Gurus de La Calidad

Quality advocates Curso IN96 Gestión de la Calidad UPC

Los más prominentes       

Walter Shewhart (1891- 1967) Edwards Deming (1900- 1993) Joseph M. Juran (1904- ……) Armand Feigenbaum (1920- ……) Philip Crosby (1926 – 2001) Kaoru Ishikawa ( 1915- 1989) Genichi Taguchi (1924- …….) 2

Walter Shewhart (18911967) Fue el primero en utilizar las estadísticas para identificar, monitorear y eventualmente remover las fuentes de variación encontradas en procesos repetitivos. Identificó dos fuentes de variación: - Asignables al proceso, y - No asignables 3

Walter Shewhart (2) Principio de W. Shewhart: “Un fenómeno se dice que está controlado cuando, a través del uso de la experiencia pasada, podemos predecir, al menos entre ciertos límites, cómo se espera que el fenómeno varíe en el futuro” Basado en este principio desarrolló las fórmulas y tabla de constantes usadas para crear los gráficos de control estadístico más ampliamente usados de la media y el rango (1924) Desarrolló el enfoque sistemático para la solución de problemas, conocido como el ciclo PDCA, que fue difundido por Edward Deming. 4

Edwards Deming Consideró a las actividades de mejora de la calidad como un catalizador para empezar una cadena de reacción económica: Incrementar la Q Reduce los costos  incrementa la productividad  captura mayores mercados  posiciona la empresa en el negocio  genera más empleo 5

Edwards Deming (2) 









Los 14 puntos de Deming: En 1986 publica el libro "Out of the crisis", donde propone sus famosos catorce puntos: Constancia: Mejorar constantemente los productos y servicios; con la meta de ser competitivos, mantenerse en el negocio y generar empleos. Nueva filosofía: Adoptar nuevas filosofías para nuevas eras económicas. Despertar el reto de conocer las responsabilidades de dirección y asumir el liderazgo del cambio. Inspección: acabar la dependencia de la inspección para conseguir la calidad. Eliminar la necesidad de la inspección masiva mediante la calidad del proceso. Compras: Hay que eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el precio. Se deben crear relaciones sólidas con un solo proveedor para cada materia prima, basándose en fidelidad y confianza. 6

Edwards Deming (3) 5.

6.

7.

8.

9.

Mejoramiento continuo: La búsqueda por mejorar debe ser constante y por siempre,  así se mejora la calidad y productividad y se reducen los costos. Entrenamiento: Se debe capacitar a los trabajadores, con esto se consiguen mejores empleados y mayores resultados en calidad y costos. Liderazgo: Se deben adoptar el liderazgo, de manera que la labor de los jefes ayude a la gente a hacer mejor su trabajo. Temores: Hay que generar confianza entre la gente de manera que no sientan temor de opinar, esto permite mayor efectividad en el trabajo. Barreras: Derribar las barreras entre departamentos. El personal de investigación, diseño, ventas, producción o prestación de servicios, etc., deben trabajar en equipo para prever y resolver los problemas que puedan surgir en el producto o servicio. 7

Edwards Deming (4) 10.

11.

12.

13.

14.

Slogans: Eliminar slogans, exhortaciones y objetivos numéricos para la fuerza laboral, tales como “cero defectos” y nuevos niveles de productividad. Tales exhortaciones crean confusión, ya que el grueso de los problemas pertenece al sistema y sobrepasa las posibilidades de la fuerza de trabajo. Cuotas: Eliminar cuotas o estándares de trabajo. Eliminar dirección por objetivos u objetivos numéricos. Sustituirlo por liderazgo. Logros personales: Eliminar los sistemas de comparación o de méritos, estos sólo acarrean nerviosismo y disputas internas. Capacitación: Establecer un programa interno de educación y permitir la participación en la elección de las áreas de desarrollo. Transformación: Poner a todo el personal de la compañía a trabajar en conseguir la transformación, la cual es trabajo de todos 8

Edwards Deming (5) 

Reducir la variación presente en un proceso, fue el mensaje más crítico que dio ED a la gerencia. Para lograrlo, enfatizó el uso de las técnicas estadísticas del Dr. W. Shewart.

9

Edwards Deming (6) •

•

•

Modelo de MEJORA DE PROCESOS Poner el proceso bajo control, identificando y eliminando las fuentes de variación no asignables al proceso. Hacer un esfuerzo en determinar las causas asignables al proceso. Investigar si existe o no desperdicio en el proceso. Monitorear la mejora del proceso para determinar si los cambios realizados están trabajando.

10

Edwards Deming (7) Ciclo PDCA P: PLAN (PLANEAR): establecer los planes. D: DO (HACER): llevar a cabo los planes. C: CHECK (VERIFICAR): verificar si los resultados concuerdan con lo planeado. A: ACT (ACTUAR): actuar para corregir los problemas encontrados, preveer posibles problemas, mantener y mejorar.

11

Joseph M. Juran 





Crea conciencia de la mejora de la calidad como una parte integral de cada trabajo, proveyendo de entrenamiento en métodos de calidad, estableciendo equipos de resolución de problemas, y reconociendo sus resultados. Enfatiza la necesidad de mejorar el sistema completo. Para mejorar la calidad, los individuos en una compañía necesitan desarrollar técnicas y habilidades, y comprender cómo utilizarlas. 12

Joseph M. Juran (2) 



La Trilogía de Juran hace uso de tres procesos gerenciales: 1. Planeamiento de la Calidad (PC) 2. Control de la Calidad (CC), y 3. Mejora de la Calidad (MC) El PC  desarrollo de métodos para permanecer a tono con las necesidades y expectativas de los clientes

13

Joseph M. Juran (4) 

Planeamiento de la Calidad   





Determinar quiénes son los clientes Determinar sus necesidades Desarrollar las especificaciones de los productos que respondan a esas necesidades Desarrollar procesos capaces de producir las especificaciones del producto, y Transferir los planes a la fuerza de operación 16

Joseph M. Juran (5) 

Control de Calidad  Evaluar el desempeño actual del producto  Comparar el desempeño actual con las metas del producto, y  Actuar según las diferencias

17

Joseph M. Juran (6) Modelo de Mejora de la Calidad en 9 etapas 1. 2.

3.

4.

5.

Identificar quienes son los clientes Determinar las necesidades y deseos de los clientes Transformar las necesidades de los clientes en el lenguaje de la empresa. Desarrollar un producto / servicio que responda a estas necesidades. Optimizar las características del producto/servicio, de modo que al satisfacer las necesidades de los clientes, también se cumplan los objetos de la empresa 18

Joseph M. Juran (6 a) 6.

7. 8.

9.

Desarrollar un proceso que sea capaz de obtener el producto/servicio en las condiciones fijadas Optimizar el proceso Comprobar que el proceso puede obtener el producto/servicio en las condiciones normales de funcionamiento. Transferir el proceso a las operaciones normales

19

Armand Feigenbaum 





Es considerado el iniciador del movimiento hacia la CALIDAD TOTAL (TQC) – 1951. Para Feigenbaum, Q es más que una materia técnica, es una concepción mental que hace que la organización sea más efectiva. Considera a la Q como un elemento fundamental de una estrategia de negocio 24

Armand Feigenbaum (2) 



Control de calidad: variables o atributos a controlar, definición de estándares, evaluación del cumplimiento de los estándares, corrección cuando el estándar no se ha cumplido y planeación para mejorar los estándares. Este concepto fue recogido por los japoneses como TQC

25

Armand Feigenbaum (3) 

TQC  un sistema de administración que integra los esfuerzos del desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diversos grupos de la organización a fin de comercializar, diseñar, producir y ofrecer un servicio a niveles económicos que satisfagan completamente al cliente, mantenga los costos más bajos, las utilidades más altas, y genere empleo efectivo y satisfactorio.

26

Philip Crosby

1.

2. 3.

4.

El proceso de mejora de la calidad que propone se basa en cuatro “principios absolutos”: Definición de Q conformidad con los requerimientos Sistema de Q prevención de defectos Standard de desempeño “cero defectos” Medición de la Q Costos de la Q 27

Philip Crosby (3) 2.

Sistema de Q: prevención de defectos Es la clave del sistema de calidad que propone. La determinación de las causas raíces de los defectos y la prevención de su recurrencia forman parte integral del sistema. “La Q se produce no se inspecciona”

29

Philip Crosby (4) 3.





Standard de desempeño: “cero defectos”: Se refiere a hacer los productos bien desde la primera vez, sin imperfecciones. Tradicionalmente el QC se centraba en la inspección final, y en “niveles aceptables” de defectos. Los sistemas tienen que ser establecidos o mejorados para permitir que el trabajador produzca correctamente desde la primera vez. 30

Philip Crosby (5) 4. 



Medición de la Q: Costos de la Q: Se refiere a costos de prevención, costos de detección, costos asociados con la insatisfacción de los clientes, re-procesos, desperdicios, sobretiempos, costos de material, y cualquier recurso que haya sido desperdiciado en la producción de un producto o la prestación de un servicio. Una vez conocidos se utilizan para sustentar la inversión en equipos y procesos que reduzcan la presentación de dichos defectos.

31

Philip Crosby (6) 5 asunciones erradas acerca de la Q 1.

2.

La Q significa algo bueno, lujoso, brillante  Solo cuando la Q es definida en términos de requerimiento del cliente puede ser manejable. La Q es intangible por lo tanto no es medible  La Q es medible por el costo de hacer las cosas equivocadas  re-procesos, desperdicios, sobre-tiempos, costos de material, pérdida de “goodwill” de los clientes. 32

Philip Crosby (7) 3.

4.

Existe una economía de la Q  La Q significa que es más económico hacer las cosas correctas desde la 1ra. vez. Los trabajadores son los responsables por los problemas de la Q  sin las herramientas apropiadas, los equipos, y las materias primas los trabajadores no pueden producir productos o servicios de Q

33

Philip Crosby (8) 5.

La Q se origina en el departamento de la Q  La responsabilidad del departamento de la Q se limita acerca de la educación y asistencia a los otros departamentos en monitorear y mejorar la calidad.

34

Kaoru Ishikawa 

El Dr. Ishikawa fue líder indiscutido del movimiento de la calidad japonés. Introdujo el concepto de "Control de Calidad en toda la Compañía", el proceso de auditoría para determinar si una empresa era apta para recibir el Premio Deming, los Círculos de Control de Calidad y los Diagramas de Causa y Efecto.

35

Kaoru Ishikawa (2) 

Ishikawa planteó que los conceptos y métodos utilizados en el control de calidad de la fabricación también eran válidos para otras áreas de la empresa. “El resultado de las actividades de Control de Calidad en toda la empresa no sólo asegura la calidad de los productos industriales sino que también representa una gran contribución al negocio global de la empresa”. 36

Genichi Taguchi 





Enfatiza la consistencia del desempeño y la reducción significativa de la variación. Introduce el concepto que la pérdida total para la sociedad generada por un producto es una dimensión importante de la calidad de un producto. Define la calidad como la perdida infringida a la sociedad luego de entregar un producto.

37

Genichi Taguchi (2)  



FUNCIÓN DE PÉRDIDA Cualquier desviación del VALOR NOMINAL causa pérdida, aún si la variación está entre las especificaciones. Usando los métodos Taguchi, los experimentos estadísticos planeados pueden identificar las características de un producto o los parámetros de los procesos que reducen la variación.

38

Genichi Taguchi (4) Pasos básicos del experimento Taguchi 1. Seleccionar el proceso/producto a ser estudiado 2. Identificar las variables importantes 3. Reducir la variación sobre las variables importantes a través del rediseño, mejora del proceso, y de las tolerancias. 4. Ampliar las tolerancias de variables no importantes.

40