Gri GN13

 

GRI - Especificación estándar GM13 * Especificación estándar para “Métodos de prueba, propiedades de prueba y frecuencia de prueba para  para   Polietileno de alta densidad (HDPE) Geomembranas lisas y texturizadas ”  ”  SM  Esta especificación fue desarrollada por el Instituto de Investigaciones Geosintéticas (GRI), con el cooperación de las organizaciones miembros para uso general del público. Es completamente opcional en este sentido y puede ser reemplazado por otras especificaciones existentes o nuevas sobre el tema entero o en parte. Ni GRI, el Instituto Geosintético, ni ninguno de sus institutos relacionados, garantiza o indemniza cualquier material producido de acuerdo con esta especificación ya sea en este momento o en el futuro. 1. Alcance 1.1 Esta especificación cubre las geomembranas de d e polietileno de alta densidad (HDPE) con un densidad de la hoja formulada de 0,940 g / ml, o superior, en el rango de espesor de 0,75 mm (30 milésimas de pulgada) a 3.0 mm (120 milésimas de pulgada). Superficies de geomembrana lisas y texturizadas están incluidos. 1.2 Esta especificación establece un conjunto de requisitos mínimos, físicos, mecánicos y químicos.  propiedades que debe cumplir o superar la geomembrana que se está fabricando. En algunos casos se especifica un rango. 1.3 En el contexto de los sistemas y la gestión de la calidad, esta especificación representa control de calidad de fabricación (MQC).  Nota 1: El control de calidad de fabricación representa las acciones tomadas por un fabricante para asegurarse de que el producto representa el objetivo y propiedades establecidos esta especificación. 1.4 Esta especificación estándar estáen destinada a garantizar g arantizar la buena calidad y el rendimiento de Geomembranas de HDPE en aplicaciones generales, pero posiblemente no sea adecuado  para el especificación completa en una situación específica. Pruebas adicionales o más restrictivas * Esta especificación estándar GRI es desarrollada por el Instituto de Investigación Geosintética a través de consultas y revisiones.  por las organizaciones miembros. Esta espe especificación cificación se revis revisará ará al menos ca cada da 2 años o según sea ne necesario. cesario. En este sentido, está sujeto a cambios en cualquier momento. La fecha de revisión más reciente es la versión efectiva y se mantiene actual en el sitio web del Instituto >. Copyright © 2017 Instituto Geosintético - Todos los derechos reservados 

 

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valores para la prueba indicados, pueden ser necesarios en condiciones de un particular solicitud.  Nota 2: Para obtener información sobre las técnicas de instalación, los usuarios de este estándar referido a la literatura sobre geosintéticos, que es abundante en la sujeto. 2. documentos de referencia 2.1 Estándares ASTM D 792 Gravedad específica (densidad relativa) y densidad de plásticos por Desplazamiento D 1004 Método de prueba para la resistencia inicial al desgarro de películas y láminas de  plástico D 1238 Método de prueba para caudales de termoplásticos mediante plastómetro de extrusión D 1505 Método de prueba para determinar la densidad de plásticos mediante la técnica de gradiente de densidad D 1603 Método de prueba para negro de carbón en plásticos de olefina D 4218 Método de prueba para la determinación del contenido de negro de humo en  polietileno Compuestos por la técnica de horno de mufla D 4833 Método de prueba para índice de resistencia a la perforación de geotextiles, Geomembranas y productos relacionados D 5199 Método de prueba para medir el espesor nominal de geotextiles y Geomembranas D 5397 Procedimiento para realizar una carga de tracción constante entallada de un solo  punto (SP-NCTL) Prueba: Apéndice D 5596 Método de prueba para la evaluación microscópica de la dispersión de carbono  Negro en geosintéticos de poliolefina D 5721 Práctica para el envejecimiento en horno de aire de geomembranas de poliolefina D 5885 Método de prueba para el tiempo de inducción oxidativa de geosintéticos de  poliolefina por Calorimetría diferencial de barrido de alta presión D 5994 Método de prueba para medir el espesor del núcleo de texturizado Geomembranas D 6370 Método de prueba estándar para análisis de composición de caucho por Termogravimetría (TGA) D 6693 Método de prueba para determinar las propiedades de tracción d dee los materiales no reforzados. Geomembranas de polietileno y polipropileno flexible no reforzado D 7238 Método de prueba para determinar el efecto de la exposición de poliolefina no reforzada

 

Geomembrana con aparato de condensación UV fluorescente D 7466 Método de prueba para medir la altura de aspereza de texturizado Geomembranas D 8117 Método de prueba estándar para el tiempo de inducción oxidativa de poliolefina Geosintéticos por calorimetría diferencial de barrido 2.2 Estándares GRI Especificación GM10 para la resistencia al agrietamiento por tensión de la lámina de geomembrana

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2.3 Documento de orientación técnica de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. Garantía de control y control de calidad para instalaciones de contención de desechos ", EPA / 600 / R-93/182, septiembre de 1993, 305 págs. 3. Definiciones Control de calidad de fabricación (MQC): un sistema planificado de inspecciones que se utiliza para supervisar y controlar directamente la fabricación de un material ma terial que se origina en la fábrica. El MQC normalmente lo realiza el fabricante de materiales geosintéticos y es necesario para asegurar valores mínimos (o máximos) especificados en el producto fabricado. MQC se refiere a las medidas tomadas por el fabricante para determinar el cumplimiento de la requisitos de materiales y mano de obra como se indica en los documentos de certificación y especificaciones del contrato. árbitro. EPA / 600 / R-93/182 Garantía de calidad de fabricación (MQA): un sistema planificado de actividades que  proporciona Garantía de que los materiales se construyeron según lo especificado en los documentos de certificación. y especificaciones del contrato. MQA incluye inspecciones de instalaciones de fabricación, verificaciones, auditorías y evaluación de las materias primas (resinas y aditivos) y  productos geosintéticos para evaluar la calidad de los materiales fabricados. MQA se refiere a medidas tomadas por la organización MQA para determinar si el fabricante cumple con la certificación del producto y las especificaciones del contrato del proyecto. árbitro. EPA / 600 / R-93/182 Formulación: la mezcla de una combinación única de ingredientes identificados por tipo,  propiedades y cantidad. Para las geomembranas de polietileno HDPE, se define una formulación como los porcentajes y tipos exactos de resina (s), aditivos y negro de humo.  Nominal - Valor representativo de una propiedad medible determinada bajo un conjunto de

 

condiciones por las que se puede describir un producto. Abreviado como nom. en las Tablas 1 y 2. 4. Clasificación y formulación de materiales 4.1 Esta especificación cubre las geomembranas de polietileno de alta densidad con un densidad de la hoja formulada de 0,940 g / ml o superior. La densidad se puede medir mediante ASTM D1505 o ASTM D792. Si es el último, se recomienda el Método B. 4.2 La resina de polietileno de la que está hecha la geomembrana estará generalmente en el rango de densidad de 0,932 g / ml o superior, y tiene un valor de índice de fusión según ASTM D1238 de menos de 1,0 g / 10 min. 4.3 La resina debe ser de material virgen con no más del 10% de reelaboración. Si se utiliza retrabajo, debe ser un HDPE similar al material original. 4.4 No se debe agregar a la formulación ninguna resina postconsumo (PCR) de ningún tipo.

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5. Requisitos de propiedades físicas, mecánicas y químicas 5.1 La geomembrana debe cumplir con los requisitos de propiedad de ensayo prescritos en Tablas 1 y 2. La tabla 1 es para geomembranas lisas de HDPE y la tabla 2 es para Geomembranas de HDPE texturizadas de una y dos caras. Cada una de las tablas son dado en unidades inglesas y SI (métricas). La conversión de inglés a S SII (métrico) es suave.  Nota 3: Las propiedades de resistencia a la tracción en esta especificación fueron originalmente  basado en ASTM D 638 que usa una temperatura de prueba de laboratorio de 23C  2C. Desde el Comité D35 de ASTM sobre geosintéticos adoptó D 6693 (enLa lugar de D 638), estaelEspecificación seguidoASTM en consecuencia. diferencia es que D 6693 usa unaGRI prueba temperatura de 21C  2C. Los valores numéricos de fuerza y el alargamiento no se modificó en esta especificación. Si surge una disputa En este sentido, la temperatura original de 23 C  2C debe ser utilizado con fines de prueba.  Nota 4: Hay varias pruebas que a menudo se incluyen en otras especificaciones de HDPE que se omiten de esta norma porque están desactualizados, irrelevante o generar información que no es necesaria para evaluar de forma rutinaria MQC. Las siguientes pruebas han sido deliberadamente omitido: • Pérdida volátil  volátil  • Absorción de agua  agua  • Estabilidad dimensional

 

• Resistencia al ozono  ozono   • Coeff. de Coeff. de expansión lineal • Módulo de elasticidad  elasticidad   • Resistencia al entierro del suelo  suelo   • Resistencia hidrostática  hidrostática  • Impacto de baja temperatura  temperatura   • Impacto de tracción  tracción   • Prueba ESCR (D 1693)  1693)  • Fuerza de la costura de campo • Tracción de ancho ancho  ancho   • Explosión multiaxial  multiaxial  • Transmisión de vapor de agua  agua   • Varias pruebas de toxicidad  toxicidad    Nota 5: Hay varias pruebas que se incluyen en este estándar (que son no se requiere habitualmente en otras especificaciones de HDPE) porque son relevantes e importantes en el contexto de la fabricación actual Procesos. Se han añadido intencionadamente las siguientes pruebas: • Tiempo de inducción oxidativa  oxidativa  • Envejecimiento en horno  horno  • Resistencia ultravioleta  ultravioleta  • Altura de aspereza de la hoja texturizada texturizada (ver Nota 6)

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 Nota 6: El valor promedio mínimo de la altura de aspereza no representa un valor esperado de la resistencia al corte co rte de la interfaz. Resistencia a la cizalladura asociado con las geomembranas es específico del sitio y del producto específico y debe determinarse mediante pruebas de cizallamiento directo utilizando ASTM D5321 / ASTM D6243 según lo prescrito. Esta prueba debe ser incluido en el protocolo de prueba de conformidad CQA del sitio en particular  para los materiales geosintéticos involucrados, o renunciado formalmente por el Ingeniero con el consentimiento desplieguede deDiseño, los materiales geosintéticos. del Propietario antes de la  Nota 7: Hay otras pruebas en este estándar, enfocadas en un particular  propiedad, que se actualizan a los estándares vigentes. Los siguientes son en esta categoría: • Espesor de la hoja texturizada  texturizada   • Resistencia a la perforación  perforación   • Resistencia al agrietamiento por tensión  tensión  • Dispersión de negro negro de carbón (en la visualización y posterior interpretación cuantitativa de ASTM D 5596 sólo cerca esférica aglomerados se incluirán en la evaluación). 5.2 Los valores enumerados en las tablas de esta especificación deben interpretarse de acuerdo con al método de prueba designado. A este respecto no son ni la media mínima valores de balanceo (MARV) ni valores medios máximos de balanceo (MaxARV).

 

5.3 Las propiedades de la geomembrana de HDPE deben probarse como mínimo frecuencias que se muestran en las Tablas 1 y 2. Si el control de calidad del fabricante específico La guía es más estricta y está certificada en consecuencia, debe seguirse de la misma manera manera.  Nota 8: Esta especificación se centra en el control de calidad de fabricación. (MQC). Pruebas de conformidad y garantía de calidad de fabricación. (MQA) son a discreción del comprador y / o calidad ingeniero de aseguramiento, respectivamente. 6. Mano de obra y apariencia 6.1 La geomembrana lisa debe tener buenas cualidades de apariencia. Estará libre de tales defectos que afectarían las propiedades especificadas de la geomembrana. 6.2 La geomembrana texturizada generalmente tendrá una apariencia de textura uniforme. Será estar libre de material de texturización aglomerado y de los defectos que pudieran afectar al  propiedades especificadas de la geomembrana. 6.3 Los procedimientos generales de fabricación se realizarán de acuerdo con las guía y / o documentos de control de calidad interno del fabricante.

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7. Muestreo MQC 7.1 El muestreo debe realizarse de acuerdo acu erdo con los métodos de prueba específicos enumerados en las Tablas 1 y 2. Si no se estipula un protocolo de muestreo en el método de prueba en particular, entonces pruebe Las muestras se tomarán espaciadas uniformemente a lo largo de todo el ancho del d el rollo. 7.2 El número de pruebas debe estar de acuerdo con los métodos de prueba apropiados enumerados en las Tablas 1 y 2. 7.3 El promedio de los resultados de la prueba debe calcularse según la norma particular citada. y en comparación con el valor mínimo enumerado en estas tablas, de ahí los valores enumerados son los valores medios mínimos y se designan como "media mínima". 8. Reprueba y rechazo de MQC 8.1 Si los resultados de cualquier prueba no n o se ajustan a los requisitos de esta especificación, la nueva prueba para determinar la conformidad o el rechazo debe realizarse de acuerdo con el protocolo de fabricación como se establece en el manual de calidad del fabricante. 9.

 

Embalaje y marketing 9.1 La geomembrana se enrollará sobre un núcleo sustancial o segmentos de núcleo y se mantendrá firme con correas / eslingas especiales u otros medios adecuados. Los rollos deben ser adecuados  para un transporte seguro hasta el punto de entrega, a menos que se especifique lo contrario en el contrato u orden. 10. Certificación 10.1 A petición del comprador en el contrato o pedido, una certificación del fabricante que el material fue fabricado y probado de acuerdo con esta especificación,  junto con un informe de los resultados de la prueba, se proporcionará en el momento del envío.

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Tabla 1 (a) - Geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE)  –  Suave  Suave

 

 

 

(1) Los valores Los valores promedio de la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal de la máquina (XMD) deben basarse en 5  probetas en cada cada dirección. El alargamiento de rendimiento se calcula usando una longitud longitud de calibre de 1.3 pulgadas El alargamiento de rotura se calcula utilizando una longitud de calibre de 2,0 pulg. (2) El (2) El límite elástico utilizado para calcular la carga aplicada para la prueba SP-NCTL debe ser el valor medio del fabricante mediante la prueba MQC. (3) Otros (3) Otros métodos como D 1603 (horno de tubo) o D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una correlación apropiada con D 4218 (horno de mufla). (4) Dispersión (4) Dispersión de negro de humo (solo cerca de aglomerados esféricos) esféricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3 (5) El (5) El fabricante tiene la opción de seleccionar uno de los métodos de OIT enumerados para evaluar el contenid contenido o de antioxidantes antioxidantes en la geomembrana. (6) También (6) También se recomienda evaluar las muestras a los 30 y 60 días para compararlas con la respuesta a los 90 días. (7) La (7) La condición de la prueba debe ser de 20 horas. Ciclo UV a 75ºC seguido de 4 h. condensación condensación a 60 C. (8) No (8) No se recomienda ya que la alta temperatura de la prueba Std-OIT produce un resultado poco realista realista para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a los rayos UV. (9) La (9) La resistencia a los rayos UV se basa en el porcentaje de valor retenido independi independientemente entemente del valor original de HP-OIT.

UNIDADES EN INGLÉS 

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Tabla 1 (b) - Geomembrana de polietileno de alta densidad (HPDE)  –  Lisa  Lisa

 

 

 

(1) Los valores Los valores promedio de la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal de la máquina (XMD) deben basarse en 5  probetas en cada cada dirección. El alargamiento del rendimiento se calcula utilizando una longitud de calibre de 33 mm. El alargamiento de rotura se calcula utilizando una longitud de calibre de 50 mm (2) El (2) El límite elástico utilizado para calcular la carga aplicada para la prueba SP-NCTL S P-NCTL debe ser el valor medio del fabricante mediante la prueba MQC. (3) Otros (3) Otros métodos como D 1603 (horno de tubo) o D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una correlación apropiada con D 4218 (horno de mufla). (4) Dispersión (4) Dispersión de negro de humo (solo cerca de aglomerados esféricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3 (5) El (5) El fabricante tiene la opción de seleccionar uno de los métodos de OIT enumerados para evaluar el contenido de antioxidantes en la geomembrana. (6) También (6) También se recomienda evaluar las muestras a los 30 y 60 días para compararlas con la respuesta a los 90 días. (7) La (7) La condición de la prueba debe ser de 20 horas. Ciclo UV a 75ºC seguido de 4 h. condensación condensación a 60 C. (8) No (8) No se recomienda ya que la alta temperatura de la prueba Std-OIT produce un resultado poco realista realista para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a los rayos UV. (9) La resistencia a los rayos UV se basa en el porcentaje de valor retenido independi independientemente entemente del valor original de HP-OIT.

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Tabla 2 (a) - Geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) - Con textura

 

 

 

(1) (1) Alterne  Alterne el lado de medición para la hoja con textura de doble cara (2) Los valores Los valores promedio de la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal de la máquina (XMD) deben basarse en 5 p robetas en cada dirección. El alargamiento de rendimiento se calcula usando una longitud de calibre de 1.3 pulgadas El alargamiento de rotura se calcula usando una longitud de calibre de 2.0 pulgadas (3) (3) SP-NCTL  SP-NCTL según ASTM D5397 Apéndice, no es apropiado para probar geomembranas con superficies rugosas texturizadas texturizadas o irregulares. La  prueba debe realizarse realizarse en bordes lisos d dee rollos tex texturizados turizados o en láminas li lisas sas hechas de la misma formulación que se utiliza para los materiales laminados texturizados. El límite elástico utilizado para calcular la carga aplicada para la prueba SP-NCTL debe ser el valor medio del fabricante mediante la prueba MQC. (4) Otros métodos como D 1603 (horno de tubo) o D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una correlac correlación ión apropiada con D 4218 (horno de mufla). (5) Dispersión de negro de humo (solo cerca d e aglomerados esféric esféricos) os) para 10 vistas diferentes: 9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3 (6) El fabricante tiene la opción de seleccionar uno de los métodos de OIT enumerados para evaluar el contenido de antioxidantes en la geomembrana. (7) También se recomienda evaluar las muestras a los 30 y 60 días para compararlas con la respuesta a los 90 días. (8) La condición de la prueba debe ser de 20 horas. Ciclo UV a 75ºC seguido de 4 h. condensación a 60C. (9) No se recomienda ya que la alta temperatura de la prueba Std-OIT produce un resultado poco realista para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a los rayos UV. (10) La resistencia a los rayos UV se basa en el porcentaje de valor retenido independientem independientemente ente del valor original de HP-OIT.

UNIDADES EN INGLÉS 

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Tabla 2 (b) - Geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) - Con textura

 

 

 

(1) (1)   Alterne el lado de medición para la hoja con textura de doble cara (2) (2)   Los valores promedio de la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal de la máquina (XMD) deben basarse en 5 p robetas en cada dirección. El alargamiento del rendimiento se calcula utilizando una longitud de calibre de 33 mm. El alargamiento de rotura se calcula utilizando una longitud de calibre de 50 mm (3) (3)   La prueba SP-NCTL no es apropiada para probar geomembranas con superficies rugosas texturizadas o irregulares. La prueba debe realizarse en  bordes lisos de rollos tex texturizados turizados o een n hojas lisa lisass hechas de la m misma isma formulación formulaci ón que se utiliza para los materiales laminados texturizados. El límite elástico utilizado para calcular la carga aplicada para la prueba SP-NCTL debe ser el valor medio del fabricante mediante la prueba MQC. (4) (4)   Otros métodos como D 1603 (horno de tubo) o D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una correlación adecuada con D 4218 (horno de mufla). (5) (5)   Dispersión de negro de carbón (solo cerca de aglomerados esféricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las categorías 1 o 2 y 1 en la categoría 3 (6) (6) El  El fabricante tiene la opción de seleccionar uno de los métodos de OIT enumerados para evaluar el contenido de antioxidantes en la geomembrana. (7) (7) También  También se recomienda evaluar las muestras a los 30 y 60 días para compararlas con la respuesta a los 90 días. (8) (8) La  La condición de la prueba debe ser de 20 horas. Ciclo UV a 75ºC seguido de 4 h. condensación a 60C. (9) (9) No  No se recomienda ya que la alta temperatura de la prueba Std-OIT produce un resultado poco realista para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a los rayos UV. (10) La (10) La resistencia a los rayos UV se basa en el porcentaje de valor retenido independie independientemente ntemente del valor original de HP-OIT.

SI (UNIDADES MÉTRICAS) 

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Calendario de adopción y revisión  por  Especificación de HDPE según GRI-GM13  "Métodos de prueba, propiedades de prueba, frecuencia de prueba para Polietileno de alta densidad (HDPE) Geomembranas lisas y texturizadas ”  ”  Adoptado: 17 de junio de 1997 Revisión 1: 20 de noviembre de 1998; se modificó la dispersión de CB de permitir 2 vistas estar en la Categoría 3 a requerir que las 10 vistas estén en la Categoría 1 o 2. También se redujo el porcentaje de UV retenido del 60% al 50%. Revisión 2: 29 de abril de 1999: agregado a la nota 5 después de la inclusión del negro de carbón Dispersión de lo siguiente: "(En el visionado y posteriores interpretación interpretaci ón cuantitativa de ASTM D5596 sólo cerca esférica los aglomerados se incluirán en la evaluación) ”y la Nota (4)  (4)  en las tablas de propiedades. Revisión 3: 28 de junio de 2000: se agregó una nueva Sección 5.2 que los valores de la tabla numérica no son ni MARV ni MaxARV. Deben interpretarse de acuerdo con el método de prueba designado. Revisión 4: 13 de diciembre de 2000: se permite una categoría 3 agregada para el carbono dispersión negra. Además, terminología unificada para "fuerza" y "alargamiento". Revisión 5: 15 de mayo de 2003: Aumento de la resistencia mínima aceptable al agrietamiento por tensión tiempo de 200 hrs a 300 hrs. Revisión 6:

 

23 de junio de 2003: Adoptó ASTM D 6693, en lugar de ASTM D 638, para Ensayo de resistencia a la tracción. Además, se agregó la Nota 2. Revisión 7: 20 de febrero de 2006: Se S e agregó la Nota 6 sobre la aclaración de la altura de asperidad. con respecto a la resistencia al corte. Revisión 8: Se eliminó la garantía recomendada de la especificación. especificación. Revisión 9: 1 de junio de 2009: se reemplazó la prueba GRI-GM12 para la altura de aspereza de geomembranas texturizadas texturizadas con ASTM D 7466. Revisión 10 11 de abril de 2011: Se agregaron métodos alternativ alternativos os de prueba de contenido de negro de humo. Revisión 11 13 de diciembre de 2012: se reemplazó GRI-GM11 con la ASTM equivalente D 7238. Revisión 12 14 de noviembre de 2014: Aumento de la fisura por tensión mínima aceptable tiempo de resistencia de 300 a 500 horas. Además, A demás, aumento de la altura de la aspereza de hoja texturizada de 10 a 16 milésimas de pulgada (0,25 a 0,40 mm). Revisión 13 4 de noviembre de 2015: Se S e eliminó la nota al pie (1) ssobre obre la altura de aspereza de las tablas. Revisión 14 del 6 de enero de 2016: Se eliminó el desgarro del pantalón de la nota 5. Revisión 15: 9 de septiembre de 2019: Actualizac A ctualización ión editorial para armonizar tablas. Revisión 16:17 de marzo de 2021: Prueba de OIT O IT estándar actualizad actualizadaa de ASTM D3895 a D8117