Gramil Taller

UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO FISEI INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN

TALLER INDUSTRIAL CONSULTA 8 TEMA: EL GRAMIL

CURSO: Cuarto Industrial NOMBRE: Anabel Ocaña FECHA: 28 / 03/ 2012

TEMA: EL GRAMIL OBJETIVO GENERAL: Conocer la estructura y funcionamiento del gramil OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Estudiar las diferentes aplicaciones del gramil. Comprender el funcionamiento y la importancia del gramil en la mecánica MARCO TEÓRICO: GRAMIL

Un gramil es la herramienta usada en carpintería (ebanistería) o metalistería para marcar líneas paralelas de corte en referencia a una orilla o superficie, además de otras operaciones. El gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de fundición perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vástago vertical graduado milimétricamente llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una abrazadera o manguito, también dividida, que sujeta a la punta de trazar. Permite trazar líneas a distintas alturas paralelas al mármol, de corte en referencia a una orilla o superficie, además de otras operaciones. Consiste de una barra, un cabezal y un implemento de trazado que puede ser una tachuela, una cuchilla, un bolígrafo o una rueda. El cabezal se desliza a lo largo de la barra y puede fijarse en algún tramo mediante distintos instrumentos, ya sea un tornillo de retención, una leva de control o una cuña. Tipos de gramil:

Es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va sujeta una varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se fija una punta con la extremidad doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero sirve muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. Para esto, después de haber aplanado cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre el mármol, y se hace deslizar la punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que hace la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad para comprobar con este sistema, lo mismo que con el compás de espesor, consiste en habituarse a percibir la presión de la punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto. RESUMEN: El gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de fundición perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vástago vertical graduado milimétricamente llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una abrazadera o manguito, también dividida, que sujeta a la punta de trazar. Permite trazar líneas a distintas alturas paralelas al mármol, de corte en referencia a una orilla o superficie, pero además sirve muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. Tipos de gramil: Gramil Fijo Gramil Abatible Gramil Digital Gramil Analógico CONCLUSIONES: El gramil es una herramienta de trazo muy útil siempre y cuando se la utilice de la manera adecuada. Se identificó las partes y el funcionamiento del gramil. Esta herramienta de trazo también se la puede usar en la carpintería a más del área mecánica. BIBLIOGRAFÍA http://es.wikipedia.org/wiki/Gramil www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd7573.pdf http://ajuste.wordpress.com/

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TALLER INDUSTRIAL CONSULTA 9 TEMA: Herramientas del Ajustador

CURSO: Cuarto Industrial NOMBRE: Anabel Ocaña FECHA: 28 / 03/ 2012

TEMA: HERRAMIENTAS DEL AJUSTADOR OBJETIVO GENERAL: Conocer las principales herramientas que un ajustador utiliza en su trabajoOBLETIVOS ESPECÍFICOS: Identificar la amplia gama de herramientas y su aplicación el área de ajustaje. Diferenciar y familiarizar los nombres de las principales herramientas que usa un ajustador. MARCO TEÓRICO: Se denomina ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecánica de precisión. En mecánica, el ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. Los ajustadores operadores de máquinas-herramienta regulan para uso de los operadores o para el uso propio, máquinas-herramienta que trabajan con precisión. Entre sus tareas se incluyen: 

Regular una o diversas clases de máquinas-herramienta para los trabajadores que fabrican piezas de metal en serie



Regular y manejar diversas clases de máquinas-herramienta



Regular y manejar un tipo determinado de máquinas-herramienta (por ejemplo, torno automático, fresadora, cepilladora, mandriladora, taladradora o rectificadora), inclusive con control numérico



Ejecutar tareas similares para mecanizar materias plásticas y otros sucedáneos del metal



Desempeñar tareas afines



Supervisar a otros trabajadores

Las principales herramientas con las que trabajan son: Herramientas - Herramientas de Verificación: . Calibres de profundidades. . Comparadores. . Durómetro.

. Escuadras de diferentes tipos. . Flexómetro. . Goniómetros analógicos y ópticos. . Gramiles. . Juego de calas. . Juego de calibres pasa no pasa exteriores. . Juego de calibres pasa no pasa tampón. . Juego de galgas de diferentes tipos. . Juego de plantillas de rosca de diferentes tipos. . Micrómetros exteriores. . Micrómetros interiores. . Nivel de precisión. . Palpadores. . Pies de Rey de diferentes longitudes. . Reglas de precisión. . Rugosímetro.

- Sistemas de amarre: . Mordazas, platos, plaquetas porta brocas, garras,... - Herramientas de corte: Conformado y especiales. . Brocas. . Brochas. . Escariadores. . Fresas: Ranurar, planear. . Herramientas torno: Refrentar, tronzar, cilindrar. . Mandriles.

- Accesorios estándar y especiales para mecanizado. . Aparatos divisores. . Contrapuntos. . Portapinzas.

- Otras herramientas: . Limas. . Llaves fijas (plana, estrella, acodado, tubo). . Machos de roscar. .Terraja de roscar .Tijera .Cortafrío .Buril .Cincel .Cizalla .Tenaza .Alicates .Taladro .Destornillador .Tornillo de banco .Remachadora .Sargento .Pico de Loro .Llave de Tubo .Granete .Extractor Mecánico .Punzón Cilíndrico .Tecle .Compás .Martillos. .Muelas. .Sierras manuales. .Terrajas de roscar. - Accesorios: Equipamiento de tornos, fresas, rectificadoras y electroesmeriladoras.

RESUMEN: El operario ajustador utiliza esencialmente las herramientas para el trabajo manual y las técnicas operativas de ajustar, afilar, trazar, agujerear y limar a máquina. Utiliza además técnicas simples de tratamientos térmicos. Trabaja solo en taller, usando: Herramientas y útiles tales como limas, rasquetas, morsas, martillos, buriles ,punzones, sierras, escariadores, mechas, machos, terrajas, etc. Instrumentos de medida y control tales como: metros, calibres, micrómetros, comparadores, compases, reglas, escuadras, gramiles, paralelas, mármoles de ajuste, goniómetros, sondas, peines de roscar, etc. CONCLUSIONES: Se comprendió que el ajustador debe tener un amplio conocimiento ya que las herramientas que debe usar son muy numerosas. Cada herramienta tiene su función específica y el ajustador la debe manejar correctamente. Se identificó un considerable número de herramientas de ajustaje y se familiarizó con sus nombres y sus fotografías. BIBLIOGRAFÍA: http://www.imh.es/tu-desarrollo-profesional/tu-puesto-de-trabajo/fabricacion/preparadorajustador-de-maquinas-herramientas-para-trabajar-metales-en-general http://pepeangelsan.blogspot.com/2011/02/herramientas-del-ajustador_23.html http://www.caib.es/sacmicrofront/archivopub.do?ctrl=MCRST350ZI47762&id=47762

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TALLER INDUSTRIAL DEBER TEMA: Máquinas de corte por virutaje

CURSO: Cuarto Industrial NOMBRE: Anabel Ocaña FECHA: 28 / 03/ 2012