Hoja de Trabajo 3

ANEXO DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 3

Estimado aprendiz en este formato usted debe desarrollar correctamente los ejercicios dispuestos en la guía Nº 3, (ítems 3,1 y 3,2), como evidencia de que ha alcanzado el resultado de aprendizaje propuesto. Ítem 3.1 Diligencie la siguiente matriz. (Métodos de control de inventarios) Técnica MODELO DESCRIPCIO de Determinist Probabilístic N Administració a o n La optimización x del inventario en la ABC

cadena de suministro, un análisis ABC es un método de categorización de inventario que consiste en la división de los artículos en tres categorías, A, B y C: Los artículos pertenecientes a la categoría A son los más valiosos, mientras que los que pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este método tiene como objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos artículos de importancia crucial (artículos A) en lugar de

EJEMPLO

El

gráfico

anterior

ilustra

la

distribución de las ventas anuales de un e eCommerce de Estados Unidos en el 2011 para todos los productos que fueron vendidos al menos una vez. Los productos se clasifican

comenzando

con

los

volúmenes de ventas más elevados. De 17 000 referencias: Los primeros 2500 productos (15 % principal) representan el 70 % de las ventas. Los siguientes 4000 productos (siguiente 25 %) representan el 20 % de las ventas. Los últimos 10 500 productos (último 60 %) representan el 10 % de las ventas.

x Punto de reorden

hacia los muchos Este ejemplo se acerca bastante a artículos la situación Pareto canónica. triviales (artículos C). Este método Manríquez fabricante de zapatos de fútbol desea implantar un sistema consiste en una de control de inventarios por punto estimación de la de reorden, si espera ofrecer un demanda, con nivel se servicio que tenga un grado de error del 5%, el tiempo de lo cual se entrega de las suelas es de 45 días, determina una se cuenta con la siguiente cantidad de información: el lote económico es reabastecimient igual a dos veces la demanda promedio y en las últimas o para el quincenas se ha tenido los próximo siguientes consumos:

periodo,

así

como

el

momento que

en debe

realizarse

el

pedido

en

función a una cantidad fija. De acuerdo este

con sistema

cada vez que se requiere reabastecer un material

o

un

producto

se

ordena

la

misma cantidad.

1. Nivel de Servicios. n.s = N -F / N x 100 D anual = 3,666.666 x 24 = 87,999.984 piezas / anuales. Qo = 2 D = 2 (3,666.666) = 7,333.332 piezas / cada vez N = D /Qo = 87,999.984 / 7,333.332 = 12 pedidos anuales F = (5%) (12) = 0.60 faltantes por año n.s = 12 - 0.60 / 12 x 100 = 95% 2. Inventario de Seguridad Debido a que los datos históricos están en quincenas Si 15 días = 1 unidad 45 días = L L= 3 3. Punto de Reorden P.R = D (L) + β P. R = (3,666.666) (3) + 4,666.904 = 15,666.902 pzas. Piezas

4. Inventario Promedio I p = (Qo /2) + β = 7,333.332 /2 + 4,666.904 = 8,333.570 pzas 5. Inventario Máximo Imax = Qo + β = 7,333.332 + 4,666.904 = 12,000.236 pzas.

x Existencias de reservas

Existencias de reserva o seguridad de inventarios: La mayoría de las empresas deben mantener ciertas existencias de seguridad para hacer frente a una demanda mayor que la esperada. Estas reservas se crean para amortiguar los choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en las demandas de los artículos. Los inventarios de reserva a veces son mantenidos en forma de artículos semiterminados para balancear los requerimientos de producción de los diferentes procesos o departamentos de que consta la

producción para poder ajustar las programaciones de la producción y surtir a tiempo. Por lo regular es imposible poder anticipar todos los problemas y fluctuaciones que pueda tener la demanda, aunque es muy cierto que los negocios deben tener ciertas existencias de reserva si no quieren tener clientes insatisfechos. La existencia de reserva de inventarios es un precio que pagan las empresas por la filosofía de servicio a la clientela que produce un incremento en la participación del mercado que se atiende. Inventarios justo a tiempo: Tal como se escucha el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieren los inventarios y se insertan en la producción en el

momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios. Una compañía puede reducir su producción es proceso mediante una administración más eficiente, esto se refiere a factores internos. Se pueden reducir las materias primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto se refiere mayormente a factores externos. Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias primas, respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se reabastecen con rapidez, se

reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se reduce los inventarios de éste tipo.

x Teoría justo a tiempo

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene por finalidad eliminar todo aquello que represente desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución,.. en una empresa. Asumir este tipo de inventario significa no tener espacio, personas, procesos y mercancías de forma ociosa. Es no asumir nada que no implique agregar valor. Esto significa que la empresa solo produce la mercancía que ha sido comprometida. Es como si la producción de la empresa se limitara a la cantidad

Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricación, hasta que sale el producto final, se están incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera entre fases de fabricación sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricación es la única que añade valor al producto. La reducción del tiempo de producción trae consigo numerosas ventajas. La figura a continuación muestra un ciclo de fabricación clásico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricación consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno. Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se completará un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de producción requiere alrededor de 8 horas. Supongamos que reducimos el tiempo de producción al mínimo posible. Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad (figura 6.2), y limitando el número de unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema

solicitada. Esta metodología de inventario tiene ventajas como son: No dispone de personal subutilizado ni ocioso, no incurre en costo financiero derivado de mantener en almacén depósito de mercancía, maximiza la producción acorde con la demanda del mercado, evita que la mercancía sufra depreciación por obsolescencia,… Entre las desventajas se pueden citar: no se dispone de mercancía para dar respuesta a una no planificada, si ocurren problemas con los proveedores la empresa tendrá problemas para satisfacer las necesidades de los clientes en el tiempo adecuado,… Esta nueva filosofía se fundamenta en los elementos

“pull”.

siguientes: Reducir la porción de actividades que no aportan valor -Incrementar el valor del output. -Reducir la variabilidad -Reducir el tiempo del ciclo. -Simplificar, minimizando el número de pasos, partes y uniones. -Incrementar la flexibilidad del output -Incrementar la transparencia del proceso -Enfocar el control en la totalidad del proceso -Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso -Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la conversión. Lean thinking es una metodología para manejar la producción. Cinco elementos importantes en esta metodología Definir el valor, Identificar el flujo de valor, Hacer fluir el producto, Pull, Buscar la perfección.

Sin duda alguna que esta metodología de inventario luce interesante, pero a la vez plantea una serie de cuestiones que la empresa tiene que resolver. Pienso que la mercancía debe producirse por encargo para tener justamente las unidades demandadas, la empres debe disponer de una cadena de suplidores por si en un momento determinado hay problemas con algunos de ellos la producción no se detenga, debe mantenerse de forma constante haciendo estudio de mercado para tener una idea casi exacta de cómo anda la demanda del producto que fabrica. Asumo que una empresa que inicia sus operaciones no podrá disponer de la modalidad de inventario justo a tiempo por no tener una clientela establecida, lo

mismo que una empresa de poco capital, aunque con el paso del tiempo se vayan realizando los ajustes necesarios para instaurar dicha modalidad de inventario.

x Lote óptimo

Existe un modelo de inventarios bastante conocido que determina la cantidad optima de compra. Este modelo es probablemente el más usado aun en negocios grandes y se conoce como EOQ (ecionomic order quantity) que aquí lo denominamos LOC lote óptimo de compra. Los costos totales del nivel de inventarios se ven afectados por los costos fijos relacionados con los pedidos de compras y los costos variables del mantenimiento del inventario. Lote optimo de compra es igual a la raíz

La organización SALAZAR LTDA presenta una demanda anual de 150.000 unidades de sus envases de plástico presentación "AA". En un reciente proceso de costeo el departamento de ingeniería ha determinado mediante el método agregado que el costo de emitir cada orden es de $ 13.800, además se ha estimado que la tasa de mantenimiento equivale al 12% anual. Teniendo en cuenta que el precio de venta de cada envase "AA" es de $ 1.733 y que este presenta un margen de contribución unitario del 25%, además que el Lead Time del proveedor equivale a 5 días y que la organización labora de manera ininterrumpida durante los 365 días al año. Determine la Cantidad optima de pedido, su punto de reposición ROP, El número de ordenes colocadas al año, el tiempo entre cada orden y realice una presentación que muestre los costos asumidos teniendo en cuenta la cantidad optima establecida.

cuadrada de dos veces la demanda anual por el costo de pedido entre costo de mantenimiento.

Y las implicaciones económicas son las siguientes:

x Cantidad económica de pedido

Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto óptimo de pedido para un artículo de inventario es el modelo de la cantidad económica de pedido (CEP). Tiene en cuenta los diferentes costos financieros y de

Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujas hipodérmicas indoloras en los hospitales, desea reducir sus costos de inventario mediante la determinación del número de agujas hipodérmicas que debe obtener en cada orden. La demanda anual es de 1000 unidades; el costo de preparación o de ordenar es de 10 dólares por orden; y el costo de manejo por unidad de año es de 50 centavos de dólar. Utilizando estos datos, calcule el número óptimo de unidades por orden (Q*), el número

operación y determina el monto de pedido que minimice los costos de inventario de la empresa. El modelo de la cantidad económica de pedido se basa en tres supuestos fundamentales, el primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los artículos que se encuentran en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario no varía con el tiempo y por último que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan. Método gráfico La cantidad económica de pedido se puede encontrar gráficamente

de órdenes (N), el tiempo transcurrido (T), y el coso total anual del inventario. Utilizar un año laboral de 250 días.

representando montos de pedido sobre el eje x y los costos sobre el eje y.

Ítem 3.2 Realice el siguiente ejercicio de cálculo A.- cantidad optima de pedido y punto de Reorden

La Compañía Parker S.A. requiere una demanda anual de 10.000 unidades de su principal producto . El costo de emitir una orden es de $100 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es de $20, El tiempo de espera del producto es de 8 días.

1. Determine la cantidad óptima de pedido

Formula:

 D: Demanda. Unidades por año

 S: Costo de emitir una orden  H: Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año

 Q: Cantidad a ordenar

RESPUESTA:

Q:

√2DS/H

√2*10000*100/20 Q : √2000000/20 Q : √100000

Q:

Q:

316.227766 ≈ 317

UNIDADES

2. Punto de Reorden (ROP)

 Determine el punto de reorden (ROP) = dL.

 Donde d es igual a demanda anual de Unidades por días, d =D / 365 días.

 L= tiempo de espera. RESPUESTA:

d= 10000 [unidades/año] = 27,397 365 [dias/año]

unidades/dia

ROP= dL = 27,397 unidades/dia * 8 dias ROP = 219,176 ≈ 220 unidades El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 317 unidades. Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 220 unidades se emite un nuevo pedido por 317 unidades.

NOTA: como ayuda para poder resolver el ejercicio por favor revisar la siguiente página web http://www.investigaciondeoperaciones.net/eoq.html