Fase 10. Preparación del material Op. Op. Descripción Descripc ión 11
Refrentar una cara justo limpio.
12
Refrentar la cara opuesta dejando la pieza a medida.
Dimensiones en bruto Ø 40X94 mm
Útiles y herramientas Portaherramientas 10 Hta. de refrentar HSS Pie de rey
En ambas operaciones, amarrar la pieza de modo que sobresalga unos 30 mm del plato de garras.
13
Marcar los puntos de centraje.
6 1
Tiempo estimado 12 horas
Condiciones Condiciones de trabajo Desbaste 200 rpm (25 m/min) avance manual pasada desba ste 0,3 mm
Acabado 240 rpm (30 m/min) avance manual pasada acabado 0,2 mm Portabrocas Broca de puntos
2.000 rpm (15 m/min) utilizar aceite de corte
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Pulir las superficies refrentadas
Tela de esmeril
1.500 rpm
Fase 20. Desbaste del escote situado entre los diámetros a moletear 21
Sujetar pieza entre plato y punto amarrándola de modo que Portaherramientas de sobresalga unos 20 mm de las garras. ranurar Hta. de ranurar HSS Ranurar Ranur ar en desbaste desb aste el escote es cote central central a Ø 23x8 23x8 mm mm (1) (1) Punto giratorio Pie de rey
Desbaste 120 rpm a 210 rpm (15 m/min) (aumentar rpm según Ø) avance manual utilizar aceite de corte
CFGM de Mecanización
Prácticas de Torno
Fase 30. Mecanizado del extremo de la pieza Op. Descripción 31
32
Moleteado
Hoja de proceso
Cilindrar a Ø 18x12 mm
Inclinar la herramienta y mecanizar chaflán a 2x45º
Ejercicio nº Hoja nº
Útiles y herramientas Portaherramientas 10 Hta. de cilindrar HSS Hta. de refrentar HSS
6 2
Condiciones de trabajo Desbaste 200 rpm (25 m/min) avance manual pasada desbaste 0,3 mm
Punto giratorio
Acabado
Pie de rey
240 rpm (30 m/min) avance manual pasada acabado 0,2 mm
Portaherramientas 10 Hta. de cilindrar HSS
200 rpm (25 m/min) avance manual
Punto giratorio Pie de rey 33
Pulir las superficies mecanizadas.
Lima plana paralela 6’’ Tela de esmeril
1.500 rpm
Portaherramientas 10 Hta. de cilindrar HSS Punto giratorio
Desbaste
Pie de rey
pasada desbaste 1 mm
Fase 40. Cilindrado de los diámetros a moletear 41
42
Desde el extremo de la pieza, cilindrar a Ø 35,5x28 mm (2).
Desde el escote y hasta una distancia de 60 mm del extremo Portaherramientas 10 de la pieza, cilindrar a Ø 29.5 mm (2). Hta. de cilindrar HSS Punto giratorio
200 rpm (25 m/min) avance 0,2 mm/vuelta
Desbaste 200 rpm (25 m/min) avance 0,2 mm/vuelta
Pie de rey
pasada desbaste 1 mm
Portaherramientas de ranurar Hta. de ranurar HSS Punto giratorio
120 rpm a 210 rpm (15 m/min) (aumentar rpm según Ø)
Fase 50. Acabado del escote situado entre los diámetros a moletear 51
Montar herramienta de ranurar (1). Ranurar escote a Ø 22x10 mm
avance manual Pie de rey utilizar aceite de corte 52
Pulir las superficies mecanizadas.
Lima plana paralela 6’’ Tela de esmeril
1.500 rpm
Hta. de moletear Punto giratorio
100 rpm (10 m/min)
Fase 60. Moleteado 61
Moleteado de los diámetros cilindrados en la fase 40 (3).
Cepillo metálico
avance manual lubricar abundantemente pasada única
Prácticas de Torno
CFGM de Mecanización Fase 70. Mecanizado de chaflanes Op. Descripción 71
Inclinar la herramienta moleteados a 2x45º
Moleteado
Hoja de proceso
y
achaflanar
Ejercicio nº Hoja nº
Útiles y herramientas los
diámetros Portaherramientas 10 Hta. de cilindrar HSS Punto giratorio
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Condiciones de trabajo 200 rpm (25 m/min) avance manua l
Pie de rey 72
Pulir las superficies achaflanadas.
Lima plana paralela 6’’ Tela de esmeril
1.500 rpm
Portaherramientas 10 Hta. de cilindrar HSS Hta. de refrentar HSS Punto giratorio
Desbaste
Fase 80. Cilindrado del extremo opuesto de la pieza 81
Invertir posición de la pieza (4). Cilindrar sobre plato y punto a Ø 18x31.6 mm
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Inclinar la herramienta y achaflanar el extremo a 2x45º
440 rpm (25 m/min) avance manual pasada desbaste 1 mm
Acabado
Pie de rey
530 rpm (30 m/min) avance manual pasada acabado 0,5 mm
Portaherramientas 10 Hta. de cilindrar HSS Punto giratorio
440 rpm (25 m/min) avance manual
Pie de rey
Fase 90. Mecanizado del cono 91
Inclinar el carro orientable a 30º y tornear el cono.
Portaherramientas 10 Hta. de cilindrar HSS Punto giratorio Pie de rey
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