Guide Technique Pour La Realisation Des Reseaux Dassainissement Version 2012 Veolia

GUIDE TECHNIQUE POUR LA REALISATION DES RESEAUX D’ASSAINISSEMENT

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GUIDE TECHNIQUE POUR LA REALISATION

VERSION 2012

DES RESEAUX D’ASSAINISSEMENT

CONDITIONS

SOMMAIRE

SOMMAIRE .......................................................................................................................... - 1 1ERE PARTIE : SPECIFICATIONS TECHNIQUES RELATIVES AU DIMENSIONNEMENT DU RESEAU D’ASSAINISSEMENT .................................................................................... - 8 1 1.1

DIMENSIONNEMENT D’UN RESEAU D’ASSAINISSEMENT ..................................... - 9 GENERALITES : ................................................................................................................................................. - 9 -

1.2 CALCUL DES DEBITS DES EAUX PLUVIALES ........................................................................................... - 9 1.2.1 Méthode rationnelle ........................................................................................................................................... - 9 1.2.2 Méthode de Caquot .......................................................................................................................................... - 10 1.2.2.1 Limites d’application de la méthode de Caquot ...................................................................................... - 10 1.2.2.2 Coefficient de ruissellement .................................................................................................................... - 11 1.2.2.3 Assemblage des sous bassins .................................................................................................................. - 12 1.2.2.4 Apports extérieurs ................................................................................................................................... - 12 1.3 CALCUL DES DEBITS DES EAUX USEES.................................................................................................... - 12 1.3.1 Tableau des dotations en eau potable ............................................................................................................... - 12 1.3.2 Usage domestique ............................................................................................................................................ - 13 1.3.3 Usage industriel ............................................................................................................................................... - 13 1.3.4 Debit de pointe ................................................................................................................................................. - 13 1.3.5 Débit d’eaux parasites ...................................................................................................................................... - 13 1.4 DIMENSIONNEMENT DES CANALISATIONS:.......................................................................................... - 13 1.4.1 Section et diamètre de la canalisation .............................................................................................................. - 14 1.4.2 Vitesse d’ecoulement et conditions d’autocurage ............................................................................................ - 14 1.4.2.1 Conditions d’auto- curage: ..................................................................................................................... - 14 1.4.3 Remplissage de la conduite .............................................................................................................................. - 15 1.5

NATURE DU RESEAU D’ASSAINISSEMENT .............................................................................................. - 15 -

1.6 DIMENSIONNEMENT DES OUVRAGES SPECIAUX ................................................................................ - 16 1.6.1 Déversoir d’orage............................................................................................................................................. - 16 1.6.1.1 Débit aval du déversoir : ........................................................................................................................ - 16 1.6.1.2 Principe de dimensionnement ................................................................................................................. - 16 1.6.2 Station de relevage préfabriquée ...................................................................................................................... - 17 1.6.2.1 Spécifications particulières des équipements hydromécaniques ............................................................. - 17 1.6.2.1.1 Cuve d’aspiration et ses accessoires .................................................................................................. - 17 1.6.2.1.2 Tuyauterie .......................................................................................................................................... - 18 1.6.2.2 Spécifications particulières des équipements électriques ........................................................................ - 18 1.6.2.2.1 Raccordement au réseau électrique.................................................................................................... - 18 1.6.2.2.2 Capteurs ............................................................................................................................................. - 19 1.6.2.3 Spécifications techniques générales des équipements electromecaniques............................................... - 19 1.6.2.3.1 Généralités ..................................................................................................... Erreur ! Signet non défini. 1.6.2.3.2 Groupes électropomes ....................................................................................................................... - 19 1.6.2.3.3 Note de calcul de la hauteur manomètrique totale ............................................................................. - 20 1.6.2.3.4 Réception des effluents – vanne d’isolement ..................................................................................... - 20 1.6.2.3.5 Manutention ....................................................................................................................................... - 20 1.6.2.3.6 Essais et contrôle ............................................................................................................................... - 20 -

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1.6.2.4 Spécifications techniques générales des équipements électriques ........................................................... - 20 1.6.2.4.1 Protections générales de l’installation ............................................................................................... - 20 1.6.2.4.2 Moteurs électriques............................................................................................................................ - 21 1.6.2.4.3 Installations électriques noyées ......................................................................................................... - 21 1.6.2.4.4 Mesure de commande et de signalisation .......................................................................................... - 21 1.6.2.5 Les essais relatifs a la réception ............................................................................................................. - 22 1.6.2.5.1 Essais des groupes électropompes ..................................................................................................... - 22 1.6.2.5.2 Essais des équipements de régulation et de protection ..................................................................... - 22 1.6.2.6 Dossier technique et de recollement ....................................................................................................... - 22 1.6.3 Chambre de rupture.......................................................................................................................................... - 22 1.6.4 Installations d’Assainissement non collectif .................................................................................................... - 23 1.6.4.1 Fosse toutes eaux .................................................................................................................................... - 23 1.6.4.2 Puits d’infiltration................................................................................................................................... - 24 1.6.4.3 Station d‘épuration compacte ................................................................................................................. - 27 1.6.4.3.1 Garanties de traitement ...................................................................................................................... - 27 -

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CALAGE D’UN RESEAU D’ASSAINISSEMENT ....................................................... - 28 -

2EME PARTIE : EXECUTION DES TRAVAUX .................................................................... - 30 3

SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES FOURNITURES ........................................... - 31 -

3.1 CANALISATIONS ................................................................................................................................................... - 31 3.1.1 Canalisations en béton armé ............................................................................................................................ - 31 3.1.1.1 Références normatives ............................................................................................................................ - 31 3.1.1.2 Caractéristiques géométriques................................................................................................................ - 31 3.1.1.3 Caractéristiques physiques ..................................................................................................................... - 32 3.1.1.4 Assemblage ............................................................................................................................................. - 32 3.1.1.5 Marquage ............................................................................................................................................... - 33 3.1.2 Dalots et conduits rectangulaires ..................................................................................................................... - 33 3.1.3 Galeries ............................................................................................................................................................ - 33 3.1.3.1 Mode d’exécution des travaux en galerie ................................................................................................ - 33 3.1.3.2 Travaux de forage et d’injection ............................................................................................................. - 34 3.1.3.3 Regards ................................................................................................................................................... - 34 3.1.3.4 Joints d’étanchéité .................................................................................................................................. - 35 3.1.3.5 Revêtement définitif de la galerie ............................................................................................................ - 35 3.1.3.6 Echelles d’accès...................................................................................................................................... - 35 3.1.3.7 Contrôles en cours de travaux ................................................................................................................ - 35 3.1.3.8 Essais d'étanchéité .................................................................................................................................. - 35 3.1.4 Tuyau PVC-U compact sans pression ............................................................................................................. - 36 3.1.4.1 Références normatives ............................................................................................................................ - 36 3.1.4.2 Caractéristiques générales ..................................................................................................................... - 36 3.1.4.3 Caractéristiques géométriques................................................................................................................ - 36 3.1.4.4 Classification .......................................................................................................................................... - 37 3.1.4.5 Caractéristiques techniques .................................................................................................................... - 37 3.1.4.6 Assemblage ............................................................................................................................................. - 38 3.1.4.7 Marquage ............................................................................................................................................... - 38 3.1.5 Tuyau PVC-U sous pression ............................................................................................................................ - 39 3.1.5.1 Références normatives ............................................................................................................................ - 39 3.1.5.2 Caractéristiques générales ..................................................................................................................... - 39 3.1.5.3 Caractéristiques géométriques................................................................................................................ - 40 3.1.5.4 Classification .......................................................................................................................................... - 40 3.1.5.5 Caractéristiques techniques .................................................................................................................... - 40 3.1.5.6 Assemblage ............................................................................................................................................. - 41 3.1.5.7 Marquage ............................................................................................................................................... - 41 3.1.6 Tuyaux FD ....................................................................................................................................................... - 41 3.1.6.1 Références normatives ............................................................................................................................ - 41 3.1.6.2 Domaines d'application .......................................................................................................................... - 42 -

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3.1.6.3 Caractéristiques dimensionnelles des tuyaux .......................................................................................... - 42 3.1.6.4 Assemblage ............................................................................................................................................. - 43 3.1.6.5 Matériaux constitutifs ............................................................................................................................. - 43 3.1.6.6 Marquage ............................................................................................................................................... - 43 3.1.7 Tuyaux à parois structurées de type B ............................................................................................................. - 44 3.1.7.1 Domaine d’application ........................................................................................................................... - 44 3.1.7.2 Définitions .............................................................................................................................................. - 44 3.1.7.3 Références normatives ............................................................................................................................ - 44 3.1.7.4 Caractéristiques générales ..................................................................................................................... - 45 3.1.7.4.1 Couleur .............................................................................................................................................. - 45 3.1.7.4.2 Tenue chimique ................................................................................................................................. - 45 3.1.7.4.3 Résistance à l’abrasion ...................................................................................................................... - 45 3.1.7.4.4 Rugosité hydraulique ......................................................................................................................... - 45 3.1.7.5 Caractéristiques géométriques................................................................................................................ - 45 3.1.7.5.1 Diamètres des tubes et raccords ......................................................................................................... - 47 3.1.7.5.2 Longueur des tubes ............................................................................................................................ - 47 3.1.7.5.3 Épaisseur de paroi des emboîtures ..................................................................................................... - 47 3.1.7.6 Classification .......................................................................................................................................... - 47 3.1.7.7 Caractéristiques mécaniques .................................................................................................................. - 47 3.1.7.8 Assemblage ............................................................................................................................................. - 47 3.1.7.9 Marquage ............................................................................................................................................... - 48 3.2 RACCORDS ET PIECES SPECIALES............................................................................................................ - 48 3.2.1 Raccords pour tuyau PVC-U compact sans pression ....................................................................................... - 48 3.2.1.1 Généralités.............................................................................................................................................. - 48 3.2.1.2 Références normatives : .......................................................................................................................... - 49 3.2.1.3 Caractéristiques générales ..................................................................................................................... - 49 3.2.1.4 Caractéristiques géométriques................................................................................................................ - 50 3.2.1.5 Marquage ............................................................................................................................................... - 50 3.2.2 Raccords FD pour tuyau PVC sous pression ................................................................................................... - 50 3.2.2.1 Généralités.............................................................................................................................................. - 50 3.2.2.2 Références aux normes ........................................................................................................................... - 50 3.2.2.3 Caractéristiques générales ..................................................................................................................... - 50 3.2.2.4 Caractéristiques géométriques................................................................................................................ - 51 3.2.2.5 Marquage ............................................................................................................................................... - 51 3.2.2.6 Liste des raccords ................................................................................................................................... - 51 3.2.3 Raccords pour tuyau FD .................................................................................................................................. - 51 3.2.3.1 Généralités.............................................................................................................................................. - 51 3.2.3.2 Références aux normes ........................................................................................................................... - 51 3.2.3.3 Caractéristiques générales ..................................................................................................................... - 51 3.2.3.4 Caractéristiques géométriques................................................................................................................ - 52 3.2.3.5 Marquage ............................................................................................................................................... - 52 3.2.4 Raccords à paroi structurée type B................................................................................................................... - 52 3.2.4.1 Généralités.............................................................................................................................................. - 53 3.2.4.2 Références normatives ............................................................................................................................ - 53 3.2.4.3 Caractéristiques des accessoires ............................................................................................................ - 53 3.2.4.4 Caractéristiques géométriques................................................................................................................ - 54 3.2.4.5 Marquage ............................................................................................................................................... - 54 3.3 ACCESSOIRES .................................................................................................................................................. - 54 3.3.1 Géotextile ......................................................................................................................................................... - 55 3.3.1.1 Références normatives ............................................................................................................................ - 55 3.3.1.2 Fonctions ................................................................................................................................................ - 55 3.3.1.3 Installation .............................................................................................................................................. - 55 3.3.1.4 Marquage ............................................................................................................................................... - 56 3.3.2 Grillage avertisseur .......................................................................................................................................... - 56 3.3.2.1 Généralités.............................................................................................................................................. - 56 3.3.2.2 Références normatives ............................................................................................................................ - 56 3.3.2.3 Caractéristiques générales : ................................................................................................................... - 56 3.3.2.4 Installation .............................................................................................................................................. - 57 3.3.2.5 Marquage ............................................................................................................................................... - 57 -

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3.4 OUVRAGES ANNEXES DU RESEAU............................................................................................................ - 57 3.4.1 Regards ............................................................................................................................................................ - 57 3.4.1.1 Généralités.............................................................................................................................................. - 57 3.4.1.2 Classification .......................................................................................................................................... - 57 3.4.1.2.1 Regard préfabriqué en béton armé ..................................................................................................... - 57 3.4.1.2.1.1 Définitions .................................................................................................................................. - 58 3.4.1.2.1.2 Résistance aux sollicitations ....................................................................................................... - 58 3.4.1.2.1.3 Caractéristiques géométriques des éléments .............................................................................. - 58 3.4.1.2.1.4 Garnitures d’étanchéité............................................................................................................... - 60 3.4.1.2.1.5 Marquage.................................................................................................................................... - 60 3.4.1.3 Regard à chute accompagnée ................................................................................................................. - 60 3.4.1.4 Cheminée d´évacuation des eaux pluviales ............................................................................................. - 61 3.4.1.5 Ouvrage de Vidange ............................................................................................................................... - 61 3.5

CIMENT ................................................................................................................................................................ - 62 -

3.6

ACIER POUR BETON ARME.................................................................................................................................. - 62 -

3.7

MATERIAUX POUR REMBLAIS ............................................................................................................................. - 62 -

3.8

SABLES ET AGREGATS POUR MORTIERS ET BETON .......................................................................................... - 63 -

3.9

COFFRAGE ............................................................................................................................................................ - 63 -

3.10 DISPOSITIFS DE FERMETURE ET DE COURONNEMENT ........................................................................................ - 63 3.10.1 Références normatives ................................................................................................................................ - 63 3.10.2 Matériau ...................................................................................................................................................... - 63 3.10.2.1 Composition ....................................................................................................................................... - 63 3.10.2.2 Finition superficielle .......................................................................................................................... - 64 3.10.2.3 Protection contre l’ oxydation............................................................................................................ - 64 3.10.3 Jonc d’insonorisation................................................................................................................................... - 64 3.10.4 Caractéristiques spécifiques des tampons et cadres .................................................................................... - 64 3.10.4.1 Caractéristiques de l'ensemble ........................................................................................................... - 64 3.10.4.2 Caractéristiques du tampon ............................................................................................................... - 64 3.10.4.3 Caractéristiques du cadre .................................................................................................................. - 65 3.10.4.4 Caractéristiques spécifiques de grilles ............................................................................................... - 65 3.10.5 Groupes d'installation : ................................................................................................................................ - 66 3.10.6 Mode d’installation ..................................................................................................................................... - 67 3.10.6.1 Pose des tampons articulés ................................................................................................................ - 67 3.10.6.2 Bouche inodore .................................................................................................................................. - 67 3.10.7 Marquage .................................................................................................................................................... - 67 -

4

MODALITE D’ EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................ - 68 -

4.1 TRACE – IMPLANTATION – PIQUETAGE .............................................................................................................. - 68 4.1.1 Généralités ....................................................................................................................................................... - 68 4.1.2 Piquetage et nivellement .................................................................................................................................. - 68 4.1.3 Système de nivellement ................................................................................................................................... - 68 4.2

LIAISON MAITRE D’OUVRAGE -ENTREPRENEUR -DELEGATAIRE................................................................. - 68 -

4.3

PROGRAMME ET CADENCE D'EXECUTION DES TRAVAUX ................................................................................... - 69 -

4.4

PLANS D’EXECUTION............................................................................................................................................ - 69 -

4.5

MATERIEL DE CHANTIER ..................................................................................................................................... - 69 -

4.6

TENUE DU CHANTIER – SIGNALISATION – SECURITE AU TRAVAIL...................................................................... - 70 -

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4.7 EXECUTION DES TRANCHEES .................................................................................................................... - 70 4.7.1 Conditions d’exécution des fouilles ................................................................................................................. - 70 4.7.2 Dimensions des tranchées ................................................................................................................................ - 71 4.7.2.1 Longueur................................................................................................................................................. - 71 4.7.2.2 Largeur ................................................................................................................................................... - 71 4.7.2.3 Profondeur d’enfouissement ................................................................................................................... - 72 4.7.3 Finition du fond de fouille ............................................................................................................................... - 72 4.7.4 Remblaiement des fouilles ............................................................................................................................... - 72 4.7.4.1 Objectifs de densification ........................................................................................................................ - 73 4.7.4.2 Zone d’enrobage ..................................................................................................................................... - 73 4.7.4.2.1 Lit de pose ......................................................................................................................................... - 73 4.7.4.2.2 Remblai Primaire ............................................................................................................................... - 73 4.7.4.3 Zone de Remblai ..................................................................................................................................... - 74 4.7.5 Enlèvement des déblais .................................................................................................................................... - 76 4.7.6 Soutènement des fouilles ................................................................................................................................. - 76 4.7.6.1 Généralités.............................................................................................................................................. - 76 4.7.6.2 Références normatives : .......................................................................................................................... - 76 4.7.6.3 Blindage.................................................................................................................................................. - 76 4.7.6.3.1 Blindage par caisson métallique ........................................................................................................ - 77 4.7.6.3.2 Blindage à glissière ............................................................................................................................ - 77 4.7.6.4 Aménagements et précautions supplémentaires ...................................................................................... - 78 4.7.6.5 Marquage ............................................................................................................................................... - 78 4.7.7 Réseaux souterrains existants........................................................................................................................... - 78 4.7.8 Drainage des fouilles à ciel ouvert ................................................................................................................... - 79 4.7.9 Epuisements ..................................................................................................................................................... - 79 4.7.10 Rabattement de nappe ................................................................................................................................. - 79 4.7.11 Mise en place des canalisations au fond de fouille ...................................................................................... - 79 4.7.12 Assemblage des éléments de tuyauteries..................................................................................................... - 80 4.7.13 Retrait du blindage ...................................................................................................................................... - 80 -

5

MODE DE POSE DU RESEAU D’ASSAINISSEMENT .............................................. - 81 -

5.1 POSE DES CONDUITES PAR TYPE DE MATERIAUX ................................................................................................ - 81 5.1.1 Conditions normales de pose ........................................................................................................................... - 81 5.1.2 Assemblage des canalisations à paroi structurée de type B ............................................................................. - 81 5.1.2.1 Dispositions générales : .......................................................................................................................... - 81 5.1.2.2 Assemblage standard .............................................................................................................................. - 82 5.1.2.3 Assemblage par soudure : ....................................................................................................................... - 82 5.1.3 Assemblage du tuyau en béton......................................................................................................................... - 83 5.1.4 Assemblage du tuyau en fonte ......................................................................................................................... - 83 5.1.4.1 Découpe de tuyaux .................................................................................................................................. - 84 5.1.5 Assemblage du PVC-U à bague de joints ........................................................................................................ - 84 5.2 REGARDS ........................................................................................................................................................... - 85 5.2.1 Regard en béton armé, coulé en place .............................................................................................................. - 85 5.2.1.1 Références normatives ............................................................................................................................ - 85 5.2.1.2 Mode d’exécution.................................................................................................................................... - 86 5.2.1.2.1 Caractéristiques géométriques fonctionnelles .................................................................................... - 87 5.2.2 Regards préfabriqués en BA ............................................................................................................................ - 88 5.2.2.1 Références normatives ............................................................................................................................ - 88 5.2.2.2 Mode d’exécution.................................................................................................................................... - 88 5.2.3 Bouches d'égout à accès latéral (ou avaloirs). .................................................................................................. - 89 5.2.4 Bouches d’égout à accès sur le dessus (bouches à grilles). .............................................................................. - 90 5.3 REALISATION DES BRANCHEMENTS .................................................................................................................... - 91 5.3.1 Références normatives ..................................................................................................................................... - 91 5.3.2 Composants des branchements ........................................................................................................................ - 92 5.3.2.1 Ouvrage de transition ............................................................................................................................. - 92 5.3.2.1.1 Boite de branchement en béton ......................................................................................................... - 92 5.3.2.1.2 Boite de branchement en matériaux composites ............................................................................... - 94 -

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5.3.2.1.3 Installation de la boite de branchement ............................................................................................. - 95 5.3.2.2 Canalisation de branchement ................................................................................................................ - 96 5.3.2.3 Raccordement à l’aval ............................................................................................................................ - 96 5.3.2.3.1 Raccordement sur regard ou boite d’inspection ................................................................................. - 96 5.3.2.3.2 Raccordement sur collecteur .............................................................................................................. - 97 5.3.2.3.2.1 Culottes simples ......................................................................................................................... - 97 5.3.2.3.2.2 Raccords de piquage................................................................................................................... - 97 5.3.2.3.2.3 Selles .......................................................................................................................................... - 99 5.3.2.3.2.4 Regard non visitable ou boîte borgne ......................................................................................... - 99 5.3.2.3.3 Récapitulation .................................................................................................................................... - 99 5.3.3 Raccordements des Postes de relevage .......................................................................................................... - 100 5.3.4 Installations de prétraitement privées............................................................................................................. - 101 5.3.4.1 Références normatives .......................................................................................................................... - 101 5.3.4.2 Séparateur des hydrocarbures .............................................................................................................. - 101 5.3.4.3 Séparateur des graisses ........................................................................................................................ - 102 5.3.4.4 Séparateur à fécules.............................................................................................................................. - 103 5.4 COFFRAGE ET DECOFFRAGE .............................................................................................................................. - 103 5.4.1 Coffrage ......................................................................................................................................................... - 103 5.4.2 Décoffrage ..................................................................................................................................................... - 104 5.5 REFECTION DES CHAUSSES ET TROTTOIRS ....................................................................................................... - 104 5.5.1 Constitution d’une chaussée........................................................................................................................... - 104 5.5.2 Les réfections ................................................................................................................................................. - 104 5.5.2.1 Réfection définitive de chaussées revêtues en enrobé............................................................................ - 105 5.5.2.2 Réfection provisoire de chaussées revêtues en enrobé .......................................................................... - 105 5.5.2.3 Réfection de chaussées revêtues en béton ............................................................................................. - 105 5.5.2.4 Réfection d’accotements non revêtus .................................................................................................... - 106 5.5.2.5 Réfection de trottoirs revêtus ................................................................................................................ - 106 5.6

6

RACCORDEMENT SUR RESEAUX DU DELEGATAIRE .......................................................................................... - 106 -

CONTROLE DES MATERIAUX ET DES TRAVAUX , RECEPTIONS ..................... - 107 -

6.1 RECEPTION DES MATERIAUX - QUALITE – CONTROLE ET ESSAIS ................................................................. - 107 6.1.1 Pour les travaux de lit de pose et de remblaiement ........................................................................................ - 107 6.1.2 Pour les Bétons .............................................................................................................................................. - 108 6.1.3 Sur les Conduites ........................................................................................................................................... - 108 6.1.4 Dispositifs de fermeture et de couronnement ................................................................................................. - 108 6.2

SABLES ET AGREGATS POUR MORTIERS ET BETON ........................................................................................... - 109 -

6.3

NORMES ET REGLES DE REFERENCE ................................................................................................................. - 109 -

6.4

CONFORMITE DES MATERIAUX ET PRODUITS AUX NORMES ............................................................................. - 109 -

6.5

PROVENANCE DES MATERIAUX.......................................................................................................................... - 110 -

6.6 CONTROLE DE QUALITE DES TRAVAUX ............................................................................................................. - 110 6.6.1 Contrôles de compactage ............................................................................................................................... - 110 6.6.1.1 Objectifs ................................................................................................................................................ - 110 6.6.1.2 Contrôle des matériaux ......................................................................................................................... - 111 6.6.1.3 Essais au pénétromètre ......................................................................................................................... - 111 6.6.1.3.1 Fréquence......................................................................................................................................... - 111 6.6.1.3.2 Méthodes ......................................................................................................................................... - 111 6.6.1.3.3 Interprétation. .................................................................................................................................. - 111 6.6.2 Vérification des conditions d´écoulement ...................................................................................................... - 114 6.6.3 Contrôle visuel ou télévisuel .......................................................................................................................... - 114 6.6.3.1 Objectifs ................................................................................................................................................ - 114 -

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6.6.3.2 Champ d'investigation. ......................................................................................................................... - 115 6.6.3.3 Inspections télévisuelles des réseaux .................................................................................................... - 115 6.6.3.3.1 Généralités ....................................................................................................................................... - 115 6.6.3.3.2 Matériel............................................................................................................................................ - 115 6.6.3.3.3 Protocole opératoire ......................................................................................................................... - 115 6.6.3.4 Inspection visuelle des réseaux visitables ............................................................................................. - 116 6.6.3.4.1 Généralités ....................................................................................................................................... - 116 6.6.3.4.2 Protocole opératoire ......................................................................................................................... - 116 6.6.3.5 Interprétation des inspections visuelles et télévisuelles......................................................................... - 117 6.6.4 Vérification de conformité topographique et géométrique ............................................................................ - 117 6.6.5 Contrôle d’étanchéité ..................................................................................................................................... - 117 6.6.5.1 Réseaux sous pression, autres que le polyethyléne................................................................................ - 118 6.6.5.1.1 Opérations préliminaires .................................................................................................................. - 118 6.6.5.1.2 Pression d'épreuve ........................................................................................................................... - 118 6.6.5.1.3 Procédures d'épreuve ....................................................................................................................... - 119 6.6.5.2 Cas du polyéthylène .............................................................................................................................. - 120 6.6.5.3 Contrôles d’étanchéité des réseaux gravitaires .................................................................................... - 121 6.6.5.3.1 Les obturateurs ................................................................................................................................ - 121 6.6.5.3.2 Essais Conduites enterrées en écoulement libre .............................................................................. - 122 6.6.5.3.3 Essais des regards et boîtes de branchement, ................................................................................... - 125 6.6.5.3.4 Interprétation des essais ................................................................................................................... - 125 6.6.5.3.5 Traitement des résultats ................................................................................................................... - 127 6.6.5.3.6 Récapitulatif des essais à réaliser..................................................................................................... - 127 6.7

DOSSIERS DE RECOLLEMENT – RECEPTION PROVISOIRE ............................................................................... - 127 -

6.8

GARANTIE – RECEPTION DEFINITIVE ............................................................................................................... - 128 -

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1ère PARTIE : SPECIFICATIONS TECHNIQUES RELATIVES AU DIMENSIONNEMENT DU RESEAU D’ASSAINISSEMENT

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1 DIMENSIONNEMENT D’UN RESEAU D’ASSAINISSEMENT 1.1

GENERALITES :

Cette première partie du document présente les règles de dimensionnement à respecter. Dans le cas où les études du réseau In site sont confiées par le promoteur à un bureau d’étude agrée par le délégataire, le dossier technique à transmettre au Délégataire doit être constitué des documents cités ci-après : ¾ Un plan côté, rattaché au NGM à l’échelle 1/500ème (avec coordonnées Lambert, courbes de niveau, délimitation des bassins versants élémentaires). ¾ Un plan du tracé du réseau projeté à l’échelle 1/500ème (emplacement des collecteurs, des ouvrages annexes et des éventuels ouvrages spéciaux). ¾ Une note de calculs hydrauliques de dimensionnement du réseau (les débits et sections) et des éventuels ouvrages spéciaux (fosses septiques, station de pompage, déversoirs d’orages….). ¾ Une note de calculs mécaniques de la classe de résistance des différents collecteurs du réseau d’assainissement. ¾ Les profils en long des collecteurs et des voies (à l’échelle 1/100 – 1/1000). ¾ Les profils en travers de la voirie et éventuellement des parkings. ¾ Les plans détaillés des ouvrages annexes et de la fonte de voirie. ¾ Les plans d’ouvrages spéciaux éventuels. ¾ Le cahier des prescriptions spéciales spécifiant le mode d’exécution des travaux d’assainissement. ¾ Le plan de coordination des réseaux. L’ensemble des plans doit être transmis au Délégataire sur support informatique (dans un format compatible avec le logiciel AUTOCAD). Après instruction du dossier de l’étude technique par le Délégataire et satisfaction par les promoteurs des remarques et des suggestions formulées, quatre exemplaires du dossier technique définitif (dossier approuvé) seront transmis au Délégataire pour Visa : « BON POUR EXECUTION ». Le devis d’équipement sera alors établi sur la base du dossier approuvé par le Délégataire.

1.2

CALCUL DES DEBITS DES EAUX PLUVIALES

1.2.1 Méthode rationnelle La méthode rationnelle est une méthode simplifiée permettant le calcul du débit maximal à l’exutoire d’un bassin versant soumis à une précipitation donnée. Méthode fiable pour les petites superficies.

Q débit de pointe, en (m3/s)

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Il faut disposer des données suivantes I : Pente moyenne du bassin versant A est la surface de réception des précipitations (mesurée horizontalement), en (km2) C coefficient de ruissellement (tableau ci-dessous). i est l’intensité de l’averse de durée égale à tc temps de concentration, en (mm/h) : i (mm/h)=a . tc b où tc (en mn).

1.2.2 Méthode de Caquot L’évaluation des débits des eaux pluviales à l’exutoire d’un bassin versant urbanisé est basée sur la méthode superficielle de CAQUOT. Cette formule donne, pour une période de retour donnée, le débit de pointe en un point donné du réseau. Elle tient aussi compte d’un effet de capacité des conduites. Q(F) = K1/U.IV/U.C1/U.AW/U Où

¾ ¾ ¾ ¾

Q(F):Débit de fréquence de dépassement F, en m³/s I: Pente du bassin versant du plus grand parcours de l'eau (m/m) C: Coefficient d’imperméabilisation du bassin versant A: Surface du bassin versant en ha K

U

V

W

Où a (F) et b (F) sont les coefficients de Montana: i(t.F) = a(F) t

Direction

REDAL

Amendis Tanger

Amendis Tétouan

Période De retour

Coefficients Montana

1/U

K

1/U

K

b(F)

Formule de Caquot (m3/s) V/U

W/U

Q = K1/U*IV/U*C1/U*AW/U

a(F)

b(F)

10 ans

6,037

-0,626

1,219

1,412 1,522 0,313 0,771

1,4121,219*I0,313*C1,219*A0,771

5 ans

4,99

-0,635

1,223

1,174 1,217 0,318 0,768

1,1741,223*I0,318*C1,223*A0,757

2ans

3,453

-0,667

1,237

0,831 0,795 0,338 0,757

0,8311,237*I0,338*C1,223*A0,774

10 ans

7,492

-0,619

1,216

1,743 1,966 0,309 0,774

1,7431,216*I0,309*C1,223*A0,774

5 ans

6,636

-0,622

1,217

1,547 1,701 0,310 0,773

1,5471,217*I0,310*C1,223*A0,773

2ans

4,362

-0,638

1,224

1,028 1,035 0,320 0,767

1,0281,224*I0,320*C1,223*A0,767

10 ans

5,463

-0,566

1,194

1,225 1,275 0,277 0,792

1,2251,194*I0,277*C1,223*A0,792

15 ans

4,385

-0,567

1,194

0,984 0,981 0,278 0,791

0,9841,194*I0,278*C1,223*A0,791

2ans

2,762

-0,571

1,196

0,622 0,566 0,280 0,790

0,6221,196*I0,280*C1,223*A0,790

1.2.2.1 Limites d’application de la méthode de Caquot

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L’instruction technique impose les limites suivantes : 9 Superficie totale du bassin versant étudié :1 ha < A ≤ 200 ha 9 La pente 0,002 ≤ I ≤ 0,05 9 Coefficient de ruissellement 0,2 ≤ C ≤ 1 M coefficient d’allongement du bassin défini par M= L / (A0.5) avec L : plus long parcours de l’eau en hectomètre. Si M est différent de 2, il est nécessaire de corriger le débit obtenu en multipliant par le coefficient m. La valeur de M doit obligatoirement être supérieur à 0,80, valeur qui correspond à un bassin versant en forme de demi cercle.

1.2.2.2 Coefficient de ruissellement Le coefficient de ruissellement dépend de la nature, de la surface du sol et de son urbanisation. Les coefficients de base pris en compte sont les suivants: TYPOLOGIE D'HABITAT Petits immeubles + commerces Complexe universitaire Immeubles résidentiels Habitat mixte (villas + immeubles) Moyennes villas Grandes villas Habitat économique Habitat moderne/mixte Habitat traditionnel Zone hôtelière Zone industrielle Zone industrielle Bureaux Terrain de sport/cimetière Espace verts + parcs Voiries + parking

CODE B1-B2-B3 C1U C1 C2 D1 D2 E1-E3 E4/E7 F3-S1 H4 I1/I2/I3 I4 I5 SP/C EV -

COEFFICIENT DE RUISSELLEMENT CI 0.50 0.40 0.50 0.45 0.35 0.30 0.70 0.65 0.80 0.30 0.65 0.60 0.40 0.20 0.20 0.90

Le coefficient de ruissellement pondéré est calculé comme suit : C = [Σ (Ci x Ai)] / Σ Ai Avec : ¾ Ai: la surface du bassin élémentaire i (homogène en type d’habitat) ¾ Ci: le coefficient de ruissellement du bassin.

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1.2.2.3 Assemblage des sous bassins La formule de Caquot est appliquée pour un bassin versant élémentaire de caractéristiques physiques homogènes. C’est pourquoi, l’étude hydraulique d’un bassin versant présentant une forte hétérogénéité en caractéristiques physiques, nécessite le découpage en sous bassins homogènes (Ai, Ci, Ii, Li). Les sous bassins seront assemblés selon le réseau d’écoulement proposé en vue de suivre l’évolution du débit dans les collecteurs de l’amont vers l’aval. 1) Assemblage en série 9 A=Σ Ai 9 C=Σ Ai Ci / Σ Ai 9 I= [ Σ Li / Σ(Li / √Ii) ]² 9 M=Σ Li / √ (Σ Ai) 2) Assemblage en parallèle 9 9 9 9

A=Σ Ai C=Σ Ai Ci / Σ Ai I = Σ Qi Ii / Σ Qi M= Li (Qimax) / √ (Σ Ai)

1.2.2.4 Apports extérieurs Pour le dimensionnement des canalisations eaux usées et eaux pluviales, il sera tenu compte des apports extérieurs de débits amont en fonction de la délimitation des bassins et sous-bassins versants situés en amont du projet.

1.3

CALCUL DES DEBITS DES EAUX USEES

Le débit moyen des eaux usées est calculé sur la base de la consommation moyenne par jour en eau potable (voir tableau ci-dessous) affectée d’un taux de rejet à l’égout. Le débit moyen pris en compte devra être majoré de 10% pour tenir compte du débit des eaux parasites.

1.3.1 Tableau des dotations en eau potable Type d’habitat Economique:R+n (n R+5 Appartement Villa Bungalow Hammam Ecole

Nombre d’habitants 6 x (n+1) 6/niveau 6/niveau 6 6 6 1/10ème de la population concernée

Dispensaire Poste de Police

Dotation 0,103 m3/j/personne 0,132 m3/j/personne 0,141m3/j/personne 0,103 m3/j/personne 0,125 m3/j/personne 0,125 m3/j/personne 14 m3/j 0,01 m3/j/élève 1 m3/j 1 m3/j

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Mosquée Caïdat Hôtel Hôtel de luxe Arrosage espace vert à l'exclusion des jardins publics Terrain de sport Quartier périphérique Zone industrielle

1 m3/j 1 m3/j 0,5 m3/j 0,6 m3/j 25 m3/j/ha 50 m3/j/ha 0,088 m3/j/personne 40 m3/j/ha net

Les dotations de référence définies ci-dessus peuvent être réaménagées par le délégataire sur la base des études d’actualisation des schémas directeurs.

1.3.2 Usage domestique Qm = D x N x T / 86 400 Avec : ¾ ¾ ¾ ¾

Q : débit moyen eaux usées en litre/seconde. D : dotation moyenne par jour en litre/habitant/jour N : Nombre d’habitants T : Taux de retour à l’égout pris égal à 80%.

1.3.3 Usage industriel Qm = D x S x T / 86 400 Avec : ¾ ¾ ¾ ¾

Q : débit moyen eaux usées en m3/s. D : dotation moyenne par jour en m3/ha/jour S : Surface en ha T : Taux de retour à l’égout pris égal à 80%.

1.3.4 Debit de pointe . Le coefficient de pointe est évalué par la formule de l’Instruction technique de 1977 :

1,5 ≤p ≤ 4. Qpointe et Qmoyen en (l/s).

1.3.5 Débit d’eaux parasites Les eaux qui entrent et transitent dans un réseau non conçu pour les recevoir sont dites « eaux claires parasites » (ECP): Q ECP (m3/h) = Q min. nocturne (m3/h) x α avec α = 0.9 en considérant que 10 % du débit nocturne correspond à de eaux usées. Q EU strictes (m3h) = Q total (m3/h) - Q ECP (m3/h).

1.4

DIMENSIONNEMENT DES CANALISATIONS: - 13 -

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1.4.1 Section et diamètre de la canalisation La formule la plus adoptée pour le dimensionnement des canalisations en écoulement à surface libre est la formule de MANING STRIKLER : Q = Ks x S x Rαh x I ½ Avec : ¾ ¾ ¾ ¾ ¾

Qc : Débit de pointe transité par la canalisation en m³/s, S : Section de la canalisation (Surface mouillée à pleine section) en m² R : Rayon hydraulique de la canalisation (Rh=D/4 en m pour une conduite circulaire). I : Pente de la canalisation en m/m Ks : Coefficient de Manning & Strickler qui dépend de la rugosité de la canalisation en fonction du matériau choisi.

Selon l’instruction technique du Ministère de l’intérieur (ou selon l’Int-77-284) les formules utilisées pour le dimensionnement des collecteurs d’assainissement sont : 1) Réseaux « eaux usées » en système séparatif : C=70 R1/6 =>V = 70 R2/3 I1/2 Avec : V = vitesse d’écoulement dans la canalisation en m/s Q = débit dans la canalisation en m3/s R = Rayon hydraulique moyen (en m): I = Pente de la canalisation en m/m Par sécurité et pour un meilleur écoulement, on intègre un taux de remplissage. 2) Réseaux « pluviaux » en système séparatif C=60 R1/4 => V = 60 R3/4 I1/2 3) Réseaux « unitaires ». Qp usées Calcul identique au réseau pluvial en système séparatif. En temps sec, mêmes formules que réseau d'eaux usées. Connaissant Q (=V.S) et I on en déduit le diamètre théorique. Le diamètre choisi est le diamètre commercial un peu plus grand que le diamètre théorique calculé. Coefficient de rugosité Ks o pour les canalisations en C.A.O ou B.V.A Ks=70 o pour les canalisations en P.V.C Ks=100

1.4.2 Vitesse d’écoulement et conditions d’autocurage La vitesse d’écoulement de l’effluent dans la canalisation selon la formule de MANING STRIKLER est la suivante : V = Ks x Rα x I ½ La vitesse d’écoulement est limitée entre une vitesse minimale Vmin et une vitesse maximale Vmax. Et ce pour les considérations suivantes : • Vitesse trop élevée entraîne les dégradations des parois par abrasion. V max. = 4 m/s. • Vitesse trop faible occasionne la production des dépôts, qui avec le temps encombrent la section entraînant des charges d’entretien et de curage. Vmin=0,6 m/s

1.4.2.1 Conditions d’auto- curage:

- 14 -

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Les conditions d’auto- curage permettent de concevoir des réseaux auto cureurs en limitant la vitesse minimale appelée « vitesse d’auto curage ». Ces conditions seront satisfaites pour les deux conditions suivantes : Type de réseau Réseau unitaire Ou Réseau séparatif eaux pluviales Réseaux eaux usées

Valeurs à respecter ⎯ Vitesse > 0.6 m/s pour un débit égal à 1/10 du débit à pleine section ⎯ Vitesse> 0,3 m/s pour un débit égal à 1/100 du débit à pleine section ⎯ Vitesse> 0.3 m/s pour le débit journalier moyen actuel

Règles pratiques ⎯ Vitesse à pleine section >1 m/s pour les conduites circulaires ⎯ Vitesse à pleine section> 0.9 m/s pour les conduites ovoïdes ⎯ Pente >0.2% dans les conduites à l’amont du réseau (>0.4% conseillé)

1.4.3 Remplissage de la conduite Les tuyaux dont le fonctionnement est à surface libre, doivent vérifier, l'hypothèse qu’au débit maximal de circulation du projet (Qmax), le remplissage est : ⎯ < 75% de la section en cas des eaux usées. ⎯ < 85% de la section en cas des eaux pluviales. Dans le cas de réseau unitaire, le remplissage est inférieur à 75%. L’espace vide de 25% qui reste permet la circulation de l’air et favorise des conditions aérobies

1.5

NATURE DU RESEAU D’ASSAINISSEMENT

Le réseau d’ossature d’assainissement existant et tel que prévu par le schéma directeur est soit de type séparatif, pseudo séparatif ou unitaire selon les zones et leur taux d’urbanisation. Pour rappel : Le système unitaire est composé d’un seul réseau d’égout qui recueille l’ensemble des eaux domestiques, pluviales et industrielles. Le système séparatif est constitué de deux réseaux séparés : Le premier réseau reçoit exclusivement les eaux usées domestiques et industrielles pour les acheminer vers le site de traitement. Le second réseau, avec un écoulement soit superficiel, soit souterrain, reçoit les eaux pluviales ou non polluées (eaux de refroidissement, drainage,…) pour les rejeter directement dans tout exutoire naturel existant (thalwegs, oueds, mer). Le système pseudo séparatif est un système hybride entre les deux systèmes séparatif et unitaire dans lequel le réseau d’eaux usées reçoit la partie des eaux de pluie en provenance des habitations (toiture, cours intérieures,…). Les eaux de pluie provenant des ruissellements sur voirie s’évacuent par des ouvrages ou canalisations conçus à cet effet. Le système pseudo séparatif est prévu pour les nouveaux bassins versants (les zones nouvellement ouvertes à l’urbanisation). Dans les zones non directement desservies par l’ossature d’assainissement du Délégataire, le promoteur est tenu de : •

Réaliser le réseau in site de son projet selon le type du réseau adopté par zone et validé par le Délégataire.

•

Prévoir en coordination avec le Délégataire le mode de traitement local des eaux usées et pluviales (fosses septiques et puits filtrant, …) en attendant la réalisation de l’ossature prévue dans le plan directeur.

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•

Prévoir une réservation du foncier correspondant, si nécessité d’une station de pompage à terme pour se connecter au futur réseau du Délégataire.

1.6

DIMENSIONNEMENT DES OUVRAGES SPECIAUX

1.6.1 Déversoir d’orage 1.6.1.1 Débit aval du déversoir : Le débit admis à l’aval du déversoir d’orage Qaval (en l/s) devient: Qaval = C d.Qts Qts : Débit de temps sec de pointe. Direction Cd : Coefficient de dilution

REDAL 2,3

Amendis/Tanger 1,25

Amendis/Tétouan 1,25

1.6.1.2 Principe de dimensionnement L’évaluation des débits déversés par les déversoirs d’orage s’effectue par l’utilisation de relations empiriques, bâties à partir de résultats expérimentaux. Par exemple la formule de Dominguez (1945) qui permet le calcul du débit déversé en fonction des valeurs de hauteur d’eau à l’amont et/ou à l’aval du déversoir. : Qdev : débit déversé L : longueur du seuil h : hauteur de la ligne d’eau par rapport au seuil, appelée aussi lame déversante ou encore charge sur le seuil. Type de déversoir Frontal à seuil bas, seuil mince, sans contraction latérale Frontal à seuil rectangulaire épais, nappe libre h 2500 Ω.cm en nappe, pH > 6, non contaminés par certains déchets ou effluents organique ou industriels). Dans le cas du revêtement extérieur avec Zinc/Aluminium, la résistivité du sol doit être supérieure à 500 Ω.cm. Ils sont compatibles avec les sols contaminés par des traces d’hydrocarbures (élastomère en NBR.

3.1.6.3 Caractéristiques dimensionnelles des tuyaux 9 Diamètre intérieur Les diamètres nominaux sont DN/ID conformément à l’EN 476. Les valeurs utilisées sont : 80, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 (la norme NF EN 598+A1 définit la gamme de DN 80 à 2 000). Avec une tolérance sur DI de (-10 mm). 9 diamètre extérieur et épaisseur Les diamètres et épaisseurs des tuyaux FD, à emboîture et à bout uni, sont comme suit :

9 Longueur normalisée des tuyaux à emboîture et à bout uni

Les tuyaux doivent être fournis aux longueurs normalisées (+/- 50 mm) suivantes : DN 80 à 600 700 à 800 900 à 1000

Lu (m) 3 – 5 – 5,5 – 6 5,5 – 6 – 7 6 – 7 – 8,15

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Le fabricant doit mettre à disposition l’information sur ses longueurs de conception.

3.1.6.4 Assemblage -

Standard verrouillage à inserts en acier inox ou verrouillage à cordon

La déviation angulaire admissible déclarée par le fabricant, pour les assemblages flexibles, ne doit pas être inférieure aux valeurs figurant dans le tableau ci-dessous :

3.1.6.5 Matériaux constitutifs La fonte ductile des tuyaux a une fonte ductile densité de 7.050 kg/m3 et un module d’élasticité égal à 1,7 x 105 N/mm2. Les tuyaux sont fabriqués en fonte ductile 420 (résistance en traction Rm de 420 MPa avec Amin,r de 10%), selon le paragraphe 4.3 de la norme NF EN 598 et une dureté maximale Brinell de 230 HB Le Revêtement intérieur de mortier de ciment alumineux, doit être conforme à la norme NF EN 14647 : Dimensions en mm

Le Revêtement extérieur de zinc avec couche de finition, se présente de 2 sortes: -

à base de zinc (200 g/m² minimum – pureté 99,99%), et finition époxy de 80 µm en moyenne (60 µm mini local) à base d’alliage de zinc et d’aluminium sans autres métaux (400 g/m² minimum), et finition époxy de 80 µm en moyenne (60 µm mini local)

Les joints sont en caoutchouc nitrile (NBR) conformes au type WG de la norme NF EN681-1. Un repérage de couleur jaune signale aux utilisateurs qu’il s’agit d’un joint Nitrile (NBR) nonalimentaire.

3.1.6.6 Marquage Tous les tuyaux doivent être marqués de façon lisible et durable et porter au moins les indications suivantes : -

Nom ou la marque du fabricant ; Identification de l’année de fabrication ; Identification de la fonte ductile ; DN ;

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-

Identification de l’application (assainissement gravitaire ou sous pression) ; Référence à l’EN 598.

Les quatre premières indications ci-dessus doivent venir de la fonderie ou être estampées à froid ; les deux autres indications peuvent aussi être peintes sur la pièce ou fixées à l’emballage.

3.1.7 Tuyaux à parois structurées de type B Il s’agit de tubes et raccords avec une surface interne lisse et une surface externe profilée, désignés de Type B.

3.1.7.1 Domaine d’application Le système de canalisation est destiné à la réalisation de réseaux d’assainissement gravitaire, enterrés en domaine public ou privé. Les canalisations sont conçues pour véhiculer des effluents domestiques ou d'origine pluviale.

3.1.7.2 Définitions -Diamètre extérieur de : Valeur de la mesure du diamètre extérieur dans une section droite en un point quelconque du tube ou du bout mâle d'un raccord. -Diamètre extérieur moyen dem : Valeur de la mesure de la circonférence externe du tube ou du bout mâle d'un raccord dans une section droite quelconque, divisée par π (pi = 3,142). -Diamètre intérieur moyen dim : Valeur moyenne d'un certain nombre de mesures également espacées du diamètre intérieur dans la même section droite d'un tube ou d'un raccord - Rigidité annulaire spécifique, Sc : Caractéristique mécanique du tuyau qui représente sa rigidité à la flexion transversale par unité de longueur à court terme (S0) ou à long terme (S50). Elle se définit par la formule:

Sc Rigidité circonférentielle spécifique en N/mm2 E Module d'élasticité en flexion circonférentielle (N/mm2) I Moment d'inertie de la paroi du tuyau par unité de longueur (I = e3/12 en mm3) e Epaisseur nominale de la paroi du tuyau, en mm Dm Diamètre moyen théorique du tuyau (DM = DN-e), en mm - Rigidité nominale, SN : Valeur qui coïncide approximativement avec la rigidité annulaire à court terme (S0), exprimée en kN/m2. - Hauteur de construction ec : distance radiale entre le haut des annelures et la surface intérieure de la paroi

3.1.7.3 Références normatives - NM 05.5.228-2010 : « Systèmes de canalisations en plastiques pour les branchements et les collecteurs d'assainissements sans pression enterrés - Systèmes de canalisation à parois structurées en poly (chlorure de vinyle) non plastifié (PVCU), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) - Spécifications pour les tubes et raccords avec une surface interne lisse et une surface externe profilée et le système, de Type B »; NB : La présente norme est en large concordance avec la norme NF EN 13476-3/2007+ A1/2009. - NF EN 13476-3+A1, Mars 2009 : « Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement sans pression enterrés.- systèmes de canalisations à parois structurées en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-

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U),polypropylène (PP) et polyéthylène (PE). Partie 3 : Spécifications pour les tubes et raccords avec une surface interne lisse et une surface externe profilée et le système, de Type B» - NM 05.5.229, 2010 : « Systèmes de canalisations en plastiques pour les branchements et les collecteurs d'assainissements sans pression enterrés - Systèmes de canalisation à parois structurées en polychlorure de vinyle non plastifié (PVCU), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) - Exigences générales et caractéristiques de performance »; NB :La présente norme est en large concordance avec la norme NF EN 13476-1, 2007. - Référentiel de certification – NF 442 Rév. N° 0, 18 février 2011 : « Document Technique 3 : Groupe système de canalisations à parois structurées extérieures profilées et intérieures lisses (Type B) » - NM ISO 9969 :« Tubes en matières thermoplastiques — Détermination de la rigidité annulaire » (ISO 9969:1994). - EN 1277 : « Systèmes de canalisations en plastique — Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications enterrées sans pression — Méthodes d'essai d'étanchéité des assemblages à bague d'étanchéité en élastomère. » - NM 05.2.032 : « Tuyaux et accessoires en grès et assemblages de tuyaux pour les réseaux de branchement et d’assainissement — Méthode d’essai. ». NB : La présente norme et en large concordance avec la norme EN 295-3, 1991

3.1.7.4 Caractéristiques générales 3.1.7.4.1 Couleur La couche intérieure et la couche extérieure des tubes et raccords doivent être colorées dans la masse. La couche extérieure des tubes et raccords est noire. D’autres couleurs peuvent être utilisées pour leurs couches extérieures et intérieures.

3.1.7.4.2 Tenue chimique Le comportement du tuyau, et des joints (EPDM ou Nitrile) vis à vis de différents agents chimiques figure dans les normes ISO 4433-2, ISO/TR 10358, ISO/TR 7620.

3.1.7.4.3 Résistance à l’abrasion D’après NM 05.5.229(ou EN 13476-1), Les tubes et les raccords sont résistants à l'abrasion. En pratique, les essais sont menés à l’Institut Allemand de Darmstadt avec le protocole de la norme NF EN 295-3 pour 400 000 cycles d'abrasion.

3.1.7.4.4 Rugosité hydraulique Se reporter aux informations du fabricant.

3.1.7.5 Caractéristiques géométriques Toutes les dimensions doivent être mesurées conformément à l'EN ISO 3126.

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Construction de parois de Type B

Assemblages à bague d’étanchéité en élastomère

TAB.1. Dimensions nominales,

Pour plus d'informations sur le diamètre réel d'un tube, se reporter à la documentation du fabricant. D’après l’article 4.1.2 de la norme NF EN 476 de Novembre 1997, les écarts limites maximales sur le diamètre intérieur ID figurent dans le tableau ci-dessous : Diamètre nominal 150600

Écarts limites sur la moyenne (mm) ±5 ± 0,02 DN ±15

NOTE: DN, dans ce tableau, peut s’appliquer soit à DN/ID ou à DN/OD.

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3.1.7.5.1 Diamètres des tubes et raccords Les diamètres nominaux sont conformes aux valeurs normalisées proposées par la norme NM10.9.009 équivalente à la norme NF EN 476, Mars 2011. -

Dimensions nominales : DN/ID 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200

-

Dimensions nominales : DN/OD 160, 200, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1200

3.1.7.5.2 Longueur des tubes La longueur efficace d'un tube l, doit être une longueur minimale qui ne comprend pas la profondeur des parties d'emboîture et ne doit pas être inférieure à celle spécifiée par le fabricant, lorsqu'elle est mesurée comme indiqué sur la Figure ci-dessous :

La longueur efficace du tube est de préférence 6m et Selon l’article 5.5 de la NF EN ISO 3126, la précision requise sur le mesurage des longueurs est de 1mm. La longueur efficace constitue la base de détermination du prix unitaire du ml.

3.1.7.5.3 Épaisseur de paroi des emboîtures Pour les emboîtures conçues à parois structurées, les épaisseurs de paroi e4 et e5, doivent être conformes aux exigences données dans le TAB.1.

3.1.7.6 Classification Les tuyaux à paroi structurée, type B sont classés par leur diamètre nominal (DN) et leur rigidité nominale (SN)

3.1.7.7 Caractéristiques mécaniques La Rigidité Annulaire est SN 8 kN/m2 et 16 kN/m2, conformément à la NM- ISO 9969 Le Coefficient de fluage par extrapolation à 2 ans ≤ 4 selon la NM-ISO 9967

3.1.7.8 Assemblage L’assemblage des tubes et raccords à parois structurées comprend deux modes possibles : ⎯ Soudage bout à bout : les instructions du fabricant doivent être suivies. Les matières pour les tubes et raccords destinés à être assemblés sur le chantier par fusion ou soudage doivent être désignés par les classes MFR (melt flow reduction) (EN ISO 1133:2005). ⎯ Bague d’étanchéité en SBR, de type WC et de classe de dureté 50 DIDC est conforme à la norme NM 05.2.018 équivalente à la norme NF EN 681-1 NOTE : Il convient que le fabricant spécifie l'emplacement de la bague d'étanchéité s'il y a plus d'une possibilité.

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L1, min = Amin + F Où F est la distance entre l'extrémité du bout mâle et le point d'étanchéité effectif . L’étanchéité du système est mise à l’épreuve après 30mn en pression, conformément à la norme NF EN 1277.

3.1.7.9 Marquage Chaque tube doit être marqué au moins une fois à des intervalles de 2 m maximum. Numéro de la norme EN 13476-3+A1ou NM05. 5.228 Série DN/ID Nom du fabricant et ou marque commerciale Classe de rigidité SN 8 ou SN16 Flexibilité annulaire (ring flexibity) « RF20 » Matière, par exemple PP Code de la zone d’application « U » Information du fabricant Date et site de fabrication Résistance au choc à + 23 °C : IMP 23 C

3.2

RACCORDS ET PIECES SPECIALES

Il est rappelé que les changements de direction, de pente, ou de diamètre doivent être réalisés à l'intérieur d'un regard. La mise en oeuvre de coudes et tés pour la constitution d’un réseau gravitaire peut : • diminuer la capacité hydraulique de celui-ci, • accroître les risques d’obstruction, • limiter les possibilités d'entretien et d’investigation par caméra. Il convient donc de n’utiliser ces composants que pour des situations particulières, qu’après examen des contraintes hydrauliques, d’exploitation et d’espace disponible. Dans les réseaux gravitaires, les dispositifs de déviation angulaire (coudes) ne sont acceptés que pour les branchements. Les angles des raccords et pièces spéciales doivent être fixés dans les normes de produits. En toute rigueur, les pièces spéciales et accessoires sont utilisées dans le réseau d’assainissement sous pression.

3.2.1 Raccords pour tuyau PVC-U compact sans pression 3.2.1.1 Généralités Les raccords de PVC-U compact employés dans les réseaux d'assainissement gravitaires doivent être conformes aux spécifications de la norme EN 1.401-1 et sont du type suivant : a)

Coudes : angles nominaux préférés α sont : 11°15, 22°30, 45°, 90°. 1) sans ou avec rayon de courbure (voir ISO 265-1) ; 2) mâle/femelle et femelle/femelle ; b) Manchons, manchons coulissants et manchons sablés; c) Réductions; d) Culottes et culottes réduites.

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• sans ou avec rayon de courbure (voir ISO 265-1) ; • mâle/femelle et femelle/femelle ; Les angles nominaux préférés α sont : 45°, 67°30', 87°30' à 90°. e) Bouchons f) Raccords de piquage g) Clapets, siphons, tabourets Si, pour les tubes, sont définies des classes de rigidité CR ou SN, il n’en est pas de même pour les raccords d’assainissement qui, eux, sont classés en fonction des catégories SDR. La norme NF 1401-3 (chapitre 3.3) précise que les raccords assainissement de classe SDR 41 sont parfaitement compatibles avec les canalisations CR4 (SN4) et CR8 (SN8). En effet, les raccords SDR41 ont une rigidité supérieure à celle des canalisations de classe correspondante du fait de leurs caractéristiques géométriques et mécaniques (des essais de laboratoire ont montré, pour ces produits, des classes de rigidité CR supérieures à 8). De ce fait, les conditions suivantes s’appliquent: — les raccords marqués SDR41 peuvent être utilisés avec des tubes de classe de rigidité jusqu’à SN 8 (SDR 34); — les raccords de DN ≥ 400 marqués avec le SDR 51 peuvent être utilisés avec des tubes de classe de rigidité jusqu’à SN 4 (SDR 41).

3.2.1.2 Références normatives : -

-

-

-

NM ISO 9969:« Tubes en matières thermoplastiques - Détermination de la rigidité annulaire.» NF EN 1401-1, avril 2009 :« Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression – Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) – Partie 1 : spécifications pour tubes, raccords et le système. » XP ENV 1401-2, novembre 2000 : «Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression – Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) – Partie 2 : guide pour l'évaluation de la conformité. » NB : Cette norme remplace avec la norme XP ENV 1401-3, la norme NF P16-352 (novembre 1987). XP ENV 1401-3, (juin 2002) : « Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression – Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) – Partie 3 : guide pour la pose ». NB : Cette norme remplace avec la norme XP ENV 1401-2, la norme NF P16-352 (décembre 2003). EN ISO 3126, « Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des dimensions » (ISO 3126:2005). EN 476, Prescriptions générales pour les composants utilisés dans les réseaux d'évacuation, de branchement et d'assainissement à écoulement libre. EN 1277, « Systèmes de canalisations en plastique — Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications enterrées sans pression — Méthodes d'essai d'étanchéité des assemblages à bague d'étanchéité en élastomère. »

3.2.1.3 Caractéristiques générales Lorsqu'elles sont examinées sans grossissement, les surfaces internes et externes des raccords doivent être exemptes de toutes imperfections de surface et Chaque extrémité des raccords doit être découpée perpendiculairement à leur axe.

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Les raccords doivent être colorés sur l’épaisseur de paroi. de préférence orange- brun (approximativement RAL 8023).

3.2.1.4 Caractéristiques géométriques Les dimensions doivent être mesurées conformément à l'EN ISO 3126.

3.2.1.5 Marquage Aspects — Numéro de la norme — Code de la zone d’application — Nom et/ou label du fabricant — Dimension nominale — Angle nominal — Epaisseur de paroi minimale ou SDR —Matière — Information du fabricant

Marquage EN 1401 U XXX par exemple 200 par exemple : 45° par exemple 4,9 ou SDR 41 PVC-U a)

3.2.2 Raccords FD pour tuyau PVC sous pression 3.2.2.1 Généralités Dans le cas d’un assainissement sous pression, les pièces spéciales sont en Fonte ductile. On compte parmi les pièces spéciales en FD: ⎯ Coudes, angles nominaux: 11 ¼° (1/32), 22 ½° (1/16), 45° (1/8), 90º (1/4), ⎯ Tés ⎯ Cônes ⎯ Bouchons Les raccords sont à assemblage à bague de joint et aussi à brides.

3.2.2.2 Références aux normes NM 01.4.400, 2003 : « Raccords en fonte ductile pour systèmes de canalisation en PVC-U ou PE – Prescriptions et méthodes d’essai » -34p. NB : analogue à la norme EN 12842, Mai 2000. NM 01.4.173, 2000 : « Produits de fonderie – Raccords en fonte à graphite sphéroïdale pour canalisations d’eau potable en PVC, avec pression ».

3.2.2.3 Caractéristiques générales La matière, l’aspect, les caractéristiques géométriques, les caractéristiques mécaniques, les caractéristiques physiques et les caractéristiques fonctionnelles des raccords doivent être conformes à la NM 01.4.400. À l’examen sans grossissement, les surfaces internes et externes des tubes doivent être lisses, propres et exemptes de rainures, cavités et autres défauts de surface. Chaque extrémité d’un raccord doit être perpendiculaire à son axe. La couleur doit être rouge brique Les raccords doivent être classés selon leur pression nominale PN et diamètre nominal DN.

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3.2.2.4 Caractéristiques géométriques Les dimensions doivent être mesurées conformément à la NM 01.4.400.

3.2.2.5 Marquage Conforme à la NM 01.4.400.

3.2.2.6 Liste des raccords Les raccords sont identiques à ceux utilisés pour le tuyau PVC-U Eau potable, avec une couleur rouge brique pour différencier et un revêtement renforcé à cause de la nature agressive des eaux usées.

3.2.3 Raccords pour tuyau FD 3.2.3.1 Généralités Ils permettent d’assurer l’ensemble des fonctionnalités de raccordement, de déviation et d’accès nécessaires à la réalisation des réseaux d’assainissement dans la gamme des diamètres concernés.

3.2.3.2 Références aux normes Ces pièces doivent être conformes aux spécifications des : -

ISO 7186-2011 : «Produits en fonte ductile pour l'assainissement» NF EN 598+A1 - Août 2009 :« Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour l’assainissement Prescriptions et méthodes d’essai » NF EN 14901 – Juillet 2006 : « Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile – Revêtement époxy (renforcé) des raccords et accessoires en fonte ductile – Prescriptions et méthodes d’essai ». NF EN 476, Mars 2011 : « Exigences générales pour les composants utilisés pour les branchements et les collecteurs d'assainissement » Référentiel de certification– NF Canalisations en fonte pour évacuation et assainissement (NF 016 - Révision n° 5) mise en application le 25.07.2011

3.2.3.3 Caractéristiques générales 9 Raccord ⎯ Aspect et couleur Le revêtement intérieur et extérieur des raccords est de couleur brun rouge. ⎯ Propriétés mécaniques Les raccords et accessoires en fonte ductile doivent avoir une Résistance minimale à la traction, Rm de 420 MPa. La dureté Brinell ne doit pas excéder 250 HB pour les raccords et accessoires. ⎯ Revêtement époxy Les raccords et accessoires doivent être fournis avec un revêtement intérieur et extérieur époxy, conforme aux prescriptions de l’EN 14901. L’épaisseur du revêtement époxy doit être au

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minimum de 200µm pour chaque point de mesure pris en dehors des angles et zones du joint et marquage. La valeur moyenne minimale doit être de 250 µm. 9 Joint Les jonctions des raccords sont assurées par une bague de joint automatique standard de qualité NBR (nitrile)autorisant le contact avec les hydrocarbures et les huiles, sans dégradations. Les bagues de joints Nitrile sont identifiables grâce à leurs deux bandes de couleur jaune.

3.2.3.4 Caractéristiques géométriques 9 Diamètre intérieur Les diamètres nominaux normalisés DN des tuyaux et raccords sont les suivants : 80, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 et 1000. Ces valeurs sont des DN/ID conformément à l’EN 476. 9 Longueur La longueur des raccords destinés aux collecteurs d’assainissement sous pression doit être conforme à l’EN 598. Les longueurs et Les écarts limites correspondants, des raccords destinés aux collecteurs d’assainissement gravitaire doivent être mis à disposition par le fabricant. La longueur des tuyaux à brides doit être conforme à l’EN 545. 9 Epaisseur Les épaisseurs de fonte des raccords destinés aux collecteurs d’assainissement sous pression doivent être conformes à l’EN 545. Les épaisseurs de fonte des raccords destinés aux collecteurs d’assainissement gravitaire doivent être égales ou supérieures à celles des tuyaux de même diamètre DN.

3.2.3.5 Marquage Tous les raccords doivent être marqués de façon lisible et durable et porter au moins les indications suivantes : -

le nom ou la marque du fabricant ; l’identification de l’année de fabrication ; l’identification de la fonte ductile ; DN ; PN des brides pour les composants à brides ; Application (assainissement gravitaire ou sous pression) ; Référence à la norme EN 598 ou à EN 545 pour les raccords sous pression.

Les cinq premières indications ci-dessus doivent venir de la fonderie ou être estampées à froid ; les deux autres indications peuvent aussi être données par toute méthode, par exemple, peintes sur la pièce ou fixées à l’emballage.

3.2.4 Raccords à paroi structurée type B

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3.2.4.1 Généralités Les raccords sont fabriqués soit par le procédé d'injection soit façonnés à partir de pièces injectées : ⎯ Coudes MF: les angles nominaux préférés sont: 15°, 22,5° (1/16), 45° (1/8) et entre 87,5° à 90° (1/4). ⎯ Manchons à butée et manchons coulissants ⎯ Réductions excentrées MM et FF ⎯ Culottes et branchements, MF : les angles nominaux préférés, sont 45º, 87,5º et 90º. ⎯ Bouchons mâles et femelles : la longueur d’insertion, doit être suffisante pour que la bague d'étanchéité puisse pénétrer d’au moins 10 mm ⎯ Raccord passe- mur. ⎯ Raccord de piquage : Clip.

3.2.4.2 Références normatives -

-

EN 13476-3, 2007 : « Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement sans pression enterrés — Systèmes de canalisations à parois structurées en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) — Partie 3 : Spécifications pour les tubes et raccords avec une surface interne lisse et une surface externe profilée et le système, de Type B. » ISO 13967 : « Raccords en matières thermoplastiques — Détermination de la rigidité annulaire ». NF EN 12256, Août 1998 : « Systèmes de canalisations en plastique- Raccords thermoplastiques. Méthode d'essai de la résistance mécanique ou de la flexibilité des raccords façonnés » NF EN 1053, Décembre 1995 : « Systèmes de canalisations en plastiques - Systèmes de canalisations thermoplastiques pour applications sans pression - Méthode d'essai de l'étanchéité à l'eau. »

3.2.4.3 Caractéristiques des accessoires 9 Aspect Lorsque les produits sont examinés sans grossissement, les exigences suivantes s'appliquent : • • •

les surfaces visibles des raccords doivent être lisses, propres et exemptes de rayures, boursouflures, impuretés visibles ou pores et toutes autres imperfections de surface ; les extrémités des raccords doivent être coupées proprement et perpendiculairement à leur axe; les bords des raccords en forme de spirale qui sont rendus coupants après découpe doivent être arrondis.

9 Couleur La couche intérieure et la couche extérieure des raccords doivent être colorées dans la masse. La couche extérieure des raccords est noire. 9 Résistance mécanique ou flexibilité Les accessoires façonnés ne présentent aucun signe de déchirement, craquelure, séparation et/ou fuite lors de l'essai réalisé conformément à la norme NF EN 12256. 9

Essai de résistance au choc

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Les accessoires ne présentent pas de craquelure dans l'épaisseur de la paroi lors de l'essai réalisé conformément à la norme NF EN 12061. 9 Etanchéité Les accessoires sont étanches dans les conditions de la norme NF EN 1053. 9 Rigidité du raccord Caractéristique mécanique, qui mesure la résistance à la déformation annulaire sous une force extérieure telle que déterminée conformément à l'ISO 13967. NOTE : En raison de leur géométrie, les raccords à parois compactes ont une rigidité supérieure à celle du tube de la série d'épaisseur de paroi correspondante. Par conséquent, les classes de rigidité/série d'épaisseur de paroi des raccords, recommandées pour l'emploi avec des tubes à parois structurées sont données dans le Tableau ci-dessous :

9 Assemblage 2 modes d’assemblage sont possibles : ⎯ Bague d’étanchéité en SBR, de type WC et de classe de dureté 50 DIDC est conforme à la norme NM 05.2.018 équivalente à la norme NF EN 681-1 ⎯ Soudage bout à bout : les instructions du fabricant doivent être suivies.

3.2.4.4 Caractéristiques géométriques Les dimensions doivent être mesurées conformément à l'EN ISO 3126.

3.2.4.5 Marquage Le marquage minimal exigé pour les raccords doit être conforme au tableau suivant :

3.3

ACCESSOIRES

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3.3.1 Géotextile Les géotextiles sont définis comme des produits textiles à base de fibres polymères (principalement du polypropylène) se présentant sous forme de nappes perméables, souples, résistantes et filtrantes. Les géotextiles peuvent être tissés, non-tissés ou tricotés.

3.3.1.1 Références normatives Les modalités pratiques de pose des géotextiles sont conformes aux stipulations du fabricant des géotextiles et aux normes : - ISO 10318, Juillet 2005 : « Géosynthétiques - Termes et définitions. » - NF-G 38-060 , Juin 1994 : «Textiles - Articles à usages industriels - Recommandations pour l'emploi des géotextiles et produits apparentés - Mise en oeuvre - Spécifications - Contrôle des géotextiles et produits apparentés. - NF-G 38-061, Février 1993 : « Articles à usages industriels - Recommandations pour l'emploi des géotextiles et produits apparentés - Détermination des caractéristiques hydrauliques et mise en oeuvre des géotextiles et produits apparentés utilisés dans les systèmes de drainage et de filtration. » - NF-G 38-063, (février 1993) : « Articles à usages industriels - Recommandations pour l'emploi des géotextiles et produits apparentés - Utilisation des géotextiles et produits apparentés sous remblais sur sols compressibles. » - NF EN 13252, Novembre 2001 : « Géotextiles et produits apparentés - Caractéristiques requises pour l'utilisation dans les systèmes de drainage » modifiée par l'amendement : NF EN 13252/A1:Août 2005 (G38-184/A1). - NF EN ISO 10320, Mars 2000 : « Géotextiles et produits apparentés - Identification sur site. »

3.3.1.2 Fonctions Les fonctions des géotextiles utilisés dans les tranchées de réseau d’eau potable : Séparation, Drainage et Filtration. Le choix du géotextile est en général fait de telle sorte que son Of (ouverture de filtration) soit inférieure au d85 (diamètre tel que 85 % des particules du sol soient de dimension inférieure) du sol, affecté d’un coefficient C dépendant de l’ouvrage et que sa perméabilité soit 103 à 105 plus grande que celle du sol.

3.3.1.3 Installation L’utilisation du géotextile doit se faire conformément aux indications de l’Article 3.1 du fascicule 70 du CCTG. La mise en place de tissus filtrants, soudés l'un à l'autre, requiert un recouvrement minimum de 0,3 m. Les tissus non- soudés doivent être mis en place avec un recouvrement d'au moins 0,5 m. Les géotextiles présentent une bonne tenue dans le temps. Cependant, ils ne résistent pas aux UV : leur recouvrement doit se faire rapidement. L’utilisation du géotextile doit se faire conformément aux indications de l’Article 3.1 du fascicule 70 du CCTG. Le géotextile est un produit certifié dans le cadre de la certification ASQUAL des géotextiles.

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Les géotextiles présentent une bonne tenue dans le temps. Cependant, ils ne résistent pas aux UV : leur recouvrement devra se faire rapidement.

3.3.1.4 Marquage Le géotextile doit être marqué dans la masse de façon claire et indélébile, par exemple le long de sa bordure et apparaît à intervalles réguliers, au minimum tous les 5 mètres. Ce marquage est conforme à la norme NF EN ISO 10320 et comprend : ⎯ Nom (ou désignation commerciale) ⎯ Type du produit

3.3.2 Grillage avertisseur 3.3.2.1 Généralités Les dispositifs avertisseurs visuels sont utilisés pour la pose manuelle ou mécanisée de canalisations avec ou sans pression, enterrées dans le sol. Les dispositifs avertisseurs de type 2, sont obligatoires sur : ⎯ Les branchements particuliers et les raccordements d´assainissement pluvial de chaussée quelle que soit la profondeur de la canalisation. ⎯ Les collecteurs principaux de hauteur de remblai inférieure à 2 mètres.

3.3.2.2 Références normatives -

NF EN 12613, Août 2009 : « Dispositifs avertisseurs à caractéristiques visuelles, en matière plastique, pour câbles et canalisations enterrés» Règle NF 113, Mai 2010 :« - Dispositifs avertisseurs pour ouvrages enterrés - Dispositifs avertisseurs détectables pour ouvrages enterrés » NF P 98-332, février 2005 : « Règles de distance entre les réseaux enterrés et règles de voisinage entre les réseaux et les végétaux » NF EN ISO 1133, (novembre 2005) : «Détermination de l’indice de fluidité à chaud des thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR) » NF X08-002, (mars 1983) : «Collection réduite de couleurs - Désignation et catalogue des couleurs CCR - Étalons secondaires - (complétée par un nuancier de 91 teintes et une table de caractéristiques colorimétriques) ».

3.3.2.3 Caractéristiques générales : La matière doit être thermoplastique, du PE ou du PP. 9 Couleur Marron 9 Dimensions La matière constitutive du grillage avertisseur peut être du polyéthylène, polypropylène ou tout autre matériau insensible aux micro-organismes. La coloration est bleue et doit être dans la masse et conforme à la norme NFX 08 - 002(Référence A 540, A 550).

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La largeur minimale des fils constituant les mailles doit être de 1 mm . La maille doit avoir les dimensions 15 mm x 15 mm La longueur des rouleaux doit être de 100 m et la largeur de 300 mm ou de 500mm. La résistance mécanique à une charge de 300 N pendant 5 min dans la direction longitudinale, ne doit pas montrer une diminution de plus de 20 % de sa largeur, après le retrait de la charge.

3.3.2.4 Installation Le grillage avertisseur est installé de 0,20 m à 0,30 m au-dessus de la génératrice supérieure de la canalisation et sur une largeur équivalente à l´emprise extérieure de la canalisation. Lorsque la canalisation passe dans un regard, le grillage avertisseur contourne le regard, de manière à assurer la continuité.

3.3.2.5 Marquage Marquage, au moins à chaque mètre : ⎯ Nom ou marque du fabricant ; ⎯ Année de fabrication en chiffres ou sous forme de code ; ⎯ Référence à Norme EN 12 613.

3.4

OUVRAGES ANNEXES DU RESEAU

Les ouvrages annexes comprennent essentiellement les regards de visite, bouches d’égout, regards de façade et regards borgnes sur collecteurs gravitaires. Ils devront être conformes aux plans joints au présent C.P.S.

3.4.1 Regards 3.4.1.1 Généralités On distingue principalement trois types de fabrication : 9 Regards en béton armé, coulés en place. 9 Regards préfabriqués en béton armé. 9 Regards préfabriqués en matériaux composites.

3.4.1.2 Classification L’accès aux collecteurs s’effectue grâce à trois types de regards dont les prescriptions sont fournies par l’EN 476, comme suit:

Sur des canalisations de diamètre nominal supérieur ou égal à 800, les regards doivent être visitables.

3.4.1.2.1 Regard préfabriqué en béton armé - 57 -

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3.4.1.2.1.1

Définitions

Regards à section circulaire

Les regards préfabriqués sont rehaussables. 3.4.1.2.1.2

Résistance aux sollicitations

Le dimensionnement des éléments de regards tient compte de l’ensemble des actions suivantes: 9 mécaniques. ⎯ Actions internes Mise en pression intérieure temporaire limitée par le débordement éventuel des ouvrages. Résistance à l’abrasion pour des vitesses d’effluents fixées dans la norme NM 10.1.027. ⎯ Actions externes Actions statiques des poussées latérales dues au poids du remblai et des charges de surface, et des actions dynamiques dues aux charges roulantes. 9 chimiques Tous les éléments de regards conservent leurs propriétés lors de l’évacuation de l’effluent. Si le terrain environnant est agressif, le fabricant doit proposer des solutions adaptées. 3.4.1.2.1.3

Caractéristiques géométriques des éléments

9 Hauteur utile La hauteur utile est égale à la longueur intérieure du fût majorée de la valeur du jeu de pose théorique annoncée par le fabricant. Hauteur des éléments

DN (mm) 800 1000

Module de base H H Max Min 1000 800 1000 900

Elément supérieur H H Max Min 1000 250 1000 250

9 Éléments de fond

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Module conique H H Max Min 1000 600 1000 700

Rehausse souscadre H H Max Min 250 120 250 150

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La cunette a une hauteur égale au moins au diamètre de la canalisation si ce dernier est inférieur ou égal à 400 mm, ou au moins égal à 400 mm si le diamètre de la canalisation est supérieur à 400 mm, ainsi que la réalisation de deux plages inclinées à 13 % ± 5 % se raccordant à la paroi de la cheminée du regard. 9 Eléments droits

. Ils ne comportent pas de trous pour scellement d’échelons. 9 Tête réductrice

Le diamètre de l’ouverture en tête doit être compris entre 600 et 650 mm. La tolérance sur la valeur annoncée est de ± 10 mm. La face supérieure de l’élément doit comporter un dispositif de fixation du cadre de tampon ou de la rehausse sous cadre. 9 Dalle réductrice de couronnement

Elle remplace une tête réductrice sur des réseaux de faible profondeur.

Regard de faible profondeur

9 Rehausse sous cadre (ou élément supérieur)

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Cet élément est un anneau circulaire en béton armé, destiné, à recevoir le cadre du tampon et à ajuster celui-ci à la hauteur voulue. L’épaisseur doit être inférieure ou égale à 250 mm. La tolérance sur la valeur annoncée est de ± 10 mm. La face supérieure de l’élément doit comporter un dispositif de fixation du cadre de tampon. 3.4.1.2.1.4

Garnitures d’étanchéité

Les garnitures d’étanchéité utilisées pour les raccordements entre les éléments verticaux et les canalisations doivent être conformes à la norme NM 05.2.018 (équivalente à la norme NF EN 681-1) et fournies par le fabricant, intégrées dans les éléments ou séparées.

3.4.1.2.1.5

Marquage

Chaque élément ou, lorsque cela n’est pas possible, chaque unité de colisage, doit être marqué de façon durable et claire. Le marquage doit comporter au moins les informations suivantes: ⎯ Nom du fabricant, la marque commerciale, ainsi que le lieu de fabrication; ⎯ Numéro de la Norme (NF EN 1917 par ex.) ; ⎯ Date de fabrication; ⎯ Date à partir de laquelle les éléments peuvent être mis en oeuvre ⎯ Identification du matériau constituant l’élément; A pour le béton armé. ⎯ Identification de tout organisme de certification tiers concerné; ⎯ Classe de résistance ou valeur de la charge verticale minimale à l’essai d’écrasement ; ⎯ Identification des conditions d’emploi autres que les conditions normales; ⎯ Identification de l’utilisation particulière prévue, le cas échéant.

3.4.1.3

Regard à chute accompagnée

Lorsque des collecteurs avec des pentes élevées sont nécessaires, il faut tenir compte des conséquences des grandes vitesses, notamment: ⎯ ⎯ ⎯ ⎯

l’entraînement d’air et ses effets; stripping et libération de sulfure d’hydrogène; l’érosion; des mesures spéciales de sécurité pour les intervenants.

Des regards à chute accompagnée, sont installés dans un réseau d’assainissement pour dissiper une charge excessive de manière contrôlée, évitant ainsi l’installation de collecteurs avec des pentes élevées et permettant le respect de limitations de vitesse imposées.

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3.4.1.4 Cheminée d´évacuation des eaux pluviales On peut aussi trouver le terme « bouches d´égout ». Elles sont classées selon 2 critères principaux : -

Le mode de collecte des eaux : ) bouches à accès latéral aménagées au bord des trottoirs; ) bouches à accès par le dessus, situées sous les promenades, parcs de stationnement ou sous caniveaux dans le cas de trottoirs étroits ou en bordure des voies à forte pente.

-

La façon dont les déchets sont retenus : ) sans décantation, à passage direct ) avec décantation

3.4.1.5 Ouvrage de Vidange Il s’agit d’une dérivation située dans la partie inférieure de la conduite, équipée d’un clapet d’extrémité. Lorsque les eaux pluviales doivent être rejetées dans un milieu récepteur aquatique de surface, il convient que le niveau du radier de l’exutoire soit au-dessus du niveau maximal de l’eau de manière à avoir des conditions de rejet libre. Les exutoires doivent être conçus de manière à éviter ou à protéger contre l’érosion locale. L’impact visuel de l’exutoire doit aussi être pris en considération

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3.5

CIMENT

Les ciments devront être fabriqués au Maroc, et seront de type CPJ 45. Dans tous les cas, les caractéristiques du ciment utilisé devront être définies par des normes marocaines ou conformes aux recommandations ISO, les caractéristiques étant dans une des catégories prévues de la norme marocaine 10.01.F. 004 relative aux liants hydrauliques. Le ciment pourra être livré en sacs de 50 kg ou en vrac. Dans chacun des cas, son transport s’effectuera à l’abri des intempéries. Les sacs devront être stockés dans des abris secs et ventilés, permettant une bonne conservation. Ils seront isolés du sol par un plancher surélevé à 0,50 m au moins de ce dernier. Ces abris seront suffisamment vastes pour permettre une manutention aisée. Le ciment livré en vrac sera obligatoirement stocké dans les silos étanches, quel que soit le mode de livraison adopté, le ciment devra être parfaitement refroidi. La cadence d’approvisionnement devra être telle qu’elle puisse satisfaire largement aux besoins du chantier, mais n’entraîne pas de stockage d’une durée supérieure à un mois. Les livraisons seront utilisées dans leur ordre d’arrivée sur chantier. Tout ciment humide, présentant des nodules ou ayant été altéré sera systématiquement et immédiatement rejeté. Si le ciment fourni fait l’objet d’un procès verbal de rebut, l’entrepreneur devra débarrasser le chantier de ce ciment sans délai, faute de quoi le Maître de l’ouvrage en assurera la mise aux décharges publiques aux frais de l’entrepreneur.

3.6

ACIER POUR BETON ARME

Les barres à haute adhérence pour béton armé devront satisfaire à la Norme Marocaine NM 10.01.013 les ronds lisses pour béton armé devront satisfaire à la Norme marocaine NM 10.01.012 correspondant à ISO. R 1035. La nuance de l’acier dont l’emploi est prévu, sera définie sur plans de ferraillage fournis par l’entrepreneur.

3.7

MATERIAUX POUR REMBLAIS

Les matériaux pour remblai sont spécifiés à l’article 4.7.4 Remblaiement des tranchées

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3.8

SABLES ET AGREGATS POUR MORTIERS ET BETON

Les granulats pour mortiers et béton devront satisfaire aux normes marocaines NM 10.01.005, NM 10.03.009, NM 10.01.020, NM 10.03.068, NM 10.01011. Le sable devra avoir une qualité uniforme et provenir de carrières ou de lits d’oueds de la Région agrée par le Maître de l’ouvrage. Il devra être crissant, dense, stable, propre et franc de poussière, de débris schisteux, gypseux, argileux mi-cassés ou organiques. Le sable devra avoir un équivalent de sable supérieur à 75%. Il ne devra pas contenir en poids plus de 5% de grains fins passant à travers le tamis de maille 0,08 mm ; il ne devra pas renfermer de gros grains passant à travers le tamis de 6 mm (modèle 38°).

3.9

COFFRAGE

Les coffrages doivent être construits en bois, en acier ou en tout autre matériau approuvé et éprouvé, suffisamment rigide, étanche et résistant à l’action chimique du ciment, ils seront soumis à l’agrément du Maître de l’ouvrage.

3.10 DISPOSITIFS DE FERMETURE ET DE COURONNEMENT Les dispositifs de couronnement et de fermeture sont également connus sous le terme grilles et tampons.

3.10.1 Références normatives Les dispositifs de couronnement et de fermeture doivent être conformes à : - NM 10-9-001, 2009 : « Dispositifs de couronnement et de fermeture pour les zones de circulation utilisées par les piétons et les véhicules - Principes de construction, essais types, marquage, contrôle de qualité. »(REV) NB : Cette norme est en large concordance avec NF EN 124, Nov.1994.

3.10.2 Matériau La fonte à graphite sphéroïdal est un alliage de fonderie, à base de fer et de carbone, le carbone se présentant principalement sous forme de particules de graphite sphéroïdales.

3.10.2.1 Composition Le matériau de fabrication des bouches à clé et des dispositifs de couronnement et de fermeture est la fonte GS non alliée, de préférence à constituant prédominant Ferrite- Perlite de qualité EN-GJS 5007, dont la résistance à la traction est ≥ 500 N/mm2 et l’allongement après rupture ≥ 7%. La forme du graphite doit être essentiellement de forme V et VI, conformément à la NM ISO 945 "Fonte : désignation de la micro structure du graphite". Les autres formes ne sont pas admissibles. La forme du graphite doit être confirmée soit par examen métallographique, soit par des méthodes non destructives. En cas de contestation, c'est le résultat de l'examen microscopique qui prévaut.

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3.10.2.2 Finition superficielle Les pièces doivent être libres de tout défaut superficiel externe ou interne qui peut affecter négativement sa résistance mécanique. On élimine les bords tranchants des bords qui peuvent blesser le personnel pendant leur manipulation. Les tampons, les cadres et les grilles doivent avoir une bonne finition superficielle. Les surfaces extérieures des tampons et grilles plates, ont une tolérance : ∆= 1% x CP ≤ 6 mm

3.10.2.3 Protection contre l’ oxydation La protection est obtenue par application d’une peinture hydrosoluble noire qui s’applique sur chaque élément à part, afin de pouvoir peindre la totalité des surfaces accessibles de toutes les pièces.

3.10.3 Jonc d’insonorisation Un jonc d’insonorisation en EPDM de dureté Shore 80 clipsé au cadre, amortit les sollicitations des charges roulantes, absorbe les vibrations et protège le couple cadre- tampon.

3.10.4 Caractéristiques spécifiques des tampons et cadres On expose schématiquement les conditions minimales que doivent satisfaire les tampons et cadres à installer :

3.10.4.1 Caractéristiques de l'ensemble Classe : • • •

D400, Cote de passage CP600 & CP800. C250, Cote de passage CP600. B125, Cote de passage CP400.

Variante : regard hydraulique : regard qui empêche la propagation vers l’extérieur de l’air vicié provenant des réseaux d’assainissement. Matériel : Fonte ductile Conformité à la norme en vigueur Peinture anticorrosive Mouvement nul entre tampon et cadre en situation fermée. Tampon et du cadre au même niveau

3.10.4.2 Caractéristiques du tampon 1) Tampon en fonte ductile : Rond (ce qui l’empêche de tomber au fond du regard) ou carré. Angle ouverture ≥100º.

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Blocage de sécurité à 90º.

Articulé, non extractible (une seule articulation de préférence) Pour les réseaux séparatifs, sur les réseaux d´eaux usées, les tampons présentent une étanchéité aux pénétrations d´eau de ruissellement. La superficie supérieure métallique des dispositifs de fermeture comporte des motifs de dessin en relief. La hauteur du dessin se situe entre 2 et 6 mm pour la classe C250 et entre 3 et 8 mm pour la classe D400. La superficie totale du dessin en relief, STD : 10%x ST ≤ STD ≤ 70% xST. Fermeture par le poids propre

3.10.4.3 Caractéristiques du cadre cadre carré ou circulaire , de type non apparent. Dimensions : • 850x 850, CP=60 cm. • 1000x 1000, CP≥60 cm. Appui périphérique minimal de 10 cm sur les regards Siège avec des mortiers spéciaux pour l’ancrage. Hauteur cadre pour D400, E600 et F900 : au moins 10 cm.

3.10.4.4 Caractéristiques spécifiques de grilles Ci joint les conditions minimales que doivent satisfaire les grilles : Classe : • D400 en chaussée. • C250 sous trottoir. Matériel : Fonte ductile. Conformité à la norme NM 10-9-001. Peinture anticorrosive. Barres transversales. Grille avec angle d’ouverture ≥ 90º. Axe de rotation, parallèle au long côté. La surface de siège sur la bouche d’égout doit avoir une largeur min de 6 à 10cm. La superficie d’absorption des grilles n’est pas inférieure à 30% de l’ouverture libre et doit être indiquée sur le catalogue du fabricant. Par exception, il est permis que la surface des grilles D400 installées dans des aires stationnement ou des accotements stabilisés, soit concave. Grille C250 à F900 : l’orientation des barreaux varie de 45° à 135° par rapport au sens du trafic. Cependant l’orientation prédominante reste 45° et 90°.

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Orientation des intervalles L’ouverture des grilles permet d’inscrire un cercle de diamètre maximum de 3cm Tous les tampons et grilles peuvent être dotés d’un dispositif de verrouillage par barreau élastique ou anti-vandalisme. Ce dispositif peut être un verrou de type tournant, actionné par une clé spécifique : Pour prévenir les remontées d’odeurs à partir des cheminées couronnées de tous types de grilles, on installe un appareil siphoïde qui agit comme un clapet. Il existe pour les cheminées de dimensions intérieures 500 et700 mm.

3.10.5 Groupes d'installation : Les classes spécifiées dans la norme NM 10-9-001 sont en fonction de l’emplacement :

Coupe transversale d'une chaussée et groupes d'installation

Classe

Force de contrôle(kN)

A 15

15

Groupe 2

B 125

125

Groupe 3

C 250

250

Groupe 4

D 400

400

Groupe Groupe 1

Situation Zones pouvant être utilisées uniquement par les piétons et les cyclistes. Trottoirs, zones piétonnes et zones comparables, aires de stationnement privées et parkings à étages pour voitures. Bordures de trottoirs (≤ 0,5m de large) et zones sans circulation des accotements stabilisés et similaires. Les caniveaux dans la bordure de trottoir sont toujours du groupe 3. Voies de circulation (y compris les rues piétonnes), accotements stabilisés et aires de stationnement pour tous types de véhicules routiers.

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Accotement stabilisé

3.10.6 Mode d’installation Le dispositif de fermeture est posé de manière à affleurer le niveau supérieur de la chaussée ou du trottoir. Les dalles de répartition doivent s´appuyer sur le remblai extérieur parfaitement compacté. Elles seront désolidarisées du regard.

3.10.6.1 Pose des tampons articulés Le sens de pose dépend principalement de facteurs liés au chantier: ⎯ L’articulation sera placée de préférence diamétralement opposée aux échelons (s’ils existent), afin de ne pas gêner la descente et la sortie dans le regard de visite. ⎯ En cas de route en pente, l’articulation sera placée côté aval. ⎯ L‘orientation de l’articulation face au trafic assure une sécurité complémentaire, grâce à l’option de blocage de sécurité à 90°.

3.10.6.2 Bouche inodore Appelée aussi appareil siphoïde, est utilisable sous des systèmes type grille plate, grille avaloir, etc. pour la prévention des odeurs à l’aide d’une garde d’eau dans le bac, réalisant un siphon .

Le clapet siphoïde s’ouvre par le poids de l’eau accumuIée et se ferme automatiquement après déversement de l’eau.

3.10.7 Marquage ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ ⎯

Référence à la norme NM 10-9-001 ou EN 124. Classe de résistance B125, C250, D400. Nom ou marque du fabricant. Marque d’un organisme de certification. Identification du service: U : usées, EP : Eaux pluviales. Logo Délégataire.

Le logo du Délégataire doit être gravé et non riveté :

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4 MODALITE D’ EXECUTION DES TRAVAUX 4.1

TRACE – IMPLANTATION – PIQUETAGE

Avant tout commencement des travaux, il sera procédé par l’Entreprise en présence du maître d’ouvrage et du délégataire au piquetage et au nivellement. Il sera dressé un procès-verbal de ces opérations. L’Entreprise assurera ensuite, à ses frais et sous sa responsabilité, toutes les opérations de piquetage et d’implantation nécessaires à l’exécution du projet. En cas d’erreur d’implantation ou de nivellement, l’Entreprise exécutera à ses frais, les travaux nécessaires au rétablissement des ouvrages dans la position prévue ou dans la position jugée acceptable par Maître d’ouvrage (MO) et Délégataire. L’Entreprise sera responsable de la conservation des bornes matérialisant les ouvrages. Tous les travaux topographiques de tracé, d’implantation et de piquetage se dérouleront en présence des représentants du MO et du délégataire.

4.1.1 Généralités Le tracé de principe est celui indiqué sur les plans autorisés par le délégataire et portant la mention ‘’Bon pour exécution’’.

4.1.2

Piquetage et nivellement

Avant tout commencement des travaux, il sera procédé par l’entrepreneur, assisté du topographe, au piquetage des axes et sommets des ouvrages à exécuter et au nivellement des piquets implantés sur le terrain. L’Entrepreneur fixera le long du tracé des repères cotés aussi nombreux que nécessaire pour la bonne exécution des travaux. Ces opérations feront l’objet d’un procès-verbal signé par le topographe et l’Entrepreneur ainsi que par tout représentant du Maître de l’ouvrage ou de service public présent lors de cette opération. Après signature du procès-verbal l’Entrepreneur aura la garde des piquets et repères implantés et la responsabilité complète des conséquences d’erreurs éventuelles.

4.1.3

Système de nivellement

Les cotes indiquées aux plans et profils fournis par l’Entreprise doivent être rattachées au Nivellement Général du Maroc (N.G.M). Les plans seront renseignés en X, Y et Z rattachés au système Lambert. L’entrepreneur et le maître de l’ouvrage sont tenus de fournir, a tout moment tous les renseignements intéressant l’exécution du marché que le délégataire juge nécessaire d’en avoir connaissance.

4.2

LIAISON MAITRE D’OUVRAGE -ENTREPRENEUR -DELEGATAIRE

Le délégataire aura la faculté de demander, directement à l’entreprise chargée des travaux, de corriger toute anomalie constatée lors de la réalisation des travaux. Les remarques du délégataire seront formulées à celle-ci sur le cahier de chantier.

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Les remarques du délégataire évoquées dans le cadre du suivi des travaux, seront formulées par lettre adressée au Maître de l’ouvrage, ou le cas échéant, sur cahier de chantier et ce, conformément aux clauses techniques et administratives du marché des travaux entre le Maître de l’ouvrage et l’Entreprise. Un représentant sera désigné par le promoteur comme correspondant au délégataire sur le chantier.

4.3

PROGRAMME ET CADENCE D'EXECUTION DES TRAVAUX

L’entrepreneur doit remettre à la disposition du Maître de l’ouvrage et du délégataire avant le démarrage des travaux un programme d’exécution des travaux d’assainissement détaillé ci-dessus. Ce programme comportera obligatoirement l'indication de la cadence moyenne et de la cadence minimale que l'entrepreneur s'engage à tenir dans l'exécution de chacune des principales natures d'ouvrages, à savoir : 9 Les taches à accomplir pour exécuter les différents ouvrages et leur enchaînement. 9 Pour chaque tache, la date prévue pour son achèvement et la marge de temps disponible pour son exécution. 9 Pour les taches qui conditionnent le délai d’exécution. Le programme soulignera les moyens matériels en particulier correspondant à la durée d’exécution à prendre en compte pour ces taches. 9 La date de fourniture des principaux plans, notes de calcul, formulation de béton, etc. 9 La nature et le lieu d’intervention du laboratoire de contrôle et également la cadence d’intervention. Un exemplaire du planning sera déposé au bureau du chantier et constamment tenu à jour.

4.4

PLANS D’EXECUTION

Toutes les modifications éventuelles apportées sur le chantier devront être approuvées par le délégataire et reportées sur les plans d’exécution. Faute de quoi la réception provisoire est suspendue jusqu’à la remise des plans ‘’Conforme à l’exécution’’ au MO.

4.5

MATERIEL DE CHANTIER

L'entrepreneur devra fournir tous les engins en nombre suffisant pour satisfaire au délai d'exécution et tout autre engin nécessaire à une bonne exécution des travaux conformément aux règles de l’art et aux directives du maître d’ouvrage: 9 Niveleuse pour le nivellement et répandage du tout venant ou épandeurs régleurs automoteurs. 9 Compacteur pour le compactage de la forme, de la couche de fondation et de la couche de base. 9 Cylindres lisses ou à pneus de 6 à 10 tonnes pour le cylindrage du revêtement. 9 Camions citernes pour le transport et le répandage du liant hydrocarboné. 9 Camions gravillonneurs pour le répandage pour les gravillons. 9 Engins mécaniques pour les terrassements et le compactage des tranchées de l’assainissement. 9 Brise roche ou Marteau à air comprimé pour les fouilles en rocher. 9 Engins pour la scarification de la chaussée. 9 Matériel topographique

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4.6

TENUE DU CHANTIER – SIGNALISATION – SECURITE AU TRAVAIL

L’entrepreneur prendra toutes les dispositions nécessaires pour respecter les règles de sécurité prescrites par les textes réglementaires en vigueur au Maroc. Il s’agit en particulier des points spécifiques suivants : ¾ Mettre en place la signalisation de chantier et ses environs pour garantir la sécurité tant pour le personnel astreint à y travailler que pour les usagers des routes avoisinantes. La signalisation du chantier devra être conforme aux prescriptions de l'inscription générale sur la signalisation routière en vigueur au moment de l'exécution des travaux; la fourniture des panneaux est à la charge de l'Entrepreneur. Il comportera des panneaux; bien visibles aux frais de L'Entrepreneur et sous sa responsabilité. Il aménagera et entretiendra à ses frais et sous son entière responsabilité, les pistes d’accès et de service du chantier et ses carrières ; elle devra prendre toutes les dispositions pour ne gêner en rien la viabilité de routes attenantes au chantier ainsi que les accès aux propriétés riveraines. Il assurera la signalisation diurne et nocturne des abords de son chantier : pistes d’accès, dépôts de matériaux ou autres. ¾ Doter le personnel de l’entreprise, et tout autre personnel appelé à suivre et à contrôler les travaux, de moyens matériels adéquats pour éviter les dangers pouvant survenir durant la période des travaux (casques, bottes non glissantes, gants, combinaisons ou gilets fluorescents pour les travailleurs ou gardiens de nuit, détecteur et masques à gaz pour l’accès dans les collecteurs existants, lampe électrique individuelle de sécurité, harnais de sécurité…etc), ¾ Prendre pendant toute la durée des travaux, toutes les dispositions nécessaires pour garantir la stabilité des tranchées et éviter les éboulements ou des décrochements de gros blocs de pierres (cas des rochers fissurés notamment) en mettant en place les systèmes adéquats d’étaiement ou de blindages de la tranchée. ¾ Installer sur le chantier tous les systèmes adéquats de protection contre l’incendie et contre l’électrocution – asphyxie causées par la rupture de câbles ou de canalisations électriques, de conduites éventuelles ou de bombonnes de gaz. L'Entrepreneur restera responsable de tous les accidents survenus sur le chantier.

4.7

EXECUTION DES TRANCHEES

Les fouilles pour ouverture des tranchées en tout terrain, seront exécutées conformément aux prescriptions suivantes :

4.7.1

Conditions d’exécution des fouilles

Les terrassements seront conduits suivant les règles de l’art et conformément aux règlements en vigueur. Les fouilles seront creusées suivant les formes et aux dimensions prescrites, les faces seront bien dressées et le fond nivelé avec soin. Si la fouille se trouve en terrain rocheux, il ne devra subsister dans le fond de celle-ci aucune ‘’tête de chat’’.

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D’une manière générale, tout tronçon de tranchée devra obligatoirement être réceptionné par le Maître de l’ouvrage et le délégataire avant la pose du collecteur. L’Entreprise assurera l’entretien et la surveillance des tranchées ouvertes, établies à leur profil définitif, jusqu’au moment de la mise en place des canalisations. Tout dérangement de matériaux, comblement des fouilles ou autres manœuvres qu’il y aurait lieu d’exécuter par mesure de sécurité publique ou pour tout autre motif, demeurent à la charge de l’Entreprise et/ou du M.O. Aucune des sujétions ci-dessus ne peut être un sujet de réclamation demande de la part de l’Entreprise.

4.7.2 Dimensions des tranchées En général on essaie de terrasser des tranchées avec un talus stable de manière naturelle. Cependant dans les réseaux urbains, par manque d'espace, on projette souvent celles-ci avec des talus verticaux, adoptant les mesures de sécurité nécessaires.

4.7.2.1 Longueur La longueur maximale de tranchée ouverte sera au plus égale à celle que l'entreprise refermera dans la journée. Les tranchées exécutées en travers de la route sont ouvertes puis comblées par demi largeur de chaussée.

4.7.2.2 Largeur La largeur minimale de la tranchée au fond, entre blindages s’ils existent, doit permettre l’assemblage des tuyaux et le compactage du remblai dans l’espace latéral. La largeur des tranchées est la largeur minimale définie à l’§ 5.6.3 du fascicule 70 : Profondeur (m)

Type de blindage

0,00 à 1,30

S

0,00 à 1,30

C

1,30 à 2,50

C

1,30 à 2,50

CSG

2,50 à 3,50

CSG

2,50 à 3,50

CSG

3,5 à 5,50

CDG

≥ 5,50

CDG

Largeur (m) DN ≤ 600 DN > 600 De + 2x 0,30 De + 2x 0,40 (mini 0,90) (mini 1,70) De + 2x 0,35 De + 2x 0,45 (mini 1,10) (mini 1,80) De + 2x 0,55 De + 2x 0,60 (mini 1,40) (mini 1,90) De + 2x 0,60 De + 2x 0,65 (mini 1,70) (mini 1,90) De + 2x 0,60 De + 2x 0,65 (mini 1,80) (mini 2,00) De + 2x 0,65 De + 2x 0,70 (mini 1,90) (mini 2,10) De + 2x 0,65 De + 2x 0,70 (mini 2,00) (mini 2,30) De + 2x 0,70 De + 2x 0,80 (mini 2,10) (mini 2,60)

S = sans blindage. C = caisson : constitué d´une cellule comprenant 2 panneaux métalliques à structure légère et 4 vérins. CSG = coulissant simple glissière : constitué d´une cellule comprenant 2 panneaux métalliques coulissant dans les portiques d´extrémité. Chaque portique est constitué de 2 poteaux métalliques à simple glissière boutonnés par des vérins. CDG = coulissant double glissière

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Ces valeurs vont au-delà des minimums prescrits par l´EN 1610 afin, d’une part, d’améliorer les conditions de travail des poseurs et d’autre part, de faciliter les conditions d’atteinte des objectifs de compacité. Si la largeur minimale de tranchée au fond de fouille ne peut pas être respectée et que le CPS définit un objectif de compactage, une solution consiste à utiliser un matériau auto compactant lié, une gravette ou à réaliser un serrage hydraulique. Il en va de même si un espace de 0,50 m ne peut être respecté de part et d´autre des regards. Si la tranchée est prévue pour recevoir plusieurs conduites d’eaux usées, la largeur au fond entre blindages, s’ils existent, est n [ ∑ Dei + (n-1).0.5 + ln+ l1 ] ; où ln et l1 sont les valeurs des espaces latéraux . i=1

4.7.2.3 Profondeur d’enfouissement La tranchée est creusée à environ “ 0.10 m + épaisseur de la canalisation ” en dessous du fil d’eau. Il est interdit d’abandonner dans les fouilles des corps métalliques, chutes de tuyaux, morceaux de bouches à clef, etc… afin de ne pas perturber une éventuelle détection magnétique ultérieure.

4.7.3

Finition du fond de fouille

En terrain aquifère ou rocheux, le lit de pose devra être constitué en fonction des conditions de résistance des sols et d’évacuation des eaux de nappe de sorte à garantir une bonne tenue et une bonne stabilité de l’ouvrage à réaliser. Dans certain cas, un compactage de fond de fouille pourra être demandé si la portance n’est pas suffisante. Suivant les diamètres de canalisation à poser, le compactage permettra d’atteindre les portances requises par les notes techniques des fournisseurs de canalisations.

4.7.4

Remblaiement des fouilles

L’entreprise est chargée de remblayer toutes tranchées ou fouilles ouvertes par elle. Le remblaiement des tranchées sera exécuté conformément aux plans type ci-dessous. L’entreprise sera tenue d’exécuter la première couche de remblai si tôt la conduite posée et essayée, faute de quoi, elle sera responsable des dégâts occasionnés à ces conduites pendant la nuit ou tout autre moment de la journée.

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4.7.4.1 Objectifs de densification Les objectifs de densification sont l’expression de qualités requises ou de résultats à obtenir pour répondre à des objectifs d’usages et sont définis en se référant à la norme NF P 98-331 et à l´article IV.2.2.4 du fascicule 70.

L’application systématique de l’objectif q4 est jugée trop contraignante dans certains cas de tranchées, notamment dans les zones à forte densité de réseaux d’où l’introduction de l’objectif q5 pour la zone d’enrobage des réseaux. Les masses volumiques de q5 sont 5% inférieures à celles de l’objectif q4. La zone d’enrobage des tranchées peu profondes doit répondre à l’objectif de densification q4.

4.7.4.2 Zone d’enrobage Dans la zone d’enrobage, la dimension maximale D des matériaux doit respecter la condition suivante : D < 22 mm pour le cas des réseaux de diamètre nominal DN ≤ 200 mm D ≤ 40 mm pour le cas des réseaux de diamètre nominal DN > 200 mm

4.7.4.2.1 Lit de pose Le lit de pose des conduite sera constitué, selon le cas, par : • Terrains meuble sans eau : Une couche de 15 cm de sable de concassage 0/5. A titre exceptionnel, et en fonction des disponibilités locales d’approvisionnement. Le délégataire peut opter pour le sable de mer ; • En présence de nappe : Une couche 15 cm de gravette grain de riz ou de gravillon 5/10. • Terrain rocheux: Une couche de 15 cm de gravette, grain de riz ou de gravillon 5/10 ; • Dans le cas de terrain sablonneux, aucun lit de pose ne sera mis en œuvre et le fond de fouille sera réglé à la cote fil d’eau majorée de l’épaisseur de la conduite ;

4.7.4.2.2 Remblai Primaire Le remblai primaire ou initial est appliqué sur une hauteur de 20 cm au dessus de la génératrice supérieure de la conduite et entourant les deux flancs de celle-ci. L’arrosage et le compactage se feront par couche de hauteur maximale de 20 cm et correspond à un objectif de compactage q4 (masse volumique sèche moyenne de 95 % OPN avec minimum de 92 % de celui-ci en fond de couche) ou 90 % OPN (q5) si la hauteur de recouvrement ≥1,30 m où q4 n’est pas exigé. Le remblai primaire sera constitué, suivant le cas, par : • Conduites PVC, PEHD et PP en l’absence d’eau : A l'aide de sable de concassage 0/5.

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• Conduites Béton, Acier ou Fonte en l’absence d’eau : A l’aide de stérile de carrière (0/63). • Toutes conduites en présence de nappe : A l’aide de gravette 5/10, sur une hauteur de 15 cm au dessus du niveau de la nappe. Le délégataire instruira sur site la hauteur de recouvrement de la conduite. Dans le cas d’un terrain faiblement porteur, le lit de pose et le remblai en gravette seront enrobés dans un géotextile type « Bidim ». Dans le cas où le matériau extrait des déblais est jugé par le LPEE, convenable (sable, tout venant, etc.), sa réutilisation sera soumise à l’approbation préalable du Délégataire.

4.7.4.3 Zone de Remblai Le remblai proprement dit ou remblai secondaire, est subdivisé en une parie inférieure dite PIR et une partie supérieure dite PSR. L’épaisseur E de la partie supérieure du remblai PSR est en fonction du trafic: - Trafic fort : E ≥ 0,6m ou 0,40 m*). - Trafic moyen : E ≥ 0,45m ou 0,30 m*). - Trafic faible : E ≥ 0,30 m. *) La valeur la plus faible est admise si les matériaux de PIR sont de même nature que ceux de la PSR.

Si l’épaisseur de la partie inférieure de remblai PIR ne dépasse pas 0,15 m, le choix du matériau est obligatoirement celui utilisé en PSR. La dimension maximale D des matériaux destinés au remblai proprement dit doit respecter les conditions suivantes (NF P 98-331 de Février 2005): – D < 1/10 de la largeur de tranchée, – D < 1/5 de l’épaisseur de la couche compactée ; Pour toutes conduites, y compris les branchements, le remblai secondaire sera constitué, suivant le cas, par : • Sous chaussées, accotements et trottoirs : A l’aide de stérile de carrière, arrosé et compacté par couche de hauteur maximale 20 cm,. Le matériau devra avoir reçu l’agrément du délégataire avant sa mise en place :

Tranchée type sous chaussée

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Tranchée type sous trottoir

Tranchée type sous accotement

• En pleine nature : A l’aide de matériau extrait des déblais, sélectionné et tamisé (granulométrie inférieure à 100 mm), arrosé et compacté par couche de hauteur maximale de 30 cm. De plus, un merlon de 15 cm sera mis au-dessus de la tranchée.

En ce qui concerne la réutilisation des sols extraits de la fouille, il est nécessaire, conformément aux spécifications du Guide Technique de ‘’remblayage des tranchées et réfection des chaussées‘’ que Les matériaux extraits des déblais font l’objet d’essais de laboratoire pour juger de leur aptitude, le délégataire se réserve le droit d’utiliser des déblais de fouilles ou des matériaux d’apport, sans que l’Entrepreneur puisse réclamer une quelconque plus value.

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La reconstitution des espaces verts ou prairies est réalisée avec la terre végétale, préalablement mise en cordon lors des déblais.

4.7.5 Enlèvement des déblais L’entreprise est chargée de faire transporter aux décharges publiques les terres restantes en excédent après le remblaiement des fouilles. L’évacuation totale de ces déblais devra être effectuée dans les meilleurs délais et en tout cas avant la fin des travaux.

4.7.6

Soutènement des fouilles

Le Délégataire peut solliciter la mise en œuvre d’un blindage et son type.

4.7.6.1 Généralités

Si h ≥ 1,30 m et l ≤ 2/3xh => les parois verticales doivent être blindées, étrésillonnées ou étayées (Article 66 du décret n°65-48 du 8 janvier 1965 – Modifié par Décret 95-608 1995-05-06 art. 13 II JORF 7 mai 1995 en vigueur le 1er janvier 1997). Pour prévenir les éboulements, deux solutions possibles : -

Talutage : angle du talus avec l’horizontale ≥ 60°. Blindage de tranchée

4.7.6.2 Références normatives : -

NF EN 13331, décembre 2002 : « Dispositifs de blindage de tranchées » 9 Partie 1 : spécification du produit 9 Partie 2 : évaluation par calculs ou essais. NF EN 14653, Août 2005 : « Composants des blindages de tranchées » 9 Partie 1 : spécifications du produit 9 Partie 2 : essais et évaluations.

4.7.6.3 Blindage

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Les dispositifs de blindages de tranchées sont destinés à assurer la stabilité des parois verticales des tranchées et à protéger les ouvriers contre les effets d’un effondrement de celles-ci. Les principaux éléments porteurs sont constitués de panneaux, de glissières et d’éléments de soutènement Le manuel d’instructions fournit toutes les informations nécessaires sur la désignation et l’utilisation en toute sécurité des dispositifs de blindages de tranchées. Le système de blindage utilisé doit permettre son installation totale sans nécessité d’introduire du personnel dans la tranchée avant la fin de l’opération. La conception, le dimensionnement et le calcul du blindage relèvent de la responsabilité exclusive de l’entreprise, qui doit présenter au maître d’ouvrage les plans et la note de calcul justificative du choix. Les réparations des torts et dommages qui résultent de l’utilisation de blindages inadaptés au soutènement des fouilles sont à la charge de l’entrepreneur, qu’il s’agisse d’accidents corporels ou de dégradations causées aux propriétés riveraines des travaux. Les panneaux qui composent le système du blindage sélectionné doivent vérifier une résistance minimale de 30 kN/m2. Pour les dispositifs dans lesquels un accès est exigé pour le personnel, la largeur intérieure de blindage : bc ≥ 600 mm.

4.7.6.3.1 Blindage par caisson métallique Grâce à résistance et sa maniabilité, le caisson monobloc, trouve une application dans la plupart des tranchées. La mise en place par havage est seulement autorisée pour les caissons à étaiement latéral. Les bords inférieurs d’un module de base conçu pour être installé par la méthode par havage doivent être munis de couteaux ayant un angle de coupe de ≤ 45° L’inconvénient de l’utilisation en milieu urbain, du caisson tracté, est la présence des réseaux divers enfouis.

4.7.6.3.2 Blindage à glissière Alternative idéale au caisson pour des terrains boulant, avec ou sans nappe phréatique. Sa pose par havage limite considérablement les décompressions du sol. Ies glissières peuvent être simples ou doubles. Les poteaux double glissière sont conçus pour permettre aux panneaux intérieurs d'être engagés dans la glissière 1,2 m sous le haut du poteau, éliminant ainsi la perte de temps constatée sur les anciens systèmes où les panneaux intérieurs doivent être glissés par le sommet de la glissière. Le système coulissant double glissière offre jusqu'à 3 m de hauteur libre sous étai, et ce, pour des tranchées allant jusqu'à 9 m de profondeur, faisant de ce système le plus adapté aux travaux en ville.

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4.7.6.4 Aménagements et précautions supplémentaires Pour éviter les chutes de matériaux, de déblais, les tranchées doivent être entourées d’une plinthe de 15 cm et une berme de 40 cm doit être également aménagée. Pour intervenir dans les fouilles, une échelle de longueur suffisante est indispensable. Lorsque la tranchée a plus de 40 cm de large, une passerelle est mise en place pour franchir .

4.7.6.5 Marquage Les informations suivantes doivent être marquées sur les panneaux, les éléments de soutènement, les traverses et les glissières : ⎯ Le numéro de la présente Norme, soit EN 13331-1 ; ⎯ Un symbole ou une lettre identifiant le fabricant ⎯ Un symbole ou une lettre identifiant le dispositif de blindage de tranchée ; ⎯ L’année et le mois de fabrication en utilisant les deux derniers chiffres pour l’année et deux chiffres pour le mois. Un marquage durable doit être utilisé, par exemple : un estampage à froid.

4.7.7

Réseaux souterrains existants

Afin qu’aucun dommage ne soit causé aux canalisations et câbles rencontrés pendant l’exécution des terrassements, l’entrepreneur prendra toutes les dispositions utiles à leur reconnaissance (surtout s’il envisage l’emploi des engins) et ensuite pour leur soutien et leur protection. En cas de dommage à un réseau ou un ouvrage, l’Entrepreneur en informera sans délai le propriétaire. L’Entrepreneur se conformera aux conditions qui pourront lui être imposées par les exploitants des différents réseaux. L’Entreprise demeurera responsable des frais de réparation des conduites d’eau, des câbles souterrains des installations publiques ou privées qui auraient subi des avaries du fait de l’exécution des travaux. Le tableau ci dessous concerne les distances entre réseaux parallèles ou croisés. Il est extrait de la norme NF EN 98 332 de février 2005 : « Chaussées et dépendances. Règles de distance entre les réseaux enterrés et règles de voisinage entre les réseaux et les végétaux ».

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Aucune implantation de réseau, à moins de 2m de distance des arbres et à moins de 1m de distance des végétaux tels qu’arbustes en massif ou en haie, ne sera réalisée sans protection particulière.

4.7.8

Drainage des fouilles à ciel ouvert

Lorsqu’il y a lieu de consolider le fond de la fouille et lit de pose des conduites en raison de l’instabilité des sols aquifères, l’Entrepreneur sera tenu d’exécuter un drainage, suivant les dispositions arrêtées avec le Maître d’Ouvrage et le délégataire. L’ouverture des fouilles, la pose des canalisations et l’enlèvement des déblais excédentaires devront, en principe, être commencés par l’aval de chaque tronçon. Les terrassements pour le drain éventuel seront poussés à l’avancement pour faciliter l’évacuation des eaux souterraines et réduire les sujétions de rabattement si celles-ci s’avéraient nécessaires.

4.7.9

Epuisements

Les épuisements pourront être autorisés, si l’évacuation des eaux par gravité est impossible ou plus onéreuse. Toutefois, les épuisements ne devront pas entraîner des désordres aux installations et fondations voisines.

4.7.10 Rabattement de nappe Lorsque l’épuisement direct des fouilles s’avère impossible ou susceptible de compromettre la stabilité des talus ou parois ou la qualité de l’exécution de la pose, le délégataire pourra imposer dans ce cas la technique de rabattement de la nappe aquifère. La cote à la quelle devra être maintenu le rabattement sera inférieure d’au moins 0.40 m celle du fond de la fouille. Les conditions de réalisation et de contrôle de rabattement de nappe seront convenues d’un commun accord, et au cas par cas, par le Maître de l’ouvrage, le délégataire et l’entrepreneur.

4.7.11 Mise en place des canalisations au fond de fouille Les tuyaux seront manutentionnés et descendus dans la tranchée avec précaution. Il est interdit de les soumettre à des chocs ou de les rouler sur des pierres, sur un sol rocheux ou sur de pièces déjà en place. On s’assurera qu’ils sont intérieurement propres et lisses et ne renferment aucun objet étranger, ils seront correctement alignés, soigneusement emboîtés et la pente bien respectée. La pose des canalisations la tranchée sera effectuée conformément aux prescriptions du fascicule 70 du Cahier des Charges Techniques Générales visé à l’article 14-4. Les tuyaux seront posés sur un lit de pose soigneusement compacté, dans des tranchées entièrement asséchées. Les tronçons de canalisations devront présenter en plan des alignements parfaitement droits et, en profil en long, respecter la pente précisée sur les plans d’exécution. Les tuyaux seront posés à partir de l’aval et l’emboîtement lorsqu’il existe, sera dirigé vers l’amont (canalisations gravitaires).

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A chaque arrêt de travail, les extrémités des tuyaux non visitables en cours de pose seront provisoirement obturées pour éviter l’introduction de corps étrangers.

4.7.12 Assemblage des éléments de tuyauteries Pour toutes ces catégories de canalisation, l’assemblage se fera par tulipe et emboîtement, l’étanchéité étant assurée au moyen d’une bague en élastomère.

4.7.13 Retrait du blindage Le fascicule 70, article IV.2.2 recommande le retrait de blindage par couche avant compactage.

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5 MODE DE POSE DU RESEAU D’ASSAINISSEMENT 5.1

POSE DES CONDUITES PAR TYPE DE MATERIAUX

La pose des canalisations assainissement comporte un ensemble d’opérations très semblables à celles qui sont mises en oeuvre pour la pose des canalisations d’eau potable (voir Guide Technique pour la réalisation des réseaux d’eau potable). Les tuyaux devront être posés selon l'alignement et les pentes indiquées sur les plans. Les travaux de pose et l'exécution des joints sont réalisés uniquement par des ouvriers expérimentés. Les recommandations des fabricants des tuyaux et les spécifications des normes et du Fascicule 70 du CCTG seront rigoureusement suivies. Il est interdit de profiter du jeu des assemblages pour déporter les éléments des tuyaux successifs d'une valeur angulaire supérieure à celle qui est admise par le fabricant. Les pentes données pour les collecteurs à écoulement libre doivent être rigoureusement respectées. Par ailleurs, aucun élément de conduite ne doit présenter de contre pente. Les cotes projet des dessins d'exécution doivent être définies au millimètre près et que l'erreur maximale tolérée pour l'exécution de la pose est de 2 mm. A chaque arrêt de travail, les extrémités des tuyaux en cours de pose sont obturées à l'aide d'un tampon pour éviter l'introduction de corps étrangers ou d'animaux.

5.1.1 Conditions normales de pose Les conditions normales de pose sont vérifiées lorsque : ♦ pente ≥ 3 mm/m), ♦ profondeur de pose jusqu'à 3m, ♦ absence de sous pression du fait de la nappe. Tout autre contexte de pose étant de fait assimilable à des conditions de pose particulières. Les diamètres et pentes minimaux adoptés pour les collecteurs sont : ♦ Ø300 mm pour les eaux usées ; ♦ Ø400 mm pour les eaux pluviales ou l’unitaire. ♦ Pente minimale 0.5%.(exceptionnellement 0.3% en terrain plat tout en respectant les critères d’auto curage).

5.1.2 Assemblage des canalisations à paroi structurée de type B 5.1.2.1 Dispositions générales : ♦ Le fond de la tranchée doit être débarrassé de toute pierre pointue ou trop importante. ♦ Le lit de pose doit être constitué d’au moins 10 cm de matériau adapté. La surface doit être plane et doit respecter la pente du fil d’eau. ♦ L’assise et le remblai de protection doivent être constitués des mêmes matériaux disposés par couches successives soigneusement compactées, jusqu’à une hauteur de 30 cm audessus de la génératrice supérieure. Le matériau d’enrobage doit être constitué de sable ou

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d’un mélange de sable et de gravier avec une granulométrie maximum de 0/15 pour les deux diamètres.

5.1.2.2 Assemblage standard

♦ Le joint d’étanchéité est posé entre deux annelures. Nettoyer les creux d'onde et veiller à ce que le joint ne soit pas torsadé ♦ Lubrifier le joint et la surface intérieure de l'emboîture femelle. ♦ Présenter le tube dans l’emboîture et le pousser jusqu’à ce que son extrémité s’appuie contre la butée de l’emboîture. S’assurer que les tubes sont bien alignés. Il peut être utile de présenter le tube légèrement de biais. Si le tube ne s’emboîte pas à la main, protéger les champs de l’emboîture en interposant une pièce de bois entre le tube et la barre à mine. ♦ Les tubes de longueur standard peuvent être coupés sur le chantier pour permettre des ajustements en longueur. Les coupes sont faites au milieu du creux entre les annelures et perpendiculairement au tube à l'aide d'une scie à bois.

5.1.2.3 Assemblage par soudure : La possibilité de réaliser des assemblages par soudure, permet d’obtenir des liaisons auto– butées.

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5.1.3 Assemblage du tuyau en béton

5.1.4 Assemblage du tuyau en fonte

Solides et résistantes, les canalisations en fonte ductile sont faciles à mettre en oeuvre et limitent les impacts sur l’environnement : ⎯ Elles nécessitent moins de matériaux d’apport ⎯ moyennant épierrement, le sol extrait peut être réutilisé pour le remblai

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⎯ moins lourds, les tuyaux et raccords sont plus faciles à poser ⎯ les éléments sont ajustables à la main pour favoriser leur alignement ⎯ de longueur 6 m, les tuyaux permettent des cadences de pose élevées. NB : Pour l’aspect protection contre la corrosion, se référer au chapitre X du guide technique Eau potable.

5.1.4.1 Découpe de tuyaux .Le tuyau doit être placé à l’horizontal ou sur des bois équarris de façon à ce que pendant la découpe le disque ne se bloque pas et que la paroi du tuyau restant ne se sépare pas prématurément. ⎯ Marquage : une ligne est simplement tracée le long d’une courroie en acier faisant le tour du tuyau. ⎯ Découpe : En utilisant le disque de coupe, la paroi du tuyau en fonte ductile et mortier de ciment est coupée complètement, le long de la ligne tracée en une seule fois. ⎯ Chanfrein : le nouveau bout mâle doit être chanfreiné comme le bout original. Ce n’est qu’ainsi que le bout mâle peut être inséré correctement dans l’emboîture sans endommager le joint. Un disque de dégrossissage est utilisé pour le chanfreinage. ⎯ Nouveau Revêtement : La surface métallique nue doit par la suite être recouverte d’une peinture riche en zinc et d’une couche de finition bitumineuse ou époxydique. ⎯ Marquage de la profondeur d’insertion : Avant d’assembler le joint, des lignes doivent être tracées sur le nouveau bout mâle, indiquant la profondeur correcte d’insertion dans l’emboîture.

5.1.5 Assemblage du PVC-U à bague de joints

Il convient que l’assemblage soit toujours effectué conformément aux instructions du fabricant et à la norme XP ENV 1401-3, Juin 2002 : « Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression - Poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) - Partie 3 : guide pour la pose » D’une manière générale les instructions sont les suivantes : a) le bout- mâle doit être chanfreiné ; b) seuls les bagues de joints et les lubrifiants fournis par le fabricant du tube et/ou du raccord doivent être utilisés ; c) pour les tubes coupés sur chantier, l’extrémité à assembler doit être coupée perpendiculairement et chanfreinée ; d) l’extrémité du tube, l’emboîture, et la gorge doivent être propres et la bague de joint doit être placé convenablement dans son emplacement ; e) le lubrifiant doit être appliqué sur la totalité de l’extrémité chanfreinée.

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f)

le tuyau doit être aligné avec l’emboîture du tube à assembler, et poussé jusqu’à la profondeur d’emboîtement exigée. Lorsqu’un levier est utilisé pour pousser l’assemblage, il convient d’interposer une cale en bois. g) Poser le bout mâle inséré dans l’emboîture dans la même direction que l’écoulement prévu des eaux usées. h) L’encastrement dans le béton transforme d’une part un tube souple en une structure rigide, susceptible de se fracturer en cas de tassement du sol, d’autre part le scellement sur un collecteur ou un regard en béton s'effrite rapidement, provoquant un minage. Une pièce de piquage spéciale (manchon sablé) est nécessaire. i) Pour les tubes posés sous des zones à trafic intense où il n'est pas possible de maintenir une hauteur de couverture minimale de 0,9 m, prévoir une protection supplémentaire. Dans ce cas, il convient de prendre conseil auprès des fabricants de tubes.

5.2

REGARDS 5.2.1

Regard en béton armé, coulé en place

Les regards coulés en place ne doivent être utilisés que lorsqu´il n´y a pas d´autre alternative. Le coulé en place n´a jamais la qualité du préfabriqué. Le M.O pourra toutefois soumettre pour approbation au délégataire des adaptations qu’il jugera utile sous réserves de respecter les conditions hydrauliques de fonctionnement de l’ouvrage. Si l’entreprise utilise des coffrages permettant l’obtention de surfaces très lisses (contre-plaqué, coffrages, métallique), un simple ragréage sera demandé au moyen de produit SIKA. Dans le cas contraire, les parois des regards de visite doivent être enduits et lissés au mortier dosé à 400 kg de 0,01 m d’épaisseur. Les épaisseurs minimales de parois seront déterminées par le calcul. En cas de reprise de bétonnage dans les regards, l’entreprise est tenue de respecter les DTU sur les reprises de bétonnage. Si un regard a un DN/ID ≥ 1000, il est construit uniquement en béton armé, en conformité avec les spécifications de la norme EN 1.917:2003. Sur des canalisations de diamètre nominal supérieur ou égal à 800, les regards doivent être visitables.

5.2.1.1 Références normatives -

-

-

Norme P18-011 « Bétons et constituants du béton. Tome 1 : Spécifications du béton et de ses constituants » : 9 Classe A2 (environnement moyennement agressif) pour les réseaux eaux pluviales 9 Classe A3 (environnement fortement agressif) pour les réseaux unitaires ou eaux usées. Fascicule N° 62, 9 titre I, section I et II : « conception et calcul des ouvrages et constructions en béton armé ou précontraint. » 9 titre V : « Conception et calcul des fondations des ouvrages de génie civil » Fascicule N° 63 : « confection et mise en oeuvre des bétons non armés – confection des mortiers. » Fascicule N° 65 du 6 mars 2008: « exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou précontraint. » §V.8 du fascicule 70 de Novembre 2003

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5.2.1.2 Mode d’exécution Les coffrages sont en panneaux métalliques pour assurer un bon aspect fini des ouvrages. Le ferraillage est réalisé conformément aux règles de l’art : • enrobages par rapport aux parois de coffrage de 3cm pour les parois exposées aux intempéries ou aux condensations et de 4cm pour les faces en contact avec l’eau. Cet enrobage peut être augmenté sur les réseaux à forts risques de production d’H2S. • cages de ferraillage ligaturées aux intersections par du fils d’attaches en acier. Le béton ne doit pas être coulé d’une hauteur supérieure à 1,50 m. S’il y a un commencement de prise, la surface de reprise doit être repiquée de manière à faire disparaître tout glacis de laitance et toutes parties friables pouvant nuire à la soudure du nouveau béton et de l’ancien, Le béton doit être étanche sans nécessiter d’enduit. Il est donc vibré ou pervibré. En aucun cas le béton armé ne doit être vibré au moyen de ses armatures. Pour assurer l’étanchéité du béton lorsqu’il n’a pas été serré mécaniquement ou s’il s’est avéré qu’il n’était pas étanche, ces faces sont revêtues d’un enduit de 2 centimètres d’épaisseur. La descente sera prévue par échelle amovible. Dans le cas de nécessité d’une dalle de répartition, celle-ci doit s´appuyer sur le remblai extérieur parfaitement compacté ou sur un lit de béton maigre d’épaisseur minimale 10cm et sera désolidarisée de la cheminée. Les ouvrages en maçonnerie de blocs sont interdits selon l'article 5.5.2 du fascicule 70 du CCTG. Par dérogation à la norme NF EN 1917, Décembre 2003 : l’accès d'un regard s’effectue à l’aide d’une échelle amovible. Pour les éléments de regards et les boîtes de branchement, le jointoiement au mortier rigide est interdit de même que pour le raccordement des canalisations à ces ouvrages. Cas du Regard de visite, coulé en place, sur canalisation de DN ≤600 VUE EN PLAN (cm)

COUPE AA (cm)

Cas du Regard de visite, coulé en place, sur canalisation de 600 ≤DN ≤1000

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COUPE BB (cm)

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VUE EN PLAN (cm)

COUPE AA (cm)

COUPE BB (cm)

L’étanchéité au niveau de la traversée des parois est assurée soit par un joint en caoutchouc pour l’emboîtement du tuyau, soit par un manchon sablé. La flexibilité de ces raccordements évite l´effet de cisaillement constaté sur les raccordements rigides.

5.2.1.2.1 Caractéristiques géométriques fonctionnelles ⎯ Hauteur minimale de la cunette :

II s’agit de dessins de principe qui n’excluent pas des formes ou dispositions différentes avec notamment des branchements secondaires. ⎯ Le raccordement dans la cunette facilite l´écoulement. ⎯ Pente de la banquette : 10 % ± 2 %. Les changements de direction, de pente ou de diamètre sont réalisés à l’intérieur même d’un regard conformément au fascicule 70.

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5.2.2 Regards préfabriqués en BA 5.2.2.1 Références normatives NM 10.9.003 , 2008 : « Evacuation assainissement- Eléments fabriqués en usine pour regards de visite en béton sur canalisations d’assainissement- définitions, spécifications, méthodes d’essais, marquage, conditions de réception. ». NB : Cette norme est en large concordance avec la NF P 16-342, 1990, « Évacuations, assainissement — Éléments fabriqués en usine pour regards de visite en béton sur canalisations d’assainissement — Définitions, spécifications, méthodes d’essais, marquage, conditions de réception ». NF EN 1917, 2003 :« Regards de visite et boîtes de branchement en béton non armé, béton fibré acier et béton armé» NF P16-346-2, Décembre 2003 : « Regards de visite et boîtes de branchement ou d'inspection en béton non armé, béton fibré acier et béton armé - Partie 2 : Complément à NF EN 1917 (P16-346-1)». NB : Elle indique l’ensemble des exigences applicables à ces produits et qui ne sont pas cités par la NF EN 1917. La norme NF P 16-346-2, est destinée à remplacer, avec la norme NF EN 1917 (P 16-346-1), les normes homologuées NE P 16-342 et NE P 16-343, de novembre 1990. NF EN 752:2008 «Réseaux d'évacuation et d'assainissement à l'extérieur des bâtiments» NF EN 476:1997 « Prescriptions générales pour les composants utilisés dans les réseaux d'évacuation, de branchement et d'assainissement à écoulement libre ». §IV de la note du groupe de travail « Réseau / branchement assainissement » de 1999. CCTG fascicule 70, §V.8.

5.2.2.2 Mode d’exécution Les assemblages des tuyaux et regards pour collecteurs et canalisations d’évacuation des eaux usées sont réalisés par l’intermédiaire de joints en élastomère à section pleine. Les raccordements doivent pouvoir être effectués aux regards avec des tuyaux courts à deux abouts males et à abouts males femelles, d’une longueur approximative1,2m, pour un diamètre nominal inférieur ou égal à DN 1200 et pouvoir résister à l’effort de cisaillement.

Les recommandations de pose énoncées par le fabricant doivent être respectées lors de la réalisation des assemblages. ⎯ La largeur de la tranchée doit permettre le compactage du remblai autour du regard. En général, cette largeur est égale à la dimension extérieure du regard plus 2 fois 0,50 mètre. ⎯ Les prescriptions relatives au lit de pose pour les tuyaux s´appliquent.

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⎯ La manutention s’effectue à l’aide d’une pince, tri-crochets en acier traité résistant à la torsion, pour le transport et le déplacement vertical des éléments de regards (conforme à DIN 5688). Les mâchoires sont garnies de caoutchouc pour ne pas altérer les enduits ou revêtements. ⎯ Assemblage

⎯ Le remblaiement et le compactage autour des ouvrages s’effectuent par couches successives :

La mise en place de chacune de ces couches et leur compactage doit être symétrique sur tout le pourtour afin d’équilibrer les efforts communiqués aux ouvrages :

Quel que soit le niveau de la nappe phréatique, le regard en béton assure sa stabilité sans lest, grâce à son poids.

5.2.3 Bouches d'égout à accès latéral (ou avaloirs). Situé en bordure de trottoir, l’avaloir est installé seul ou complété d’une plaque de recouvrement ou/et d’une grille et est équipé pour assurer généralement une fonction anti-odeurs

. C’est un ouvrage à ouverture latérale. Il est préférable aux grilles assez fragiles, à cause de l'apport des feuilles qui les obstrue au début du ruissellement et les rend inefficaces.

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Sauf cas particuliers, les avaloirs sont toujours du type à décantation afin d'éviter l'intrusion de sables dans le réseau. La canalisation d’évacuation en 300mini est raccordée directement sur un regard de visite. Il va de soi que l'emplacement normal des bouches d'égout se situe aux points bas des zones collectées, en fonction du profil en travers des voies , avec un espacement maximal de 100 m. Dans les voies à déclivité importante, il conviendra très souvent d'en prévoir en cours de pente .

5.2.4

Bouches d’égout à accès sur le dessus (bouches à grilles).

Ces ouvrages collectent les eaux de ruissellement au niveau du sol, elles pourront être munies de puisards de décantation surtout si le sol environnant est recouvert de sable ou de gravillons. Les grilles rectangulaires peuvent avoir également leurs ouvertures disposées dans l’axe d’écoulement (au lieu d’être perpendiculaires à l’écoulement), avec des barres d’ouverture< 3cm. La canalisation d’évacuation en 300mini est raccordée directement sur un regard de visite. Les avaloirs ont une faible capacité d’interception pour de fortes pentes > 3 %. Pour de faibles pentes, les avaloirs peuvent cependant être une bonne alternative aux grilles puisqu’ils ont moins tendance à être bouchés par des débris et qu’ils ne sont pas nuisibles aux piétons, cyclistes et automobilistes. Vue en plan d’une bouche à grille

Coupe AA bouche à grille à décantation

Coupe BB

Elles sont localisées de préférence aux points suivants :

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Exemple de bouche à grille à passage direct, inodore

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Immédiatement en amont des intersections et des traverses de piétons. Immédiatement à l’amont et à l’aval d’un pont. Immédiatement en aval des rues secondaires qui arrivent en pente vers l’intersection. Raccordement sur un regard du réseau. NB : Les bouches à grilles et les avaloirs peuvent comporter des appareils siphoïdes, en cas de problème d’odeurs, sous réserve d’être obligatoirement pourvus d'un by-pass de ventilation débouchant au niveau d’une toiture de hauteur suffisante surtout pour les collecteurs visitables où l’air vicié doit être renouvelé constamment pour lutter contre la septicité du réseau.

5.3

REALISATION DES BRANCHEMENTS

Étant donnée la nature de l'eau évacuée, les branchements sont classés comme suit: − Pluviaux − Résiduaires domestiques − Résiduaires industriels Dans un réseau séparatif chaque bâtiment dispose de deux branchements : un déstiné aux eaux usées et l’autre réservé aux eaux pluviales, alors qu’en réseau unitaire ou pseudo unitaire, un seul branchement évacue simultanément les eaux usées et les eaux pluviales des toitures et cours internes de l’édifice. Pour un immeuble comportant plusieurs cages d’escalier, un branchement par cage d’escalier est autorisé. Pour contrôler le respect des conditions autorisées chez les industriels, deux branchements distincts pour les eaux usées: — un branchement pour les eaux usées domestiques; — un branchement pour les eaux industrielles, pourvu d’un regard pour effectuer des prélèvements ou des mesures.

5.3.1 Références normatives -

NF EN 476, Mars 2011 : « Exigences générales pour les composants utilisés pour les branchements et les collecteurs d'assainissement » NB : Remplace la norme homologuée NF P 16-100, de décembre 1988. §I de la note « Réseau / branchement assainissement » de 1999. CCTG fascicule 70, différents §. - NF EN 13 598 : Systèmes de canalisations en plastiques pour les branchements et les collecteurs d'assainissements enterrés sans pression - polychlorure de vinyle non plastifié (PVC-U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) : 9 Partie 1, avril 2004: « Spécifications pour raccords auxiliaires y compris les boîtes de branchement ». 9 Partie 2(Version corrigée), Mars 2009 : « spécifications relatives aux regards et aux boîtes d'inspection et de branchement dans les zones de circulation et dans les réseaux enterrés profondément ». - Référentiel de certification – NF 442 Rév. N° 0, 18 février 2011 : « Document Technique 4 : Groupe raccords auxiliaires, boîtes de branchement et boîtes d’inspection » - NF EN 1401-1: Systèmes de canalisations en plastique pour les branchements et les collecteurs d'assainissement enterrés sans pression - Poly (chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U) Partie 1 : spécifications pour les tubes, les raccords et le système.

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-

NM 05.5.228-2010 : « Systèmes de canalisations en plastiques pour les branchements et les collecteurs d'assainissements sans pression enterrés - Systèmes de canalisation à parois structurées en poly (chlorure de vinyle) non plastifié (PVCU), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) - Spécifications pour les tubes et raccords avec une surface interne lisse et une surface externe profilée et le système, de Type B »;

5.3.2 Composants des branchements Un branchement en domaine public se compose de trois parties distinctes de l’amont vers l’aval : 1) Ouvrage de transition (généralement une boîte de branchement). 2) Canalisation de branchement. 3) Dispositif de raccordement sur le réseau principal.

5.3.2.1 Ouvrage de transition L’ouvrage de transition matérialise la limite entre la partie publique et la partie privée du branchement. Il est soit préfabriqué en matériaux composites soit en béton.

5.3.2.1.1 Boite de branchement en béton

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L’ouvrage de transition est fabriqué en béton coulé en place ou préfabriqué. Le dispositif de fermeture est constitué d’un cadre / tampon carré 500x500, à fermeture hydraulique, en FD, Classe B125.

Pour assurer l’étanchéité, la jonction de la canalisation en PVC sur le regard de façade s’effectue avec un manchon sablé (ou accès de regard sablé):

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. NOTE : Pour les établissements industriels, le regard de façade est un regard visitable de dimensions minimales 1.00 x 1.00 m, ou DN 1000 mm, pour permettre les opérations de contrôle des effluents.

5.3.2.1.2 Boite de branchement en matériaux composites Le regard de façade en matériaux composites est constitué typiquement pour les branchements de particuliers des composants suivants : • Tabouret en PP ou PVC diamètre 315 mm, à passage direct, avec emboîtements en attente ; • Tube rehausse PVC de diamètre 315 mm, de longueur variable ; • Tampon en FD avec son cadre, coulissant sur la rehausse pour permettre le réglage en hauteur. L’assemblage des divers constituants du regard de façade est réalisé par joints souples assurant l’étanchéité.

La rehausse est sous forme d’un tronçon de tuyau PVC 315, de hauteur variable en fonction des conditions du terrain. Elle s’emboîte sur le tabouret dans la partie inférieure et reçoit le tampon en surface.

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Le dispositif de fermeture pour branchement d’assainissement est composé d’un cadre carré muni d’un embout mâle emboîtable dans la rehausse, de quatre pattes d’ancrage et d’un tampon articulé inspection. Le tampon est rond pour les branchements eaux pluviales en système séparatif

et carré pour les branchements eaux usées en système séparatif ou branchements sur réseau unitaire.

Le tampon est verrouillé grâce au système des barreaux élastiques et il est doté d’une fermeture hydraulique, étanche à l’air vicié. Les Tampons et cadres sont en fonte FD  revêtue avec une peinture bitumineuse, de classe B125, cadre 40x40, tampon DN300, marquage Conformément à la norme NM 10 9 001. Leurs cadres doivent être scellés dans un couronnement en béton et ne pas reposer directement en appui sur la rehausse. NB : Les dispositifs de fermeture doivent être livrés avec joints en caoutchouc EPDM.

 

  Largeur du cadre L(mm)

Øembout B(mm)

Ouverture libre O(mm)

Hauteur H(mm)

400

265

225

150

5.3.2.1.3 Installation de la boite de branchement - 95 -

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⎯ Positionner la boîte de branchement au fond de fouille à l’aide des flèches indiquant le sens de l’écoulement. ⎯ Emboîter les tubes dans la boîte en respectant la pente et le fil d'eau. ⎯ Positionner ensuite la rehausse coupée à hauteur. ⎯ La plaque en fonte est emboîtée et coulisse dans la rehausse pour permettre le réglage nécessaire en hauteur ou au contraire elle ne repose pas directement sur la rehausse, mais sur une dalle de reprise des charges.

5.3.2.2 Canalisation de branchement La canalisation de branchement en domaine public va d’un ouvrage de transition à un dispositif de raccordement. Elle est prévue en PVC-U à joint à emboîtement SN8 et les raccords SDR 34. L’usage des assemblages collés est proscrit. Si le tracé n´est pas rectiligne, ou si la longueur dépasse 35 m, des regards intermédiaires sont nécessaires, sauf disposition contraire acceptée par le Délégataire pour des raisons impérieuses. Un grillage avertisseur, de couleur marron, conforme à la norme NF EN 12613, est installé à 30 cm au- dessus du tuyau, afin d’éviter les dégâts, lors des fouilles à proximité. Les dispositions du fascicule 70, en ce qui concerne la canalisation, préconisent en cas d'un branchement gravitaire, un diamètre intérieur minimum de 150 mm. II doit toujours être inférieur à celui du collecteur. La pente au minimum de 3 cm par mètre (3 %) pour assurer les conditions d’autocurage en écoulement intermittent. Quand la présence d’obstacles majeurs entraîne l’impossibilité de garder un profil en long rectiligne, les angles préférentiels pour les coudes sont 67°30 ou 45°

5.3.2.3 Raccordement à l’aval 5.3.2.3.1 Raccordement sur regard ou boite d’inspection Le fascicule 70 titre I du CCTG déconseille le raccordement de branchements dans la cheminée d’un regard ou d’une boîte d’inspection en raison des contraintes d’exploitation générées. Le raccordement s’effectue par carottage et comporte obligatoirement un raccord de piquage. Lorsque le raccordement comporte une chute de plus de 0,30 m, il sera équipé d’un dispositif de chute accompagnée.

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Différents types de raccordements dans des regards

5.3.2.3.2 Raccordement sur collecteur Tout raccordement doit être réalisé avec des composants préfabriqués et normalisés, qui sont mis en place en respectant strictement les prescriptions du fabricant : -

les raccords de branchement (culottes) les raccords de piquage (clips) Les selles

Le raccordement se fera sur la partie supérieur du collecteur entre son plan médiane et 67 °30’’ si D < 2d ou sur toute la moitie supérieur si D > 2 d (D et d sont les diamètres nominaux respectivement du collecteur de raccordement et celle de la conduite du branchement ) 5.3.2.3.2.1

Culottes simples

Les culottes se montent sur le collecteur principal et un départ sur la canalisation de branchement. Elles doivent être constituées du même matériau que le collecteur et sont disponibles jusqu’au diamètre 400 mm ou 500 mm selon le fabricant. Au-delà, on utilise des raccords de piquage (clips). Les culottes sont recommandées lors de la pose d’un collecteur. Ce type de réalisation peut s’avérer délicat avec la fonte et impossible avec le béton. Chaque culotte doit être choisie avec l’angle approprié pour recevoir la canalisation de branchement. Il convient que les angles β des culottes simples soient de préférence 67°30 ou 45° 5.3.2.3.2.2

Raccords de piquage

Les raccords de piquage ou clips sont des dispositifs préfabriqués permettant de raccorder les canalisations de branchement sur le collecteur de manière souple et étanche à partir d’un percement réalisé par carottage dans la paroi du collecteur.

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Les raccords de piquage s’utilisent sur les collecteurs neufs ou en service. Les plus usuels sont en PVC, destinés à réaliser des raccordements sur des collecteurs en PVC Ø315 à Ø 500 :

Les caractéristiques dimensionnelles des raccords de piquage clip DN160 et DN200 . Les clips sont des pièces de raccordement qui viennent s’accrocher à l’intérieur du collecteur (sur les bords du carottage), et dont le joint est comprimé à l’extérieur du collecteur par un système de serrage mécanique. Les Raccord de piquage multi matériaux sont des pièces à paroi compacte destinés pour le Raccordement sur les collecteurs multi matériaux de section Ø300 à Ø800 et existent en deux diamètres DN160 et DN200 Raccordement sur collecteur annelé

Raccordement sur collecteur en PVC

Raccordement sur collecteur en béton

Le perçage du collecteur doit être réalisé avec un outil adapté : Une scie à cloche pour les collecteurs thermoplastiques ou un carotteuse pour les collecteurs en béton. L’utilisation de la tronçonneuse est interdite. Ci-dessous des exemples de branchements à l’aide de clips sur différents types de canalisations : a) Branchement sur tuyau PVC-U :

b) Branchement sur tuyau à paroi structurée type B :

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c)

Branchement sur collecteurs ou regards béton :

5.3.2.3.2.3 Selles Les selles sont des dispositifs préfabriqués de raccordement qui viennent se poser à cheval sur le collecteur dans un trou carotté ou découpé par sciage. La selle est utilisée dans le cas particulier du tuyau FD. La selle collée est proscrite. 5.3.2.3.2.4

Regard non visitable ou boîte borgne

La boîte borgne est à réserver exceptionnellement au raccordement sur le réseau existant et fragile. Dans ce cas, le raccordement de la canalisation de branchement se fait avec un raccord de piquage. Le béton de propreté en B4 et le béton de structure en B2 Il est interdit en toutes circonstances de réaliser l’étanchéité des raccordements de canalisation par un bourrage et un solin au mortier.

5.3.2.3.3 Récapitulation Le tableau ci-dessous récapitule les domaines d’utilisation possibles ou recommandés des différents dispositifs de raccordement.

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5.3.3 Raccordements des Postes de relevage Quand il n’est pas possible de raccorder gravitairement les installations privatives d’assainissement au réseau public d’eaux usées, il faut utiliser un poste de relevage. Il s’agit d’un regard équipé d’une ou de plusieurs pompes. - le poste de relevage peut être préfabriqué. Il comporte un tampon amovible imperméable à l’air et aux eaux de ruissellement. - le volume de la bâche de relevage sera défini en fonction de la consommation quotidienne d’eau potable ; le dimensionnement des pompes sera fonction du dénivelé et de la longueur. - il est nécessaire de prévoir une ventilation de l’ouvrage - l’accès aux pompes devra être facilité afin d’entretenir les éléments électromécaniques sans difficulté. - l’installation électrique doit être conforme à la norme NF C15-100/A2, Novembre 2008 : « Installations électriques à basse tension » - le tuyau de refoulement doit être muni d’un clapet anti-retour - le raccordement sur la boîte de branchement située en domaine public se fera obligatoirement au fond de celle-ci. - tout siphon de sol et/ou tout appareil sanitaire situés au-dessous du niveau de la chaussée publique doivent posséder un clapet anti-retour contre une mise en charge du réseau public.

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Les prescriptions en matière des stations de relèvement des eaux usées dans les bâtiments s’appliquent conformément à : -

NF EN 12056-4, Novembre 2000 : « Réseaux d'évacuation gravitaire à l'intérieur des bâtiments - Partie 4 : stations de relevage d'effluents - Conception et calculs ».

-

NF EN 12050, Mai 2001: « Stations de relevage d'effluents pour les bâtiments et terrains Principes de construction et d'essai » 9 Partie 1 : « stations de relevage pour effluents contenant des matières fécales ». (Version corrigée) 9 Partie 2 : stations de relevage pour effluents exempts de matières fécales 9 Partie 3 : stations de relevage à application limitée pour effluents contenant des matières fécales 9 Partie 4 : dispositif anti-retour pour eaux résiduaires contenant des matières fécales et exemptes de matières fécales

Les frais d’installations, l’entretien et les réparations de ces dispositifs sont à la charge du propriétaire. Les évacuations situées à un niveau supérieur à celui de la voie publique ne devront pas transiter par les dispositifs anti refoulement ou élévatoires. On évitera ainsi de surcharger ces dispositifs avec les eaux usées des étages et les eaux pluviales des toitures.

5.3.4 Installations de prétraitement privées Les Installations simples de prétraitement privées se composent de : ⎯ Séparateur des hydrocarbures ⎯ Séparateur des graisses ⎯ Séparateur à fécules

5.3.4.1 Références normatives Toutes les installations de prétraitement privées doivent être conformes aux prescriptions des normes suivantes : -

-

-

NF EN 858 « Installation de séparation de liquides légers (par exemple hydrocarbures » 9 Partie 1 : « Principes pour la conception, les performances et les essais, le marquage et le contrôle de qualité.» 01 février 2005. 9 Partie2 : « Choix des tailles nominales, installation, service et entretien » août 2003. NF P16-451-1/CN (janvier 2007) : « Installations de séparation de liquides légers (par exemple hydrocarbures) – Partie 1/CN : principes pour la conception, les performances et les essais, le marquage et la maîtrise de la qualité – Complément à la NF EN 858-1 ». EN 1825: « Séparateurs à graisse » août 2003. 9 Partie 1 : « principes pour la conception, les performances et les essais, le marquage et la maîtrise de la qualité » décembre 2004. 9 Partie 2 : « choix des tailles nominales, installation, service et entretien»Nov. 2002. NF P16-500-1/CN (janvier 2007) : « Séparateurs de graisses – Partie 1/CN : principes pour la conception, les performances et les essais, le marquage et la maîtrise de la qualité – Complément à la NF EN 1825-1 ».

5.3.4.2 Séparateur des hydrocarbures

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Ex :Séparateur a hydrocarbures Techneau avec by-pass

Les eaux rejetées par les privés dans le réseau d’assainissement doivent respecter la réglementation en vigueur au Maroc ainsi que les dispositions prévues par le contrat de gestion déléguée de l’assainissement liquide. Il est notamment proscrit de rejeter dans les égouts ou dans les caniveaux, des hydrocarbures en général et tout particulièrement des matières volatiles pouvant former un mélange détonant au contact de l'air. Les garages, stations-service et les parkings d'immeubles, couverts ou non, susceptibles de recevoir plus de 10 véhicules, doivent s’équiper de séparateurs à hydrocarbures. Un séparateur à hydrocarbures (ou déshuileur) est une chambre de séparation et de rétention des hydrocarbures libres, caractérisée par le volume maximal de liquide pouvant être retenu sans débordement et après obturation. Il est basé sur la différence de densité entre les éléments présents à l'intérieur du séparateur : les liquides légers, de densité 0,85, remontent à la surface tandis que les matières lourdes, de densité 1,1 décantent au fond de l'appareil. Le séparateur à hydrocarbures avec by-pass permet d’absorber des débits très importants en cas d’orage, environ 5 fois son débit nominal. Un filtre coalescent accélère le processus de séparation gravitaire et assure en effet une coagulation optimale des hydrocarbures. Ces derniers sont ensuite retenus en sortie par une cloison siphoïde. Le séparateur est le plus souvent précédé d’un compartiment de débourbage et dessablage, permettant la décantation des particules les plus grossières. Le taux d’hydrocarbures admissible est défini selon les normes de fabrication. La teneur résiduelle en hydrocarbures à l’exutoire : ≤ 5 mg/l

5.3.4.3 Séparateur des graisses il est nécessaire d’installer un séparateur de graisses de manière à prétraiter leurs eaux usées de fabrication chargées en graisses d’origine animale, chez un charcutier, traiteur et restaurateur préparateur de plats à emporter. Ce dispositif est composé d'un ouvrage unique assurant une fonction de décantation des matières lourdes et de séparation des graisses. Ce dispositif est conçu de telle sorte qu'il ne puisse jamais être siphonné dans le réseau public Il est basé sur la différence de densité entre les éléments présents à l'intérieur du séparateur. Les graisses, de densité 0,95, remontent à la surface tandis que les matières lourdes, de densité 1,1, décantent au fond de l'appareil.

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L'eau chargée arrive dans l'appareil par le dispositif d'entrée (1), celui-ci est équipé d’un brise jet évitant la remise en suspension des boues et des graisses décantées (2). La cloison (3) arrête les boues dans la première partie (débourbeur) et le siphon de sortie (4) bloque les graisses dans l'appareil.

5.3.4.4 Séparateur à fécules

Le séparateur à fécules fonctionne également sur le principe de la décantation. La densité des fécules n'étant pas homogène, les matières décantent sur l'ensemble de la surface. L'eau chargée de fécules arrive dans l'appareil par le manchon d'entrée (1). Cet effluent est aussitôt arrosé par la buse (2). Les fécules ont la particularité de produire de la mousse. Il est donc nécessaire de la rabattre afin de ne pas saturer l'appareil. L'ouverture de l'arrosage doit être asservie au fonctionnement de la machine à éplucher via une électrovanne.

5.4

COFFRAGE ET DECOFFRAGE

Les coffrages doivent être construits en bois, en acier ou en tout autre matériau approuvé et éprouvé, suffisamment rigide, étanche et résistant à l’action chimique du ciment, ils seront soumis à l’agrément du Maître de l’ouvrage.

5.4.1

Coffrage

Les coffrages et leurs étaiements doivent pouvoir résister sans tassements, ni déformation nuisibles aux échanges, et efforts de toute nature qu’ils sont exposés à subir pendant l’exécution des travaux, et notamment aux efforts engendrés par le serrage du béton..

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Les éléments constituants les parois des coffrages doivent être jointifs pour éviter la perte de laitance de ciment à la mise en œuvre du béton. Avant coulage du béton, en vue d’éviter l’adhérence du béton aux coffrages, les coffrages pour parements fins sont badigeonnés à l’aide d’un produit agréé par le délégataire et ne laissant pas de taches, irisations ou traces colorées sur le parement décoffré. Aucun enduit n’étant prévu dans les ouvrages en béton vibré, tout panneau décoffré doit être plein, lisse et régulier et ne présente aucune saillie par rapport aux panneaux voisins. Immédiatement avant la mise en place du béton, l’intérieur des coffrages est nettoyé avec soin, de façon à les débarrasser des débris de toute nature. Les coffrages en bois sont humidifiés avant coulage du béton. Les déplacements de coffrages peuvent provoquer des inégalités brusques ou progressives à la surface du béton, bien localisées qui seront directement mesurées. Elles ne dépasseront pas les valeurs suivantes : • Inégalité brusque 1.5 mm. • Inégalité progressive 3.0 mm.

5.4.2 Décoffrage Le décoffrage du béton est effectué avec précaution et sans choc. Les délais de décoffrages tiennent compte du liant employé, des conditions et des procédés de mise en œuvre, ainsi que des saisons et des circonstances atmosphériques.

5.5

REFECTION DES CHAUSSES ET TROTTOIRS 5.5.1 Constitution d’une chaussée

Elle est constituée d’une couche de base, d’une couche de fondation et d’une couche de roulement. L’ensemble repose sur le sol naturel ou sur une couche de forme (matériau rapporté, naturel ou traité). Son dimensionnement se base sur les principes suivants : ⎯ Structure équivalente à la chaussée existante. ⎯ Structure capable par sa rigidité d’amortir les charges dynamiques ; matériaux liés : Grave Bitume, Grave Ciment.

5.5.2

Les réfections

Par réfections, on entend remise en état de la partie supérieure de la tranchée concernée par le corps de la chaussée et de la couche de surface. Il existe 2 modalités de réfection : ⎯ réfection provisoire, puis réfection définitive

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⎯ réfection définitive immédiate. Le choix est décidé en fonction de différents critères (gêne procurée aux riverains, aux Transports Urbains, considérations techniques, etc).

5.5.2.1 Réfection définitive de chaussées revêtues en enrobé Couche de 30 cm en grave ciment 0/31.5 type GNA dosé à 2% de ciment, arrosée et compactée à l’Optimum Proctor de 98 % OPM ; La couche de roulement en enrobé à chaud a une épaisseur minimale de 7 cm, et un épaulement de 15 cm par rapport à la couche de grave ciment.

Dans le cas d’une réfection de chaussée qualitativement à l’identique, l’épaisseur du corps de chaussée est majorée d’au moins 10 % pour compenser l’impossibilité pratique d’appliquer l’objectif de densification q1.

5.5.2.2 Réfection provisoire de chaussées revêtues en enrobé Dans le cas où la couche de roulement définitive de la chaussée n’est pas effectuée immédiatement après le remblaiement de la tranchée, celle-ci doit être complètement remblayée. La partie supérieure étant plus tard enlevée et évacuée, préalablement à la réalisation de l’enrobé. ⎯ Couche de 32 cm en grave ciment 0/31.5 type GNA dosé à 2% de ciment, arrosée et compactée à l’Optimum Proctor de 98 % OPM ; ⎯ Béton maigre de 5 cm d’épaisseur, avec un épaulement de 15 cm

5.5.2.3 Réfection de chaussées revêtues en béton Couche de 15cm en grave 0/31.5 type GNA non traitée, arrosée et compactée à l’Optimum Proctor Modifié de 95 % OPM. Béton dosé à 300 kg/m3, de même épaisseur que la chaussée existante, avec toutefois une épaisseur minimale de 10 cm d’épaisseur et un épaulement de 15 cm.

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5.5.2.4 Réfection d’accotements non revêtus 30 cm en grave ciment 0/31.5 type GNA dosé à 2% de ciment, arrosée et compactée à l’Optimum Proctor de 98 % OPM.

5.5.2.5 Réfection de trottoirs revêtus Une couche de 15 cm en sable de concassage arrosée et compactée. Béton dosé à 300 kg/m3, de même épaisseur que le trottoir existant, avec toutefois une épaisseur minimale de 10 cm d’épaisseur et un épaulement de 15 cm; Une chape en ciment ou un revêtement en carreau de ciment ou rêve-sol ou autres selon le même type du trottoir existant.

Les trottoirs peuvent être exécutés en enrobés sur fondation de béton, ou plus généralement de grave- ciment (épaisseur de 12,5 cm), de même composition que pour les chaussées.

5.6

RACCORDEMENT SUR RESEAUX DU DELEGATAIRE

Certains ouvrages ou parties d’ouvrages pourront être démolis, certains tronçons de tous types de collecteurs peuvent être démolis ou percés pour tous raccordement sur le réseau du délégataire. Ces travaux seront réalisés par le délégataire, à la charge du M.O . Les matériaux provenant de ces démolitions seront enlevés et transportés aux décharges publiques ou amenés à un endroit prescrit par le MO. Le cas échéant, les vieilles canalisations qui pourraient être rencontrées seront traitées de la même manière. Toutes les fontes équipant les ouvrages démolis ou transformés seront soigneusement récupérées et transportées au parc du délégataire.

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6 CONTROLE DES MATERIAUX ET DES TRAVAUX , RECEPTIONS 6.1

RECEPTION DES MATERIAUX - QUALITE – CONTROLE ET ESSAIS

Aucun des matériaux employés ne pourra être mis en œuvre avant d’avoir été réceptionné par le Maître d’ouvrage et le délégataire. Ces matériaux seront stockés sur le chantier, sur le site agrée par le Maître de l’ouvrage. Les matériaux approvisionnés devront faire l’objet d’essais de recette. Les résultats des essais devront être conformes à ceux des essais d’agrément. Toutefois, le Maître de l’ouvrage ainsi que le délégataire pourront ordonner des essais supplémentaires sur le chantier ou en laboratoire, aux frais de l’Entreprise. Les matériaux refusés seront immédiatement retirés du chantier par l’entrepreneur dans un délai maximum de 24 heures. La demande de réception des matériaux destinés aux bétons devra être faite par l’entrepreneur six (6) jours avant son emploi. Chaque demande de réception des matériaux datée et numérotée sera rédigée par l’entrepreneur en deux exemplaires dont l’original sera remis au Maître de l’ouvrage et la copie, portant l’accusé de réception de l’original sera jointe aux documents du chantier. Si le délégataire n’a pas formulé de réserve dans un délai de 15 j, les matériaux seront considérés comme acceptés. L’entrepreneur ne pourra en aucun cas formuler de réclamations pour interruption ou retard occasionnés par les opérations de contrôle. Le délégataire se réserve le droit de donner par écrit l’ordre d’interrompre les travaux dans le cas où les résultats d’un contrôle se révéleraient négatifs La liste ci-après indique la nature des essais à effectuer aux frais de l’entrepreneur. Elle n’est ni limitative ni exhaustive. Le Maître de l’ouvrage pourra effectuer tous les autres essais qui lui semblent nécessaires pour la bonne exécution des travaux. Les cadences minimales d’essais seront fixées en conformité avec les normes et règles de référence (cités ci-dessus).

6.1.1

Pour les travaux de lit de pose et de remblaiement

(un essai tous 100 m³). 9 9 9 9 9 9

Analyse granulométrie Teneur en eau Mesures des densités in situ Essai proctor modifié, essai au pénétromètre ou similaire Mesure de l’équivalent de sable Limites d’atterberg ou à défaut teste de la valeur au bleu de méthylène

9 CDR (indice portant califomien) - 107 -

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6.1.2

Pour les Bétons

(un essai au démarrage des travaux et un essai tous les 50 m³ de béton coulé) 9 Granulométrie, propreté, forme et dureté des agrégats. 9 Equivalent de sable. 9 Analyse de béton frais : affaissement au cône d’Abrams, teneur en eau, granulométrie du mélange minéral 9 Résistance à la compression à 7 et 28 jours.

6.1.3

Sur les Conduites

Pour la réception de la fourniture des matériaux, l’entreprise est tenue de fournir une attestation de conformité. Pour les diamètres dont le linéaire est inférieur à 100 ml, l’entrepreneur sera dispensé des essais s’il produit un procès verbal d’essais sur ces tuyaux en usine. Le délégataire se réserve le droit de faire effectuer, à la charge de l’entreprise, des essais et contrôle supplémentaires qui seront effectuées en présence du MO ou son représentant, à la réception des fournitures au chantier ou à l’usine :

a – Exécutés sur chaque tuyau de la fourniture • • •

Contrôle de l’aspect Contrôle de son au marteau Contrôle quantitatif du lot de fourniture

b – Exécutés par échantillonnage (Les principes d’échantillonnage quantitatif permettant un contrôle qualitatif de la fourniture sont définies dans la norme NM 10.1.027.) • • •

Vérification des caractéristiques géométriques Essais d’étanchéité pour les tuyaux à joints souples, l’essai est effectué sur deux tuyaux assemblés Essai de résistance à l’écrasement : La charge minimale à laquelle doit résister chaque tuyau sans aucune fissuration sous les conditions de l’épreuve d’écrasement sera spécifiée par le producteur des tuyaux en fonction des classes de tuyau qu’il proposera. L’épreuve d’écrasement pourra être exécutée jusqu’à la charge minimale du tuyau ou jusqu’à l’apparition de la première fissure visible de l’œil nu. Le MO se réserve le droit de faire répéter l’essai d’étanchéité et de refuser les lots dont les échantillons accuseraient des pertes d’eau plus élevées après l’épreuve d’écrasement jusqu’à la charge minimale. Compte tenu de l’agressivité chimique du milieu, il est essentiel que l’étanchéité des tuyaux et des joints, soit garantie et que toute fissuration soit évitée sous les sollicitations mécaniques in situ. Le MO se réserve le droit de soumettre à des essais d’écrasement des échantillons de béton coupés des tuyaux après curage et de refuser les tuyaux dont le béton accuserait une résistance à la compression inférieure à celle prescrite par les normes marocaines.

6.1.4 Dispositifs de fermeture et de couronnement

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Pour les pièces en fonte ductile (tampons, cadre, grille), le certificat de conformité et de garantie du fabricant certifiée ISO 9000 est suffisant. Les contrôles et essais sont effectués par un laboratoire agrée. Le laboratoire peut être celui du producteur des tuyaux à condition qu’il soit équipé d’appareils et dispositifs nécessaires à propriétés et que les représentants de MO aient libre accès à tout moment pendant les essais intéressant les fournitures. Les essais de réception à l’usine seront effectués selon les normes de références. Les essais évoqués en A, B, C feront l’objet de convention signée entre le laboratoire et l’entreprise dont une copie sera remise au délégataire et au Maître de l’ouvrage. Tous les contrôles et essais seront à la charge de l’entrepreneur. Les frais de transport éventuels entre l’usine et le laboratoire chargé des essais demandés ci-dessous seront à la charge de l’entrepreneur. Le MO se réserve le droit de faire effectuer des essais supplémentaires en dehors de ceux indiqués au présent article et de refuser les lots dont le premier échantillon ne serait pas conforme aux présentes spécifications et dont le deuxième essai supplémentaire donnerait des résultats non conformes à tous les articles des présentes spécifications.

6.2

SABLES ET AGREGATS POUR MORTIERS ET BETON

Les granulats pour mortiers et béton devront satisfaire aux normes marocaines NM 10.01.005, NM 10.03.009, NM 10.01.020, NM 10.03.068, NM 10.01011. Avant tout approvisionnement du chantier, l’entrepreneur devra soumettre au Maître de l’ouvrage les échantillons des sables et agrégats en quantité suffisante ainsi que la granulométrie des agrégats qu’il propose d’employer et le résultat des essais réalisés à ses frais par un laboratoire spécialisé. Le Maître de l’ouvrage pourra faire effectuer aux frais de l’entrepreneur les essais complémentaires qu’elle estimera nécessaires. Si dans un délai de quinze (15) jours ouvrables, à compter de la remise (contre récépissé) des échantillons et propositions Maître de l’ouvrage, celui-ci n’a formulé aucune réserve, ces échantillons et propositions seront considérés comme acceptés. L’entrepreneur devra prendre toutes les dispositions nécessaires sur chantier pour éviter toutes les causes susceptibles de nuire à la quantité des granulats approvisionnés (choix judicieux des aires de stockage, séparation des stocks, etc…).

6.3

NORMES ET REGLES DE REFERENCE

L’entrepreneur est soumis au lois, règlements et normes en vigueur au Maroc, et à défaut aux normes européennes.

6.4

CONFORMITE DES MATERIAUX ET PRODUITS AUX NORMES

Les caractéristiques, les types, les dimensions et poids, les modalités d’essais, de marquage, de contrôle et de réception des matériaux et des produits fabriqués doivent être conformes aux normes homologuées ou réglementairement en vigueur au moment de la signature du marché.

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L’entrepreneur est réputé connaître ces normes, et il devra en tenir compte pour les parties de la fourniture de ses travaux. En cas d’absence de normes, d’annulation de celle-ci ou de dérogations, justifiées notamment par des progrès techniques, les propositions de l’entrepreneur seront soumises au Maître de l’ouvrage et au délégataire qui statueront.

6.5

PROVENANCE DES MATERIAUX

Toutes les fournitures, tous les matériaux entrant dans la composition des ouvrages devront être agrées par le Maître de l’ouvrage et le délégataire. Les matériaux seront d’origine marocaine chaque fois que cela est possible conformément à l’article 38-5 du C.C.A.G-T.

6.6

CONTROLE DE QUALITE DES TRAVAUX

L’entrepreneur doit établir une convention avec un laboratoire agrée pour le contrôle de qualité des travaux relatifs à l’exécution de projet. Une copie de cette convention doit être remise au maître de l’ouvrage avant le démarrage des travaux. Les examens préalables à la réception comprennent au minimum, en ordre chronologique d´exécution : ⎯ les épreuves de compactage, ⎯ la vérification des conditions d´écoulement, ⎯ l´inspection visuelle ou télévisuelle, ⎯ la vérification de conformité topographique et géométrique des ouvrages, ⎯ les épreuves d´étanchéité, ⎯ la vérification de remise en état des lieux. Il est préférable de réaliser ces contrôles avant réfection définitive de la chaussée (avant pose de la couche de base et de la couche de roulement) si possible au fur et à mesure de l’avancement du chantier.

6.6.1 Contrôles de compactage Les contrôles techniques de compactage s'inscrivent au même titre que les autres essais dans une démarche de qualité indispensable pour s’assurer de la pérennité des ouvrages et garantir l’absence de tassements ultérieurs.

6.6.1.1 Objectifs Les contrôles de compactage visent à fournir l'acceptation ou le refus de réception des travaux réalisés. Ils portent sur l'ensemble du réseau (canalisations, regards, branchements, etc.) d’assainissement (eaux usées et eaux pluviales). Le contrôle de compactage répond aux objectifs particuliers suivants : ⎯ Vérifier les épaisseurs de couches compactées, ⎯ Vérifier les objectifs de densification définie par tronçon, ⎯ Permettre la reprise des zones compactées présentant un défaut de compactage. La conformité des objectifs de densification du remblai est vérifiée par des méthodes de contrôle adaptées avant réfection du corps de chaussée ou des trottoirs.

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6.6.1.2 Contrôle des matériaux Les matériaux utilisés seront identifiés au sens de la norme NF P 11-300. La classification tiendra compte de l’état hydrique du matériau.

6.6.1.3 Essais au pénétromètre 6.6.1.3.1 Fréquence La fréquence des contrôles de compactage sera au minimum la suivante : ⎯ 1 contrôle par tronçon entre deux regards ou 1 tous les 50 m pour les canalisations gravitaires ou 1 tous les 100 m en réseau sous pression, ⎯ 1 contrôle tous les trois dispositifs d’accès ou de contrôle (regards et boîtes de branchement) entre 0.30 m et 0.50 m de la paroi extérieure, ⎯ Pour les branchements, un contrôle statistique est mis en oeuvre : un contrôle du compactage sur au moins 1 branchement sur 5. Pour les tronçons en écoulement sous pression, un contrôle sera réalisé au minimum tous les 100 mètres.

6.6.1.3.2 Méthodes Les contrôles de compactage sont effectués selon les protocoles des normes suivantes : XP P 94 105 : « Sols – Reconnaissance et essais – Contrôle de la qualité du compactage- Méthode au pénétromètre dynamique à énergie variable. » XP P 94-063 :« Sols – Reconnaissance et essais – Contrôle de la qualité du compactage- Méthode au pénétromètre dynamique à énergie constante. » « Contrôle et réception des réseaux d'assainissement - Essais de compactage» - SYNCRA– 2009 Fascicule 70.

6.6.1.3.3 Interprétation.

.

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Les points de contrôle seront exécutés à environ 15 cm des plans verticaux tangents à la canalisation. Les essais seront réalisés jusqu’à 40 centimètres au-dessous du lit de pose, sauf refus à l’enfoncement. L´interprétation est réalisée conformément à la fonction B décrite par les normes XP P 94-063 et XP P 94-105. L´exploitation des résultats est faite à partir des pénétrogrammes et des valeurs limites correspondant aux cas types rencontrés et aux profondeurs contrôlées. Le pénétrogramme est comparé à la position des droites de limite Dl et de référence Dr concernées dans le but de vérifier si le compactage est conforme aux objectifs de densification spécifiés dans le CPS ; dans le cas contraire, il permet de situer le niveau de gravité de l´anomalie et sa localisation sur l´échelle de hauteur. Les normes définissent les anomalies de type 1à 4. Pour l´interprétation : 1) En zone de remblai proprement dit, la hauteur à prendre en compte correspond à la hauteur totale de remblai. 2) En zone d´enrobage, la hauteur à considérer correspond à la hauteur uniquement de l´enrobage. Les critères d´acceptation du contrôle sont : 1)Anomalie de type 1 Le pénétrogramme ne se trouve jamais en dépassement de DL. Les épaisseurs de couche sont systématiquement supérieures de plus de 20% aux valeurs prescrites. Acceptable dans tous les cas

2)Anomalie de type 2 Le pénétrogramme dépasse DL d’un écart inférieur à la distance b entre DL et DR, et au total sur une hauteur de moins de 30% de la profondeur contrôlée h. Acceptable en remblai mais non acceptable en enrobage.

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3)Anomalie de type 3 Le pénétrogramme dépasse DL d’un écart supérieur à la distance b entre DL et DR, ou au total sur une hauteur de plus de 30% à 50% de la profondeur contrôlée h, quelle que soit l’importance du dépassement. Non acceptable

4) Anomalie de type 4 Le pénétrogramme dépasse DL sur plus de 50% de la profondeur contrôlée h. Non acceptable

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En cas de non-conformité des résultats et après traitement des insuffisances signalées, il est procédé à un nouveau contrôle sur la ou les zones incriminée(s). Si le résultat du premier est confirmé, le tronçon est déclaré non conforme et doit être remis en état. Si le résultat est infirmé, un troisième essai est réalisé dont le résultat détermine la conformité du tronçon.

6.6.2 Vérification des conditions d´écoulement Un essai d’écoulement sera réalisé sur les tronçons gravitaires afin de s’assurer du bon fonctionnement de l’ouvrage. En vue de la réalisation de réseaux « autocureurs » et satisfaisant aux préoccupations hygiéniques qui impliquent l'évacuation rapide et continue de tous les déchets fermentescibles, la pente des ouvrages doit permettre pour des débits pluviaux atteints assez fréquemment, l’entraînement des sables, et pour le débit moyen des eaux usées, celui des vases organiques fermentescibles. On tend vers la satisfaction de ces conditions dans les ouvrages calculés pour l'évacuation du ruissellement de fréquence décennale en y réalisant des vitesses de l'ordre de 0,60 m par seconde pour 1/10 du débit à pleine section et de 0,30 m par seconde pour 1/100 de ce même débit.

6.6.3 Contrôle visuel ou télévisuel 6.6.3.1 Objectifs Le contrôle consiste en une inspection visuelle et/ou télévisuelle de l’ensemble des réseaux neufs dans le but de détecter les défauts de service qui affectent le fonctionnement normal du réseau (capacité hydraulique, étanchéité, protection du milieu naturel) et les défauts structurels qui affectent le comportement mécanique des ouvrages Le contrôle vise pour les canalisations à détecter les anomalies suivantes : ⎯ Anomalies d’assemblage : déboîtements, déviations angulaires, épaufrures, joints visibles et bagues de butée mal placées ⎯ Anomalies de géométrie : changements de section, de pente (avec évaluation des flaches), d’orientation et coudes. ⎯ Anomalies d’étanchéité visibles : infiltrations et exfiltrations. ⎯ Fissures. ⎯ Les déformations : effondrements, écrasements, affaissements de voûte, éclatements, ovalisation (avec évaluation pour les matériaux déformables), perforations et poinçonnements. ⎯ Les obstructions et obstacles : sédiments, éléments extérieurs, masques et pénétrations de branchements. ⎯ Les défauts de l’intrados : défauts d’aspect, armatures visibles et détérioration de revêtement. ⎯ Les raccordements de branchements : en précisant leurs positions, types et défauts Le contrôle vise pour les regards de visite ou occasionnellement visitables, et pour les boîtes d’inspection et de branchement, à détecter les anomalies suivantes : ⎯ Anomalies du tampon: voilé, descellé.

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⎯ Anomalies du dispositif de réduction sous tampon : assemblage et fissures. ⎯ Anomalies de la cheminée : identiques à celles relatives aux canalisations. ⎯ Anomalies des liaisons canalisation/regard : identiques à celles relatives aux canalisations. ⎯ Anomalies de la cunette : géométrie, étanchéité, structure et intrados. ⎯ Anomalies des banquettes : géométrie, étanchéité structure et intrados.

6.6.3.2 Champ d'investigation. Nature d’ouvrage

Type de contrôle

Canalisation principale Branchement dans les regards de visite Conduite de branchement Boites de branchement des particuliers, postes de refoulement, déversoirs d orage Branchements sur culotte et piquage

Contrôle télévisuel systématique à 100%. Contrôle télévisuel systématique à 100%. Contrôle télévisuel systématique à 100%. Contrôle visuel systématique a 100%. Systématique à 100%.

6.6.3.3 Inspections télévisuelles des réseaux 6.6.3.3.1 Généralités Les inspections télévisuelles sont réalisées après remblayage, essais de compacité du remblai et épreuve d’écoulement, avant les essais d’étanchéité et de préférence avant la réfection définitive de voirie. Les interventions sur le réseau sont effectuées par une équipe de deux personnes au minimum (une personne à l’intérieur des ouvrages, une personne à l’extérieur). La personne qui travaille à l’intérieur des ouvrages reste en liaison soit visuelle soit radio avec la personne restant à l'extérieur.

6.6.3.3.2 Matériel Le contrôle télévisuel doit être réalisé avec une caméra couleur autotractée, adaptée au diamètre de la canalisation à inspecter, équipée d’une tête pivotante et rotative à 360°, d’un inclinomètre, éclairage approprié , et laser pour mesure diamètre, ovalisation et défauts L'utilisation d'une caméra à tête fixe est autorisée uniquement pour les branchements de diamètre inférieur à 200 mm. Pour effectuer un contrôle visuel rapide des canalisations depuis un regard de visite, on utilise le vidéo- périscope qui est un équipement alimenté 12 V DC par batterie intégrée, composé d’un pupitre avec écran relié par câble à un module caméra qui enregistre les photos/vidéo sur carte mémoire. Ce dernier intègre un zoom et un éclairage puissant lui permettant de réaliser rapidement un état général des réseaux.

6.6.3.3.3 Protocole opératoire Le protocole opératoire se base sur les références suivantes : -

NF EN 13508-2+A1- Août 2011 : « Investigation et évaluation des réseaux d'évacuation et d'assainissement à l'extérieur des bâtiments - Partie 2 : système de codage de l'inspection visuelle »

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« Contrôle et réception des réseaux d'assainissement – Inspections visuelles et télévisuelles » – 2009 – SYNCRA. Chapitre VI : Conditions de réception du Fascicule 70. Revue TSM n°10/99

Les réseaux et ouvrages doivent être entièrement nettoyés (collecteurs et branchements compris), par hydrocurage, avant l’inspection télévisuelle. Le sens d'inspection doit être réalisé de l’aval vers l’amont ceci afin de faire apparaître les flashes ou contre-pentes et de mieux visualiser les départs des branchements. Les branchements sont inspectés à partir de la boîte de branchement vers le collecteur. La position de la caméra est toujours notée par rapport à la côte zéro, axe du regard de visite origine de l'inspection. L'inspection se fait d'axe en axe de regard en plaçant rigoureusement la tête de la caméra à la côte 0. La distance cumulée est notée depuis l'axe du regard de visite origine de l'inspection. Chaque défaut de raccordement est photographié ainsi que tous les défauts répertoriés par la norme NF EN 13 508-2.

6.6.3.4 Inspection visuelle des réseaux visitables Il s’agit de l’inspection visuelle par déplacement d’un opérateur à l’intérieur de la canalisation visitable d’une hauteur H ≥1,60 m. L’inspection des réseaux "semi- visitables", 1m ≤H ≤1,60 m, peut être réalisée par visite pédestre ou par caméra vidéo.

6.6.3.4.1 Généralités L’équipe d’intervention en inspection visuelle pédestre de réseaux d’assainissement visitables comprend au minimum 3 hommes répartis comme suit : ⎯ Un opérateur en visite pédestre à l’intérieur de la canalisation. ⎯ Un opérateur en surveillance oculaire et en communication orale avec l’opérateur en visite au fond du regard de départ. ⎯ Un opérateur à la surface en communication orale avec l’opérateur au fond du regard de départ. Dans certains cas particuliers où les risques sont réduits au minimum, deux opérateurs peuvent être tolérés l’un en visite pédestre dans la canalisation et l’autre en surveillance oculaire au fond du regard de départ.

6.6.3.4.2 Protocole opératoire L'inspection est réalisée selon le phasage suivant : ⎯ Contrôle de l’atmosphère réalisé par descente d’un détecteur de gaz dans le regard de visite à l’aide d’une cordelette, avant engagement de l’opérateur dans la cheminée. ⎯ Descente du premier opérateur dans le regard de visite de départ, équipé du matériel suivant : un détecteur de gaz, un dispositif respiratoire auto sauveteur, une lampe étanche antidéflagrante, un appareil photo avec flash, un casque, des bottes et gants, un harnais et une chaîne d’arpenteur de 50m minimum.

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⎯ Engagement du premier opérateur dans la canalisation pour permettre la descente du second opérateur. On ne descend pas dans un regard de visite si quelqu’un est au fond, à l’aplomb. ⎯ Descente du second opérateur de surveillance oculaire. Il relève les cotes de position linéaires, il note les informations que lui transmet verbalement le premier opérateur. La première côte après le zéro est celle de la paroi du regard sur laquelle se raccorde la canalisation inspectée. L’avant dernière cote, avant la cote d’axe du tampon du regard d’arrivée, est la cote de la paroi du regard d’arrivée sur laquelle se raccorde la canalisation inspectée. Chaque raccordement de branchement fait l'objet d'un examen et est situé en positions linéaire et horaire. Chaque défaut de raccordement est photographié. Les défauts répertoriés par la norme NF EN 13 508-2 et piquages par carottage doivent être photographiés et repérés en altitude par rapport au radier.

6.6.3.5 Interprétation des inspections visuelles et télévisuelles Les résultats des contrôles visuels et télévisuels rassemblent notamment : ™ les fiches d’inspection dûment remplies, ™ la visualisation des culottes de branchement, des liaisons aux regards de visite et des piquages par carottage, ™ les photographies des anomalies décelées sur les canalisations. Ces résultats sont accompagnés de fiches d'anomalies et de non-conformités lorsqu’il y a lieu. Le vocabulaire de description des défauts rencontrés est conforme aux fiches pathognomoniques publiées dans la revue Techniques Sciences Méthodes TSM n°10/99 et, à la codification prévue par la norme EN 13 508-2. L’entreprise fournit sur support numérique, en complément du rapport, un tableau de synthèse des défauts constatés codifiés, et sur support physique (CD ou DVD), un film vidéo de l'inspection. NOTA : L’essai ne constitue pas une épreuve d’étanchéité. Il ne permet de déceler que les défauts apparents (casse. perforation. déboîtement des tuyaux, branchements pénétrants). Certains défauts d’étanchéité ne sont pas systématiquement décelés : joints absents ou mal positionnés...

6.6.4 Vérification de conformité topographique et géométrique La conformité des ouvrages aux plans d´exécution est vérifiée contradictoirement par le maître d´oeuvre et l´entreprise. Pour le repérage géographique des ouvrages, la tolérance altimétrique dans l´axe du regard (fil d´eau) est de +/ - 10% de la plus faible différence altimétrique entre deux regards avec un minimum de + ou - 10 mm.

6.6.5 Contrôle d’étanchéité

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6.6.5.1 Réseaux sous pression, autres que le polyethyléne Ces épreuves sont des mises en pression destinées à contrôler l’étanchéité des conduites, au fur et à mesure de l’avancement des travaux et avant le raccordement définitif sur le réseau existant. Ces épreuves sont effectuées conformément au CCTG fascicule 71 § XI et la norme NF EN 805.

6.6.5.1.1 Opérations préliminaires a) Remblayage et ancrage Les butées et les massifs d'ancrage en béton, définitifs, doivent être réalisés pour reprendre la poussée résultant de la pression d'épreuve. Des cavaliers en terre sont aménagés d’une part, pour stabiliser la conduite durant les essais et d’autre part pour protéger, en période pluvieuse, contre la poussée d’Archimède qui peut entraîner un soulèvement général de la conduite.

b) Sélection et remplissage du tronçon d'épreuve Les tronçons d'épreuve sont sélectionnés de telle sorte que : ⎯ La pression d'épreuve puisse être appliquée au point le plus bas; ⎯ La longueur du tronçon éprouvé est limitée à deux kilomètres. Le remplissage doit être conduit lentement à partir du point bas de la conduite, de manière à éviter les retours d'eau et à évacuer l’air à travers les dispositifs de purge. S’il n’est pas possible d’installer l’équipement d’épreuve au point bas de la section d'épreuve, la pression d'épreuve doit être la pression d'épreuve du réseau calculée pour le point bas de la section considérée et minorée de la différence de niveau.

6.6.5.1.2 Pression d'épreuve MDP (Maximum Design Pressure), Pression maximale de fonctionnement du réseau, ou de la zone de pression, fixée par le concepteur, y compris le coup de bélier, compte tenu de développements futurs ; MDP s’écrit MDPa lorsque la part ”coup de bélier” est fixée forfaitairement. MDP s’écrit MDPc lorsque Le coup de bélier est calculé STP (Système Test Pressure ), Pression hydrostatique d’épreuve, appliquée à une conduite nouvellement posée de façon à s’assurer de son intégrité et de son étanchéité ; La pression d’essai, STP, se calcule à partir de la pression maximale de calcul, MDP, en considérant les cas suivants: a)

Coup de bélier calculé: STP = MDPc + 1 (bar)

b) Coup de bélier fixé forfaitairement : Si MDPa > 10 bars : STP = MDPa + 5 (bars)

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Si MDPa ≤ 10 bars : STP = MDPa x 1,5 (bars) Le coup de bélier fixé forfaitairement ne doit pas être inférieur à 2bars. Exemple : un réseau dont la DP (Pression de calcul en régime permanent) est de 6 bars. Le coup de bélier, fixé forfaitairement est de 2bars. La pression maximale de fonctionnement MDPa =6+2 = 8 bars ≤ 10 bars => STP = 8 x 1,5 = 12 bars. Le calcul du coup de bélier doit être effectué par des méthodes appropriées, basées sur les conditions d'exploitation les plus défavorables. Dans tous les cas, la pression d’épreuve STP ≥ 8 bars. Dans le cas de refoulement et des conduites de grand calibre, la valeur du coup de bélier est toujours calculée en détail. Dans les cas spéciaux, particulièrement là où de courtes longueurs de conduites sont installées, et pour les conduites de branchement de DN ≤80 et de longueur n'excédant pas 100 m, on applique la pression de fonctionnement comme pression d'épreuve du réseau.

6.6.5.1.3 Procédures d'épreuve La procédure d'essai comprend deux phases : ⎯ Epreuve préliminaire ; ⎯ Epreuve principale en pression. La longueur des tronçons d'essai pourra varier entre 500 (en milieu urbain) et 1.000 ou même 2.000 mètres. 1) Epreuve préliminaire L'épreuve préliminaire a pour objectif : ⎯ La stabilisation du tronçon à essayer. ⎯ La saturation du tronçon d'essai, lorsque des matériaux absorbant l'eau sont utilisés; ⎯ De permettre l'augmentation de volume, sous l'effet de la pression, des tuyaux flexibles du tronçon, avant l'essai principal. On commence par remplir d'eau lentement, le tronçon objet de l'essai, en laissant ouverts tous les éléments de purge d'air, lesquels seront ensuite fermés successivement du bas vers le haut. Une fois pleine d'eau la conduite doit être maintenue dans cet état au moins 24 heures dans le cas des tuyaux en béton précontraint EB. Ensuite, la pression hydraulique est augmentée de manière constante et progressive (1bar/mn) jusqu'à atteindre une valeur comprise entre MDP et STP. La durée de l'essai préliminaire dépend des matériaux constitutifs de la conduite et des normes de produits concernés. Pendant cette période il ne doit pas y avoir ni pertes notables d’eau, ni mouvement apparent de la tuyauterie.

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2) Epreuve principale en pression Le remplissage et la purge sont effectués avec soin et dans les règles de l’art car la présence d'air dans le tronçon d'essai aboutit à des indications erronées. L'épreuve principale est menée en adoptant la méthode dite par chute de pression, qui consiste à: 1) Augmenter la pression jusqu'à la valeur de pression d'épreuve (STP). 2) La pompe est déconnectée durant une heure, à l’issue de laquelle, on mesure la chute de pression ∆p qui ne doit pas excéder la valeur ci-après : ⎯ 0.20 bars pour des tuyaux tels que les tuyaux en fonte ductile avec ou sans revêtement intérieur au mortier de ciment, les tuyaux en acier avec ou sans revêtement intérieur au mortier de ciment, les tuyaux en béton à âme tôle et les tuyaux en matières plastiques ; ⎯ 0.40 bars pour des tuyaux tels que les tuyaux en béton sans âme en tôle. Comme alternative, pour les tuyaux à comportement viscoélastique (tels que les tuyaux en polyéthylène) dont l'étanchéité ne peut être éprouvée en temps utile au cours de cette épreuve, la vérification s'effectue par une méthode particulière.

6.6.5.2 Cas du polyéthylène Applicable aux conduites à comportement viscoélastique, comme le polyéthylène, cette méthode est fondée sur le fait que le fluage qui caractérise ce matériau n’est pas pris en compte dans le cadre de l'épreuve principale en pression. La procédure d'épreuve complète comprend nécessairement une phase préliminaire incluant une étape de relaxation, un essai de chute de pression et une phase d'épreuve principale. 1)Phase préliminaire ⎯ Après remplissage et purge, ramener à la pression atmosphérique et autoriser un temps de relaxation d'au moins 60 min afin d'éliminer toute contrainte due à la pression ; prendre soin d'éviter toute entrée d’air. ⎯ Monter en moins de 10 min jusqu'à la pression d'épreuve du réseau STP = MDP et supérieure à 6 bars. Maintenir STP pendant 30 min en pompant. 2)Essai de chute de pression On réduit rapidement la pression effective mesurée à l'issue de la phase préliminaire, en extrayant de l'eau à l’aide d’une purge, de façon à ramener la pression à 3 bars. 3)Phase d'épreuve principale Le fluage viscoélastique dû à la contrainte produite par STP est interrompu par l'essai de chute de pression. La chute rapide de pression conduit à une contraction de la conduite. Observer et noter pendant 30 min (phase d'épreuve principale) l'accroissement de pression dû à la contraction : Temps

Intervalle de lecture

de 0 à 10 mn de 10 à 30 mn de 30 à 90 mn

Toutes les 2mn Toutes les 5mn Toutes les 10mn

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L’épreuve principale est satisfaisante si, pendant la période de 90 min, la courbe des pressions montre une tendance croissante. Une courbe décroissante indique une fuite dans le réseau.

6.6.5.3 Contrôles d’étanchéité des réseaux gravitaires L’infiltration d’eau souterraine dans les réseaux d’égout surcharge les conduites, les stations de pompage et les systèmes de traitement des eaux usées, avec des répercussions négatives d’ordre économique et environnemental. L’exfiltration, provoque la pollution des nappes phréatiques. Les épreuves d´étanchéité sont toujours exécutées après vérification de la conformité topographique et géométrique des ouvrages, après remblai total des fouilles. L´essai d´étanchéité est réalisé soit avec de l´air, soit avec de l´eau conformément au CCTG fascicule 70 § VI et à la norme NF EN 1610, Décembre 1997 : « Mise en oeuvre et essai des branchements et collecteurs d’assainissement».

6.6.5.3.1 Les obturateurs Les obturateurs gonflables utilisés sont les suivants: ⎯ Essai à l’eau : l’obturateur amont est obligatoirement un obturateur à passage traversant qui comporte l’orifice de remplissage et de mise en pression ainsi que le bypass d’évacuation d’air et la soupape de sécurité. Il est toutefois préférable de disposer de deux obturateurs à passage traversant l’un à l’aval pour le remplissage et la mise en pression, l’autre à l’amont pour l’évacuation de l’air.

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Il existe des obturateurs destinés spécialement pour les essais des regards :

⎯ Essai à l’air : l’obturateur à passage traversant est sans importance puisque le by-pass ne sert qu’à la mise en pression de l’ouvrage testé et au passage de la sonde de pression.

6.6.5.3.2 Essais Conduites enterrées en écoulement libre L’étendue des contrôles est sur la totalité (100% du réseau) des tronçons pris séparément : ⎯ La conduite comprise entre deux regards et les branchements qui s’y raccordent hors boite de branchement ; ⎯ Un regard seul hors branchements qui s’y écoulent ; ⎯ Branchement arrivant dans un regard hors boite de branchement ; ⎯ Boite de branchement. A) Canalisation posée hors de la nappe

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1) Cas de canalisations d’un diamètre inférieur à 1000 Les essais des canalisations sont réalisés par application des méthodes suivantes: Méthode « W », mode opératoire : ⎯ Isolement correct du tronçon ⎯ Mise en pression avec un maximum de pression de 0,05 MPa (5 m de colonne d’eau) et un minimum de pression de 0,01 MPa (1 m de colonne d’eau), mesuré à la génératrice supérieur du tuyau. La pression d’essai est celle qui résulte du, ou qui est équivalente au, remplissage de la section à essayer jusqu’au niveau du sol à la hauteur amont ou aval, suivant le cas. La durée de l'essai doit être de (30 ± 1) min. ⎯ Contrôle visuel de l’étanchéité des obturateurs, ⎯ Une durée minimale d’imprégnation de une heure sera respectée pour les canalisations et regards en béton ou ceux présentant un revêtement intérieur à base de liant hydraulique, ⎯ Rétablissement du niveau initial, ⎯ Mesure du volume d’eau d’appoint Vmes nécessaire pour rétablir le niveau initial, la pression d’essai devant être maintenue à 0,001 MPa près. En aucun cas, la pression à l´extrémité aval du tronçon à essayer ne dépasse 0,1 MPa (10 m de colonne d´eau). Lors des essais à l’eau de canalisations et de regards, il est indispensable de mesurer le volume de remplissage afin d’éviter le lessivage des remblais en cas de forte fuite : ne jamais dépasser anormalement le volume calculé de remplissage. Par exemple, pour un tronçon de 50m de longueur : 200 l jusqu’au DN 300, 500 l jusqu’au DN 600 et 1000 l au delà. Dans ce cas, le test est déclaré « négatif ».

Méthode «L», mode opératoire :

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L´équipement utilisé pour mesurer la chute de pression est étalonné au minimum une fois par an par un organisme accrédité ⎯ Isolement correct du tronçon par des obturateurs gonflables et une attention particulière est requise dans le cas des grands diamètres, pour des raisons de sécurité. La vérification de l´efficacité des obturateurs peut être effectuée par exemple à l´oreille, ou mieux, au moyen d´eau savonneuse ou encore de fumigène introduit dans le tronçon testé. ⎯ Mise en pression du tronçon et saturation préalable au test : la pression d’air est maintenue à une pression initiale Pi (voir tableau) pendant une durée de 5 minutes. ⎯ Ajustement de la pression d’essai, Po = 200 mb et fermeture de l’arrivée d’air. ⎯ Mesure de la pression finale Pf à l’issue du temps d’essai, compté à partir de la fermeture de l’arrivée d’air ; Les spécifications pour l’essai à l’air avec pression négative ne sont pas indiquées dans la norme NF EN 1610 en raison du manque d’expérience suffisant avec ce procédé. 2) Cas de canalisations d’un diamètre supérieur à 1000 : Au-delà du DN 1000 il est déconseillé de procéder à des essais tronçon par tronçon et il est recommandé de procéder à des essais joint par joint. Par « joint » il faut entendre toute singularité de la canalisation : assemblages, perforations, branchements, défauts d’aspect. Un équipement portable de test des joints hydrauliques est utilisé pour tester les joints des canalisations de plus de 1000mm. Cet équipement est limité à une pression maximum de 6 bars. Avant l’intervention, chaque tronçon doit être remblayé pour éviter tout mouvement du tube lors du test. Cette méthode permet d’éviter la perte de très gros volumes d’eau pour réaliser l’épreuve. Pour l’essai d’un assemblage seul, la surface de référence dans la méthode à l’eau « W » correspond à celle d’un tuyau de 1 m de long. La pression d’essai est de 500 mbar par rapport à la génératrice supérieure du tuyau après imprégnation. La durée normale de l'essai est de 30 minutes. Cependant, l'essai est déclaré concluant si la pression est stable pendant au moins 5 mn ; dans le cas contraire l'essai est prolongé jusqu'à son terme. Pour les essais à l’air : la méthode "L" est recommandée avec la condition d'essai LD (200 mbar) avec mise en saturation à 10% au dessus de la pression nominale d’essai pendant environ 5 minutes de la chambre centrale, baisse progressive de la pression et stabilisation à la valeur nominale d’essai. B) Canalisation posée dans la nappe Pour la canalisation posée en nappe phréatique : seule l´épreuve à l´eau est réalisée. L'épreuve d’étanchéité à l’air avec une pression initiale de 200 mbar (condition d'essai LD) est cependant possible lorsque la hauteur maximale de la nappe phréatique est inférieure à 2mCE par rapport à la génératrice supérieure de la canalisation. Dans ce cas, un essai d’infiltration de 30 mn sera réalisé selon le protocole suivant : ⎯ Obturer l’arrivée amont du regard en amont du tronçon à essayer ⎯ Mesurer durant 30 mn par empotement ou tout autre moyen fiable à l’aide d’un seuil de déversement en V ou par un obturateur à passage traversant installé à l’arrivée amont du regard aval et après remplissage de la canalisation au-delà de la côte de déversement, le volume débordé qui correspond au volume infiltré éventuel

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L’essai est validé si le volume d’infiltration mesuré durant la durée de l’essai est compatible avec les tolérances de la norme.

6.6.5.3.3 Essais des regards et boîtes de branchement, Pour des difficultés de réalisation pratique, l’essai à l’air des regards et boîtes de branchement est évité. Les regards et boîtes de branchement sont exclusivement contrôlés à pression constante selon la méthode ‘W”. Les obturateurs sont positionnés de manière à prendre en compte les liaisons canalisation/regard et les liaisons branchements /regard. L’essai d’étanchéité se fait à pression constante à une valeur maximum de 5mCE par rapport à la génératrice supérieure de la canalisation.

6.6.5.3.4 Interprétation des essais 1) Méthode " W " Le volume de pertes acceptable Vacc est calculé à partir des coefficients suivants : Ouvrage Canalisation Regard et Boite de branchement

volume de pertes acceptable Vacc 2 0,15 l/ m de paroi intérieure mouillée 2 0,40 l/m de paroi intérieure mouillée

Si Vmes < Vacc alors, l’épreuve est déclarée satisfaisante Si Vmes ≥ Vacc alors, l’épreuve est déclarée non satisfaisante Avec Vmes volume d’appoint mesuré. Diamètre

Surface

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Eau

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mouillée (m2) 0,471 0,628 0,942 1,256 1,570 1,884 2,198 2,512 2,826 3,140 3,454 3,768 4,082 4,396 4,710 5,024 5,652 6,280 6,908

d’appoint (l/m) 0,071 0,094 0,141 0,188 0,236 0,283 0,330 0,377 0,424 0,471 0,518 0,565 0,612 0,659 0,707 0,754 0,848 0,942 1,036

NB : D’après la norme XP ENV 1401-3, Juin 2002 Les tubes en PVC sont non poreux. De ce fait, il est possible d’utiliser des paramètres et des exigences plus sévères : y y

0,04 l/m2 durant 30 min pour les canalisations ; 0,05 l/m2 durant 30 min pour les regards et boîtes de branchement.

2)Méthode " L " Une pression initiale Pi supérieure d’environ 10% à la pression d’essai, P0 sera maintenue pendant environ 5mn. La pression sera alors ramenée à la pression d’essai P0. Le temps d’essai pour les canalisations, à l’exclusion des regards et boîtes de branchement, est donné au tableau ci-dessous, en fonction du diamètre du tuyau et des conditions d’essai LD. Quand ce temps expire on note la chute de pression ∆P qu’on compare avec la valeur affichée au tableau pour juger l’essai : Si ∆P < 15 mbar alors l’épreuve est déclarée satisfaisante Si ∆P≥ 15 mbar alors l’épreuve est déclarée non satisfaisante. 1)

Matériau

Condition d’essai

Tuyaux béton non LD mouillés Tuyaux béton mouillés et LD tous les autres matériaux 1) Les pressions sont effectives.

Pi Pression Initiale mbar

Po1) Pression essai mbar

DN 100

DN 200

DN 300

DN 400

DN 600

DN 800

DN 1000

Chute Pression tolérée mbar

220

200

1,5

1,5

1,5

2

3

4

5

15

220

200

1 .5

1,5

2

2,5

4

5

7

15

Temps d’essai en min

Les canalisations béton qui peuvent être poreuses à l'air nécessitent une imprégnation d’eau ! Ce qui limite la simplicité de l'essai à l'air, car malgré tout, nous avons aussi besoin d'eau. Lorsque les branchements sont testés en même temps que le collecteur, le diamètre servant de référence pour la détermination du temps d´essai est celui du collecteur.

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6.6.5.3.5 Traitement des résultats Deux cas sont à considérer: -

Tous les contrôles sont satisfaisants, Certains contrôles ne sont pas satisfaisants, l’entreprise des travaux doit effectuer la localisation des désordres et la proposition d’un protocole permettant d’y remédier. En cas de défaut d’étanchéité d’une canalisation au niveau des joints, leur réparation par injection de résine est proscrite.

Un nouvel essai doit être réalisé après reprise des défauts constatés. Si le nouvel essai n’est pas satisfaisant, il est à nouveau procédé comme ci-dessus jusqu’à obtention des résultats totalement satisfaisants.

6.6.5.3.6 Récapitulatif des essais à réaliser Type d’essais Inspection télévisée

Norme EN NF 13508-2 et CCTG 70

compactage

Normes XP P 94-063 et XP P 94-105 CCTG 70

Etanchéité

Norme EN NF 1610 et CCTG 70 Norme EN NE 805 CCTG 71

6.7

Mode opératoire Collecteurs

100%

Branchements

100%

Linéaire Regards de visite Canalisation de branchement Collecteurs Branchements Boîtes de branchement et regards de visite

1 essai en flanc par tronçon 1 essai sur 3

Refoulement

100%

1 essai sur 5 100% 100% 100%

DOSSIERS DE RECOLLEMENT – RECEPTION PROVISOIRE

Les dossiers de recollement des travaux, conformes à l’exécution seront établis par l’entreprise et soumis au visa du délégataire. Après leur visa ils seront transmis au Maître de l’ouvrage. Ils comprennent : ¾Le plan général des réseaux. ¾Les plans de détail des réseaux comportant notamment : 9 Les caractéristiques des tuyaux, sections, nature et classe. 9 Les regards et ouvrages annexes dûment numérotés avec cote des fils d’eau, cote des tampons. 9 Le repérage (triangulation) des ouvrages cachés avec distance par rapport à des ouvrages apparents, les renseignements pour les traversées spéciales. 9 Les branchements éventuels avec leur caractéristique. 9 Les profils en long. 9 Les plans, coupes, élévation – les notes de calcul et les coupes détaillées si elles sont nécessaires des ouvrages spéciaux, notamment lorsqu’il s’agit des ouvrages enterrés non visitables, des ouvrages conçus pour l’entrepreneur et des ouvrages sous voies publiques.

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L’entrepreneur devra fournir l’ensemble des plans de recollement en quatre tirages pliés sous format A4, plus une copie sur support informatique (dans un format compatible avec le logiciel Autocad). Les plans seront rattachés au système des coordonnées LAMBERT et seront renseignés en X, Y et Z. Il est à rappeler que la réception provisoire ne pourra être prononcée avant remise des dossiers de recollement. Le maître d’ouvrage s’engage à intervenir auprès de l’entreprise, désignée par ses soins, pour faire reprendre les anomalies et malfaçons relevées par le délégataire au cours des visites de chantier et de réception provisoire. La réception provisoire sera prononcée par le délégataire en présence du maître d’ouvrage à l’achèvement des travaux et après essais satisfaisants, des ouvrages exécutés conformément au présent C.P.S. Faute de quoi la réception provisoire est suspendue jusqu’à la remise des plans ‘’Conforme à l’exécution’’ au MO.

6.8

GARANTIE – RECEPTION DEFINITIVE

A l’issue de la période de garantie (fixée sur le bon de commande ou dans le marché passé à l’entreprise, en général 12 mois), la réception définitive pourra être prononcée. Le délai de garantie commence à courir le lendemain du jour où aura été prononcée la réception provisoire. L’entreprise demeure pendant ce délai, à compter de la date de réception provisoire, responsable de la tenue des ouvrages, des tampons, des remblais et réfection de chaussée et trottoirs. Pendant ce délai, les travaux de réparation et de nouvelle remise en état, seront effectués à ses frais. Le maître de l’ouvrage procédera le cas échéant à la reprise de ces anomalies aux frais de l’entreprise. L’entreprise conservera pendant ce temps la responsabilité des accidents qui pourraient survenir, de fait, de l’affaissement, des désordres liés à ces travaux ou des vols ou casse des tampons et installations générales.

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