HAZOP Torre Destilacion

September 29, 2017 | Author: Victoria Castro Figueroa | Category: Distillation, Pump, Chemical Engineering, Energy Technology, Chemistry
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HAZOP Augusto Piza Espitia - Andrés Tafur García - Eduardo Toscano Lucas Equipo Seleccionado: Torre de Destilación Problema Guía

Desviación

Causa

Consecuencia

Menos

El rehervidor no calentó lo suficiente la alimentación

Formación de capa de productos de corrosión

-Baja calidad del producto de destilado y/o residuo - Separación no adecuada

Menos

Caudal de refrigerante en el condensador.

 Caída de presión en la red del agua.  Operario cierra parcialmente válvula principal  Fuga en la línea de tubería.  Taponamiento en la tubería.

-Condensación incompleta vapores.

Medida Preventiva

de

-Daño en las bombas de reflujo por operar con vapores. -Aumento en la presión por presencia excesiva de vapores. -Aumento en la temperatura de la torre por tanto afecta el perfil de temperatura y por esto no se obtienen las concentraciones deseadas en los productos.

-Fuga de vapor por el condensador al medio ambiente en caso de trabajar a presión atmosférica. -Llenado de la trampa de vapor por condensación

-Chequeos periodísticos -Acciones contra la corrosión -La disminución del caudal refrigerante en el condensador es uno de los efectos más graves en el funcionamiento de la columna porque tiene como consecuencia el escape de vapor (posiblemente inflamable) al medio ambiente. Trabaja bajo vacio, el aumento de la presión instantánea en la columna cuando ya no hay suficiente condensación en la trampa de vacio. Así se ofrecen dos posibilidades de vigilancia: primero del caudal del agua y segundo de la presión en la columna. -Alarmas de advertencia.

Menos

Caudal  Fuga en la línea de calefactor en tubería. el rehervior.  Operario cierra parcialmente la válvula.  Daño en la caldera

 Baja calidad del producto de destilado y/o residuo  Separación no adecuada



 

NO

Menos

Más

Caudal de reflujo.

-Fallo eléctrico en la bomba. -Bloqueo en la válvula de reflujo. -Fuga por rotura en la línea de tuberías donde se encuentra la bomba. -Cierre de válvula de reflujo por error del operario.

-Aumento en la temperatura de la columna. -Descomposición térmica de componentes de la mezcla tratada en la torre. -Parada del equipo.

Menos  El concentración intercambiador de del producto calor no entrega el deseado en el suficiente calor destilado.  Platos corroídos  Platos rotos  Inundación de platos Mayor - Aumentó el presión de la caudal de

-Perdida de producto -Bajo aprovechamiento de las materias primas

-Baja la cantidad de

Revisión y mantenimiento periódico de la tubería. Verificación del estado de la válvula. Revisión y mantenimiento de la caldera.

-Mantenimiento periódico de sistemas eléctricos. -Mantenimiento periódico de válvulas tuberías principales y bombas. -Tener una bomba paralela inactiva para en caso de falla o mantenimiento de la bomba en operación activarla para que transporte todo el fluido. -Alarmas de advertencias. -Materiales no aptos para ser usados en el sistema -Aplicar tratamientos anticorrosivos

Verificar el funcionamiento del

Más

Inverso

Parte de

Además

normal (aumento de la presión de operación )

alimentación -Aumentó la carga de vapor proveniente del reactor

Temperatura

Fallo eléctrico global Fallo eléctrico local en el condensador y consecuente insuficiencia refrigeradora Incendio Exceso de calor en el rehervidor. -Fallo en la válvula de reflujo.

El calderin no cumple con su función calentar Disminución del caudal de refrigeración en el condensador La altura del liquido en ciertos platos es muy alta

Posible fuga del combustible usado para la calefacción Falla en la válvula de regulación

Falla o daño total del condensador

producto deseado -La composición no es la prevista y/o requerida en el destilado

controlador de flujo de alimentación

-Explosión, si es un producto inflamable -Mal funcionamiento de la torre. Aumento de temperatura en el destilado

Revisar si el liquido en la torre es inflamable, si hay suficiente ventilación Vigilar el caudal de agua y la presión de la columna

Aumento de la presión en la columna, rompimiento de esta Llenado de platos con liquido refrigerante

Revisión del sistema de seguridad del condensador, es preferible poner una valvula delante del condensador para que la presión no recaiga sobre este

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