Herramientas de proceso de remoción por movimiento de traslacion

May 19, 2019 | Author: Pablo Alejandro Allendes Rojas | Category: Tools, Machining, Steel, Industries, Tecnología
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Control de equipos de remoción...

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Herramientas Herramientas de procesos de remoción por movimiento de traslación

Andres Torres

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales

Instituto IACC

17-07-2017.

Desarrollo

En un taller de mecanizado se requieren realizar las siguientes piezas (ver tabla inferior), con base a la información suministrada usted deberá seleccionar la máquina a ser usada para cada proceso, así mismo exponer los motivos por los cuales ha tomado dichas decisiones, o en qué se fundamenta para ello. Revise el material de la tercera semana así como los videos de material de apoyo seleccionados. 1. Sierra manual (marco de sierra) Pieza en bruto Barra 6 m de longitud x 2 mm Ø

Características Poco riesgo de daño en herramienta y pieza por alta temperatura en los proceso de corte

Actividad Trozado

Piezas esperadas Varillas de 10 cm

La maquinaria a usar para poder realizar esta actividad es sierra manual (marco de sierra), esto es específicamente por que el Ø 2mm es demasiado fino. Esta decisión está tomada en base al material que se nos presenta, al ser una barra tan delgada es difícil pensar en tomar este material en la prensa de alguna herramienta de corte mas grande La sierra mecánica (manual) realizando movimientos de vaivenes sobre la pieza De acuerdo a las características de esta herramienta el cual es de poco riesgo en herramientas y puede generar cortes sin alzamiento de temperatura entre la sierra y el material a cortar. 2. Sierra circular Pieza en bruto Barra 6 m de longitud x 8 mm Ø

Características Poco riesgo de daño en herramienta y pieza por alta temperatura en los proceso de corte

Actividad Trozado

Piezas esperadas Varillas de 10 cm

En este caso el material ya es más grueso que el anterior por lo tanto podemos pensar en una herramienta más automática de manera tal que pienso que la sierra circular es una buena opción para el corte de este material el cual ya es un poco más robusto de Ø8 mm respecto al anterior que era de Ø 2mm. La sierra circular se utiliza un disco con el cual se realiza el corte. De acuerdo también a las características el material también está expuesto a algún daño mayor y no se genera alta temperatura en el proceso de corte.

3. Sierra de cinta Pieza en bruto Barra 6 m de longitud x 1/2 pulgada de Ø

Características Poco riesgo de daño en herramienta y pieza por alta temperatura en los proceso de corte

Actividad Trozado

Piezas esperadas Varillas de 10 cm

Por la robustez de este material respecto a los 2 anteriores es que usaría la sierra de cinta para poder realizar los trozados que me han solicitado, es importante entender que mientras más grueso sea el diámetro o espesor del material necesitaremos una maquina más rápida y robusta para poder realizar los cortes. La sierra de cinta entrega rapidez debido a que usa una cinta de sierra continua. También en este caso es una forma segura de realizar los cortes sin exponer el material a daños mayores ni a generar altas temperaturas en el proceso del cortado de todas maneras estas máquinas tiene en su mayoría una bomba para refrigerante. 4. Brochadora Horizontal Pieza en bruto Disco de acero inoxidable perfilado y pulido de 80 cm de Ø

Características Alta resistencia, durabilidad, de gran tamaño difícil manipulación y limitación en el uso de máquinas Verticales. Se recomienda corte en una sola pasada.

Actividad Corte, mecanizado de una sola pasada

Piezas esperadas Chaveteros de 80 Ø

En este tipo de pieza en bruto utilizaría la Brochadora horizontal debido a que la pieza de trabajo es de gran tamaño (un poco menos de 1 m. de diámetro), además optaría por esta maquinaria por el hecho de que en la actividad me mide realizar un mecanizado de una sola pasada y esta opción me permite realizar esta actividad. Esta maquinaria es una de las comunes y puede realizar trabajos tanto interna como externa respecto a la pieza a mecanizar los movimientos de la brochadora horizontal pueden ser mecánicos o hidráulicas. En relación a las características y tal como lo dice el material es de difícil manejo y se pueden usar solo en las maquinas brochadoras horizontales.

5. Mortajadora Pieza en bruto Disco de acero inoxidable perfilado y pulido de 15 cm de Ø

Características Alta resistencia, durabilidad, por su tamaño puede ser manipulado de manera vertical,

Actividad Se recomienda desbaste lento de la parte interna.

Piezas esperadas Chavetero

En el caso presentado yo utilizaría la mortajadora o también llamada limadora vertical debido al material expuesto el cual se puede manipular de manera vertical en la actividad nos recomienda que el desbaste sea lento por la parte interna y esta es una máquina que cumple con este objetivo. La máquina está diseñada para para realizar acciones verticales, además esta máquina es de poco rendimiento es decir es lenta en el desbaste actividad que también aparece en el cuadro de actividad, es impórtate destacar también que esta máquina está diseñada especialmente para fabricar chaveteras. 6. Cepilladora de fosa Pieza en bruto Piezas de 2 m de largo x 1,5 m de ancho y 0,03 m de espesor

Características Aleación de acero. Material de relativa facilidad de remoción, cuerpo de la pieza de gran tamaño, lo que limita el uso de maquinaria para su mecanizado.,

Actividad Cepillado

Piezas esperadas Pieza con acanalados de 2 mm de espesor y 0,5 mm de profundidad, cada 30 mm de ancho.

Debido a que es una pieza de grandes dimensiones la cual es una limitante para cualquier maquinaria normal es que elegiría la cepilladura de fosa para realizar esta actividad, además es una maquinaria la cual tiene movimientos de motores independientes para cada desplazamiento, lo que permite especificar los avances de la herramienta la cual tendría que pasar cada 30 mm. De esta manera es que podemos lograr realizar los trabajos de acanalados de las piezas de 2 mm de espesor y 0,5 de profundidad cada 30 mm de ancho.

Bibliografía



Contenido de la semana N° 3 / Herramientas de procesos de remoción. IACC 2017

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