HN64S49

SPECIFICATION TECHNIQUE EDF

Octobre 2003

HN 64-S-49 2ème Edition

Armoire de coupure de réseau souterrain HTA

ELECTRICITE DE FRANCE / CENTRE DE NORMALISATION

© EDF - 2003

SPECIFICATION TECHNIQUE EDF

HN 64-S-49 2ème édition

Octobre 2003

Titre

Nombre de pages Type Document(s) associé(s)

Armoire de coupure de réseau souterrain HTA 51 (y compris annexes) Spécification d’entreprise Annule et remplace : HN 64-S-35 d’octobre 1989 - Armoire préfabriquée pour réseaux souterrains ruraux. HN 64-S-49 de janvier 1995 - Armoire de coupure de réseau souterrain HTA.

Résumé

Suite aux travaux réalisés en 2002 et 2003 concernant la refonte des exigences techniques de la spécification HN 64-S-49, nous avons ré-écrit le contenu de la spécification en intégrant dans le corps du texte : • les prescriptions de la HN 64-S-35 concernant l’enveloppe • les dispositions constructives harmonisées avec les nouvelles exigences des spécifications des postes de distribution publique préfabriquée, en élévation (HN 64-S33 et HN 64-S-36) • les évolutions techniques contribuant à améliorer le comportement dans le temps des mécanismes de l’appareillage HTA

Auteurs

Cette spécification a été rédigée par : Patrick LAUZEVIS (EDF DRE-MER – PARIS LE DEFENSE) Jean-Pierre. GONTIER (EDF R&D - LME)

Classe AFNOR / UTE

C64

Direction responsable

EDF-GDF SERVICES Délégation Réseaux Electricité - Mission Expertise Réseaux 20 Place de la Défense 92050 PARIS LA Défense Cedex

Editeur

Direction de la Stratégie et du Développement EDF - R&D - Département VINCI - Centre de Normalisation 1, avenue du Général de Gaulle - 92141 Clamart Cedex Tél. : 01 47 65 55 30 Fax : 01 47 65 52 45

Distributeur

Direction de la Stratégie et du Développement EDF - R&D - Département VINCI - Centre de Normalisation 1, avenue du Général de Gaulle - 92141 Clamart Cedex Tél. : 01 47 65 55 30 Fax : 01 47 65 52 45 adresse site internet : norm.edf.fr

Accessibilité

Libre

© EDF - 2003

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AVANT PROPOS Cette spécification concerne un matériel qui rentre dans le cadre de la politique de développement des réseaux souterrains HTA en zone rurale. Elle décrit un produit "clé en main" livré sur le site sous forme d'un ensemble complet préfabriqué, entièrement assemblé et câblé en usine. Cet ensemble est constitué d'éléments (armoire préfabriquée, tableau HTA, commande, etc.) conformes à leurs spécifications respectives. Cette nouvelle version a été ré-écrite selon quatre axes directeurs : - rendre auto-porteur son contenu pour ce qui concerne l’enveloppe, - supprimer certaines contraintes non justifiées afin d’optimiser le coût du produit, - homogénéiser nos spécifications entre elles, - prendre en compte les nouveaux besoins des exploitants avec : o les prescriptions relatives aux problèmes d’humidité (condensation et/ou corrosion). o l’élargissement de la gamme des armoires de coupure à l’armoire de raccordement des transformateurs de services auxiliaires (ARTSA) et aux armoires à quatre interrupteurs(AC4M et AC4T).

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SOMMAIRE

1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.

GENERALITES ................................................................................................................................ 6 DOMAINE D'APPLICATION ................................................................................................................. 6 CONSTITUANTS DE L'ARMOIRE DE COUPURE .................................................................................... 6 REFERENCES NORMATIVES .............................................................................................................. 7 CONDITIONS DE SERVICE ............................................................................................................ 8 CONDITIONS NORMALES DE SERVICE ................................................................................................ 8 CONDITIONS SPECIALES DE SERVICE ................................................................................................ 9 TERMES ET DEFINITIONS ............................................................................................................. 9 ENVELOPPE .................................................................................................................................... 9 CUVE .............................................................................................................................................. 9 DEGRE DE PROTECTION ................................................................................................................... 9 TEMPERATURE DE L'AIR AMBIANT ..................................................................................................... 9 SURFACE HORS OEUVRE NETTE ....................................................................................................... 9 FIABILITE (CEI 60271) .................................................................................................................. 10 DUREE DE VIE UTILE (CEI 60271) .................................................................................................. 10 DEFAILLANCE (CEI 60271)............................................................................................................ 10 CARACTERISTIQUES ASSIGNEES ............................................................................................. 10 COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE (CEM)................................................................................ 10 DUREE DE VIE UTILE ...................................................................................................................... 10 CARACTERISTIQUES DE FIABILITE, MAINTENABILITE, DISPONIBILITE ET SECURITE (FMDS) ................ 11 REGLES DE CONCEPTION ET DE CONSTRUCTION ................................................................ 13 MISE A LA TERRE ........................................................................................................................... 13 SCHEMAS ELECTRIQUES ET EQUIPEMENTS AUXILIAIRES ................................................................... 14 PANCARTES ET AFFICHES REGLEMENTAIRES................................................................................... 16 DEGRE DE PROTECTION ET DEFAUT INTERNE .................................................................................. 17 ENVELOPPE .................................................................................................................................. 18 INSTALLATION. MAINTENABILITE. INTERCHANGEABILITE................................................................... 24 ERGONOMIE .................................................................................................................................. 25 ESSAIS DE TYPE .......................................................................................................................... 25 CONTROLES PRELIMINAIRES .......................................................................................................... 25 VERIFICATIONS FONCTIONNELLES .................................................................................................. 26 VERIFICATION DES DEGRES DE PROTECTION ................................................................................... 26 ESSAIS MECANIQUES ..................................................................................................................... 26 ESSAIS POUR EVALUER LES EFFETS D’UN ARC ELECTRIQUE INTERNE ............................................... 27 CONTROLE DU BETON ET ESSAIS DES REVETEMENTS ...................................................................... 28

7. REGLES POUR LE TRANSPORT, L'INSTALLATION, LE FONCTIONNEMENT, LA MAINTENANCE ET LA DEPOSE EN FIN DE VIE................................................................................ 29 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 8. 8.1. 8.2.

CONDITIONS DE TRANSPORT, DE STOCKAGE ET D'INSTALLATION ...................................................... 29 INSTALLATION ............................................................................................................................... 30 FONCTIONNEMENT ........................................................................................................................ 30 MAINTENANCE............................................................................................................................... 30 DEPOSE EN FIN DE VIE ................................................................................................................... 31 DIRECTIVES POUR L'ETABLISSEMENT DES DOSSIERS ........................................................ 31 LE DOSSIER D'IDENTIFICATION ........................................................................................................ 31 LE DOSSIER DE CREDIBILITE ET D’ESSAIS ........................................................................................ 32

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Annexe A - (informative) - Les différentes versions de l'armoire de coupure ........................................ 34 Annexe B - page 1/2 - (normative) - Représentation symbolique des cinq constituants de l'armoire de coupure. ................................................................................................................................................. 35 Annexe C - (normative) - Circuits de mise à la terre - Interconnexions des masses............................ 37 Annexe D - (normative) - Caractéristiques des bétons et de leurs revêtements .................................. 39 Annexe E - (normative) - Caractéristiques des métaux et de leurs revêtements ................................. 44 Annexe F - (normative) - Essai d'impact mécanique ............................................................................ 46 Annexe G - (informative) - Sommaire-type d'une notice....................................................................... 47 Annexe H - (informative) - Fiche de caractéristiques............................................................................ 48 Annexe I - (normative) - Fixation du support d’antenne........................................................................ 49 Annexe J - (normative) - Interface avec le réseau France Télécom..................................................... 50

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1.

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Généralités

1.1. Domaine d'application Cette spécification s'applique à un matériel HTA principalement destiné à assurer la coupure d'une artère souterraine rurale, et qui devra pouvoir fonctionner indifféremment sur des réseaux de tension de service 15 ou 20 kV. Il existe 5 versions différentes de ce matériel (cf. annexe A). Ces différentes versions seront dénommées dans la suite par le terme général d'Armoire de Coupure (AC). A chacune d'entre elles est associé un sigle dont la signification est la suivante : -

ACM : Armoire de coupure à commande manuelle,

-

ACMD : Armoire de coupure à commande manuelle avec dérivation,

-

AC3M : Armoire de coupure à commande manuelle à trois interrupteurs,

-

AC4M : Armoire de coupure à commande manuelle à quatre interrupteurs,

-

ACT : Armoire de coupure télécommandée,

-

AC3T : Armoire de coupure télécommandée à trois interrupteurs,

-

AC4T : Armoire de coupure télécommandée à quatre interrupteurs ,

1

Si l'AC comprend plus d'un point de coupure, le nombre d'interrupteurs est indiqué dans le sigle. C'est le cas de l'AC4M et de l'AC4T qui comprennent chacun quatre interrupteurs. Si l'AC comprend une dérivation sans coupure, elle est indiquée par un D dans le sigle. C'est le cas de l'ACMD. Cette spécification s'applique également aux armoires HTA destinées au raccordement des transformateurs des services auxiliaires des postes sources (cf. annexe A). C’est l’Armoire de Raccordement des Transformateurs des Services Auxiliaires (ARTSA).

1.2. Constituants de l'Armoire de Coupure L'armoire de coupure comporte au maximum les 5 constituants suivants : enveloppe, appareillage de coupure, commande électrique, coffret de télécommande et détecteur de défauts (cf. annexe B).

1.2.1. Enveloppe L'enveloppe est une armoire préfabriquée conforme aux exigences spécifiées dans la présente spécification.

1.2.2. Appareillage de coupure L'appareillage de coupure est un tableau monobloc conforme à la spécification HN 64-S-52 qui définit notamment les différents schémas électriques utilisés.

1.2.3. Commande électrique Lorsque les organes de coupure sont télécommandés, ils doivent être munis d'une commande électrique conforme à la spécification HN 64-S-43.

1.2.4. Coffret de télécommande Lorsque les organes de coupure sont télécommandés, l’armoire doit être munie d’un coffret de télécommande conforme à la spécification HN 64-S-44 (ITI).

1

Un, deux, trois ou les quatre interrupteurs peuvent être télécommandés (cf. annexe A).

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L’adaptation à la tension de service doit pouvoir s’effectuer simplement, sur site dans le coffret de télécommande.

1.2.5. Détecteur de défauts Lorsque les organes de coupure ne sont pas télécommandés, l'armoire de coupure doit être équipée d'un détecteur de défauts dont les fonctions sont conformes à la spécification HN 64-S-44. Pour l'ACMD, l’AC3M, et l’AC4M un deuxième détecteur de défaut destiné à la dérivation pourra être proposé en option.

1.3. Références normatives Les normes et spécifications d'entreprise suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des dispositions valables pour la présente spécification. Toute norme ou spécification d'entreprise est sujette à révision, les éditions valables sont celles qui étaient en vigueur au moment de la parution. CEI 60271 : 1974 – Liste des termes de base, définitions et mathématiques applicables à la fiabilité. CEI 60812 : 1985 - Techniques d'analyse de la fiabilité des systèmes - Procédure d'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC) CEI 60815 : 1986 - Guide pour le choix des isolateurs sous pollution. CEI 61025 : 1990 - Analyse par arbre de panne (AAP) CEI 60068-2-30 – 1980 - Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique – deuxième partie : Essais cyclique de chaleur humide. CEI 60068-2-62 : 1991, Essais d'environnement - Deuxième partie : Essais - Essai Ef : impact, marteau pendulaire. Amendement 1 (1993). CEI 60298 : 1990, Appareillage sous enveloppe métallique pour courant alternatif de tensions assignées supérieures à 1 kV et inférieures ou égales à 52 kV. CEI 60694 : (2001-05), Spécifications communes aux normes de l’appareillage à haute tension. Guide 109 : ISO 1460 : 1973; Revêtements métalliques - Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux - Détermination de la masse par unité de surface - Méthode gravimétrique. ISO 1461 : 1973, Revêtements métalliques - Revêtements de galvanisation à chaud sur produits finis en fer - Spécification. ISO 3613 : 2000, Couches de conversion au chromate sur zinc, cadmium et alliages d'aluminium-zinc et de zinc-aluminium -- Méthodes d'essai ISO 3892 : 1980, Couches de conversion sur matériaux métalliques - Détermination de la masse par unité de surface - Méthodes gravimétriques. ISO 4520 : 1981, Traitement de chromatation des dépôts électrolytiques de zinc ou de cadmium Spécifications et méthodes d’essais. ISO 4628/3 : 1982, Peintures - Dégradation des surfaces peintes - Principes généraux d’évaluation de la quantité et de la dimension des types courants de défauts - Désignation du degré de cloquage et d’enrouillement. ASTM D 968 Standard Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Falling Abrasive NF EN 22063 : 1994 - Revêtements métalliques et inorganiques - Projection thermique - Zinc, aluminium et alliages de ces métaux

NF EN 24624: 1992, Peintures et vernis. Essai de traction. NF EN 50102 : 1995, Degrés de protection fournis par les boîtiers destinés à l’équipement électrique contre les impacts mécaniques externes (code IK). NF EN 60529 : 1992, Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP). NF A 35-511 : 1983, Produits grenaillés et peints fabriqués de façon automatique. NF A 35-512 : 1986, 1994 - Revêtements métalliques et inorganiques - Projection thermique - Zinc, aluminium et alliages de ces métaux NF A 91-121 : 1987, Galvanisation par immersion dans le zinc fondu (galvanisation à chaud) - Produits finis en fer - Acier - Fonte.

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FD A 91-122 : 1987, Revêtements métalliques - Produits finis en acier galvanisés à chaud Recommandations relatives à la conception et à l'utilisation des produits galvanisés. NF C 33-226 : 2002, Câbles isolés et leurs accessoires pour réseaux d'énergie - Câbles de tension assignée 12/20(24) kV, isolés au polyéthylène réticulé à gradient fixé, pour réseaux de distribution UTE C33-223 : 1999, Câbles isolés et leurs accessoires pour réseaux d'énergie - Câbles de tension assignée 12/20 (24) kV, isolés au polyéthylène réticulé, pour réseaux de distribution. UTE C 66-400 : 1972, Ferrures pour lignes aériennes - Galvanisation à chaud des pièces en métaux ferreux – Règles NF P 15-301 : 1978, Liants hydrauliques, définitions, classification et spécifications des ciments NF P 18-353 : 1985, Adjuvants pour béton, mortiers et coulis. Mesure du pourcentage d’air occlus dans un béton frais à l’aéromètre à béton. NF P 18-406 : 1981, Essai de compression. NF P 18-408 : 1981, Essai de fendage. NF P 18-554 : 1979, Mesures des masses volumiques, porosité, coefficient d'absorption et teneur en eau des gravillons et cailloux. NF P 18-572 : 1978, Essai d'usure micro-Deval. NF P 18-573 : Décembre 1990 Granulats - Essai de Los Angeles NF P 18-576 : 1978, Mesure du coefficient de friabilité des sables. NF T 30-049: 1985, Peintures et vernis - Revêtements à usage extérieur - Essai de vieillissement artificiel NF T 30-700: 1983, Peintures - Revêtements plastiques épais - Spécifications NF X 06-501 : Septembre 1984 Applications de la statistique - Introduction à la fiabilité NF X 60-500 : Octobre 1988 Terminologie relative à la fiabilité - Maintenabilité - Disponibilité NF X 60-150 Décembre 1994 Maintenance industrielle - Questionnaire-type d'évaluation préliminaire d'une entreprise prestataire en maintenance NF X 60-520 : Mai 1988 Prévisions des caractéristiques de fiabilité, maintenabilité et disponibilité NF X 50-500 : Décembre 1978 Durée de vie et durabilité des biens - Vocabulaire NF X 60-010 : Juin 1984 : Vocabulaire de maintenance et de gestion des biens durables. CEMETE CE 96.144/A. CEMETE CE 86.228/C. HN 20-M-62 : Protection des surfaces par métallisation au pistolet à l'aide de zinc, d'aluminium ou d'alliage zinc-aluminium HN 60-E-02 : juillet 1983, Matériaux synthétiques utilisés dans l'appareillage électrique. HN 60-S-02 : juillet 1983, Matériaux synthétiques utilisés dans les matériels de distribution à basse tension. HN 64-S-43 : avril 1995, Commande indépendante électrique pour interrupteur 24 kV - 400 A. HN 64-S-44 : Coffret d’interface de télécommande des interrupteurs 400 A (ITI). HN 64-S-52 : 2002, Appareillage insensible à son environnement sous enveloppe métallique pour courant alternatif de tension assignée égale à 24kV.

2.

Conditions de service

Les conditions normales et spéciales de service de chacun des constituants de l'ensemble sont définies dans leurs spécifications respectives.

2.1. Conditions normales de service L'enveloppe de l’armoire de coupure est conçue pour être utilisée dans les conditions normales de service pour l'extérieur conformément à la CEI 60694 avec les précisions suivantes : a) La température minimale de l'air ambiant est de -40°C. Elle correspond à la classe "moins 40 extérieur". b) L'altitude n'excède pas 2 000 m. c) Niveau de pollution II - Moyen (CEI 60815). d) La couche de glace n'excède pas 20 mm. Elle correspond à la classe 20.

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e) La vitesse du vent n'excède pas 34 m/s. Pour les équipements situés à l'intérieur de l'enveloppe, les conditions normales de service sont conformes à la CEI 60694 avec les précisions suivantes : f) la température minimale de l'air ambiant est de - 15 C. Elle correspond à la classe "moins 15 intérieur" ; g) occasionnellement, une inondation peut entraîner une immersion temporaire de l'appareillage HTA. h) L’installation d’armoires dans des endroits humides telles que les zones boisées, peu ensoleillées, favorise naturellement le phénomène de condensation interne.

2.2. Conditions spéciales de service Par accord entre constructeur et distributeur, l’armoire de coupure préfabriquée peut être utilisée dans des conditions autres que les conditions normales de service décrites en 2.1 ; il convient que les exigences de l'utilisateur se réfèrent aux niveaux normalisés ci-dessous.

2.2.1. Altitude Pour l’appareillage HTA installé à une altitude supérieure à 2000 m, les exigences du paragraphe 2.2.1 de la publication CEI 60694 sont applicables.

2.2.2. Pollution Pour installation dans une atmosphère polluée, il convient de préciser le degré de contamination conformément aux normes particulières applicables aux matériels.

3.

Termes et définitions

Les termes et définitions donnés dans les spécifications des constituants sont utilisés dans la présente spécification.

3.1. Enveloppe Partie d'une armoire assurant une protection de l’armoire contre les influences externes et un degré spécifié de protection contre la proximité ou le contact direct avec des pièces sous tension et contre le contact avec des pièces en mouvement.

3.2. Cuve Partie enterrée de l'enveloppe.

3.3. Degré de protection Niveau de protection assuré par une enveloppe contre l'accès aux pièces dangereuses, contre la pénétration de corps solides étrangers et/ou la pénétration de l'eau et vérifié par les méthodes d'essai normalisées.

3.4. Température de l'air ambiant Température déterminée dans des conditions prescrites, de l'air extérieur à l'enveloppe de l’armoire de coupure.

3.5. Surface hors oeuvre nette Surface au nu extérieur des murs de l’armoire.

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3.6. Fiabilité (CEI 60271) Aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise, dans des conditions données, pendant un intervalle de temps donné. Le terme fiabilité est aussi employé comme caractéristique de la fiabilité. Il correspond alors à la probabilité pour qu’une entité accomplisse une fonction requise, dans des conditions données, pendant un intervalle de temps donné. Note - Dans cette spécification, seule la fiabilité prévisionnelle est traitée. Elle est la démonstration par le constructeur des caractéristiques de fiabilité du produit, dans le cadre de l’acceptation de type.

3.7. Durée de vie utile (CEI 60271) Période durant laquelle le matériel doit remplir la totalité de ses fonctions, dans la limite de ses performances avec un taux de défaillance spécifié.

3.8. Défaillance (CEI 60271) Est considéré comme défaillance, tout évènement attribuable à une faiblesse inhérente aux éléments de l’appareillage, dans leur domaine de fonctionnement et dans la limite des performances électriques et mécaniques requises, entraînant la cessation de l’aptitude de l’élément à accomplir l’une de ses fonctions. Cette définition inclut les défaillances ou pertes temporaires des qualités de fonctionnement nécessitant ou non l’intervention d’un opérateur. Ne sont pas comptabilisées comme défaillances : - les défaillances causées par négligence, utilisation anormale, accident, vandalisme, non-respect des instructions définies dans la notice du constructeur ; - les défaillances dues à une modification des équipements réalisée sans accord préalable du constructeur.

4.

Caractéristiques assignées

Les caractéristiques assignées des constituants sont celles de leurs spécifications respectives (cf. paragraphe 1.2 de la présente spécification) avec en complément les valeurs précisées en annexe A.

4.1. Compatibilité Electromagnétique (CEM) En l’absence de « norme produit » concernant spécifiquement les armoires de coupure, les normes génériques s’appliquent.

4.1.1. Compatibilité Electromagnétique - Emission Les armoires de coupure doivent satisfaire aux prescriptions de la norme générique émission EN 500811 « Compatibilité électromagnétique - Norme générique émission - Partie 1 : résidentiel, tertiaire et industrie légère ».

4.1.2. Compatibilité électromagnétique - Immunité L’immunité des composants des armoires de coupure est définie dans les spécifications techniques correspondantes.

4.2. Durée de vie utile La durée de vie utile de l’armoire est fixée à 30 ans. Elle est décomptée à partir de la mise à disposition de l’armoire chez le constructeur et elle concerne tous les composants de l’armoire à l’exception de ceux dont les durées de vie utiles sont déjà définies dans leurs spécifications respectives.

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4.2.1. Enveloppe Pendant toute la durée de vie utile de l’armoire, la structure de l'enveloppe doit conserver ses caractéristiques et en particulier ses degrés de protection (IP et IK), sa tenue au feu, sa tenue mécanique et son étanchéité.

4.2.2. Durée de vie des bétons Le constructeur devra prendre toutes dispositions pour interdire pendant une période d'au moins 10 ans, toute dégradation de la structure, en particulier fissure, écornure, épaufrure, désagrégation ou éclatement.

4.2.3. Durée de vie des parties métalliques (brutes ou traitées) Le degré d'enrouillement de l'ensemble après 10 ans doit être inférieur au degré d'enrouillement de valeur Ri2 défini par le cliché de référence de la norme ISO 4628/3 ou bien inférieur au degré de valeur Re2 défini par le cliché 8 de l'échelle européenne de degrés d'enrouillement pour peinture antirouille.

4.2.4. Durée de vie des systèmes de revêtement Un système de revêtement est jugé satisfaisant, quel que soit le subjectile (béton ou métal), si : -

au terme de dix ans, les modifications d'aspect, caractérisées par un cloquage, un craquelage profond suivi d'écaillage, un faïençage, un farinage ne dépassent pas, isolées ou cumulées, la limite de 1 % par carré d'un mètre de côté ;

-

au terme de huit ans, la valeur de l'adhérence du feuil sur le subjectile est supérieure à 1,5 MPa, l'essai étant réalisé suivant la norme NF EN 24624 ;

4.2.5. Durée de vie des autres matériaux Pour tout autre matériau, la durée de vie, les critères et les seuils d'acceptation feront l'objet d'un accord entre le constructeur et EDF.

4.3. Caractéristiques de fiabilité, maintenabilité, disponibilité et sécurité (FMDS) Ce chapitre fait référence aux normes suivantes : NF X 06-501, NF X 60-500, NF X 60-150, NF X 60-520, NF X 50-500.

4.3.1. Objectifs Il s'agit d'indiquer pour l’armoire de coupure, les taux de défaillance pour : -

les défauts des interconnexions ;

-

les défauts des circuits auxiliaires.

Les objectifs du tableau HTA et des autres constituants sont ceux de leurs spécifications respectives.

4.3.2. Exigences de fiabilité Le constructeur doit fournir un dossier, avant l'acceptation de type du produit, présentant une étude de fiabilité. Cette étude porte sur la détermination des caractéristiques de fiabilité du produit pour les fonctions générales de l'appareillage (assurer le passage du courant, assurer l'isolement des circuits...) et les objectifs définis en 4.3.2.2.

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Les données de base sont prises en utilisant : -

les données de retour d'expérience d'exploitation sur un parc statistiquement significatif ;

-

des résultats d'essais (recherche, recherche de limites, développement, validation ou qualification) ;

-

d'autres éléments tels que les spécifications et cahier des charges propres aux composants ou des résultats de calcul ou de simulation.

En conséquence : -

l'organisation de la collecte d'information du retour d'expérience du fournisseur doit être présentée ;

-

le parc des produits faisant l'objet du retour d'expérience doit être décrit. Il sera précisé en particulier : o

les utilisateurs, les types de produits et leur quantité par utilisateur,

o

une comparaison, entre les produits qui font l'objet du retour d'expérience et le produit présenté, doit être réalisée sur les plans de la conception et du mode de réalisation, avec un niveau de détail requis pour l'étude de fiabilité.

L'étude de fiabilité doit comporter deux aspects : 4.3.2.1. Aspect qualitatif Cette partie de l'étude doit s'appuyer sur une analyse fonctionnelle et comporter : et/ou et/ou -

une analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) en conformité avec la norme CEI 60812 ; une analyse d'arbres de pannes suivant la norme CEI 61025 ; toute autre méthode normalisée, adaptée à l'étude particulière concernée.

4.3.2.2. Aspect quantitatif Le constructeur doit démontrer que son produit est apte à atteindre les objectifs de fiabilité présentés ciaprès : Appareillage HTA Les Objectifs de fiabilité de l'appareillage HTA sont ceux prescrit dans la spécification EDF HN 64-S-52. Commande électrique Les Objectifs de fiabilité de la commande électrique sont ceux prescrit dans la spécification EDF HN 64-S-43. Coffret de télécommande Les Objectifs de fiabilité du coffret de contrôle-commande sont ceux prescrit dans la spécification EDF HN 64-S-44.

4.3.3. Fiabilité opérationnelle Le nombre de défaillances sera déterminé par le retour d'expérience de l'utilisateur, en collaboration avec le service après-vente du constructeur. La période d'observation T sera d'un an et les défaillances seront comptabilisées par armoire de coupure.

4.3.4. Maintenabilité Ce chapitre fait référence aux normes NF X 60-010 et NF X 60-500.

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4.3.4.1. Maintenance préventive Dans des conditions normales d'emploi, d'environnement et dans les limites des performances, en dehors du cas où l’armoire a subi une immersion temporaire, l'ensemble des éléments constitutifs de l’armoire ne doit nécessiter aucun entretien, c'est-à-dire aucune révision, aucun graissage, aucun nettoyage, aucun échange de pièce à titre préventif. 4.3.4.2. Maintenance corrective (dépannage) Elle se limitera : -

à l'échange de l'appareillage HTA et de sa commande électrique,

-

à l'échange des lampes des indicateurs lumineux de présence tension (ou boîtier indicateur lumineux), dont l'opération ne devra pas excéder 15 min ;

-

à l'échange du coffret de contrôle-commande.

Le constructeur précisera les opérations nécessaires à l'échange des éléments et à leur remise en service.

5.

Règles de conception et de construction

A la conception des armoires de coupure, lors du choix des options et en particulier lors du choix des matériaux et des composants, il est souhaité de suivre les recommandations du guide 109 de la CEI afin de minimiser les impacts du produit sur l'environnement naturel. Les armoires de coupure doivent être conçues de telle façon que les opérations normales d'exploitation, de contrôle et de maintenance puissent être effectuées en toute sécurité. Dans tous les cas, les divers équipements doivent être réalisés et fixés de façon à ce qu'ils puissent supporter sans dommage les vibrations d'origines internes (tableaux HTA pour les interconnexions) et les vibrations d'origines externes provenant du transport ou de l'environnement sur le site ; ils doivent aussi présenter une bonne tenue aux efforts nécessités par les manœuvres d'exploitation.

5.1. Mise à la terre 5.1.1. Principes Toutes les masses métalliques des composants de l’armoire doivent être connectées sur un collecteur général des masses qui sera relié à la terre de l’armoire par l’intermédiaire d’un dispositif de raccordement des masses à la terre de l’armoire (Annexe C) Les liaisons reliant les masses métalliques des équipements principaux doivent avoir une section 2 2 2 minimale de 30 mm (75mm pour l’ARTSA) et doivent supporter 200 A/mm pendant 1 s. Les liaisons reliant les masses métalliques des autres équipements sont considérées comme des mises 2 au potentiel. Elles doivent avoir une section minimale de 10 mm et supporter 1 kA pendant 1 s. Les petits éléments métalliques individuels (visserie, rails métalliques, etc.) ne sont pas considérés comme des masses métalliques d'équipements. Il n'est pas nécessaire de les relier au collecteur général des masses. Les principales dispositions des circuits de mise à la terre sont présentées dans l'Annexe C. Chaque masse métallique de l’armoire est connectée au collecteur général des masses par un seul circuit (pas de boucle). Le raccordement de la masse du tableau HTA sera réalisé en aval du raccordement du coffret de télécommande (ITI) afin d’éviter de ramener dans ce coffret une différence de potentiel générée par l’écoulement d’un courant de défaut à travers les écrans des câbles HTA. 2

Note - La section minimale de 30 mm n'étant pas proposée actuellement par les fabricants de câbles en 2 cuivre, EDF accepte l'utilisation de conducteurs de 29 mm de section pour les conducteurs nus et de 2 35 mm de section pour les conducteurs isolés.

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5.1.2. Collecteur général des masses 2

Le collecteur général des masses est en cuivre, d'une section minimale de 30 mm² (75mm pour l’ARTSA), réalisé en conducteur nu ou isolé. Il doit constituer un seul circuit sans tronçonnement possible (la continuité du circuit par sertissage est 2 tolérée). En particulier, la connexion des dérivations en 30 mm² (75mm pour l’ARTSA) au collecteur général des masses seront réalisées à l’aide de connecteur en C à sertir (côté collecteur général des masses) et à l’aide de cosses à rétreindre côté matériel. Le circuit du collecteur général des masses ne doit pas être interrompu lors de l'échange d'un composant de l’armoire et lors de la déconnexion du circuit de mise à la terre d'une masse métallique.

5.1.3. Circuit de terre de l’armoire L'interconnexion entre le collecteur général des masses et le circuit de terre de l’armoire est réalisée par le "dispositif de raccordement des masses à la terre" défini dans l'Annexe C. Un espace libre de 10 cm autour de ce dispositif est réservé pour permettre la connexion de dispositifs mobiles (matériels de recherche de défauts de câbles HTA).

5.1.4. Interconnexions des masses métalliques Les circuits d'interconnexions sont le plus court possible et disposés selon le schéma de l'Annexe C. Les éléments à relier à ce circuit de terre sont : -

l'enveloppe de l’armoire si elle est métallique ;

-

les panneaux, portes, planchers, capots et toits métalliques ;

-

les armatures métalliques du béton ;

-

l'enveloppe métallique de l'appareillage HTA, à partir de la plage prévue à cet effet ;

-

les écrans métalliques des câbles HTA ;

-

la masse métallique des coffrets (ITI), des automatismes, des auxiliaires, de l’armoire... ;

-

le circuit de masse de la ceinture équipotentielle du sol entourant l'enveloppe de l’armoire;

-

le trottoir d’exploitation, s’il est conducteur.

A l’exception du raccordement de la ceinture équipotentielle et de l’armature du trottoir d’exploitation (si celui-ci est installé sur le site), les points de raccordement des masses métalliques au circuit de terre des masses peuvent ne pas être visibles, mais doivent être accessibles afin de permettre un contrôle de la continuité électrique. En ce qui concerne les interconnexions à l'intérieur de l’armoire, l'assemblage par boulonnage, le soudage ou le rivetage est considéré comme acceptable pour assurer la continuité électrique entre le châssis, les capots, les portes ou autres parties de la structure à condition qu'il tient compte des sollicitations thermiques et mécaniques causées par le courant qu'il peut avoir à supporter.

5.2. Schémas électriques et équipements auxiliaires 5.2.1. Appareillage HTA Les schémas des tableaux HTA, conformes à la spécification HN 64-S-52, sont présentés en annexe A. Il n’est pas prévu de circuits auxiliaires à basse tension dans l’armoire. Les seules fileries sont celles des coffrets de télécommande et des détecteurs de défauts.

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5.2.2. Equipements auxiliaires 5.2.2.1. Source d'alimentation auxiliaire Lorsque les organes de coupure sont télécommandés, il est nécessaire d'avoir une source d'alimentation de puissance adaptée à la consommation du coffret de télécommande. Cette source peut être un composant spécifique de l'ensemble, ou bien être intégrée à l'appareillage HTA, mais ne doit pas affecter les performances assignées du matériel. Si cette source comporte un transformateur HTA/BT, celui-ci doit être conforme à celui défini dans la spécification HN 64-S-52 (il est donc raccordé entre phases de manière à délivrer une tension secondaire de 230 V lorsqu'il est alimenté par un réseau 20 kV). D’autre part, le prescripteur se réserve la possibilité de demander un essai supplémentaire selon la position physique de ce transformateur HTA/BT, afin de s’assurer que cela n’engendre aucun risque pour l’exploitant notamment dans le cas de l’explosion du transformateur. 5.2.2.2. Coffret de télécommande Il doit être adapté à la source d'alimentation auxiliaire. Si celle-ci est constituée d'un transformateur HTA/BT, l'adaptation à la tension de service (15 ou 20 kV) se fait dans l'ITI. 5.2.2.3. Détecteur de défauts Chaque détecteur doit pouvoir être associé à chacun des câbles HTA du tableau. Armoire télécommandée La détection de défauts est assurée par le détecteur de l'ITI. Si la source auxiliaire d'alimentation de l'ITI 2 est un transformateur HTA/BT, la RAZ est effectuée par le 230 V. Sinon, elle intervient 2 heures (±10 min.) après l'apparition de la signalisation lumineuse. Armoire non télécommandée La détection de défauts est réalisée par un détecteur dont les fonctions sont conformes à la spécification HN 64-S-44 avec les particularités suivantes : -

l'alimentation en Énergie est assurée par un moyen autonome (si celle-ci est réalisée au moyen de piles, leur durée de vie utile devra être d'au moins 5 ans), la RAZ est effectuée automatiquement 2 heures (±10 min.) après l'apparition de la signalisation lumineuse.

5.2.2.4. Résistance chauffante Dans le cas d’utilisation de résistances chauffantes, ces dernières doivent être installées au sein du tableau afin que la chaleur soit dégagée dans le matériel et en particulier au niveau du mécanisme de (1) commande. Ces résistances devront être capables de dissiper une puissance suffisante pour maintenir les parois métalliques à une température rendant improbable toute condensation. Note (1)- Une puissance dissipée en continu de 120 W suffit généralement à un tableau composé de trois U.F.

L’alimentation du dispositif chauffant est assurée soit par l’U.F Transformateur Auxiliaire du tableau (TA) s’il existe, soit par une source de tension extérieure au tableau. Dans le cas d’une alimentation par l’U.F « TA », la puissance du transformateur doit être adaptée à la consommation du coffret de télécommande et des résistances chauffantes. Les tensions assignées du circuit d’alimentation des résistances chauffantes peuvent être de : -

2

230V courant alternatif (ou 172,5V pour les réseaux 15 kV), 48V ou 12V courant continu.

Remise à zéro.

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Si le circuit d’alimentation est raccordé à une source de tension alternative (par exemple en aval du dispositif sectionneur-fusible du circuit secondaire BT de l’U.F TA), il doit présenter entre phase et masse les tenues diélectriques suivantes : -

10 kV – 50 Hz – 1min, 20 kV à l’onde de choc 1,2/50µs.

Si le circuit d’alimentation est raccordé en aval du circuit secondaire continu du transformateur d’isolement BTA/TBT de l’ITI, il doit respecter les exigences spécifiées dans la HN 64-S-44 concernant le circuit d’alimentation des commandes électriques. En outre, toutes les dispositions constructives doivent être prises pour assurer la protection électrique des circuits d’alimentation BT et de l’utilisateur (par exemple : disjoncteur différentiel 30mA sous 230V alternatif). Le circuit d’alimentation devra satisfaire au degré IP2XC, y compris ses raccordements. Si la résistance chauffante est associée à un hygrostat, le seuil de déclenchement doit être fixé en fonction de la puissance dissipée (par exemple pour un tableau 3 U.F, un seuil fixé à 85% d'humidité relative avec une puissance dissipée de 150 W est un optimum suffisant entre puissance dissipée et énergie consommée). Lors des opérations normales d’exploitation sur la commande, tout contact avec le dispositif chauffant ne doit pas présenter de risque de brûlure pour l’opérateur. De plus, un panneau triangulaire d’avertissement de type T10 (dessin noir sur fond jaune), doit apparaître clairement sur le dispositif chauffant afin de signaler la présence de bornes sous tension. Lorsque les circuits d’alimentation et les résistances chauffantes sont contenus dans une enveloppe métallique, celle-ci doit être reliée aux masses de l’armoire.

5.3. Pancartes et affiches réglementaires Chaque armoire doit être pourvue des pancartes et affiches réglementaires clairement visible pendant sa durée de vie utile. Certaines plaques sont situées à l’extérieur sur la porte ou panneaux d'accès de l’armoire. Il s’agit de : -

la PR 10 bis : pancarte d'avertissement du danger, d'interdiction d'accès et d'identification de l’armoire ; elle comporte un emplacement muni de fentes destinées à recevoir les lettres pour indiquer le nom de ce point de coupure sur le réseau HTA ;

-

la PP 30 : « défense d’afficher » si nécessaire ;

D’autres sont situées à l’intérieur et visibles par l'exploitant au point de manœuvre des tableaux HTA de l’armoire. Il s’agit de : -

l’AF 20 B : pancarte "Soins aux électrisés" ;

-

les PR 12 : plaques d'identification de l’armoire, elles sont destinées à indiquer le nom ou la destination des câbles. Ces pancartes doivent être posées par construction sur l’appareillage et complétées ensuite par l’exploitant lors de la mise en service.

-

le mode d’emploi de l’appareillage HTA : prescrit dans la spécification EDF HN 64-S-52 ;

-

une pancarte signalétique. Elle contient au moins les renseignements suivants : le nom du constructeur ou la marque, l'année de fabrication, un indice (numéro de série) permettant de la situer dans la fabrication (traçabilité), l'unité de fabrication, la référence de cette spécification (HN 64-S-49).

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5.4. Degré de protection et défaut interne Les dispositions constructives de l’armoire doivent permettre d'assurer la protection des personnes et des biens. La protection des personnes concerne le public situé à proximité de l’armoire et l'exploitant pendant les manœuvres d'exploitation. Le public et l'exploitant doivent être protégés contre les accès aux parties actives et contre les conséquences d'un défaut électrique de l'un des composants de l’armoire. Cette protection est assurée par l’armoire, par un degré de protection, par une tenue aux contraintes mécaniques, par une tenue lors d'un défaut électrique interne à l'un des composants et une tension de pas réduite lors d'un défaut d'isolement de l'un des équipements. La protection des biens concerne l’armoire et son environnement. L’armoire doit être protégée contre les contraintes mécaniques et contre la pénétration des liquides (eau de pluie) et des corps solides étrangers. L'environnement de l’armoire doit être protégé contre les risques d'incendie lors d'un défaut interne à l'un des composants de l’armoire. La réduction des tensions de pas et de toucher est traitée dans le § 5.1 « Mise à la terre ». Les autres protections sont assurées par les dispositions présentées ci-après.

5.4.1. Degrés de protection Les dispositions constructives de l’armoire de coupure doivent permettre d'assurer la protection des personnes et des biens. Les protections : -

des personnes contre l'accès aux parties actives,

-

des équipements contre la pénétration de corps solides étrangers,

-

contre la pénétration de l'eau,

sont jugées satisfaisantes lorsque les degrés de protection suivants sont satisfaits : -

de l'enveloppe en exploitation normale, accès fermés : IP 25D (selon la NF EN 60529)

-

des équipements internes à l'enveloppe, accès ouverts : IP 2XC (selon la NF EN 60529)

5.4.2. Protection de l’armoire contre les contraintes mécaniques L'enveloppe et le trottoir d'exploitation de l’armoire doivent avoir une résistance mécanique suffisante et doivent supporter les charges et les impacts suivants : a) Charge sur le toit 2

2 500 N/m uniformément répartie sur la surface totale du toit (charges de montage ou autres charges). b) Charge sur le plancher (si plancher à l'intérieur de l’armoire) ou support de l’appareillage : 2

5 000 N/m uniformément répartie sur la surface totale du plancher (charges de manutention ou des opérateurs). c) Pression du vent sur la structure : 2

750 N/m . Elle correspond à la force exercée par le vent pour une plaque perpendiculaire à la direction du vent. Elle est donnée par la formule : 2

F(N) = 0,65 V

(V = vitesse moyenne du vent en m/s)

d) Pression interne sur la structure : 3000 N/m². Elle assure la tenue de l'enveloppe à une surpression interne exercée lors d'un défaut interne à l'appareillage.

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e) Impacts mécaniques externes sur le toit, les capots, panneaux, portes et grilles de ventilation : impacts mécaniques d'une énergie de 20 J correspondant au code IK 10 de la norme NF EN 50102. Note - Les impacts mécaniques accidentels au-delà de cette valeur (20 J), par exemple du fait d'accidents de la circulation, ne sont pas couverts par la présente norme et doivent être évités si nécessaire par d'autres moyens de protection autour et à l'extérieur de l’armoire préfabriquée.

f) Charge sur les trappes d'accès à la cuve, non accessibles à la circulation routière : 2

5 000 N/m uniformément répartie sur la surface totale de chaque trappe (charges de montage, de manutention, des opérateurs). g) Charge sur les trappes d'accès et le trottoir d'exploitation accessibles à la circulation routière : 2

2

50 kN répartie par surfaces de 600 cm (830 kN/m ) (charge des véhicules). Note - Sont considérées comme accessibles à la circulation routière, les parties de l'enveloppe de l’armoire non comprises dans la surface hors oeuvre nette augmentée d’une surface périphérique de 0,30 m de largeur.

5.4.3. Protection contre les défauts internes Un défaut à l'intérieur de l’armoire dû à des défectuosités, à des conditions de service exceptionnelles ou à une fausse manœuvre peut amorcer un arc interne. La probabilité d'un tel défaut des constructions conformes aux exigences de la présente norme est très faible mais ne peut être complètement négligée. L'expérience a montré que de tels défauts à l'intérieur d'une enveloppe se produisent plus fréquemment dans certains emplacements que dans d'autres. Ces emplacements préférentiels sont les suivants : -

connecteurs séparables HTA (confection défectueuse, défaillance de l'isolation solide ou embrochage défectueux);

-

appareillage HTA défectueux (défaillance de l'isolation solide ou gazeuse (SF6)).

-

défaillance du transformateur auxiliaire

Les défaillances des connecteurs séparables HTA sont prises en compte par l'appareillage HTA (HN 64S-52). Les défaillances internes au tableau HTA sont de trois types : -

non-coupures lors d’une manœuvre manuelle, AC ouverte.

-

arc interne, AC fermée.

-

selon la position physique du transformateur auxiliaire HTA/BT, arc interne conduisant à son explosion au sein de l’U.F « TA ».

5.5. Enveloppe 5.5.1. Généralités Par sa forme, ses dimensions et sa couleur, l’armoire est discrète et bien intégrée dans son environnement. L'enveloppe doit remplir les conditions suivantes. 5.5.1.1. Architecture L'enveloppe de l’armoire est monobloc, c'est-à-dire comprenant en une seule unité de transport la partie hors sol et la cuve montées ensemble. Les accès aux équipements internes doivent être regroupés sur une seule face, appelée face d'accès ou face avant. Aucun éclairage électrique n’étant prévu, l’ouverture devra être suffisante pour assurer un éclairage naturel. Pour des raisons d'esthétique et de sécurité pour les tiers, aucun équipement, huisserie, serrurerie ou accessoire ne devra dépasser de plus de 6 cm le plan de chaque face de l'enveloppe et présenter des parties pointues ou coupantes. Pour les débordements du toit tout dépassement de la distance de 6 cm devra faire l’accord du distributeur.

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La partie enterrée devra permettre d’évacuer des eaux de ruissellement éventuelles et toutes dispositions constructives sont prises pour assurer l'évacuation des eaux entrées par condensation ou par ruissellement exceptionnel (inondation) dans la cuve. Des orifices doivent être aménagés au niveau le plus bas de la cuve, soit dans le fond, soit dans les parois verticales. La structure de l’armoire doit être calculée et réalisée pour répondre aux caractéristiques assignées et constructives, et pour éviter tout cas de déformation qui pourrait résulter du transport ou de la manutention effectués en usine ou sur site. Le constructeur présentera les justifications et notes de calcul ayant servi à la définition de la structure des divers éléments de l’armoire. En cas d'utilisation de béton, il précisera les critères de choix de ses composants et de sa mise en oeuvre, ainsi que la justification des critères de démoulage et de manutention en usine. Lorsque la coupure est télécommandée, la cuve comprendra une entrée supplémentaire permettant le passage d'un fourreau de diamètre 60 mm pour la pose d'un câble téléphonique. Les dispositions concernant l’interface entre le coffret de télécommande et le réseau France Télécom sont décrites en annexe J. Compte tenu de l'absence de transformateur HTA/BT de puissance, les A.C. sont plus sensibles que les postes de distribution aux problèmes d'humidité (condensation et/ou corrosion). Des dispositions particulières devront donc être prises pour éviter au maximum la condensation, et en particulier pour empêcher toute pénétration d’eau par la partie en élévation (portes ou ventilation). La nature, la configuration et les dimensions des ventilations devront être optimisées afin de réduire, par une circulation d’air adaptée, la condensation interne des parties massives (toit et parois de l’armoire, enveloppe et commande de l’appareillage HTA). Le constructeur devra prouver l’efficacité du système de ventilations notamment par des tests de simulation et/ou des essais comparatifs (comme ceux prescrits dans la publication CEI 60068-2-30). Dans le cas où l’environnement s’avère être particulièrement difficile (phénomène de condensation accru), le constructeur pourra proposer ponctuellement la mise en œuvre des solutions curatives suivantes : -

Une modification des ventilations respectant les degrés de protection exigés pour l’armoire. Pour cette solution, des dispositions particulières devront être prises lors des essais de type (voir §6.5.1) afin de valider le comportement des différentes modèles de ventilation.

-

Un apport de chaleur au sein de l’armoire par des résistances chauffantes.

-

Un système de revêtement capable d’éviter la création du point de rosée et de faciliter, si nécessaire, le ruissellement de l’eau sur les parois. La fixation du revêtement doit être définitive et le revêtement ne devra pas se gorger d’eau. Les exigences imposées pour protéger le circuit de terre de la corrosion devront être renforcées.

-

Toute autre solution qui, après accord du distributeur, limite la condensation.

Pour chacune des solutions proposées, le constructeur devra prouver leur efficacité (par exemple : par une argumentation étayé par des essais comme ceux proposés dans la publication CEI 60068-2-30). Pour faciliter les manœuvres d'exploitation, le constructeur proposera, en option, un "trottoir d'exploitation" implanté sur toute la longueur de la ou des faces d'accès de l’armoire. Ce trottoir d'exploitation peut soit faire partie intégrante de la cuve, soit être rapporté et fixé en usine sur l’armoire, soit préfabriqué, soit fixé à l’armoire sur site. Ce trottoir d'exploitation a une largeur d’au moins 0,50 m et son niveau supérieur doit se situer à environ 10 cm au-dessus du niveau du sol. Il est conçu de manière à favoriser 80 % minimum de l'écoulement des eaux vers l'extérieur de l’armoire.

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5.5.1.2. Dimensions (voir annexe B) Les dimensions de l’armoire doivent être telles que son installation n’entre pas dans le champ d’application du permis de construire. Soit : -

à l’exception de l’AC4T, la surface hors oeuvre nette de l’enveloppe est inférieure ou égale à 2 2m (0,+4%) (trottoir d’exploitation non compris).

-

pour l’AC4T, la surface hors oeuvre nette de l’enveloppe est inférieure ou égale à 2,5m (trottoir d’exploitation non compris).

-

la hauteur au-dessus du sol ne dépasse pas 1,50 m ;

-

la profondeur de la partie enterrée est comprise entre 0,30m et 0,80 m par rapport au niveau du sol ;

-

la hauteur libre sous plafond est égale à 1,40 m ;

2 (0,+4%)

Aucun volume utile à l’installation d‘équipements n’est toléré en débordement de la surface hors œuvre nette. 5.5.1.3. Etanchéité Toutes dispositions constructives sont prises : -

pour assurer la tenue dans le temps d'une étanchéité parfaite de la partie supérieure de l'enveloppe, ou toit. Cette étanchéité peut être assurée par un revêtement extérieur. Le toit devra présenter une pente d'au moins 2 % permettant l'écoulement des eaux pluviales (pas d'utilisation de gouttière) : aucune accumulation d'eau ne doit s'y produire ;

-

pour assurer l'évacuation de la cuve : des orifices doivent être aménagés au niveau le plus bas de la cuve, soit dans le fond, soit dans les parois verticales ;

-

pour éviter toute accumulation d'eau sur le plancher intérieur (s'il existe) (l'eau ou la neige pouvant pénétrer par les ventilations ou par la porte ouverte) ;

-

pour éviter toute infiltration d'eau par les parois pleines verticales : l'étanchéité peut être obtenue par un revêtement extérieur ;

5.5.1.4. Esthétique de l'enveloppe En plus des critères de forme, de dimensions et de couleurs, l’armoire doit présenter un bon aspect de finition après la mise en oeuvre des revêtements de surface. Les surfaces extérieures et intérieures doivent être régulières et soignées, exemptes de soufflure et de cloque. Les arêtes doivent être sans écornure ni épaufrure. Une palette de couleurs assez large doit pouvoir être proposée soit par un revêtement sur les surfaces extérieures, soit par une teinte "dans la masse" des matériaux. La conception des panneaux extérieurs doit éviter la pose d'affiches. En cas d'utilisation de peinture anti-affiches, anti-insectes ou autre fonction complémentaire à la demande du distributeur, le constructeur devra prouver l'efficacité du revêtement.

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5.5.1.5. Matériaux L'enveloppe peut être réalisée à l'aide de matériaux différents (béton, métal, matériau synthétique, etc......). La cuve doit être en béton et le plancher éventuel doit être en béton ou en métal. L’appareillage de dérivation simplifié est fixé sur un châssis ou aux parois. Le trottoir d'exploitation peut être en béton, métallique ou en matériau composite. Sa face d'accès doit être antidérapante. Les matériaux constitutifs de l'enveloppe doivent résister aux attaques des éléments atmosphériques, auxquelles ils pourront normalement être soumis pendant leur durée de vie utile. Si le matériau luimême ne possède pas les qualités d'inaltérabilité, un revêtement ou un traitement peut être utilisé. Les matériaux doivent répondre aux caractéristiques suivantes : 5.5.1.5.1. Caractéristiques des bétons Les caractéristiques des bétons utilisés doivent être conformes aux prescriptions de l'Annexe D. Tout autre type de béton devra être conforme à une norme nationale, européenne ou internationale, et faire l'objet d'un accord entre le constructeur et le distributeur. Leur revêtement éventuel est conforme aux prescriptions de l'Annexe D. Note - Par exemple, le béton à base d’épingles métalliques peut être accepté à condition que : les épingles soient galvanisées ou inoxydables, que le constructeur d’armoire témoigne du respect du mode opératoire de son fournisseur, que soient fournies à EDF des radiographies d’éprouvettes et des notes de calcul. 5.5.1.5.2. Caractéristiques des métaux Les métaux peuvent être utilisés bruts s'ils sont des aciers inoxydables ou de l'aluminium, ou traités par un revêtement métallique de surface, ou peints. Les métaux et leurs revêtements satisfont aux prescriptions de l'Annexe E. 5.5.1.5.3. Caractéristiques des autres matériaux Tout autre matériau devra être conforme à la norme ou spécification correspondante. Son utilisation devra faire l’objet d’un accord entre le constructeur et EDF.

5.5.2.

Tenue au feu

Les matériaux utilisés pour la construction de l'enveloppe doivent avoir un niveau minimal de tenue à un incendie se produisant à l'intérieur ou à l'extérieur de l’armoire préfabriqué. Les matériaux utilisés pour l’armoire sont soit non inflammables, soit avoir un comportement au feu correspondant aux matériaux de classe M0 ou M1 (classification de l'arrêté du 19 novembre 1991). 5.5.2.1. Matériaux conventionnels Les matériaux énumérés ci-après sont considérés non inflammables : -

béton ;

-

métal (acier, aluminium, etc.) ;

-

briques ;

-

plâtre ;

-

fibre de verre ou laine de roche.

5.5.2.2. Matériaux synthétiques Les matériaux synthétiques doivent avoir un comportement au feu correspondant aux matériaux de classe M0 ou M1 (arrêté du 19 novembre 1991).

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5.5.2.3. Autres matériaux Le constructeur doit démontrer la non-inflammabilité des matériaux utilisés qui doit être au moins équivalente à celle des matériaux visés par le paragraphe 5.5.2.1.

5.5.3. Capots et portes L’accès à l’armoire pour manœuvre de l’appareillage doit pouvoir être réalisé par une ou deux portes sur la face avant de l’enveloppe. Les portes ou capots doivent s'ouvrir vers l'extérieur (droite ou gauche poussant), pouvoir se rabattre complètement sur le plan de la paroi ou dans son prolongement de manière à ne pas créer d'obstacle ni de prise au vent et, de plus, être munis d'un dispositif d'arrêt les maintenant ouverts à environ 90° et 180° (+ 0, - 10 °) (arrêté du 17 mai 2001). Le dispositif d'arrêt doit faire entièrement partie de l’armoire. Les manœuvres d'ouverture et de fermeture doivent être réalisées par un moyen de préhension. Les portes ou capots, en position fermée, ne doivent pas pouvoir être démontés de l'extérieur. Toutes les portes et capots s'ouvrant sans outil, ont une endurance mécanique de 1 000 cycles ouverture-fermeture à la température ambiante. La porte d’accès à l’aire de manœuvre doit comporter à l'extérieur un emplacement pour la pose des affiches réglementaires décrites au paragraphe 5.3. Pour éviter tout risque de coincement, chaque porte ou capot doit présenter un jeu d'au moins 5 mm par rapport à l'huisserie (ou de son encadrement) en position "fermé". La partie inférieure des portes doit se situer à au moins 5 cm au-dessus du niveau du trottoir d'exploitation. Aucun joint ne doit être installé entre l'huisserie et le vantail des portes ou des capots. Les portes doivent être équipées de moraillons pouvant recevoir un cadenas dont l’anse a un diamètre compris entre 6 et 8 mm. Les capots et les portes font partie de l'enveloppe. Lorsqu'ils sont fermés, ils doivent assurer le degré de protection prescrit pour l'enveloppe. Les portes doivent être équipées d'une serrure du modèle utilisé par le distributeur. La serrure ne doit pas être démontable de l'extérieur. Le support de serrure doit pouvoir être démonté de l'extérieur à l'aide d'un outil (burin, scie, perceuse...) en cas d'incident de la serrure.

5.5.4. Accessibilité de l’équipement La disposition de l’appareillage doit permettre : -

un accès facile aux organes de manœuvre ;

-

les manœuvres de l'appareillage HTA et la lecture de son synoptique ;

-

le raccordement aisé des câbles HTA de section inférieure ou égale à 240 mm .

-

l’accès aux bornes de raccordement de l’appareillage (pour les opérations de raccordement des câbles HTA sur le tableau et pour le raccordement des dispositifs d’essai ou de mise à la terre sur les bornes d’accès de l’appareillage HTA).

-

les opérations de mesure et de raccordement au dispositif de raccordement des masses à la terre ;

-

l'accès au détecteur de défauts HTA pour test ;

-

le respect des rayons de courbure des câbles.

-

la lecture des pancartes et mode d'emploi.

2

Pour assurer la sécurité de l’exploitant, une distance minimale de 10 cm doit être respectée entre toutes les faces du tableau HTA et les parois de l’enveloppe. Cette distance peut être réduite si des dispositions constructives vérifiées par des essais permettent d’assurer cette sécurité. Les dispositifs de fixation des matériels doivent être rigides et construits avec des matériaux insensibles par nature ou par protection à la corrosion. Ils doivent permettre la fixation de tous les équipements pour lesquels l’armoire est conçue. Pour protéger les tableaux HTA contre les effets de la condensation, les dispositions constructives suivantes doivent être respectées : -

une distance minimale de 20 cm doit être respectée entre le tableau HTA le plus haut, susceptible d’être installé dans l’armoire, et le plafond ;

-

aucun équipement ne doit être installé au plafond ;

-

aucune des faces du tableau ne doit être située à moins de 2 cm des parois de l'enveloppe.

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Un espace est nécessaire à la mise en oeuvre et à leur maintien portes et capots fermés des dispositifs temporaires de mise en C/C et à la terre du tableau HTA. Un support devra permettre le rangement des accessoires (les leviers de manœuvre et un comparateur de phases pour le tableau HTA).

5.5.5. Interconnexions. Les interconnexions doivent absorber les contraintes d'origine électrodynamique, ne pas transmettre et amplifier les vibrations d'origines internes et ne pas être l'origine d'un champ magnétique à 50 Hz dépassant la valeur spécifiée en 4.1.1. Les plages de raccordement des appareillages ne subissent aucun effort permanent et pendant l'opération de raccordement. 5.5.5.1. Raccordement des câbles HTA La connexion au réseau est réalisée par câble tripolaire à isolation synthétique conforme aux normes 2 UTE C 33-223 ou NFC 33-226 de section inférieure ou égale à 240 mm . Les raccordements sont définis dans la spécification HN 64-S-52 et doivent être disposés sur la face d'accès de l'armoire. Les prises de courant 24 kV sont de modèle 400 A. Le rayon de courbure minimal des câbles doit être respecté, à savoir : Pour les câbles unipolaires ou détorsadés, les rayons de courbure minimaux sont : 2

2

-

45 cm pour 50 mm et 95 mm ;

-

60 cm pour 150 mm et 240 mm .

2

2

Pour les câbles torsadés, ces rayons minimaux sont : 2

-

60 cm pour 50 mm ;

-

70 cm pour 95 mm ;

-

80 cm pour 150 mm ;

-

90 cm pour 240 mm .

2

2 2

Pour l’accès aux raccordements, il est admis de démonter les parois latérales de l’enveloppe, à condition que : -

par construction, elles ne puissent être démontées que lorsque les portes de l’armoire sont ouvertes, et qu’il soit impossible de les remonter portes fermées,

-

ces parois puissent être remises en place après modification des raccordements (déconnexion d’une direction et positionnement de celle-ci sur supports isolants ou de mise en court-circuit, puis mise en place de bouchons isolants pour parties fixes).

5.5.5.2. Passage des câbles Outre les entrées des câbles HTA, la cuve doit comporter, -

une entrée d'une ligne "Réseau Téléphonique Commuté" permettant le passage d'un fourreau de 60 mm de diamètre ;

-

une entrées du circuit de la terre des masses de l’armoire et de la ceinture équipotentielle permettant le passage d'un fourreau de 60 mm de diamètre ;

Prévoir sur la face avant un emplacement pour installer les voyants d'éventuels détecteurs de défauts ampèremétriques ou directionnels, ainsi qu'un trou destiné au passage des liaisons. Pour les détecteurs de défaut directionnels, les dispositions constructives doivent être prises pour que : -

la liaison détecteurs – prises de potentiel (PPACS) chemine indépendamment de tous les autres liaisons du poste (liaisons coffret I.T.I, circuit BT, HTA et terre des masses).

-

le positionnement de la liaison détecteurs – prises de potentiel (PPACS) dans l’A.C ne remet pas en cause la tenue de cette dernière aux prescriptions imposées dans la HN 64-S-44 (degré de protection, niveau d’isolement, immunité aux perturbations électriques conduites,…).

Note 1 - Eviter, autant que possible, les entrées de câbles à la verticale de la porte d’entrée. Note 2 - La pénétration des câbles HTA doit pouvoir se faire sans que les câbles ne soient blessés lors de l'opération.

- 24 -

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5.6. Installation. Maintenabilité. Interchangeabilité 5.6.1. Installation sur site La manutention des armoires doit pouvoir être réalisée sans moyens spécifiques par l'utilisation d’œillets de levage fixés en partie supérieure. Toutefois, des dispositions devront être prises pour éviter tout risque de corrosion ou d'infiltration ultérieure dans l'armoire. Seules les opérations suivantes sont réalisées par le distributeur: -

opération de génie civil,

-

raccordement des câbles HTA,

-

mise en oeuvre de l'éventuelle liaison de transmission (téléphone ou Radio),

-

réalisation et raccordement du circuit de terre,

-

contrôle du fonctionnement de l'ensemble avant la mise en service.

La mise en oeuvre de l'armoire et de son éventuel trottoir de manœuvre ne doivent pas entraîner de travaux de maçonnerie. Après l'exécution du terrassement ou de l'excavation, les opérations sur le chantier sont limitées : -

à la mise en place d'une forme de sable, dressée de niveau, ou de béton maigre selon la nature du terrain ;

-

à la pose à fond de fouille et au raccordement de la ceinture équipotentielle de 30 mm (75mm pour l’ARTSA) en cuivre nu fournie avec l’armoire. Formant une boucle, celle-ci sera posée entre 0,5 m et 1 m autour de l’enveloppe à une profondeur d'au moins 0,40 m. Elle devra rentrer dans l’armoire, après en avoir fait le tour, et être rebouclée à l’aide d’un connecteur en C. Le câble fait partie de la fourniture du constructeur de l’armoire ;

-

aux raccordements des canalisations électriques extérieures ;

-

à la confection du trottoir d’exploitation, si celui-ci n’est pas fourni par le constructeur et éventuellement d’un trottoir de propreté ;

-

à la mise à niveau et aux finitions de l'état du sol.

2

2

5.6.2. Maintenabilité. Interchangeabilité Les opérations de maintenance sont limitées à des raccordements de câbles HTA, à l'échange d'éléments de façon séparée ( commandes des interrupteurs, I.T.I., détecteurs de défauts,…) ou de l’armoire complète sans travaux de génie civil, sans maçonnerie et sans outils spécifiques. L’échange de l’armoire de coupure doit pouvoir être effectué sur le site sans usinage particulier (perçage, sciage, scellement). Pour réaliser ces opérations, il est admis de démonter les portes, parois latérales et le toit. Les dispositions concernant l’accès aux conducteurs du paragraphe 5.5.4 sont applicables au toit. L'armoire de coupure est considérée comme un ensemble intégré. C'est pourquoi il n'est pas demandé 1 l'interchangeabilité de tous les constituants. Ainsi, l'enveloppe, le tableau et sa commande électrique pourront être considérés comme indissociables. Par contre, le détecteur de défauts devra être interchangeable sauf si cette fonction est assurée par le détecteur de l’ITI. Malgré l’absence d’interchangeabilité de l’ITI, il doit être possible de s’isoler de la source de tension lors d’interventions de maintenance sur le coffret de télécommande. En conséquence, la présence de connecteurs sur la liaison « ITI – commande électrique » au niveau de l’ITI est toujours exigée, mais le type de ceux-ci n’est plus imposé. Note 1 : On comprend l'interchangeabilité d'un constituant comme la possibilité pour celui-ci d'être remplacé par un autre de marque différente.

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5.7. Ergonomie Les opérations d'ouverture des portes et capots, des manœuvres des appareils de connexion HTA et de lecture des synoptiques et informations courantes d'exploitation sont réalisées par un opérateur debout. Cet opérateur, en moyenne, mesure de 1,70 à 2 m et a une force normale de 250 N sur un levier de manœuvre avec un seul bras. A deux mains, sa force normale est de 400 N pour une manutention horizontale, elle est au maximum de 750 N. Il peut porter occasionnellement 30 kg. En conséquence, les efforts de manœuvre sont inférieurs à 250 N, les efforts de manutention horizontale inférieurs à 400 N, les charges à soulever inférieures à 30 kg et les dispositifs de verrouillage et de condamnation doivent résister à une force de 750 N et à des impacts mécaniques ayant une énergie de 20 Joules. Les manœuvres d'exploitation sur le coffret ITI sont effectuées sans déplacement du coffret. Les opérations de maintenance peuvent nécessiter son déplacement sans outil. La disposition des équipements à l'intérieur de l'enveloppe doit permettre la manœuvre aisée de l'appareillage HTA (interrupteur-sectionneur, sectionneurs de terre, accès aux conducteurs). Lorsque la coupure est télécommandée, l'ergonomie du coffret de télécommande sera adaptée à son installation dans une armoire préfabriquée : -

l'ensemble devra permettre d'assurer aisément l'exploitation du coffret de télécommande (commande électrique locale en particulier) ainsi que sa maintenance (remplacement de carte PA ou batterie...) ;

-

le ou les connecteurs seront placés de préférence en face avant pour faciliter le débrochage des liaisons entre la commande électrique et le coffret ;

L'installation du détecteur de défauts dans l'armoire ne devra pas entraver les opérations de réglage. La signalisation lumineuse indiquant la présence d'un défaut HTA existe dans toutes les versions d’A.C. et doit être conforme au paragraphe 5.4.3.4.1 « Signalisations lumineuses » de la spécification HN 64-S44. A l’extérieur de l’A.C., cette signalisation est installée sur la face avant de l'armoire. Elle doit être visible par un opérateur situé à 50 m de la face d'accès de l’armoire avec un angle de vision d'au moins 90°. Les voyants doivent résister aux impacts mécaniques d'une énergie de 20 J correspondant au code IK 10 du document EN 50102.

6.

Essais de type

Les constituants devront avoir subi avec succès les essais de type correspondant à leurs spécifications respectives. L'armoire de coupure sera également soumise aux essais d'ensemble définis ci-après. Ces essais seront réalisés sur une armoire entièrement équipée. Le choix des équipements, en fonction des diverses variantes présentées dans le dossier d'identification de l'armoire, est réalisé au préalable en accord entre le constructeur et le distributeur. Les orifices de passage de câbles sont obturés. La manutention de l'armoire pendant les essais est réalisée par les Laboratoires d'Essais, l'armoire pouvant être posée directement sur le sol ou montée sur un châssis provisoire. Pour tous les essais, les informations à inclure dans les rapports d’essais doivent être celles exigées dans les chapitres 6.1.2 et 6.1.3 de la CEI 60694.

6.1. Contrôles préliminaires 6.1.1. Etude du dossier d'identification de l'armoire présentée en essai Avant les essais, le constructeur de l'armoire doit fournir un dossier d'identification (D.I.) daté et certifié conforme aux prototypes présentés en essai. Le D.I. sera rédigé selon les directives du paragraphe 8 de la présente spécification. La conformité des informations contenues dans le D.I. de l'armoire sera contrôlée. De plus, il pourra être éventuellement nécessaire de compléter le D.I initial afin d'obtenir une identification plus précise et plus détaillée de l'armoire en essai.

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6.1.2. Contrôles fonctionnels Il s'agit de vérifier l'ensemble des dispositions constructives décrites dans le paragraphe 5 et notamment de s'assurer que le système de blocage des portes est indépendant de l'environnement de l'armoire (pas de fixation sur buttoir par exemple). On vérifiera également la rigidité du système ainsi que le respect des angles d'ouverture.

6.2. Vérifications fonctionnelles a) Manœuvres manuelles de l'appareillage HTA (on vérifie qu'elles ne sont pas gênées par l'installation dans l'armoire). b) Contrôle de la visibilité des signalisations. c) Pour les armoires non télécommandées : -

Vérification du libre accès aux organes de réglage du détecteur de défauts,

-

Vérification du fonctionnement du détecteur de défauts : le détecteur réglé sur 80 A, on fait passer un courant de défaut de 100 A pendant 0,5 s. On vérifie la signalisation.

d) Pour les armoires télécommandées : -

Commande électrique de chaque interrupteur en local à partir de l'ITI (CO + CF). On vérifie la manœuvre de l'interrupteur et l'indication de position sur l'ITI.

-

Vérification du fonctionnement du détecteur de défauts : le détecteur réglé sur 80 A, on fait passer un courant de défaut de 100 A pendant 0,5 s en l'absence de l'alimentation auxiliaire de 230 V. On vérifie la signalisation et la télésignalisation sur le poste de commande.

-

Vérification de la protection du transformateur auxiliaire d'alimentation contre les courts-circuits avals.

6.3. Vérification des degrés de protection Les degrés de protection exigés dans le chapitre 5 sont vérifiés par des essais conformément aux exigences de la norme NF EN 60529. Pour les essais de pénétration des liquides, il est admis quelques écoulements sur les parois internes de l'enveloppe mais aucune trace d'eau sur les équipements internes.

6.4. Essais mécaniques La procédure d'essai représente les effets des contraintes mécaniques sur l'enveloppe, du fait de la pression du vent, des charges sur toiture et trappes d’accès et des impacts mécaniques ( se reporter aux prescriptions du paragraphe 5.4).

6.4.1. Pression du vent Le constructeur fournit au distributeur une note de calcul validant ses choix de structure et technologiques.

6.4.2. Charges sur toiture et trappes d’accès Si le toit et les trappes d’accès sont en béton, le constructeur peut soit fournir au distributeur une note de calcul validant ses choix de structure et technologiques, soit faire réaliser les deux essais ci-après. Si le toit n'est pas en béton, deux essais sont réalisés : 2

-

application d'une charge de 2 500 N/m uniformément répartie sur la surface totale du toit ;

-

application d'une charge de 2 500 N répartie sur des surfaces de 0,2 x 0,3 m, en divers endroits du toit pour vérifier l'absence de points faibles (entre deux raidisseurs, ou au milieu d'un toit non renforcé par exemple).

Pendant et après ces essais, on vérifie le bon fonctionnement des portes et capots et le maintien de l'efficacité des verrouillages et condamnation.

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Pendant l'application des charges, aucune partie du toit ne vient en contact avec l'un quelconque des équipements et liaisons intérieures. Pendant et après ces essais, le degré de protection de l'enveloppe est maintenu. Après ces essais, aucune partie du toit et de l'enveloppe ne présente des déformations permanentes. Pour les trappes d’accès les charges sont : 50 kN répartis par surface de 600 cm² si elles sont 2 accessibles à la circulation routière et de 5 000 N/m dans les autres cas.

6.4.3. Impacts mécaniques Des essais d'impacts mécaniques doivent être effectués sur les surfaces externes de l'enveloppe qui risquent d'être faibles comme par exemple les portes, les capots et les ouvertures de ventilation. Se reporter à l'Annexe F en ce qui concerne la procédure d'essai.

6.5. Essais pour évaluer les effets d’un arc électrique interne Ces essais de défauts internes sont destinés à vérifier l’efficacité des dispositions constructives permettant d’assurer la sécurité des personnes situées devant l’A.C. (et l’ARTSA) et la protection des matériels.

6.5.1. Défaut interne de l’appareillage HTA Les essais réalisés sont ceux prescrits dans la spécification HN 64-S-52 (§ 6.107.2.B) avec comme valeurs de courant de court-circuit triphasé celles données en annexe A de la présente spécification. Si le constructeur prévoit une adaptation des ventilations pour répondre au problème de condensation interne selon les conditions de service, les essais de défaut interne devront être réalisés dans la configuration que le distributeur jugera la plus défavorable pour la sécurité de l’opérateur et des tiers se trouvant à proximité de l’armoire.

6.5.2. Défaut interne du transformateur auxiliaire conduisant à son explosion a) Principe L'essai est réalisé dans une armoire de coupure télécommandée, porte ouverte. Le diélectrique des équipements de l’armoire est remplacé par de l'air à la pression atmosphérique. Les indicateurs sont disposés selon les modalités spécifiées dans le paragraphe 6.5.1 précédent. b) Modalités L’initiation de l'arc de puissance est amorcée entre les phases par un fil métallique d'environ 0,5 mm de diamètre ou, dans le cas où les conducteurs de phases seraient séparés par des éléments métalliques mis à la terre, entre une phase et la terre. La valeur du courant de court-circuit triphasé appliqué pendant l’essai est limité à 12,5 kA sous 24kV. La durée de court-circuit est fixée à 0,7 s. c) Critères pour l'interprétation de l'essai L'essai sera considéré comme satisfaisant si tous les critères ci-après sont satisfaisants : Critère n°1 : Critère n°2 :

Les portes, capots, etc., placés en face avant doivent rester solidement fixés et ne pas s'ouvrir. Aucune partie de masse supérieure à 60 grammes après projection n'est retombée devant le tableau. De plus, aucun éclat ou pièce, quelle que soit sa taille ne doit avoir traversé les indicateurs thermiques.

Critère n°3 :

Aucun indicateur thermique ne s'est enflammé.

Critère n°4 :

Les connexions de mise à la terre sont efficaces (aucune détérioration).

Critère n°5 :

Aucune déformation du trottoir consécutive à son soulèvement éventuel n’est constatée.

Critère n°6 :

Si l’arc, par brûlure ou autres effets, ne crée pas d’ouvertures dans les parties extérieures de l’enveloppe dont l’accessibilité est libre.

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6.6. Contrôle du béton et essais des revêtements Le constructeur fournira un dossier de crédibilité et d’essai qui regroupera les résultats des essais réalisés sur le béton (cf. § 6.6.1.) sur les revêtements du béton (cf. § 6.6.2.), sur les revêtements des éléments métalliques (cf. § 6.6.3) ainsi que les notes de calcul de l’armoire (cf. § 6.6.4). Ce dossier comportera d’abord (par exemple sous forme de tableau) la liste des rapports d’essai et documents qui le composent, en indiquant, pour chaque rapport d’essai : -

le numéro du paragraphe de la spécification (ex : DD.1.5.3 pour la porosité) ;

-

la norme de référence (ex : NF P 18-408 pour le fendage) ;

-

la référence du rapport ;

-

le nom du laboratoire d’essai ;

-

l’accréditation du laboratoire pour l’essai en question ;

-

la valeur obtenue (ex : 42 MPa pour la compression).

Le reste du dossier sera constitué d’une copie de chaque rapport d’essai, et des notes de calcul.

6.6.1. Béton Le béton est réalisé selon les prescriptions de l'Annexe D. Le béton ayant servi à la réalisation du prototype subit les essais prescrits dans l'Annexe D. Dans le dossier de crédibilité et d’essais, le constructeur fournira les caractéristiques du béton (la formulation, le fuseau de sable et divers coefficients) ainsi que les résultats d’essai suivants définis en Annexe D : -

résistance mécanique en compression ;

-

résistance mécanique au fendage ;

-

porosité ;

-

résistance au gel ;

-

air occlus.

6.6.2. Revêtements sur subjectile à base de ciment Les essais prescrits dans l'Annexe D sont à réaliser sur des échantillons réalisés à l'aide de béton constituant l'enveloppe de l’armoire et conforme à celui ayant subi les essais du § 6.6.1 ci-avant.

6.6.3. Métaux et leurs revêtements Le constructeur présentera un dossier de crédibilité permettant de valider la conformité des métaux utilisés aux prescriptions de l'Annexe E. Les essais prescrits dans l'Annexe E sur les revêtements de peinture sur subjectiles métalliques sont à réaliser sur des échantillons dont le revêtement est réalisé par le process industriel utilisé pour la série industrielle de l’armoire préfabriquée.

6.6.4. Notes de calcul Les notes de calcul devront montrer que : a) l’armoire possède les caractéristiques mécaniques définies au § 5.4.2 Le constructeur fournira une note de calcul validant la structure de l’armoire (épaisseur des murs, fixation du toit, choix du ferraillage, etc.). Cette note justifie que l’armoire est conçue suivant les règles de l’art et possède les caractéristiques mécaniques définis au 5.4.2.

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b) les procédures de démoulage et de transports sont satisfaisantes. Le constructeur décrira les règles de démoulage, d’assemblage, et de transport en usine et sur site. Les temps de séchage seront validés par une courbe de durcissement du béton (résistance en compression à 1, 7 et 28 jours). Le constructeur fournira au distributeur la note de calcul définissant la résistance mécanique minimale nécessaire aux opérations de démoulage et à une manutention sur site. Aucune manutention sur site ne devra s'effectuer pour une résistance mécanique du béton inférieure à la valeur minimale définie dans la note de calcul. Aucune armoire ne devra être transportée du site de production au site d'exploitation tant que la résistance mécanique en compression, mesurée suivant la procédure de la norme NF P 18-406 est inférieure à 33 MPa. Ce transport pourra être effectué avant 28 jours à condition que la note de calcul soit réalisée avec la valeur de résistance du béton au jour de la manutention.

6.6.5. Essais sur les matériaux synthétiques Les essais sont ceux prescrits dans la spécification d'essais HN 60-E-02 et les modalités et sanctions sont celles de l'appareillage de réseaux prescrites dans la spécification HN 60-S-02. Les essais de tenue au feu sont ceux prescrits dans le paragraphe 5.5.2 de la présente spécification. Les éprouvettes utilisées pour les essais de type doivent être issues du process industriel utilisé pour les armoires préfabriquées industrialisées.

7.

Règles pour le transport, l'installation, le fonctionnement, la maintenance et la dépose en fin de vie

Il est essentiel que le transport, le stockage et l'installation de l’armoire de coupure préfabriquée ou de ses unités de transport ainsi que sa manœuvre et sa maintenance en service soient effectués conformément aux instructions fournies par le constructeur. En conséquence, il est demandé au constructeur de fournir des instructions de transport, de stockage, d'installation et de fonctionnement et de maintenance de l’armoire. Il convient que les instructions de transport et de stockage soient données en temps utile avant la livraison, et que les instructions d'installation, de fonctionnement et de maintenance soient fournies au plus tard à la livraison. Ces instructions sont conformes aux prescriptions de la présente spécification. Les normes applicables aux différents matériels définissent des règles particulières de transport, d'installation, de fonctionnement et de maintenance, qu'il convient, le cas échéant, d'inclure dans les instructions générales applicables à l’armoire. Les informations suivantes sont fournies afin de compléter ces instructions en indiquant les informations supplémentaires les plus importantes à fournir par le constructeur des armoires préfabriquées.

7.1. Conditions de transport, de stockage et d'installation Il convient de prévoir un accord spécial entre le constructeur et l'utilisateur si les conditions de service définies dans la commande ne peuvent pas être garanties au cours du transport, du stockage et de l'installation. En particulier, il convient que des instructions soient fournies afin de protéger l'isolation contre une absorption excessive d'humidité ou une pollution irréversible, si les conditions d'environnement avant mise sous tension sont telles que l'enveloppe ne peut assurer une protection appropriée.

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7.2. Installation Le constructeur devra fournir, avec le matériel, les documents permettant la mise en oeuvre, la mise en service, l'exploitation, et la maintenance des différents constituants de l'ensemble. En particulier, les notices des constituants devront avoir été remises à jour de manière à intégrer les particularités dues à l'implantation du matériel dans l'armoire de coupure comme par exemple le changement de tension dans l'ITI. Pour chaque type d’armoire, il convient que les instructions fournies par le constructeur comprennent au moins les indications ci-après.

7.2.1. Déballage et manutention Le poids de chaque unité de transport ainsi que les informations particulières relatives à d'éventuels dispositifs de levage spéciaux nécessaires à la manutention et au déballage de l'équipement en toute sécurité.

7.2.2. Assemblage Lorsque l’armoire n'est pas entièrement assemblée pour le transport, il convient que toutes ses unités de transport soient clairement repérées, et que soient fournis les dessins montrant l'assemblage de ces unités.

7.2.3. Montage Il convient que le constructeur fournisse toutes les informations nécessaires permettant de réaliser la préparation du site, comme par exemple : -

les travaux de génie civil de terrassement nécessaires ;

-

les bornes de mise à la terre extérieures ;

-

la position des entrées de câble ;

-

le raccordement au réseau extérieur de drainage d'eau de pluie, le cas échéant, en indiquant la taille et la disposition de la tuyauterie.

7.2.4. Inspection finale de l'installation Instructions pour l'inspection et la vérification de l’armoire préfabriquée après son installation et son raccordement dont il convient qu'elles incluent au moins la liste des contrôles recommandés à faire sur le site.

7.3. Fonctionnement Outre les instructions de fonctionnement particulières à chaque matériel, il convient que le constructeur fournisse les informations supplémentaires suivantes, de façon à ce que l'utilisateur puisse clairement comprendre les principes déterminants impliqués : - description des aspects de la sécurité de l’armoire et liste de tout moyen ou outillage spécial fourni pour des raisons de sécurité ainsi que leurs instructions d'utilisation ; - fonctionnement de la ventilation, des interverrouillages et des dispositifs de cadenassage.

7.4. Maintenance Le constructeur doit fournir un manuel de maintenance comprenant au moins les procédures permettant l'échange des composants de l’armoire.

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7.5. Dépose en fin de vie Le constructeur devra préciser pour les différents composants de l'appareillage les instructions concernant la dépose, le démontage et le traitement des matériaux en fin de vie (procédure à appliquer pour récupérer les gaz utilisés dans les systèmes à pression scellés, composition des matériaux, poids, toxicité). On privilégiera les solutions excluant la mise en décharge et connues lors de la conception du produit. Ces instructions seront précisées dans la notice (cf. annexe G).

8.

Directives pour l'établissement des dossiers

La procédure d’acceptation de type débute par la remise à EDF de deux documents distincts établis par le constructeur : le dossier d’identification du modèle de tableau évalué, accompagné du dossier de crédibilité et d’essais correspondant.

8.1. Le dossier d'identification 8.1.1. Définition Le dossier d'identification caractérise un modèle proposé par le constructeur et répondant aux spécifications du matériel définies par les normes correspondantes. Il fournit : - la connaissance du matériel concerné ; - la vérification de l'identité des différents exemplaires d'un même modèle.

8.1.2. Composition du dossier d'identification Le dossier d'identification, daté et certifié conforme au modèle présenté aux essais de type, comprend : a) Les plans certifiés conformes suivants : -

plans d'ensemble indiquant la disposition des compartiments et les emplacements des différents éléments (tableau HTA, transformateur auxiliaires, coffret ITI...) ;

-

plans de la cuve indiquant l'emplacement et la section des trous de passage des câbles, la nature du matériau, les revêtements éventuels ;

-

plans de l'enveloppe sur lesquels sont donnés, en particulier, les renseignements suivants : o

accès ;

o

ventilation : emplacement, nature et section, le toit, le plancher, les portes, les capots ;

o

nature des matériaux constituant l'enveloppe et les revêtements éventuels (murs, plafond, sol) ;

-

les plans indiquant en particulier les cotes principales et la nature des matériaux utilisés pour les châssis et fixation, les collecteurs de terre ;

-

les plans indiquant l'emplacement : o

des câbles HTA de liaison, tableau HTA, transformateur auxiliaire ;

o

des circuits de terre ;

o

des circuits auxiliaires : détecteur de défaut...

b) Une notice concernant la manutention, l'installation, le fonctionnement et l'entretien du matériel (voir Annexe G). c) La fiche de caractéristiques (voir Annexe H). d) La liste des documents composant le dossier d'identification. e) Un tableau des mises à jour du dossier d'identification.

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8.1.3. Etablissement et diffusion Le dossier d'identification est établi par le constructeur sous sa responsabilité et quatre exemplaires sont fournis au distributeur. Un exemplaire est tenu sur place chez le constructeur à la disposition éventuelle du service de contrôle du distributeur.

8.1.4. Mise à jour du dossier d'identification Si des modifications sont apportées par le constructeur au matériel, le distributeur doit en être averti selon les modalités d'agrément des matériels de réseau définies par le distributeur.

8.2. Le dossier de crédibilité et d’essais 8.2.1. Définition Le dossier de crédibilité et d’essais permet de valider par analyse certaines dispositions constructives de l’Armoire de Coupure. Cette validation consiste à démontrer par un raisonnement qualitatif et/ou quantitatif que le matériel est apte à remplir une fonction. Elle repose généralement sur un ensemble de démonstrations basées sur le calcul et peut, si nécessaire, s’appuyer sur des tests de simulation et/ou des essais comparatifs destinés à l’efficacité d’un système (cf. § 5.2.2.4 « Résistance chauffante » par exemple).

8.2.2. Composition du dossier de crédibilité et d’essais Le dossier de crédibilité et d’essais est daté, signé et référencé par le constructeur. Il inclut tous les éléments permettant d’apprécier l'aptitude de l’AC (et de l’ARTSA) à subir avec succès la phase d’acceptation de type et les essais de type correspondants. Il comprend : -

Une étude de fiabilité en deux volets conforme au paragraphe 4.3 de la présente spécification : o une partie qualitative s'appuyant sur une analyse fonctionnelle et comportant : une Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC) et/ou une analyse d'arbres de pannes et/ou toute autre méthode normalisée, adaptée à l'étude particulière concernée. o une partie quantitative démontrant que le produit est apte à atteindre les objectifs de fiabilité spécifiés

-

La justification technique du constructeur prouvant que le positionnement de la liaison détecteurs – prises de potentiel (PPACS) dans l’A.C ne remet pas en cause la tenue de cette dernière aux prescriptions imposées dans la HN 64-S-44 (cf. § 5.5.5.2).

-

La justification technique (argumentaire technique et/ou tests de simulation et/ou essais comparatifs) prouvant l’efficacité du système de ventilations par rapport au phénomène de condensation interne (cf. § 5.5.1.1).

-

Une étude démontrant la non-inflammabilité des matériaux utilisés qui doit être au moins équivalente à celle des matériaux visés par le paragraphe 5.5.2.1.

-

Une note de calcul validant les choix de structure et technologiques du constructeur vis-à-vis des contraintes imposées par la pression du vent sur la structure aux paragraphes 5.4.2 et 6.4.1 de la présente spécification.

-

Si besoin et si le toit et les trappes d’accès sont en béton, une note de calcul validant les choix de structure et technologiques du constructeur vis-à-vis des contraintes imposées au paragraphe 6.4.2 de la présente spécification.

-

Un dossier de crédibilité et d’essai regroupant les résultats des essais réalisés sur le béton (cf. § 6.6.1.) sur les revêtements du béton (cf. § 6.6.2.), sur les revêtements des éléments métalliques (cf. § 6.6.3) ainsi que les notes de calcul de l’armoire (cf. § 6.6.4). Ce dossier sera réalisé conformément aux exigences spécifiées au paragraphe 6.6 de la présente spécification. Une étude est également demandée au paragraphe 6.6.3 pour permettre de valider la conformité des métaux utilisés aux prescriptions imposées.

-

Les argumentaires et justificatifs demandés au besoin par le distributeur durant la phase de qualification.

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HN 64-S-49 0ctobre 2003

8.2.3. Mise à jour du dossier de crédibilité La version définitive complète et actualisée devra être remise avant la fin de l’acceptation de type. Si des modifications sont apportées par le constructeur au matériel, le distributeur doit en être averti selon les modalités d'agrément des matériels de réseau définies par le distributeur.

8.2.4. Etablissement et diffusion Le dossier de crédibilité est établi par le constructeur sous sa responsabilité et deux exemplaires sont fournis au distributeur. Un exemplaire est tenu sur place chez le constructeur à la disposition éventuelle du service de contrôle du distributeur. L’acceptation de type du matériel est subordonnée à la remise du dossier complet et mis à jour par le constructeur et à sa validation par le distributeur.

- 34 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe A - (informative) Les différentes versions de l'armoire de coupure Dénomination

ACM

ACMD

AC3M

AC4M

ACT

AC3T

AC4T

ARTSA

Type I

Type III

Type IV

Type XV

Type II

Type V

-

Type VIII

Commande HN 64-S-43

0

0

0

0

1

1, 2 ou 3

1, 2 ou 3

0

I.T.I. HN 64-S-44

0

0

0

0

I.T.I. 1

I.T.I. 4

I.T.I. 4

0

Détecteurs de défauts HN 64-S-44

1

1*

1*

1*

0

0

0

0

Courant de défaut triphasé (kA)

8

8

8

12,5

12,5

12,5

12,5

12,5

Constituants Tableau HN 64-S-52

* : 2 en option

Armoire de Coupure à commande Manuelle (ACM)

Armoire de Coupure Télécommandée (ACT)

Armoire de Coupure à commande manuelle avec Dérivation (ACMD)

Armoire de Coupure à commande Manuelle à 3 interrupteurs (AC3M)

Armoire de coupure à commande manuelle à 4 interrupteurs (AC4M)

Armoire de Coupure Télécommandée à 3 interrupteurs (AC3T)

Armoire de Coupure Télécommandée à 4 interrupteurs (AC4T)

Armoire de réseau pour transformateur de services auxiliaires (ARTSA)

- 35 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe B - page 1/2 - (normative) Représentation symbolique des cinq constituants de l'armoire de coupure.

Enveloppe de l’armoire

Commande électrique

Télécommande

HN 64-S-43

HN 64-S-44

Appareillage de coupure HN 64-S-52

Détecteur de défaut HN 64-S-44

(les trois constituants en italiques sont éventuels, en fonction de la version de l'armoire de coupure)

- 36 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe B page 2/2 - (normative) Dimensions de l'armoire de coupure.

1,4

0,1

SOL 0,3 A 0,8

≥ 0,50

TROTTOIR D’EXPLOITATION

Partie enterrée

Y X

1. Pour l’ACM, l’ACMD, l’AC3M, l’AC4M, l’ACT et l’AC3T : X . Y ≤ 2 m (+0 ; -4%) 2

2. Pour l’AC4T : X . Y ≤ 2,5 m (+0 ; -4%) 2

SOL

- 37 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe C - (normative) Circuits de mise à la terre - Interconnexions des masses

C.1

Interconnexions des masses 2

Collecteur général des masses 30 mm Cu nu ou isolé

Masses des équipements

Coffret ITI Câbles HTA

10 mm 2 Cu Portes Planchers Panneaux Enveloppe métallique ou armatures du béton Connecteur en C

Tableau HTA

!

Ceinture équipotentielle ≥ 30 mm Cu nu 2

Fourreaux ∅ 60 mm

Limite de fourniture entre constructeur et utilisateur

! Dispositif de raccordement des masses à la terre (voir Annexe C2). Circuit de terre du poste

Terre de l’armoire

Ordre de raccordement des équipements sur le collecteur des masses En partant du dispositif de raccordement, le tableau HTA, les écrans des câbles et le coffret ITI.

- 38 -

C.2

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Dispositif de raccordement des masses à la terre

Raccordement collecteur général des masses

Fixation de la barrette

Borne en cuivre lisse Ø 12 mm - Longueur 40 mm

Raccordement de la ceinture équipotentielle

25 mm

Fixation de la barrette

Raccordement de la prise de terre

2 entretoises

200 mm minimum du plancher

Les points de raccordement des masses et de la terre, seront clairement identifiés par la pose de symboles correspondants sur la barrette ou à proximité.

- 39 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe D - (normative) Caractéristiques des bétons et de leurs revêtements

D.1

Caractéristiques des bétons

D.1.1

Ciment

Il est de type CPA-CEMI 52,5 ou 52, 5 R conforme à la norme NF P 15-301. Le dosage du ciment correspond à celui des ouvrages en béton armé exposés mais sans agressivité particulière : dosage minimal. Il est calculé à partir de la formule suivante : 3

avec C : dosage en kg/m de béton ;

C =

550 5

(1,25D )

avec D : dimension du tamis en mm correspondant au plus gros granulat. D.1.2

Granulats

Sables pour bétons Les sables utilisés ont des fuseaux de régularité entrant à l'intérieur du fuseau de spécification suivant : Tamisats Tamis en mm

Pourcentage du poids total du sable Au moins

Au plus

5

98

-

2,5

85

95

1,25

65

85

0,63

40

60

0,315

20

38

0,16

10

20

0,08 alluvionnaire

2

6

0,08 concassé

2

10

Il est acceptable de s’écarter légèrement du fuseau défini ci-dessus à condition que le béton conserve la totalité des caractéristiques spécifiées.

Propreté Les granulats sont nettoyés, si nécessaire, par lavage ou dépoussiérage. Le contrôle de la propreté des sables est réalisé par la méthode d'équivalent de sable avec piston. Dans le cas d'un sable obtenu par mélange, le contrôle porte sur le mélange et non sur chaque constituant. L'équivalent de sable est compris entre 70 et 80. La propreté des gravillons et cailloux est caractérisée par le tamisat à la maille de 0,5 mm qui est inférieur à 2 % et par la "valeur de bleu" obtenue à l'essai au bleu de méthylène qui est inférieure à 1 g pour 100 g de fines.

- 40 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Gravillons et cailloux La granularité des gravillons et cailloux est définie par la valeur des seuils de granularité d, D et

d+D ,d 2

et D désignant les dimensions des mailles des tamis. Pour un tamis : -

de maille 0,63 d, le tamisat est inférieur à 3 % ;

-

de maille d, le tamisat est inférieur à 10 % ;

-

de maille

d+D , le tamisat est compris entre un tiers et deux tiers du poids initial. 2

Sur un tamis : -

de maille D, le refus est inférieur à 10 % ;

-

de maille 1,56 D, le refus est nul.

Propriétés physiques et mécaniques

En complément à la norme NF P 18-541, les granulats ont les caractéristiques suivantes : -

coefficient d'absorption d'eau (NF P 18-554)

:

Ab ≤ 4

-

coefficient de friabilité des sables (NF P 18-576)

:

FS ≤ 30

-

coefficient de Los Angelès (NF P 18-573)

:

LA ≤ 30

-

coefficient micro-Deval en présence d'eau (NF P 18-572)

:

MDE ≤ 25

D.1.3

Adjuvants

En cas d'utilisation, ils seront conformes aux normes et admis à la marque NF adjuvants. Ils seront accompagnés d'un certificat du fabricant, indiquant la date limite d'utilisation. Les conditions d'emploi et de stockage seront conformes à celles données par le fabricant dans sa notice technique. D.1.4

Aciers, armatures et treillis

Ils doivent être admis à la marque NF AFCAB "Armatures pour béton armé" et identifiés (les aciers et les armatures par marquage, les treillis par étiquettes). Avant leur emploi, le constructeur procède à l'identification et au contrôle des caractéristiques mécaniques. L'identification consiste à vérifier la présence du marquage prévu sur la fiche d'identification. D.1.5

Critères de qualité du béton

D.1.5.1 Résistance mécanique en compression La résistance mécanique en compression sur éprouvettes à 28 jours, essai effectué suivant la norme NF P 18-406, devra correspondre à Fc 28 = 33 MPa (Fascicule 65 du CCTG - T24.4). Note - Le FC 28 sera élaborée à partir d’un échantillon de trois éprouvettes. La valeur minimale ne devra pas être inférieure à 30 MPa (33mpa -3 MPa) et la moyenne devra être supérieure à 35,7 MPa (33mpa + 2,7 MPa)

D.1.5.2 Résistance mécanique au fendage La résistance mécanique au fendage à 7 jours, essai effectué suivant la norme NF P 18-408, devra être supérieure ou égale à 2,5 MPa.

- 41 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

D.1.5.3 Porosité

La porosité, déterminée selon le mode opératoire EDF CEMETE CE 96.144/A, devra être inférieure à 15 % pour un béton témoin. Les essais sont réalisés par EDF/CEMETE selon le principe suivant : a) Conservation des éprouvettes pendant 28 jours minimums après fabrication dans l'eau ou dans l'air à 95 ± 5 % d'hydrométrie relative et à 20 ± 1 °C. b) Saturation : chaque éprouvette est pesée (P1) puis mise en saturation sous vide dans l'eau déminéralisée. Des pesées successives sont effectuées tous les jours jusqu'à l'obtention de la constance du poids de l'éprouvette (P2). c) Mesure du volume extérieur : celui-ci est obtenu par pesée hydrostatique de l'éprouvette qui est sortie de l'eau puis essuyée avant d'être introduite dans le panier de la balance hydrostatique. La lecture est effectuée après stabilisation de la balance, soit un poids P3. d) Séchage : immédiatement après, l'éprouvette est placée dans une étuve régulée à 105 ± 5 °C. des pesées successives sont effectuées tous les jours jusqu'à l'obtention de la constance du poids P4. Expression des résultats :

Porosité P : -

volume des vides = (P2 - P4) /ρ

-

volume total

= (P2 - P3) /ρ

avec ρ, densité de l'eau P=

Volumes des vides P2 − P4 x100 = x100 Volume total P2 − P3

Densité saturée : d Sat. =

P2 P2 − P3

Densité sèche : d Sec. = DD.1.5.4

P4 P2 − P3 Résistance au gel

Elle est définie par l'évolution de la vitesse sonique durant 100 cycles de gel/dégel. Les modalités et l'exécution des cycles gel/dégel sont définies dans le mode opératoire EDF CEMETE CE 86.228/C.

- 42 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Les essais sont réalisés par EDF/CEMETE selon le principe suivant : a)

Mode opératoire CEMETE CE 86.228/C : -

description des cycles de gel/dégel : la durée des cycles de gel/dégel est liée aux dimensions des éprouvettes de sorte que les températures soient obtenues à cœur ;

-

pour des dimensions d'éprouvettes inférieures ou égales à ∅ 16 cm, h = 32 cm (cylindriques) ou 10 x 10 x 40 cm (prismatiques), le cycle de gel/dégel dure 6 heures : soit 4 heures de gel dans l'air à - 30 °C et 2 heures de dégel dans l'eau à + 20 °C (le niveau de l'eau est à quelques centimètres au-dessus des éprouvettes) ;

-

pour des dimensions d’éprouvettes supérieures à ∅ 16 cm, h = 32 cm et ∅ 25 cm, h = 50 cm (cylindriques) ou 10 x 10 x 40 cm et 20 x 20 x 80 cm (prismatiques) le cycle de gel/dégel dure 12 heures: soit 7 heures de gel dans l’air à - 30 °C et 5 heures de dégel dans l’eau à + 20 °C.

-

nature et nombre d'éprouvettes : les éprouvettes peuvent être : ·

soit obtenues par carottage dans un ouvrage ;

·

soit moulées.

Le nombre minimum d'éprouvettes pour l'essai est de six : · 3 éprouvettes témoins conservées à + 20 °C ; · 3 éprouvettes soumises aux cycles de gel/dégel ; · · b)

mesures : les mesures de la vitesse sonique seront effectuées : pour les éprouvettes témoins, en début et en fin d'essai ; pour les éprouvettes soumises aux cycles de gel/dégel, en début d'essai, puis selon une fréquence modulée en fonction du comportement de l'échantillon. Sanction

A l'issue de l'essai : -

la vitesse sonique dans les éprouvettes ayant subi les 100 cycles ne devra pas être inférieure à 90 % de celle des éprouvettes témoins ;

-

la résistance mécanique en compression sur l'ensemble des éprouvettes devra être conforme à celle définie en DD1.5.1.

D.1.5.5 Air occlus Il permet de vérifier l'efficacité des adjuvants entraîneurs d'air, essai effectué suivant la norme NF P 18-353 de juin 1985, et devra être compris entre 3 et 5 %. D.1.5.6 Parement fin La qualité du parement des faces visibles devant recevoir ou non un revêtement, doit permettre la pose de revêtement sur le béton brut de décoffrage. Les opérations éventuelles de préparation des surfaces doivent être compatibles avec le système de revêtement utilisé. Une règle de deux mètres déplacée sur toutes les faces et en tous sens ne doit pas faire apparaître de flèche supérieure à 5 mm. Ces exigences correspondent à l'état soigné des parements définis dans le DTU n° 21 de septembre 1984. Cette vérification devra être effectuée sur le béton brut de décoffrage avant application de tout enduit ou RPE.

- 43 -

D.2

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Revêtements de peinture sur subjectile à base de ciment

Les revêtements de peinture sur subjectile à base de ciment satisfont aux essais du tableau ci-dessous. Tableau D2 - Essais auxquels doivent satisfaire les revêtements de peinture sur subjectile à base de ciment Essais

Normes de référence

Adhérence

NF EN 24624, novembre 1992

Vieillissement artificiel

NF T 30-049, avril 1985

Critère d'acceptation

Observations

≥ 2 MPa

Résultat sur la moyenne des différentes valeurs. Plots de diamètre 20 mm

a) Adhérence selon NF EN 24624 ≥ 1,5 MPa b) Eprouvette ni craquelage ni maximum une éprouvette non diamètre ≤ 2 mm

Résistance à l'abrasion

ASTM D 968, 1981

50 cycles de principale

la

phase

sans pelage écaille. Au cloque par crevée et

Quantité de sable pour user le Applicable sur tous revêtement > 75 litres supports. Traduction française disponible à la DER

Chacun des trois essais ci-dessus est effectué sur trois éprouvettes de dimensions 200 x 100 mm, découpées sur des échantillons dont les prélèvements sont à définir entre constructeur et utilisateur. D.3

Revêtements plastiques épais (R.P.E.) sur subjectile à base de ciment

Les revêtements plastiques épais (R.P.E.) sur subjectile à base de ciment satisfont aux essais du tableau ci-après. Tableau D3 - Essais auxquels doivent satisfaire les revêtements plastiques épais (R.P.E.) sur subjectile à base de ciment Essais

Normes de référence

Critère d'acceptation

Observations

Résultat sur la moyenne des différentes valeurs. Plots de diamètre 50 mm

Adhérence

NF T 30-700

≥ 1,5 MPa

Vieillissement artificiel

NF T 30-049, avril 1985

a) Adhérence NF T 30-700 ≥ 1 MPa

selon 50 cycles de principale

la

phase

b) Eprouvette sans pelage ni craquelage ni écaille. Au maximum une cloque par éprouvette non crevée et diamètre ≤ 2 mm Résistance à l'abrasion

ASTM D 968, 1981

Quantité de sable pour user le Applicable sur tous revêtement > 75 litres supports. Traduction française disponible à la DER

Chacun des trois essais ci-dessus est effectué sur trois éprouvettes de dimensions 200 x 100 mm, découpées sur des échantillons dont les prélèvements sont à définir entre constructeur et utilisateur.

- 44 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe E - (normative) Caractéristiques des métaux et de leurs revêtements

E.1

E1.1

Caractéristiques des métaux

Métaux bruts

Les métaux utilisés bruts doivent être soit des aciers inoxydables, soit des tôles d'aluminium. En cas d'utilisation d'aluminium, les tôles doivent être : -

de la série 5 000 : 5 754 (A-G3M) ou 5 086 (A-G4MC) ou

-

de la série 6 061 (A-GS).

E.1.2

Métaux traités

Si le traitement de surface utilisé figure dans le tableau ci-après, sa mise en oeuvre doit être conforme aux normes correspondantes, figurant dans le même tableau.

Traitement

Normes utilisées

Galvanisation au trempé à chaud, UTE C 66-400 à façon NF A 91-121 FD A 91-122 ISO 1460 ISO 1461 Métallisation Zn et Zn/Al

Subjectile Acier

Aluminium

x

HN 20-M 62 NF EN 22-063

x

Phosphatation

DIN 50 942

x

x

Chromatation

ISO 3613 ISO 3892 ISO 4520

x

x

Tout autre traitement devra être conforme à une norme (nationale ou internationale) et faire l'objet d'un accord entre le constructeur et le distributeur.

E.1.3

Métaux peints

Les métaux bruts ou traités peuvent être peints à l'aide d'un système de revêtement. S'ils sont grenaillés et peints de façon automatique, la mise en oeuvre doit être conforme aux normes NF A 35-511 et NF A 35-512.

- 45 -

E.2

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Revêtements de peinture sur subjectiles métalliques

Les revêtements de peinture sur subjectiles métalliques satisfont aux essais du tableau ci-dessous. Tableau E2 - Essais auxquels doivent satisfaire les revêtements de peinture sur subjectiles métalliques Essais

Adhérence

Normes de référence

NF EN 24624 novembre 1992

Critère d'acceptation

≥ 2 MPa

Observations

Résultat sur la moyenne des différentes valeurs. Plots de diamètre 20 mm

Brouillard salin

NF X 41 002 Août 1975

Cliché Ri 1 de la norme Exposition 720 h ISO 4628/3 ou Re 1 de l'échelle européenne

Vieillissement artificiel

NF T 30 049 Avril 1985

a) Adhérence selon 50 cycles principale NF EN 24624 ≥ 1,5 MPa b)

Résistance à l'abrasion

ASTM D 968 1981

de

la

phase

Idem brouillard salin

Quantité de sable pour user le Applicable sur tous supports. revêtement > 75 litres Traduction française disponible à la DER

Chacun des quatre essais ci-dessus est effectué sur trois éprouvettes de dimensions 200 x 100 mm, découpées sur des échantillons dont les prélèvements sont à définir entre constructeur et utilisateur.

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HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe F - (normative) Essai d'impact mécanique

F.1 Essai de contrôle de la résistance aux impacts mécaniques

Les essais doivent être effectués sur les points faibles de parties exposées de l'enveloppe de l’armoire, par exemple capots, portes et ouvertures de ventilation. L'essai doit être effectué en utilisant la méthode d'essai décrite dans la CEI 60068-2-62. L'énergie d'impact doit être de 20 J. Pour les surfaces horizontales, un tube placé verticalement peut être utilisé pour guider la pièce de frappe. Si une variation de la température dans les limites des conditions de service normales affecte de manière significative la résistance aux impacts mécaniques du matériau utilisé pour une partie de l'enveloppe, par exemple un matériau synthétique, un essai d'impact doit être effectué sur ces parties lorsqu'elles sont à la température minimale de service. Pendant l'essai, l'enveloppe est posée sur sa cuve. Le nombre maximal d'impacts doit être de cinq sur chaque côté vertical ou sur le toit de l’armoire. Un seul impact doit être appliqué au même point. Les résultats suivants doivent être obtenus pour que l'essai soit satisfaisant : -

le degré de protection de l'enveloppe doit être maintenu ;

-

le fonctionnement des moyens de commande, des poignées, etc. ne doit pas être affecté ;

-

les dommages subis par l'enveloppe ou les déformations ne doivent ni affecter l'utilisation ultérieure de l'équipement, ni réduire sa tenue diélectrique (ou ses lignes de fuite, ou sa distance d'isolement) conformément aux valeurs prescrites ;

-

des dommages superficiels, par exemple arrachement de la peinture et léger enfoncement, sont acceptables.

F.2 Appareil de contrôle de la protection contre les dommages mécaniques

Les essais sont réalisés selon les prescriptions de la norme NF EN 50 102. L'appareil d'essai à utiliser est un marteau pendulaire décrit dans la norme CEI 60068-2-62 et son amendement n° 1. En cas d'impossibilité d'effectuer les essais avec un marteau pendulaire, par exemple s'il n'est pas possible d'atteindre toutes les parties de l'enveloppe de l’armoire, un autre dispositif tel que marteau à ressort ou marteau vertical pourra être utilisé, après accord d'EDF à condition qu'il produise des effets équivalents.

- 47 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe G - (informative) Sommaire-type d'une notice

PREMIERE PARTIE. G.1

Généralités

-

Composition de l’armoire de coupure (liste-type des différents ensembles pouvant composer une armoire).

-

Schémas unifilaires HTA.

-

Photos de l'ensemble portes fermées et portes ouvertes des arrivées HTA. G.2

Description

-

Cuve, enveloppe, toit (conception, esthétique...).

-

Appareillage HTA installable.

-

Notice concernant le raccordement des câbles HTA.

-

Circuits de protection et de mise à la terre des masses.

-

Accessoires. DEUXIEME PARTIE. G.3

Transport, montage, mise en oeuvre

-

Transport, livraison, manutention in situ (dimension des volumes insécables).

-

Stockage.

-

Implantation, montage, raccordements.

-

Mise en service. G.4

Exploitation

-

Accès à l’armoire.

-

Manœuvres de l'appareillage HTA.

-

Remplacement du transformateur auxiliaire HTA/BT, de l’ITI, du détecteur de défauts HTA et de l’armoire complète. G.5

Dépannage, pièces de rechanges

G.6

Dépose en fin de vie

-

Instructions concernant la dépose, le démontage des éléments.

-

Instructions concernant le traitement des matériaux en fin de vie (composition, poids, toxicité). Note - La deuxième partie du sommaire-type constitue la notice d'exploitation.

- 48 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe H - (informative) Fiche de caractéristiques

H.1

Généralités

H.1.1

Désignation du produit

H.1.2

Référence aux normes et spécifications

H.2

Caractéristiques générales

H.2.1

Caractéristiques électriques nominales

H.2.2

Dimensions et masses

-

Dimensions extérieures, surface au sol.

-

Distances à réserver pour l'accès et la manutention.

-

Dispositions pour la fixation de l'appareillage, passage et fixation des câbles de raccordement.

-

Masses approximatives des différentes parties de l’armoire. H.2.3 H.3

H.3.1

Degré de protection Caractéristiques des éléments constitutifs principaux Partie hors sol. Cuve. Toit. Portes. Ventilations. Huisserie

-

Nature et caractéristiques des matériaux utilisés.

-

Nature et caractéristiques des revêtements de surface.

-

Notes de calculs définissant les structures et la composition des bétons. H.3.2

-

Châssis et fixation

Nature, protection contre la corrosion. H.3.3 Appareillage principal (tableau HTA, câbles HTA, raccordements HTA, détecteur de défauts HTA,...).

-

Type, fournisseurs.

-

Caractéristiques électriques. H.3.4

-

Circuit de la terre des masses et du neutre

Schéma électrique, implantation, section, nature, protection de tous les circuits de terre, des masses de tous les équipements.

- 49 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

Annexe I - (normative) FIXATION DU SUPPORT D’ANTENNE

-

4 douilles M 16 L = 25 mm.

-

Orifice ∅ 25 mm pour passage de câble avec obturateur indémontable de l’extérieur.

-

L’axe du mât support d’antenne est situé à au moins 450 mm de sa face de fixation.

130 mm

270 mm

21 mm

Orifice diamêtre 25 mm

Vue côté extérieur du bâtiment.

- 50 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

ANNEXE J - (normative) INTERFACE AVEC LE RESEAU FRANCE TELECOM

Le raccordement téléphonique d’un site électrique HTA, est soumis à des conditions techniques particulières faisant l’objet d’une convention entre EDF et France Télécom (FT). Le point de livraison FT est situé en limite de la zone où l’élévation de potentiel peut être supérieure à 650 V (en cas de défaut électrique). Deux cas peuvent se présenter : J.1 Cas d’une liaison métallique classique

La liaison entre le point de livraison FT et l’armoire est réalisée à l’aide d’un câble à haute rigidité (une quarte 9/10). J.1.1 Armoire HTA située en zone urbaine dense ou en zone discontinue dense

Le réseau EDF et l’adduction téléphonique sont entièrement souterrains. Il n'y a pas lieu de rechercher un point de terre critique lorsque les armoires sont situées en zone urbaine dense ou lorsque la prise de terre globale EDF est inférieure ou égale à 2,5 Ω. Dans la pratique le point de livraison de FT est généralement situé sur l’ouvrage HTA concerné lorsque celui-ci est accessible depuis le domaine public.

Dans ce cas (comme indiqué à la commande), le constructeur devra prévoir la fixation du boîtier de raccordement (entre 1,8m et 2m du sol), un fourreau intérieur permettant le raccordement du réseau téléphonique (2 paires téléphoniques) avec un trou défonçable, et le cheminement intérieur entre le boîtier et le coffret ITI. J.1.2 Armoire HTA située en zone rurale (raccordement aérien)

- 51 -

HN 64-S-49 0ctobre 2003

La fixation d’un support d’antenne (cf. Annexe I), ainsi que la pénétration du câble et son cheminement dans le poste jusqu’au coffret ITI seront prévus par le constructeur. L’emplacement de la fixation sera indiqué à la commande. J.1.3 Armoire HTA située en zone rurale (raccordement souterrain)

Il est prévu un trou défonçable permettant de passer un fourreau de 60 mm pour la ligne. J.2 Cas d’un isolement déporté J.2.1 Cas d’une fibre optique souterraine

Le boîtier terminal est fixé sous le coffret ITI (sur les barres de fixation du coffret ITI). J.2.2 Cas d’une liaison hertzienne