Horno Rotatorio[1][1]

Universidad Autónoma de Nuevo León FACUL ACULT TAD DE D E INGENIERIA I NGENIERIA MECAMICA MECAMI CA Y ELECTRICA

Diego Fernando Gonzalez Nañez  Arturo Resendiz Resendiz Corona

HORNO ROTATORIO

1446057 1507117 15071 17

INDICE

Historia del horno rotatorio

4

Partes de los Hornos Rotativos

5



Funcionamiento

6



Tipos de Hornos Rotativos

9



Ventajas y Desventajas

10



Video

12

 

4/29/2013

HORNO ROTATIVO (PRODUCTOS) 

El horno rotativo es un horno continuo, a calentamiento externo y llama libre, cuyo uso principal es en la fabricación del cemento Portland. También se utiliza en la fabricación de cal, aluminio, hierro esponja, etc.

HISTORIA 

La aplicación de horno rotativo se originó en la producción de cemento. El británico cementer J.Asp inventó horno de suelo del eje de funcionamiento intermitente, en 1824, un alemán inventó horno vertical de varias capas de operación continua en1883, británica e Ransome inventó el horno rotativo en 1885, que fue puesto en producción después de obtener la patente en Inglaterra y Estados Unidos y ganó considerables beneficios económicos. La invención de horno rotatorio hace que la industria del cemento se desarrollan rápidamente y se promueve el estudio sobre la aplicación de horno rotativo



Están formados por una envoltura cilíndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo. En uno de los extremos está situado el quemador y en el otro la salida de los gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperación de calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea. Todo el interior del horno está revestido con un material refractario. El combustible puede ser gasoil o carbón pulverizado.



El funcionamiento del horno es continúo. El material a tratar se carga de forma automática con un sinfín en el horno mantenido a la temperatura adecuada mediante el funcionamiento del quemador y la acción de los pirómetros de control, y atraviesa el horno longitudinalmente. La rotación se consigue mediante un moto reductor.

ya que además de calentarse la carga por el contacto de las llamas , gases y por la radiación de la bóveda caliente, se calienta también por el contacto directo con la parte superior del horno, que al girar queda bajo la carga. Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo de fusión

La capacidad de los hornos rotativos para la fusión de los metales varia ordinariamente entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricación del acero de hasta 100 Tm. Los hornos pequeños se hacen girar, y los hornos grandes mecánicamente

También se construyen hornos oscilantes que no llegan a girar, sino solamente oscilar de un lado a otro

TIPOS DE HORNOS 

puede dividir en horno de cemento, horno química metalúrgica y horno de cal de acuerdo con diferentes materiales.



horno de cemento se utiliza para la fabricación de clínquer de cemento y hay métodos en seco y húmedo para hacer cemento. 



El horno de metalurgia y química se utiliza en la industria de la metalurgia y fundición de mineral de hierro delgado, mineral de cromo y el encalado de ferroníquel mineral. Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre, bronce, latón, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.

VENTAJAS

 Aumento

de productividad  Menor coste de explotación  Incremento en la recuperación de metal  Disminución de emisiones  Reducción de residuos finales  Capaz de procesar una gran diversidad de materiales, desde Carter con insertos, latas, virutas, escorias

DESVENTAJAS 

Contaminaciones en el metal

4/29/2013

CONCLUSIONES

Es un horno que alcanza altas temperatura ,muy eficiente en el rendimiento del Material ,por su diseño buen ahorrador de energía . Es también en el proceso menos emisiones de contaminantes y te reduce el material final

4/29/2013

HORNO ROTATORIO VIDEO