CCL1216 – CCL1216 – LABORATORIO DE HORMIGÓN GUÍA DE LABORATORIO PRIMER SEMESTRE 2013 LABORATORIO Nº2: Mortero según Diseño
1. OBJETIVOS 1.1. Objetivo General Determinar experimentalmente la docilidad de una mezcla de mortero diseñada en laboratorio.
1.2. Objetivos Específicos Corregir por humedad el diseño de una mezcla de mortero de acuerdo a la humedad de los áridos a utilizar Determinar por medio del método del cono reducido, el asentamiento de la mezcla de mortero. Determinar por medio del método de la mesa de sacudidas, la consistencia de la mezcla de mortero. Determinar por medio del método de la caja, la consistencia de la mezcla de mortero. Comparar las consistencias obtenidas por los distintos métodos y concluir cual es la consistencia de la mezcla de mortero y ver si ésta corresponde a la diseñada. Confeccionar un informe que integre los conocimientos adquiridos a través de la experiencia práctica y la bibliografía del laboratorio.
2. DESARROLLO Se confeccionarán morteros de prueba para lo cual se procederá a corregir por humedad el diseño que cada grupo confeccionó en el primer laboratorio. Para realizar la corrección por humedad en laboratorio se entregarán las humedades de los áridos a utilizar. Posteriormente, se corregirá el diseño de acuerdo a:
2.1. Humedad superficial del árido:
% Hs % H % Abs Abs
Donde %Hs = Humedad superficial de árido [%]. %H = Humedad del árido [%]. %Abs = Absorción del árido [%].
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2.2. Masa corregida:
M corregida M dosif 1
% Hs [kg ] 100
Donde: Mcorregida= Masa corregida del árido a cargar en la betonera [kg] Mdosif = Masa determinada en la dosificación, del árido en estado SSS [kg] %Hs
= Porcentaje de humedad superficial
2.3. Corrección del agua de amasado:
Acorregida A
Donde: Acorregida A Mcorregida Mdosif
( M
dosif
M corregida)[kg ]
= Masa de agua corregida a cargar en la betonera [kg] = Dosis de agua según dosificación inicial [kg] = Masa corregida del árido a cargar en la betonera [kg] = Masa determinada en la dosificación, del árido en estado SSS [kg]
Una vez corregida la dosificación, pesar y cargar los materiales en el mezclador teniendo cuidado de evitar la pérdida de material durante este proceso. Realizar el carguío de los materiales de acuerdo a lo dispuesto en la NCh158 – Cemento – Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento.
Verter el agua dentro del mezclador y agregar el cemento. Accionar el mezclador en velocidad lenta. Agregar el árido gradualmente luego de 30 s de haber puesto en marcha la mezcladora. Cambiar a velocidad rápida luego de 1 min de haber accionado la puesta en marcha y mantener esta velocidad por 30 s. Detener el mezclador por 1 min y 30 s, durante el tiempo de descanso de la mezcla, raspar el mortero adherido a las paredes del mezclador llevando este material al centro. Accionar el mezclador nuevamente por 1 min a velocidad rápida.
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Luego de terminado el tiempo de mezclado, determinar la consistencia de la mezcla de acuerdo a los siguientes ensayos:
2.4. Cono reducido: Realizar el ensayo de cono reducido de acuerdo al siguiente procedimiento:
Humedecer los materiales (cono, pisón y placa metálica). Llenar en 2 capas el cono compactando cada capa 20 veces con el pisón y traspasando por lo menos 2 cm la capa anterior. Enrasar. Limpiar la placa del material que pueda haber caído. Levantar el cono de 3 a 5 segundos de manera vertical, cuidando no inclinar el cono durante el ascenso para no alterar el resultado. Colocar el cono invertido al lado de la mezcla y posterior a esto colocar el pisón sobre este. Medir el descenso de cono con huincha desde la parte baja del pisón hasta el centro de la mezcla aproximando a 1 mm.
2.5. Mesa de sacudidas Realizar el ensayo de mesa de sacudidas de acuerdo al siguiente procedimiento:
Limpiar la plataforma y el molde troncocónico. Colocar el molde centrado en la plataforma. Llenar el molde en 2 capas y compactar cada una de ellas 20 veces con golpes de pisón. Enrasar con regla sin compactar el mortero y limpiar el excedente que pueda haber caído a la plataforma. Levantar el molde y accionar el sistema de modo de dejar caer la plataforma 25 veces en un tiempo de 15 segundos. Medir 4 diámetros equidistantes con exactitud de 1 mm.
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2.6. Ensayo método de la caja Realizar el ensayo de método de la caja de acuerdo al siguiente procedimiento:
3.
Llenar el recipiente con 4 o más porciones de mortero vaciadas con una plana apoyada en cada borde superior. Una vez llenado el recipiente, enrasar con regla sin compactar el mortero. Compactar dejando caer el molde desde una altura de 5 cm aproximadamente sobre una superficie plana e indeformable, hasta que el mortero deje de asentarse. Regularizar con espátula si corresponde la superficie de mortero. Medir el asentamiento del mortero en las 4 esquinas de la caja con precisión de 1 mm. INFORME
Cada grupo debe entregar el informe de laboratorio al empezar la clase siguiente de laboratorio y antes de comenzar el control respectivo. El informe debe estar en conformidad con la estructura de entrega de informes disponible en la página web del curso.
4.
BIBLIOGRAFÍA
NCh158.Of67. Cemento – Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento. NCh2257/1.Of96. Morteros – Determinación de la consistencia – Parte 1: Método del extendido en la mesa de sacudidas. NCh2257/2.Of96. Morteros – Determinación de la consistencia – Parte 2: Método de la caja. NCh2257/3.Of96. Morteros – Determinación de la consistencia – Parte 3: Método del asentamiento del cono. NCh2257/4.Of96. Morteros – Determinación de la consistencia – Parte 4: Método del embudo. NCh2260.Of96. Morteros – Preparación de mezclas de prueba y mezclas comparativas en el laboratorio. NCh2261.Of96. Morteros – Determinación de las resistencias mecánicas de prueba confeccionadas en obra.
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