Grupo#1 CasoNo.3 GPIT

 

Universidad Mariano Gálvez de Guatemala Facultad de Ingeniería de Sistemas de Información Maestría en Seguridad de Sistemas de Información Plan Sabados Gestión de Proyectos IT Joel Gomez Orozco

Caso # 3

Integrante

Carné

Walter Danilo Lix de la Cruz

1493-17-19781

Rodolfo Leonel Molina Guerra

1493-14-1307

Lucio Eduardo Chumil Gutiérrez

1493-16-3773

Edy Cristian Canel Gonzalez

1493-22-9394

 

ÍNDICE

ESTUDIO DE CASO 3

1

Definición

1

 Antecedentes

1

Objetivo

1

 Áreas de trabajo trabajo a migrar

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Plan de gestión de proyectos

3

1. Definir el alcance y los entregables del proyecto

3

2. Definir los procesos del proyecto:

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Como Co mo se se ha hace ce ref refer eren enci cia a en llos os a ant ntec eced eden ente tess se d def efin inen en llos os ssig igui uien ente tess pr proc oces esos os

4

3. Definir los hitos

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4. Determinar las condiciones, restricciones y supuestos

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5. Establecer la ruta más corta de los procesos

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6. Diagrama de red

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7. Definir el recurso humano, y sus roles y funciones

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8. Estimar los costos del proyecto (moneda dólar) *

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9. Plan de actividades

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CONCLUSIONES

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REFERENCIAS

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INTRODUCCIÓN  

Las empre empresas sas hoy en día us usan an mecani mecanismo smoss mu muyy poc poco o efi eficie ciente ntess par para a el

desempeño de las diversas actividades que son delegadas en cada área de trabajo, la confiabilidad que los usuarios tienen para los sistemas de información información modernos tienden a ser muy poca y carece de méritos para el uso de los mismos. La falta de información es un factor que determina los avances en los procedimientos de las empresas, tal es el caso de la empresa “Best Jars Co” que cuenta con un antiguo sistema antiguo y poco eficiente, una de las tareas principales de dicha empresa son establecer medidas mínimas y máximas en sus productos que demandan sus respectivos clientes, el proceso actual que utilizan resulta ser tedioso y engorroso, no permite de manera amigable hacer comparaciones entre los diversos productos.

 

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ESTUDIO DE CASO 3 MIGRACIÓN E INTEGRACIÓN DEL ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD A UN ERP POR UNA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE VIDRIO  

Definición   Industria manufacturera: productos de vidrio

 Antecedentes  

“Best Jars Co” cuyos objetivos son la fabricación de jarras, vasos altos y jarras

de cerveza, cuenta con un antiguo sistema de cómputo y muchas de sus funciones se realizan en procesos manuales o en archivos Excel, como la tarea de establecer  medidas mínimas y máximo de los productos que demandan los clientes, el proceso actual es tedioso y engorroso, no permite de manera amigable hacer comparaciones entre los diversos productos e incluso las mismas líneas de producción, por lo que muchas veces hay duplicación de datos.

Objetivo  

Realizar una migración e integración del área de calidad a un sistema ERP que

ya existe en la empresa, pero que requerirá de algunos desarrollos de software para unos cálculos específicos que incluso pueden ser parametrizados por los clientes. Serán las dos partes del sistema, la parte funcional actual y los nuevos desarrollos. Se requiere simular un control estadístico de procesos (SPC) dentro del ERP. El principal objetivo es modernizar el departamento y mejorar los procesos.  

Línea Líneass de prod producci ucción: ón: jarras de cerve cerveza, za, vaso vasoss altos y jarra jarrass gené genéricas ricas.. Se

fabrican: 500 vasos altos diarios, 350 botes genéricos diarios y 100 botes de cerveza diarios.

 

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 Áreas de trabajo a migrar  migrar   

Área de calidad a Módulo de gestión de calidad

  Proceso Proceso de calid calidad ad actual: actual: Inspe Inspección cción visu visual al y cálcu cálculos los en hojas de Exce Excel.l. Disponen de equipos de medida industrial, como calibres vernier, calibres magnamike e instrumentos de medida de máximas y mínimas. Los procesos de control de calidad son los siguientes: 1. Evaluar las selecciones de fabricación, preparar hojas de Excel, medir los frascos: altura máxima y mínima, ancho del cuerpo, ancho de la terminación del cuello de la rosca (jarro), ancho del cuello (jarro), ancho del hombro y espesor del vidrio. Para esta muestra se toma al azar el 20% de la producción. 2. Evaluación visual al final de la fabricación, previo al proceso de etiquetado y enva en vasa sado do.. Es Esta ta eval evalua uaci ción ón se re regi gist stra ra en otra otra ho hoja ja de Ex Exce cell por por pa part rte e de dell responsable de control de calidad, se unifica con la anterior. Para este proceso se toma toda la producción. 3. En una hoja de Excel se registra cada medición de cada producto y se realiza la evaluación con el requerimiento del cliente, en base a la evaluación se autoriza o cancela la producción.

* Para este ejercicio se descarta la evaluación de impurezas en las mezclas.  

Nuevo proceso de calidad: Simulación de un SPC (CONTROL ESTADÍSTICO

DE PROCESOS) dentro del ERP Captur Cap tura a de datos datos de instru instrumen mentos tos,, anális análisis is de dat datos, os, int interp erpret retac ación ión de dat datos, os, definición de fórmulas (especificaciones del cliente), establecimiento de calidad, comparación de rendimiento y verificación de desviaciones

 

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Requisitos  

Rec Recien ientem tement ente e fue contra contratad tado o com como o ger gerent ente e de pro proyec yectos tos y ase asesor sor,, en

coordinación con el CIO, el gerente de calidad y el director ejecutivo; hay que planificar el proceso de migración, determinando lo siguiente: Definición de nuevos procesos de calidad: 1. Definir los nuevos procesos de calidad, para ello evaluar si es necesario comprar  nuevos equipos o adaptar el que ya tienen. Durante el proceso de transición de la empresa se han considerado dos temas principales los cuales son: ● Implem Implemen entac tación ión de ERP ERP:: permi permite te llev llevar ar un mejo mejorr cont control rol en los pro proces cesos os de producción en la empresa y su organización interna. ● Auto Automa matitizzac ació ión n en lo loss pro rocceso esos de prod produ ucc cció ión n: se co con nsi sid dera era que es necesario adquirir equipo que ayude a la automatización en lo que respecta a la cantidad de productos generados por la empresa, lo cual reduce errores humanos, siendo el más común el poder confundirse en la cantidad de productos de cierto tipo generados.

Plan de gestión de proyectos 1. Definir el alcance y los entregables del proyecto  

Realizar una migración e integración del área de calidad a un sistema ERP que

ya existe en la empresa, en donde se podrá llevar el debido registro de los datos recogidos del muestreo de la producción de botellas para los clientes, este muestreo es actualmente realizado por el área de gestión de calidad en la implementación de este módulo del ERP. Los entregables del proyecto se definen a continuación: ● Desarrollo Desarrollo del módu módulo lo de de Co Control ntrol de ccalida alidad d de dentro ntro del E ERP. RP. ● Compra Compra d de e sensor sensores es para para la lílíne nea a de pr produ oducc cción ión.. ● Instal Instalaci ación ón de sens sensore oress en la lílínea nea d de e produc producció ción. n. ● Implementa Implementación ción del módu módulo lo de contr control ol d de e ca calidad lidad en el el ERP ERP.. ..

 

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● Integració Integración n de Softw Software are y sensores sensores de la línea de pr produc oducción ción.. ● Pr Prue ueba bass de iint nteg egra raci ción ón.. ● Entrega Entrega de dell pro proyecto yecto prod productiv uctivo o en la lílínea nea de p produ roducció cción. n.

2. Definir los procesos del proyecto:   Como se hace referencia en los antecedentes se definen los siguientes procesos ● Captur Captura a e ing ingres resos os de datos: datos: Es el proces proceso o en el cual se ingres ingresan an los da datos tos al sistema de las diversas mediciones que se realizan a los productos, siendo estos jarras, vasos y botes genéricos. ● Anális Análisis is de los dat datos: os: Este Este pro proces ceso o el cual tien tiene e como ent entrad rada a el proce proceso so de captura e ingreso de datos, dicho proceso tiene como finalidad el poder  realiza rea lizarr un anális análisis is y tabula tabulacio ciones nes de los datos datos ing ingres resado adoss par para a po poder  der  mostrarlos al usuario. ● In Inte terp rpre reta taci ción ón de lo loss dato datos: s: este este pr proc oces eso o pe perm rmitite e al área área ad admi mini nist stra ratitiva va conocer el comportamiento actual de las máquinas y personal dentro de la empresa. Por medio de la interpretación se puede apreciar si el producto final está est á cumpli cumpliend endo o con las medici medicione oness ind indica icadas das ini inicia cialme lmente nte,, com como o lo es espesor, tamaño, diámetro, entre otros. ● Defini Definició ción n de espec especific ificaci acion ones es del prod product ucto o del clien cliente: te: Es la fase dond donde e el cliente puede ingresar las especificaciones del producto a recibir, dentro de ellas se indican: tipo, cantidad, alto, ancho y espesor del producto ● Establ Establec ecimie imiento nto de con contro troles les de calida calidad d o pun puntos tos crític críticos: os: En est esta a fase se realiza la verificación de cada una de las características de los productos generados y su comparación con la información registrada en el sistema por  el cliente o usuario y se define si el producto cumple con lo definido al inicio de su proceso de fabricación. ● Compar Comparaci ación ón de rendimie rendimiento nto y ver verific ificaci ación ón de desviac desviacion iones: es: Es la fas fase e que permit per mite e rea realiz lizar ar la compar comparac ación ión de dell tot totali alidad dad de la pro produc ducció ción n co contr ntra a la cant ca ntid idad ad de pr prod oduc ucto toss qu que e no cu cump mple len n

con con lo loss es está tánd ndar ares es de defifini nido doss

 

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inicialmente por el cliente/usuario y con ello tomar medidas correctivas con el fin de poder tener un menor porcentaje de productos defectuosos en la producción. ● Proceso Proceso de embalaje: embalaje: Es Es la fa fase se do donde nde sse e reali realiza za el e embala mbalaje je a lo loss dife diferente rentess productos generados por la empresa y que cumplen con los estándares requeridos y definidos inicialmente en la producción.  

Al ini inici cio o de dell proy proyec ecto to sse e sele selecc ccio iona na a u un n gr grup upo o de p per erso sona nass co con n la lass

características esenciales para las diferentes fases que atravesará el proyecto. En la etapa de planificación de la gestión de proyectos, se establecerán los objetivos claros utilizando una hoja de ruta del proyecto.  

En la fase de ejecución, ejecución, el equipo equipo se enfo enfocará cará en logra lograrr los los obje objetivos tivos que se

establecieron Medir la efectividad de un proyecto es importante por varias razones. Poder mejorar  el proyecto es grandioso, pero también es importante porque los miembros del equipo pueden aprender tanto del éxito como del fracaso.  

Para tener éxito en la implementación implementación de este proyecto que facilite el proceso proceso se

debe de tomar en cuenta el tema de automatización en la línea de producción esto a que de esta manera se pueda automatizar el proceso, tener datos exactos los cuales se pueden transmitir al sistema ERP que ya se tiene y se implementará el mód ódu ulo de co cont ntro roll de cal alid ida ad

por lo que se deb ebe e de co con nsi side derrar varia ariass

implementaciones tanto de productos físicos como el tema de desarrollo de software dentro del proyecto y se enlistan los siguientes pasos. ● Cotiz Cotización ación de compo componente nentess físicos físicos (sens (sensores) ores) para la línea línea de produc producción. ción. ● Com Compra prarr compon component entes es para para la línea línea de prod producc ucción ión ● Insta Instalació lación n de comp componen onentes tes para la línea línea de produc producción ción.. ● Diseñ Diseño o de módu módulo lo de cont control rol de calid calidad ad para para implemen implementar tar en el ERP. ERP. ● Pru Prueba ebass del softw software are desa desarrol rrollad lado o en produc producció ción. n. ● Integ Integració ración n de compone componentes ntes físico físicoss con sistema sistema ERP ERP para lectu lectura ra de datos. datos. ● Pr Prue ueba bass de la línea línea de produ producc cció ión n co con n se sens nsor ores es y en enví vío o de datos datos de los sensores.

 

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● Pru Prueba ebass de los datos recaba recabados dos por por los sensore sensoress para su debido debido anális análisis, is, parámetros, comparaciones, etc. ● Pue Puesta sta en produ producci cción ón del proyec proyecto to con la extra extracci cción ón de datos datos a partir partir de los sensores y envío al ERP para su análisis.

Cotización de productos: Medidor de de espesor espesor y redondez redondez de vidrio: En la medición de espesor y redondez de la botella fabricada puede realizar una lectura continua y tiene una frecuencia de medici med ición ón ráp rápida ida par para a ad adapt aptars arse e al pro proces ceso o de pro produc ducció ción n y rea realiz lizarl arlo o de una manera precisa, tiene un precio aproximado de $500 dólares.

Medi Me dido dorr de co colo lorr de dell vi vidr drio io:: El siguiente sensor tiene la capacidad de hacer  lectura del color el cual es una parte esencial y visualmente distintiva de los diferentes productos y solicitudes de los clientes, la medicion del color tiene una impo im porta rtanc ncia ia de debi bido do a la ut utili iliza zaci ción ón de ma mate teri rias as pr prima imass ya se sean an na natu tura rale less o recicladas, este sensor tiene un costo de $400 dólares.

Micrómetro de alta precisión: Uno de los sensores principales a implementar es el micrómetro de alta precisión el cual contiene un controlador integrado, tiene una alta resolución en rangos de medición, permite su aplicación para controles de calidad y controles en la línea de producción, tiene un costo aproximado de de $1000 dólares.

 

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Presencia e Identificación de botellas: Uno de los sensores implementados es el de pr pres esen enci cia a e id iden entitififica caci ción ón,, el cu cual al no noss ay ayud udar ará á a re real aliz izar ar un una a le lect ctur ura a e identificación a alta velocidad de las filas de botellas en la cual identificará la altura de las botellas para poder encontrar botellas defectuosas de la línea de producción, este sensor tiene un costo de $1500 dólares.

Implementación de sensores en línea de producción: La colocación de los sensores en la línea de producción se realizará con el equipo de soporte técnico de parte de TI como también el equipo apoyará el área de servicio técnico de la maquinaria de las máquinas de producción para realizar una correcta colocación de estos sensores.

Desarrollo del ERP: Se realizará la programación del módulo de control de calidad con el personal que ya cuenta la empresa de desarrollo de software por lo que ellos también realizarán la implementación y pruebas del mismo, por lo que se considera el tiempo de desarrollo del módulo, así como la generación de la base de datos en donde se insertaran los datos que recopilen los sensores y el guardado correcto de los datos.

 

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Nuev Nu evo o Pr Proc oces eso o en lí líne neaa de Prod Produc ucci ción ón::  Al agregar sensores a la línea de producción tendrá un gran beneficio para la empresa ya que puede incrementar la supervisión y calidad de los producto productoss que entrega a sus cliente clientes, s, ya que tendrá en toda su línea de producción las debidas mediciones de cada uno de los productos a fabricar ya sean botellas, vasos, como productos genéricos de vidrio todos estos validaciones que se convierten en datos serán transmitidos al módulo del ERP de controles de calidad.

Fuente: https://www.vidrala.com/es/vidral https://www.vidrala.com/es/vidrala/vidrio/proceso-productiv a/vidrio/proceso-productivo/ o/

Proceso de transmisión de datos al ERP: Todas las lecturas de datos de cada uno de los sensores en la línea de producción realizadas será guardada en el módulo mód ulo de contr control ol de ca calid lidad ad para para que estos estos datos datos pue pueda dan n ser ges gestio tiona nados dos y analizados por las personas que apoyan actualmente en este departamento y así poder detectar puntos de mejora dentro la línea de producción, de esta manera se podrá evitar el realizar procesos manuales que puedan prestarse a errores en ingreso de datos o lecturas erróneas por los empleados que lo realizaban de forma manual .

Proceso de análisis de datos en el ERP:  Ya que se subieron todos los datos de la línea de producción y toma de datos de los sensores, se podrá tener un mejor  manejo de los datos para generar información de análisis de los datos así como

 

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como comprar valores de las diferentes producciones como se quería realizar y no se podía por el desfase o duplicidad de de datos, por lo que se tendrán diferentes formas de obtener datos y que estos puedan a la ayuda de mejores decisiones para la organización Best Jars Co.

3. Definir los hitos ● Instal Instalaci ación ón de ERP: ERP: Es la fase inic inicial ial dentr dentro o de la empre empresa sa par para a pode poderr darle un mejor control a los l os procesos de producción en la empresa. ● Inicio de automati automatizaci zación: ón: Es la la fase d donde onde la la empresa empresa h ha a tomad tomado o la dec decisión isión de avanzar tecnológicamente e implementar dentro de sus instalaciones, todo esto con el fin de poder reducir fallas humanas y reducción de estrés a los empleados. ● Compra Compra de Co Compo mponen nentes tes:: Es la fase en la qu que e la empres empresa a toma la decis decisión ión de realizar la compra y aceptación del presupuesto para la compra de los sensores para integrar a la línea de producción y poder automatizar los procesos. ● Cantidad Cantidad de producción producción:: Es el av avance ance en la ca cantida ntidad d de product productos os ge generad nerados os por la empresa al final de la implementación de la automatización y ERP, así como también la calidad de productos a ofrecer los cuales cumplen con las características definidas por el cliente.

4. Determinar las condiciones, restricciones y supuestos ● Supuesto Supuesto de rrecurs ecursos: os: se cconsi onsidera dera qu que e los rec recursos ursos p person ersonales, ales, in industr dustriales iales y tecno tecnológ lógico icoss estará estarán n dispon disponibl ibles es par para a po poder der imp implem lement entar ar con éxi éxito to la automatización del proyecto. ● Supu Supues esto to te tecn cnol ológ ógic ico: o: se cons consid ider era a que que la tecn tecnol olog ogía ía a ap aplilica carr es la adecuada y acorde a la producción y enfoque de la empresa. ● Sup Supues esto to basad asado o en tiem tiempo po:: se asu sume me que que el titie emp mpo o de tran transsic ició ión n empresarial será el óptimo sin necesidad de tener contratiempos en fallas de cualquier índole.

 

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● Supu Supues esto to de coste costes: s: se co cons nsid ider era a que que la empr empres esa a cu cuen enta ta con el ca capi pita tall necesario para poder llevar a cabo las compras de productos necesarios, así como también el pago a los empleados y costos extras que resulten, como lo puede ser pago extra de servicios eléctricos. ● Supuesto Supuesto d de e ambi ambiente ente labora laboral:l: se asume asume qu que e con lla a impl implement ementació ación n de dic dicho ho programa, este ayudará a poder mejorar el ambiente laboral empresarial derivado a que los trabajadores tendrán menos cantidad de estrés, lo cual permite realizar su trabajo de una forma más cordial.

5. Establecer la ruta más corta de los procesos  

A conti continuac nuación ión se realiza realiza un diagrama diagrama con la ruta más corta del proceso proceso de

producción con la implementación de sensores.

 

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6. Diagrama de red  A continuación se muestra el diagrama de actividades por las cuales debe ser  sometido el vidrio para poder convertirse en vaso, jarra o botes genéricos.

Flujo

de

actividades

en

la

fabricación

de

productos

de

vidrio.

https://ppqujap.files.wordpress.com/2016/05/proceso-de-fabricacion-d https://ppqujap.files.wordpress.com/2016/05/pro ceso-de-fabricacion-del-vidrio.pdf  el-vidrio.pdf 

 

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7. Definir el recurso humano, y sus roles y funciones ● Químico:  es la pe pers rson ona a qu que e ve verif rific ica a qu que e la ca cant ntid idad ad de comp compon onen ente tess químicos sea la correcta, así como también de la mejor calidad para poder  ofrecer después de su fundición un vidrio de calidad. ● Hornos:  Es el pe pers rson onal al en enca carg rgad ado o de la ma mani nipu pula lacció ión n y co cont ntro roll de temperaturas en el horno para la fundición de las materias primas, así como también el control de tiempos en la fundición de todos los componentes. ● Alfarero:  Es el per perso sonal nal enc encarg argado ado de rec recibir ibir la mat materi eria a pri prima( ma(vid vidrio rio)) y transformarlo en el producto final con ayuda del equipo industrial necesario. ● Ventas: Es el personal encargado de la atención al cliente desde el inicio de los requerimientos del producto hasta su finalización y satisfacción del cliente. ● Bodega: Es el personal encargado del almacenamiento de los productos ya terminados los cuales han cumplido con los estándares de calidad y que serán distribuidos a los clientes. ● Control de Calidad: Será el personal encargado de revisar las mediciones de los sensores para su debido análisis y verificar desde los datos la calidad de los productos, buscar mejoras en la línea de producción, como informar  cualquier anomalía que se tenga.

8. Estimar los costos del proyecto (moneda dólar) *

Producto

Costo

Compra de sensores.

$3400

Cableado para para Sensores

$500

Desarrollo de Módulo del ERP

$5500

   

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9. Plan de actividades

No

Actividad

Productos

Participantes

1

Especificación de entorno de migración

Carga inicial de datos Especificación del entorno de migración y carga inicial 

Equipo de soporte técnico

2

Diseño de procedimientos de migración y carga inicial 

Definición de  procedimientos de migración y carga inicial 

Equipo de  proyecto Equipo de seguridad 

3

Diseño detalle de componentes

Diseño detallado de módulos de migración Especificación técnica de las  pruebas

Equipo de Proyecto

4

Revisión de la planificación

Se realizan modificaciones de aquellas actividades que no cumplieron con lo requerido.

Jefe de proyecto

 

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CONCLUSIONES 1. Los Los si sist stem emas as ER ERP P so son n ut utililiz izad ados os pa para ra in inte tegr grar ar y ma mane neja jarr mu much chos os de lo loss negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía en la producción de bienes o servicios, en este caso para la industria “Best Jars Co”. 2. Realiz Realizar ar una migraci migración ón e int integr egraci ación ón del área de calidad calidad a un sis sistem tema a ERP que ya existe en la empresa requerirá una planificación y ejecución de todos los procedimientos que intervienen en dicho proceso. 3. Tene Tenerr en cu cuen enta ta lo loss cost costos os que que son son util utiliz izad ados os pa para ra un una a mi migr grac ació ión n e integración de datos son de vital importancia, de esta manera se sabrá cuánto es el costo total de dicho proyecto.

 

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REFERENCIAS mesurex. (s.f.). mesurex . Obtenido de www.mesure www.mesurex.com x.com

Project Management Management Institute, I. (2017). La guía de los fundamentos para la dirección de  proyectos (Guía del del PMBOK) / Project Management Management Institute. Institute. Newtown Square, PA: Project Management Institute, 2017.