Guia de Trabajo

 

 

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL

CASO: ALEACIONES ACERADAS  AVANCE: PRESENTACIÓN FINAL

GRUPO:

3 INTEGRANTES:

  ALVARADO GONZALES, AUGUSTO



  CCORAHUA CANAZA, YOSELIN



  RAMOS TRUJILLO, ERICK



  SOTO PEREDO, INGRID



  VEGA AYQUIPA, AYRTON



DOCENTE:  OSWALDO YVAN CUYA KRENZ SECCIÓN:  11049 HORARIO:  3:00 pm a 6:00pm 

Lima, 03 de diciembre del 2018 

3

 

 

INDICE

4

 

 

1.  Resumen

El presente caso “Aleaciones Aceradas”, permitió a los estudiantes de Ingeniería

Industrial, aplicar, ampliar y demostrar los conocimientos adquiridos a lo largo de sus carreras en la Universidad Tecnológica del Perú para enriquecer y cultivar el desarrollo de una investigación profesional, bibliográfica, tomando como referencia a Aceros Arequipa S.A. y Bohler. Durante el desarrollo del caso, se adquirió conocimientos como diseño de almacenes,  procesos de fabricación de los distintos tipos t ipos de aceros industriales que produce la empresa Aleaciones Aceradas, utilizando como materia prima a los siguientes elementos químicos: Carbono, Cromo, Molibdeno, Vanadio, Wolframio, Cobalto, Silicio, Manganeso y Hierro, y la maquinaria e infraestructura usada para su producción, adicionalmente se aprendió el dimensionamiento y diseño de almacenes, metodologías de diseño y marketing, la ficha técnica, el plan de producción para la fabricación de las barras y planchas de acero que propone el caso.

5

 

 

2.  Abstract

The present case “Aleaciones Aceradas”, permitted to the

students of Industrial

Engeneering to apply, expand and to prove their knowledge aqcuired throughout their major at the Technological University of Peru, to enrich and grow the development of a profesional and  bibliographic research, research, taking as reference Aceros Are Arequipa quipa S.A. and Bohler. Bohler. During the development of the case, some knowledge was acquired like warehouses design, manufacturing processes about differents types of industrial steels that Aleaciones Aceradas manufacture, using the next chemical elements as raw material: Carbon, Chrome, Molybdenum, Vanadium, Tungsten, Tungsten, Cobalt, Silicon, Manganese and Iron, and the machinery used fot its production, additionaly the sizing and desing of warehouses, design and marketing, data sheet, methodologies, and production plan for the manufacture of the Steel bars and Steel  plates proposed proposed by the case were learned.

6

 

 

3.  Análisis del caso Aleaciones Aceradas (ALAC), es una empresa familiar fundada en 1990 en el departamento de Moquegua. La empresa surge como iniciativa de los dueños que tenían conocimientos en el negocio Siderúrgico. La empresa ALAC, comenzó produciendo barras corrugadas y perfiles, logrando una capacidad de 20000 toneladas métricas anuales. ALAC, pasado los 10 años de operación y con el fortalecimiento del mercado de la construcción se ve en la necesidad de expandir su producción, por ende, compran un nuevo terreno el cual alberga sus instalaciones operativas y sus almacenes. Esto por la demanda de sus productos por los diferentes clientes que va adquiriendo. Este crecimiento se sostiene en la gestión estratégica, que principalmente tiene en el área de Investigación, Desarrollo e Innovación Actualmente, ALAC con un mercado nacional e internacional ya consolidado esta incursionado en el sector de aceros industriales. En este nuevo rubro el cual se caracteriza por  presentar aceros con diferentes características especiales de fabricación (para ello se realizan diferentes tipos de combinaciones de elementos químicos). Se han establecido estándares de calidad por las Normas Técnicas Peruanas. Además, los estándares de calidad se basan en las normas ASTM Y DIN. La gama de nuevos productos es: Aceros rápidos, Aceros para trabajo en frio, Aceros  para trabajo en caliente caliente y Acero Aceross para moldes de plástico. Por ello, ALAC necesita diseñar almacenes de materia prima y productos terminados,  para sus procesos de producción de aceros, así como la elaboración de una ficha técnica para el acero C350 - CRC200.

7

 

 

4.  Objetivos OBJETIVOS GENERALES   Programa de producción según las proyecciones p royecciones de Marketing.



  Diseño del almacén, incluyendo las zonas necesarias para el óptimo funcionamiento de



la planta en 2D y en 3D.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS   Diseñar los procesos de producción propuesta (DOP y equipamiento requerido).



  Ficha técnica del producto C350- CRC200.



  Diseño de la unidad de manejo



  Diseñar los planos del almacén.



  Realizar los cálculos correspondientes según el caso.



  Calcular las masas y volúmenes ocupadas por los insumos



  Diseño de la unidad de manejo de productos terminados (como serán embalados,



despachados, despacha dos, etc.)

8

 

 

5.  Marco teórico 5.1. Definición del acero Acerobsv (2018) afirma: “el acero es un metal que no se encuentra en la tierra en su

estado puro. El acero es una aleación entre el hierro con una cantidad de carbono que varía entre el 0,088% y el 2,110%, normalmente se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%”.  Hoy en día, se le considera aleación a la mezcla de propiedades metálicas de dos como de más elementos, en el caso del acero, “si esta aleación t iene

una concentración de carbono

mayor al 2,0% se vuelve quebradizo y no es posible forjarlo” (acerobsv, 2018).  

El acero suele conservar algunas características metálicas del hierro en su estado puro, y además se sabe que al agregarle carbono u otros elementos hace que sus propiedades tanto físicas como químicas mejoren. (acerobsv, 2018). Los efectos de las aleaciones segun Acerosbsv (2018) son: • 

Mayor resistencia y dureza

• 

Mayor resistencia al impacto

• 

Mayor resistencia al desgaste

•

 

Mayor resistencia a la corrosión •  Mayor resistencia a altas temperaturas • 

Penetración de temple

El acero, posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construcción, y por ello después del concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras. “Su plasticidad

 permite obtener piezas de formas geométricas geométricas complejas con relativa facilidad, facilidad, la experiencia acumulada en su utilización permite realizar predicciones de su comportamiento, reduciendo

9

 

 

costos

de

diseño

y

plazos

de

puesta

en

el

mercado”.

(Extraído

de:

https://acerobsv.com/acero.html)

5.2. Introducción a la Historia del Acero Podemos empezar con una reseña historia acerca del acero, de donde es conocida, el año en que se utilizó por primera vez. Este texto desarrolla la historia del acero en sus inicios. La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no es conocida con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arqueólogos datan del año 3.000 A. de C. en Egipto. Sin embargo, los griegos a través de un tratamiento térmico endurecían armas de hierro hacia el 1.000 A. de C., (…). Los primeros artesanos en

trabajar el hierro producían aleaciones que hoy se clasificarían como hierro forjado, esto mediante una técnica que implicaba calentar una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un gran horno con tiro forzado, de esta manera se reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria de impurezas metálicas,  junto con cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras  permanecía incandescen incandescente, te, dándole fuertes golpes con pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro. Ocasionalmente esta técnica de fabricación  producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierros forjado. (Concha A., 2010)

5.3. Insumos requeridos para la producción de acero

5.3.1. 

Chatarra de acero. “La chatarra viene a ser la s piezas, partes y

artefactos de acero, o que contienen acero, que han completado su vida útil” (GERDAU

AZA, 2007, p.8). 

10

 

 

Según Industriambiente (s.f) afirma que el acero se puede reciclar en su totalidad, esto quiere decir que el proceso de reciclado de acero a través de la chatarra no produce perdidas del material ya que el rendimiento es casi del 100 %.

5.3.2. 

Productos para las aleaciones del acero. Julia calderón (s.f) refiere que

se pueden obtener diferentes tipos de acero que tengan distintas propiedades físicas y químicas, es por ello que se crean diferentes aleaciones que ayudarán a mejorar dichas  propiedades.  propiedade s. “Se presenta la siguiente lista la cual explica cómo se comporta el acero ante la

 presencia de diferentes elemen elementos tos aleantes tales como:

  Cobalto:



  Inhibe al crecimiento del grano del acero a alta temperatura  



  Mejora la dureza y resistencia en caliente 



  Disminuye la templabilidad en los aceros de alto porcentaje de carbono. 



  Silicio: 



  Elemento que se usa como desoxidante 



  Incrementa considerablemente considerablemente el limite elástico 



  Aumenta la resistencia mecánica y resistencia al desgaste 



  Manganeso:  



  Aumenta la templabilidad 



  Actúa como desoxidante 



  Incrementa la resistencia al desgaste si se utiliza manganeso en



determinados porcentajes (de hasta 14%).   11

 

 

  Incrementa el limite elástico. 



  Cromo: 



  Incremento de la templabilidad 



  Aumenta la resistencia en caliente 



  Mejora de la resistencia al desgaste 



  Aumenta la resistencia a la corrosión y oxidación 



  Molibdeno 



  Aumento de la templabilidad 



  Mejora las propiedades de la aleación al tratamiento térmico 



  Incremento de la dureza 





 

Vanadio     Reducción en el crecimiento del grano del vanadio ante un 

sobrecalentamiento    Aumento de la templabilidad 



  Aumenta la resistencia a la fatiga 



  Wolframio 



  Incremento de la resistencia ante el desgaste, utilizado en herramientas 



  Incremento en la dureza a altas temperaturas” (Universidad de Buenos



Aires, s.f)  5.4. 

Tipos de Acero 

Existen muchas maneras de clasificar al acero, pero para nuestro caso de investigación se clasificarán de la siguiente manera:

12

 

 

5.4.1. 

Aceros Rápidos. HSSforum (s.f) afirma: “Pertenecen a la familia de

aceros para herramientas, que son empleados en ítems destinados a piezas a ser mecanizadas. Por presentar elevada dureza a altas velocidades     Resisten vibraciones 



  Resisten choques mecánicos 



  Resisten choques térmicos 



  Apropiados para condiciones de mecanizado difíciles y



especiales”. 

Las aplicaciones directas son:

Herramientas de mecanizado (brocas, fresas, etc) https://ar.all.biz/img/ar/catalog/37722.jpeg

5.4.2. 

Aceros para trabajos en Frío. BÖHLER (2018)

afirma: “Son

todos

aquellos aceros que utilizan para producir herramientas las cuales no soportan temperaturas mayores a 200°C”. Sus principales propiedades son:

  Buena tenacidad



  Alta dureza



  Estabilidad dimensional en el tratamiento térmico



  Buena maquinabilidad 1 



1

 Trabajo en frío [BÖHLER], 20018 13

 

 

Las aplicaciones directas son:

Planchas metálicas para ser trabajadas en frio en prensas https://2.bp.blogspot.com/EomCNKdTDHM/Vsm58tuTNwI/AAAAAAAAAI EomCNKdTDHM/Vsm 58tuTNwI/AAAAAAAAAIA/TbJPN79y1 A/TbJPN79y1 zY/s1600/trabajo%2Bnen%2Bfrio.jpeg

5.4.3. 

Aceros para trabajos en caliente. BÖHLER (2018) afirma: “Los aceros

 para trabajos en caliente son para utilizar en aplicaciones en las que la temperatura superficial es generalmente superior a 200 ° C. Durante la aplicación la herramienta entra  brevemente en contacto contacto con material caliente, cuyas temperaturas es están tán por encima de los 200 ° C. Además del choque térmico a largo plazo, existe la tensión adicional debido al cambio periódico de temperatura”. Por tanto,

las propiedades más resaltantes son: 

  Excelente tenacidad con alta estabilidad térmica



  Alta resistencia a la fatiga térmica



  Buena conductividad térmica 2 



Las principales aplicaciones se dividen en tres: forjado en caliente de aceros, extrusión en caliente o fundición bajo presión de aleaciones no ferrosas.

2

 Acero para trabajos en caliente [Outokumpu], 20018 14

 

 

Extrusión de acero en caliente https://i.ytimg.com/vi/CfGDwkQ8F6M/hqdefault.jpg 5.4.4. 

Aceros para moldes de plástico. Son utilizados los moldes para la

inyección, extrusión o el soplo de polímeros termoplásticos3. En esta clase, se destacan las  propiedadess del acero relac  propiedade relacionada ionada a:    Excelente para el mecanizado de moldes 



  Resistencia a la corrosión 



  Dureza uniforme4 



Molde de acero para plástico https://http2.mlstatic.com/moldes-para-inyeccion-y-soplado-dehttps://http2.mlstatic.com/moldes-para-inyecc ion-y-soplado-de plastico-economicos-D_NQ_NP_8833  plastico-econo micos-D_NQ_NP_88330101MLM20312983026_062015-F.jpg

3 Tiene 4

mejor resistencia al impacto, a los solventes y a las temperaturas extremas  Recuperación de dados para estampado de acero grado D2 mediante proceso de Soldadura [CMIM], 2009   15

 

 

5.5. Productos complementarios  Según la Real academia de la lengua española, se define a complemento a toda cosa, cualidad o circunstancia que se añade a otra para hacerla íntegra o perfecta. 5 Podemos utilizar esta definición para decir que los productos complementarios del acero serán todos aquellos que se añadirán a este para cumplir una determinada función. CDL (2017) afirma: “Los productos complementarios se clasifican en:

  Alambres



  Alambres galvanizados



  Alambres plastificados



  Alambres recocidos



  Soldadura



  Hilos de soldar



  Discos abrasivos



  Electrodos



  Otros



  Puntas de cabeza plana



  Curvas de soldar



  Pintura, imprimación



  Tubo invernadero”. 



5

 Real Academia Española [RAE], 2018 16

 

 

5.6. Productos sustitutos Según Porter (1997) “(…) los productos sustitutos son aquellos que desempeñan la

misma función para el mismo grupo de consumidores, pero que se basan en una tecnología diferente”. Partiendo de esta definición podemos decir que los productos sustitutos del

acero

son todos aquellos que podrán reemplazarlo y cumplir las mismas propiedades físicas, químicas, maquinabilidad, etc. del acero o en su defecto mejorarlas.

5.6.1. 

Aluminio. El aluminio es unos de los elementos que hay con más

abundancia en la tierra. El aluminio tiene pocas propiedades metálicas, es por eso por lo que para utilizarse se alea con otros metales como es el caso del magnesio, silicio, cobre, carbón, etc., el cual le proporciona diferentes propiedades tanto químicas como físicas (dependerá de su uso final). Este metal, por su resistencia a la corrosión, es aplicado en las  puertas, ventanas ventanas y ootros, tros, por su ele elevada vada con conductividad ductividad de ccalor alor se emplea emplea en utensilios de cocina y por su resistencia a las altas temperaturas tenemos al papel aluminio (OCW USAL, s.f). 

5.6.2. 

Grafeno.   El grafeno es un material sintético cuya estructura da

 propiedadess físicas, química y bioquímica, entre ellas tenemos que tiene espesor de 1  propiedade átomo, estructura muy regular de panal de abejas y está compuesto solo por átomos de carbono. El grafeno tiene propiedades propias del material, como es el caso de la óptica (transparencia, alta conversión fotovoltaica), magnéticas (inerte), fisicoquímicas (alta compatibilidad para crear compuestos nuevos), metrológicas (material de referencia en el área de la metrología eléctrica) (Corfo, ( Corfo, 2015). El grafeno está siendo utilizado por algunos países como sustituto del acero, ya que tiene una mayor resistencia y es un buen conductor del calor y la l a electricidad.

17

 

 

5.7. Máquinas y equipos utilizados  La producción del acero, a medida que fue creciendo su mercado, fue implementando nueva tecnología para su fabricación, sea como procesos u objetos, máquina y equipos. Entonces. para la fabricación del acero tenemos las siguientes maquinas:

5.7.1. 

Horno de coque. Los hornos de coque se utilizan para transformar el

carbón en coque. El proceso se realiza cargando el carbón en el horno desde el carro de transporte. Una vez que el carbón se ha calentado a altas temperaturas, el carro de empuje lo desaloja hacia el carro de transferencia (Dropsa, 2016). Este horno de coque lo utilizamos  para nuestro nuestro proceso de coquización coquización 

5.7.2. 

Horno rotatorio. Primero, tenemos al horno rotatorio. Que podemos

definir que es una coraza cilíndrica de acero que trabaja en posición horizontal. En donde se aprovecha el calor óptimo, gracias a su diseño en donde el calor migra a la carga debido a la flama de oxígeno y gas. (   Lagunes, Dávalos & Pastrana, 2013). En donde se podrá realizar la primera parte de nuestro proceso de producción del acero, la sinterización. 

5.7.3. 

Maquina peletizadora. Una vez obtenido el lodo ferroso, formará junto

con otros materiales tales como escoria del alto horno y de la aceración, escamas de los laminadores y caliza, los llamados pellets, que son esferas de 1 cm de diámetro que después se constituyen en el compuesto que requiere el sistema de alimentación del alto horno. Esta máquina peletizadora lo utilizamos para nuestro proceso de coquización 

5.7.4. 

Horno arco eléctrico. También tenemos al horno eléctrico. Que es a

donde se dirigen después de pasar por el horno rotatorio, rot atorio, en donde se encarga de la, fusión de materiales metálicos compuesta de la chatarra y el hierro esponja. Se utiliza la corriente eléctrica para poder regular y tener control de la temperatura de fusión, mediante una fuente de poder, pero no todo es energía eléctrica, también existe una energía química que estará  presente en el desarrollo de este proceso la cual se debe a la rreacción eacción que sucede entre el 18

 

 

oxígeno y los elementos de la carga y, además, el gas natural. (Ayerve, 2007). Este horno de arco eléctrico lo utilizamos util izamos para nuestro proceso de fundición. 

5.7.5. 

Horno Básico de oxígeno. Es un horno con forma de pera, la cual es una

máquina que inyecta el oxígeno a presión, para elevar más la temperatura en corto tiempo. (Universidad Santiago de Chile, s.f).   Esta máquina la utilizamos para poder remover las impurezas dentro del proceso de fundición

5.7.6. 

Máquina de colada continua. Aquí se da la solidificación del acero,

“(…) es decir se transforma el acero acer o líquido en acero sólido en forma de palanquilla, el cual es el producto final de la Acería y materia prima para la l a laminación” (Ayerve, 2007, p. 29).

De aquí, obtendremos el producto semi acabado. El enfriamiento se lleva acabo, gracias a los moldes oscilatorios en donde se dará una refrigeración indirecta, mediante una pared de cobre y plata, la cual tendrá una camisa de refrigeración 6que tendrá el paso de agua constante.

5.7.7. 

Tren laminador. Esta maquinaria está formada por una o más cajas de

laminación, las cuales trabajan de manera secuencial. Estos trenes se clasificarán en su  producto obtenido y en las cajas que estos contengan, teniendo cuatro tipos de trenes diferentes. (Ortiz, et al. 2013)

5.8. Proceso del acero El acero se adquiere a partir de dos materias primas, las chatarras y el arrabio. Se el proceso de producción del acero en 4 partes: Proceso primario, arrabio y acero, laminación en caliente y laminación en frío (Altos Hornos de México, 2018)

6

 Es una carcasa que permite la refrigeración de manera indirecta.   19

 

 

5.8.1. 

Proceso primario.

5.8.1.1. 

Coquización. Según  Altos Hornos de México (2018): “El  carbón

metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras en un tiempo de 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán. El coque es energético básico de los altos hornos para  producir arrabio (Fierro de primera fusión).” 

5.8.1.2.   Si  Sint nte er iza izacción ión.. Altos Hornos de México (2018) afirma: “Polvos finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico - escama de laminación, finos de coque y lodos de acerías entre otros- se mezclan y funden para producir un material poroso denominado sinter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos”  

5.8.1.3.  Peletización. La empresa Altos Hornos de México (2018) afirma: “El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diámetros denominados  pélets, endurecidas endurecidas en un horno. El pélet y el coque son los insumos fundame fundamentales ntales de los altos hornos” 

5.8.2. 

Arrabio y acero.

5.8.2.1.  F und undii ció ción. n. Altos Hornos de México (2018) afirma: “Mineral en trozos,  pélet, sínter y coque son cargados por la parte superior del horno, al descender se funden f unden  por la combustión combustión del ccoque oque y la introducción de aire caliente. El conductor inferior inferior recibe el arrabio para su carga en los carros termo.”  

20

 

 

5.8.2.2.  R emoción de iim mpur pure eza zas. s. Según  Altos Hornos de México (2018): “El acero líquido se produce en los BOF (Hornos básicos de oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio 80% y aleantes 20%, y se inyecta oxígeno para remover las impurezas como c omo carbón, fósforo, azufre y silicio.”  

5.8.2.3.  Colada continua. Altos Hornos de México (2018) afirma: “El acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero sólido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón. El  planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.” 

 5.8.2.4  5.8 .2.4.. 

Laminación.  Según Altos Hornos de México (2018): “Por laminado, a

 partir de un bloque cuadrado denominado denominado tocho se produce producenn perfiles estructurales (Vigas, canales y ángulos). El tocho es procesado en una serie de pases a través de rodillos horizontales y verticales hasta lograr la forma deseada.”  

5.9.  “El

Diagrama de Operaciones de Proceso diagrama operaciones (DOP), es una gráfica que se emplean símbolos para

elaborar el diagrama del proceso o de operaciones (Kanawaty, 2007)” (Mo ntenegro, 2017,

 p. 139) Diagrama de Operaciones de Procesos  Proceso: Elaboración de Acero en Caliente 

21

 

 

Diagrama de Operaciones de Procesos  Proceso: Elaboración de Acero en Frío 

Diagrama de Operaciones de Procesos  Proceso: Elaboración de Acero Rápidos 

Diagrama de Operaciones de Procesos  Proceso: Elaboración de Acero para moldes de plástico  

22

 

 

23

 

 

24

 

 

25

 

 

26

 

 

5.10.  Reutilización de los residuos de acero Aquí veremos que el acero “ Al

ser un material de alta intensidad energética, el acero

tiene un alto potencial para ser reciclado. El acero, se puede reciclar técnicamente un número indefinido de veces, casi sin degradación en la calidad.” (Medina, 2006). Además, la escoria será reutilizada tanto para la producción del acero nuevamente o para el asfaltado de las pistas y bermas7. En ese caso se cumpliría un ciclo para la vida útil de acero. Habiendo tantos  productos hechos con este material, es indispensables tener una planta que transforme nuevamente en vida útil al acero. Normalmente este proceso estaría integrado en la misma fábrica de producción del acero. (Aceros Arequipa, 2018)

5.11.  Concepto de almacén  La palabra almacén se define como el espacio, recinto, edificio, o instalación donde se suele guardar o depositar la mercancía o materiales y donde, en algunas ocasiones se venden artículos al por mayor. 8 

5.12.  Principios de un almacén  5.12.1. 

Coordinación.  La gestión del almacén debe estar coordinada con el

resto de las funciones dentro de la empresa. Referido a las funciones de aprovisionamiento,  producción y distribución, entre ootras. tras.9 

7 Acera,

lugar donde transitan los peatones

8

Organización 9 Diseño    Hidalgoy(s.f)

de Almacén

27

 

 

5.12.2. 

Equilibrio.  Es fundamental hallar un equilibrio entre aspectos

fundamentales en la gestión del almacén: la calidad del servicio prestado y el nivel de inventario.10 

5.12.3. 

Flexibilidad. De acuerdo con este principio, en el momento de diseñar

un almacén, es recomendable tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que se tendrá en un futuro, para que así se puedan adaptar a las nuevas situaciones que puedan ir surgiendo. (Hidalgo, s.f) 

5.12.4. 

Minimizar.  El espacio empleado, manipulaciones (recorridos y

movimientos), pérdidas, costos y riesgos. (Hidalgo, s.f) 

5.13. 

Beneficios de un buen almacenaje

En los siguientes enunciados se menciona algunos beneficios:

5.13.1. 

Mejorar el servicio a los clientes. Mygestion (s.f) afirma: “Al llevar a

cabo una mejor gestión de pedidos. Al mejorar la gestión de nuestro almacén, nuestra empresa puede ser más competitiva, conseguir una mayor satisfacción del cliente y de esta forma lograr un mayor número de ventas”.

5.13.2. 

Reducción de los costes de almacén . Mygestion (s.f) afirma: “Si los

 productos están están mejor distribuidos y aprovecha aprovechann mejor el espacio, se reducen las pérdida pérdidass o deterioros de productos, o implementamos un sistema eficaz de etiquetado que nos  permita tener un buen rendimiento en en el rastreo, podre podremos mos disminuir los costes costes”.

10

 Ítem 28

 

 

5.13.3. 

Reducir tareas administrativas. Mygestion (s.f) afirma: “Todo

empresario en una PYME es conocedor de la gran cantidad de tiempo que a veces se pierde llevando a cabo tareas administrativas. Llevar a cabo una gestión de almacén coherente, estandarizadoo y eficaz aayudará estandarizad yudará a reducir la carga de trabajo y ganar en productividad ”.

5.13.4.  “Gestionar

Ayuda a cumplir unos estándares de calidad. Mygestion (s.f) afirma:

un almacén de forma correcta permite mantener la cadena de valor de un

 producto y ajustarnos a todas las regulaciones del sector y estándares de calidad a los que estamos comprometidos”. 

Como lo explica la empresa Gestión y facturación, el buen almacenamiento genera múltiples beneficios tanto para la organización como para el cliente, ya que, si una organización es eficiente con lo que debe entregar, el cliente recibirá de manera más rápida su pedido y eso hará que su satisfacción sea grata.

5.14. 

Clasificación de los almacenes

Es necesario, identificar los tipos de almacenes, ya que se pueden realizar en empresas con actividad industrial o comercial, en estructuras edificadas o no, con mercancías diferentes, etc. Por ello, clasificar los almacenes almacenes con respecto a sus características que tienen en común y así agruparlos es de gran beneficio. Para clasificar los almacenes, Escudero (2014) afirma que se necesitan agrupar en función de: 

 

“El grado de protección que ofrecen contra los

agentes atmosféricos. 29

 

 



 

La actividad empresarial y las características de las mercancías

almacenadas. 

La función logística de distribución o lugar de ubicación.



El grado de mecanización que ofrecen las instalaciones.



La titularidad o propiedad de local destinado al almacén” (p.19). 

 

 

 

5.14.1. 

Según la estructura. Esta clasificación protege las mercancías contra

los agentes atmosféricos como la lluvia, el sol, el frio, el calor, etc. (Escudero, 2014). Estos  pueden ser ser de dos tipos: 

5.14.1.1.   Alm  Alma acene ness a cielo cielo ab abi erto rto..  Aquellos que carecen de edificación, los materiales que se pueden almacenar son vehículos, maquinaria, materia prima para la industria maderera, ladrillos cerámicos, entre otros.11 

5.14.1.2.   Alm  Alma acene ness cub ubii ertos. rtos.  El local o edificio del cual está hecho es de hormigón armado, paneles metálicos, ladrillo de obras, etc.12 

5.14.2. 

Almacenes según la actividad de la empresa. Las empresas

industriales utilizan varios tipos, entre ellas mencionamos las siguientes: 

5.14.2.1.  E mpre presa com comer ci cial al.  Almacenes de mercancías, dentro del propio almacén se hacen subdivisiones para los productos que necesitan condiciones especiales de

11 ESCUDERO

SERRANO. J. (2014). Logística de Almacenamiento . España: Madrid.

12

 ÍTEM. 30

 

 

conservación. conservac ión. También, se habilita una zona de almacenar nevases o embalajes. (Escudero, 2014)

5.14.2.2.  E mpr esa I nd ndust ustrr i al. Se utilizan varios tipos de almacenes, debido a la actividad y a su gran variedad: - 

 Almacén de materias primas pri mas y materias auxiliares. Situado

dentro del

recinto de la planta de producción, contiene materiales, los suministros los envases, entre otros. Pueden permanecer en el aire libre li bre o cubiertos.13  - 

 Almacén de productos terminados. 

Estos almacenes son los más

abundantes y de mayor coste económico, su objetivo es conseguir que los productos almacenadoss tengan un índice de rotación alto.14  almacenado - 

 Almacén general .

Almacena recambios, herramientas y materiales

auxiliares a la producción. Ejemplos: combustible, baterías, material de limpieza, etc.15 

5.14.3. 

Almacenes según su función logística. Se pueden clasificar los

almacenes del siguiente modo:  5.14.3.1.   Alm  Alma acene ness central ntrale es. Ubicado en el centro de fabricación para reducir costes de manipulación y transporte. Este almacén es la fuente de suministro de otros almacenes regionales.16 

13 ÍTEM.

14 ÍTEM.  15 16 ÍTEM.  ESCUDERO

SERRANO. J. (2014). Logística de Almacenamiento . España: Madrid. 31

 

 

5.14.3.2.   Alm  Alma acene ness de tránsit ránsito o. Estos almacenes reciben productos de múltiples  proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente cliente..17 

5.14.3.3.   Alm  Alma acene ness re regi gio ona nale less. Aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Además, cuentan con una preparación especializada para recoger cargas de dimensiones grandes mediante camiones.18 

5.14.4. 

Almacén según el grado de automatización.   Estos almacenes se

clasifican en: 

5.14.4.1.   Alm  Alma acene ness conv nve enc ncion iona ale les. s. Método tradicional de almacenamiento con estanterías de acceso manual servidas por carretillas. Los pasillos deben tener más espacio  para poder maniobrar maniobrar las carga cargas. s.19 

5.14.4.2.   Alm  Alma acene ness aut auto omati zados. La mayoría de la actividad se realizan por medios mecánicos, el movimiento de las mercancías de forma mecánica.

5.14.4.3.   Alm  Alma acene ness auto utomático icoss. Se identifican por el movimiento automatizado de las zonas de almacenamiento mediante medios mecánicos. No interviene el personal. La utilización de herramientas automáticas permite el acceso a cualquier producto desde el  punto de control. control.20 

17

 ÍTEM 18 ÍTEM  19 ÍTEM 20  ÍTEM 32

 

 

5.14.5. 

Almacenes según la titularidad o propiedad. Se clasifican en función

de quien sea el propietario. Por la titularidad, o propiedad del local destinado a almacén, los tipos son los siguientes: 

5.14.5.1.   Alm  Alma acene ness en prop ropie ied dad . Almacenes privados que pertenecen al mismo  propietario o empresa titular de la mercancía almacenada, los gastos son de dicha dicha empresa. empresa. Su ingreso de este tipo de almacén es rentable r entable si se trabaja constante o cuando se trabajan con mercancías especializados como, por ejemplo: laboratorios, fabricantes de productos químicos, secaderos de embutidos, etc.21 

5.14.5.2.   Alm  Alma acene ness en alquile lquiler  r . Ofrecen servicios de almacenajes a otras empresas cuyo contrato de alquiler es a corto 22 

5.14.5.3.   Alm  Alma acene ness en en ré r égi gim men d de e le lea asing.  Se establece bajo un contrato de alquiler a largo plazo. El leasing es la elección de alquiler a corto plazo y la propiedad de un almacén.23 

5.15. 

Tipos de distribución de almacenes

Existen diferentes maneras de distribuir un almacén; sin embargo, las zonas que se describieron previamente en la gráfica son patrones comunes los cuales ayudan a definir ciertos modelos de distribución. Según Rubio y Villarroel (s.f) se puede implementar una distribución del flujo de materiales en forma de "U", de "T" o en línea recta.

21 ÍTEM 22

 ÍTEM.   ÍTEM

23

33

 

 

5.15.1. 

Distribución para un flujo en “U”. Rubio y Vilarroel (s.f) afirman: “En

la distribución que tiene forma de “U” es donde la entrada y la salida se encuentran en la

misma posición” como se puede ver en la gráfica:  

Flujo en U https://books.google.com.pe/books?id=1C8bAgAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=GESTION+D E+ALMACENES+STOC ES+STOC https://books.google.com.pe/books?id=1C8bAgAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=GESTION+DE+ALMACEN K&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwjZkbnd--DdAhWqxVkKHZXvBUE K&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEw jZkbnd--DdAhWqxVkKHZXvBUEQ6AEILDAB Q6AEILDAB#v=onepage&q&f=false #v=onepage&q&f=false  

Entre sus principales ventajas destacamos: 

 

“La unificación de muelles permite

una mayor flexibilidad en la carga y descarga

de vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente. 

 

Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento más estanco sin corrientes de aire.



 

Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones interiores.” (Rubio y Villarroel, s.f)

34

 

 

5.15.2. 

Distribución para un flujo en línea recta. Rubio y Vilarroel (s.f)

afirman: “Este tipo de distribución muestra un desarrollo lineal ” como

se puede ver en la

gráfica: 

Flujo en Línea recta https://books.google.com.pe/books?id=1C8bAgAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=GESTION+DE+ J&printsec=frontcover&dq=GESTION+DE+ALMACENES+STO ALMACENES+STOC C https://books.google.com.pe/books?id=1C8bAgAAQBA K&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwjZkbnd--DdAhWqxVkKHZXvBUE K&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEw jZkbnd--DdAhWqxVkKHZXvBUEQ6AEILDAB Q6AEILDAB#v=onepage&q&f=false #v=onepage&q&f=false  

En este tipo de distribución destaca la especialización de muelles, como, por ejemplo, en el momento de la recepción de los productos en camiones tipo tráileres, también, los vehículos ligeros cuando se efectúa un reparto en plaza. Lo que limita en general, es la flexibilidad a una división fundamental del equipo destinado a la carga de vehículos. Asimismo, evitar las corrientes internas la adecuación ambiental es más estricta.

24

 

5.15.3. 

Distribución para un flujo en forma de "T". Rubio y Vilarroel (s.f)

afirman: “Este

Lay-out es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la

nave se encuentra situada entre dos viales, porque permite utilizar muelles independientes” independientes” como se puede observar en el siguiente gráfico:

SANTOS, 2016 [en línea]

24 

35

 

 

Flujo en Línea recta https://books.google.com.pe/books?id=1C8bAgAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=GESTION+DE+ J&printsec=frontcover&dq=GESTION+DE+ALMACENES+STO ALMACENES+STOC C https://books.google.com.pe/books?id=1C8bAgAAQBA K&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwjZkbnd--DdAhWqxVkKHZXvBUE K&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEw jZkbnd--DdAhWqxVkKHZXvBUEQ6AEILDAB Q6AEILDAB#v=onepage&q&f=false #v=onepage&q&f=false  

Se considera parecida al modelo de “U” porque tanto el ingreso como la salida se

encuentran en la misma posición, pero van en sentidos opuestos; y es beneficioso, porque los muelles pueden variarse en ambas zonas, ya que, serán independientes.

5.16. 

Normas de seguridad en almacenes

La seguridad en el almacén es un aspecto fundamental que permite trabajar con menos riesgo y más eficacia siempre y cuando se respeten unas reglas básicas de seguridad. Estas normas de seguridad deberían cumplirse siempre en el lugar de trabajo.25 

5.16.1. 

Ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el trabajo). El empleador

garantiza, en el centro de trabajo, el establecimiento de los medios y condiciones que  protejan la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores, y de aquellos que, no teniendo 25

 Empresa Logística (2016) 36

 

 

vínculo laboral, prestan servicios o se encuentran encuentran dentro del ámbito del centro de labores. Debe considerar factores sociales, laborales y biológicos, diferenciados en función del sexo, incorporando la dimensión de género en la evaluación y prevención de los riesgos en la salud laboral.26 

5.16.1.1.  Uso de E PP PP..  La ley 29783 (s.f) afirma: “Son dispositivos, materiales e indumentaria personal personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios rriesgos iesgos  presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una cará cter colectivo”.   alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter

5.16.2. 

NTP 399 (señales de seguridad). La Norma Técnica Peruana 399.010-

1 (2005) afirma: Se aplica a las señales de seguridad que se deben de utilizar en todos los locales  públicos, privados, turísticos, recreacionales recreacionales,, locales de trabajo, industriales, comerciales, centros de reunión, locales de espectáculos, hospitalarios, locales educacionales, educacionale s, así como lugares residenciales: con la finalidad de orientar, prevenir y reducir accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de las emergencias a través de colores, formas, símbolos y dimensiones (p.2)  

5.16.3. Normativa A130. “Las edificaciones, de acuerdo con su uso, riesgo, tipo de construcción, materiales de construcción, carga combustible y número de ocupantes, deben cumplir con los requisitos de seguridad y prevención de siniestros que tienen t ienen como objetivo salvaguardar salvaguardar las vidas humanas, así como preservar el patrimonio y la continuidad de la edificación. Los alcances de la presente Norma sólo son aplicables para edificaciones nuevas, construidas a partir de la entrada en vigor del presente RNE” (Norma A.130, s.f,

 p.1)

26

 El Congreso de la República (2016)  37

 

 

5.17. 

Condiciones de almacenaje de la materia prima   5.17.1. 

Chatarra. Debemos considerar ciertos aspectos para poder almacenar la

chatarra. Gerdau (2007) afirma: Un terreno plano y tipo de suelo adecuado para soportar la cantidad de



 

chatarra a acopiar. Uso de suelo de acuerdo con el plan regulador comunal y/o intercomunal



 

vigente que permita este tipo de actividades. 

Un cierre perimetral, que impida el acceso de personas no autorizadas.



Vías de acceso a las instalaciones de reciclajes o centro de acopio de

   

chatarra debido al tipo y número de vehículos. 

 

Áreas de estacionamiento para vehículos que ingresen al recinto. (p.13) 

5.17.2. 

Hierro esponja. Gutiérrez (1998) afirma: “Para la obtención de un

 producto estable, homogéneo, homogéneo, no reoxidable; es necesario que el fierro esponja a la salida del proceso de reducción directa esté frío, es decir a temperatura ambiente o cuando mucho a temperaturas menores de 100°C con depositación de carbón controlada, seco y con resistencia mecánica que facilite la labor de almacenamiento y transporte del producto sin degradación apreciable” (p.4). 

5.17.3. 

Carbono. Según la ficha técnica de seguridad de la empresa Winkler

(s.f) nos dice que para un correcto almacenaje se debe considerar:   Zona de almacenaje de reactivos y soluciones químicas con riesgo de



inflamación.   Almacenamiento en bodegas y/o cabinas, diseñadas para contener



inflamables. 38

 

 

  Lugar fresco a frío, seco y con buena ventilación.



  Acceso controlado y señalización del riesgo. (p.4)



5.17.4. 

Hierro. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de

almacenamiento, almacenamie nto, se debe considerar:   El recipiente donde será guardada la materia prima tiene que estar



herméticamente herméticamen te cerrado   Se debe almacenar en un lugar seco



  Se debe almacenar con productos químicos compatibles



  Se debe utilizar una ventilación local y general





 

5.17.5. 

La temperatura de almacenaje adecuada varía desde 15 a 25°C. (p.4)

Cromo. Merck (2017) afirma:    El recipiente debe estar bien cerrado



  El recipiente debe encontrarse seco



  La materia prima debe estar alejado de sustancias inflamables, de fuentes



de ignición y de calor   Mantener encerrado en una zona únicamente accesible por las personas



autorizadas o calificadas.

5.17.6. 

Molibdeno. Alfa Aesar (2015) refiere que, para tener correctas

condiciones de almacenaje, se debe considerar:   Almacenar en lugar fresco



   No almacenar almacenar junto con agen agentes tes oxidantes



   No depositar justo justo con ácidos



39

 

 

  Mantener el recipiente herméticamente cerrado. (p.2)



5.17.7. 

Vanadio. Merck (2017) afirma:   Se debe mantener bien cerrado



  Mantenerse seco



  Mantenerse el recipiente en un lugar bien ventilado



  Mantenerlo encerrado. (p.6)



5.17.8. 

Wolframio. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de

almacenamiento, almacenamie nto, se debe considerar:    Almacenar en un lugar seco



  Observe el almacenamiento compatible de productos químicos



  Utilización de ventilación local y general



  Temperatura de almacenaje recomendada: 15- 25°C. (p.4,5)



5.17.9. 

Silicio. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de

almacenamiento, almacenamie nto, se debe considerar:  • 

Mantener el recipiente herméticamente cerrado

• 

Observe el almacenamiento compatible de productos químicos

• 

Manténgase en recipiente bien cerrado

• 

Utilización de ventilación local y general

• 

Temperatura de almacenaje recomendada recomendada:: 15- 25°C. (p.4)

40

 

 

5.17.10.  Manganeso. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de almacenamiento, se debe considerar:   Almacenar en un lugar seco



  Observe el almacenamiento compatible de productos químicos



  Manténgase en recipiente bien cerrado



  Utilización de ventilación local y general



  Temperatura de almacenaje recomendada: 15- 25°C. (p.4) ( p.4)



5.17.11.  Níquel. En el caso de esta materia prima, lo encontramos en polvo. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de almacenamiento, se debe considerar: 

 

Mantener el recipiente herméticamente cerrado   Se debe almacenar en un lugar seco



  Se debe almacenar con productos químicos compatibles



  Se debe utilizar una ventilación local y general



  La temperatura de almacenaje adecuada varía desde 15 a 25°C. (p.4)



5.17.12.  Aluminio. En el caso de este metal, Madecentro (s.f) indica las siguientes condiciones para su adecuado almacenaje:   El agua de condensación generalmente puede producirse sobre los



 productos, tanto en el transparente como en el lugar de almacenamiento. almacenamiento. Las manchas de humedad son siempre debidas a esta agua y su tonalidad depende del material y del tiempo de acción del agua entre superficies muy próximas entre si   Si el material llega húmedo, debe secarse antes de su almacenamiento.



Esto puede efectuarse por evaporación o por corrientes de aire seco o caliente y 41

 

 

se deben evitar los cambios bruscos de temperatura entre el lugar de descargue y el almacenamiento. Se recomienda dejar pasar un tiempo para adaptación del material a la nueva temperatura, antes de almacenarlo definitivamente. (p.6)

5.17.13.  Cobalto. En el caso de esta materia prima, lo encontramos en polvo. Roth (2015) refiere que, para tener correctas condiciones de almacenamiento, se debe considerar:   Guardar bajo llave



  Se debe almacenar en un lugar seco



  Se debe almacenar con productos químicos compatibles



  Se debe utilizar una ventilación local y general



  La temperatura de almacenaje adecuada varía desde 15 a 25°C.



  Solamente pueden usarse envases que han sido aprobados (p.ej. según



ADR). (p.5)

5.18. 

Condiciones de almacenaje del producto terminado 5.18.1. 

Varillas. Aceros Arequipa (s.f) afirma: “Cuando almacene el acero,

debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe proteger de la lluvia y de la humedad  para evitar que se oxide, cubriéndolo cubriéndolo con bolsas bolsas de plástico” 

Almacenamiento Almacenamien to del acero http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-constructor/materiales-deconstruccion/acero-o-fierro-corrugado.html   construccion/acero-o-fierro-corrugado.html 42

 

 

5.18.2. 

Vigas. Jn aceros (2018) afirma: 

El almacenamiento debe ser interior y en un lugar seco. Evitar en el almacenamiento todo contacto con el acero al Carbono, colocando entre las superficies a juntarse madera, papel, trapos, etc. Evitar que el acero inoxidable sea expuesto al polvo del taller o a vapores químicos. En los talleres evitar el contacto del inoxidable con los materiales de construcción como cemento, yeso, etc.  No pisar el acero, si este este se pone en el suelo, prote protegerlo gerlo por debajo y por arriba con maderas, trapos, etc., si lo que se está realizando fuese trabajos de calderería, lo adecuado es utilizar calzados de goma para pisar el inoxidable. Recubrir con plásticos, filtros, papel las mesas de trabajo para evitar el contacto del inoxidable con aceros ordinarios y otros metales más blandos como Bronce, Cobre, etc. Obviamente, las herramientas con las que se trabaja deben también ser de acero inoxidable.  No almacenar el inoxidable cerca de máquinas que puedan salpicarle aceite, grasas o líquidos. Evitar en lo posible tocar con las manos el inoxidable, se debe de utilizar siempre guantes para su manipulación.

5.18.3. 

Chapas. Mecalux afirma (s.f): “Para estudiar el método de manejo más

adecuado para las láminas de chapa, ante todo hay que tener en cuenta un factor fundamental y característico de este tipo de mercancías: su grado de flexibilidad en función de las dimensiones y grosor de la lámina. Cuanto mayor sean las dimensiones de la chapa y menor su grosor, mayor será la flexión.”. 43

 

 

“Para reducir los posibles efectos de la flexión es fundamental acortar la distancia entre

los apoyos de los elementos de elevación y almacenaje y los voladizos de las cargas fuera de los mismos. Para ello se pueden adoptar tres estrategias: usar un mayor número de horquillas, habilitar más apoyos de los habituales o, como ya se ha apuntado, manejar las chapas sobre una plataforma”. (Mecalux, s.f)

Almacenamiento de láminas de chapa en estanterías cantiléver https://www.mecalux.es/manual-almacen/sistemas-de-almacenaje/alm https://www.mecalux.es/m anual-almacen/sistemas-de-almacenaje/almacenes-productos-especiales acenes-productos-especiales

5.19. 

Empaque y almacenaje 5.19.1. 

Funciones de los empaques. La Cámara de Comercio de Bogotá (s.f.)

afirma: “Podemos dividir en tres funciones  principales la funcionalidad de los empaques.

Estos vendrían a ser, la función social, la función mercadológica y la función técnica. Sabiendo que estas funciones estarán interrelacionadas y una complementará a la otra”.  

5.19.1.1.  F unc uncii ón soc socii al.  Esta función será la que se desarrolle tomando como centro al cliente, sea una persona jurídica como natural. En ese caso el producto que se adquirirá será estrictamente regulado por tres parámetros, los cuales, los dos primeros serán  para personas jurídicas, mientras que la última se tomará aquellos tanto para la persona  jurídica como la persona natural. (Cámara de Comerc Comercio io de Bogotá, s. s.f) f) 44

 

 

-  R educci ducción ón d de ep pe er didas.  Al

estar en el empaque, se conoce tanto la

cantidad de productos ingresados en estos y su distribución, gracias a tu ficha técnica. De esta manera, la persona jurídica podrá corroborar la cantidad de  productos guardados en el almacén de manera continua, haciendo que la reducción de perdidas tanto monetaria como del producto sean mínimas. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)  -  E fi caz caz di str str i bució ución. n. Se

refiere a la interacción que tendrá el empaque

con el área de almacenamiento, la cual regulará de manera eficaz su ordenado y guardado en los almacenes almacenes respec respectivo. tivo. (Cámara de Comercio de Bog Bogotá, otá, s.f) 

-  C ar aract acte er í sti sticas cas del del p prr od oducto ucto.. Son todos datos de fabricación y contenido

del producto, para el beneficio del mercado. Además, muestra el logo, el destino, la fecha de vencimiento y de creación. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f) 

5.19.1.2.  F unción tté écnica. La Cámara de Comercio de Bogotá (s.f.) refiere que son todas las características generales que debe seguir el proceso del empaquetado de un  producto. Podemos Podemos separar la lass funciones téc técnicas nicas en cinco puntos 

-  Contención. 

El empaque debe mantener al producto en óptimas

condiciones desde que sale de la línea de embazado hasta que el producto sea consumido. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)  -  Protección y conservación. El

empaque deberá proteger de los daños

causados por fuerzas mecánicas durante su manipulación, durante el almacenamiento y su distribución de este producto. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)  45

 

 

-  Comunicación.  El

producto deberá informar sobre el destino y el

destinatario, y los requerimientos legales a través de la empaquetadura que lleven, de esta manera el cliente tendrá el conocimiento sobre las instrucciones del almacenamiento y del manejo. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)  -  F acil cilii dad d de e fab fabrr i caci cació ón.  La

fácil fabricación de la empaquetadura

ayudará con el ahorro de tiempo que pase de la línea de producción a la de almacenado.. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)  almacenado -  C ui uida dado do y m med edii o am ambi biente ente..  Los

materiales que utilizaremos deberán

garantizar la conservación de nuestro ecosistema y el cuidado por el mantenimiento, de esta manera podrá cumplir con las tres R, Reciclar, reutilizar y reducir. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f) 

 5.19.1  5.1 9.1.3. .3.  F unci unción ón mer ca cado dológi lógica ca

-  Localización.  Es generar en el consumidor el recuerdo de la marca y su

inmediata localización, ya que, al haber tanta demanda del mismo mi smo producto, se desea que el producto que estas ofreciendo se venda. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)  -  I denti nti fi ca cación. ción.  Este

punto tiene que ver con el diseño del empaque y

como el cliente lo va a reconocer de manera más rápida. En otras palabras, son los rasgos y características que el cliente ve en el producto. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)  -   Se  Sed duc uccción ión..  Es

la manera en cómo el producto se puede vender al

mercado. La forma en que el producto capte al cliente y lo vuelva un consumidor

46

 

 

gracias al diseño empleado en la empaquetadura. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)  -   Se  Serr vicio. Este

punto se enfoca al momento después la compra y el uso

que tendrá el producto. Viene a ser la comodidad y utilidad que ti tiene ene el empaque que no tenga los de las otras marcas. (Cámara de Comercio de Bogotá, s.f)  

5.19.2. 

Ciclo de vida del empaque y embalaje. Envase y Sociedad (2014)

afirma:   afirma: “Entendemos la

gestión eficiente y sostenible del envase desde un enfoque de ciclo de vida,

que empieza con el diseño, continúa con el análisis de su funcionalidad, la elección de los materiales para su producción, su fabricación, el llenado, y distribución de diferentes  productos. Un ciclo que continúa después del consumo con la recogida y reciclaje, convirtiéndose estos envases en nuevos productos o en energía, iniciando así un nuevo ciclo”  

5.19.3. 

Niveles de embalaje. Está dividido en 3 niveles:

 5.19.3  5.1 9.3.1. .1.  Nivel primario. Pérez (2012) afirma: “(también llamado envase  primario), es el que está en contacto directo con el producto”. 

 5.19.3  5.1 9.3.2. .2.  Nivel secundario. Pérez (2012) afirma: “(también llamado envase

secundario), es el que protege al embalaje primario y se desecha en el momento que es usado el producto”. 

 5.19.3  5.1 9.3.3. .3.  N i vel vel te ter ciari ciario o. Pérez (2012) afirma: “(también llamado envase terciario

o de transporte), es el que protege al producto al momento de transportarlo, generalmente utilizado para exportación o distribución, contiene muchos embalajes primarios y secundarios”.  47

 

 

5.19.4. 

Materiales para empaque y embalaje. Debido al producto se toman

distintas opciones para el almacenado y el transporte del producto siendo “Los materiales

más utilizados en los empaques y embalajes para exportación son: metal, madera, cartón,  plástico, papel y vidrio.” (Cámara de comercio de Bogotá, s.f.). El cual tendrá como

 prioridad la conservac conservación ión y protección del producto. Según la Cámara de Comercio de Bogotá, tendremos seis materiales utilizados para la exportación y almacenamiento del  producto, siendo siendo estas las sig siguientes: uientes:

5.19.4.1. Mad    Made er a.  Sirven para embalar productos y la exportación de materiales  pesados, así como, algunos productos que necesiten mayor cuidado al momento del traslado. Mas, su uso tiene que estar guiado siempre pon un control sanitario, el cual nos  brindara el conocimiento del estado se encuentra la madera. Tenemos también ventajas, como que es mucho más fácil manipularlo y estibar. Mientras que, como desventajas tenemos que tienen alto costo, es muy sensible al sol y a la humedad, es inflamable y sensible a plagas. (Pérez, 2012)  

5.19.4.2. Me  Met   tal.  Tendrán como base principal al acero y al aluminio, en el cual  para lo que son enlatados de frutas utilizaremos el acero, mientras que para lo que son atunes, patés, entre otros, el aluminio será nuestra principal materia. Como ventajas tenemos que es altamente reutilizable y que es de fácil estibado. (Pérez, 2012) 

5.19.4.3. Vidrio.  Sirven para contener gran variedad de productos, como por ejemplo bebidas, farmacéuticos, cosméticos. cosméticos. Sabemos que, las botellas y los frascos serán los más utilizados. Tenemos como ventajas que es posible saber el estado del producto al ser el vidrio transparente, además que es un envase reciclable. Y como desventajas tenemos que es muy propenso a los golpes y es demasiado pesado. (Pérez, 2012)  

48

 

 

5.19.4.4. Cartón.  Utilizada mayormente para el transporte y la protección del  producto al momento de ser exportado o trasladado a un recinto local. local. Tenemos tres tipos de cartón, estos serán el plano, corrugado y ondulado, la cuales estarán específicamente diseñadas para lo que se desea exportar. Como desventaja de la utilización del cartón es muy frágil, no es reutilizable y es muy sensible a la humedad y el calor.  

5.19.4.5. Plástico.   Se encuentran como envases de casi todos los productos, y aunque el costo es mayor, pero tiene más resistencia y protege mucho más al producto. Tiene como principal desventaja a que es un material de muy difícil eliminación. (Pérez, 2012) 

5.19.4.6. Papel. Utilizado para contener a alimentos frescos. Su mayor ventaja es que son reciclables, y también cuesta menos, Mas como desventajas tenemos es muy sensible a la humedad y al calor. (Pérez, 2012) 

5.19.5. 

Normativas del empaque. Tendremos que utilizar las respectivas

normas para poder realizar correctamente el empaquetado del producto, para ello utilizaremos tres normativas que las veremos a continuación: 

5.19.5.1. N or ma I SO 3394 3394..  En esta norma podemos observar que la empaquetadura tendrá dimensiones según el modo y lo que se desea llevar. En donde “establece una serie de dimensiones para paquetes de

transporte rectangulares rígidos,  basados en la dimensión del plan estándar (módulo) de 600 mm × 400 mm, 600 mm × 500 mm y 550 mm × 366 mm, como se iindica ndica en ISO 3676, que define las dimensiones  plan de cuatro series (1 219 mm × 1 016 mm, 1 200 mm × 1 000 mm, 1 200 mm × 800 mm, 1 100 mm × 1 100 mm).” (ISO, 2012) 

5.19.5.2. I SO 70 700 00. Esta norma estará especificada sobre los símbolos gráficos que debe haber en un empaque o como ellos lo definen “(…) Símbolos gráficos para su uso en equipos. (…) que se pueden colocar e n el equipo para brindar información sobre

49

 

 

cómo usarlo. Incluye símbolos para todo tipo de equipos, desde automóviles y productos de entretenimiento para el hogar hasta maquinaria para movimiento de tierras.”

(ISO,2014)

5.19.5.3. I SO 78 780 0. Conocido por las instrucciones acerca del manejo, “especifica un conjunto de símbolos gráficos usados convencionalmente para marcar paquetes de distribución en su cadena de distribución física para transmitir instrucciones de manejo. Los símbolos gráficos deben usarse solo cuando sea necesario.” (ISO, 2015). Además, no  posee instrucciones instrucciones sobre el ma manejo nejo de empa empaques ques peligroso peligrosos. s.

5.19.5.4. R eg lam lame entaci ntación ón 87. “Se aplica a los productos para venta en detalle, en lo relacionado a la descripción del contenido de cada envase o paquete.” (Asociació n de

Corrugadores del Caribe, Centro y Suramérica, 2007

5.19.5.5. NI MF 15.  “Es la Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias N° 15 que regula el embalaje de madera utilizado utili zado en el comercio internacional y que describe las medias fitosanitarias para reducir el riesgo de introducción y/o dispersión de plagas relacionadas con el embalaje de madera (incluida la madera de estiba).” (Solera 2007).

Gracias a esta norma se puede velar por el control sanitario de la madera que será utilizada  para la exportación o el guardado guardado en almacén. Además, eess en donde se puede identificar identificar el fabricante del contenedor, el código el país y el logotipo de la Convención Internacional de Protección (Solera, 2007)

5.19.6. 

Diseño de empaquetado. Para el diseño del empaquetado se podrá

separar en dos etapas “(…) los métodos artesanales o intuitivos, en los que la propuesta se

 presenta en un plano o dibujo sobre el que se realizan todos los comentarios y modificaciones, y los métodos contemporáneos, aptos para afrontar problemas más 50

 

 

complejos mediante el proceso sistemático organizado. Los primeros resultan insuficientes en muchos casos, dada la gran complejidad que requieren un elevado número de proyectos industriales. Los métodos contemporáneos son procedimientos elementales y con una finalidad parcial que cumplen determinadas misiones en el proceso de diseño (Jones, 1992)” (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012).   Además, podemos decir que “Los métodos contemporáneos de diseño se pueden

clasificar como métodos creativos si su finalidad es estimular este tipo de pensamiento eliminando bloqueos mentales o métodos racionales si su finalidad es establecer un enfoque sistemático con un marco de referencia lógico en el diseño. Otra clasificación tradicional de los métodos de diseño es aquella que los agrupase según las etapas de diseño en las que intervienen, estas son: 1) definición de objetivos, 2) establecimiento de funciones, 3) fijación de requerimientos, 4) determinación de características, 5) generación de alternativas, 6) evaluación de alternativas y 7) mejora de detalles (Cross, 2002)” (Gaspar, Domínguez y Mar,

2012). Por último, “Según Liu y Boyle (2009), los esfuerzos en la investigación en la ingeniería

del diseño han variado en sus perspectivas, considerando la ingeniería del diseño y sus métodos desde los puntos de vista del cliente, del diseñador y de la comunidad.” (Gaspar, Domínguez y

Mar, 2012). De esta manera podemos tener tres tr es perspectivas, las cuales serían:

5.19.6.1. Per erspec spectitiva va del del di diseñad señador  or . En donde “(…) los focos de acción se centran en el diseño para la robustez, para la optimización y la flexibilidad y la cognición del diseño, lo que representa la capacidad del experto de entender, razonar y aplicar un  pensamiento inteligente al diseño” (Gaspar, Dom Domínguez y Mar, 2012). De esta manera se

 podría simplificar en que el diseño será será dado por las especificacione especificacioness del producto.

51

 

 

-  D i se seño ño R ob obusto usto.. Son todos aquellos productos que han sido diseñados

con la característica fundamental de preservar su calidad en a pesar del tiempo y agentes externos. (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012). -  Cognición en el diseño.  “La cognición en el diseño es el estudio que

tiene como meta entender los mecanismos mediante los cuales los ingenieros de este campo procesan y solucionan los problemas. En él, se ha producido un rápido crecimiento de los estudios que se centran en el comportamiento de los diseñadores. diseñadore s. Estos estudios analizan el proceso de diseño seguido por estos con el fin de identificar las técnicas desarrolladas durante el proceso de diseño (Coley et al, 2007).” (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012)  -  Opti Optim mi za zaci ción ón e en n di diseño seño.. Se trata de buscar el proceso óptimo para llevar

a cabo el producto, teniendo en cuenta los materiales utilizados y la eficiencia en el proceso. (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012). -  F lexi lexib bi lilida dad d de dell d dii se seño. ño. Es

la capacidad del producto a adaptarse a las

condiciones climáticas y mecánicas que se presenten en el tiempo. (Gupta, 1989).

5.19.6.2. Perspectiva del cliente. Es como el cliente va a percibir el producto en donde “(…) los focos de acción se centran en la gestión de las necesidades, el diseño para la estética, DpE (en inglés DfA, Design for Aesthetics) y en la ergonomía.” (Gaspar,

Domínguez y Mar, 2012).

-  G esti stión ón de la nece necesi sida dad. d. Es donde identificamos lo que las personas

necesitan y debemos realizarlo. Es uno de los puntos más importantes en el  proceso porque si se falla en este “(…) aspecto es crítico y las consecuencias

52

 

 

negativas incluyen, por ejemplo, modificaciones en la producción, incremento de costes, retraso en el lanzamiento al mercado, insatisfacción del cliente y reducidas cuotas de mercado (Cooper, 1999).” (Gaspar, Domínguez y Mar,

2012).  -  D i seño pa parr a la estáti stática. ca. Es la imagen que se dará a relucir en el producto  por la cual se da “(…) la apreciación de la bellez a y se utiliza para denotar las

cualidades que posee un objeto y las emociones placenteras que este transmite en su uso.” (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012). 

-  Diseño para la ergonomía.  “La ergonomía es la ciencia que se ocupa

del estudio del ser humano y su adecuación al medio de trabajo. Para ello trata de mejorar la productividad y aumentar el rendimiento del individuo incrementando su comodidad.” (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012). Ento nces vendría a ser el diseño de un óptimo ambiente de trabajo para generar mayor eficiencia en el trabajo.

5.19.6.3. Perspectiva de la comunidad . La perspectiva de como el producto es  beneficioso para el medio ambiente y no atenta contra ella en donde “(…) se pres ta

especial atención al ecodiseño, en el que el diseñador debe prestar especial atención al diseño para el medio ambiente, DpMA (en inglés, DfE, Design for Environment) y el diseño para el desmontaje, DpD (en inglés, DfD Design for Disassembly).” (Gaspar,

Domínguez y Mar, 2012).

-  D i seño par para ae ell me medi dio oa amb mbii ente ente..  Son

los parámetros utilizados en el

 producto para que no atente contra la salud pública ni del ambiente. (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012). 53

 

 

-  Diseño para desmontaje.

Nos muestra el método apropiado para las

operaciones de desensamblaje desensamblaje que el producto estará siendo afectado a lo largo de su uso. (Gaspar, Domínguez y Mar, 2012).

5.20. 

Metodología de diseño 

Según Martínez L. la metodóloga del diseño de un producto será ha visto en vuelto de varias etapas dando como resultado distintos tipos de enfoques, los cuales ayudaran a generar un mejor producto:

5.20.1. 

Mercado.  Este enfoque está basado en las necesidades del cliente. Los

nuevos productos son determinados según la investigación realizada en el mercado o por medio de una retroalimentación de los diferentes consumidores que adquieran el producto. (Martínez L. et al., 2013).

5.20.2.  Tecnología.  Este enfoque se adapta a la circunstancia del contexto histórico en el que se encuentre, ya que, estando en la actualidad, la tecnología se ha desarrollado de manera exponencial y la producción esta vista como una elaboración automática. (Martínez L. et al., 2013).  

5.20.3.  Interfuncional. “De acuerdo con este enfoque la realización de nuevos  productos está basada en la cooperación, como son la mercadotecnia, ingeniería, entre otros, dando como resultado un producto el cual satisface las necesidades del consumidor.” (Martínez L. et al., 2013).

54

 

 

5.20.4.  Marketing. Aquí tenemos la frase expuesta por los autores Philip Kotler y Gary Armstong, en donde nos dice que “La generación de ideas es la búsqueda sistemática sis temática de ideas para nuevos productos” (Kotler, Armstong, 2003). Ya que lo que vendemos son

las ideas generadas para el desarrollo de nuevas ventas. Este enfoque se basa en ocho pasos, según Martinez L.:

1. Generación de ideas 2. Depuración de ideas 3. Desarrollo y pruebas de concepto 4. Desarrollo de una estrategia de marketing. 5. Análisis de mercado 6. Desarrollo de producto 7. Mercado de prueba 8. Comercialización

5.20.5. 

Ingeniería.  “Este enfoque enfatiza que los procesos no deben ser

necesariamente lineales, en cambio propone que pueden llevarse a cabo por actividades simultaneas (…)” (Martínez L. et al., 2013)., las cuales podrían ser:

1. Desarrollo de la comunicación 2. Planeación estratégica 3. Desarrollo

55

 

 

6.  SOLUCIÓN PROPUESTA

6.1. Aplicación de Teorías Relevantes.  6.1.1. 

La ciencia. La ciencia incurre en la vida cotidiana, demostrando su

aplicación y esto se sustenta:  “La ciencia es un conjunto de leyes o teorías, axiomas, teoremas,  principios,

hipótesis, demostraciones, definiciones, conceptos, formulas, etc. Que está organizado de forma sistemática, es decir, dentro de un orden lógico, de tal manera que las primeras páginas sirven como base para las que siguen, formando así un conjunto de conocimientos eslabonados, dependientes unos respecto de los anteriores” (RUIZ RAMON, 1999)  

6.1.1.1.  Física. En esta ciencia, mayormente se demuestra mediante los laboratorios, en donde se aplica todos los casos del curso. La palabra física procede del griego phisis y del latín physica, que quiere decir naturaleza o realidad. Se conoce como física a la ciencia encargada del estudio de la materia, 27

de la energía, del espacio y del tiempo, y sus respectivas interacciones. interacciones.  

27

 Arqhys 2017 56

 

 

Extraído de:  de: https://www.arqhys.com/caracteristica_de_la_fisica.html

de e tre tr es si sim mple ple.. En este caso, esta aplicación nos proporciona el 6.1.1.2.  R eg la d dato incógnito para resolver una ecuación, a continuación, detallaremos: “Es una operación que se aplica a problemas de proporcionalidad en los que se necesita

tres datos: dos magnitudes proporcionalidades proporcionalidades entre sí, y una tercera magnitud, y a partir de estos datos se obtiene un cuarto término de la proporcionalidad.” (Smarticks, 2006)

https://www.smartick.es/blog/matematicas/algebra/regla-de-3-simple/

6.1.1.3.  F ac acto torr de C onve nverr si sión ón. Es una operación matemática que se utiliza para convertir valores de diferentes unidades de la misma magnitud. Consiste en multiplicar la 57

 

 

cantidad original por una fracción en la que el numerador y el denominador contenga contengann una misma cantidad, pero expresada en distintas unidades.28  Por ejemplo:

Extraído de:  de: https://www.fisicapractica.com/factor-de-conversion.php 6.1.1.4.   Magn  Magnii tud d de eP Pre resió sión. n. Se define a la presión como a la magnitud

derivada a la fuerza con respecto al área. La magnitud física mide la fuerza en dirección  perpendicular por por unidad de ssuperficie uperficie29 

de: http://cort.as/-Bb4e  http://cort.as/-Bb4e   Extraído de:

Práctica 2007   Lacomet 2002

28 Física 29

58

 

 

6.1.1.5. 

Trabajo. En física, se entiende al trabajo efectuado por una fuerza que

es el producto del desplazamiento por la misma magnitud de la fuerza paralela al desplazamiento 30 

Extraído de: de: http://cort.as/-Bb7_   http://cort.as/-Bb7_  

6.1.1.6. 

Reacción Química. En este caso, al inyectar oxígeno en el proceso de

remoción de impurezas, se generan distintas reacciones químicas, a continuación, detallaremos la definición de esta:  “Una reacción química es un proceso por el cual una o más sustancias, llamadas reactivos, se transforman en otra u otras sustancias con propiedades diferentes, llamadas producto”

(quimicaweb, s.f)

30

 Valcarce: 2014  59

 

 

Extraído de:  de: www.quimicaweb.net www.quimicaweb.net  

6.1.1.7. 

Corrosión galvánica. La corrosión galvánica se puede definir, como la

“corrosión que tiene lugar como resultado del contacto entre dos metales distintos en un medio conductor y corrosivo”, se ve favorecida por la diferencia de potencial que existe

entre los dos metales.Las medidas electroquímicas de corrosión permiten analizar el flujo de electrones que se genera entre las áreas anódicas y catódicas, lo que corresponde con las velocidadess de las reacciones de oxidación y reducción que se producen en las superficies velocidade anódicas y catódicas respectivamente. 

60

 

 

6.2. Dimensionamiento de las Barras de acero C350 –  CRC200.  CRC200. En primer lugar, mostraremos la tabla donde se encuentran los porcentajes de cada aleante y sus densidades teóricas: 1. 

TABLA 1: PORCENTAJE DE ALEANTES 

Hallamos la densidad de cada composición multiplicando la densidad teórica (esta sacada de la tabla periódica) por la composición química en porcentajes y todo esto luego lo pasamos a dividir entre 100. Ejemplo Datos conocidos: •

  Porcentaje de cada aleante de la composición R290(Se encuentra en la tabla N° 1)   Densidad de cada aleante (información sacada de la tabla N°1)

•

61

 

 

Procedimiento:   Hacer una suma ponderada utilizando la tabla 1.

•

de la composición=%Aleante1*Densidad del Aleante1+%Aleante2*Densidad del Aleante2+…+%AleanteN*Densidad del AleanteN

   Densidad

•

   DensidadTotalR290=1.99%*2260+3.76%*7140+2.44%*1200+5.06%*6110+14.29%

•

*19250+11.01%*8900+61.45%*7874   Densidad Total de la composición "R290" =9221.172 Kg/m3

•

TABLA 2:CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE CADA COMPOSICIÓN 

62

 

 

En segundo lugar, hallaremos la cantidad de toneladas mensuales todo esto a partir de la siguiente tabla:

TABLA 3:CÁLCULO DE CANTIDAD DE TONELADAS MENSUALES

63

 

 

En tercer lugar, pasaremos a calcular el volumen y peso por tipo de acero, con el volumen hallaremos una cantidad aproximada del tamaño de nuestro almacén y respecto a el peso es  para poder saber la cantidad de estantes cantilevers utilizaremos dentro del almacén y la cantidad de camiones que tendremos para traer y llevar l levar mercadería.

TABLA 4:CÁLCULO DE VOLUMEN EN M 3 MENSUALES 

 

64

/  

 

En cuarto lugar, pasaremos a hallar el peso de cada barra en kg, esto para poder saber la cantidad de cantilevers utilizados dentro de nuestro almacén. Consideramos que almacenaremos almacenarem os nuestro producto terminado en 5 días, ya que, a más cantidad de días, el tamaño del almacén seria mayor (demanda de materia prima y por ende de producto terminado).

TABLA 5:CÁLCULO DE PESO DE CADA BARRA EN KG 

x

  65

 

 

  Luego de haber realizado los cálculos y de haber sumado el total, hallaremos la cantidad



de cantilevers esto dividiendo la cantidad por tipo de producto terminado cada 5 días/2700   2700 = (300(el peso que sostiene cada brazo) *3(brazos)* 2(lados)* 3(pisos)) /2



En quinto lugar, tenemos la tabla de peso de cada barra en toneladas, esta tabla nos permitirá saber la cantidad de camiones que se utilizará para llevar y traer la mercadería.

TABLA 6:CÁLCULO DE PESO DE CADA BARRA EN KG  

66

 

 

  Peso en 3 días =M55*3



  Total peso en 3 días =SUMA (M56:S56)



  Cantidad de camiones= M57 M57/37 /37 y esto esto redondeando redondeando nos sale sale un total de 5 camiones camiones



A continuación, veremos las unidades por tipo de acero al mes:

TABLA 7: CÁLCULO DE UNIDADES PRODUCIDAS AL MES 

 2.    Unidades producidas al mes= REDONDEAR.MAS(M7/M33,0)



M7: Toneladas mensuales producida M33: Peso de cada barra en toneladas

67

 

 

En sexto lugar, tenemos al cálculo de masa en toneladas por mes que se necesitará por cada aleante, esto nos servirá para calcular la cantidad de producción que se necesita en base a los  procesos.

TABLA 8:CÁLCULO DE MASA EN TONELADAS POR ALEANTE  

X

/100 

A continuación, se verá la cantidad de aleantes en toneladas por mes que se necesitará en cada tipo de acero

68

 

 

En séptimo y último lugar, tenemos la tabla de volúmenes por tipo de acero, esto de aquí nos ayudará a calcular la masa ya que tenemos calculados el volumen y densidades anteriormente.

69

 

 

TABLA 9:CÁLCULO DE VOLÚMENES POR TIPO DE ACERO  

70

 

 

6.3. Diseño del almacén 6.3.1.  Diseño 2D.

71

 

 

6.3.2. 

Diseño 3D.

72

 

 

6.4. Programa de producción

73

 

 

6.5. Diagrama de operaciones de procesos   A continuación, en los siguientes DOP, mostraremos el proceso de embalaje de nuestro  producto terminado, terminado, como es el caso caso de barras redondas, barras cuadradas y chapas. a)  DOP Barras Redondas Barras Redondas

Acomodar

1

Cinta Amarrado

2

Residuos Papel Film Embalado

3

Residuos Ficha identificación Pegado, identificación

4

1

Inspección

Producto Embalado Fuente: Realizada por nosotros

74

 

 

 b)  DOP Barras Cuadradas Barras Cuadradas

Acomodar

1

Cinta Amarrado

2

Residuos Papel Film Embalado

3

Residuos Ficha identificación 4

1

Pegado, identificación

Inspección

Producto Embalado

Fuente: Realizada por nosotros

75

 

 

c)  DOP Chapas Chapas

Acomodar

1

Cinta Amarrado

2

Residuos Papel Film Embalado

3

Residuos Ficha identificación 4

1

Pegado, identificación

Inspección

Producto Embalado

Fuente: Realizada por nosotros

76

 

 

7.  CONCLUSIONES

  Utilizaremos el tipo de distribución en forma de T, debido a que es la más eficiente para



nuestros productos porque nos permite identificar de manera rápida la entra y salida de nuestros productos.    El almacén de materias primas debe tener una temperatura entre los 15 °C y 30 °C, una



humedad relativa (HR) entre 35% y 65%, esto debido a que los Aleantes o materias  bases (carbón (carbón y hierro), no pu pueden eden estar expuestos ddirectamente irectamente a hhumedades umedades relativas relativas (HR) altas por que se origina deterioro del material por corrosión, por ello los aleantes serán almacenados en silos.

  El tamaño del almacén de materias primas que utilizamos uti lizamos es para una producción de 5



días de trabajo, esto para tener un flujo de materias constantes y no tener acumulado tanta cantidad de materias primas.   Para los productos terminado utilizamos estanterías Cantiléver esto debido a que son



fáciles de maniobrar y tienen una funcionabilidad muy alta, pues sus distancias pueden ser variables (contamos con productos de distintas medidas).

  Elaborar la ficha técnica del C350 –  CRC  CRC 200, nos favoreció porque con ello logramos



resumir toda la información recopilada a lo largo del ciclo.  

8.  RECOMENDACIONES   A futuro lograr establecer una zona de stock de alta rotación, en este lugar se



deberá tener los productos que tengan mayor rotación en el mercado, con ello se ganaría tiempo y se mejorará la distribución de los productos. 

77

 

 

  Implementar una tienda virtual donde los clientes tengan la facilidad de escoger



sus productos con los requerimientos que ellos deseen, pues la empresa ALAC se está especializando en aceros especiales. 

  Utilizar la metodología adecuada para la programación de producción diaria,



debido a que estosdatos momentos no contamos con asumimos muchos que puedan ser erróneos.   la capacitación adecuada

  Para calcular la cantidad de productos obtenidos por mes, utilizar uti lizar las densidades



teóricas de cada elemento que se encuentre dentro de un tipo. 

  Elaborar un sistema integrado de logística, como la radio frecuencia para evitar



ingresar los códigos de barra de cada producto en el momento de almacenar, quiere decir con este sistema se puede ingresar directamente los productos  porque es como un sensor y se sabe cuanta cantidad de productos están almacenados, ingresan y salen del almacén.  

  Tener todas las recomendaciones de seguridad (tales como uso de EPP’s,



señalizaciones, normas básicas de seguridad, etc) y estándares de calidad (ISO señalizaciones, 9000) para la implementación de un almacén eficiente.  

78

78

 

 

9.  GLOSARIO DE TÉRMINOS 

  Acero estructural: Tiene la ventaja de que conserva sus propiedades a través del



tiempo a temperaturas atmosféricas. (Allstudies: 2018)    Alta resistencia: Es la oposición al cambio de forma y a las fuerzas externas que



 pueden presentarse como cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión. (Udholm: sin fecha)   Broca:  se colocan en el taladro, Usadas en carpintería de madera.



Carrete que dentro de la lanzadera lleva el hilo para la trama de

ciertos tejidos.

(Rae: en línea)   Choques térmicos: refiere a la rotura de algún material al sufrir un cambio drástico



de temperatura. (Tec Irvin: 2009)

79

 

 

  Cognición: capacidad del ser humano para conocer por medio de la percepción y



los órganos del cerebro. (Rae: en línea)   Conductividad Térmica: es una propiedad física de los materiales que mide la



capacidad de conducción conducción de calor. (Netzsch: sin fecha)   Corrosión:  Desgaste paulatino de los cuerpos metálicos por acción de agentes



externos, persista o no su forma. (Rae: en línea)   Descarburación:   es la eliminación del contenido de carbono del acero líquido



durante el proceso de afino, por oxidación del baño líquido. (Rae: en línea)   Desoxidante: Elimina o retira oxido. (Rae: en línea)



  Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a



tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura. (Uddeholm: sin fecha)   Elasticidad: Corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al



dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado. Se apega más a la hipótesis de diseño elástico, porque sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos relativamente altos. (Khan Academy: en línea)   Escoria: sustancia vítrea, formada por las impurezas, que flota en el crisol de los



hornos metalúrgicos. Residuo esponjoso que queda tras la combustión del carbón. (Rae: en línea)   Escorificación: Es separar la escoria del metal. (Rae: en línea)



  Flexibilidad:  capacidad de doblarse de un cuerpo fácilmente y sin que exista



 peligro de que se rompa. Capacidad para adaptarse con facilidad a las diversas circunstancias o para acomodar las normas a las distintas situaciones o necesidades. (Rae: en línea)

80

 

 

  Fresas: su función es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo



transformándola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas. (Rae: en línea)   Mercadotecnia: conjunto de técnicas y estudios que tienen como objeto mejorar la



comercialización de un producto. (Rae: en línea) 

  Punto de ebullición: temperatura en la cual una sustancia pasa de un estado sólido a un estado líquido. Es decir, la sustancia sólida se calienta al punto tal que, su estado físico cambia de sólido a líquido, se funde. (Significados: en línea) 

  Punto de fusión: temperatura en la cual una sustancia pasa de un estado sólido a un



estado líquido. Es decir, la sustancia sólida se calienta al punto tal que, su estado físico cambia de sólido a líquido, se funde. (Significados: en línea)   Resistencia eléctrica: Se le denomina resistencia eléctrica a la oposición al flujo



de electrones al moverse a través de un conductor, en este caso el acero. (Significados: en línea)   Revenido:  Tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y



cambiar su resistencia mecánica. Operación que consiste en recocer el acero a temperatura inferior a la del temple para mejorar este. (Rae: en línea)   Reverbero: reverberación (acción, reflejo). Objeto brillante en el que reverbera la



luz y que sirve de adorno. Cuerpo de superficie bruñida en que la luz reverbera. (Rae: en línea)   Sanitario: perteneciente o relativo a la sanidad. Que tiene relación con la sanidad.



(Rae: en línea)   Solidificación: Conversión de un líquido o un gas en un sólido. Adquisición de



mayor solidez o firmeza por parte de una cosa. (EduRed: en línea)

81

 

 

  Taconita:  La taconita es una variedad de hierro bandeado, una roca férrica



sedimentaria, en la cual los minerales de hierro están intercalados con cuarzo, chert o carbonato.   Templabilidad: Propiedad del acero a través de la cual muestra endurecimiento



ante tratamientos térmicos. (Pérez: 1996)   Tenacidad: Que opone mucha resistencia a romperse o deformarse.



  Terrajas:  roscado manual de pe pernos rnos y torn tornillos. illos. (Pérez: 1996)



  Tratamiento Térmico: Conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento



de un determinado ítem. (Pérez: 1996)

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