Hojas de Análisis de La Operación

 

Formatos para el análisis de operación. HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN ENFOQUE: 1. Finalidad de la operación. OBJETIVO: Justificar e identificar operaciones, encontrar alternativas y soluciones. ESTRATEGIAS 1.

Eliminar.

2. 3.

Combinar. Ordenar. Simplificar.

4. Principios: 1. El Elim imin inar ar ant antes es que que mej mejor orar ar.. 2. Com Combin binar ar ope operac racion iones es y funci funciones ones.. 3. Un lugar lugar para para cada cada cosa cosa y cad cada a cosa cosa en su su lugar. lugar. 4. Simplificar operaciones, procedimientos, productos, procesos y herramientas. Pasos: 1. Sel Selecc eccion ionar ar el cost costo o princi principal pal de de la activ activida idad d 1. 2. Ide Identi ntific ficar ar la caus causa a básica básica de la acti activid vidad. ad. 3. Jus Justif tifica icarr causa causa bási básica ca de de la act activi ividad dad.. 4. De ser posible: eliminar, combinar, ordenar o simplificar la actividad . Cuestionario: 2 1. ¿Es posible posible obtener obtener los los mismos mismos resultados resultados o mejores, mejores, sin costo costo adicional? adicional? 2. ¿E ¿Exp xpliliq que cóm ómo? o? 3. ¿Puede un proveedor proveedor externo externo realiz realizar ar la misma operaci operación ón a menor menor costo? costo? 4. ¿Q ¿Qui uién én? ? y ¿C ¿Cóm ómo? o? 5. ¿Se puede puede obtener obtener el mismo mismo resultado resultado si si no se efectúa efectúa esta activida actividad?, d?, ¿Cómo? ¿Cómo? 6. ¿Qu ¿Qué é pasarí pasaría a si se se elimin elimina a esta esta activi actividad dad? ? 7. ¿Si no se se elimina elimina esta esta actividad, actividad, cuál cuál es otra otra posibili posibilidad dad de elimina eliminación? ción? 8. ¿La activ activida idad d preced precedente ente pued puede e ser elimi eliminada nada? ? 9. ¿Pu ¿Puede ede elimi eliminars narse e parcial parcialmen mente te la activ activida idad? d? 10. ¿Puede combinarse combinarse esta actividad?, actividad?, ¿Con cuál o cuáles actividades actividades? ? 11. ¿Puede aplicarse aplicarse el principio principio del orden?, orden?, ¿Cómo? 12. ¿Puede simplificarse la actividad?, ¿Cómo?

1

 Considerar la tabla de costos típicos de manufactura ágil

2

  Se aplica a cada actividad registrada en el cursograma analítico indicando en el la acción resultante.

 

CURSOGRAMA ANALÍTICO (DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO) TIPO: OPERARIO MATERIAL EQUIPO   DIAGRAMA No HOJA No RESUMEN OBJETO:

ACTIVIDAD

LUGAR: CONDICIONES DE TRABAJO: COMPUESTO POR:

OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE

FECHA:

ACTUAL

REQUISITOS DE SEGURIDAD: Equipo de protección personal CALIDAD: Conforme especificaciones del plano MANTENIMIENTO: Preventivo pr programado fifines de de me mes LIMPIEZA: Al final del turno HERRAMIENTAS Y EQUIPO: ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL: MÉTODO: Actual OPERARIOS: APROBADO POR:

DEMORA ALMACEN DISTANCIA (M (M) TIEMPO (min.) COSTO ($) MANO DE OBRA MATERIAL INDIRECTO TOTAL

DESCRIPCIÓN

Q

D

T SIM

PROPUESTO

ACCIÓN

E

ECONOMÍA

OBSERVACIONES

C O S

Q CANTIDADOpiezas, D DISTANCIA metros, T TIEMPO minutos D DEMORA,  ALMACEN,  OFICINA, SÍMBOLO: OPERACIÓN, INSPECCIÓN, TRANSPORTE, SÍMBOLO:   D SERVICIO, MANEJO, etc. 3 ACCIÓN: ACCI ÓN: E ELIMI ELIMINAR NAR,, C COM COMBINA BINAR, R, O ORD ORDENAR ENAR,, S SIM SIMPLI PLIFIC FICAR AR

HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN ENFOQUE: 2. Diseño del producto. OBJETIVO: Mejorar el diseño de la pieza. ESTRATEGIAS: 1. Simplificar los diseños para reducir partes.   2. Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en el proceso. 3. Utiliz Utilizaci ación ón de de un me mejo jorr mater material ial.. 4. Libe Liberar rar toleran tolerancias cias y apoyo apoyo en exactitu exactitud d de operacio operaciones nes “clave” “clave”..

Principios:  1. Eco Econom nomiza izarr en com compon ponent entes es y par partes tes.. 2. Red Reduci ucirr operaci operacione ones, s, recorr recorridos idos y ensam ensamble bles. s. 3. Adq Adquir uirir ir mat materi erial al buen bueno o y bara barato. to. 4. Con Confia fiarr en la exac exactit titud ud de oper operaci acione oness “clave” “clave”.. Pasos: 1. Anali Analizar zar el diseñ diseño o para para identific identificar ar posibili posibilidades dades de mejora. mejora. 2. Ana Analiz lizar ar pieza piezass y usar usar unio uniones nes bás básica icas. s. 3. Mej Mejorar orar mét método odoss y disp disposi osició ción n de pla planta nta.. 4. Apoyar Apoyarse se en la experi experiencia, encia, el pensamient pensamiento o creativo creativo y la aprecia apreciación ción de costos costos.. 5. Revisar tolerancias y especificaciones.

3

 Es posible utilizar símbolos de diagramas de flujo, de peligro o de otro tipo, consultar tablas

de símbolos correspondientes y la NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, en: http://www.stps.gob.mx/DGSST/normatividad/noms/Nom026.pdf.

 

Cuestionario: 1. ¿Pued ¿Puede e mejorarse mejorarse el el diseño diseño para para simplific simplificar ar o eliminar eliminar la operació operación? n? 2. ¿Permi ¿Permite te el diseño diseño de la pieza segui seguirr una buena práctic práctica a de fabricac fabricación? ión? 3. ¿Se pueden reduci reducirr las operac operaciones, iones, compon componentes entes y recorrido recorridos? s? 4. ¿S ¿Se e pued puede e mejo mejora rarr el mat materi erial? al? 5. ¿Se pueden liberar tolerancias? HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN a. Diseñolade documentos. ENFOQUE:: 2Confirmar OBJETIVO necesidad de utilizar un documento. ESTRATEGIAS: 

Simplificar recolección y flujo de información.

Principios: 1. Con Conser servar var la la cantida cantidad d de infor informac mación ión al al mínimo mínimo.. 2. Per Permit mitir ir distin distintos tos métod métodos os para para registr registro o de datos. datos. 3. Fa Faci cililitar tar dis distr trib ibuc ució ión n y rutas. rutas. 4. Aju Ajusta starse rse a proced procedimi imient entos os de archiv archivo o estándar estándar.. 5. Limitar formas de computadora a una hoja. Pasos: 1. Ma Mant nten ener er senci sencillllez ez en el el diseñ diseño. o. 2. Pro Proporc porcion ionar ar espaci espacio o suficie suficiente nte para para cada cada dato. dato. 3. Sec Secuen uencia cia de inf inform ormaci ación ón lógi lógica. ca. 4. Co Codi difificar car con con col color ores es la la form forma. a. 5. Proporcionar márgenes adecuados. Cuestionarios: ¿Por qué se necesita el documento? ¿Qué información transmite? ¿Quién lo utiliza? ¿Cuándo se utiliza? ¿Dónde se utiliza? ¿Cómo se utiliza? ¿El documento sigue siendo necesario?

 

HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN ENFOQUE: 3. Tolerancias y especificaci especificaciones. ones. OBJETIVO::  Especificar el producto para asegurar que la fabricación cumpla con el OBJETIVO propósito del diseño. ESTRATEGIAS:: ESTRATEGIAS

1. Estab Establece lecerr tolerancias tolerancias correcta correctas s con base en estudios estudios de mercado, mercado, de la clientela clientela y  del producto. 2. Estab Establece lecerr los procedim procedimien ientos tos y medios medios de inspecc inspección ión ideal. ideal. 3. Apli Aplicar car técnica técnicas s moderna modernas s de contro controll de calid calidad. ad.

Principios:: Principios 1. Satisfacer una necesidad dada tomando en cuenta siempre las tolerancias y las especificaciones especificaci ones requeridas al realizar el diseño.  diseño.  2. La calidad se genera no se inspecciona. Cero defectos aplicando calidad total.

Pasos: 1. Cre Crear ar un pro progra grama ma de cap capac acita itació ción n que presen presente te co con n cla clarid ridad ad la eco econom nomía ía de la lass especificaciones. 2. Estar consciente consciente del del efecto efecto de las especificacion especificaciones es en los costos costos en producció producción. n. 3. Aseg Asegurar urar que que se cumplen cumplen los los parámetro parámetross de calidad calidad establ establecid ecidos. os. 4. Ap Aplilica carr cali calida dad d tota total.l.

Cuestionario:: Cuestionario 

¿Son correctas las tolerancia t oleranciass y especificaci especificaciones? ones?



¿Los métodos y procedimientos de inspección son ideales?



¿Se utilizan técnicas modernas de control de calidad?

ENFOQUE: ENFOQUE: 4. Materiales DE OPERACIÓN HOJA DE 4. ANÁLISIS OBJETIVO: Elegir el material correcto. Incorporar un material mejor y más económico a un un diseño

 

existente. ESTRATEGIAS 1. 2. 3. 4. 5. 6.

7.

Hallar Hall ar el el mate materi rial al men menos os cos costo toso so.. Encont Enc ontrar rar mate materia riales les más más fácil fáciles es de proc procesa esar. r. Emplea Emp learr materi materiale ales s en form forma a más más económ económica ica.. Util Ut iliza izarr mate materi rial ales es de des desec echo ho.. Utilizarr económi Utiliza económicamen camente te los los suminist suministros ros y las las herrami herramientas. entas. Estan Est anda dari riza zarr los los mate materi rial ales es.. Hallar el mejor proveedor desde el punto de vista de precio y de surtido disponible.

Principios: Principios: 1. Apl Aplica icarr costos costos unit unitari arios os de mate materia riales les bási básicos. cos. 2. Uti Utiliza lizarr mat materi eriale aless com compet petiti itivos vos.. 3. Com Compra prarr en lugar lugar de de fabric fabricar ar objet objetos os de uso uso común común.. 4. Hay un mater material ial más más fácil fácil de proc procesa esarr que que otros. otros. 5. La facilidad facilidad de maquin maquinado ado varía varía en razón razón inversa inversa a la dureza dureza y está está varía varía en proporció proporción n directa directa a la resistencia mecánica. 6. Ana Analiza lizarr todas todas las variab variables les que que intervi interviene enen n en el proceso proceso.. 7. Pro Produc ducir ir artícu artículos los más más pequeño pequeñoss del desech desecho o de los grande grandes. s. 8. Repar Reparación ación de herramien herramientas tas costosas costosas en lugar lugar de repon reponerlas erlas con con nuevas. nuevas. 9. Minimi Minimizar zar tamaños tamaños,, formas, formas, grados grados o calidades calidades de los mater materiales iales utiliza utilizados. dos. 10. La estandarizaci estandarización ón es un proces proceso o permanente permanente que requiere la participació participación n de todos. 11. Desar Desarrollar rollar proveedor proveedores es que se compr compromete ometen n a fabric fabricar ar a la calida calidad d requerida, requerida, al mejor precio y al mejoramiento continuo. Pasos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Utiliz Utilizar ar la costos costos puión publicad blicados paos para ra utilizarl uti lizarlos os com puntos de refer referencia. encia. Juzgar Juz gar aplicac apli cación deos nuevos nuev materia mate riales les.como . o puntos Ver si un materi material al puede tener un precio precio compet competitivo itivo que ayer no no lo tenía. Verr si cum Ve cumpl ple e con con los los requ requis isititos os.. Dar cons conside iderac ración ión a logra lograrr una mayo mayorr utiliza utilizació ción n Crear un subproducto subproducto que resulte resulte de de las partes partes no trabaj trabajadas adas o de de desperdici desperdicio o Apartar Apart ar y acumular acumular los materiale materialess de desecho desecho para para su venta venta al mejor mejor precio. precio. La parte no desgast desgastada ada de suministro suministros, s, herramienta herramientas, s, etc. debe debe considerarse considerarse para para un posible posible empleo empleo en taller o fábrica. 9. Min Minimi imizar zar tamaño tamaños, s, formas, formas, grados grados o cal calida idades des,, etc. de cada material material usado usado en la producci producción ón y ensamble. 10. Coope Cooperación ración continua continua entre el personal personal de los departamentos departamentos de diseño, planeación planeación de producción producción y de compras. 11. Localizar el proveedor más favorable.

 

Cuestionario: 1. ¿Co ¿Convi nviene ene fab fabric ricar ar o compr comprar ar el obje objeto? to? 2. ¿El mate materia riall que se utiliz utiliza, a, es realm realment ente e el adecua adecuado? do? 3. ¿El mate materia riall se compra compra ya ya acondi acondicio cionad nado o para para el uso? uso? 4. ¿Podr ¿Podría ía reempla reemplazarse zarse por otro más barato que igualm igualmente ente sirvier sirviera? a? 5. ¿Es razonab razonable le la proporció proporción n entre entre los costos costos del mater material ial y los los de mano mano de obra? obra? 6. ¿Podr ¿Podría ía el proveedor proveedor introd introducir ucir reformas reformas en la la elaboración elaboración del del material material para disminu disminuir ir los desperdicios? 7. ¿Se podría podría modifica modificarr el método método para para eliminar eliminar el exceso de mermas mermas y desperd desperdicios? icios? 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33.

¿Se podría podría hacer hacer la pieza pieza con con sobrantes sobrantes de de material material o retazos retazos aprovec aprovechables hables? ? ¿Se podrí podrían an utiliza utilizarr materia materiales les otro otro tipo tipo de materia materiales les? ? ¿Son adecuados adecuados los demás demás materiales materiales utilizados utilizados en la elaboración? elaboración? ¿Se controla controla el uso y se trata de economizar economizar los materiales materiales utilizados utilizados en la elaboración? elaboración? ¿Se reducirá reducirá el número de materiales materiales utilizados utilizados si se estand estandarizar arizara a la produ producción? cción? Si el material fuera de una calidad calidad más constante, ¿podría ¿podría regularse regularse mejor el proceso? proceso? ¿Asignar ¿Asig nar % de merma merma corre correcto? cto? ¿Mejorar ¿Mejo rar la planeación planeación para sustituir sustituir materiales materiales por otros otros menos caros? caros? ¿Confiar ¿Conf iar en las especi especificaci ficaciones ones para utilizar correctam correctamente ente los materiales? materiales? ¿Establecer ¿Esta blecer control control de materiales materiales para para usar solo lo requerido? requerido? ¿Utilizar ¿Util izar el equipo equipo adecuado, adecuado, tanto en el proceso como como en el manejo de materiales? materiales? ¿Control ¿Cont rol eficiente eficiente para evitar pérdidas pérdidas por robo, vandalismo, vandalismo, accidentes, accidentes, clima y otras causas? ¿Es aplicabl aplicable e el de la la nueva tecnol tecnología? ogía? ¿Son adecuados adecuados los procedimient procedimientos os para los procesos y operaciones operaciones de servicio? servicio? ¿Es adecuado adecuado el control control en las medicione medicioness de los cortes? cortes? ¿Se cumple cumplen n las especi especificaci ficaciones? ones? ¿Es adecuada adecuada la preparación preparación para recibir recibir el material material en almacén almacén o en el proces proceso? o? ¿Se cuenta cuenta con procedimie procedimientos ntos de control control de calidad calidad y de cantidad? cantidad? ¿El proveedo proveedorr entrega entrega la cantidad cantidad correcta? correcta? ¿Se cuenta cuenta con una planeación planeación y control para la entrega entrega del material? material? ¿Se consideran consideran los costos costos de transporte transporte y de energía energía en que se incurre incurre para producir producir y entregar los materiales? ¿Se compran compran los materiales materiales con las dimensiones dimensiones adecuadas adecuadas a las características características del proceso? ¿Son adecuadas adecuadas las prácticas prácticas administrativ administrativas as relacionadas relacionadas con los materiales? materiales? ¿Se consideran consideran las consecuencia consecuenciass negativas de tener niveles niveles altos de contaminació contaminación ny de desperdicio, así como los requerimientos innecesarios en los sistemas de transporte? ¿Se cuenta cuenta con procedim procedimientos ientos preven preventivos? tivos? ¿Se cuenta con métodos métodos alternos alternos para tratar tratar el desperdicio desperdicio del proceso con objeto de reducir la demanda de áreas de disposición finales?

34. ¿Se incorpora material directo o indirecto innecesariamente?

Si

No

 

HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN ENFOQUE: 5. Procesos de manufactura manufactura OBJETIVO: Mejorar el proceso de manufactura. ESTRATEGIAS:   ESTRATEGIAS: 1. 2. 3. 4.

Considerar Conside rar los los efectos efectos sobr sobre e otras otras opera operacion ciones es Mecan Mec aniza izarr operac operacion iones es manual manuales es Utilizar Util izar mejo mejores res máqu máquina inas s y herra herramien mientas. tas. Operación Opera ción más más eficiente eficiente de los dispositi dispositivos vos e instalacion instalaciones es mecánicas mecánicas..

Principios: 1. El reducir reducir el costo costo de una una operació operación n puede encar encarecer ecer el de de otras. otras. 2. La reorgani reorganizaci zación ón de operacio operaciones nes puede puede producir producir economí economías. as. 3. Por lo general general combin combinando ando operac operacione ioness pueden pueden reducirse reducirse los costos. costos. 4. Gene Generalm ralmente ente la utiliza utilización ción de herrami herramienta entass mecánicas mecánicas es más económic económica a que la de las herramientas manuales. 5. Siempre existe la la posibilidad posibilidad de utilizar utilizar mejores mejores medios medios para para el maquinad maquinado. o. 6. Dise Diseñar ñar para para hacer hacer dos o más traba trabajos jos a la vez. vez. 7. Procurar la operación más eficiente de dispositivos, instalaciones y herramientas siempre pagará buenos dividendos. Pasos: 1. Re Reorg organ aniza izarr las op opera eracio cione nes. s. 2. Co Comb mbin inar ar opera operaci cion ones es.. 3. Con Conside siderar rar el uso de de herramien herramientas tas y equipo equipo automati automatizado zado.. 4. Iden Identific tificar ar trabajos trabajos manuale manualess pesados pesados para que estos puedan puedan ser mecaniza mecanizados. dos. 5. Util Utilizar izar herram herramient ientas as mecaniza mecanizadas das para para el proceso proceso de ensamble ensamble.. 6. Util Utilizac ización ión de la herr herramie amienta nta ade adecuad cuada. a. 7. Uti Utiliz lizar ar medi medios os más más aprop apropiad iados. os. 8. Inves Investiga tigarr el afilad afilado o de las las herrami herramienta entass de corte corte.. 9. Comp Comproba robarr que las herrami herramienta entass estén debidam debidamente ente montad montadas. as. 10. Emplear lubricante lubricante adecuado a las máquinas. máquinas. 11. Realizar un mantenimie mantenimiento nto adecuado. Cuestionario: ¿Qué propósito tiene el procedimi procedimiento, ento, operación, dispositivo o herramienta? ¿El propósito del procedimiento, operación, dispositivo o herramienta se puede lograr de otra manera? ¿Se puede modificar alguna operación, dispositivo o herramienta? ¿Se podría reemplazar algún procedimiento, operación, dispositivo o herramienta? ¿El procedimiento, operación, dispositivo dispositivo o herramienta que se analiza se puede combinar con otra? ¿Se puede eliminar algún procedimiento, operación, dispositivo o herramienta?

HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN 6. Preparación y herramental. ENFOQUE:

 

OBJETIVO: Encontrar la herramienta más ventajosa dependiendo de: Cantidad de piezas a producir, Posibilidad de repetición del pedido, Mano de obra que se requiera, Condiciones de entrega y Capital necesario. ESTRATEGIAS: 1. Reducción del tiempo de preparación.   2. Diseño de herramental para máximo aprovechamiento de una máquina.   3.  Adopción del del herramental herramental más eficiente. eficiente.  Principios: 1. Tr Trab abaj ajar ar ju just sto o a titiem empo po.. 2. La ventaj ventaja a ec econ onómi ómica ca de baj bajos os costos costos de ma mano no de obra es el factor factor determ determin inant ante e pa para ra la selección del herramental a utilizar. 3. Las herramient herramientas as a utilizar utilizar determi determinan nan los tiempos tiempos de preparació preparación n y desmontaje desmontaje.. 4. Cuando la la razón de tiempo tiempo de preparació preparación n a tiempo de de proceso proceso es alta consider considerar ar la tecnología tecnología de grupos (GT). 5. El diseño diseño de disposit dispositivo ivos, s, plantill plantillas as y herr herrami amient entas as de tip tipo o uni univer versal sal requerir requerirá á men menos os equipo equipo y reducirá los costos. 6. Las operacio operaciones nes rutinari rutinarias as de con control trol las pueden pueden des desemp empeñar eñar mejor mejor emp emplea leados dos familiar familiariza izados dos con ellas. 7. En general general es recomen recomendable dable tener tener dos herram herramientas ientas de corte corte para evitar evitar reafilar reafilarlos. los. 8. Nunca debe haber duda de cuál es el siguiente trabajo a efectuar. Pasos: 1. Hacer el trabajo trabajo que que pueda realizar realizarse se mientras mientras el equipo equipo está trabajan trabajando do en ese momento. momento. 2. Uti Utiliz lizar ar el mod modo o de sujec sujeción ión más más efici eficient ente. e. 3. Eli Elimin minar ar el el ajust ajuste e base base de la la máqui máquina. na. 4. Hac Hacer er ajust ajustes es rápid rápidos os de los los topes topes de las las máquina máquinas. s. 5. Pos Posici icionar onar una una pieza pieza mientr mientras as se trab trabaja aja otra. otra. 6. Ef Efec ectu tuar ar cort cortes es múl múltitipl ples. es. 7. Desarr Desarrollar ollar mejores medios para sosten sostener er la la pieza pieza de trabaj trabajo. o. 8. Ase Asegura gurarse rse de que se pueda pueda sujeta sujetarr la pieza de trabaj trabajo o de modo que se monte monte y se desmonte desmonte con rapidez. 9. Verificar que se estén usando las herramientas de mano más efectivas.

Cuestionario:

SI

No

1. ¿Podrí ¿Podría a idearse idearse una una plantill plantilla a que sirvi sirviera era para para varias varias tareas tareas? ? 2. ¿Se hace hace trabajo trabajo manual mientr mientras as el equipo está trabaj trabajando? ando? 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.. 13

¿Se util utiliza iza el el modo modo de sujeci sujeción ón más efic eficien iente? te? ¿Se efe efectú ctúan an ajus ajustes tes bas base e en la máqu máquina ina? ? ¿Se hacen hacen ajus ajustes tes rápid rápidos os de los los topes topes de las máqu máquina inas? s? ¿Se posi posicio ciona na una una pieza pieza mient mientras ras se se trabaj trabaja a otra? otra? ¿Se ¿S e efect efectúa úan n cortes cortes múl múltitipl ples es? ? ¿Se cuenta cuenta con con los mejore mejoress medios medios para para sujetar sujetar la pieza de trabajo? trabajo? ¿La sujeci sujeción ón de la pieza pieza de trabajo trabajo permit permite e que se monte monte y se desmonte desmonte con rapidez? ¿Se usan las herramien herramientas tas de mano más efectivas efectivas? ? ¿La plantilla plantilla no se podría hacer con material material más liviano liviano o ser de un modelo que lleve menos material y se maneja más fácilmente? ¿El modelo modelo de la plantilla plantilla es el más adecuado? adecuado? ¿Tie ¿T iene ne la pl plan antitilllla a un mo mode delo lo qu que e fa favo vore rezc zca a al má máxi ximo mo la ec econ onom omía ía de movimientos?

14. ¿Se suministran suministran las mismas herramientas herramientas a todos los operarios? operarios? 15. ¿Es pos posible ible el montaj montaje e previo? previo?

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reducirse se el tiempo tiempo de montaje? montaje? 16. ¿Puede reducir 17. ¿Las herramientas herramientas están están en posiciones calculadas calculadas para para el uso a fin de evitar la demora de la reflexión? 18. ¿Se podría podría utilizar utilizar plantill plantillas? as? 19. ¿Po ¿Podrá drá uti utiliz lizars arse e el dis disposi positiv tivo o par para a pro produci ducirr ven ventaj tajosa osamen mente te otr otros os dis diseño eñoss similares? 20. ¿Será el dispositivo en cuestión similar a algún algún otro que se haya empleado antes convenientemente? Si fuera así, ¿podrá mejorarse? 21. ¿Se han realizado realizado operacione operacioness anteriores anteriores en la pieza? pieza? En caso afirmativ afirmativo, o, ¿se podría utilizar alguno de sus resultados para situar o comenzar desde ahí? 22.. ¿S 22 ¿Serí ería a po posi sibl ble e ut utililiz izar ar al algú gún n me medi dio o o her herra raje je en ex exis iste tenc ncia ia pa para ra ha hace cerr el dispositivo? ¿Podría colocarse rápidamente la pieza en este último? 23. ¿Podrí ¿Podría a desmontarse desmontarse con rapidez rapidez la pieza? pieza? 24. ¿Queda suficientemente firme el elemento a trabajar de de manera que no se afloje, suelte o vibre mientras se trabaja? 25.. ¿S 25 ¿Se e po podr dría ía au aume ment ntar ar la pr prod oduc ucci ción ón co colo loca cand ndo o má máss de un una a pi piez eza a en un dispositivo? 26. ¿Es posible quitar quitar con facilidad facilidad las virutas del dispositivo? dispositivo? 27. ¿Son lo suficientemente suficientemente resistentes resistentes los sujetadores sujetadores del dispositivo dispositivo de manera que no se pandeen cuando se aprieten sobre la pieza de trabajo? 28. Al emplear levas levas o cuñas para aferrar o sujetar sujetar bien el trabajo, téngase téngase presente presente siempre que debido a las vibraciones podrían aflojarse y causar daños de 29. consideración. ¿Deben diseñarse diseñarse llaves especiales especiales para montar montar el dispositivo? dispositivo? 30. ¿Está la pieza pieza de trabajo soportada soportada adecuadamen adecuadamente te de modo que la fuerza de sujeción no la flexione o tuerza? 31. ¿Es posible diseñar diseñar un calibrador, calibrador, o agregar pasadores pasadores templados para ayudar  ayudar  al operario a colocar las fresas o a verificar el trabajo? 32. ¿Deberá ¿Deberán n diseñarse fresas, portaherrami portaherramientas entas o colla collarines rines especiales especiales para el dispositivo de sujeción? 33. ¿Hay suficiente suficiente espacio para que los collarines de portaherramie portaherramientas ntas pasen, sin golpearla, sobre la pieza que se trabaja? 34. Si el dispositivo dispositivo es de tipo rotatorio, rotatorio, ¿se ha diseñado diseñado un elemento para el control control numérico o posicionamiento precisos? 35.. ¿P 35 ¿Pue uede de us usars arse e el di disp spos osititiv ivo o so sobr bre e un una a ca cabe beza za po posi sici cion onad ador ora a ro rota tato tori ria a estándar? 36. hacerse el dispositivo dispositivo de modo quedeseque adapte a más de una 37. ¿Podría Al diseñar el dispositivo, ¿se tuvo cuidado la pieza quede tan operación? cerca como cerca sea posible de la mesa de la fresadora? 38. ¿Pu ¿Puede ede fresarse fresarse la pie pieza za en un sujetador sujetador estánda estándarr de fresadora fresadora mediante mediante un  juego de mordazas especiales, evitando así un dispositivo costoso? 39.. Si la pi 39 piez eza a de debe be se serr fr fres esad ada a a un ci cier erto to án ángu gulo lo,, ¿p ¿pod odrí ría a si simp mplilififica cars rse e el dispositivo utilizando un ángulo de fresado ajustable estándar? 40. ¿Po ¿Podrí drían an hac hacers erse e por fundició fundición n o col colado ado orejas orejas de sujeción sujeción en una pieza pieza a maquinar, de manera que pueda sostenerse fácilmente? 41. ¿Cuánta ¿Cuántass llaves de diferentes diferentes medidas medidas debe tener el operario para apretar apretar todos los sujetadores? ¿Por qué no tener una sola? 42. ¿Es posible posible que la pieza pieza se calibre en el disposit dispositivo? ivo? 43. ¿Se podría emplear emplear un calibrado calibradorr exterior? exterior? 44.. ¿P 44 ¿Pod odrí rían an us usars arse e pa pasa sador dores es par para a ay ayud udar ar a so sost sten ener er la pi pieza eza mi mient entra rass es fresada? 45. ¿Se ha colocado colocado un muelle muelle o resorte bajo cada cada sujetador? sujetador? 46. ¿So ¿Son n tem templa plados dos todos los pun puntos tos de con contact tacto, o, suj sujetad etadores ores,, etc etc., ., hec hechos hos de

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47. 48. 49. 50.. 50 51.

acero? ¿Qué clase clase o tipo de plantillas plantillas se va a diseñar? diseñar? ¿No servirían servirían algunos de los diseños de plantillas plantillas estándares? estándares? ¿Con qué se absorben absorben los choques choques en un taladro? taladro? ¿Pod ¿P odrí rían an us usars arse e pas pasad adore oress o to torni rnillllos os par para a su suje jeta tarr la pi piez eza a mi mient entra rass es taladrada? ¿Sería posible posible usar rosca doble doble o triple en el tornillo que sujeta sujeta la pieza en una plantilla, para que se pueda sacar aquél con menos vueltas y quitar la pieza con

mayor rapidez? 52. ¿Se puso una nota en el dibujo dibujo o alguna marca en todas todas las piezas sueltas, sueltas, que indiquen la plantilla correspondiente de manera que, si se perdieran o colocaran fuera de su lugar, sea fácil reunirlas de nuevo en la plantilla respectiva? 53. ¿Han sido redondeadas redondeadas todas todas las esquinas esquinas en las que es necesario? necesario? 54. ¿Podrí ¿Podría a el operario que fábrica fábrica la herramienta herramienta hacer la plantilla? plantilla? 55. ¿So ¿Son n los bujes de los tal taladro adross de tal lon longit gitud ud que ser sería ía necesari necesario o rec recurr urrir ir a extensiones? 56. ¿Son las patas de la plantilla plantilla lo suficientement suficientemente e largas para que permitan permitan a la broca, escariador (o "rima" o al vástago de éste, atravesar la pieza hasta una distancia razonable, sin que lleguen a la mesa del taladro? 57. ¿Están situados situados todos los sujetadores sujetadores de modo que resistan o ayuden a resistir  la presión del taladro? 58. ¿Tie ¿Tiene ne est esta a máq máquin uina a las velocida velocidades des necesaria necesariass par para a tal taladr adrar ar y esc escari ariar ar (o toda clase deás agujeros? 59. "rimar") ¿Debería ¿Deberí a tener adem además un aditamento aditamento para roscar? roscar? 60. Rec Recuér uérdes dese e sie siempr mpre e que no es prác práctic tico o tal taladra adrarr y esc escari ariar ar vari varios os aguj agujero eross pequeños y sólo uno grande en la plantilla, pues es posible obtener resultados más rápidos haciendo los agujeros pequeños con un taladro de dimensiones adecuadas, y reservando el barreno de gran diámetro para usar con la plantilla en una máquina grande. 61. Sur Surgen gen las pre pregunt guntas: as: ¿sería ¿sería men menos os costoso costoso hac hacer er el bar barren reno o gra grande nde en otr otra a plantilla? ¿Serían los resultados de esta operación suficientemente exactos? 62. ¿Es la plantilla plantilla demasiado demasiado pesada pesada de manejar? manejar? 63. ¿Se ha marcado la plantilla plantilla con un número número de localización localización para su almacenamiento, y un número de pieza que identifique la parte o partes a las que corresponde dicha plantilla?

HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN ENFOQUE: 7. Condiciones de trabajo. OBJETIVO: Generar un ambiente de trabajo cómodo, seguro y apropiado. ESTRATEGIAS: 1. 2. 3. 4.

Mejoramie Mejora miento nto de la la segurid seguridad ad e higien higiene e del traba trabajo. jo. Mejo Me jora rarr loc local ales es de tr traba abajo jo.. Promover Promov er el orden, limpi limpieza eza y el el cuidado cuidado del lugar de trabajo trabajo.. Mejo Me jora rarr la il ilum umin inac ació ión. n.

 

5. 6. 7. 8. 9. 10.

Utilizar Utiliz ar color colores es para para mejor mejorar ar el luga lugarr de traba trabajo. jo. Cont Co ntro roll de rui ruido do y vibra vibraci cion ones es.. Contro Con troll de de cond condici icione ones s clim climáti áticas cas.. Cont Co ntro roll de sus susta tanc ncia ias s tóxi tóxica cas. s. Proporciona Propor cionarr del equipo necesa necesario rio de prote protección cción person personal. al. Optimizar Optimi zar tiempos tiempos de trabajo. trabajo.

Principios: 1. Se Segu guri rida dad d y salu salud d son son prim primer ero. o. 2. La fatiga fatiga y esf esfuer uerzo zo inneces innecesari ario o se pue pueden den elimin eliminar ar mediant mediante e un bue buen n diseño diseño del espacio espacio de trabajo. 3. Un lugar para para cosa y cada cada cosa en en su lugar, lugar, el lugar lugar más limpio limpio es el que no no necesita necesita limpiarse. limpiarse. 4. Los problemas problemas visual visuales es se resuelve resuelven n agregando agregando más más luz o mejoran mejorando do su calidad; calidad; Para mejorar  mejorar  la calidad de la luz hay que mejorar el contraste, disminuir el deslumbramiento y dar a la luz la orientación adecuada. 5. La comodidad comodidad es el estado estado de ánimo ánimo que expres expresa a satisfacción satisfacción con con el ambiente ambiente de trabajo trabajo.. 6. El ruido disminu disminuye ye la sensación sensación de de comodidad comodidad y aumenta aumenta la fatiga, fatiga, por por lo que es recomend recomendable able controlarlo. 7. La zo zona na de co como modi dida dad d té térm rmic ica a en ár área eass do dond nde e se realiz realiza a tr trab abaj ajo o lilige gero ro (6 (600-90 90 kc kcal al/h /hr) r),, sedentario durante 8 horas esta en el intervalo de temperatura de 18.9 °C a 26.1 ºC con una humedad relativa de 20% a 80% y una velocidad del aire de 0.2 m/s; La mejor defensa contra la tensión debida al calor es una velocidad v elocidad adecuada del aire. 8. Para reducir reducir la exposici exposición ón a sustancias sustancias tóxicos tóxicos aplicar: aplicar: Controle Controless de ingeniería ingeniería para para eliminar eliminar o reduci red ucirr las con concen centra tracio ciones nes y con contro troles les adm admini inistr strati ativos vos par para a dis dismin minuir uir la sen sensib sibili ilidad dad del trabajador. 9. El uso del equipo equipo de pro protec tecció ción n per person sonal, al, requiere requiere diariame diariamente nte:: con conven vencim cimien iento, to, motivaci motivación, ón, supervisión y mucha paciencia y dedicación. 10. Minimizar la capacidad ociosa para optimizar el tiempo de trabajo. Permitir descansos breves y frecuentes. Pasos: 1. Propor Proporciona cionarr tanto luz general general como como luz luz para la tarea, tarea, evitar evitar reflej reflejos. os. 2. Co Cont ntro rola larr el rui ruido do en en su fue fuent nte. e. 3. Contro Controlar lar la irradia irradiación ción por por calor con pantalla pantallass anti radiaci radiación ón y ventilaci ventilación. ón. 4. Propor Proporciona cionarr movimiento movimiento general general de aire y ventilación ventilación local en áreas calient calientes. es. 5. Hacer mullid mullidos os mangos mangos de de herramient herramientas as y asient asientos os para reduci reducirr vibración. vibración. 6. Evi Evitar tar la exp exposi osición ción a la la radi radiaci ación. ón. 7. Par Para a trabajo trabajo con con turnos turnos usar usar cambios cambios rápid rápidos os de turno turno.. 8. El Elim imin inar ar rie riesg sgos os de tra traba bajo jo 9. Ale Alejar jar a las pers persona onass de los los riesg riesgos os de de trabaj trabajo o 10. Aislar los riesgo riesgoss de traba trabajo jo 11. Protec Protección ción de las personas personas de los riesgos riesgos de trabajo trabajo 12. Promover orden, limpieza y previsión de la seguridad e higiene y contaminación ambiental. 13.  Aplicar un programa de Ergonomía y Psicosociología bien fundamentado

 

CUESTIONARIO O DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO. CUESTIONARI Para el análisis considerar los siguientes aspectos: Puntuación. Condición. 0 = No No apl aplic icab able le (N (No o tie tiene ne qu que e ver ver co con n rie riesg sgos os la labo bora rale less en la em empr pres esa a ana analiliza zada da,, tamb tambié ién n la la puede dejar en blanco) 1 = Mal (Genera riegos laborales) 2 = Regular (Puede ge generar riegos laborales) 3 = Bi Bien (N (No ge genera rie riesg sgo os la laborales pe pero pu puede me mejorarse) 4 = Excele len nte (Previene y no genera riesgos laborales) Factor Descripción de elementos Valoración Organizació ización n de seguri seguridad dad e higiene higiene CONDICIONES 1. Organ 0 1 2 3 4 DE TRABAJO a. Respo Responsabil nsabilidad idad del del empleador empleador y de la estruct estructura ura administrativa b. Enseñ Enseñanza anza y capac capacitación itación en segurida seguridad d e higiene higiene c.   Prevención de enfermedades profesionales d. Pre Preven venció ción n de de accid accident entes es e. Preve Prevención nción y protecc protección ión contra contra incend incendios ios 2. Lugar de trabajo a. Aislamiento Aislamiento de actividad actividades es peligrosas peligrosas o perjud perjudiciale icialess b. Mínim Mínimo o 10 metros metros cúbicos cúbicos de aire por por trabajado trabajadorr c.   Superficie libre de trabajo por trabajador trabajador mínimo 2 metros cuadrados 3. Or Orde den n y lim limpi piez ezaa a. Almacenamie Almacenamiento nto correct correcto o de materia materiales les y equipo b. Pasil Pasillos los bi bien en identific identificados ados y libre libress de estorb estorbos os c.   Zonas de trabajo limpias d. Elimi Eliminación nación de materiale materialess y productos productos inneces innecesarios arios e. Herr Herramient amientas as y equipo equipo ordenados ordenados para encontr encontrar ar y colocar fácilmente 4. Il Ilum umin inac ació ión n a. Desl Deslum umbr bram amie ient nto o b. Limpie Limpieza za de de instalac instalaciones iones de alumbr alumbrado ado c. Emple Empleo o de difusore difusoress para evitar evitar contac contacto to del ojo ojo directo directo con la luz 5. Em Empl pleo eo de co colo lore ress a. Reducc Reducción ión de cont contras rastes tes fuert fuertes es b. Re Resa saltltar ar pel pelig igro ross c. Llama Llamarr la ate atención nción de de caracterís características ticas del del entorno entorno de trabajo 6. Ru Ruid ido o y vibr vibrac acio ione ness a. Nivel de ruido alto  85 dB(A)

b. Aisla Aislamiento miento o separació separación n de la la fuente fuente de ruido c. Red Reducc ucción ión del del efecto efecto de las vibrac vibracion iones es 7. Contr Control ol de condi condicione cioness climáti climáticas cas a. Regulación Regulación de de temperatu temperatura ra en el lugar de trabajo trabajo b. Venti Ventilación lación natur natural al o disposit dispositivos ivos de de ventilació ventilación n c. Separ Separación ación o aislamiento aislamiento de fuentes fuentes térmicas térmicas en el área área de trabajo d. Dotac Dotación ión de agua agua potable potable fria o bebidas bebidas caliente calientess según se requiera 8. Exp Exposi osició ción n a sustanci sustancias as tóxica tóxicass a. Contro Controll de de eman emanacio aciones nes b. Intro Introducció ducción n de cambi cambios os en el proceso proceso c. Reducc Reducción ión del del tiemp tiempo o de expos exposició ición n d. Prote Protección cción del del trabajador trabajador mediante mediante equipo equipo de protecci protección ón personal

 

Valorar que no se sobrepa sobrepasen sen los límite límitess de exposició exposición n e. Valorar establecidos f. Segu Se guim imie ient nto o bioló biológi gico co (exa (exame men n de la sang sangre re o de fluidos corporales) g. Exá Exámen menes es y reg regist istros ros de los rec recono onocim cimien ientos tos médicos médicos periódicos h. Cuar Cuartos tos de aseo aseo con un grifo grifo y una ducha ducha por por cada tres trabajadores 9. Equipo Equipo de de protec protecció ción n persona personall a. Instr Instrucción ucción y verificac verificación ión sobre sobre utiliz utilización ación corre correcta cta y efectiva 10. Tiemp Tiempo o de trabajo a. Horas Horas ext extrao raordi rdinar narias ias b. Int Interr errupc upcion iones es y paus pausas as c.   Trabajo por turnos 0 = no aplicable, 1 = mal, 2 = regular, 3 = bien, 4 = excelente

HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN ENFOQUE: 8. Manejo de materiales OBJETIVO:: La entrega adecuada de materiales y suministros en el momento oportuno OBJETIVO y en condiciones apropiadas en el punto de empleo al menor costo total. ESTRATEGIAS: 1. Reducir el tiempo destinado a recolección de materiales. 2. Reducción del manejo de materiales con el uso de equipo mecánico. 3. Mejor utilización de las instalaciones para manejo de materiales existentes. de material con mayor 4. 5. Manejo Consideración de aplicación delcuidado. código de barras en el manejo de materiales. Principios: 1. Mejorar  instalaciones  instalaciones o dispositivos de manejo de materiales. 2. Eliminar   o re redu duci cirr el titiem empo po pa para ra re reco coge gerr ma mate teri rial ales es us usan ando do di disp spos osititiv ivos os mecánicos. 3. Minimi mizzar el movimiento de materiales en las estaciones de trabajo, aprovechando la gravedad. 4. Ex Exac acti titu tud, d, ra rapi pide dez, z, ac acep epta taci ción ón y ba bajo jo co cost sto o  en el us uso o de in inst stal alac acio ione nes, s, dispositivos y equipo. 5. Pri Planeación:: el manejo de materiales, debe ser planeado, es decir  Princi ncipio pio de Planeación deben existir métodos, objetivos objetivos y especificaciones especificaciones que cubran cubran las necesidades necesidades del manejo de los materiales.

6. Prin Pr inci cipi pio odede estandarización: estandarización : mét método odos, s, equ equip ipo, o, con contro troles les y sof softwa tware re pa para ra el manejo materiales debe estandarizarse.

 

7. Princi trabajo:: El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin Principio pio del trabajo sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación. 8. Principio de Ergonomía Ergonomía:: Deben Deben dise diseñar ñar o adap adaptar tar el equi equipo po y las las tareas tareas para asegurar operaciones operaciones seguras y efectivas. efectivas. 9. Principio de carga unitaria: unitaria: Las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado, para lograr el flujo de material. 10. Pri espacio: debe hacerse uso eficiente y efectivo del Princi ncipio pio de utilización del espacio: 11. espacio sistema:: Las actividades de movimiento y almacenaje deben estar  Princi Pri ncipio piodisponible. de sistema integ in tegrad radas as a otr otras as com como o rec recepc epción ión,, al almac macen enami amient ento, o, pro produ ducci cción ón,, em empa paque que,, ensamble, envíos, transporte. 12. Pr Prin inci cipi pio o de automatización automatización:: la lass op oper erac acio ione ness qu que e se sean an po posi sibl bles es de debe ben n de mecanizarse y/o automatizars automatizarse. e. 13. Principio ambiental ambiental:: El impacto ambiental del uso de energía eléctrica, se deben considerar al diseñar o adquirir equipo. 14. Principio del costo del ciclo de vida: vida : Se deben de toma en cuenta el ciclo de vida de la maquinaria, al adquirirlo. Pasos 1. Considerar el traslado a las estaciones de trabajo. 2. Evitar el amontonamiento desordenado sobre el piso. 3. directamente sobre tarimas. 4. Después Mecanizardel el procesado manejo de apilar materiales. 5. Estandariza Estandarizarr métodos y equipo de manejo de materiales. Cuestionario 1. ¿Pue ¿Puede de evitarse evitarse el amonto amontonami namiento ento del del material material sobre sobre el piso? piso? 2. ¿Ser ¿Será á posible posible pesa pesarr el materi material al sin sin levanta levantarlo? rlo? 3. ¿Pue ¿Puede de usarse usarse un transporta transportador dor para para evitar evitar la actividad actividad de recoger? recoger? 4. ¿Es la carga carga unita unitaria ria tan tan grande grande como como permite permite la prácti práctica? ca? 5. ¿Se puede puede manejar manejar mejor mejor el materi material al pesado pesado emplean empleando do equipo equipo mecánico? 6. ¿Pue ¿Pueden den manipu manipulars larse e las piezas piezas más rápida rápidament mente e con medios medios mecánicos? 7. ¿Es posible posible apilar apilar el mater material ial a mayor mayor altura altura mecáni mecánicame camente? nte? 8. ¿Pueden ¿Pue den maneja manejarse rse los materia materiales les en cantid cantidades ades más más grandes grandes o más convenientes? 9. ¿Pod ¿Podría ría facilita facilitarr el servicio servicio a la estación estación de trabajo trabajo equipo equipo auxili auxiliar ar de manejo de materiales? 10. ¿Sería factible combinar combinar el conteo de materiales materiales con su manejo? 11. ¿Podría manipularse manipularse el material con mayor mayor seguridad? 12. ¿Se pueden reducir los daños a los productos mediante una mejor manipulación?

Si No

 

HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN ENFOQUE: 9. Disposición de planta (Plant Layout). OBJETIVO: Disponer las estaciones de trabajo y maquinas de manera que permitan el proceso más eficiente del producto con el mínimo manejo, al mínimo costo y con la máxima seguridad para el empleado. ESTRATEGIAS: 1. Hacer llegar llegar materiales, materiales, mano de de obra, obra, maquinaría maquinaría y equipo equipo al lugar de trabajo. trabajo. 2. Agr Agrupar upar en una misma misma zona maquin maquinaria aria y equipo equipo necesarios necesarios ordena ordenados dos de acuerdo acuerdo con la secuencia del proceso de fabricación requerido para el producto. 3. Agr Agrupar upar oper operacio aciones nes o funci funcione ones s similare similares s en un áre área. a. 4.  Agrupar persona personas, s, maquinar maquinaria ia y equipo alreded alrededor or de las actividades requeri requeridas das para la elaboración del producto.

Principios: 1. Integración: La integración de todos los factores pertinentes que afecten la distribución. 2. Utilización: La utilización eficiente de la maquinaria, de la gente y del espacio de la planta. 3. Expansión: Facilidad de expansión. 4. Flexibilidad: Facilidad de reacomodo. 5. Versatilidad: Facilidad de adaptación a los cambios de producto, de diseño, de requisitos de ventas y a las mejoras de los procesos. 6. Uniformidad: Una división clara o uniforme de las áreas, en especial, cuando están separadas por muros, pisos, pasillos principales y similares. 7. Cercanía: La distancia práctica mínima para trasladar los materiales, los servicios de apoyo y a la gente. 8. Orden: La secuencia para que el flujo de trabajo sea lógico y las áreas de trabajo estén limpias; que cuenten con el equipo adecuado para el desecho, la basura y los desperdicios. Como modi didad dad:: Pa Para ra to todos dos lo loss em empl plea eado dos, s, ta tant nto o en la lass op oper eraci acion ones es di diar aria iass co como mo en la lass 9. Co periódicas. 10. Satisfacción y seguridad: Para todos los empleados.

 

Pasos: 1. Determinar el equipo y maquinaria necesarios para la fabricación en función de la planeación de la producción, del tipo de productos o servicios. 2. Fijar el número de unidad unidades es de cada tipo de equip equipo o o máquin máquina a necesarios para proporcionar  proporcionar  el servicio o fabricar el producto en función de los pronósticos de ventas esperados. 3. Calcular el espacio necesario en función de las dimensiones de cada equipo o máquina determinados previamente. 4. Considerar el espacio requerido para almacenaje tanto de materias primas, materiales en proceso, productos terminados, proceso, terminados, herramental herramental y equipo así como para el equip equipo o de manejo de materiales o documentos. 5.  Asignar espacio para las áreas de trabajo administrativo, trabajo general, auxiliar y servicios. 6. Calcular el espacio total requerido sumando los tres puntos anteriores. 7. Det Determi erminar nar el mej mejor or rec recorr orrido ido posi posible ble para el tra trabaj bajo o con consid sideran erando do los pri princi ncipio pioss ant antes es mencion menc ionados ados asi asignan gnando do los dif difere erente ntess lug lugare aress de tra trabaj bajo o bus buscan cando do el apr aprovec ovecham hamien iento to óptimo del espacio y el mejor resultado del producto o servicio. 8. Elaborar el plano del edificio tomando en cuenta todos los aspectos antes mencionados. 9. Determinar el tamaño y disposición del terreno exterior considerando espacio para crecimiento futuro, avenidas o pasillos de entrada y salida, estacionamiento, zonas recreativas o para deportes, áreas verdes, etc. Si No Cuestionario Factor: material. a) Alto porcentaje de piezas rechazadas. b)Grandes cantidades de piezas dañadas en proceso, pero no en las operaciones productivas. c) Entregas ínter departamentales lentas. d) Artículos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores distancias que otros más pequeños más ligeros o menos caros. e) Material que se extravía o que pierde su identidad. f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en comparación con el tiempo real de operación. Factor: maquinaria. a) Maquinaria inactiva. b) Muchas averías de maquinaria. c) Maquinaria anticuada. d) Equipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad, vapores. e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicación. f) Maquinaria y equipo inaccesibles. Factor: hombre. a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporción de accidentes. b) Área que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificación o contra incendios. c) Quejas sobre condiciones de trabajo incómodas. d) Excesiva rotación de personal. e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo. f) Equívocos entre operarios y personal de servicios. g)Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio (mantenimiento). Factor: movimiento de materiales.

 

a) Retrocesos y cruces en la circulación de los materiales. b) Operarios calificados o altamente pagados realizando operaciones de manejo. c) Gran proporción del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas. d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano. e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo. g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes. h) Equipo de manejo inactivo y/o manipulación ocioso.  j ) Congestión en los pasillos y manejo excesivos y transferencias. Factor: Almacenamiento. a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases. b) Gran número de pilas de material en proceso esperando. c) Confusión, congestión, zonas de almacenamiento irregulares o muelles de recepción y embarque atiborrados. d) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajo. e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensión en las áreas de almacenaje. f) Materiales averiados o mermados en las áreas de almacenamiento. g) Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados. h) Manejo excesivo en las áreas de almacén o repetición de las operaciones de almacenamiento.  j) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias. k) Elevados costos en demoras y esperas espera s de los conductores de carretillas. Factor: servicio. a) Personal pasando por los vestuarios, lavabos o entradas y accesos establecidos. b) Quejas sobre instalaciones por inadecuadas c) Puntos de inspección o control en lugares inadecuados. d) Inspectores y elementos de inspección y prueba ociosos. e) Entregas retrasadas de material a las áreas de producción. f) Número grande de personal empleado en la recogida de rechazos y desperdicios. g) Demoras en las reparaciones. h) Costos de mantenimiento indebidamente altos.  j) Líneas de servicios auxiliares que se rompen o averían frecuentemente. k) Elevada proporción de empleados y personal de servicio en relación con los trabajadores de servicio. l) Número excesivo de reordenaciones del equipo, precipitadas o de emergencia. m) Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado, tuberías, conductos u otras líneas de servicio. Factor: edificio. a) Paredes u otras divisiones separando áreas con productos, operaciones o equipos similares. b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos. d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos. e) Edificios esparcidos sin seguir ningún patrón. f) Edificios atestados. h) Trabajadores interfiriéndose unos en el camino de otros. i) Almacenamiento o trabajo en los pasillos.  j) Áreas de trabajo abarrotadas.

 

Factor: cambio. a) Cambios anticipados o frecuentes en el diseño de: Producto. Materiales. Producción. Variedad de productos. b) Cambios anticipados o frecuentes en: Los métodos. Maquinaria. El equipo. El horario de trabajo. Estructura de la organización. Escala de pagos. Clasificación del trabajo. Los elementos de manejo El almacenamiento. Servicios de apoyo a la producción.

HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN  ENFOQUE: 10. Economía de movimientos OBJETIVO: Mejorar los movimientos necesarios necesarios para realizar la tarea y la disposición de la estación de trabajo ESTRATEGIAS: Optimizar: 1. El uso del cue cuerpo rpo hum humano ano.. 2. La dispos disposició ición n y condici condiciones ones del del lugar lugar de de trabajo trabajo.. 3. El diseño de herramientas y equipo. Principios: Uso del cuerpo humano 1. Las dos manos manos deben deben de empezar empezar y terminar terminar sus movimi movimient entos os al mismo tiempo. 2. La Lass do doss ma mano noss no deben deben de es esta tarr oc ocio iosa sass al mismo mismo tiemp tiempo, o, excep excepto to durante periodos de descanso. 3. Los movimi movimient entos os de lo loss bra brazos zos deben deben hacerse hacerse en direccio direccione ness opu opuest estas as y simétricas, y esta operación debe ser simultánea. 4. Lo Loss mo movi vimi mien ento toss de la mano mano y el cu cuer erpo po de debe ben n se serr co conf nfin inad ados os a la clasifific clas icac ació ión n má máss ba baja ja co con n la cu cual al se sea a po posi sibl ble e re real aliz izar ar el tr trab abaj ajo o satisfactoriamente. 5. El momentum momentum (efecto (efecto palanca palanca)) debe emplears emplearse e para ayudar ayudar al trabajado trabajador  r  siempre que esto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser  superado por un esfuerzo muscular. 6. Lo Loss mo movi vimi mien ento toss de la lass ma mano nos, s, su suav aves es,, co cont ntin inuo uoss y cu curv rvea eado do de debe ben n preferirse por sobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos y agudos. 7. Los movimie movimientos ntos balísti balísticos cos son más más rápidos, rápidos, más fáciles fáciles y más exacto exactoss que los movimientos restringidos o controlado controlados. s. Disposición del lugar de trabajo  trabajo  8. Se debe debe de acomo acomoda darr un tr trab abaj ajo o pa para ra permi permititirr un ritmo ritmo fá fáci cill y na natu tura rall siempre que sea posible. 9. Las fijacio fijaciones nes del ojo ojo deben deben ser tan tan escasas escasas y tan cercana cercanass una de la otra otra

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como sea posible. 10.. El sit 10 sitio io de tra trabaj bajo o de debe be de est estar ar di diseñ señad ado o pa para ra evi evitar tar mo movim vimie iento ntoss de alcances largos 11.. De 11 Debe be de exi existi stirr un lugar lugar de defin finido ido y fij fijo o pa para ra tod todas as las herrami herramient entas as y materiales. 12. Las herramientas, herramientas, los materiales y los controles se deben localizar localizar cerca del lugar de uso. 13. utilizar entregas parciale parciales s siempre que sean posibles. 14. Se Losdeben materide materiale ales s y laslasherramien herra mientas tas se debe deben n de localizar locali zar para permitir la permitir mejor secuencia de movimientos. 15. se deben de tomar providenc providencias ias de cond condicio iciones nes adecuadas adecuadas para ver. La buena iluminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria. 16. La altura de lugar de trabajo trabajo y de la silla deben preferiblemente preferiblemente arreglarse arreglarse de tal manera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo sea fácilmente posible. 17. Se deberá proporcio proporcionar nar una silla del tipo y altu altura ra para permitir permitir una buena postura cada trabajador. 18. Así mismo aquellos aquellos artículos artículos que están están siendo manejados deben de estar a no más de 15cm de altura con respecto al área de trabajo. 19.. Se deb 19 debe e evi evitar tar que la lass man manos os rea realilicen cen todo aqu aquel el tra trabaj bajo o que pueda pueda hace ha cers rse e en fo form rma a má máss ve vent ntaj ajos osa a po porr un una a gu guía ía,, un una a in inst stal alac ació ión n o un dispositivo operado con el pie. Diseño de dispositivos y herramientas. 20. Se deberán combinar combinar dos o más herramien herramientas tas siempre que sea posible. 21. Las herramienta herramientass y los materiales materiales se debe deben n de colocar con anti anticipa cipación ción siempre que sea posible. 22. La carga se deberá distribuir distribuir de acuerdo con las capacidades capacidades inherentes de los dedos, donde cada dedo realice un movimiento específico, tal como en la mecanografía. 23. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posicione posicioness tales que el operador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con la mayor ventaja mecánica. Pasos: 1. Cuestionar como se efectúan las labores dentro de la empresa. 2.  Aplicar en forma forma ventajosa al trabajo los principios principios de economía economía de movimientos. movimientos. 3. Mejorar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual. Cuestionario Si No ¿Trabajan las manos al mismo tiempo y en direcciones opuestas y simétricas? ¿Cada mano efectúa la menor cantidad de movimientos? ¿Está organizado organizado el sitio de trabajo de manera que se eviten las las distancias a alcanzar excesivas? ¿Se usan las dos manos efectivam efectivamente ente y no como medios para sostener? ¿Cuándo es aplicable se verifica cada uno de los principios de economía de movimientos?

 

HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN ENFOQUE: 11. ENFOQUE:  11. Mantenimiento OBJETIVO:: Eliminar fallas de maquinaria, equipo e instalaciones OBJETIVO ESTRATEGIAS 1. Cada persona persona en el equipo equipo de trabajo debe debe tener una tarea definida que realizar. realizar. 2. Apli car estándares estánd aresión a cada ca orden orden triente, abajo. 3. Aplicar Fortalece Forta lecer r la relación relac deda serv servicio icio de al client cltrabaj e,o.el cliente cliente es el operario. operario. 4. Asig Asignar nar el menor número número de trabajado trabajadores res que puedan puedan realizar realizar el trabajo, trabajo, usando usando un buen método de manera segura. 5. Establecer puntos de control control programados programados para identificar y corregir corregir demoras. 6.  Asignar responsabilidad responsabilidades es definidas para para cada actividad actividad de trabajo. trabajo.

Principios: 1. Pr Prod oduc uctitivi vida dad d óptim óptima. a. 2. Me Medi dici ción ón de de con contr trol ol.. 3. Se Serv rvic icio io al al cli clien ente te.. 4. Tam Tamañ año o optim optimo o del equ equip ipo o de trabaj trabajo. o. 5. Op Opor ortu tun nidad. 6. Responsabilidad de actividades. Pasos: 1. As Veri Ve rififica caci ción ónde depers de carson camp mpo. o.al.. 2. Asig igna naci ción ón pe onal 3. De Defin finir ir con conten tenido ido de trab trabajo ajo.. 4. Dete Determin rminar ar materia materiales les y herra herramien mientas tas reque requerido ridos. s. 5. Asi Asigna gnació ción n de tiem tiempos pos de de traba trabajo. jo. 6. Elaboración de reportes. Cuestionario: 1. ¿El supervi supervisor sor y su person personal al cuentan cuentan con su descr descripci ipción ón de trabajo? trabajo? 2. Fun Funcio ciones nes de de soport soporte e existe existente ntes: s: a. Ing Ingen enier iería ía de de mante mantenim nimien iento. to. b. In Inge geni nier ería ía de de pla plant nta. a. c. Plan ane eaci ció ón. d. Co Coord ordina inado dorr de ma mater terial iales. es. e. Ca Capa paci cita taci ción ón.. f. Almacén.

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3. ¿Hay polític políticas as escritas escritas de control control adminis administrati trativo vo con metas metas semanale semanales? s? 4. Se aplican aplican plane planess maestros maestros de capacita capacitación ción inclu incluyend yendo. o.

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alta a admin adminis istra traci ción ón.. a. la alt b. Supe perv rvis isiión ón.. c. Soporte. d. Personal. 5. ¿Incl ¿Incluye uye capa capacitac citación ión en prod producti uctivida vidad? d? 6. ¿La capac capacitac itación ión es es formal formal y en el el trabaj trabajo? o? 7. El pro program grama a de de capa capacitac citación ión incl incluye: uye: a. Or Orde dene ness de de tra traba bajo jo.. b. Méto todo dos són dede plane pla neac ació ión. n. c. Mé Plane Pl aneaci ación mater ma teria iales les.. d. Pr Prog ogra rama maci ción ón.. e. Mej Mejora ora de pro produ ducti ctivid vidad ad.. f. Pl Plan anea eaci ción ón de pr proy oyec ecto tos. s. g. Ve Veri rififica caci ción ón de de camp campo. o. h. Est Estánd ándare aress de ing ingeni enierí ería. a. i. Prá ráct ctic ica as está están nda dar. r.  j. Planeació Planeación n de trabajo multiequipo. multiequipo. k. Man Manten tenimi imien ento to pre preven ventiv tivo. o. l. Hi Hist stor oria iall del del eq equi uipo po.. m. Us Uso o de com comput putado adora. ra. 8. ¿Hay requer requerimie imientos ntos mínimos mínimos de habi habilida lidades des para para cada puesto puesto? ? 9. ¿Cóm ¿Cómo o es el clima clima general general de la admin administra istración ción del del trabajo? trabajo? 10. ¿Existen problemas problemas actitud o de falta de habilidades? habilidades? 11. ¿La rotación anual de personal personal es? es? 12. ¿La sincronización sincronización en los cambios cambios de turno es? 13. Para controlar el programa programa de mantenimiento mantenimiento se usan: a. Me Medi dici ción ón de tr trab abaj ajo. o. b. Pr Pres esup upue uest stos os.. c. Co Cost stos os his histó tóri rico cos. s. 14. Los índices de tendencias tendencias y control que se usan son: a. Po Porce rcenta ntaje je de de tiem tiempo po mue muerto rto.. b. Rendim imiien ento to.. c. Cobertu turra. d. Demoras. e. Co Cost sto o por por hora hora est están ánda dar. r. f. Producti tivvidad. g. Atraso. h. Ni Nive vell de se serv rvic icio io.. i. Tiempo extra. 15. ¿Es oportuna la entrega del reporte reporte de control? control? 16. ¿Las órdenes escritas escritas cubren la mayor parte de las horas horas trabajadas? 17. ¿Se asigna tiempo suficiente suficiente a la planeación planeación del trabajo? 18. El contenido de las ordenes ordenes de trabajo incluye: incluye: a. Co Conte nteni nido do de trabaj trabajo o por cuadr cuadrililla. la. b. Mat ate eri rial ale es. c. He Herra rramie mienta ntass y equip equipo o especi especial ales. es. d. Se Secue cuenc nciac iación ión de ofi oficio cios. s. e. Tie Tiempo mpo es están tándar dar de tra traba bajo. jo. f. Ac Acce ceso so al lu luga garr de de tra traba bajo jo.. g. Fe Fech cha a pr prog ogra rama mada da.. 19. ¿Se pre planea planea y programa el tiempo de paro? paro? 20. ¿El supervisor verifica verifica el cumplimiento cumplimiento y calidad del trabajo? 21. ¿Se revisan cuenta con registros históricos históricos de reparación reparaci ón del 22. periódica periódicamente mente los registros históricos deequipo? reparación? reparación?

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23. ¿Se cuenta con rutinas de mantenimiento mantenimiento preventivo? preventivo? 24. ¿Existe un procedimiento procedimiento de control de herramientas? herramientas? 25. ¿Existen listas listas estándar de de herramientas? herramientas? 26. ¿Se da reparación reparación y servicio a las las herramientas? herramientas? 27. ¿Compras mantiene mantiene un sistema de evaluación evaluación de proveedores? proveedores? 28. ¿Las órdenes de de compra se entregan entregan a tiempo? tiempo? 29. Se aplica Ingeniería Ingeniería de confiabilidad confiabilidad para controlar el tiempo tiempo muerto? 30. Se utilizan utilizan los los índices: índices: a. MTBF FR (Tiemp (Ti me medi dio entrepara entre re fall fa llas) as). .nes). b. MTB MTDR MTD (tieempo (tiempo mpoo medi m edio oo de rep aracio ciones ). 31. Se utilizan utilizan proyectos proyectos de: de: a. Re Repa para raci ción ón ma mayo yor. r. b. Co Cons nstr truc ucci ción ón.. 32. Se programan periódicamente periódicamente rutinas rutinas de diagnóstico diagnóstico de: a. An Análi álisis sis de vib vibrac racio iones nes.. b. Ap Apre reci ciac ació ión n de ca calo lor. r. c. Erosión. d. Corrosión. e. Pr Prue ueba bass elé eléctr ctric icas as.. f. An Anál ális isis is de fu fuga gass de de gas gas,, etc etc.. 33. Se utilizan técnicas de medición de trabajo trabajo para establecer estándares: a. Si Siste stema mass de tiempos tiempos prede predeter termin minado ados. s. b. Da Dato toss est están ánda dar. r. c. Es Estu tudi dios os de titiem empo po.. d. Mu Mues estr treo eo de tr trab abaj ajo. o. e. Est stiima maci ció ón. 34. ¿Se aplican estándares estándares de supervisión? supervisión? 35. ¿Se utilizan utilizan incentivos? a. In Indi divi vidu dual ales es.. b. Grupales. 36. La información disponible disponible en el sistema computarizad computarizado: o: a. En línea. b. Re Resp spal aldo do per perió iódi dico co.. c. Re Repo porte rtess per perió iódi dico cos. s. d. Nomina. e. Re Repo porte rtess de de tie tiemp mpo. o. f. Or Ord dene ness de de tr trab aba ajo. g. Pl Plan anea eaci ción ón del del traba trabajo jo.. h. Prog Programa ramación ción diar diaria ia de rutin rutinas as de de trabaj trabajo. o. i. Pro Progra gramac mación ión de proy proyect ectos os de de largo largo pl plazo azo..  j. Reportes de control control administrativo. administrativo. k. Ti Tie emp mpo o mu muer erto to.. l. Hi Hist stor oria iall del del eq equi uipo po.. m. Mant Mantenim enimien iento to prev preventi entivo. vo. n. Al Almac macén én y cont control rol de de mater materia iale les. s. o. An Anál ális isis is esta estadí díst stic ico. o. p. Co Cont ntro roll de co cost stos os.. q. Rel Relació ación n de capacidades capacidades con respons responsabil abilidad idades es individu individuales ales.. 37. ¿Existe plano plano de la planta? planta? 38. ¿Las ubicaciones ubicaciones de las instalaciones de mantenimiento mantenimiento son adecuadas? 39. ¿El sistema de limpieza limpieza es adecuado? adecuado? 40. ¿Se utilizan siempre siempre el equipo y las señales de seguridad? seguridad? 41. Se programan servi periódicos anualmente a los sistemas: sistemas: a. Eléctr triicoservicios . cios periódicos

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b. Aire. c. Agua. d. Gas. e. Vapor. f. Alca can nta tari rilllla ado do.. g. El Elimi iminac nació ión n de de de desec secho hos. s. 42. Los planes de mantenimiento mantenimiento preventivo preventivo incluyen: a. Grúas. b r ro sc.arg c.. C Maonta on tac rga as. d. Equipo de levantamiento de carga. Evaluación:

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N/A=0 Mal=1 Reg.=2 Bien=3 Exc.=4