurité contre les risques d'incendie (décembre 2001),



Normes NF S 61931 : Disposition générales (avril 2004),



Normes NF S 61932 : Règles d'installation (décembre 2008),



Normes NF S 61933 : Règles d'exploitation et de maintenance (avril 1997),



Normes NF S 61934 : CMSI + interprétation (mars 1991),



Normes NF S 61935 : Unités de signalisation (décembre 1990),



Normes NF S 61936 : Equipement d'alarme (mai 2002),



Normes NF S 61937 : Dispositifs actionnés de sécurité,



Normes NF S 61938 : DCM - DCMR - DCS – DAC (juillet 1991),



Normes NF S 61939 : Alimentations Pneumatiques de Sécurité (mars 1992),



Normes FD S 61-949 : Commentaires et interprétations des normes NF S 61-931 à NF S 61-939 (novembre 1995),



Normes NF S 61940 : Alimentation électrique de sécurité (juin 2000),



Normes NF S 61950 : Détecteurs et organes intermédiaires (janvier 2004),



Normes NF S 61961 : Détecteurs Autonomes Déclencheurs (septembre 2007),



Norme NFS 61970 règles d’installation des Systèmes de Détection Incendie,



Normes NF EN 54-2 et NF EN 54-4 : Matériel,



instructions techniques 246 et 247 relatives au désenfumage.

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1.5 Intervenants sur le projet Maître d'Ouvrage :

CNRS Château Brivazac - Avenue du Dorteur A. Scheweitzer 33600 PESSAC

BET Fluides :

CAP INGELEC 47 allée des Palanques – BP12 33127 SAINT JEAN D’ILLAC Tél : 05 56 68 83 20

Bureau de Contrôle :

…

Coordination SSI :

CAP INGELEC : M. Thierry BOSSARD 47 allée des Palanques – BP 12 33127 SAINT JEAN D’ILLAC

1.6 Glossaire Dans les Systèmes de Sécurité Incendie sont utilisées les abréviations regroupées ci-dessous sous forme de glossaire. La plupart sont définies dans les normes, d’autres sont couramment utilisées par les autres professionnels des divers lots. 

Liste des abréviations selon la NF S 61-932 et NF S 61 970

A.D.A. A.E.S. A.P.S. B.A.A.S. B.A.E.S. B.T. C.C.F. C.M.S.I. C.T.A. C.T.P. D.A.C. D.A.D. D.A.S. D.C.M. D.C.M.R. D.C.S. D.C.T. D.E.C.T. D.I. D.L. D.M. D.S. D.S.N.A. E.A.

Aire Distincte Acoustiquement Alimentation Électrique de Sécurité Alimentation Pneumatique de Sécurité Bloc Autonome d'Alarme Sonore Bloc Autonome d’Éclairage de Sécurité Basse Tension Clapet Coupe-Feu Centralisateur de Mise en Sécurité Incendie Centrale de Traitement d’Air Cheminement Technique Protégé Dispositif Adaptateur de Commande Détecteur Autonome Déclencheur Dispositif Actionné de Sécurité Dispositif de Commande Manuelle Dispositif de Commandes Manuelles Regroupées Dispositif de Commande avec Signalisation Dispositif Commandé Terminal Dispositif Électrique de Commande et de Temporisation Détecteur d’Incendie Diffuseur Lumineux Déclencheur Manuel Diffuseur Sonore Diffuseur Sonore Non Autonome Équipement d'Alarme

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E.A.E. E.A.E.S. E.C.S. F.T.R. F.T.S. G.E.S. G.T.B. G.T.C. I.A. I/O S.D.A.D. S.D.I. S.M.S.I. S.S.I. S.S.S. T.B.T. T.B.T.P. T.B.T.S. T.R. T.R.C. T.R.A. T.R.E. U.A.E. U.C.M.C. U.G.A. U.G.C.I.S. U.S. V.T.P. Z.A. Z.C. Z.D. Z.D.A. Z.D.M. Z.F. Z.S. 

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Équipement d’Alimentation Électrique Équipement d’Alimentation en Énergie de Sécurité Équipement de Contrôle et de Signalisation Foyer-Type de Référence Foyer-Type de Site Groupe Électrogène de Sécurité Gestion Technique du Bâtiment Gestion Technique Centralisée Indicateur d'Action Interface d’entrée sortie Systèmes de Détecteurs Autonomes Déclencheurs Système de Détection Incendie Système de Mise en Sécurité Incendie Système de Sécurité Incendie Système de Sonorisation de Sécurité Très Basse Tension Très Basse Tension de Protection Très Basse Tension de Sécurité Tableau Répétiteur Tableau Répétiteur de Confort Tableau Répétiteur d'Alarme restreinte Tableau Répétiteur d’Exploitation Unité d’Aide à l’Exploitation Unité de Commande Manuelle Centralisée Unité de Gestion d'Alarme Unité de Gestion Centralisée des Issues de Secours Unité de Signalisation Volume Technique Protégé Zone de diffusion d'Alarme Zone de Compartimentage Zone de Détection Zone de Détection Automatique Zone de Détection Manuelle Zone de Désenfumage Zone de mise en Sécurité

Liste des abréviations selon les appellations des DAS de la NF S 61-937

CR CCFA CCFT DVE ED ECE OD IGH OTF PBFA PCFA RDV VCC VCU VT

Coffret de relayage pour ventilateur de désenfumage Clapet Autocommandé (Clapet Coupe-Feu) Clapet Télécommandé (Clapet Coupe-Feu) Dispositif de Verrouillage Electromagnétique pour issue de secours Exutoire de Désenfumage Exutoire pour Cage d’Escalier mise à l’abri des fumées par surpression mécanique Ouvrant pour Désenfumage de secours I.G.H. Ouvrant Télécommandé de Façade Porte Battante à Fermeture Automatique Porte Coulissante à Fermeture Automatique Rideau et porte à Dévêtissement Vertical Volet pour Conduit Collectif Volet pour Conduits Unitaire ou collecteur Volet de Transfert

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

Autres abréviations

VED VSD NAA

Ventilateur d’Extraction de Désenfumage Ventilateur de Soufflage de Désenfumage Non Arrêt des Ascenseurs

1.7 Lexique Un procès-verbal  PV de résistance au feu : il garantit le degré coupe-feu du produit et indique les conditions de mise en œuvre,  PV d’aptitude à l’emploi NF-S-61937 : souvent appelé PV « mécanisme », il garantit la conformité du produit pour une utilisation adaptée au SSI (Système de Sécurité Incendie). Un certificat NF En plus des procès-verbaux, il garantit le respect d’exigences supplémentaires comme l’endurance d’un produit, le système qualité du fabricant (ISO 9001 : 2000), la conformité des renseignements commerciaux et l’étiquetage. Le marquage CE ou Certificat CE Il garantit la conformité à toutes les exigences européennes, y compris la résistance au feu d’un produit et le système qualité du fabricant. Un avis de chantier Lorsque les conditions de mise en œuvre sortent du cadre du PV, un avis de chantier peut valider la conformité de l’installation particulière.

1.8 Organismes officiels Pour les procès-verbaux 



PV de résistance au feu : il est délivré par un laboratoire de résistance au feu agréé : CSTB ou CTICM, PV d’aptitude à l’emploi NF-S-61937 : il est délivré par un laboratoire agréé : CNPP, CSTB, CTIM ou LCPP.

Pour le certificat NF Il est délivré par le CNMIS, organisme mandaté par AFNOR Certification. Pour le marquage CE ou Certificat CE Il est délivré par un organisme notifié européen, par exemple, pour les ventilateurs de désenfumage, Applus (Espagne), BSI (GB), CTICM (France), … Pour l’avis de chantier Il est généralement délivré par le laboratoire qui a rédigé le PV de résistance au feu.

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2 PRESENTATION GENERALE DU PROJET La présente opération porte sur la rénovation des installations SSI du bâtiment du CNRS Paul Pascal à PESSAC.

2.1 Classification de l’établissement Conformément à la Notice de Sécurité du bâtiment de décembre 2002, le bâtiment est classé Code du Travail : « le public ne sera pas admis dans les locaux ».

2.2 Descriptif sommaire du projet Le bâtiment Centre de Recherche Paul Pascal à Pessac (33) conçu sur 3 niveaux avec un bâtiment annexe « bunker » semi-enterré est destiné spécifiquement au stockage de gaz et de produits inflammables ou dangereux.

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3 DEFINITION DU SYSTEME DE SECURITE INCENDIE Le site est classé code du travail, et il est équipé de détection automatique incendie. En conséquence : l’origine du projet sera le SSI de catégorie A existant de marque SIEMENS.

3.1 Composants du SSI et positionnement des équipements La configuration d’un SSI de catégorie A conditionne la présence des composants suivants :  un ECS de type 1 avec des détecteurs automatiques DA et des déclencheurs manuels DM,  un CMSI avec U.C.M.C, U.S, U.G.A de catégorie A,  des D.A.C,  des D.A.S,  des D.C.T,  des D.S,  une A.E.S 61940 afin d’alimenter des DAS à émission,  un chargeur pour alimenter les DAS à rupture.

LOCAL PC SECURITE (3)

Arrêt technique :

(3)

(1)

DAC

DCT

-AT coupure CTA

LOCAL SSI

Fonction compartimentage : (2) (2)

CMSI

ECS

(1)

DAC

DAS

(2)

UCMC

(2)

US

UGA

(2)

Chargeur 

DA

(2)

Fonction évacuation :

DS

 AGS (1)

 AES

DAC

(2)

DM

DCT

-Porte automatique -Verrou (DAEP)

Fonction desenfumage : (1)

(1)

Eventuel,

(2)

Raccordement des installations du présent projet sur  l'équipement existant ou alors sur un nouvel équipement,

(3)

(2)

-CCF -Porte

DAC

DAS

-CCF -Porte

Mode dégradé du ou des matériaux centraux.

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3.2 Localisation des équipements et limites de prestations 









le matériel central (ECS et CMSI) est positionné dans un local situé à l’accueil du bâtiment, rappel : le matériel central est : • hors de portée du public dans un local surveillé, • facilement accessible par les services de sécurité, • à proximité de l’accès principal, l’alarme sera générale, les Déclencheurs Manuels (DM) sont disposés dans les circulations à chaque niveau, à proximité immédiate de chaque escalier au rez-de-chaussée à proximité des sorties. Ils sont placés à une hauteur de 1,3 mètres au-dessous du niveau du sol, ne doivent pas être dissimulés par un vantail d’une porte lorsque celui-ci est maintenu ouvert et ne pas présenter une saillie supérieure à 0,1 mètre, les Détecteurs Automatiques Incendie (DAI) adaptés au risque seront positionnés conformément aux demandes du Maître d’Œuvre. Le nombre de détecteur à mettre en place par local devra répondre conforme a la norme NFS 61970.

Détermination de Amax et de la distance D S = surface du local. h = hauteur du local. i = inclinaison de la toiture.

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BASE DE CALCUL POUR L'IMPLANTATION DES DETECTEURS AUTOMATIQUES INCENDIE Tableau 1 – Détection ponctuelle de fumée et de chaleur

Surface du local

Hauteur du local

Type de détecteur

Surface maximale surveillée (A.max) par un détecteur et distance horizontale maximale (D) entre tout point du plafond et un détecteur (1) I : angle d’inclinaison du plafond par rapport à l’horizontale i ≤ 20°

Fumée (2)(3)

Chaleur classe A1R Chaleur classe A1 ou A1S ou A2 ou A2S ou A2R ou B, ou BR ou BS

S en m²

h en mm

S ≤ 80

(2)

20 < i

≤

i > 45 °

45°

A.max en m²

D en mm

A.max en m²

D en mm

A.max en m²

D en mm

h ≤ 12

80

6,7

80

7,2

80

8

h≤6

60

5,8

60

7,2

60

9

6 < h ≤ 12

80

6,7

100

8

120

9,9

S ≤ 40

h≤7

40

5,7

40

5,7

40

6,3

S > 40

h≤7

30

4,4

40

5,7

50

7,1

S ≤ 40

h≤4

18

3,6

24

4,6

30

5,7

S > 80

Pour les locaux à sommeil, la valeur du coefficient K est de 0,3, pour les autres types de locaux, la valeur du coefficient K est de 0,6. D’autres textes d’application peuvent définir des valeurs différentes pour le coefficient K. En conséquence, le tableau donne les valeurs hors coefficient K.

1

Les conditions A.max et D doivent être simultanément respectées. Le coefficient K ne s’applique pas à la distance  horizontale D. 2 

Les détecteurs de fumée de type multicapteur ne sont pas adaptés aux locaux présentant une hauteur « h ».

3 

En faux-plancher ou faux-plafond, appliquer les A.max et D des hauteurs inférieures à 6 m.

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Fascicule commun Local surveillé

Facteur K

Application de peintures, laques ou vernis, teinture, impression, enduction, collage

0,6

Ateliers d’entretien

0,6

Bureaux

1

Chaufferie

0,6

Combles

0,6

Couloirs de circulation

1

Cuisine

0,6 0,6 0,3 en salle blanche

Laboratoires de recherche, d’essais ou de contrôle Local archives

0,6

Local à sommeil

0,3

Local technique machinerie…)

(contenant

armoires

électriques,

batteries,

0,3

Local ordures

0,6

Magasins généraux d’entretien ; magasins de pièces et matériels de rechange

0,6

Matériel informatique ; matériel électronique des centraux de commande, des salles de contrôle et des centraux téléphoniques

0,3

Parking

0,6

Stockage d’emballages vides

0,6

Vestiaire

1

Calcul de An, surface de surveillance réelle d’un détecteur An = K x Amax

Calcul du nombre détecteur par local Nb détecteur = Surface du local / An •

les locaux équipés d’une détection automatique d’incendie seront équipés d’indicateurs d’action déportés qui seront implantés au-dessus de toutes les portes du local concerné. Dans le cas où les portes ne donnent pas directement sur la circulation principale, l’information « feu » sera ramenée par programmation sur l’indicateur d’action situé dans la circulation,

•

le raccordement depuis le CMSI des télécommandes et signalisations des DAS et DCT,

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

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•

conformément aux articles CO 47, les DAS portes seront positionnés au recoupement des circulations, elles devront être admises à la marque NF à compter du 1/10/2005, les portes devront être montées sur des pivots (dispositifs de fermeture de porte avec amortissement). Les portes en limites de zones seront équipées de contacts de sécurité ; leur fonctionnement se fera à manque de tension. Le réarmement se fera localement. Elles seront équipées individuellement de bouton de déverrouillage,

•

conformément aux articles CO 46, les DAS dispositifs anti-paniques électromagnétiques seront mis en place sur les portes issues de secours, ces portes seront équipées de DM (boîtier vert) permettant le déverrouillage en local de la porte concernée et depuis le CMSI,

Lot CVC •

Les DAS clapet coupe-feu seront disposés conformément sur les conduits aérauliques de la ventilation de confort aux traversées des parois suivantes : - parois délimitant les zones de mise en sécurité (compartimentage) (ZC). Les clapets coupe-feu seront équipés des contacts d’attente et de sécurité ; leur fonctionnement à émission. Le réarmement se fera depuis la ZC concernée,

•

afin de pouvoir gérer les arrêts techniques arrêt ventilation, toutes les CTA seront équipées d’un contact à ouverture « sécurité incendie ». Le réarmement ne pouvant se faire qu’après acquittement du CMSI et validation que tous les clapets coupe-feu de la ZC concernée sont bien revenus en position d’attente.

3.3 Principe de mise en sécurité de l’établissement Les fonctions de mise en sécurité incendie gérées par le SSI sont pour l’établissement :  l’évacuation,  le compartimentage,  le désenfumage (sans objet),  les arrêts techniques. 

L’évacuation 

L’évacuation est réalisée par des diffuseurs sonores. Toutes les issues de secours verrouillées pour des raisons de fonctionnement seront déverrouillées dès le début du processus d’alarme conformément avec dispositions de l’article CO46. 

Compartimentage 

La fermeture des portes à fermeture automatique de la zone de compartimentage concernée. La fermeture des CCF positionnés dans la zone de compartimentage concernée conformément aux dispositions de l’article. 

Arrêt technique 

Les arrêts CTA de la zone de compartimentage concernée. 

Désenfumage 

Sans objet.

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3.4 Conception des zones de mise en sécurité ZA : Zone d’Alarme. ZDA : Zone Détection Automatique. ZDM : Zone Détection Manuelle. ZC : Zone de Compartimentage. ZF : zone de désenfumage. Le principe de l’organisation géographique des zones énoncées respectera les règles suivantes (NFS 61-931). ZF ≤ ZC ≤ ZA ZDA ≤ ZF ZDM ≤ ZA ZONE D'ALARME ZA ZA

Ensemble de l’établissement ZONE DETECTION MANUELLE ZDM

Elles seront définies en face DET dans le prolongement de celles existantes. ZONE DETECTION AUTOMATIQUE ZDA Elles seront définies en phase DET dans le prolongement de celles existantes.

ZONE COMPARTIMENTAGE ZC DANS LE PERIMETRE DU PROJET Le découpage existant est conservé, c’est un découpage vertical, chaque ZC regroupe les trois niveau du bâtiment : • ZC 01 Bâtiment rénové Hall d’accueil • ZC 02 • ZC 03 Extension

ZONE DESENFUMAGE ZF Pas de zone de désenfumage

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3.4.1

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Corrélation entre ZD et ZS

Voir tableau de corrélation SSI simplifié en annexe.

3.5 Dispositifs actionnés de sécurité Avant leur mise en service, chaque appareil participant à la mise en sécurité fera l’objet d’essais de fonctionnement en application de l’article MS73 § 1. Tous les DAS doivent être conformes à la Norme 61937 et doivent faire l’objet d’un procès-verbal de certification. Tout DAS commun à deux zones de mise en sécurité (ZS) doit être équipé de contacts de position. Le détail est donné dans le tableau du chapitre 3.8 ainsi que le mode de fonctionnement du DAS concerné.

3.6 Câblage et alimentation Dans le respect des Normes NFS 61932 01 970et EN 54, les différents câblages seront réalisés comme suit : 











le Système de Sécurité Incendie sera alimenté au moyen de deux dérivations issues directement du Tableau Général Basse Tension (TGBT) du bâtiment ou de l’établissement et sélectivement protégée, une pour l’ECS, l’autre pour le CMSI. Chacun des départs d’une alimentation de sécurité doit être individuellement protégé contre les défauts du circuit correspondant, les liaisons externes entre, d’une part, le coffret de l’Equipement d’Alarme (E.A) et les Diffuseurs Sonores (D.S) et, d’autre part, le coffret de l’Equipement d’Alarme (E.A) et les Déclencheurs Manuels doivent être surveillées, un défaut sur n’importe quelle voie de transmission entre l’E.C.S et les autres composants du Système de Détection Incendie ne doit affecter, ni le bon fonctionnement de l’E.C.S, ni aucune autre voie de transmission. De plus, si 32 détecteurs d’incendie et/ou Déclencheurs Manuels d’alarme sont raccordés sur un circuit de détection, des moyens doivent être fournis pour s’assurer qu’un court-circuit ou une coupure n’empêche pas la signalisation d’alarme feu pour plus de 32 points d’alarme, les lignes de télécommande par émission de courant doivent être réalisées, soit en câbles de catégorie CR1 (au sens de la Norme NF S32-070), soit en câbles de catégorie C2 (au sens de la Norme NF S32-070) placés dans des cheminements techniques protégés. Toutefois, elles ne peuvent être réalisées en câbles de la catégorie C2 et sous protection dés qu’elles pénètrent dans la Zone de Mise en Sécurité (ZS) correspondante aux DAS qu’elles desservent, les lignes de télécommande par manque de courant seront réalisées en câbles de catégorie C2, les lignes de contrôle de position doivent être réalisées, soit en câbles de catégorie CR1 (au sens de la Norme NFS 32-070), soit en câbles de catégorie C2 (au sens de la Norme NFS 32-070) placés dans des cheminements techniques protégés. Toutefois, elles ne peuvent être réalisées en câbles de la catégorie C2 et sans protection dès qu’elles pénètrent dans la Zone de Mise en Sécurité (ZS) correspondante aux DAS qu’elles desservent ou que leurs cheminements soient techniquement protégés,

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







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le contrôle des lignes devra se faire jusqu’à au moins 2 m du DAS raccordé, l’asservissement « arrêt CTA » sera réalisé en câbles C2, s’agissant d’une sécurité positive (absence de courant = arrêt ventilation). Cet asservissement aboutira sur un contact sec laissé en attente dans l’armoire électrique de la CTA concernée par l’Entrepreneur du lot concerné, avec voyant de signalisation « INCENDIE », les CTA concernées seront équipées d’un système ne permettant le réarmement qu’une fois que tous les clapets de la zone concernée sont revenus en position d’attente, conformément à la NFS 61970, tous les câbles reliant directement l’ECS au premier point sur l’aller et le retour du dernier point à l’ECS pour chaque boucle seront réalisés en câble CR1.

3.7 Modules déportés Ils seront implantés : 

dans la zone de mise en sécurité concernée, de préférence dans une circulation,



pour les DAS communs dans la ZS où se trouve la bobine, ou alors dans un VTP.

Ils seront disposés afin de ne raccorder que des DAS de la même fonction. Ils devront être facilement accessibles et clairement identifiés.

3.8 Conception de la face avant US – UCMC L’U.S, conforme à la norme NFS 61-935, assurera la signalisation des informations nécessaires pour la conduite du C.M.S.I. en délivrant les informations correspondant aux états de veille, de dérangement, de sécurité et d’anomalie. A cet effet, elle affichera les informations correspondant à la surveillance et au contrôle, synthétisées par fonction. Les voyants non utilisés seront clairement identifiés comme tels (NFS 61-933). L’U.S. assurera l’émission d’un signal sonore à chaque changement d’état, à l’exception du retour à l’état de veille. La signalisation des DAS communs à plusieurs ZC sera réalisée conformément à la norme NFS 61-932, et par voyants de la zone de mise en sécurité.

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Il sera prévu, au minimum, le signal de positions des D.A.S. et D.C.T énumérés ci-dessous.

D.A.S - D.C.T (S.S.I. catégories A, B, et C) Volet de désenfumage pour conduit collectif.

Mode de fonctionnement Emission4

Position d’attente

Position De sécurité

Oui

Oui

Observations

Oui

Coffret de relayage pour ventilateur de désenfumage :

Oui

- sectionneur de proximité, - contrôleur permanent d’isolement,

Prévu au projet

Oui Emission4

Oui Signalisation par fonction.

- contrôleur présence tension,

Oui

- télécommande de mise à l’arrêt,

Oui

- contrôleur de débit d’air.

Oui

Oui

Oui

Oui

Clapet de ventilation télécommandé.

Emission4

Porte, rideau à fermeture automatique.

Manque4

Verrou (DAEP).

Manque4

Oui

Porte automatique.

Manque4

Oui

Volet de désenfumage en façade.

Emission4

Arrêt technique.

Manque4



Oui

Oui

Oui

Oui D.A.S. communs à plusieurs Z.C.

Oui

Oui Oui

Unité de Commande Manuelle Centralisée (UCMC) 

Il sera prévu une commande par fonction (compartimentage - désenfumage - arrêt technique évacuation). Les boutons poussoirs de l’UCMC seront repérés et présentés de façon compréhensible et sans ambiguïté. A ces fins, ils seront accompagnés d’un texte ou pictogramme normalisé explicitant clairement les fonctions commandées. Ils seront associés aux voyants de l’US (NFS 61-934). L’organisation des facettes ainsi que le code couleur seront établis en accord avec le Maître d’Ouvrage.

4 

La tension sera communiquée en phase chantier.

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Selon le principe de répartition US – UCMC présenté ci-dessous : FONCTIONS NIVEAU ‘’

COMPARTIMENTAGE

DESENFUMAGE

EVACUATION

ARRET TECHNIQUE

Toutes les ZC du niveau Toutes les ZF du Libération des issues arrêt CTA / VMC (PCF, CCF, …) niveau (volets, de secours moteur)

2 1 0

3.9 Alimentation de sécurité (AES – APS) La batterie accumulateur d’alimentation du CMSI devra être conforme à la norme NFS 61940 avec une autonomie de 12 heures plus 1 heure en sécurité ; la signalisation de surveillance et de contrôle des AES sera présente sur le CMSI. Une note de calculs avec un bilan de puissance de la source de sécurité seront fournis par l’Entreprise pour dimensionner la capacité et la puissance de l’AES.

3.10 Repérage du matériel Les Entreprises concernées devront le repérage du matériel incendie selon les dispositions décrites ci-dessous. 

DAI et DM  

N°SDI – N°Bus – N°ZD – N°Point  n°SDI: identification du SDI concerné,  n°Bus : Bus de détection,  n°ZD : Zone de Détection concernée,  N°Point : Indicateur d’action : repère du détecteur associé. 

DAS porte  

Type – Nbre de vantail – N°ZC – N°porte : • Type : porte coupe-feu ou bandeau coupe-feu, • nombre de vantail, • n°ZC : Zone de Compartimentage concernée ZCx ou Z C x/y (DAS commun), • n°porte : se reporter au référentiel du Maître d’ Ouvrage s’il existe ou alors, à l’identification de l’Entreprise.

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

DAS CCF   



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Type – N°ZC – N°clapet – N°CTA – type CTA • type : CCF H sur réseau Horizontal ou V sur réseau Vertical, • n°ZC : Zone de Compartimentage concernée ZCx ou Z C x/y (DAS commun), • N°clapet : se reporter au référentiel du Maître d ’Ouvrage s’il existe, ou alors à l’identification du lot CVC, • n°CTA : identification de la CTA ou de la CEX, co ncernés : se reporter au référentiel du Maître d’Ouvrage s’il existe ou alors à l’identification de l’Entreprise.

Module déporté  

MD – N°CMSI – N°Bus – N°élément.

3.11 Texte clair sur SDI et/ou UAE L’Entreprise concernée devra la programmation des textes clairs SDI et/ou UAE selon le principe décrit ci-dessous :  3 caractères – N°SDI : identification du SDI conce rné (en cas de site important),  3 caractères – N°Bus : Bus de détection,  3 caractères - °ZD : Zone de Détection concernée,  3 caractères – N°Point,  3 caractères – ELEMENT, • DM : Détecteur Manuel, • DAT : Détecteur Automatique thermovélocimétrique, • DAI : Détecteur Automatique optique,  6 caractères AFFECTATION, • CIRCUL, • PIECE,  13 caractères : REPERAGE EVENTUEL MAITRE D’OUVRAGE,  9 caractères : NOM DU LOCAL. Ces dispositions seront à valider avec le Maître d’Ouvrage et le Constructeur.

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4 EXIGENCES DE QUALITE Il est rappelé que la réglementation, et notamment l’arrêté du 02 février 1993 modifiant le Règlement de Sécurité des ERP, émet des exigences de qualité, et ceci à quatre niveaux :  qualité des matériels composant le système,  qualité de la conception du système,  qualité de sa mise en œuvre,  qualité de sa maintenance.

4.1 Qualité des matériels Les articles MS 58 pour les SDI et MS 59 pour les SMSI stipulent que les dispositifs et équipements constituant le SMSI doivent être conformes aux normes en vigueur », et de plus, que le matériel de détection automatique d’incendie et les CMSI (Centralisateurs de Mise en Sécurité Incendie) intégrés aux SSI de catégorie A ou B « doivent être admis à la marque NF, et être estampillés comme tels, ou faire l’objet de toute autre certification de qualité en vigueur dans un état membre de la CEE. Cette certification devra alors présenter des garanties équivalentes à celles de la marque NF, notamment en ce qui concerne l’intervention d’une tierce partie indépendante et les performances prévues dans les normes correspondantes ». Cette marque de qualité NF, matérialisée par l’apposition sur tout matériel (détecteurs, centrales, CMSI, …) d’une estampille verte portant l’inscription NF, garantit donc la conformité aux normes du matériel installé par un simple contrôle visuel. L’arrêté du 02 février 1993, dans ses articles MS 58 et 59, entérine cet usage en précisant « … et être estampillés comme tels … » comme le font d’ailleurs également la règle R7 de l’APSAD et le CCTG « Installations de Détection Incendie » (brochure n°5655 des JO).

4.2 Qualité de la conception La première qualité d’un SSI est de mettre en sécurité l’établissement et donner l’alarme lors d’un foyer suffisamment faible pour assurer évacuation et intervention efficaces, mais pas trop, pour éviter une sensibilité exagérée entraînant des alarmes injustifiées. Le rôle de la détection d’incendie est donc primordial. L’Article MS 56 complété par le Cahier des Clauses Techniques applicables aux marchés publics d’installation de détection incendie (brochure n°5655 des JO) approuvé par décret n°81-1075, ainsi que l’article MS 56 apportent rép onse à cette exigence. En conséquence le projet est soumis à l’obligation de résultat (MOR) qui engage la pleine et seule responsabilité du spécialiste installateur quant à la détermination des natures, caractéristiques, quantité, implantation, performances des composants du système de sécurité incendie, aspects toujours les plus délicats de la conception du projet.

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4.3 Qualité de la mise en œuvre L’installation de détection incendie est soumise aux prescriptions de la norme NFC 15.100, mais ce n’est pas une installation électrique ordinaire. Câbles, canalisations, raccordements suivent des règles spéciales et exigent un soin tout particulier. Mise en service, réception de l’installation nécessite compétence, expérience des procédures, outillage de contrôle, matériels et combustible des foyers de contrôle d’efficacité, documents didactiques pour la formation des utilisateurs, dont ne dispose pas l’Installateur courant. C’est pourquoi l’article MS 58, chapitre 2, précise « l’installation des systèmes de détection doit être réalisée par des entreprises spécialisées et dûment qualifiées ».

4.4 Qualification de l’Installateur L’Entrepreneur du présent lot devra posséder la qualification APSAD I7, où, à défaut avoir recours à l’assistance technique d’un Constructeur qualifié APSAD I7. Il devra joindre tous les justificatifs nécessaires dans son offre. Dans tous les cas, la responsabilité du Constructeur sera engagée. Si le Titulaire du lot n’est pas le fabricant, l’installateur prendra toutes les dispositions nécessaires afin qu’un responsable représentant le Fabricant soit présent au début et à la réception du chantier. Sa présence pourra également être requise à la demande justifiée soit du Maître d’Ouvrage soit du Maître d’Œuvre et ceci sans supplément de coût. Des pénalités seront attribuées à l’Installateur à chaque fois que le représentant du Fabricant n’assistera pas à une réunion où il a été convoqué.

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5 DOSSIER D’IDENTITE DU SSI Afin de permettre la réception du SSI ainsi que son exploitation future, un dossier technique dénommé « Dossier d’Identité SSI » doit être établi par la personne chargée de la coordination. Ce dossier doit comporter, au minimum, les informations suivantes :  Zone de Détection (ZD) avec identification des détecteurs et/ou Déclencheurs Manuels (DM) correspondants,  Zones de mise en Sécurité (ZS) avec identifiant des Dispositifs Actionnés de Sécurité (DAS),  Zones de diffusion d’Alarme (ZA) avec identification des Diffuseurs d’alarme Sonore (DS) et/ou des Blocs Autonomes d’Alarme Sonore (BAAS),  corrélations : • entre ZD et ZS du Centralisateur de Mise en Sécurité (CMSI) pour les SSI de catégories A et B, • entre dispositifs de commande (DCM, DCMR, DCS) et DAS, pour les catégories C, D et E,  schéma(s) de principe de l’installation, les plans de câblage détaillés devant être annexés au Dossier d’Identité,  liste des matériels SSI et documentation donnant leurs caractéristiques,  certificats de conformité aux normes SSI, fournis par les Constructeurs,  instruction de manœuvres,  document attestant la comptabilité entre le SDI et le CMSI,  notice d’exploitation et de maintenance du SSI,  plans de zonage sous format A1.

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6 PROCEDURE DE RECEPTION TECHNIQUE DU SSI Le présent chapitre décrit toutes les étapes nécessaires à mettre en œuvre par les Entreprises concernées, jusqu’à la réception définitive du SSI après :  passage de la Maîtrise d’Œuvre,  passage du Contrôleur Technique,  passage du Coordinateur SSI,  passage de la Commission de Sécurité.

6.1 Conditions préalables 6.1.1

Elaboration des plans directeurs

A partir des plans de découpage des zones de mise en sécurité établis par la Coordination SSI, l’Entreprise responsable du lot SSI devra établir les plans directeurs SDI et CMSI. 

Elaboration des plans SDI  

L’Entreprise devra avoir, avant de communiquer les plans directeurs SDI, une validation de ses plans d’exécution « détection incendie » par :  la Maîtrise d’Œuvre,  le Bureau de Contrôle,  la Coordination SSI. 

Elaboration des plans CMSI  

Les Entreprises concernées par la mise en œuvre des DAS devront positionner leurs équipements sur les plans de découpage des zones de mise en sécurité communiquées par la Coordination SSI, ces plans ainsi établis devront être communiqués sur support papier par l’Entreprise concernée pour validation à :  la Maîtrise d’Œuvre,  au Bureau de Contrôle,  au Coordinateur SSI. Dès validations par les différents intervenants, l’Entreprise concernée communiquera ses plans à l’Entreprise responsable du lot SSI pour qu’elle puisse établir ses plans directeurs CMSI, qui devront être communiqués sur support papier pour validation à :  la Maîtrise d’Œuvre,  au Bureau de Contrôle,  au Coordinateur SSI.

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6.1.2

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Elaboration dossier SSI

Les Entreprises sont tenues de participer à l’élaboration du dossier d’identité du SSI conformément au chapitre 5. 



Documents demandés pour l’établissement du dossier SSI   

Les documents techniques,



les instructions de manœuvre,



les PV DAS,



les certificats d’associativité,



les notices d’exploitation,



les certificats de conformité aux normes.

Pour les clapets coupe-feu  



Certificat NF droit d’usage NF délivré par le CNMIS, PV de résistance au feu, indique les conditions de mise en œuvre délivrées par un laboratoire agréé.

6.1.3 



Organisation du planning de réception SSI Les installations de tous les corps d’état ayant des équipements asservis à la détection incendie devront être finalisées. L’Entreprise responsable du SSI devra informer l’OPC de tout retard dans l’exécution des travaux qui auront des incidences sur le planning de réception pour les essais SSI, et de fait un éventuel report de la date d’ouverture par la commission de sécurité. L’Entreprise responsable du SSI et chaque installateur de dispositifs actionnés de sécurité devra fournir au Coordonnateur SSI : •

une attestation listant le matériel installé avec les références « Constructeur » certifiant que les matériels ont été installés conformément aux normes en vigueur et règles de l’art,

•

leurs autocontrôles, les Entreprise devront communiquer au Coordinateur SSI, 15 jours avant leurs essais, leurs modèles d’autocontrôles.

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6.2 Procédure de réception du SSI Dès que toutes les conditions préalables seront remplies, le Coordinateur SSI organisera les essais dans les conditions suivantes.

6.2.1

Participants

D’une façon générale, toutes les Entreprises concernées par le SSI seront tenues de participer à tous les essais et à la réception du SSI. Elles devront notamment mettre à disposition les moyens humains et matériels demandés pour le bon fonctionnement des essais.

6.2.2 





Organisation Présence d’un technicien du Constructeur au local SSI, éventuellement présence d’une personne du service de sécurité au PC de sécurité pour validation modes dégradés et l’UAE, présence du Coordinateur SSI in situ pour validation et définition des essais, assisté d’un technicien de l’Entreprise responsable du lot SSI,



les moyens de communication d’essais seront fournis par l’Entreprise responsable du lot SSI,



les feux tests seront à la charge du lot SSI,



chaque essai donnera lieu à une fiche d’autorisation d’essai, à la charge de l’Entreprise responsable du SSI.

6.2.3

Identification des essais

6.2.3.1

Etat de l’installation au début des essais





Tous les DAS seront en position d’attente et le CMSI validera cet état, pour ce faire, et avant chaque essai, les Entreprises concernées devront contrôler systématiquement tous leurs équipements et notamment la bonne position d’attente des DAS.

6.2.3.2 

Essai en mode automatique

Essai de tous les détecteurs automatiques et manuels : •

le test des détecteurs sera effectué par le matériel adapté,

•

le TSI signalera la détection et l’adresse du détecteur indiqué et l’exactitude des informations seront validées in situ et au PC de sécurité via l’UAE (éventuelle),

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

essai des automatismes (1 essai par zone de détection), •

ils ont pour but de vérifier les scénarii de mise en sécurité,

•

des feux tests seront réalisés en présence du Bureau de Contrôle,

•

le CMSI signalera l’asservissement et l’exactitude des informations seront validés en in situ et au dispatching via l’UAE (éventuelle).

6.2.3.3 





6.2.4 

Essai des alimentations de sécurité

L’alimentation principale sera débranchée et un essai de mise en sécurité sur AES pour la zone la plus « chargée » du bâtiment sera réalisé pendant 12 heures par l’Entreprise et dans le cadre de ses autocontrôles, au bout de ces 12 heures, un essai fonctionnel sur un détecteur sera réalisé par l’Entreprise et devra aboutir à un constat de la mise en sécurité.

6.2.3.6 

Essai en commande manuelle

Les fonctions seront testées manuellement les unes après les autres pour chaque zone.

6.2.3.5 

Essai de dérangement

Retrait d’un détecteur, rupture liaison par ligne.

6.2.3.4 

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Réarmement des DAS

Lorsque l’essai en automatique sera considéré conforme, tous les DAS seront réarmés. Le CMSI devra valider le retour des DAS en position d’attente, le mode opératoire et la vérification des équipements asservis seront réalisés de la même façon qu’en mode automatique.

Procès verbal Le Coordinateur SSI établira le PV de réception des installations SSI.

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7 MODALITES D’EXPLOITATION Conformément aux articles MS 45, MS 46, MS 47, MS 48 et MS 52. 



La surveillance doit être assurée pendant la présence du public, un représentant de la direction doit se trouver dans l’établissement pour prendre éventuellement les premières mesures de sécurité,



l’alarme restreinte sera exploitée par le personnel de jour comme de nuit,



le personnel devra recevoir une formation.

7.1 Opérations de vérification Conformément à l’article MS 68 et MS 69 et selon la norme NFS 619-33. Le personnel chargé de la sécurité incendie devra une vérification. Ces opérations devront être effectuées en l’absence de la source normale :  quotidienne des signalisations,  périodiquement du SDI et CMSI par : • action sur DM et DMA, • contrôle du passage DAS en position de sécurité, • essais de réarmement DAS,  tous les mois : • essais de déverrouillage des éventuelles issues de secours,  tous les 3 mois : • essai d’une fonction complète de compartimentage, • essai des coffrets de relayage, • essai des relayages non-stop ascenseur,  tous les 6 mois : • essai des exécutoires et ouvrants, • essai du CMSI à partir d’une détection manuelle et automatique ainsi que les mises en sécurité associées,  tous les 12 mois : • essai de chaque DMA et DM, • essai de chaque CCF, • essai de chaque PCF, • essai de l’alarme, • essai du désenfumage.

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7.2 Formation, mise à jour des consignes En conséquence l’Entreprise responsable du lot SSI organisera une formation du personnel chargé de la sécurité incendie aux nouvelles installations. L’Entreprise devra établir un document contractuel de cette formation. Le service de sécurité au sortir de cette formation, devra mettre à jour les consignes.

8 MAINTENANCE Conformément à l’article MS 68 un contrat de maintenance, suivant recommandations du Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP), relatif à la maintenance des installations de détection incendie (Brochure n°5659 des Journaux Officiels) sera assuré, par un prestataire de service qui devra mettre à jour le dossier SSI au fur et à mesure des travaux de maintenance. Le Chef d’Etablissement doit être informé par écrit de toute intervention sur le SSI. Conformément à l’article MS 69, un stock de petites fournitures (voir dossier SSI) doit être disponible sur site.

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ANNEXES

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ANNEXE 1 – PLANS DE DECOUPAGE DES ZONES 

Plan de zoning  

SSI - 103

Zoning, niveau 0



SSI - 104

Zoning, niveau 1



SSI - 105

Zoning, niveau 2

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