HERRAMIENTAS DE CALIDAD

March 30, 2019 | Author: Jose Antonio Zavala Ochoa | Category: Quality (Business), Planning, Ciencia, Science (General), Science And Technology
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UNIDAD I. Filosofías de la calidad

HERRAMIENTAS DE CALIDAD PROCESO DE MEJORA

1. Selección, identificación observación del problema

2. Análisis de la causa del problema

HERRAMIENT HERRAMI ENTAS AS

y a. Torm ormenta de ideas b. Matr Matriz iz de prio priori rida dade dess c. Encuesta d. Entrevista 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Diag Diagrrama ama de caus causaa-e efecto ecto Anál Anális isis is de estr estrat atif ific icac ació ión n Hoja de de re registros Histogramas Diagr iagram amas as de disp disper ersi sió ón Gráficas de de co control Diagrama de pareto

3. Planificación de soluciones o acciones Diagrama de flujo para la solución de problemas Diagrama de Gant • •

Identificar y aplicar las herramientas herramientas para para la mejora continua de calidad

1. Selección, identificación y observación del problema

a. Tormenta de ideas Técnica de grupo para la generación de ideas nuevas y útiles que permite mediante reglas sencillas, aumentar la probabilidades de innovación y originalidad. •

1. Definir un problema

5. Sintetizar ideas

4. Analizar ideas

2. Elegir un moderador o secretario

3. Proponer ideas

1. Selección, identificación y observación del problema

b. Matriz de prioridades Es una herramienta que se utiliza para ordenar según su importancia problemas no cuantificables. Se compara cada uno de los problemas a tratar con todos los demás valorando y puntuando dicha comparación, según el esquema siguiente. •



TABLA COMPARATIVA Problema

A

A

 _

B C

B

C

D

 _  _

C

 _

VALORACIÓN

PUNTUACIÓN

Igual de importante

0

Algo más importante

1

Más importante

2

Mucho más importante

3

Tabla para cada uno de los miembros del grupo

PROBLEMA A B Tabla del total de los

C

TOTAL

POSICIÓN

1. Selección, identificación y observación del problema

c. Entrevista Técnica que permite reunir información directamente con el involucrado

Procedimiento

1. Planificar la entrevista 2. Elaborar un guía 3. Seleccionar a las personas 4. Programar la entrevista

5. Ubicar un lugar apropiado 6. Invitar al entrevistado, informarle del objetivo, 7. Realizar la entrevista

2. Selección, identificación y observación del problema

d. Encuestas Expectativas

Necesidades

Clientes: internos y externos

2. Análisis de la causa del problema 1. Diagrama de causa-efecto Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto las posibles causas tanto de problemas específicos como de características de calidad. •

Procedimiento 1. Definir el efecto. 2. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una línea gruesa central apuntándole. 3. Identificar las posibles causas 4. Distribuir y unir las principales causas a la recta central mediante líneas. 5. Añadir subcausas a lo largo de las líneas inclinadas. 6. Descender de nivel hasta llegar a las causas raíz .

1,2

5

3,4

6

Diagrama de causa-efecto Problema : Se tiene una lámpara que no da luz

2. Análisis de la causa del problema

2. Análisis de estratificación Es la separación de datos en categorías o clases. Los datos observados en un grupo dado comparten características comunes que definen la categoría. •

No. 1

Causas/cubcausas

La bombilla 1.1 No existe 1.2 Fundida

Ejemplo:

1.3 Floja 1.4 Inadecuada

Problema Se tiene una lámpara que no da luz

2

La tensión 2.1 Inexistente 2.2 Insuficiente

3

La corriente 3.1 Inexistente 3.1.1 Interruptor cerrado 3.1.1.1 Cables sueltos 3.1.1.2 Interruptor estropeado

Ejercicio 1 1. Hacer un diagrama de causa-efecto del problema que detectaron en el área (proyecto de mejora).

2. Análisis de la causa del problema 3. Hojas de registros Es un formato preimpreso en el cual aparecen los elementos que se van a registrar, de tal manera que los datos puedan recogerse fácil y concisamente. •

Objetivos 1. Facilitar la recolección de los datos. 1. Organizar los datos de manera que facilidad mas adelante.

puedan usarse con

Hoja de registro No. Fecha: Sección: Inspector:

Producto: Uso: No. de lote:

1.5

30

20

1.6

1.7

1.8

1.9

L.inf 

Límite inferior especificado

2.0

2.1

2.2

3.0

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

3.0

3.1

Encabezado

Escalas de valores a medir 3.2

3.3

L. sup.

Límite superior especificado

Espacio para anotar los resultados

15

10

5

0

Fila para anotar la frecuencia

Hoja de registro Característica de producto: Dimensiones de empaque

No. 5

No. De lote: 173 Etapa de manufactura: Durante el proceso

Fecha: 1 diciembre de 2009 Sección: 024 Inspector: Josue Reyes

Total inspeccionado: 206 1.5

1.6 1.7

30

1.8

1.9 2.0

2.1 2.2

2.3

2.4

2.5 2.6 2.7

L.inf

2.8 2.9

3.0

3.1

3.2

x x x x x x x x x x x x x

x x x x x

x x x x x x

x x

3.3

L. sup

20

15

10

5

x

0

x x

x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x

x

Hoja de registro

Producto: Piezas de un motor

Fecha: Diciembre 2009

Etapa de manufactura: Ins. Final Tipo de defecto : rayones,

Sección: 04

incompleto, rajado, deformado

Jaime Góngora

Nombre del inspector: Numero del lote: 134

Numero total inspeccionado: 1525 Tipo

Numero de orden: 35

Registro

Subtotal

Rayas superficiales ////

//// //// //

17

Rajaduras

////

//// /

11

Incompleto

////

//// //// //// //// /

26

Deforme

///

3

Otros

////

5 62

Ejercicio 2 •

En un proceso de pulimento de lentes hay dos trabajadores, y cada uno de ellos maneja dos máquinas. Recientemente, la fracción de productos defectuosos ha aumentado. Los trabajadores piden un cambio de maquinaria, diciendo que las máquinas actualmente utilizadas son demasiado viejas. Los gerentes encargados del proceso dicen que los trabajadores deben tener mas cuidado porque están cometiendo errores por descuido. ¿Qué haría usted en esta situación?

2. Análisis de la causa del problema

4. Diagramas de Pareto Gráfico de barras organizado de mayor a menor frecuencia, que compara el nivel de importancia de todos los factores que intervienen en un problema o cuestión.

Principio de Pareto En todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto (problema), unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto. •

Problema: Servicio inadecuado Conductas personas

Personas entrevistadas

Totales acumulados

Composición porcentual %

Porcentaje acumulado

No brindar atención

50

50

37.9

37.9

Personal conversando

25

75

18.9

56.8

No hay personal

20

95

15.2

72

Haciendo actividades no laborales

15

110

11.4

83.3

Malos modales

12

122

9.1

92.4

Falta de experiencia

10

132

7.6

100

Total

132

Pocos vitales Muchos triviales

Problema: Defectos en un proceso de manufactura Tipo de defecto

No. De defectos

Totales acumulados

Composición porcentual %

Porcentaje acumulado

Tensión

104

104

55.9

55.9

Rayado

42

146

22.5

78.4

Burbuja

20

166

10.7

89.1

Fractura

10

176

5.3

94.4

Mancha

6

182

3.2

97.6

Rajadura

4

186

2.1

99.7

Total

186

Ejercicio No.3 Analice la información de la tabla, haciendo varios diagramas de Pareto Operario

Máquina No.1

A

No.2

Lunes

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

….

…..

…..

….

…..

** oo ## &

* ooo #

***** oooo ## &

* ooo ##

* oooo ###



….

..

..

** oo

***** oo #

* o #

** o #

….





….

* O

***** o #

* o # &

* oo #





….

* o #

**** oo #

*

.. * O

&

No.3

.. ** o #

B No.4

.. * oo &

Tipos de defectos

#

.. * oo #

2. Análisis de la causa del problema

5. Histogramas Es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos. La naturaleza gráfica del histograma nos permite ver pautas que son difíciles de observar en una tabla numérica.

3. Planificación de soluciones o acciones para la resolución de problemas

1. Diagrama de flujo Es una representación gráfica de la secuencia de pasos a realizar para producir un cierto resultado que puede ser un producto material, una información, un servicio o una combinación de los tres.

3. Planificación de soluciones o acciones para la resolución de problemas

1. Diagrama de Gant Herramienta de planificación de actividades que permite ver el desarrollo de una secuencia de acciones a lo largo del tiempo a través de una representación gráfica mediante barras horizontales de un plan de trabajo o calendario de actividades.

Ejercicio 5 Con relación a la elaboración del proyecto de mejora aplicar las herramientas de planificación de soluciones (resultados): •

El diagrama de flujo



Diagrama de Gant

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