HJ-IT-PIP-10 Trazabilidad de Uniones Soldadas (1)

August 28, 2017 | Author: guillermolimo | Category: N/A
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El número de revisión de los documentos está indicada a continuación. Por favor remplazar todas las páginas revisadas de este documento y destruir las copias remplazadas. HV- JJC-SCHRADER CAMARGO “CONTRACT CC-05, STRUCTURAL, MECHANICAL & PIPING – DRY AREA” PROCEDIMIENTO HJ-IT-PIP-10 TRAZABILIDAD DE JUNTAS SOLDADAS EMITIDO PAGINAS/ SECCIONES

FECHA

REV N°

ORIGINADOR

REVISIÓN

A

C. Ramirez A.

REVISIÓN

B

C. Ramirez A.

05.09.2012

REVISIÓN

0

C. Ramirez A.

23.09.2012

EMITIDO PARA

SALIDA

ENTRADA

INICIAL

EMITIDO POR CONTRATISTA: NOMBRE DEL CONTRATISTA GERENCIA CONSTRUCCIÓN

JEFE SSMA

JEFE QA / QC

GERENCIA DE PROYECTO

NOMBRE: A Delgado Bravo

NOMBRE: M. Yanarico

NOMBRE: D. Gutierrez

NOMBRE: C. Montalvan

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

FECHA:

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APROBACIÓN POR JACOBS: GERENCIA HSE

GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN

GERENCIA QA / QC

NOMBRE:

NOMBRE:

NOMBRE:

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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

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TRAZABILIDAD DE UNIONES SOLDADAS

Fecha:

29/07/2012

Página:

2 de 7

ÍNDICE

1. PROPOSITO…………………………………………………………………………………...3 2. ALCANCE………………………………………………………………………………………3 3. REFERENCIAS…………………………………………………………………………..……3 4. RECURSOS………………………….………………………………………………………...3 5. PROCEDIMIENTO...…………………………………………………………………………..3 6. CONTROL DE CALIDAD..……………………………………………………………………5 7. HSE……………….…………………………………………………………………………….5 8. ANEXOS………………………………………………………………………………………..6 9. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.………………………………………………………..6

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Trazabilidad de Uniones Soldadas

B

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1. PROPOSITO Establecer la metodología que aplicará el Consorcio HV JJC-SC para codificar las juntas y tener una trazabilidad de las mismas, cuándo fue soldado, quién soldó y si tiene o no ensayos no destructivos.

2. ALCANCE Es aplicable a todas las uniones soldadas ejecutados por HV JJC-SC durante el proceso de soldadura del Proyecto “CONTRACT CC-05, STRUCTURAL, MECHANICAL & PIPING – DRY AREA’’.

3. REFERENCIAS ASME B31.3 edición 2010.

4. RECURSOS 4.1

Mano de Obra

  4.2

Herramientas

  4.3

Trapo Industrial.

Equipos de Protección Personal

   4.5

Plumones indelebles. Marcadores de metal.

Materiales

 4.4

Supervisor QC Ayudante QC

EPP básico de acuerdo al estándar para el personal. Casco con barbiquejo para los trabajos en altura. Arnés de seguridad cuándo se requiera.

Equipos de Emergencia



Radio de Comunicaciones

5. PROCEDIMIENTO 4.1 Ordenar isométricos Antes de iniciar cualquier actividad, se verificará que las líneas involucradas cuenten con sus isométricos correspondientes.

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4.2 Codificación de costuras Las juntas soldadas son codificadas de la siguiente manera: J-01, Junta 01 de acero al carbono y/o otro material, del 01 hasta el final, por línea. Cuando una junta, después de pasar UT o RT ha sido encontrada con defectos, se hará la reparación de la misma y su nueva codificación será la misma que tenía inicialmente con la terminación R1, si esta junta nuevamente es rechazada, entonces su codificación será la misma que tenía inicialmente acompañada de R2, solo se aceptara 2 reparaciones cuando; la reparación ejecutada no represente más del 10% del perímetro total de la unión soldada circunferencial, y la segunda reparación no comprometa la raíz de la unión soldada, los metales base aceros inoxidables y/o cromo molibdeno solo se aceptara una reparación siempre que no supere el 10% del perímetro total de la soldadura circunferencial. Ejemplo: Junta J-07 Primera reparación: J-07R1 Segunda reparación: J-07R2 Si la junta anterior continúa defectuosa después correspondiente, esta junta deberá ser cortada.

de

hacer

el

END

Cuando se corta una junta se puede presentar dos posibilidades. -

Se realiza una sola junta debido a que se trata de una junta que está soldada entre dos tuberías en una línea o entre un accesorio y una tubería que no tiene ninguna restricción por un extremo, su codificación será J07CO (Junta 07 Cortada).

-

Se realizan dos juntas, debido a que es necesario cortar un niple, las nuevas juntas se codificarán J-07COa y J-07COb.

4.3 Enumerar las Juntas en isométricos Se inicia la numeración de preferencia siguiendo el recorrido del fluido, desde la junta J-01, hasta completar todas las juntas de los isométricos que conforman una línea. Si después de haber realizado la codificación aparece alguna nueva junta debido a razones constructivas u olvidos involuntarios estas juntas se codificarán con el número de junta anterior seguido de la letra (a), para la primera junta, letra (b) para la segunda y así sucesivamente. Ejemplo, aparecen dos nuevas juntas entre las juntas J-07 y J-08, entonces la codificación de estas nuevas juntas serán J-07a y J-07b respectivamente. 4.4 Welding Map Una vez que los isométricos ya tienen su codificación de juntas, pueden distribuirse las copias correspondientes a las áreas de Calidad y Construcción. Se debe preparar el Welding Map de las juntas que consiste en registrar lo siguiente por cada costura: HJ-IT-PIP-010 Rev. B

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Nro de Junta Fecha: W. GTAW W. SMAW INSPECCION VISUAL UT PT

RT

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Nro.

6. CONTROL DE CALIDAD  

Verificar el cumplimiento del presente Instructivo. Daily Weld Report QCF10-002.

7. HSE ACTIVIDAD

Ordenar Isométricos (Trabajos en Gabinete)

RIESGOS ASOCIADO A LA ACTIVIDAD Contacto directo / indirecto / inducción con energía eléctrica

Verificar que las conexiones eléctricas y equipos se encuentren en perfecto estado. Alejamiento de las partes activas de la instalación a una distancia que sea imposible el contacto fortuito con las manos o por la manipulación de objetos conductores.

Ergonómico por condiciones de iluminación inadecuadas

Iluminar las diferentes zonas con los mínimos establecidos para ello. Realizar un mantenimiento periódico de las luminarias (limpieza, cambio de tubos fluorescentes, etc.). Emplear iluminación natural cuando sea posible e iluminación artificial auxiliar cuando sea necesario.

Golpeado contra objetos / equipos

Limpieza de la Juntas a codificar.

Inhalación de polvo (material particulado)

Caída al mismo nivel

Caída a distinto nivel

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MEDIDA DE CONTROL

Verificar la correcta posición y aseguramiento de estantes, porta documentos - Archivadores e Instalaciones aéreas. Protección frente al polvo. Se emplearán mascarillas anti polvo en los lugares de trabajo donde la atmósfera esté cargada de polvo. Ordenación y recogida de materiales y equipos sobrantes. Mantener el área de trabajo en orden y limpieza, retirando obstáculos en el área de trabajo en orden y limpieza. Si la actividad se realiza a más de 1.80 metros, debe contar con un sistema de detención de caídas compuesto por un arnés de cuerpo entero y de una línea de enganche con amortiguador de

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Golpeado por caída de herramientas / objetos (manipulación)

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Las herramientas utilizadas sean las correctas, fáciles de manejar y adecuadas a los trabajadores. Desechar las herramientas en mal estado. Corregir hábitos incorrectos y formar adecuadamente a los trabajadores mediante las observaciones en campo. Uso de EPP básicos: Guantes de cuero, lentes de seguridad, casco de seguridad con barbiquejo y zapatos de seguridad.

IMPACTOS AMBIENTALES

Disposición de papeles en desuso

Agotamiento de Recurso

Disposición de residuos de construcción, industriales.

Contaminación Ambiental

8.

Fecha:

impacto con dos mosquetones de doble seguro (como mínimo). Uso de andamios y líneas de vida. Utilizar medios de protección colectiva como barandillas y líneas de vida horizontales.

Codificación de Juntas.

ASPECTOS AMBIENTALES

B

MEDIDAS DE MITIGACIÓN Se reusará el papel y se dispondrá en el cilindro de inorgánicos. Capacitación en Orden y Limpieza. Solo se imprime lo necesario. Acondicionar y almacenar en forma segura, sanitaria y ambientalmente adecuada los residuos hasta su destino final. Colocación de cilindros rotulados en todas las zonas de trabajo. Capacitación al personal en cuanto a la segregación y disposición de los residuos.

ANEXOS N/A

9.

Jefe de Seguridad y Medio Ambiente

   

Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevención. Verificar e inspeccionar las áreas de trabajo. Verificar el uso de sistemas de detención de caídas (Plataformas, andamios, uso de arnés, líneas de vida) Verificar se cumplan las disposiciones señaladas en el análisis de riesgo.

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QCF10-002 DAILY WELD REPORT Project No.:

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