GMI. Taller RAP 4.docx

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Actividad de aprendizaje 4. 280501007-04-01-EC Resultado de Aprendizaje: Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.

Descripción de la actividad. La empresa EDIMAR S.A cuenta con un torno paralelo que está presentando fallas. Al momento de revisar el torno paralelo, usted se percata de una fuga de refrigerante. Después de que analiza la situación encuentra una serie de causas por las que se presentó la falla, pero también plantea las soluciones asociadas a la avería. Después de esto, usted genera un listado de las causas y soluciones, el cual se muestra a continuación. Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante Listado de Causas y Soluciones         

Una cara de la bomba de filtrado está quebrada. La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo. Reemplazar el sello y reparar la cara dañada. El refrigerante está goteando desde la máquina El sello de la bomba refrigerante está dañado Partículas de metal se encuentran en el refrigerante Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación. Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita e la falla. Se descubre refrigerante goteando desde la máquina

Al comunicarle lo sucedido al jefe de área, él le solicita la siguiente información:     

La organización de toda la información recopilada en el análisis. Revisar la tarjeta maestra del torno y su hoja de vida. Los instructivos necesarios para la reparación de la avería. Generar la orden de trabajo para la solución del problema. Programar en la tarjeta de control semanal, los instructivos aplicados al torno paralelo.

Elabore: 

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Un documento en Word donde, organice las causas y soluciones de la falla o avería en el torno: fuga de refrigerante, conforme a las fases para la identificación de averías estudiadas en el material de estudio. Al buscar la tarjeta maestra, usted se percata de que aún no se cuenta con la tarjeta maestra, por lo que su jefe le indica que es necesario crearla. Para lo anterior se le solicita crear la tarjeta maestra y la hoja de vida para el torno paralelo, utilizando los formatos desarrollados en la unidad 3. La lista de elementos la puede encontrar en la pregunta 2 de la actividad interactiva de la unidad 4 (Ejecución de actividades de mantenimiento). Un documento en Excel, donde diligencie la orden de trabajo para el reemplazo el sello de la bomba. Utilice los formatos realizados en la unidad 3 (Investigue que requerimientos se debe contemplar para reemplazar un sello y genere los instructivos necesarios). Recuerde que en la hoja de vida del torno paralelo, debe ingresar las acciones de mantenimiento realizados. Un archivo de Excel donde evidencie la programación de los instructivos para la orden de trabajo creada. Es su decisión si los programa en el tablero general de control o en el tablero auxiliar semanal o diario.

Una vez resuelta la actividad, envíe los archivos en una carpeta comprimida, siguiendo la ruta: 1. Botón Actividades. 2. Carpeta actividades de aprendizaje 4: Ejecución de actividades de mantenimiento. 3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Estudio de caso 4. Enviar.

TARJETA MAESTRA MAQUINA: torno paralelo MARCA: turri MODELO: t 300 FABRICANTE: italia DIMENSIONES ALTO :986 DIAMETRO: OTROS DATOS:

ANCHO:1423 COLOR: amarillo / negro

SECCION :torneado no: INTERNO: TBC -021 TIPO: horizontal no: DE SERIE: 08456 DISTRIBUIDOR: LARGO:1967 PESO:1286 kg

de 70 rpm a 720 rpm

MEDIOS OPERATIVOS ELECTRICIDAD: AIRE HIDRAULICO OLE HIDRAULICO

VOLT: 220v

AMP:25 A FREC: 50 Hz POT:7.5 HP PRESION___________________ CAUDAL ________________________ PRESION___________________ CAUDAL________________________ PRESION ___________________ CAUDAL________________________

OTROS SERVICIOS PARA OPERACIÓN: PH: 7.5 TIENE CATALOGO_NO_

FUNCION mover el cabezal POTENCIA 1119 KW

MARCA baldor VOLTAJE 220 V

MOTORES ELECTRICOS MODELO SERIE 6205 35a002 AMPERAJE FRECUENCIA 2.5 A 50 Hz

PRESION N/A PH/COS 1.5

EMPRESA EDIMAR LTDA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO HOJA DE VIDA

MAQUINA: TORNO PARALELO CODIGO: TBC -021 SECCION:TORNEADO FECHA FECHA REPUESTOS INICIAL COD:INSTFINAL MTO COSTOS(PESOS) INSUMOS OBSERVACID/M/A RUCTIVO TRABAJO REALIZADO D/M/A P _C MANO DE OBRA INSUMOS OPERARIO(S) UTILIZADOS ONES

22/11/2015 21/11/2016 03/10/2017

instalacion de la maquina mantenimiento 22-nov x mantenimiento mantenimiento C

85000

19000 LEANDRO BAUTISTA grasa shell

correcto funcionamiento

64000

sello, resorte silicona,tubo correcto funcio86000 LEANDRO BAUTISTA llave,pernos namiento

82000

11-nov x 03-oct

17000 LEANDRO BAUTISTA grasa shell

correcto funcionamiento

x

ORDEN DE TRABAJO FECHA:03/10/2017 TURNO: A _X_ B___ C___

No: 1

MAQUINA: torno paralelo SOLICITANTE: EDIMAR S.A COSTO: ciento cincuenta mil pesos DEPARTAMENTO: mantenimientos UNIDAD: primera

UBICACIÓN:

CODIGO: PRIORIDA: EMERGENCIA __ URGENTE _x_ NORMAL ___

EL TRABAJO DEBE COMPL ETARSE SIN INTERRUPCION SI_x_ NO____

DESCRIPCION GENERAL DEL TRABAJO para realizar el cambio del sello suspendemos el paso de energia luego procedemos a cerrar las valvulas en la tuberia de entrada y salida de agua con la llave de pernos soltamos los pernos de la tapa delantera ,retiramos la tapa ,soltamos pernos del ventilador y lo retiramos,soltamos pernos del impulsor y lo retiramos,en este punto extremos la cara de grafito y el resorte del sello,seguido retiramos la cara de ceramica. Con el trapo realizamos una limpienza tanto como ala tapa delantera como al impulsor y ala base del motor , instalamos el sello nuevo empezando con la cara de ceramica y luego la cara de grafito ,seguido colocamos en resorte con el impulsor y ajustamos los pernos.Si el ventilador esta sucio por exposicion al polvo tambien es importante limpiarlo con el trapo y alguna solucion,este se instala y se ajusta el perno, hay que hermetizar la tapa con silicona aplicandola en sus bordes,se procede a instalar la tapa y ajustar sus pernos. MANO DE OBRA MATERIALES TIEMPO DESCRIPCION GENERAL DEL PARTES PRECIO HABILIDADES EST REAL TRABAJO DESCRIPCION NUMERO UNIDAD TOTAL soltar pernos 5 min 8 min soltar pernos de las partes sello 1 38000 38000 retirar tapa 1 min 1 min retirar la tapa delantera resorte 1 7000 7000 retirar ventilador 1 min 1 min retirar pernos y ventilador silicona,tubo 1 15000 15000 limpiar partes 10 min 12 min limpiar partes asociadas llave,perno 1 22000 22000 colocar sello 2 min 2 min instalar el nuevo sello trapo 1 4000 4000 colocar ventilador 1min 1 min instalar ventilador limpio 86000 colocar tapa 1 min 1 min instalacion tapa delantera ajustar pernos 8 min 9 min ajustar pernos a torque justo APROBACION DEL TRABAJO: EDIMAR S.A REALIZADO POR: LEANDRO BAUTISTA

FECHA DE TERMINACION: 03/10/2017 REVISADO POR: JAIDY CARRILLO

EMPRESA EDIMAR LTDA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO M-05 PASOS PARA CAMBIAR SELLO

MATERIAL NECESARIO: : sello con cara de grafito y ceramica :resorte :silicona :llaves para pernos :trapo REALICE ESTE INSTRUCTIVO EN EL SIGUIENTE ORDEN 1.desenergizar 2.cerrar la valvulas en la tuberia de toma y salida de agua 3.retirar la tapa delantera 4.soltar pernos y retirar el ventilador 5.soltar perno y retirar impulsor 6.extraer el asiento de ceramica del sello 7.con el trapo realizar una limpieza de la tapa asi como del la base del motor 8.colocar el sello nuevo empezando con la cara de ceramica 9.colcar el resorte junto con el impulsor y ajustamos los pernos 10.colocar el ventilador y luego ajustamos pernos 11.hermetisar la tapa con silicona aplicandola en sus bordes 12.ajustar pernos de la tapa 13.abrir valvulas en la tuberia de toma y salida de agua 14.energizar TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 35 min

CODIGO

SEMANAL MAQUINA 1 TORNO PARALELO 2 TORNO PARALELO 3 TORNO PARALELO 4 TORNO PARALELO 5 TORNO PARALELO

LUN

MAR X X X X X

MIE

JUE

VIE

SAB DOM

METODOLOGIA FASES DE AVERIAS METODOLOGIA PARA AVERIAS FASE C ELABORAR SOLUCION 1 dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla

FASE A: CONCRETAR PROBLEMA 1 la cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo 1 falla, avería en torno 2 fuga de refrigerante

2 partículas de metal se encuentran en le refrigerante

3 se descubre refrigerante cayendo desde la maquina 4 el sello de la bomba refrigerante está dañado

2 remplazar el sello y reparar la cara dañada 3 rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba.

FASE D DETERMINAR LA SOLUCION FASE B: DETERMINAR CAUSAS

SOLUCION: se debe remplazar el sello y reparar la cara dañada, luego se procede a realizar la rediseñada del equipo si no es posible se debe proteger con una cubierta que recubra la bomba de recirculación.