Historia Coemin

1.1 ANTECEDENTES GENERALES Localización del proyecto El proyecto se desarrollará en Planta Coemin, que se localiza en Quebrada cerrillos s/n, en la III Región de Atacama, provincia de Copiapó y Comuna de Tierra Amarilla.

1.1.1 Reseña histórica Compañía Exploradora Minera Chileno Rumana Ltda., se inicia en el año 1970 como una compañía mixta entre el Gobierno de Chile y el Gobierno de Rumania, representado por Enami con el 51% y Geomin con el 49%. (Convenio de cooperación mixto Chileno Rumano representada por la Empresa Nacional de Minería y Geomin de Rumania). Comienza con las exploraciones mineras en el sector de Zapallar, ubicadas en la quebrada Carrizalillo, comuna de Tierra Amarilla, en las pertenencias mineras denominadas ¨No me Olvides¨ y ¨California¨ en la extracción de minerales polimetálicos. Entre los años 1974 y 1975 se inician los cimientos de la Planta Cerrillos, participando en la construcción y montaje de la planta, la empresa contratista INGESPEL. En esta misma fecha la empresa cambia la razón social a: Compañía Exploradora y Explotadora Minera Chileno Rumana Ltda. Coemin posee la Planta Cerrillos en Tierra Amarilla, el empresario Jonás Gómez Gallo en 1982 compró el 51% de Coemin. En 1986 adquirió la Compañía Minera Agustina, y dio origen a la Minera Carola.

La planta Cerrillos tiene una capacidad de beneficio de 150.000 toneladas de mineral mensuales con leyes de cabeza que fluctúan del orden de 0,9 a 1,1% de

Cobre, recuperando aproximadamente un 92% de los finos y se obtienen concentrados con una ley en torno a 25

- 30%de cobre. El mineral que

alimenta a la planta proviene de la Mina Carola de propiedad de la SCM Carola. El mineral extraído de la mina Carola, contiene principalmente en especie calcopirita, como mineral de cobre.

1.1.2 DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN ACTUAL. Planta Coemin, cuenta con dos áreas de chancado, con chancadores secundarios, terciarios y cuaternarios, ya que el chancado primario se encuentra en la Mina Carola. En chancado n°1 se encuentran procesos de chancado secundario, terciario y cuaternario. En cuanto a los equipos de chancadores utilizados, se encuentran, HP-300 como chancador secundario, con su harnero 120, Omnicone y Allis Chalmers en chancado terciario, con sus harneros respectivos 135 y 140 respectivamente, y por ultimo Barmac XD120 como chancador cuaternario con su harnero Mogensen 20.01. Este chancado posee 11 correas transportadoras, las cuales desplazan los distintos tamaños de rocas hacia los distintos equipos y lugares, tales como, harneros, chancadores y acopio de mineral. El chancado n°1 posee una correa stacker, denominada 10.01, la cual permite la conexión y desconexión del circuito hacia cuaternario. En cuanto al acopio del mineral, posee tres principales, el primero, Stock Pile, el cual abastece de mineral hacia los molinos n°7 y 8, los cuales requieren de una mayor demanda. El segundo acopio, pertenece a los molinos n°5 y 6, en tanto el tercero, corresponde a los molinos n°1, 2, 3 y 4. Describiendo la segunda área de chancado, denominada chancado n°2, posee proceso secundario y terciario, a diferencia del chancado n°1, este no posee área de cuaternario. En cuanto a equipos, este chancado posee en el área secundaria, un chancador HP-300 con su harnero 120. En el sector terciario, encontramos los chancadores Raptor 1 y Raptor 2, con sus harneros 1 y 2, respectivamente. Las correas transportadoras, ya que el área es más pequeña, son 7, las cuales abastecen el acopio principal Stock Pile.

Posteriormente un domo de acopio de minerales con túneles de descarga, para la alimentación de mineral hacia molienda, la cual consta de; 2 molinos de bolas tamaño 13' x 16' Allis Chalmers con un tratamiento entre 70 - 80 ton/hr cada uno, 2 molinos Pegson Mercy 8 1/2 × 9 Pies con una alimentación de 15 - 20 ton/hr, 2 molinos de bola 8’ x 8’ y 2 molinos de bola de 6’ x 8’.Luego de lograr la pulpa en la molienda, sigue hacia el proceso de Flotación, donde se separa el material deseado de la ganga. En el área de Flotación existen 5 líneas, donde las líneas 1 y 2

son

denominadas como polimetálicos (se encuentran fuera de servicio), además de la línea 5 con capacidad de 300 pie ᶟ cada celda. La línea 3 que posee 13 celdas con una capacidad de 300 pie ᶟ cada celda y la línea 4 con una capacidad de 1000 pieᶟ, posee 9 celdas. Estas dos líneas están en funcionamiento. El proceso de Flotación comienza en la línea 4 con las celdas Rougher y Scavenger, con bombas de recirculación y otras que envían el concentrado de estas a la línea Nº3, donde se realiza una limpieza del concentrado de la primera etapa para obtener un concentrado de mayor calidad. Además consta con bombas de recirculación para tener una mayor recuperación de Cobre y no tener perdidas en el relave final. El concentrado es enviado hacia el proceso de filtrado y secado, el cual es el producto final de la planta. En tanto al área de espesadores, aquí se lleva a cabo la recuperación de agua para procesos. Espesadores de concentrados (2) de 12 metros de estructura metálica y mecanismo Delkor y un filtro de presión Larox PF Arox PF H-38 para concentrados.