Grupo 1 - Tipos de Distribución de Planta

 

“Año del buen servicio al ciudadano”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TIPOS DE DITRIBUCIÓN

CURSO: Diseño de Plantas y Equipos Industriales DOCENT DOC ENTE: E: Ing Ing.. José Leo Leonor nor Ruiz Ruiz Nizama Nizama INTEGRANTES: ➢ Camones Díaz, Marco Antonio ➢ Querevalú Marín, Manuel Enrique ➢ Moreno Barrantes, Melisa Carmen ➢ Valle Valenzuela, Stephano Jeanpierre ➢ Gil Guzmán, Harrison

 

Expositor: Manuel Querevalú Marín

LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Lafísica distribución de plantas se define como la de los elementos elemento que constituyen yaordenación sea una un a instalación sea industrial o de servicios.

 

INTRODUCCIÓN •

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La distribución en planta se constituye como un PROCESO DE ORDENACIÓN. ORDENACIÓN . Para dicho proceso es necesario realizar una planificación previa del mismo. En la distribución en planta se ven afectados todos los medios que participan en el proceso productivo. Los medios de producción que intervien intervienen en directamente en el proceso productivo sonMedios tres: los Productivos operarios, elDirectos. material y la maquinaria; y se les conoce como Los Medios Auxiliares de Producción (Servicios auxiliares para la producción y para el personal) son aquellos que no intervienen directamente en el proceso productivo, productivo, pero sin los cuales éste no se puede llevar a cabo.

 

El Objetivo es encontrar la ordenación óptima, y el óptimo se entiende como la mejor solución de compromiso entre los medios que se ven involucrados, de forma que sea lo mas económica posible.

 

PRINCIPIOS PRINCIPIOS BÁSICOS  BÁSICOS •

PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTOS La mejor distribución distribución es la que integra a los hombre, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor mejor entre todas estas partes.

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PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA En igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mas corta.

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PRINCIPIO DE LA CICULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.

 

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PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.

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PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA SEGURIDAD A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

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PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD A igualdad de condiciones, siempre será mas efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

 

Expositora: Melisa Moreno Barrantes

TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA •

Se presentan 3 tipos de distribución fundamentales: •

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Por posición fija Por proceso Por producto

Los diseños de cada uno de esos se diferencian entre sí de acuerdo con los siguientes 3 factores: ❖

PRODUCTO

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CANTIDAD

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PROCESO PRODUCTIVO

 

1) DISPOSICIÓN POR POSICIÓN FIJA Este tipo de disposición es donde el material o el componente principal o base permanece permanece en un lugar fijo y los trabajadores las herramientas la maquinaria y oras piezas de material son dirigidos hacia este. El producto se elabora con el componente principal estacionado estacionado en una misma posición. Este tipo de distribución es apropiada cuando o es posible moverse el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica característica particular que lo impida.

 

VENTAJAS •

Se reduce la manipulación de la pieza mayor 

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Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de operaciones Es más flexible ya que no requiere una distribución muy organizada ni costosa Se responsabiliza responsabiliza al trabajador de la calidad de su trabajo, mientras mas hábiles sean estos, se requerirán menos inspectores

Cuando emplear  • • •

En caso e productos de mayor tamaño y peso Si se elabora pocas unidades o una sola. Si el traslado de la pieza mayor genera costos elevados o dificultades en el proceso

 

DISPOSICIÓN POR POSICIÓN FIJA Todos los elementos de producción se dirigen hacia la pieza principal

Ejemplos: o o o o

Construcción de barcos. Ensamble de locomotoras Recipientes de alta presión Edificación de presas

 

2) DISPOSICIÓN POR PROCESO O POR FUNCIÓN Esta indicada para la manufactura de piezas en pequeños grupos o lotes, y para la producción de una gran variedad de piezas de diferentes tamaños o formas. El personal y los equipos que realizan una misma función se agrupan en una misma área. Los distintos tienen moverse de uoperaciones n área a otra, de ítems acuerdo conque la secuencia deun establecida para su obtención.

 

VENTAJAS •

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Una mejor utilización de la maquinaria, lo que permite reducirlas inversiones inversiones en este rubro Se adapta adapta a gran cantidad de productos productos así como a cambios frecuentes en la secuencia de operaciones. Mayor fiabilidad fiabilidad en el sentido de que las averías de una máquina, escasez de material y ausencia de trabajadores no tienen porque detener todo el proceso.

Cuando emplear 

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Si la maquinaria es muy cara y difícil de mover. En el caso de que se fabriquen diversos productos. Si se presentan variaciones de tiempos

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requeridos para la producción. La demanda es intermitente o pequeña.

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DISPOSICIÓN POR PROCESO O POR FUNCIÓN Agrupa los departamentos de trabajo según su función. Ejemplos: o o o o o o

Talleres artesanales Plantas de metalmecánica Hospitales Fábrica de hilados y tejados Talleres de mantenimiento Industrias de confección

 

Expositor: Marco Camones Díaz

3) DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO •

Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente estandarizados y habitualmente en grandes lotes.

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Agrupa en un departamento todas las operaciones necesarias para fabricar fabr icar el producto, colocando cada cada operación lo mas cerca posible de su predecesora. El producto sigue la secuencia establecida.

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Secuencia pre-establecida.

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Secuenciación y equilibrado de operaciones en crítico. Formas: en línea, en U, en L, en O y en S

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Maquinaria altamente especializada.

 

VENTAJAS - Menores retrasos (rutas directas). - Tiempo total de fabricación menor. - Menores cantidades de trabajo en curso. - Menor manipulación de materiales. - Estrecha coordinación. - Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. - Escaso grado de cualificación, formación y supervisión. DESVENTAJAS - Elevada inversión en maquinaria: duplicidades. - Menor flexibilidad. - Menor cualificación en los operarios. - En muchos casos los costos son más elevados. - Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería. avería.

 

 DISTRIBUCIÓN POR  DISTRIBUCIÓN  PRODUCTO  PRODUC TO

 

4) DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULAS

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Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones.

Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida. Lean Manufacturing.

 

VENTAJAS - Simplificación de los tiempos de cambio de la maquinaria. - Reducción del tiempo de formación. - Reducción de los costos asociados al flujo de materiales. - Reducción de los tiempos de fabricación. - Reducción del nivel de inventario. - Facilidad a la hora de automatizar la producción. - Creación de un espíritu de trabajo en equipo: mejora de la motivación y la productividad de la célula. DESVENTAJAS - Duplicidad de equipamiento equipamientos. s. - Dificultad para establecer células de fabricación en determinados tipos de procesos. - Mayor inversión en maquinaria, equipamiento y superficie. superficie. - Necesidad de trabajadores polivalentes. polivalentes.

 

 DISTR  DISTRIBUCIÓN  IBUCIÓN  CELULAR

 

Expositor: Stephano Valle Valenzuela

5) SEMICÉLULA

Conjunto de máquinas que efectúan todas las operaciones para producir un grupo de d e componentes. Diferencias:

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Semicélula: ✓

Las distintas piezas producidas se mecanizan en secuencias distintas

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El área de almacenamiento descentralizado es mayor 

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Pobre aprovechamiento del tiempo del operario

Célula ✓ Todas las piezas siguen la misma secuencia ✓

Proximidad de de las máquinas

✓

El área es menor porque las piezas fluyen continuamente

 

6) TALLERES SUBPLANTA Cuando las máquinas no se pueden insertar en las células o semicélulas, la opción es organizarse en talleres subplanta para fabricar en un conjunto de máquinas grupos de productos o componentes, por ejemplo cuando: •

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Las piezas mecanizadas tienen una gran variedad de secuencias de recorrido El número de piezas mecanizadas es muy alto y el volumen de cada pieza es muy bajo No hay tiempo ni presupuesto suficiente para crear células, se desarrollan para piezas de mayor volumen de producción.

 

7) TECNOLOGÍA DE GRUPO Codificación de las características y dimensiones de las piezas para agruparlas según los requisitos del proceso. La codificación, después de analizada, pesimplifica permite rmite identificar célula con un cuando grupo. Else enfoque matriz de procesos la tarea,una que es más fácil divide elde trabajo en pequeños segmentos manejables. El modo mas rápido de diseñar e implementar células células es aprovechar las maquinas en uso en vez de ir estudiando cada pieza. Para desarrollar células nuevas, a veces se requiere asignar operaciones operaciones a máquinas que no son especializadas especializadas en la hoja de ruta actual

 

FLUJO ANTES DE LAS CÉLULAS GT  (TECNOLOGÍA DE GRUPO)

 

FLUJO DESPUÉS DEL USO DE CÉLULAS

 

Expositor: Harrison Gil Guzmán Distribución de Planta Por producto Producto

 

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Flujo de trabajo

 

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Mano de obra

 

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Manejo de materiales Inventarios

Utilización de espacio Coste del producto

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Estandarizado Alto volumen de producción Tasa de producción constante Línea contínua o cadena Todas las unidades siguen la misma secuencia de operaciones Especializada y poco calificada Capaz de realizar tareas rutinarias r utinarias a ritmo constante Previsible, sistematizado y a menudo automatizado

Por proceso •

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Alto inventario de producto

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terminado Alto rotación de inventario de materia prima y material en proceso

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Eficiente: elevada salida por unidad de superficie Costes fijos relativamente altos Bajo coste unitario por mano de

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Diversificados Volúmenes y tasas de producción variables Flujo variable Cada ítem puede requerir una secuencia de operaciones propia Fundamentalmente calificada sin Fundamentalmente necesidad de estrecha supervisión y moderadamente adaptable Variable, a menudo hay duplicaciones, espera y retrocesos Escaso inventario de productos

Por posición fija •

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terminados Altos inventarios y baja rotación de materias primas y materiales en proceso Ineficiente: gran necesidad de espacio para material en proceso Costes fijos relativamente bajos Alto coste unitario por mano de

Normalmente bajo pedido Volumen de producción bajo Mínimo o inexistente El personal, la maquinaria y los materiales van al producto Alta flexibilidad de la mano de obra (la asignación de tareas es variable) Variable y escaso, requiere equipo para carga pesada Inventario variable y frecuentes inmovilizaciones (ciclo de trabajo largo)

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Toda la superficie es requerida para un solo producto Costes fijos relativamente bajos Alto coste unitario por mano de

obra y materiales

obra y materiales

obra y materiales

 

DISTRIBUCIÓN PARA LA ELABORACIÓN DE TRIPLAY Disposición en cadena o por producto

Principios de disposición de planta: Mínima distancia recorrida: materia prima voluminosa. Circulación o flujo de materiales: secuencia rígida. Espacio cúbico: materia prima voluminosa. •

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Sistema de producción: Por lotes. Por línea. •

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GRACIAS  por su atención