HONING DAN LAPPING.docx

HONING DAN LAPPING

A. Honing Honing adalah proses abrasif yang dilakukan dengan menggunakan sejumlah batang abrasif. Proses honing untuk penyelesaian permukaan dalam silinder ditunjukkan dalam gambar 20.14.

Jumlah batang abrasif tergantung dari ukuran lubang. Dua sampai empat batang digunakan untuk lubang yang kecil, dan duabelas atau lebih batang digunakan untuk lubang dengan diameter yang lebih besar. Honing adalah mesin abrasif proses yang menghasilkan permukaan presisi pada logam benda kerja dengan menggosok sebuah abrasif batu menggoreskan sepanjang jalur terkontrol. Mengasah terutama digunakan untuk memperbaiki bentuk geometris permukaan, tetapi juga dapat meningkatkan tekstur permukaan . Aplikasi yang umum adalah finishing silinder untuk mesin pembakaran internal , bantalan udara spindle dan roda gigi . berbagai jenis Honing banyak tetapi semua terdiri dari satu atau lebih batu kasar yang diselenggarakan di bawah tekanan terhadap permukaan yang mereka kerjakan. Dalam penggunaan sehari-hari, baja honing digunakan untuk mengasah pisau, terutama pisau dapur, dan merupakan proses yang baik, ada kontras dengan lebih abrasif penajaman . Proses serupa lainnya lapping dan superfinishing . Honing menggunakan alat khusus, yang disebut batu mengasah atau mengasah,untuk mencapai permukaan presisi. Pengasah terdiri dari butir abrasive yang diikat dengan perekat.Umumnya, biji-bijian yang tidak teratur berbentuk mengasah dan sekitar 10 sampai 50 mikrometer diameter (300 sampai 1.500 jala grit ). Ukuran butir lebih kecil menghasilkan permukaan yang lebih halus pada benda kerja.

Sebuah batu mengasah mirip dengan roda gerinda dalam banyak hal, tetapi abrasive grainsbiasanya lebih rapuh sehingga mereka sesuai dengan bentuk benda kerja karena mereka memakai masuk Untuk mengatasi kerapuhan mereka, mengasah batu dapat diobati dengan lilin atau belerang untuk meningkatkan kehidupan; lilin biasanya lebih disukai untuk alasan lingkungan. Setiap material abrasif dapat digunakan untuk membuat batu mengasah, tapi yang paling sering digunakan adalah korundum , silikon karbida , boron nitrida kubik , atau berlian . Pemilihan bahan abrasif biasanya didorong oleh karakteristik material benda kerja. Dalam kebanyakan kasus, karbida korundum atau silikon dapat diterima, tetapi bahan benda kerja sangat keras harus diasah menggunakan superabrasives. Pengasahan biasanya diolah dalam lubang sambil digeser masuk dan keluar. Khusus cairan pemotongan digunakan untuk memberikan aksi pemotongan yang halus dan untuk menghapus materi yang telah terkelupas. Mesin dapat portable, mesin manual sederhana, atau otomatis penuh dengan mengukur tergantung pada aplikasi. Kemajuan modern di abrasive telah memungkinkan untuk menghilangkan jumlah yang jauh lebih besar dari bahan dari sebelumnya mungkin. Hal ini telah mengungsi grinding dalam banyak aplikasi mana "melalui mesin" adalah mungkin. Hones Eksternal melakukan fungsi yang sama pada poros. Process mechanics(Proses mekanik) Sejak honing stones terlihat mirip dengan roda gerinda, sangat tertarik untuk memikirkan mengasah sebagai bentuk rendah saham penghapusan grinding .Sebaliknya, lebih baik menganggapnya sebagai proses self-truing grinding. Di penggilingan, roda mengikuti jalur sederhana.Misalnya, dalam terjun penggilingan poros, roda bergerak dalam arah sumbu bagian tersebut, grinds, dan kemudian bergerak kembali keluar. Karena setiap potong roda berulang kali kontak potongan yang sama dari benda kerja, atas ketimpangan dalam bentuk geometris dari roda gerinda akan dipindahkan ke bagian. Oleh karena itu, akurasi geometri benda kerja selesai terbatas pada keakuratan rias truing.Akurasi ini bahkan menjadi lebih buruk sebagai roda menggiling dikenakannya, sehingga truing harus terjadi secara berkala untuk membentuk kembali itu. Keterbatasan pada akurasi geometrik diatasi dalam mengasah karena batu mengasah mengikuti jalur kompleks.. Dalam born mengasah misalnya, batu itu bergerak sepanjang dua jalur secara bersamaan. Batu-batu yang ditekan radial keluar untuk memperbesar lubang sementara mereka secara bersamaan berosilasi secara aksial. Karena osilasi, masing-masing sepotong batu pengasah menyentuh area besar benda kerja. Oleh karena itu, ketidaksempurnaan dalam profil mengasah batu tidak bisa transfer ke lubang. Sebaliknya kedua lubang dan batu-batu mengasah sesuai dengan bentuk rata-rata gerak batu mengasah ', yang dalam kasus mengasah membosankan adalah silinder. Ini efek rata-rata terjadi dalam semua proses mengasah, baik benda kerja dan batu mengikis sampai mereka sesuai dengan bentuk ratarata permukaan pemotongan batu-batu . Karena batu mengasah cenderung mengikis menuju bentuk geometris yang diinginkan, tidak ada kebutuhan untuk benar mereka. Sebagai hasil dari efek rata-rata, ketepatan komponen terasah sering melebihi keakuratan alat mesin yang menciptakannya. Jalan batu ini tidak satu-satunya perbedaan antara grinding dan mengasah mesin, mereka juga berbeda dalam kekakuan konstruksi mereka. Mesin mengasah jauh lebih sesuai daripada penggiling. Tujuan penggilingan adalah untuk mencapai toleransi ukuran yang

ketat. Untuk melakukan ini, roda gerinda harus dipindahkan ke posisi yang tepat relatif terhadap benda kerja. Oleh karena itu mesin penggiling harus sangat kaku dan sumbunya harus bergerak dengan presisi sangat tinggi. Sebuah mesin mengasah, ironisnya, relatif tidak akurat dan sesuai. Daripada mengandalkan pada keakuratan alat mesin, hal itu bergantung pada efek rata-rata antara batu dan benda kerja. Bahkan, kepatuhan merupakan persyaratan dari mesin mengasah yang diperlukan untuk efek rata-rata terjadi. Hal ini menyebabkan perbedaan yang jelas antara dua mesin: dalam penggiling batu yang kaku melekat pada slide, sementara di mengasah batu tersebut digerakkan dengan pneumatik atau tekanan hidrolik. Presisi tinggi benda kerja biasanya digiling dan kemudian terasah. Grinding menentukan ukuran, dan mengasah meningkatkan bentuk. Perbedaan antara mengasah dan grinding tidak selalu berbeda. Beberapa penggiling memiliki gerakan kompleks dan diri truing, dan beberapa mesin mengasah dilengkapi dengan in-process gaging untuk kontrol ukuran..Banyak melalui-pakan operasi grinding mengandalkan efek rata-rata sama dengan mengasah. Sumber : http://dienchyvers.blogspot.com/2012/03/honing.html https://www.academia.edu/5416898/PRESENTASI

B.

Lapping

Lapping adalah proses abrasif yang dilakukan untuk menghasilkan penyelesaian permukaan dengan akurasi dan kehalusan tinggi. Lapping menggunakan suspensi cairan partikel abrasif yang sangat kecil diantara benda kerja dan perkakas lapping. Proses ini ditunjukkan dalam gambar 26.20 yang digunakan untuk pembuatan lensa. Perkakas lapping biasa disebut lap, bentuknya me-rupakan kebalikan dari ben-tuk bendakerja, pengoperasiannya dapat dilakukan Proses lapping Menghaluskan, memoles dengan tujuan meminimisasi tingkat kekasaran permukaan metal.Lapping bisa dilakukan dengan tangan (secara manual) atau bisa juga mengunakan mesin.Lapping juga digunakan untuk meratakan sudut antara dua permukaan.

Dalam lapping, abrasive diberikan dalam suatu suspension pada permukaan yang keras. Partikel tidak dapat ditekan kedalam permukaan dan tertahan disitu, maka mereka akan berguling dan bergerak secara bebas dalam segala arah. Mereka memukul partikel kecil keluar dari permukaan sample, membentuk deformasi yang dalam. Hal ini terjadi karena partikel abrasive yang bergerak bebas tidak dapat menghasilkan "chip" permukaan sample. (Lihat dibawah ini). Untuk alasan ini removal rate (jumlah remove material dalam waktu tertentu) sangat rendah selama lapping, memberiakn proses waktu yang panjang. Dengan material lunak, partikel abarasive sering ditekan kedalam permukaan sample, menjadi tertanam dengan baik. Deformasi yang dalam dan grains tertanam adalah sangat tidak menyenangkan dalam preparasi sample materialografi. Karena alasan yang dijelaskan diatas, lapping hanya digunakan untuk preparasi material yang sangat keras, rapuh, seperti keramik dan sample mineralogi.

Tiga posisi abrasive grain melalui permukaan sample dalam bentuk guling. Posisi 1: Grain masuk ke permukaan sample. Posisi 2: Grain berguling dan memukul sepotong material sample keluar. Karena "hammering effect" deformasi kuat akan muncul pada sample material. Posisi 3: Grain berguling tanpa menyentuh permukaan sample. Saat grain melewati sample lagi suatu bagian yang lebih kecil atau lebih besar akan keluar, menurut bentuk grain.

Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam Proses Lapping :

Mesin Lapping ·

Jenis material yang diproses

·

Kecepatan pelat

·

Tekanan pada pekerjaan-piece

·

bahan plat

·

Ukuran dan jenis abrasive

·

kendaraan yang digunakan

·

Kerataan plat

·

sistem pakan

·

Metode pengisian dan pendingin piring

·

suhu plat

Proses Laping secara Manual Bahan-bahan yg dibutuhkan : ·

Kertas Amplas (180, 400, 800, 1000, 1200, 1500, 2000)

·

KacaCar Wax (scratch remover)

·

Air (sebagai pelumas)

·

Paper Towel (handuk bekas)

·

Kaos jelek (jgn pake pakaian bagus karena serbuk hasil lapping sangat kotordan sukar dibersihkan)

Cara kerja :

·

Siapkan kertas amplas mulai dari 220, 400, 800, 1000, 1200, 1500, 20002.

·

Siapkan tempat yg rata dan stabil (nggak bersudut) kaca adalah yg terbaikmenurut saya.

· Mulai dengan nomer 220, kalo landasannya cukup kasar, Untuk Big Typhoon saya menyarankan mulai dengan 220, tetapi jangan lebih rendah dariitu. (perkecualian: jika heatsink sangat kasar mulailah dengan grit 180) ·

Pake duct tape atau isolasi lebar untuk menempelkan amplas di kaca.

· ada dua tipe gerakan: angka delapan dan angka 1. selama ini angkadelapan adalah yg terbaik karena landasan heatsink akan lebih rata karenapressure kebih merata. ·

Mulai dengan santai, sampai ditekan ke amplas, tapibiarkan berat hsf itu sendiri melakukan proses.

· Jangan terburu buru, gerakan pelan cukup untuk mengesek sampai rata,biasanya kalo ditekan malahan jadinya nggak rata. · Berhentilah dan pindah ke angka yg lebih besar ketika "dirasa" sudahhalus, kalo saya sudah kalus kriterianya, waktu mengamplas tidak adahambatan lagi. · perhatikan juga dibagian bawah amplas, pastikan tidak ada partikel kecildibawah kerta karena partikel kecil ini cukup membikin garis ketika andamengesek HSF. · jika timbunan logam sudah nempel banyak diamplas silahkan dikasih airlalu pake sikat gigi buanglah timbunan itu. ·

Lapping basah juga baik, tapi saya lebih suka kering, karena hasil ygkinclong langsung keliatan.

· Amplas aja, jangan takut tembaganya habis. biasanya HSF itu cukuptebal landasan tembaganya, big typhoon malahan tembaga semua, jadinggak masala