Guia 1 Banco Herramientas

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral

Versión: 02

Código: GFPI-F-019

GUÍA DE APRENDIZAJE 1

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 1 1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE Programa de Formación: Nombre del Proyecto:

Código: 837126 Versión: 101

MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

Código: 185998

EJECUCION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO A MAQUINARIA Y EQUIPOS EN EL CENTRO METALMECANICO METALMECANICO

Fase del proyecto: RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN TECNICA Actividad (es) del Proyecto: Analizar el funcionamiento de la maquinaria para identificar los sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos que la componen basándose en la observación y en la lectura de manuales técnicos. Resultados de Aprendizaje: Seleccionar materiales de acuerdo a las especificaciones del plano u orden de trabajo. Seleccionar los equipos e instrumentos de medición según los procedimientos especificados en la ruta de trabajo.

Duración de la guía ( en horas):

Actividad (es) de Aprendizaje: ELABORAR ELEMENTOS MECANICOS EN EL BANCO DE TRABAJO.

Ambiente de formación ESCENARIO (Aula, Laboratorio, taller, unidad productiva) y elementos y condiciones de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente

MATERIALES DE FORMACIÓN DEVOLUTIVO CONSUMIBLE (Herramienta (unidades equipo) empleadas durante el programa)

Competencia: Operar herramientas de banco y máquinas auxiliares según especificaciones técnicas del elemento mecánico a fabricar.

Excelente iluminación, mesas de trabajo y sillas, tablero de acrílico con cuadricula, video beam y computadores.

Calibradores pie de rey, micrómetros de exteriores e interiores, cuenta hilos, flexómetros, rayadores, banco de trabajo, taladro de árbol y manual.

Aceite refrigerante, brocas cilíndricas, Barra de acero de

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cuadrada 1020.

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2. INTRODUCCIÓN Estimado aprendiz:

Esta guía de aprendizaje tiene como objetivo adquirir los conocimientos y habilidades básicos orientados a la selección de materiales, herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la fabricación o reconstrucción de componentes mecánicos requeridos para el correcto funcionamiento de un sistema de acuerdo a las especificaciones técnicas del elementos original y cumpliendo con los paso a paso o rutas de trabajo a fin de prevenir la perdidas en recursos físicos y talento humano. También estará en condiciones de reforzar la interpretación de planos mecánicos básicos.

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Fecha: 30/09/2013 Código: F004-P006-GFPI

Las actividades contenidas en esta guía, plantean al aprendiz una propuesta de aprendizaje autónomo y cooperativo, su responsabilidad y motivación son factores necesarios para lograr los resultados de aprendizaje planteados. Su instructor le orientará y asesorará permanentemente durante el desarrollo de la misma. Todo con el ánimo de que usted adquiera los conocimientos necesarios para desempeñarse personal y laboralmente en cada una de las actividades que usted deba desarrollar en su empresa, teniendo en cuenta que el grado de integralidad y mejoramiento en el ámbito personal sean detonadores que le permitan mejorar sus condiciones económicas y sociales.

¡Bienvenido!  3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE 3.1 Actividades de Reflexión inicial. Una correcta planeación de los trabajos a realizar mediante la identificación y selección de los recursos físicos como los materiales, las herramientas, los instrumentos de medición y equipos o máquinas de acuerdo con la interpretación de la pieza mecánica mecánica a elaborar o recuperar mediante mediante procesos manuales manuales y algunos motorizados permite aumentar la eficiencia y el control evitando las perdidas en tiempo de elaboración que a su vez en muchos de los casos se ve reflejado también en el sobre costo por perdidas de material y desgaste prematuro de herramientas o daño imprevisto de máquinas o equipos, por ello es de gran importancia la elaboración de rutas de trabajo que no solo permitan aumentar la eficiencia en el uso de los recurso sino que además nos sirva en la mejora de la calidad y lo que es aún más importante identificar los riesgos a los cuales nos enfrentamos en estas actividades mecánicas, claro sin descuidar el uso racional de los recursos naturales y medioambientales. La elaboración de elementos se remonta a la edad de piedra hace más de 50.000 años cuando las únicas herramientas eran las manuales hechas de madera, huesos de animales o de piedra, más adelante fueron reemplazadas por el cobre y el bronce, la fuerza humana fue sustituida parcialmente por la fuerza de animales, después todo estos sustituidos por aleaciones que poseían hierro como principal componente lo que ofrecía grandes ventajas entre las que se encuentran su resistencia, durabilidad y estabilidad de corte, hace 300 años la edad de hierro se convirtió en la edad de las máquinas desde la cual la gente inicio una constante búsqueda de nuevas fuentes de energía, la fuerza del agua reemplazo la fuerza del hombre y el animal como es el caso de las máquinas a base de vapor la cual ofrecía mejor fuerza motriz en cualquier área necesitada de la misma. Luego surgieron los ferrocarriles y el reemplazo de la madera por acero en las embarcaciones y las máquinas agroindustriales, se fabricaron generadores para producir energía eléctrica y se desarrollaron los motores de combustión interna a base de combustibles fósiles. El avance tecnológico trae nuevas tecnologías lo cual ha dado origen a nuevas máquinas herramientas cada vez más precisas, claro muy eficiente para aquellos casos en los cuales se tienen lotes grandes de elementos similares lo cual reducen su costo, pero que el tiempo de fabricación es relativamente largo teniendo en Página 2 de 28

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cuenta que si nos referimos a aquellos trabajos de fabricación o de reconstrucción de piezas mecánicas que han fallado por una u otra razón deben ser recuperadas de forma inmediata ya que cada minuto que pasa afecta la producción y por ende los costos de los mismos y las perdidas aumentan, eso trabajos tipificados como inmediatos se aprecian directamente en las tareas cotidianas de control del área de mantenimiento mecánico a la cual se le responsabiliza de la estabilidad de la producción. Ya en planta en muchos de los casos los equipos inician sus fallas principalmente por no atenderlos en sus etapas iniciales cuando no son fallas catastróficas si no fallas de carácter operativo las cuales se pueden corregir mediante acciones preventivas, y que acarrean en algunos casos el recambio o recuperación de elementos mecánicos sea por métodos de soldadura, por mecanizado convencional, en banco de trabajo y con equipos auxiliares o combinación de los mismos, lo cual requiere de poco tiempo de intervención en su fabricación, claro atendiendo a unos requerimientos mínimos de calidad en relación a las operaciones básicas mecánicas de taller, y es aquí donde radica la importancia de adquirir las habilidades para establecer que recursos necesarios para su fabricación mediante operaciones manuales. En una empresa del sector industrial dedicada a la fabricación de tubería centrifugada en fundición dúctil se ejecuta una solicitud de servicio inmediata de ejecución correctiva generada por la falla operacional en uno de los sistemas de cierre de la centrifugadora, esta fallas se presentó debido a la fatiga en uno de los broches de cierre de las coraza principal de la misma, esta falla afecta significativamente el sistema de refrigeración debido a que internamente se lleva a cabo la refrigeración de la coquilla donde se forma el tubo, al no tener el broche se pierde refrigerante lo cual genera tiempos adicionales de enfriamiento, originando cuello de botella en la producción, para corregir esta anomalía del sistema se requiere que usted desmonte la pieza, realice el plano en croquis cumpliendo con las normas mínimas de dibujo, los ajustes necesarios y haga la solicitud de los recursos para su fabricación teniendo en cuenta que debe ser ágil en el menor tiempo posible. De acuerdo a esta información en equipos de trabajo de tres (3) aprendices analice y responda las siguientes preguntas: ¿Selecciona de forma general que tipo de material se requiere para la pieza presentada? ¿Interpreta el plano adecuadamente y comprende la información del mismo? ¿Logra identificar los recursos físicos necesarios como herramientas, instrumentos de medición, equipos auxiliares para la fabricación del repuesto? ¿Establece el paso a paso para la fabricación del repuesto? ¿Identifica los elementos de seguridad a utilizar en el proceso de fabricación del repuesto? ¿Establece las acciones de cuidados con el medioambiente a tener en cuenta en el proceso de fabricación del elemento?   

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3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje. La actividad propuesta permite evidenciar dos áreas de conocimiento generales, donde: La primera permite orientar al aprendiz respecto a la competencia a desarrollar, los resultados de aprendizaje, la estrategia basada por proyectos y la metodología de trabajo para el desarrollo de las actividades y su correspondiente evaluación, La segunda permite reconocer los conocimientos y desempeños requeridos en la selección de materiales, herramientas, instrumentos de medición y maquinas auxiliares de banco con el fin de elaborar de ruta de trabajo del propuesto por el instructor, revisaremos nuestros conocimientos previos en temas relacionados con los dos resultados referidos en la presentación de la guía. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC1: Identificar y analizar la competencia, los resultados de aprendizaje, la estrategia basada en el aprendizaje por proyectos, los contenidos programáticos, identificación de aprendizajes previos, concertación de actividades a realizar y metodología de evaluación. Tiempo Máximo 2 horas. EC1: Desarrollo de taller de inducción a la competencia a desarrollar. 1. SOPA DE LETRAS: Lea atentamente la definición y busque la palabra, recuerde que las palabras pueden estar en cualquier dirección y sentido, Luego transcríbala en las líneas frente a la definición ( Evidencias, Técnicas e instrumentos de evaluación, Competencia, Croquis, Deficiente, Portafolio, Coevaluación, Actividad de aprendizaje, Dimensional, Auto evaluación, Heteroevaluación, CAD, Aprobado) . C

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AUTOEVALUACION : Capacidad del alumno para juzgar sus logros respecto a una tarea determinada: significa describir cómo lo logró, cuándo, cómo sitúa el propio t rabajo respecto al de los demás, y qué puede hacer para mejorar.( COEVALUACIONJ : Existe la posibilidad de generar y desarrollar una evaluación en que se permite a los alumnos en conjunto, participar en el establecimiento y valoración de los aprendizajes logrados, ya sea por algunos de sus miembros o del grupo. HETEROEVALUACION : Es la evaluación que realiza una persona sobre otra respecto de su trabajo, actuación, rendimiento, etc. A diferencia de la coevaluación, aquí las personas pertenecen a distintos niveles, es decir no cumplen la misma función. COMPETENCIA : Es la capacidad en términos de desempeños reales donde convergen los conocimientos, habilidades y actitudes necesarias para el desempeño productivo. DIMENSIONAL : Área de la ciencia de la Metrología que se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan las magnitudes lineales y angulares. TECNICAS EVALULUACION: son los referentes, a partir de las cuales se pueden identificar los logros alcanzados por los aprendices; pueden ser de Conocimiento, de Desempeño y de Producto, las cuales se relacionan estrechamente y de manera integral, con el saber, el saber hacer y el ser. CAD : Es el uso de programas computacionales para crear representaciones gráficas de objetos físicos ya sea en segunda o tercera dimensión (2D o 3D). EVIDENCIA : Es una estrategia metodológica de seguimiento y evaluación donde se coleccionan distintos tipos de evidencias que muestran la evolución del proceso enseñanza - aprendizaje en un curso o materia específica. CROQUIS Dibujo rápido, hecho a ojo sin precisión ni detalles, en el que se representan las l íneas principales o más significativas y las cotas de un e spacio o un objeto cumpliendo con el mínimo de las normas internacionales. ACTIVIDAD CE APRENDISAJE: Sirve para aprender, adquirir o construir el conocimiento disciplinario propio de un resultado de aprendizaje o competencia; y para aprenderlo de una determinada manera, de forma que sea funcional, que pueda utilizarse como instrumento de razonamiento. APROBADO : Evaluación cualitativa del proceso de aprendizaje si el aprendiz alcanza todos los logros establecidos en el programa de formación. DEFICIENTE : Evaluación cualitativa del proceso de aprendizaje si el aprendiz cuando no alcanza todos los logros establecidos en el programa de formación. PORTAFOLIO : Son los requeridos para recoger evidencias reales

2: IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS. Consideraciones a tener en cuenta: Lea atentamente el conocimiento que se encuentra en la columna, revise las tres opciones que se encuentran en la primera fila y elige la respuesta que más se ajuste a tu realidad. 1. Analice muy bien antes de contestar y procure no equivocarse ya que ello genera error en la identificación previa de conocimientos. 2. Para indicar la respuesta coloque una X en el cruce de conocimiento con la opción de respuesta. 3. Responda de forma personal y con responsabilidad. 4. Siga correctamente las instrucciones y si surge alguna duda mientras realiza el cuestionario no dude en consultar al instructor. CONCEPTOS GENERALES CONOCIMIENTO

No tiene conocimiento del tema ni lo ha aplicado

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Tiene conocimiento del tema y lo ha aplicado

Interpretación de planos mecánicos básicos. Uso y lectura de los instrumentos de medición (calibrador pie de rey). Sistemas de normalización y clasificación general de los materiales.

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Herramientas manuales en el trabajo de banco (Segueta, rayador, granete, limas etc.) Afilado de herramientas de corte. (brocas Hss cilíndricas) Equipos auxiliares de banco (esmeriles, taladros de árbol, sierra mecánica etc) Procesos de fabricación (aserrado) Procesos de fabricación (trazado) Procesos de fabricación (centro punteado) Procesos de fabricación (taladrado) Procesos de fabricación (roscado manual) Procesos de fabricación (limado manual) Elaboración de rutas de trabajo Identificación de normas de seguridad en el taller. Actividades de cuidados medio ambientales en los procesos de taller. Identificación de riesgos para evitar incidentes y accidentes. Elementos de protección personal necesarios en cada uno de los procesos llevados a cabo en el taller.

3. PARTICIPACION COLABORATIVA. CONVERSATORIO EN FORO TEMATICO: Participe en el FORO TEMATICO donde discuta respecto a la pregunta “¿Qué tan importante cree usted que es el identificar los recursos físicos para la elaboración o reconstrucción de elementos mecánicos?, ¿Cuál es el objetivo principal de elaborar una ruta de trabajo en la actividad de fabricación o reconstrucción de elementos mecánicos? participe en forma colaborativa, sea breve en sus aportes. Genere debate. Evite las anécdotas y lamentos. Proponga nuevos “hilos de conversación”.

No olvide leer los aportes de sus compañeros y enriquecer la discusión.

¡ ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER! 3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización). Teniendo ahora una visión general de los conocimientos a adquirir, debemos realizar las actividades que permiten la apropiación del conocimiento mínimo, para tal fin lo invito a que desarrolle cada uno de los siguientes puntos con antelación al desarrollo de cada actividad de transferencia de conocimiento. Las actividades de conocimiento a desarrollar se encuentran enmarcadas en la importancia de identificar los recursos y operaciones necesarias para la fabricación de los elementos mecánicos cumpliendo con las especificaciones técnicas y políticas de la empresa. En el diagrama presentado se puede observar los requerimientos mínimos a tener en cuenta en el momento de la fabricación o reconstrucción de un elemento mecánico, analice dicho diagrama e inicie con las actividades para apropiar el conocimiento.

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ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC2: Identificar los recursos necesarios para la ejecución de la actividad de mecanizado de banco de acuerdo con las especificaciones técnicas y políticas de la empresa. EC2: Un cuadro relacional de clasificación de materiales, obtención del acero y aluminio, procesos de conformado de materiales, propiedades, tratamientos térmicos y durezas.

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IDENTIFICACION DE MATERIALES. CLASIFICACION: De acuerdo con el diagrama de clasificación de materiales realice las actividades propuestas:

Complete los diagramas de clasificación de acuerdo al material mencionado en ultimo nivel de clasificación:

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5. Aluminio para fundición

6.herramientas 7. Acero para trabajo en frio

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5.especiales 6. Acero al Cr, Va

OBTENCION DE LOS MATERIALES 

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De acuerdo con el video propuesto (https://www.youtube.com/watch?v=riQQtxhCzWs), responda las siguientes preguntas: En la obtención del arrabio los elementos que se agregan son MINERAL DE HIERRO, CARBON DE COQUE y CALIZA O BASE DE MAGNESIO .

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El equipo donde se agregan estos elementos se llama HORNO . La temperatura más alta a la que se descompone los materiales en la producción del arrabio es 300 ,900 O 1800 GRADOS CELCIOS. El nombre con el que se conoce el desecho producido en la producción del arrabio se denomina ESCORIA . El horno en el cual se mezcla el arrabio con el acero reciclado se denomina HORNO ELCTRICO. De acuerdo al video propuesto (https://www.youtube.com/watch?v=hyjsxvr0vdo) responda las siguientes preguntas: ¿Cuáles son las principales propiedades del aluminio? ¿Nombre 5 estados de suministros del aluminio?

PROPIEDADES EL ALUMINIO : El estado del aluminio en su forma natural es sólido. El aluminio es un elemento químico de aspecto plateado y pertenece al grupo de los metales del bloque p. El número atómico del aluminio es 13. El símbolo químico del aluminio es Al. El punto de fusión del aluminio es de 933,47 grados Kelvin o de 661,32 grados Celsius o grados centígrados. El punto de ebullición del aluminio es de 2792 grados Kelvin o de 2519,85 grados Celsius o grados centígrados.

STADOS: Estado 1/4 duro. Estado semiduro, Estado 3/4 duro. ,Estado duro

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PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES Consulte respecto a procesos de transformado de materiales y realice un concepto breve que usted comprenda: ITEM DENOMINACION CONCEPTO BREVE FIGURA CARACTERISTICA Consistente en cambiar 1 Forjado la forma de un metal caliente por medio de golpes de un martillo pilón o por presión en una prensa.

2

Laminado

Lo cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales aplicando presión

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Extusado

Es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. se empuja o se extrae a través de un troquel

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Estampado

proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes

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Embutido

Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina,

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cizallado

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Doblado

s uno de los procesos de la manipulación del metal, en el cual la fuerza es aplicada a una lámina de metal, haciendo que se doble en el ángulo y la forma deseada.

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operación de conformación en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado

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Este proceso de corte de lámina produce cortes limpios, es decir, sin virutas, reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión pero siempre en forma recta; longitudinal, transversa

la herramienta que, montada en una prensa permite realizar operaciones diversas tales como:Cizallado,Corte de sobrante ,Doblado ,Picado,Perforado,Estamp ado

CODIFICACION DE ACEROS Y BRONCES. En base a la documentación de materiales propuesta, determine las características de los materiales con la siguiente nomenclatura: AISI SAE D2, AISI SAE O1, AISI SAE M2, AISI SAE 1045, AISI SAE 8620, AISI SAE 4340, AISI SAE 304, SAE 65, AISI SAE 12L14 y AISI SAE P20.

AISI 01: Características es un acero de baja aleación al manganeso,cromo,tungsteno se utiliza más para trabajos en frio Página 10 de 28

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Gran dureza superficial después del temple Buena estabilidad dimensional Excelente maquinabilidad en estado recocido ,buena tenacidad

AISI SAE D2: Es un acero para herramientas con alto contenido de carbono, cromo, molibdeno y vanadio. Gran resistencia al desgaste , elevada dureza , buena tenacidad Gran estabilidad dimensional Alta templabilidad Color de identificación blanco y rojo AISI SIGNIFICA: también conocida por ser una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos SAE SIGNIFICA: Sociedad de Ingenieros Automotores) AISI SAE 1045: Es un acero de mediano contenido de carbono, utilizado ampliamente en elementos estructurales que requieren de mediana resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo. Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente forjabilidad.

COLOR DE INDENTIFICACION: AZUL Y AMARILLO AISI SAE M2: Acero rápido aleado al tungsteno y molibdeno, particularmente satisfactorio para herramientas de corte en las que se requiere mantenimiento de filo y gran tenacidad con buena resistencia al desgaste y mantenimiento de dureza al rojo. COLOR DE INDENTIFICACION :AZUL , BLANCO ,ROJO AISI SAE 8620: Acero grado maquinaria al Níquel-Cromo Molibdeno para cementado. Ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad al núcleo. El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superficie para que con un tratamiento térmico adecuado, la superficie sea substancialmente más dura que el núcleo. COLOR DE IDENTIFICACION : ALUMINIO ,VERDE AISI SAE 4340: Acero grado maquinaria al Cromo-Níquel-Molibdeno de la más alta tenacidad por su alto contenido de níquel. Para piezas y partes de maquinaria de las más severas exigencias para uso general. Se surte en estado recocido y tratado.

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APLICACIONES TIPICAS :Piezas para Maquinaria en General Cigüeñales, Engranes Engranes de Transmisión, Eje, Bielas COLOR DE INDENTIFICACION: ROJO VERDE

AISI SAE 304:BES UN ACERO INOXIDABLE El más ampliamente usado de los grados austeníticos, el grado 304 ofrece buena resistencia a la corrosión de muchos químicos y atmósferas industriales. Generalmente considerado no-magnético, puede volverse ligeramente magnético cuando se trabaja en frío.

SAE 65: BRONCE EXCELENTE BRONCE AL ESTAÑO DURO Y VELOCIDADES BAJAS ; USOS ENGRANES, CORONAS, VÁLVULAS, TORNILLOS , BUZOS, Y PERNOS DE GRAN RESISTENCIA PERO UNA VELOCIDAD MEDIA O DE TIEMPOS O INTERVALOS CORTOS

AISI SAE 12L14; BARRAS DE CARBONO Acero de bajo carbono desulfurado y re fosforado con aleación de plomo, de extraordinarias características de maquinabilidad y terminación superficial. Apto para realizar recubrimientos electrolíticos tales como zincado, cromado y niquelado. Se sugiere no realizar ningún tipo de tratamiento térmico por su susceptibilidad a sufrir agrietamiento. %C ≤ 0,15

%Mn 0,85-1,15

Composición Química %Pb %P 0,15- 0,35 0,04-0,09

%S 0,26-0,35

AISI SAE P20: Es de uso general para la fabricación de moldes. Utilizado para el maquinado y electro-erosionado de moldes de plástico y componentes para la fundición de zinc. Se surte pre-templado a una dureza estándar

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Templar a durezas mayores para incrementar su resistencia. Cuando enfriamiento al aceite es requerido, cuidado especial es necesario para reducir la distorsión o fractura COMPOSICIÓN QUÍMICA - % PROMEDIO C 0.30 SI 0.50 MN 0.75 CR 1.70 MO 0.40

INFOGRAFIA: https://www.youtube.com/watch?v=oJG3eBksX0I PROPIEDADES FISICAS, MECANICOS, QUIMICAS Y TECNOLOGICAS DE LOS MATERIALES. Organizar la propiedad con su respectivo concepto. 1

Ductilidad

2

Fragilidad

3 4

Tenacidad Templabilidad

5

Maquinabilidad

6

8 9

Conductividad térmica Conductividad eléctrica Dureza Soldabilidad

10

Elasticidad

11 12 13 14

Maleabilidad Fusibilidad: Dilatación: Magnetismo:

15

Plasticidad

7

Propiedad que tienen los cuerpos de romperse fácilmente cuando son golpeados. Es la capacidad para adquirir deformaciones permanentes luego de ejercida la fuerza. ( 15 ) Facilidad de un material para extenderse en láminas o planchas. (11) Propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando deja de actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba. (10) Facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro material. (9) Es la capacidad de atraer a otros materiales metálicos. ( 14 ) Es el aumento de tamaño que experimenta un material cuando se eleva su temperatura. ( 13 ) Resistencia que ofrece un material a romperse cuando es golpeado.(3) Propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. (5) Mayor o menor aptitud de un material para adquirir dureza por tratamiento en todos los puntos de su sección. (4) Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. (8) Propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.(1) Capacidad de permitir el paso de electrones. (7) Propiedad de los materiales de transmitir el calor, produciéndose, lógicamente una sensación de frio al tocarlos. (6) Facilidad con que un material puede fundirse ( 12 )

INFOGRAFIA: https://www.youtube.com/watch?v=-8yzN8OXwR0 TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUIMICOS. 

Consulte en el material propuesto y defina cada uno de los siguientes tratamientos térmicos:

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 

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Temple, Revenido, Recocido, Cementación, Nitruración y Cianuración. ESCALAS DE DUREZA. Relacione las características de las escalas de dureza presentadas en la figura con su respectiva denominación: 1

Método de ensayo de dureza Rockwell.

3

Método de ensayo de dureza Brinell.

2

Método de ensayo de dureza Vickers.

INFOGRAFIA: (https://www.youtube.com/watch?v=RGl1MhPCsZY) En base al diagrama presentado obtenga las semejanzas y diferencias entre los diferentes tratamientos térmicos.

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OPERACIONES EN EL PROCESO DE AJUSTE MECANICO DE BANCO. OPERACIONES DE TRAZADO Y CENTROPUNTEADO. Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura correspondiente: Rayador metálico, Granete, Punto de marcar, Centro punto automático, Gramil, Compás de puntas, Compás mixto o hermafrodita, Falsa escuadra, Regla metálica, Escuadra de precisión, Mármol, Goniómetro universal, Escuadra universal, Compás de interiores, Compás de exteriores, Martillo de bola, Calibrador de alturas y bloque V. 

1., Compás de exteriores

2.

3 punto de marcar

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4 rallador metalico

Escuadra universal

6., Calibrador de alturas y bloque V

7. granete

8centro punto automático

9. Compás de interiores

10. Falsa escuadra

11.Goniómetro universa

12.marmol

13., Martillo de bola

14.Compásmixto o hermafrodita

15.gramil

16. regla metalica

17.e Escuadra de precisión

18.

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, flexómetro INFOGRAFIA: Tecnología de las máquinas herramientas, Krar Check. Ed Alfaomega. Trazado manual.pdf  

OPERACIONES DE CORTE MANUAL. Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura correspondiente: Prensa de banco, calibrador pie de rey, hoja de segueta, Arco de segueta, banco de trabajo, yunque, tijeras para corte de metal, protectores de mordazas, prensa en C, flexómetro.

1. Arco de segueta

2. Prensa de banco,

3. hoja de segueta

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4. banco de trabajo

5.

6. protectores de mordazas

7. prensa en C

8. tijeras para corte de metal

9.calibrador pie de rey

CARACTERÍSTICAS DE UNA HOJA DE SIERRA PARA CORTE MANUAL.

De acuerdo a la figura anterior consulte los datos presentados en la hoja de segueta para corte manual. 1.  ____________________ 2. ________________________ 3. _____________________ 4.  ____________________ 5. ________________________ 6. _____________________ 7. _____________________ 8. _______________________ Página 18 de 28

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INFOGRAFÍA: 5. video (https://www.youtube.com/watch?v=Y5VkEaI0nE4) Sierras de Mano Bimetal Unique®spanish. 6. http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/como-elegir-una-sierramanual. OPERACIONES DE LIMADO MANUAL. Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura correspondiente: Comparador de caratula, lima para metal, cepillo metálico,

1. lima para metal 2.cepilo metalico 3. camparador de caratula Frente a cada una de las 5 Características a tener en cuenta en el momento de seleccionar una lima para desbaste de metales coloque los tipos: 1. 2. 3. 4. 5.

Sección transversal: es la sección de un sólido en las intersección de un plano con dicho solido Talla o disposición de los dientes: Distancia entre dientes o surcos: Longitud: dimensión mayor de una figura plana o de un cuerpo de tres dimensiones Dureza: es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas

INFOGRAFÍA: http://www.metalactual.com/revista/31/herramientas_limas.pdf  

OPERACIONES DE TALADRADO Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura correspondiente: Página 19 de 28

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Taladro de banco, prensa de coordenadas, avellanador cilíndrico, ganchos saca viruta, taladro manual, broca cilíndrica HSS, Avellanador cónico, bridas de sujeción, prensa paralela, broca de centro , rima manual.

1. broca cilíndrica HSS

2. broca de centro

3. Avellanador cónico

4. bridas de sujeción

5.taladro manual h

6. Taladro de banco

7. avellanador cilíndrico

8. ganchos saca viruta

9. prensa paralela

11.

12., prensa de coordenadas

10., rima manual.

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OPERACIONES DE ROSCADO MANUAL Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura correspondiente: ELEMENTOS USADOS: Juego de machuelos, volvedor plano para machuelo, terraja o dados, volvedor tipo mandril, porta-terrajas, cuentahílos o peine.

1. volvedor plano para machuelo

2. terraja o dados

3. porta-terrajas

4. Juego de machuelos

5. cuentahílos o peine

6. volvedor tipo mandril

Designación de sistemas de roscado.

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1. 2. 3. 4.

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1. 2. 3. 4. 5.

OPERACIONES DE AFILADO DE BROCAS HELICOIDALES Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura correspondiente: Grata plana, Diamante industrial, Piedra para sentado de filos, galga de afilado de brocas, esmeril de banco, muela abrasiva.

1. galga de afilado de brocas

2. muela abrasiva

3. Diamante industrial

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4. esmeril de banco

5. Piedra para sentado de filos

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Grata plana

Nomenclatura de piedras abrasivas De acuerdo a la figura anterior consulte los datos presentados en la hoja de segueta para corte manual. 1.____________________2. ______________________ 3. ____________________4. _____________________ 5._____________________ 6. _____________________ 7.____________________ 8. ______________________ 9._____________________10. _____________________ 11.____________________ 12. _____________________

EC3: Diez fichas de características técnicas de las herramientas manuales, de corte y máquinas auxiliares usadas en trabajo de banco. 7. Diligenciar completamente la ficha de características técnicas en base al formato del archivo en Word (Ficha de características tecnicas.doc) de los siguientes elementos: 1. Mármol. 4. Prensa de banco. 7. Machuelos manuales y terrajas manuales. 10. Esmeril de banco.

2. Escuadra universal. 5. Marco de segueta y hoja. 8. Taladro de banco o de columna.

3. Calibrador de alturas. 6. Limas manuales. 9. Brocas helicoidales para metales.

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INFOGRAFIA GENERAL: 8. Tecnología de las máquinas herramienta. Krar/Check. Ed. Alfa omega. 9. http://prensasursus.com.co/ 10. http://www.ujueta.com/p/esmeril21162, http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientaselectricas-y-accesorios/esmeriladora-partes-tipos-y-usos 11. http://taladros.info/Taladros--de-columna.html 12. http://www.mitutoyo.com.mx/Catalogo%20Digital/Catalogo.html 13. http://abracol.co/Portafolio2 14. http://www.norton-colombia.com.co/uploadedFiles/SGnortonauto-co/Documents/10-catalogocolombia-2011-aglomerado-y-superabrasivos.pdf , http://www.abracol.com/catalogos/catalogo-2009/, file:///C:/Users/Instructor/Downloads/fruedas.pdf 

15. http://metalera-azteca.com/documentos/roscas.pdf , http://www.irwin.com.co/uploads/cms/file/CAT_IRWIN_2014.pdf, ege.upc.es/eg/re.pdf

http://www.euetit-

No olvides que debes consultar al respecto de estos temas y apropiarte de este conocimiento para desarrollar las actividades de transferencia de

¡ ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE ! 

conocimiento.

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento. Estas son las actividades primordiales de esta competencia y su tiempo de ejecución implica trabajo extra clase. En la operación de herramientas y equipos de banco se es imprescindible el planear las tareas y recursos necesarios a fin de optimizar los recursos, el tiempo y el talento humano, es por ello que debemos establecer registros apropiados que nos permitan estandarizar y realizar el alistamiento propio, para ello te invito a que desarrolles las actividades propuestas.

¡ ACTIVIDADES DESPUES DE APRENDER! Inventario de los recursos como herramientas e instrumentos de medición y control existentes en el ambiente de formación. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AP1: Realizar el alistamiento de los recursos necesarios para la ejecución de la actividad de mecanizado en banco de acuerdo con las especificaciones técnicas de los elementos mecánicos a recuperar. ED1: Lista de chequeo del control de inventario de los recursos como herramientas e instrumentos de medición y control existentes en el ambiente de formación.

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Para esta evidencia tome como ejemplo el cuadro siguiente, colocando las fechas desde la semana1 hasta la semana 11: ITEM

NOMBRE DEL ELEMENTO

UBICACION

FECHA SEMANA 1

FECHA SEMANA 2

FECHA SEMANA 11

1 2 3 EP1: Dos rutas de trabajo con parámetros de corte calculados de acuerdo a los elementos a fabricar. a. Responda a las siguientes preguntas: ¿Qué es una hoja de ruta es una hoja de planeación q de detalla la lista de actividades ordenadas para la fabricación de una pieza ¿Qué información debe poseer una hoja de ruta? Debe poseer materiales marco teórico procedimiento ¿Qué objetivos se persigue al elaborar la hoja de ruta? objetivo general especifico 





b. De acuerdo al plano presentado y con apoyo de su instructor realice la hoja de trabajo o ruta estableciendo los recursos necesarios y las operaciones necesarias para su fabricación.

Criterios 1. Identifica elemento mecánico de acuerdo al plano, sistema de medición y las operaciones de trabajo manual requeridas: trazado, corte, limado manual.

Niveles de desempeño Valoración baja (Aun no competente) Valoración alta (Competente) No identifica el elemento mecánico, ni el Interpreta el plano y reconoce el sistema de sistema de unidades, ni las operaciones unidades y las operaciones básicas de banco. básicas de banco.

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2. Realiza correctamente la selección de la herramienta y sus ángulos de corte, de acuerdo a procedimientos establecidos.

No selecciona adecuadamente herramientas de corte.

las

Selecciona adecuadamente las herramientas de banco.

3. Realiza ruta de trabajo de acuerdo a las especificaciones del plano, que contenga: operación de trazado, aserrado, limado, roscado manual y rimado.

No elabora correctamente la ruta de trabajo identificando las operaciones para la fabricación del elemento de acuerdo al plano.

Elabora correctamente la ruta de trabajo identificando las operaciones para la fabricación del elemento de acuerdo al plano.

3.5 Actividades de evaluación. Evidencias de Aprendizaje

Criterios de Evaluación

Evidencias de Conocimiento :Desarrollo de cuestionario.

Identifica elemento mecánico de acuerdo al plano, sistema de medición y las operaciones de trabajo manual requeridas: trazado, corte, limado manual.

Evidencias de Desempeño y producto:

Realiza ruta de trabajo de acuerdo a las especificaciones del plano, que contenga: operación de trazado, aserrado, limado, roscado manual y rimado.

Ruta de trabajo.

Realiza correctamente la selección de la herramienta y sus ángulos de corte, de acuerdo a procedimientos establecidos.

Técnicas e Instrumentos de Evaluación

Respuestas a preguntas. Listas de chequeo. Listas dee chequeo.

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GUÍA DE APRENDIZAJE 1 4

RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE  Materiales de formación devolutivos: (Equipos/Herramientas) N IÓ

) A o

Materiales de formación (consumibles)

s a C r

ACTIVIDADES DEL PROYECTO R

H( U D

d

d a id

Verificar y entregar la maquina con los sistemas mecánico, hidráulico, neumático, eléctrico y electrónico funcionando correctamente de acuerdo a las especificaciones y

a id

Descripción t n

id

Especialidad t n

t n

a C

Ejecutar el plan de mantenimiento a los componentes mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de la maquinaria.

d

a

Descripción a

 Analizar el funcionamiento de la maquinaria para identificar los sistemas hidráulicos, neumáticos, eléctricos, electrónicos que la componen basándose en la observación y en la lectura de manuales técnicos.

AMBIENTES DE APRENDIZAJE TIPIFICADOS ESCENARIO (Aula, Laboratorio, taller, unidad productiva) y

Talento Humano (Instructores)

a C

C

elementos y condiciones de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente

Calibradores pie de rey Micrómetros de exteriores e interiores. 12

12 Cuenta hilos, flexómetros. Lápiz HB y 2H, borradores nata.

8

10 C/U

Tecnólogo o ingeniero industrial o mecánico

Marcadores borrables 5

1

Ambiente de formación con excelente iluminación, mesas de trabajo y sillas, tablero de acrílico con cuadricula, video beam y computadores.

borrador.

5

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5

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GLOSARIO DE TERMINOS

Materiales:

Ajuste de banco: Ruta de trabajo: Recursos: Fichas de características técnicas:

6

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En el ámbito de ajuste de banco o mecánica el material se concibe como aquella materia sólida que posee propiedades que mediante un procedimiento específico son modificables, además vienen en un estado de suministro propio del fabricante. Considerado como el oficio base del mecánico el cual incluye las operaciones con herramientas de mano, incorporando operaciones como el trazado, corte, ajuste con lima, etc. Documento técnico en el cual se consignan todos recursos, además del paso a paso de la fabricación de un elemento, también incluye normas de seguridad y elementos de protección personal. Conjunto de elementos físicos, información, talento humano entre otros que se requieren para la obtención de una actividad cuyo resultado es un bien o un servicio. Documento técnico en el cual se consignan las características técnicas, normas de seguridad y demás datos concernientes de un elemento a fin de reconocer sus características.

REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS



COMPENDIO DE DIBUJO TECNICO DEL ICONTEC. Para la elaboración de planos. Norma NTC1687 Pág. 21-37, Norma NTC 1722 Pág. 39-71, Norma NTC 1687 Pág. Los temas: Formatos, tolerancias dimensionales, principios generales de presentación, dimensionamiento, Isométricos y vistas auxiliares, roscas, textura de la superficie, cortes y achurados, acabado superficial. TECNOLOGIAS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS desde las páginas 55 a las paginas 155. Sobre: calibrador pie de rey, micrómetros, escuadras, mármoles, comparadores, reglillas, compases y galgas. TECNOLOGIA DE LA FABRICACION I Y II, Naves Ruiz Juan, Ed. Alfaomega. Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo.

7

CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)







Instructor área mantenimiento

de

Armando Otálora

Salgado

Ingeniero Mecánico

Fecha Elaboración: 15/02/2016 Actualizada 28/04/2016

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