Guia Caso 1 Administracion de La Produccion

 

AMERICAN CONNECTOR COMPANY, GUIA DE ESTUDIO DEL CASO Asignatura: Administración de la Producción I Catedrático: Dr. Walther Francisco Santos Preguntas de análisis 1. Mencio Mencione ne los los person personaje ajess del caso caso R/ las empresa EEUU American Connector Company y DjC corporación de Japón, Deenise Larsen vicepresidente de operaciones, su ayudante Jack Mitchell, Andrew Li director de la planta 2. ¿Cuál ¿Cuál es el problema problema al que se enfrenta enfrenta America Americann Connector Connector Company? R/a) problema de competencia la empresa DjC corporación Japonesa quiere expandirse hacia el mercado Estadunidense Estadunidense edificando una planta en ese país b) ACC está pasando por un momento bastante difícil como empresa, hay mucha deficiencia. 3. ¿Cuál ha sido la evolución del mercado de conectores a principios de los noventas?   R/para 1990 habían 700 líneas de conectores estándar en los estados unidos unidos establecidos por por el instituto de conectores y solo se hacían otras líneas para clientes específicos normalmente con un contrato con un año de duración 3. ¿Cuáles ¿Cuáles son las empresa empresass que dominan dominan el mercado mercado de conectores? R/las empresas dominantes eran: I. AMP AMP inc inc con con una una cuot cuotaa de de mer merca cado do del del 16% 16% con con un una venta de 2600 millones de dólares anuales II. Estab Estabaa formad formadoo por seis seis empres empresas as con una una ven venta ta entre entre 600 y 800 millones de dolares en este grupo estaban situadas ACC y DjC

 

III. Las del del tercer tercer nivel nivel tenían tenían unas unas venta ventass aproxim aproximadas adas entre 250 y los 500 dólares IV. En total total habían habían una una 28 28 empre empresas sas con unas unas ventas ventas superior a unos 100 millones de dólares 4. Describa Describa las estrategia estrategiass de DJC para competir competir en el mercado mercado de conectores R/ I. cultivaba cultivaba y mantenía vínculos fuertes fuertes con grandes grandes empresas distribuidoras de ordenadores, telecomunicaciones telecomunicaciones  y electrónicas de Japón, esta era era una barrera impasable para otra empresa del mismo rubro. Además la facilidad y simplicidad para fabricar, prestaba gran atención a las necesidades de los clientes 5. ¿Cómo ¿Cómo era la disposici disposición ón de la planta planta de Kawa Kawasaki saki?? R/Estaba automatisada y de funcionamiento continuo donde se podía lograr tres abjetivoss: I. una uti tili liza zacció iónn de los acti ctivos vos al 100% 100% II.. un rend II rendim imie ient ntoo de de la la mat mater eria ia prim primaa al al 90% 90% III. que el nivel nivel de queja queja de los consumid consumidores ores fuera fuera de uno uno por un millón de unidades de producto 6. ¿Cómo ¿Cómo se desarrollab desarrollabaa el diseño diseño de los conectores conectores en la planta planta de Kawasaki? R/ para producir 800 millones de conectores al año con una utilidad del 100% 7. ¿Describa ¿Describa los principi principios os de diseño de procesos procesos en la planta planta de Kawasaki? R/inicialmente solo produjo el 80% y el 90% de este volumen 8. ¿Cómo ¿Cómo logró reducir reducir los costos costos de materia materiales les DJC? Ver Ver Anexo 3 R/diseños de nuevos moldes, resina menos cara, masa reducida de los vestidores, reducción de residuos, chapado de estaño, devanadera de 2000 unidades

 

9. ¿Cómo asegura asegura un abastecimiento de materiales materiales en calidad calidad y en cantidad DJC? R/los principales insumos los suministraba diariamente y de menor semanalmente, por lo tanto para ser eficientes el suministros de materia prima era la clave. 10. ¿Cuále ¿Cuáless eran eran los los obje objetiv tivos os del del cont control rol de la la calid calidad ad?? R/ I. mejorar los estados de control de calidad II. mejorar el sistema de impacción de los procesos III. mejorar la precisión de los componentes moldeados IV. mejorar la calidad de los diseños de productos V. mejorar los residuos de la planta 12. ¿Cómo se lograba el control de la producción y las existencias?   R/los siclos de producción se programaban para que se prolongaran lo mas posible, los siclos de producción de un modelo duran hasta una semana y los de otras lineas no se interrumpían nunca  13. ¿Cómo se realizaba la gestión de la mano de obra o fuerza de trabajo?   R/ la planta estaba automatizada automatizada por lo tanto la mano de obra era muy mínima es decir que el número de trabajadores fue reducida gradualmente gradualmente para utilizar un numero muy menor de mano de obra.  14. ¿Cómo funcionaba la organización de la planta Kawasaki? R/ funcionaba con un alto grado de autonomía con respecto a la dirección aunque Esaka era la fuerza motriz de la planta, Esaka fijaba los objetivos y se los entregaba al gerente de planta 15. ¿Haga una reseña de la empresa American Conector?  R/ACC tenía cuatro planas en los Estados unidos y dos en Europa, cada una de ellas producía los cuatro tipos básicos

 

conectores y abastecía un segmento completo de clientes, su enfacis era en la calidad y personalidad de sus productos, tenía muy buena reputación en el mercado los diferentes ingenieros clientes lo comentaban, dentro de la empresa la calidad era motivo de orgullo, su conexión con los clientes era vital para ellos los pedidos personalizados suponían el 15% del volumen total de su producción 16. ¿Cuál ha sido de la evolución de la planta de Sunnyvale desde 1961 a 1991? R/ Inicio sus operaciones en una pequeña instalación alquilada con capacidad para un millón de conectores, posteriormente en 1963 costruyo su propia planta que funciona hasta la actualidad, desde esta fecha se a extendido planta varias veces para poder hacer frente a la demanda 17. ¿Cómo podría afectar a la planta de Sunnyvale el estancamiento tecnológico? R/Bob Wiliams jefe de ingeniería lo explicaba muy bien y exponía su preocupación por l falta de tecnología de punta en la actualidad,, remarcando que este teera clave y ocupaba el primer actualidad lugar en la empresa pero que sentía que lo estaban descuidando, el peligro de no estar actualizado es catastrófico para cualquier empresa y el riesgo riesgo era de quedar quedar desfasados y anticuados anticuados ante las demás empresas con tecnología de punta 18. Describa el proceso de producción en la planta de Sunnyvale. R/ la planta estaba dividida en cinco áreas de producción: 1. Fabri Fabricac cación ión y estampa estampado do termin terminale aless 2. Chapad Chapadoo de term termina inales les 3. Moldeado Moldeado de de los bastid bastidores ores de plásti plástico co 4. Montaj Montajee y prueb pruebas as 5. Emba Embala laje je

 

 19. ¿Cómo se realizaba la planificación de la producción de la planta de Sunnyvale? R/Normalmente el siclo de producción se iniciaba en área de fabricación de terminales con el cortado y estampado de terminales a partir de alambres o flejes de metal, luego se transporta a otra área donde eran guardados. 20. Explique los problemas de las existencias de productos en curso R/En esta empresa siempre se ha mantenido un alto nivel de producto en curso, los tiempos fijados para las operaciones de moldeado y chapado esto hace que nos resulte económico producir cada uno de nuestros productos en la cantidad exacta requerida cada mes. Detener los productos en curso afectaba porque se quedaban en sala de espera de producto no terminado hasta nuevo aviso, para la empresa era mejor producir de acuerdo a pedidos. 21. ¿Por qué la planificación de la producción se estaba volviendo tan difícil en los últimos años? R/ por el aumento de productos distintos que se fabricaban ya que para 1984 andaban alrededor de 3000 conectores diferentes  y esta cifra aumentada aumentada a 3500 1986 ya para 1991 ascendió ascendió a 4500 22. ¿Qué problemas se están presentando en cuanto al trato que se le daba a la calidad en la planta de Sunnyvale? R/ el seno de ACC se empezaban a preocupar por el trato que se le estaba dando dando a la calidad, calidad, las tasas tasas de artículos defectuosos defectuosos era eran relativamente altas para 1990 eran de 26000 por cada millón de unidades  23. Revise los anexos 5, 6, 7 y 8. ¿Qué puede decir de esa información?

 

R/ En el anexo 5 costes de fabricación aunque las dos empresas suman 100 millones de inversión considero a DjC más orientada, en el 6 la productividad de DjC es de 75.40 ante un 30.20 de ACC, 1986 los costes costes de fabricación fabricación son más altos altos DjC es de 41.74 ante un 32.91 de ACC, ya para el 1991 mejora mucho DjC con un 26,10 ante un 33.79 de ACC en el anexo 8 nos da un índice de costos EEUU/jAPON  24. ¿Cuál era la postura de Jack Mitchell en cuanto a la construcción de la fábrica de DJC en EUA? R/ su sentir expresado fue: DjC nos va a destrozar si es capaz de operar en EEUU y aconsejo hacer cambios significativos significativos en la empresa ACC, y dijo no podemos esperar que ellos estén aquí para hacer los cambios.  25. ¿Cuál era la opinión de Andrew Li ante este problema? R/ dijo que no veía la razón para que cunda el pánico ya que a DjC no le va a ser fácil implantar su estrategia operativa en EEUU ya que tratara de implementar un plan completamente distinto con la que ahora opera. 26. ¿Es realidad una amenaza el rumor de la construcción de la planta de DJC en los EUA? R/definitivamente R/definitiva mente que sí, todo lo que es competencia es una amenaza latente 27. Mencione al menos cinco (5) estrategias e strategias que debería tomar ACC con respecto al problema R/ yo aria lo siguiente: 1. Montar Montar un un plan plan estratégi estratégico co de de Marketi Marketing ng 2. Asegurar Asegurar mis mis proveedor proveedores es y renegoc renegociar iar 3. Hacer una una revisión excautiva excautiva a la calidad calidad y fomentar fomentar la ley de 1X un millón en e n cuanto a deficiencia 4. Acercarm Acercarmee a los clientes y verificar verificar sus necesid necesidades ades para para ayudarles

 

5.

Minimizar los desperdicios