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SISTEMA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE GLP PARA LA ZONA SUR DEL PAÍS (MONTEVERDE - EL CHORRILLO) DOC. NO. GG-IE0-010

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS DOCUMENTOS ANEXOS

DOCUMENTOS DE REFERENCIA Diagramas de Proceso e Instrumentación EMC-I1-001 Arquitectura del Sistema de Control TCH-I1-001 Arquitectura del Sistema de Control Determinación del Nivel Integrado de Seguridad SIS/SIL. GG-I0-001 Filosofía de Operación y Control

ELABORADO POR REV.

FECHA

A

SEP-2008

B 0

APROBADO POR

OBJETO Emisión para revisión de PETROCOMERCIAL

INICIALES

INICIALES

CLA

PMA

NOV-2008

Comentarios Internos

CLA

PMA

DIC-2008

Para Construcción

CLA

MUB

APROBACIÓN PETROCOMERCIAL NOMBRE

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FIRMA

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CONTENIDO Pág. CAPÍTULO I:

OBJETIVOS.....................................................................................................................1

CAPÍTULO II:

CONDICIONES GENERALES.....................................................................................1

2.1 2.2 2.3 2.4: 2.5

CONEXIONES EXTERNAS...................................................................................................................1 DAÑOS ACCIDENTALES.....................................................................................................................1 MATERIALES E INSTRUMENTOS........................................................................................................2 CALIDAD DEL TRABAJO............................................................................................................2 SUMINISTRO ELÉCTRICO - SISTEMA A TIERRA.................................................................................2

CAPÍTULO III: 3.2 3.3

ABREVIATURAS...........................................................................................................................4 NORMAS DE PLC..............................................................................................................................4

CAPÍTULO IV: 4.1 4.2 4.3

NORMAS, REGULACIONES Y ABREVIATURAS...................................................3

ALCANCE DEL TRABAJO...........................................................................................5

INGENIERÍA GENERAL...............................................................................................................9 PROCURA GENERAL..................................................................................................................11 ALCANCE POR SITIO:......................................................................................................................13

CAPÍTULO V:

SUPERVISIÓN..............................................................................................................17

CAPÍTULO VI:

AJUSTES Y PRUEBAS.................................................................................................17

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

PROVISIÓN DE INSTRUMENTOS Y MANO DE OBRA.........................................................................17 PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - PROCEDIMIENTO..........................................................17 PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - ESPECIFICACIONES......................................................18 PRUEBAS DE SISTEMAS EN FÁBRICA (FAT)....................................................................................18 PRUEBA DEL SISTEMA EN SITIO (SAT).........................................................................................19 PRUEBAS REPETIDAS......................................................................................................................19

CAPÍTULO VII: 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7

DIAGRAMAS DE CONTRATO............................................................................................................20 DIAGRAMAS DE TRABAJO...............................................................................................................20 DIAGRAMAS DE TALLER.................................................................................................................20 DIAGRAMAS DE REGISTRO.............................................................................................................21 INSTRUCCIONES, MANUALES, ETC.................................................................................................22 DOCUMENTOS A ENTREGARSE EN RECEPCIÓN DEFINITIVA............................................................22 MANUAL DE OPERACIÓN...............................................................................................................24

CAPÍTULO VIII: 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 8.12

DOCUMENTACIÓN................................................................................................20

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO SCADA.........................................24

GENERAL........................................................................................................................................24 DESPLIEGUES GRÁFICOS.................................................................................................................26 CÓDIGO DE COLORES.......................................................................................................................27 ALARMAS........................................................................................................................................27 COMANDOS Y MENSAJES................................................................................................................29 SISTEMA DE REPORTE.....................................................................................................................29 REPORTES PERIÓDICOS...................................................................................................................30 REPORTES DE SERVICIO..................................................................................................................31 TENDENCIAS...................................................................................................................................31 LENGUAJE.......................................................................................................................................32 CONTROL DE ACCESO.....................................................................................................................32 DEFINICIONES DE HORAS DE TRABAJO..........................................................................................32

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ESTACIÓN DE MONITOREO REMOTA (OPCIÓN)..........................................................................32

CAPÍTULO IX: 9.1 9.2

GENERAL........................................................................................................................................32 RESPALDO DE LA BASE DE DATOS..................................................................................................33

CAPÍTULO X: 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9

BASE DE DATOS..........................................................................................................32

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC)..........................................34

GENERAL........................................................................................................................................34 CAPACIDADES.................................................................................................................................36 SOFTWARE DEL PLC.......................................................................................................................36 REPRESENTACIÓN...........................................................................................................................38 ENTRADAS DIGITALES....................................................................................................................38 SALIDAS DIGITALES........................................................................................................................38 SEÑALES ANÁLOGAS......................................................................................................................38 ENTRADA DE CONTADOR................................................................................................................39 TARJETAS DE COMUNICACIONES.........................................................................................39

CAPÍTULO XI:

EQUIPO DE COMPUTACIÓN...................................................................................39

11.1 COMPUTADORA PERSONAL (PC)....................................................................................................39 11.2 MONITORES.....................................................................................................................................40 11.3 IMPRESORAS...................................................................................................................................40 11.3.1 Impresoras Láser..................................................................................................................41 11.3.2 Impresoras Dot Matrix (Reportes de Alarmas, Registros)...................................................41 CAPÍTULO XII: 12.1

COMUNICACIÓN CON LA OFICINA PRINCIPAL.................................................................................42

CAPÍTULO XIII: 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5

REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIÓN......................................................41 PROGRAMANDO EL PLC Y EL SISTEMA SUPERVISORIO.........................42

PROGRAMACIÓN.............................................................................................................................42 REUNIONES DURANTE LA FASE DE PROGRAMACIÓN.....................................................................43 DERECHOS DE PROPIEDAD DEL SOFTWARE....................................................................................43 ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE....................................................................................................43 DESCRIPCIÓN FUNCIONAL..............................................................................................................43

CAPÍTULO XIV:

FIBRA ÓPTICA Y MICRO ONDAS......................................................................43

CAPÍTULO XV:

PARTES DE REPUESTO........................................................................................43

CAPÍTULO XVI:

HERRAMIENTAS....................................................................................................44

CAPÍTULO XVII:

SISTEMA INTEGRADO DE SEGURIDAD..........................................................44

CAPÍTULO XVIII:

PANEL DE DETECCIÓN DE GAS & FUEGO....................................................44

CAPÍTULO XIX:

ESD - SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA............................................45

CAPÍTULO XX:

SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRODUCTO.......................................................45

CAPÍTULO XXI:

CAPACITACIÓN......................................................................................................45

21.1 21.2 21.3

CAPACITACIÓN DE OPERACIÓN..................................................................................................45 CAPACITACIÓN DE SISTEMAS.....................................................................................................47 CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO.........................................................................................47

CAPÍTULO XXII: 22.1 22.2 22.3

DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES DESCRIPCIÓN FUNCIONAL.............47

CARGA DE AUTO TANQUES............................................................................................................48 TRANSFERENCIA INTERNA..............................................................................................................49 ESTACIÓN DE MEDICIÓN DE RECEPCIÓN.........................................................................................50

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS 22.4

SISTEMA DE INVENTARIO DE TANQUE............................................................................................50

CAPÍTULO XXIII: CONTROL 23.1 23.2 23.3 23.4 23.5 23.6

ELEMENTOS BÁSICOS EN EL SISTEMA SUPERVISORIO Y DE 50

RUTAS DE PRODUCTO.....................................................................................................................50 TABLA DE MOTORES......................................................................................................................51 TABLA DE VÁLVULAS.....................................................................................................................51 TABLA DE SENSORES DE TEMPERATURA........................................................................................51 TABLA DE BRAZOS DE DESCARGA.................................................................................................51 TABLA DE ESFERAS Y RECIPIENTES HORIZONTALES DE ALMACENAMIENTO.......................52

CAPÍTULO XXIV:

CONTROL DE FUGAS...........................................................................................52

CAPÍTULO XXV:

ADVERTENCIA Y PROTECCIÓN DE SOBRELLENADO...............................52

CAPÍTULO XXVI:

PARADA DE EMERGENCIA.................................................................................53

CAPÍTULO XXVII:

ALARMAS...............................................................................................................53

CAPÍTULO XXVIII:

DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES...............................................................54

28.1 28.2 28.3 28.3.1 28.3.2 28.3.3 28.3.4 28.4

DESCRIPCIÓN GENERAL DE SISTEMAS PARCIALES.........................................................................54 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS COMPONENTES............................................................................54 REPORTES....................................................................................................................................57 HORAS DE OPERACIÓN DE BOMBAS...............................................................................57 NÚMERO DE OPERACIONES DE VÁLVULAS..................................................................57 DESPLIEGUES GRÁFICOS....................................................................................................58 CURVAS DE TENDENCIA.....................................................................................................59 LISTA DE SEÑALES DE INSTRUMENTACIÓN.......................................................................61

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CAPÍTULO I: 



OBJETIVOS

Esta especificación y sus anexos, definen los requerimientos técnicos mínimos de diseño en sus características, pantallas, controles, configuración, pruebas de manufactura, inspección y transporte, para el sistema de control supervisorio SCADA que serán instalados en la Estación Monteverde, en el Terminal El Chorrillo, así como el monitoreo a lo largo del ducto de GLP. El sistema de control supervisorio será un sistema de control integrado que actuará como una unidad de control única a lo largo de todas las facilidades diseñadas para el proyecto: SISTEMA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE GLP PARA LA ZONA SUR DEL PAÍS (MONTEVERDE - EL CHORRILLO).



Esta especificación se ha definido para contar con un proveedor que garantice el adecuado funcionamiento del sistema de control para todos y cada uno de los elementos, así como contar con un ente encargado de verificar que los equipos e instrumentos adquiridos sean totalmente compatibles con el sistema de control.



De la misma manera el proveedor del sistema de control y adquisición de datos se encargará de realizar la integración de todos los equipos adquiridos como paquete tanto para la Estación Monteverde como para el Terminal El Chorrillo y la instrumentación que será instalada a lo largo del ducto de GLP .



Complementariamente verificará los sistemas de calidad, validará la calibración y configuración de los equipos y sistemas de suministro propio y por terceros, validará los sistemas de comunicaciones adquiridos en los equipos paquetizados.



Garantizar la provisión de personal calificado para cada una de las actividades indicadas en esta especificación.



Definir para el sistema de control supervisorio, un sistema de comunicaciones redundante (fibra óptica, microondas), que garantice la adecuada operación y control del sistema supervisorio a lo largo del ducto de GLP.

CAPÍTULO II: 2.1

CONDICIONES GENERALES

CONEXIONES EXTERNAS

Antes de poner cualquier equipo o instrumento en funcionamiento, el Proveedor deberá asegurarse por sí mismo de la correcta conexión eléctrica entre la planta y los instrumentos. El Proveedor será responsable hasta que las instalaciones hayan sido aceptadas y entregada a PETROCOMERCIAL. 2.2

DAÑOS ACCIDENTALES

En todos los casos de daño accidental u otra interrupción no intencional de las conexiones de distribución principal o ramal de cualquier tipo de servicio, el Proveedor In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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causante de la interrupción informará inmediatamente al Supervisorio de PETROCOMERCIAL, responsable por el servicio interrumpido, y hacer arreglos para tener el servicio reinstalado inmediatamente. En interés a la reanudación rápida del servicio, cuando el Proveedor que ha causado el daño no ha hecho arreglos adecuados para el reparo y restauración dentro de una hora después de lo ocurrido, PETROCOMERCIAL se reserva el derecho de ordenar reparaciones y debitar al Proveedor con cualquier cargo que surgiera. 2.3

MATERIALES E INSTRUMENTOS

En la mayoría de los casos, donde los materiales de un fabricante particular son especificados, el objetivo es indicar el estándar requerido y el Proveedor ofrecerá alternativas siempre que sean iguales en calidad, función y diseño a las que sean ofertadas al momento de la propuesta y aprobadas por escrito por PETROCOMERCIAL. Todos los materiales serán nuevos de última tecnología, de manufactura intachable, y adecuados para la localidad y condiciones del sitio donde serán usados. Se requiere además que hayan sido probadas en instalaciones similares y probadas su confiabilidad, funcionalidad y operatividad. Tendrá sellos de aprobación reconocidos internacionalmente y serán eléctrica y mecánicamente adecuados para el propósito que serán empleados. Compatibles con los sistemas de control y comunicaciones de las estaciones. Todas las partes de los instrumentos estarán accesibles para limpieza, reemplazo, reparación y mantenimiento sin tener que remover otros equipos, y sin tener que sacar de operación otros equipos. 2.4: CALIDAD DEL TRABAJO El Proveedor empleará mano de obra calificada, adecuada para la instalación del trabajo de acuerdo a los estándares indicados en los documentos. Todos los materiales serán instalados de una manera nítida y completa, en estricto cumplimiento con el ajuste y función de los materiales y en acuerdo con las Normas de Construcción. El Proveedor reemplazará, reparará, realineará, reinstalará, o de otra forma corregirá la mano de obra, o instalación de los materiales, determinados como inaceptables por el Fiscalizador del Proyecto. Las medidas correctivas serán realizadas por el Proveedor sin costo adicional para PETROCOMERCIAL. 2.5

SUMINISTRO ELÉCTRICO - SISTEMA A TIERRA

El suministro de energía será a 120 Vac +/-10% Voltios, 60 Hz. Todo el equipo de computación y el PLC será abastecido desde un UPS.

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CAPÍTULO III:

NORMAS, REGULACIONES Y ABREVIATURAS

Todo trabajo eléctrico cumplirá con lo que determina la Norma IEC 61508 en lo que corresponde al requerimiento del Sistema Integrado de Seguridad de acuerdo con el informe del Taller “Determinación del Nivel Integrado de Seguridad” SIS/SIL y a las siguientes regulaciones, o de las subsiguientes ediciones o enmiendas actualizadas.

C37.90

RP 550 RP 551 RP 552 RP 554 RP 14C MPMS Ch. 20.1 S5.1 S5.2 S5.3 S5.4 S18.1 50.1-82 S84.01 TR84.00.02 S91.01 RP60.6 RP12.6

65A 61131-3 61158-2 61499-1 IEC 61499-2 61508 IEC-1131 In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

American National Standard Institute (ANSI) Standard for Relays and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus American Petroleum Institute (API) Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems Process Measurement Instrumentation, 1993 Transmission Systems, 1994 Process Instrumentation and Control, 1995 Basic surface safety systems for offshore production platforms Allocation Measurement Instrument Society Of America (ISA) Instrumentation Symbols and Identification, 1984 Control Logic Diagram Symbols, 1976 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems, 1983 Instrument Loop Diagram Annunciator Sequences and Specifications-1979 (R1992) Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process Instruments Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries –1996 Safety Instrumented Systems (SIS) - Safety Integrity Level (SIL) Evaluation Techniques, Part 1, Introduction Identification of Emergency Shutdown Systems and Controls that are Critical to Maintaining Safety in Process Industries Electrical Guide for Control Center. Installation of Intrinsically Safe Instrument Systems in Class I Hazardous Locations Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial International Electrotechnical Commission (IEC) Functional safety: safety-related systems Programmable controllers - Part 3: Programming languages Fieldbus standard for use in industrial control systems - Part 2: Physical Layer specification Function blocks for industrial-process measurement and control systems - Part 1: Architecture Function blocks - Part 2: Software tool requirements Functional Safety Of Electrical / Electronic/ Programmable Electronic Safety-Related Systems - Parts 0 To 7 PROGRAMMABLE CONTROLLERS

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The Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment

1100

National Electrical Manufacturers Association (NEMA) Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)

250

National Fire Protection Association (NFPA) National Electric Code Standard for the Protection of Electronic Computer/Data Processing Equipment

70 75

3.2

ABREVIATURAS

ROM

Memoria de solo lectura

PROM SQL DDE VDU PLC SIS FGD ESD

Memoria de solo lectura programable Lenguaje de preguntas estructurado Formato de intercambio dinámico de datos Unidad de despliegue visual Controlador Lógico Programable Sistema Integrado de Seguridad Sistema de detección de fuego y gas Sistema de parada de emergencia

HMI

Interfase hombre máquina

LDS

Sistema de Detección de Fugas

3.3

Programa o almacenamiento de datos que no son alterados por los operadores. El programa o datos no se pierden al fallar la energía. ROM, que puede reprogramarse por medios especiales Comunicación normalizada entre bases de datos y otros programas Comunicación normalizada entre programas ejemplo, comunicación entre bases de datos y programas de hojas de cálculo Pantalla del PC o computador para despliegue de textos o gráficos. Sistema de control de procesos electrónico que puede ser programado para diferentes funciones. Sistema de control encargado de la administración de las funciones de seguridad específicas e independientes para cada una de las estaciones Dispositivos electrónicos para detección de fuego y fugas de gas. Control electrónico y sistema de seguridad para la protección del equipo del proceso y personal Sistema de control para toma de acciones por parte del operador Software para la detección de fugas instalado a lo largo del ducto de GLP.

NORMAS DE PLC

El PLC y el SIS deberán, en general, cumplir con la Norma Internacional IEC-1131, Partes 1, 2 y 3. Específicamente, la programación y documentación de programas PLC, será de acuerdo al IEC-1131, Parte 3, Capítulo 4, Lenguajes Gráficos, subcapítulo 4.3 Lenguaje FBD (Diagramas de Bloque Funcionales). In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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CAPÍTULO IV:

ALCANCE DEL TRABAJO

Previo al inicio de los trabajos se realizará una reunión de trabajo (Kick Off Meeting) donde se definirán la filosofía que se aplicará durante el desarrollo de la ingeniería de detalle para el sistema supervisorio y adquisición de datos. EL Proveedor ejecutará a su costo, para PETROCOMERCIAL con sus propios elementos y por su exclusiva cuenta, conforme a las estipulaciones de esta especificación, las actividades relacionadas con EL PROYECTO: SISTEMA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE GLP PARA LA ZONA SUR DEL PAÍS (MONTEVERDE - EL CHORRILLO). EL Proveedor incluirá todas las modificaciones y ajustes derivadas de la ingeniería detallada sin costos adicionales para PETROCOMERCIAL. El Alcance del Trabajo abarcará la ejecución de todas las actividades de ingeniería de detalle, coordinación con PETROCOMERCIAL para obtener la información técnica y certificada de los proveedores y fabricantes de equipos de compra temprana cuyas ordenes de compra están siendo procesadas por PETROCOMERCIAL, procura de equipos y resto de materiales de todas las actividades requeridas, según los alcances previstos en la presente especificación, los planos y documentos aquí mencionados, con el fin de entregar la Integración de los Sistemas de Control para la Estación Monteverde, la Terminal El Chorrillo, El ducto de GLP con las Estaciones de Válvulas de las instaladas a lo largo del ducto de GLP, así como todos sus sistemas operativos acorde con todas las condiciones técnicas que conforman el paquete de licitación. Toda la información que aparece en todos los planos y documentos son complemento y parte integral del Alcance del Trabajo que se describe en está especificación y demás documentos de Contratación El alcance general comprende: 

Revisión de los documentos de ingeniería de detalle desarrollado para el dimensionamiento de los sistemas de control y seguridad.



Evaluación de la Determinación del Nivel Integrado de Seguridad Estudio SIL/SIS



Comentarios a observaciones del Taller HAZOP desarrollado para el proyecto en Agosto del 2008.



Demás Estudios de Ingeniería de Valor y Constructibilidad, que hayan sido validados previamente por PETROCOMERCIAL antes que El Proveedor presente su Oferta.



Todas las incorporaciones que resulten de las recomendaciones de los Estudios indicados en los párrafos anteriores y la revisión de la Ingeniería por parte de el Proveedor.



Proveerá todos los equipos, accesorios y materiales que sean necesarios para cada uno de los sistemas (Sistema de Control Integrado de Procesos y Sistema Instrumentado de Seguridad y sus comunicaciones). Los sistemas propuestos cumplirán con los requerimientos expresados en esta especificación y

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documentos anexos resultado de la ingeniería desarrollada; serán sistemas robustos y probados en instalaciones similares. 

EL PROVEEDOR (Integrador) se encargará de la programación, configuración, instalación, precomisionado, comisionado, pruebas de lazo, interfase con otros proveedores y demás actividades relacionadas con el PCS, SIS, HMI en: o Estación Monteverde. o Terminal El Chorrillo. o Estaciones de Válvulas a lo largo del ducto de GLP



Todos los equipos serán adquiridos de acuerdo a las normativas y los niveles de seguridad para el control y transmisión de datos definidos por PETROCOMERCIAL para la operación de EL PROYECTO.



Aunque el suministro de equipos tales como fibra óptica, instrumentación de campo, válvulas de corte, no son del alcance de esta especificación, el integrador suministrará todos los equipos de comunicación e integración adicionales que sean necesarios, conforme al límite de baterías más adelante expuesto.



Realizará la integración de los sistemas de F&G, detección de fugas LDS, Sistemas de Control de Procesos PCS, además de la integración del sistema de pesaje, equipos auxiliares adquiridos en paquetes, unidades de medición y demás sistemas integrantes de cada una de las estaciones.



Suministro de paneles debidamente cableados y diseñados de acuerdo con la clasificación de áreas para alojar los equipos (PCS, SIS, Gateways, comunicaciones para los sistemas de control, etc.) en cuartos de equipos y estaciones de válvulas para todas las facilidades.



Suministro de estaciones de trabajo, implementación de los Cuartos de Control.



Cableado entre paneles de equipos en cuarto de equipos y estaciones de operación e ingeniería en los cuartos de control.



Validará toda la Ingeniería desarrollada para la implementación, configuración y programación de los Sistemas de control PCS y SIS así como los HMI asociados.



Supervisará toda la instalación en sitio, colaboración, soporte y asistencia con todas las áreas involucradas en la construcción de las estaciones de Monteverde, El Chorrillo y las estaciones de válvulas.



Realizará las modificaciones resultantes de cambios requeridos durante pruebas FAT, SAT, SIT ó en el arranque y operación por el tiempo que dure la relación contractual.

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equipos,

y

accesorios

para

la

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

Proveerá todos los equipos, ingeniería, programación, configuración necesaria para la integración de la información, monitoreo, control y protección de las diferentes unidades paquete al PCS y al SIS.



Proveerá todos los equipos de operación y mantenimiento de cada una de las estaciones de acuerdo a la arquitectura desarrollada en la ingeniería y con las directrices dadas por los fabricantes de acuerdo a las características propias del sistema del proveedor.



Proveerá todo el software para las estaciones de operación y los sistemas de control PCS y SIS, incluyendo los desarrollos de las aplicaciones de control y protección para todo las estaciones (incluirá la actualización por lo menos por dos años).



Proveerá todas las licencias necesarias para instalación operación, mantenimiento, ampliaciones y actualizaciones del sistema de control integrado y el sistema integrado de seguridad (por lo menos dos años).



Para garantizar a PETROCOMERCIAL la independencia de mantenimiento y operación a lo largo del tiempo se deberá contar con: o o o o o o

o

o

Instalación total de los sistemas PCS/SIS y sus comunicaciones. Mantenimiento del Sistema de Control Integrado hasta la recepción definitiva con visitas frecuentes al campo de especialistas. Capacitación y certificación para todo el personal designado por PETROCOMERCIAL (por lo menos 10 personas) de operación, mantenimiento, ampliaciones (modificaciones). Participación del personal de PETROCOMERCIAL en la configuración y programación de los sistemas SIS/PCS, el Sistema SCADA y sus comunicaciones. Actualización de las versiones de software y firmware durante el tiempo que dure la garantía del equipo y el soporte técnico (al menos dos años). Proveerá las herramientas tanto en software como en hardware para la solución de los problemas más frecuentes, obtención de datos estadísticos, informes gerenciales y solución de todos aquellos problemas que se pudieran presentar durante la vida útil de los sistemas, equipos y accesorios. Entregará todos de los manuales de operación, mantenimiento y configuración en idioma español, partes y repuestos necesarios para la administración de los sistemas. Si los proveedores disponen de los manuales en otra lengua, estos serán entregados en el idioma nativo y traducidos al español; la traducción será de fácil entendimiento y validada por la fiscalización de PETROCOMERCIAL antes de la entrega definitiva. Entregará toda la documentación técnica referente a la instalación, así como los documentos referentes a la configuración, programación, operación, mantenimiento y demás documentos relacionados a EL PROYECTO.

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o

Dentro de los paquetes que el proveedor (Integrador) va a configurar indicará la integración y transferencia de información de Energía Eléctrica, ya que este paquete tiene en su alcance la disposición de un sistema SCADA, por lo que el integrador conocerá y/ó participará de las acciones que para el efecto tiene PETROCOMERCIAL.



La capacitación y certificación al personal para un mínimo de 10 personas será realizada antes, durante y después de que el sistema sea integrado y a todo el personal que PETROCOMERCIAL indique.



Elaboración de la interfaz gráfica de acuerdo a los requerimientos y utilizando las directrices definidas para el efecto por PETROCOMERCIAL para operación del proceso desde los Cuartos de Control en la Estación Monteverde y la Terminal El Chorrillo.



Responsabilidad de elaborar la integración con todos los suministradores de unidades paquete, instrumentación independiente, sistemas de procesos y auxiliares y sistema de energía eléctrica principal.



Intercambio de datos con y entre los sitios remotos, estaciones de válvulas de ducto de GLP.



Entregará toda la documentación necesaria para instalación, pruebas, precomisionado, comisionado, operación y mantenimiento de los equipos incluidos en el suministro.



Entregará equipos y herramientas especiales que sean necesarias para el mantenimiento, operación y modificaciones que se puedan presentar durante la vida útil del proyecto.



Soporte para implementación de lazos de control y lógicas de Parada durante el arranque y puesta en marcha y para operación de producción completa.



Responsabilidad total para mantenimiento, reparación y modificaciones durante el primer año de operación, seguidos a la puesta en marcha del proyecto.



Elaborar una interfaz que emita reportes diarios y su posterior migración a programas típicos de MS Office y los desarrollados por los otros fabricantes y programas contables.



EL PROVEEDOR implementará y mantendrá un sistema de aseguramiento de la calidad, seguridad, higiene y ambiente durante la ejecución del proyecto cumpliendo las directrices de PETROCOMERCIAL.



Preparar el Manual de Dirección del Proyecto para las Etapas de Ingeniería de Detalles, Adquisiciones, Programación, Instalación y Puesta en Marcha, definiendo entre otras cosas el procedimiento para el manejo y archivo de la documentación.

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

Cualquier actividad necesaria para el desarrollo integral de la Ingeniería, es parte de este Pliego, aún cuando no esté específicamente señalado.



Evaluar que los diseños y las instalaciones sean consecuentes con las políticas de impacto ambiental y minimicen los riesgos asociados a personas, equipos y ambiente.



Garantizará que los diseños de equipos e instalaciones minimicen los riesgos asociados a las personas, equipos, instalaciones, materiales y medio ambiente. Especial atención se le deberá dar a los programas de construcción e instalación, sobre todo en las áreas donde hay interferencias importantes con otros contratistas o instalaciones ya realizadas.



Cumplirá con las recomendaciones dadas en el Taller HAZOP y en la Determinación del Nivel Integrado de Seguridad.



El proveedor garantizará la entrega de todos los códigos de accesos a todos los archivos y rutinas creadas durante el desarrollo del proyecto.

En la siguiente sección se detalla el Alcance de los Trabajos considerando la ingeniería, suministro de la totalidad de los equipos requeridos, suministro de todos los materiales y accesorios de instalación permanente y de consumo, suministro de equipos de prueba y puesta en marcha, así como la mano de obra calificada para trabajos de Ingeniería, Procura e Instalación de los Sistemas de Control y Sistema Integrado de Seguridad para todos los sitios involucrados en EL PROYECTO. 4.1

INGENIERÍA GENERAL

El Alcance de Ingeniería incluye sin limitarse a ello, todas las actividades relacionadas directamente con la revisión de la ingeniería que involucra a los Sistemas de Control PCS y SIS, el desarrollo adecuado para la arquitectura propuesta por el proveedor de los Sistemas de Control. Se considerará todos los recursos de ingeniería en sus diferentes escalas profesionales, a fin de desarrollar las actividades de Ingeniería y Supervisión, así como para la gestión de planificación y control requerida. EL PROVEEDOR considerará las premisas y criterios de diseño de la documentación de la ingeniería para el dimensionamiento final de los equipos y sistemas de su responsabilidad e integrantes de las instalaciones objeto de EL PROYECTO. Es responsabilidad de EL PROVEEDOR la revisión y verificación (incluyendo la verificación en sitio) de todos los documentos y planos que conforman la ingeniería de la Integración y Suministro de los Sistemas de Control. EL PROVEEDOR realizará un diseño completo, funcional, claro y libre de ambigüedades; los planos y documentos desarrollados para la Ingeniería estarán ajustados a los requerimientos establecidos por la documentación suministrada por PETROCOMERCIAL, elaborando como mínimo los documentos y planos establecidos en la ingeniería.

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La numeración de los documentos será realizada por EL PROVEEDOR de acuerdo con las normativas de PETROCOMERCIAL y con la estructura de partición del trabajo. Los planos serán elaborados en Auto CAD última versión disponible en PETROCOMERCIAL y los documentos en Microsoft Office. EL PROVEEDOR adquirirá todos los equipos, servidores, accesorios, Software, Hardware; con sus respectivas licencias, a fin de mantener durante EL PROYECTO estaciones dedicadas para PETROCOMERCIAL (incluyendo equipo de oficina), en las oficinas donde se desarrolle la Ingeniería. EL PROVEEDOR dará todas las facilidades para el desplazamiento de personal a las instalaciones donde se esté desarrollando la ingeniería, conforme a un plan previamente desarrollado para el efecto. Para la Fiscalización del personal de PETROCOMERCIAL, en esta oficina existirá el espacio suficiente para que el Personal de PETROCOMERCIAL pueda supervisar los trabajos, con las facilidades de informáticas necesarias y servicios de oficina como Internet, Fax, Teléfono, Copiadora e Impresora (Dos puestos de trabajo). Toda la información suministrada por PETROCOMERCIAL es sólo de referencia, EL PROVEEDOR tendrá la responsabilidad de revisar, validar y completar dicha información de acuerdo con la arquitectura propuesta para la compra de equipos, materiales, accesorios e instalación, sin que esto signifique costos adicionales para PETROCOMERCIAL. Esto incluye el levantamiento de toda la información requerida para los trabajos de Ingeniería, tanto en campo como en los centros de información de PETROCOMERCIAL, por lo tanto EL PROVEEDOR analizará el esfuerzo requerido para el levantamiento de la información. EL PROVEEDOR será responsable, por revisar, completar, corregir y actualizar toda la información antes de utilizarla para realizar su propio Alcance del Trabajo o ser emitida para procura y enviada al campo para la instalación. Se requerirá entonces de EL PROVEEDOR el esfuerzo de ingeniería necesario para soportar su alcance en cuanto a procura, instalación y construcción se refiere e inclusive, dado el caso, realizar todos los cálculos necesarios para chequeo o diseños adicionales, preparar cómputos métricos y lista de materiales de instalación en caso de ser necesario, y demás documentos técnicos para la correcta ejecución de los trabajos sin costos adicionales para PETROCOMERCIAL. Cualquier cambio en la información de Ingeniería, por cualquier motivo, incluyendo modificaciones hechas por los fabricantes o proveedores en las características de los equipos, o debido al uso de otro Proveedor, incluyendo los materiales adicionales que se generen por esta situación, será responsabilidad de EL PROVEEDOR y estará sujeto a la aprobación previa de PETROCOMERCIAL. PETROCOMERCIAL por medio de su fiscalizador, se reserva el derecho de revisar y solicitar las correcciones necesarias en todos los documentos y planos generados por EL PROVEEDOR durante la etapa de ingeniería y programación si a su juicio los mismos no cumplen con las normas de PETROCOMERCIAL y/ó con los códigos, normas y prácticas recomendadas internacionales utilizadas como referencia para el diseño. Igualmente, se reserva el derecho de requerir las correcciones necesarias si considera que la información emitida para instalación puede ser insuficiente o crear alguna incertidumbre durante la ejecución de las labores de instalación. En cualquier caso y sin limitarse, PETROCOMERCIAL deberá aprobar todos los planos de la ingeniería antes de iniciarse In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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la instalación, sin que esto implique la adquisición de compromiso, responsabilidad u obligación por parte de PETROCOMERCIAL en la Ingeniería, Procura e Instalación de La Integración y Suministro de los Sistemas de Control, ni la liberación de EL PROVEEDOR, parcial o totalmente de alguna de las responsabilidades u obligaciones que contrae según la presente especificación y demás documentos de ingeniería. EL PROVEEDOR será el único responsable por la elaboración, revisión y aprobación de los planos y documentos para asegurar el cumplimiento del programa general de EL PROYECTO. El personal de EL PROVEEDOR que desarrollará la Ingeniería de La Integración y Suministro de los Sistemas de Control, en general tendrá comprobada experiencia en la implementación de sistemas PCS/SIS y desarrollo de sistemas SCADA en industrias afines con preferencia en el área de plantas de transporte de GLP. EL PROVEEDOR someterá a la aprobación de PETROCOMERCIAL la hoja de vida del personal de Ingeniería y el Organigrama con el que acometerá EL PROYECTO. El personal indicado en el Organigrama de la Oferta será mantenido para toda la ejecución del trabajo y cualquier cambio será aprobado por PETROCOMERCIAL. EL PROVEEDOR suministrará el personal de ingeniería necesario para brindar apoyo a las actividades de instalación y arranque de las locaciones involucradas con EL PROYECTO; para esto, EL PROVEEDOR mantendrá en campo una Oficina de Ingeniería de Campo con todas las facilidades para una correcta operación, conforme al cronograma desarrollado para el proyecto. EL PROVEEDOR será responsable de revisar desde el punto de vista de integración todas las especificaciones de todos los equipos de adquiridos como paquete para brindar el apoyo necesario para la adquisición de sistemas compatibles y fáciles de comunicarse. 4.2

PROCURA GENERAL

EL PROVEEDOR será responsable por la gestión total de la procura y suministro en el sitio de EL PROYECTO de todos los equipos, materiales y accesorios, requeridos para la completa instalación, pruebas y puesta en marcha de los sistemas de control (PCS y SIS) de las facilidades objeto de este proyecto. Así mismo, será responsable de su adecuado suministro, custodia, movilización y almacenaje, incluyendo la cancelación de todos los trámites e impuestos asociados; PETROCOMERCIAL entregará los datos necesarios para que se realicen los embarques, con el objetivo de tener excepción de impuestos. En el costo de los materiales y equipos, además del precio de compra, se deberá incluir todos los gastos relacionados a su adquisición, tales como fletes, seguros, nacionalización, impuestos aduanales, impuestos gubernamentales, transporte internacional y nacional, descarga en sitio, etc. EL PROVEEDOR considerará que las importaciones de los equipos, accesorios materiales y componentes destinados, serán a nombre de PETROCOMERCIAL para obtener el beneficio de liberación de aranceles. PETROCOMERCIAL o su fiscalización, se reservarán el derecho de rechazar cualquier proveedor o Subcontratista que no cumpla con la experiencia requerida para el trabajo y EL PROVEEDOR estará en la obligación de sustituirlo sin que signifique costos adicionales para PETROCOMERCIAL.

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EL PROVEEDOR será responsable del suministro, movilización de todos los equipos y materiales requeridos para EL PROYECTO, desde el almacén de EL PROYECTO, hasta el sitio de EL PROYECTO. Así como también, entre los sitios involucrados en el proyecto y viceversa, dependiendo de la estrategia de instalación que seleccione EL PROVEEDOR. Dichos materiales y equipos incluyen adicionalmente, sin limitarse a: 

Los indicados como consumibles: combustibles, lubricantes, materiales de limpieza, materiales necesarios e incidentes de instalación, marquillas, sujetadores plásticos, pernos, tuercas, anclajes, etc.



Los costos de reproducción y manejo de todos los documentos que conformen los paquetes licitatorios para la provisión de materiales y equipos, así como, todos los gastos del proceso mismo, deberán ser cubiertos por EL PROVEEDOR.



EL PROVEEDOR deberá contar con personal profesional para el proceso de procura y seguimiento técnico de las compras a realizar.



Será responsabilidad de EL PROVEEDOR revisar y/ó aprobar, los planos e información del fabricante de los equipos, para integrar totalmente la estación Monteverde, el ducto de GLP con todas las estaciones de válvulas y el Terminal El Chorrillo.

Para los equipos adquiridos por EL PROVEEDOR, PETROCOMERCIAL se reserva el derecho de participar en la revisión y/ó aprobación de dicha información. Incongruencias o desviaciones entre la Ingeniería de EL PROVEEDOR y la de los fabricantes no será motivo de reclamo y las modificaciones que pudiera dar a lugar cualquier desviación son responsabilidad de EL PROVEEDOR y serán ejecutadas a su costo. EL PROVEEDOR incluirá en su oferta, el costo de la asistencia técnica de los fabricantes de los equipos a ser suministrados por él y que sea requerida para la instalación, pruebas, pre arranque, arranque y puesta en servicio de La Integración de los Sistemas de Control. Todos los equipos, materiales y repuestos a ser suministrados por EL PROVEEDOR serán nuevos, libres de todo desperfecto que afecte su funcionamiento, sin uso, de última tecnología probada, de manufactura normalizada, que cumplan con los niveles de seguridad, calidad comprobada, de acuerdo a las especificaciones de EL PROYECTO y estándares y directrices de PETROCOMERCIAL. PETROCOMERCIAL podrá rechazar cualquier material, equipo, accesorio que no cumpla con lo anteriormente establecido o aquel que, de acuerdo a su experiencia y criterio técnico no sea el más confiable, para garantizar la integridad mecánica de las instalaciones y no estén dentro de los estándares de PETROCOMERCIAL. EL PROVEEDOR estará en la obligación de reemplazarlo por su propia cuenta y a su costo. En general, todo el material o equipos suministrados por EL PROVEEDOR deberán satisfacer los requerimientos exigidos en las hojas de datos, planos, especificaciones de EL PROYECTO y estándares. EL PROVEEDOR será responsable por la adecuada planificación de la compra de los materiales y equipos necesarios para la ejecución rápida de la integración objeto de EL PROYECTO. Si EL PROYECTO llegase a paralizarse por falta de equipos, accesorios y/ó materiales, EL PROVEEDOR, absorberá todos los gastos inherentes de dicha paralización o perdida In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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de tiempo; en este caso EL PROVEEDOR presentará en forma inmediata y a satisfacción de PETROCOMERCIAL un plan de recuperación del tiempo perdido. EL PROVEEDOR será responsable del seguimiento de la adquisición, sin limitarse a ello, por la inspección en fábrica o su proveedor, control de calidad, despacho, entrega y colocación en obra de todos los materiales, equipos nacionales requeridos y que no sean de responsabilidad del suministro de PETROCOMERCIAL; además deberá garantizar la llegada oportuna de estos equipos, materiales y accesorios a la obra a fin de cumplir con el plazo de ejecución establecido. EL PROVEEDOR será responsable del seguimiento de la fabricación de los equipos y materiales foráneos, sin limitarse a ello por la inspección en fábrica y control de calidad, así mismo será responsable del despacho, verificando que los equipos sean correctamente embalados y que estén cubiertos todos los detalles de entrega, pagos de impuestos y nacionalización hasta su llegada y colocación en las bodegas de PETROCOMERCIAL ó obra, a excepción de los que sean responsabilidad del suministro de PETROCOMERCIAL. EL PROVEEDOR emitirá para revisión y aprobación de PETROCOMERCIAL el plan de inspección y ensayo de equipos, accesorios y materiales. Será responsabilidad de EL PROVEEDOR la elaboración, revisión y seguimiento del cronograma de las inspecciones de construcción en fábrica de los equipos. PETROCOMERCIAL se reserva el derecho de participar en las inspecciones programadas. Para las pruebas en fábrica, el proveedor informará con por lo menos tres semanas de anticipación de la fecha, el lugar de la realización de las pruebas, de la misma manera coordinará que toda la visita en fábrica sea realizada en idioma español. Los materiales y/o equipos suministrados por EL PROVEEDOR presentarán su correspondiente certificado de calidad de materiales, de conformidad de fabricación y despacho, de manera que los mismos estén disponibles para PETROCOMERCIAL. EL PROVEEDOR en la Oferta listará e indicará explícitamente que está incluyendo las partes, piezas de repuestos estándar indicados por los proveedores de equipos para el arranque y los primeros dos años de operación. EL PROVEEDOR someterá a aprobación de PETROCOMERCIAL el listado de partes y piezas requeridos según lo solicitado en las especificaciones de equipos de la ingeniería. EL PROVEEDOR preparará la programación de las actividades de Procura a desarrollar, con un listado de los productos a elaborar, incluyendo los recursos a asignar a cada actividad, así como el tiempo de entrega de dichos productos.

4.3

ALCANCE POR SITIO:

EL PROVEEDOR ó integrador estará encargado de suministrar el PCS y SIS para cada uno de los sitios involucrados en las facilidades antes descritas. Monteverde 

Suministro, instalación y montaje de un sistema de control de proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos

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Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según los documentos de ingeniería entregados, agregando un 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (configuración y programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones. 

Suministro, instalación y montaje de Sistema instrumentado de seguridad (SIS) (logic solver) con puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería para el monitoreo y control, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.



Materiales varios.

El Chorrillo 

Suministro, instalación y montaje de sistema de control de proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según documento de Listado de señales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.



Suministro, instalación y montaje de Sistema instrumentado de seguridad (SIS) (logic solver) con puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y

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anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones. 

Materiales Varios

Ducto de GLP 

Suministro, instalación y montaje de paneles de control de proceso (PCS) para las estaciones de válvulas basadas en controlador redundante con puertos de comunicación con protocolos Modbus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según listado de señales típico más 20% de reserva. Fuente de alimentación redundante, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales.



Materiales Varios.

Cuarto de Control 

Suministro, instalación y montaje de Servidor de datos redundante con puertos de comunicación Ethernet y seriales, software con sus respectivas licencias, cables, conectores, y demás accesorios. Monitor en 19” LCD. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) y almacenamiento para el manejo de bases de datos, históricos, despliegues, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Según especificaciones de ingeniería.



Suministro, instalación, configuración y montaje de dos estaciones de operación con puertos de comunicación Ethernet y seriales, software, cables, conectores, y demás accesorios. Monitor en 24” ancho expandido LCD. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el manejo de despliegues, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Según especificaciones.



Suministro, instalación y montaje de una estación de ingeniería con puertos de comunicación Ethernet y seriales, software, cables, conectores, y demás accesorios. Monitor en 24” ancho expandido LCD. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el manejo de despliegues, bases de datos, históricos, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Según especificaciones.

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

Software para inclusión en el HMI que permita diagnóstico, configuración y mantenimiento predictivo de instrumentación inteligente remota en campo. Deberá permitir pruebas a válvulas para parcial stroke.



Accesorios de red locales (switches, hub´s) para el correcto conexionado de la red de área local para operación del centro de control.



Dos Impresoras láser de red, una a color y otra blanco y negro como mínimo.



Instalación y suministro de la red de área local (LAN) redundante del centro de control.



En cada una de las locaciones donde el integrador deba introducir equipos solicitará las condiciones ambientales del entorno a fin de hacer las sugerencias necesarias (aire acondicionado, iluminación, circuitos auxiliares, etc.) o hacer las correcciones adecuadas para el adecuado funcionamiento de los equipos a instalar.



Reportes diarios gerenciales de las irregularidades presentadas en el sistema de mantenimiento y otros.



Materiales Varios

Límites de Batería del Suministro El límite de suministro estará definido para cada sitio según lo siguiente: Monteverde y El Chorrillo: Toda la instrumentación local y las señales provenientes de los paquetes, incluyendo sistemas eléctricos de media y baja tensión, serán llevadas por otros (contratistas externos) hasta una bornera ubicada en el panel del sistema de control PCS o SIS. Esta bornera será prevista por EL PROVEEDOR. Por otro lado, desde cada sistema (PCS y SIS) que se encontrará en su correspondiente gabinete, EL PROVEEDOR (Integrador) llevará cable Ethernet UTP nivel 6 hasta los paneles del sistema de telecomunicaciones (ubicados adjunto al tablero del sistema PCS y SIS), más exactamente hasta switches a proveer e instalados por EL PROVEEDOR. Ducto de GLP Toda la instrumentación local y las señales provenientes de los paneles del sistema de control (PCS) ó del Sistema Integrado de Seguridad (SIS) ubicado en cada una de las estaciones de válvulas irán a una bornera. Esta bornera será prevista por EL PROVEEDOR.

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Por otro lado, desde cada sistema (PCS y SIS) que se encontrará en su correspondiente gabinete, el integrador llevará cable Ethernet UTP nivel 6 hasta los paneles del sistema de telecomunicaciones (ubicado adjunto al tablero del sistema PCS y SIS), más exactamente hasta switches a ser instalados por EL PROVEEDOR. El sistema de telecomunicaciones, que incluye fibra óptica, patch panels, radios y switches serán realizadas pruebas de conectividad y comunicaciones hasta las estaciones mediante protocolos de pruebas que EL PROVEEDOR pondrá a consideración de PETROCOMERCIAL, suministrando el hardware, el software y las licencias del caso.

CAPÍTULO V:

SUPERVISIÓN

Todo trabajo será continuamente supervisado por un fiscalizador designado por PETROCOMERCIAL. Eventualmente PETROCOMERCIAL podrá hacer sugerencias o comentarios relativos a aspectos de diseño, configuración, programación, montaje, etc., sin que ello signifique la adquisición de compromiso, responsabilidad u obligación alguna por parte de PETROCOMERCIAL, sobre Ingeniería, Procura e Instalaciones de la Integración de los Sistemas de Control y Comunicaciones, ni la liberación del Proveedor, parcial o totalmente, de alguna de las responsabilidades u obligaciones que contrae según esta especificación y sus anexos.

CAPÍTULO VI:

AJUSTES Y PRUEBAS

El Proveedor, mediante la inspección continua por parte de su grupo, asegurará que todo el trabajo de construcción configuración e instalación cumpla con las Normas de Construcción, y cualquier instrucción de enmienda emitida por la Fiscalización. La Fiscalización, mediante la inspección continua por parte de su grupo, asegurará que todo el trabajo completado por el Proveedor esté conforme a los requerimientos de los Documentos de Contrato y que las normas razonables de mano de obra sean mantenidas por el Proveedor. Tales inspecciones serán completamente documentadas de acuerdo a los procedimientos determinados por el encargado del proyecto o personal autorizado, en las reuniones previas a la construcción. El Proveedor realizará todas las pruebas requeridas por las Especificaciones Generales, bajo la supervisión del personal autorizado. Tales pruebas serán completamente documentadas por el Proveedor en la forma aprobada por el encargado del Proyecto o personal autorizado. El Proveedor entregará copias de la documentación de las pruebas al encargado del proyecto o personal autorizado por PETROCOMERCIAL. 6.1

PROVISIÓN DE INSTRUMENTOS Y MANO DE OBRA

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El Proveedor supervisará las pre instalaciones para el suministro eléctrico, proveerá la supervisión, mano de obra, equipos, software e instrumentos requeridos para ajustar y probar enteramente la instalación a su propia satisfacción, y satisfacción de PETROCOMERCIAL ó el personal designado por él. 6.2

PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - PROCEDIMIENTO

Todas las pruebas serán presenciadas por PETROCOMERCIAL o su fiscalización. El Proveedor solicitará las pruebas en fábrica e informará a PETROCOMERCIAL por escrito, por lo menos con tres semanas de anticipación, de manera que sea posible para PETROCOMERCIAL estar presente con su delegado. Cuando el Proveedor ha completado la instalación y el trabajo de reticulación, completará y firmar el certificado de prueba actualizado y presentarlo a PETROCOMERCIAL. Ninguna prueba será considerada por el representante de PETROCOMERCIAL hasta que las condiciones mencionadas arriba hayan sido cumplidas. 6.3

PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - ESPECIFICACIONES

De manera general, las siguientes pruebas serán llevadas a cabo en presencia de un representante de PETROCOMERCIAL. 

Pruebas de resistencia en el conductor de continuidad a tierra y en cualquiera o todos los circuitos según el representante de PETROCOMERCIAL decida.



Pruebas de polaridad e impedancia de lazo de línea en cualquier o en todos los circuitos según como lo decida el representante de PETROCOMERCIAL.



Correcto ajuste y operación de los controles para motores eléctricos, válvulas y otros equipos.



Correcta conexión a todas las unidades y equipos.

6.4

PRUEBAS DE SISTEMAS EN FÁBRICA (FAT)

La prueba funcional (FAT) del sistema de control y supervisión se hará en fábrica. El Proveedor realizará la instalación y pruebas en fábrica de los sistemas de hardware y software. Antes de la pruebas, el Proveedor preparará un Protocolo de Pruebas para aprobación de PETROCOMERCIAL. Se dará al menos tres semanas de tiempo a PETROCOMERCIAL para comentarios antes de la aprobación. El Proveedor conectará todo el sistema usando todo el equipo existente (consolas, impresoras, cables, etc.) y cargará la configuración de PETROCOMERCIAL en el sistema. PETROCOMERCIAL o su fiscalización serán invitados a presenciar las pruebas. Se informará por escrito por lo menos con tres semanas de anticipación a In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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PETROCOMERCIAL el cronograma de pruebas, así como los lugares en donde serán llevadas a cabo. Para las pruebas, el Proveedor entregará lo siguiente: 

Un área en donde la ejecución pueda llevarse a cabo sin ser perturbada.



Toda la energía necesaria, conexiones a tierra, asistencia técnica competente, técnicos adecuados y equipo de prueba necesario para simular varios tipos de entradas y salidas.



Si las pruebas son realizadas por personal extranjero, el proveedor se encargará que las explicaciones de operación del sistema sean realizadas en idioma español.

Después de realizada las pruebas, todos los errores y fallas serán corregidos antes de que el equipo sea transportado a las instalaciones. PETROCOMERCIAL o su fiscalización podrán ordenar una segunda prueba FAT después de que los errores hayan sido corregidos, antes que la prueba sea aceptada. 6.5

PRUEBA DEL SISTEMA EN SITIO (SAT)

La prueba será la misma que la prueba FAT, y el Protocolo de Pruebas con todos los procedimientos serán entregados para aprobación. Cualquier falla detectada durante las pruebas FAT serán corregidas, previo al inicio de la prueba SAT. La prueba SAT incluirá, pero no estará limitada a: 

El sistema de control y supervisión, los componentes del hardware y los programas serán probados con todos los sistemas de campo y auxiliares para la correcta operación sin el proceso (prueba fría).



Integración de los sistemas de control de las unidades paquetizadas, sistemas de seguridad, sistemas contra incendios, sistema de detección de fugas, sistemas auxiliares y sistemas de comunicaciones, que forman parte del proceso en cada una de las estaciones.



Después de aceptada la prueba fría, se continuará con un chequeo y verificación de todas las funciones operacionales del sistema (prueba en caliente, es decir que el proceso corra normalmente), sintonización de los algoritmos y parámetros de control bajo condiciones de proceso actuales.

La aceptación del sistema tendrá lugar después de ocho semanas de realizada la prueba al sistema de control y supervisión en conjunto con el proceso. Durante la prueba SAT, PETROCOMERCIAL o su fiscalización, estará autorizado a realizar cualquier prueba que considere conveniente para un adecuado funcionamiento de las instalaciones.

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Después de la aprobación de las pruebas, la aceptación de PETROCOMERCIAL del Sistema de Control Supervisorio será entregada por escrito. 6.6

PRUEBAS REPETIDAS

Ningún trabajo será aceptado hasta que la fiscalización de PETROCOMERCIAL esté satisfecha con la instalación. El Proveedor será responsable por los costos de las pruebas y repeticiones de pruebas. El costo para PETROCOMERCIAL en presenciar las repeticiones de pruebas será debitado al Proveedor.

CAPÍTULO VII: 7.1

DOCUMENTACIÓN

DIAGRAMAS DE CONTRATO

Los diferentes tipos de diagramas requeridos para la ejecución del contrato son: a) b)

Diagramas de taller Diagramas de “cómo está construido” preparados por el Proveedor

Diagramas de taller y los formatos de hojas de datos, son parte de las responsabilidades del Alcance de Trabajo del Proveedor, y serán producidos de acuerdo con las Especificaciones Generales. Diagramas de taller serán entregados por el Proveedor para determinar los detalles de ingeniería, la preparación de los diagramas de plan de construcción y los formatos asociados de hojas de datos, y aprobación de diagramas de taller para propósitos de construcción. Los diagramas de contrato deben ser leídos como parte de la Especificación General y la Especificación Particular y serán considerados para también incluir las posteriores modificaciones y diagramas adicionales que puedan ser emitidos de tiempo en tiempo para el Proveedor por PETROCOMERCIAL bajo los términos del contrato. 7.2

DIAGRAMAS DE TRABAJO

El Proveedor, inmediatamente después de la recepción de los diagramas e información emitida para él, verificará que todos estos diagramas y documentos contengan toda la información necesaria para que él pueda diseñar (mientras sea aplicable) y construir los trabajos. De existir alguna omisión aparente de, o discrepancia entre cualquier diagrama y/o la información, el Proveedor notificará inmediatamente a PETROCOMERCIAL por escrito, de tal omisión o discrepancia de modo que se expidan instrucciones para evitar la demora en la ejecución de los trabajos. 7.3

DIAGRAMAS DE TALLER

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Previo a cualquier comienzo de trabajo, el Proveedor actualizará y presentará para aprobación a PETROCOMERCIAL, los diagramas de Taller o Construcción. Estos diagramas mostrarán la disposición física, los detalles de construcción del equipo, medida de los cables y rutas de cables, equipo de energía y control, tipos, clasificaciones, cantidades, tamaño y diagramas de alambrado, diagramas de lazo, arquitecturas del sistema de control, detalles constructivos, etc. 7.4

DIAGRAMAS DE REGISTRO

El Proveedor revisará sus diagramas con precisión para registrar el trabajo según lo construido. El Proveedor presentará a PETROCOMERCIAL archivos magnéticos editables y dos impresiones (tamaño A3) de cada una de los diagramas de taller corregidos “como construidos”, en la terminación de los trabajos y antes de la entrega final. Los diagramas de registro de instalación indicarán lo siguiente: 

Las posiciones de toda la planta e instrumentos.



Los tamaños, tipos y rutas de todos los cables y electroductos.



Los números de referencia de todos los circuitos eléctricos.



Diagramas internos de tableros de control instalados.

Cada número de referencia de circuito será cuidadosamente verificado con la instalación y los diagramas de distribución actualizados producidos compatiblemente con los diagramas de registro. Los diagramas de registro también serán provistos para toda la planta y equipamiento que, junto con las instrucciones impresas provistas, deben ser suficientes para que la planta y el equipamiento sean operados, mantenidos, desmantelados, reensamblados y ajustados. Si los diagramas marcados como requeridos durante el progreso de los trabajos no son producidos y aprobados, o los diagramas de registro no son producidos y aprobados como se especificó, esos diagramas podrán ser producidos por otros. El costo de preparar estos diagramas será deducido de pagos extraordinarios; para sustentar aquello habrá una deducción de 2,5 % hecha del valor de trabajo certificado. La cantidad retenida puede ser liberada gradualmente como evidencia de producción de los diagramas si están presentados y aprobados. El Proveedor proporcionará a PETROCOMERCIAL, no más tarde de dos (2) semanas previas a la emisión del Certificado de Terminación de los Trabajos, cuatro (4) copias de todos los diagramas “Como construido” y los registros de “Como construido” para los trabajos. De los diagramas producidos por el Proveedor, una (1) copia será presentada, y será una transparencia muy clara y reproducible. Entregará además toda la documentación en archivos magnéticos (Word, Excel, AutoCad, etc.). In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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Todos los diagramas tales como ventanas, diagramas de lazo, arquitecturas, etc. serán aprobados por PETROCOMERCIAL. Los trabajos no serán considerados como sustancialmente completos bajo los términos del contrato hasta que los diagramas aprobados sean proporcionados a PETROCOMERCIAL. 7.5

INSTRUCCIONES, MANUALES, ETC.

El Proveedor proporcionará a PETROCOMERCIAL, no más tarde de dos (2) meses anteriores a la emisión del Certificado de Terminación de los trabajos, cinco (5) copias de todas las instrucciones, manuales y diagramas para operación y mantenimiento que ilustrarán todos los aspectos de los trabajos, con detalle suficiente como para habilitar a PETROCOMERCIAL mantener, desmantelar, ajustar, equilibrar, y calibrar todas las partes de los trabajos. Todos estos documentos serán aprobados por PETROCOMERCIAL. Los trabajos no serán considerados sustancialmente completos bajo los términos del contrato hasta que los manuales e instrucciones aprobados hayan sido proporcionados a PETROCOMERCIAL y aprobados por éste por escrito. 7.6

DOCUMENTOS A ENTREGARSE EN RECEPCIÓN DEFINITIVA

Los siguientes documentos, en idioma Español, serán entregados por duplicado: 1) Diagrama de flujo cubriendo el proceso en relación a las direcciones del programa preparado de manera que haga posible para otros, hacer alteraciones con posterioridad. 2) Lista del programa con documentación y todos los programas desarrollados para y en cooperación con PETROCOMERCIAL. 3) Lista conteniendo todos los bloques, direcciones, banderas, temporizadores, contadores, etc. utilizados en el programa PLC. 4) Lista de entradas/salidas con comentarios para el PLC guardados en un archivo electrónico editable en un programa de circulación comercial (Excel o similares). 5) Manual de Operación. Un manual de usuario tendrá el índice apropiado y como mínimo contendrá: i.

Descripción general del sistema completo.

ii.

Descripción detallada de todas las pantallas preparadas. Una descripción del contenido de todos y cada una de las pantallas, colores, etc. En caso de que la pantalla indique valores actuales, esto debe

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indicarse mostrando el cálculo. Se anticipa que en total dos páginas A4 se requieren para la descripción de cada pantalla. iii

El manual debe contener instrucciones de operación día a día y mantenimiento preventivo, y actualización del equipo y el software. En resumen, cualquier acción que los operadores puedan llevar a cabo para asegurar una adecuada y segura operación del sistema.

iv

Descripción detallada de todos los reportes con referencia a que dato es recolectado, de qué tablas y qué cálculos, resúmenes o criterios de selección que forman la base, para todas y cada una de las figuras en un reporte. La descripción se hará en lenguaje común.

v

Instrucciones para alteración de los puntos de ajuste, alarmas, mensajes de error, control de lazo abierto, frecuencias registradas, construcción de la pantalla del monitor, rutinas y estadísticas de reportes, etc., construcción y respaldo de la base de datos.

vi

Descripción fácilmente entendible que explique paso a paso cómo son construidas las pantallas en el monitor de video.

vii

Descripción de la localización de fallas en todos los caminos a las tarjetas del hardware o módulos del PLC. La descripción debe hacer referencia a otros manuales relevantes que son requeridos para la localización de fallas. Esto significa que la configuración de las tarjetas y la búsqueda entre luces piloto en las tarjetas, etc., en el PLC deben estar descritas.

viii

Visión general del sistema - diagrama que muestra la Planta y los componentes.

6) Manuales originales que cubran unidades y componentes suministrados estándar. 7) Manuales originales que cubran todo el software proporcionado. 8) Manual que cubra las pantallas mímicas con descripción de cómo funcionan las definiciones de alarma, cómo los reportes/tendencia son construidos, guardados y presentados 9) Descripción funcional que cubra todos los componentes que están incluidos o controlados por el Sistema de Control. 10) Catálogos de todos los componentes y unidades entregadas. Toda la documentación será entregada por duplicado y no más tarde de dos (2) semanas después de la Terminación Práctica de las Estaciones. El Proveedor tendrá los mismos documentos para su seguimiento y mantenimiento. Cualquier trabajo de alteración que sea ordenado, o trabajo de garantía serán documentados, y esa documentación será entregada a PETROCOMERCIAL por duplicado.

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La documentación final será entregada sólo cuando la Planta sea finalmente aceptada con todas las alteraciones, modificaciones, etc. que sean añadidas durante el periodo de marcha. Todos los diagramas y/ó esquemas que serán entregados, serán preparados en archivo magnético en AutoCad en tamaño A3 con formato totalmente legible. Todos los diagramas serán entregados como papel y en archivo magnético. 7.7

MANUAL DE OPERACIÓN

Un manual operacional provisional (dos copias) será entregado antes de la puesta en servicio. La documentación será entregada en idioma español. Si la información está en otro idioma, será entregados los manuales en idioma original y se entregará una traducción realizada por el proveedor del sistema. El manual de operación será completo y garantizará su calidad de traducción de manera que sea un documento fácilmente legible y entendible.

CAPÍTULO VIII: 8.1

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO SCADA

GENERAL

El Sistema de Control Supervisorio presentará en tiempo real, toda la información esencial del estado de la Estación Monteverde y el Terminal El Chorrillo. Es importante que la información presentada sea correcta, de modo que se garantice una operación segura tanto para el personal como para el equipo. Desde el Sistema de Control Supervisorio será posible para los operadores, iniciar la colocación de parámetros de operación en el PLC, controlará las bombas, válvulas de control, secuencias de operación, etc. así como recuperar y generar reportes de la base de datos. Los equipos del Sistema de Control Supervisorio estarán localizados en un cuarto separado donde además estará el sistema de comunicaciones; este cuarto dispondrá de aire acondicionado. El sistema Supervisorio, el PLC de control de proceso y el sistema de base de datos se comunicarán en una red de información LAN (anillo Ethernet). El sistema Supervisorio será configurado de tal forma que permita una fácil expansión. En el futuro este sistema será capaz de comunicarse e integrarse a un Sistema de Supervisión global bajo las premisas de PETROCOMERCIAL. En este sistema estarán incluidos también, las estaciones operadoras distribuidas en el edificio de Comercialización, Sistema de Control de válvulas motorizadas, computadoras de flujo de las islas de carga, sistema de pesaje, etc. La comunicación con estas estaciones puede ser a través del sistema de buses, o mediante switches, gateways o puentes (bridges) según se requiera. Se requiere que el sistema operativo maneje funciones en tiempo real de modo que el sistema pueda ser cambiado sin ser cerrado. Cuando se efectúen cambios en los In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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despliegues, etc. éstos serán actualizados globalmente (en todos los monitores conectados). Las características de las computadoras usadas en el Sistema Supervisorio serán de tal manera, que la respuesta a los comandos del operador sea razonable, inclusive con carga máxima. Un cambio de un despliegue gráfico no requerirá, normalmente, más de un segundo, y los puntos dinámicos en el despliegue, serán actualizados en máximo dos segundos. Comandos operativos como arranque/parada de objetos o parámetros de procesos y variables operativas serán comunicados al PLC inmediatamente del Sistema de Control. El tiempo de respuesta esperado para los despliegues gráficos y búsqueda en la base de datos será el mínimo posible. El SCADA tendrá servidor OPC. El Sistema de Control y el Sistema Integrado de Seguridad serán redundantes en todos los niveles para una alta integridad, disponibilidad y seguridad y para todas las funciones. 

La red LAN (Ethernet) será redundante.



Estaciones de Trabajo redundantes



Pórticos seriales redundantes



Switches redundantes



Servidores redundantes



Discos duros redundantes



Servidor OPC redundante

El proveedor presentará en su propuesta la Arquitectura del Sistema de Control en base a la presentada en la ingeniería desarrollada para implementarse en el sistema de transporte y distribución de GLP para la zona sur del país Monteverde El Chorrillo. Para el control de válvulas motorizadas, se ha previsto de una “estación maestra”, el proveedor en su Oferta determinará la conveniencia técnica de tener o no una estación maestra, así como también definir si se requiere más de una estación maestra y más de un lazo de control. Los Paquetes de programación para el diseño de la interfase gráfica podrán ser Intouch Wonderware, Factory Talk View, etc. Las características principales serán:



La construcción de pantallas tendrá el formato estándar para programas desarrollados para Windows.



Deberá soportar múltiples monitores.

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

Listado de logs en tiempo real.



Servidor cliente DDE.



Multimedia.

Trabajará bajo plataforma Windows XP, UNIX, el proveedor verificará el sistema que utiliza PETROCOMERCIAL previo al desarrollo de los trabajos. 8.2

DESPLIEGUES GRÁFICOS

La información de la Estación Monteverde y el Terminal El Chorrillo serán presentadas en un sistema de despliegues organizados jerárquicamente. Los siguientes tipos de despliegues estarán implementados en el sistema:                  

Visión general del sistema, PLC, Sistema Supervisorio, enlaces de comunicación, sección principal de la Planta. Despliegue de objetos: para todos los objetos habrá un despliegue con presentación de texto y gráficos de toda la información relevante perteneciente al objeto. Gráficos de Tendencias: Incluye presentación gráfica de los valores de medidas almacenadas, tanto recolectadas y alimentadas manualmente. Pantallas detalladas de cada área de proceso y función. Pantallas del Sistema de Inventario de tanques. Pantallas del sistema de Ruta de Productos y las funciones de cola para carga. Pantalla de control de recepción, medición de productos y calibración. Pantalla de transferencia de productos. Pantalla del sistema de medición y despacho de auto-tanques. Pantallas con las válvulas motorizadas Pantalla del Sistema de detección de incendio Pantalla del sistema de contra incendio Curvas: incluyendo presentación gráfica de valores de medida almacenados, tanto recolectados como alimentados manualmente. Libro de registro de incidentes en orden histórico. Libro de registro de alarmas en orden histórico, con notas de si la alarma fue reconocida o no. Alarmas: debe ser anunciado inmediatamente tanto visualmente en el despliegue gráfico y con señal acústica. Reportes: menús para generación de reportes. Despliegues en línea de ayuda al operador.

Todos los despliegues deben tener:  

Valores de medida/estado e información no ambigua fácilmente legible. Información en tiempo real (actualización rápida y dinámica).

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   

Capacidad de fácil modificación para hacer cambios en la planta. Habilidad para reajustar colores (fondo, primer plano y símbolos). Ayudas de navegación para trasladarse a pantallas requeridas o informaciones. Manejo de alarmas (línea de alarma con funciones de reconocimiento).

Las señales de estado deben mostrarse con símbolos o indicadores que claramente muestren la señal en cuestión. Valores de medidas análogas deben mostrarse en forma análoga y digital. Todos los valores de medida deben darse en las siguientes unidades:       

Volumen en Barriles Peso en Toneladas Métricas Presión en Psig Temperatura en Grados Fahrenheit Nivel en metros Caudal másico (TM/H) Caudal en gpm (galones por minuto)

Los monitores de color, teclado y ratón serán la forma principal de comunicación entre el operador y el sistema de control. La comunicación interactiva debe basarse en “apuntar” con el cursor en los despliegues con menús de diferentes y detallados niveles, con amplias posibilidades de usar funciones de ayuda para asistir al operador. El sistema será capaz de mostrar cuatro curvas de dirección u ocho valores digitales simultáneamente en un despliegue gráfico. Deberá ser posible comenzar y terminar curvas específicas y cambiar valores de escala, etc. Las curvas de tendencia estarán disponibles tanto como diagramas de barras o como curvas. Las curvas de tendencia en el mismo despliegue estarán en forma separada usando colores diferentes para cada señal. Habrá tendencias instantáneas y tendencias históricas. También será posible ejecutar lecturas precisas en el sistema de coordinación para las curvas de tendencia, usando por ejemplo, líneas cruzadas. El Proveedor describirá las capacidades de tendencia en el sistema. Habrá por lo menos 256 colores diferentes disponibles para uso. Estos colores serán usados consistentemente en un despliegue. Será posible ajustar el color de fondo en una configuración. Todos los símbolos que son usados para bombas, válvulas, etc. y el uso de colores será aprobado por PETROCOMERCIAL, previo al comienzo de la configuración. 8.3

CÓDIGO DE COLORES

Background: Verde claro ya que resalta de mejor manera el blanco, amarillo y celeste que son los colores estándares de los Datos de Placa. Datos de Proceso: Blanco para set point, amarillo para indicar variables de proceso y celeste para salidas del PID, estos serán los colores estándar. Las variables de proceso que solo se visualizan se mostrarán con un color amarillo más tenue. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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Motores: Blanco para motor apagado, verde para encendido y rojo intermitente para falla, de acuerdo con la norma GS INS 134 “Design and supply of information, control and safety system” Válvulas: Blanco para válvula cerrada, verde para abierta y rojo intermitente para falla, de acuerdo con la norma GS INS 134 “Design and supply of information, control and safety system” 8.4

ALARMAS

Las alarmas y los cambios de status serán actualizados inmediatamente en los despliegues gráficos, sin cambiar necesariamente el despliegue. Las alarmas entrantes y reconocidas serán presentadas en los despliegues con un color separado para el texto y la indicación. Haciendo “clic” en la indicación de una alarma, el sistema cambiará a un despliegue relevante de esa parte de la planta en donde la alarma está situada. La situación de error estará indicada con símbolos grandes, titilantes en este despliegue. Las alarmas estarán agrupadas según las prioridades siguientes: Alarmas Críticas (alarma A) (Alarma roja) Las situaciones de error que son tan serias que requieren acción inmediata de los operadores. Las alarmas A deben iniciar con una señal acústica y un indicador titilante. Este titileo seguirá con un modo de luz constante cuando la alarma ha sido reconocida. Será posible escoger si la señal acústica pare antes de que la alarma sea reconocida o no. Las alarmas serán presentadas en la impresora y mostradas en los despliegues. Estas alarmas serán reconocidas por el operador, y el reconocimiento debe imprimirse, y registrado en el reporte (base de datos de alarmas). Alarmas (alarma B) (Alarma amarilla) Mensajes preventivos que no requieren respuesta inmediata de los operadores. Las alarmas serán presentadas en la impresora y mostradas en los despliegues. Las alarmas serán reconocidas por el operador y el reconocimiento será impreso, y registrado en el reporte. Mensajes de Información (Alarma C) (Alarma blanca) Los mensajes operacionales normales, por ejemplo el reconocimiento de un comando que ha sido ejecutado, reportes de operación o status de los procesos. Estos mensajes serán registrados en el reporte y mostrados en los despliegues. Adicionalmente a estas alarmas, habrá una categoría de alarma para una parada de emergencia. Si un botón de parada de emergencia es operado, deberá indicarse con texto grande titilante en los despliegues gráficos.

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Todas las alarmas serán almacenadas en una base de datos e impresas; la siguiente información estará incluida en el reporte de alarma:        

Fecha (marcada en el reporte para cada cambio de página, y cada nuevo día). Hora del registro (activación, desactivación y reconocimiento de la alarma). Prioridad de la alarma. Código de rótulo. Razón para la alarma/situación. Valores de medida, valor que causó la alarma. Texto de notificación, al menos 40 caracteres. Firmas del personal para comandos, reconocimientos y similares.

El sistema tendrá la posibilidad de organizar alarmas en grupos, procesos, para que sea posible investigar alarmas en cada grupo por separado. El sistema será capaz de bloquear entradas de alarmas o grupos enteros que han dado señales de error repetidamente, o donde las partes en proceso estarán siendo atendidas. El sistema proveerá listas de señales bloqueadas. Será posible suprimir alarmas en secuencia. El Proveedor describirá las posibilidades que pueden ser encontradas en el sistema. 8.5

COMANDOS Y MENSAJES

Si la información de status en los despliegues gráficos no puede ser actualizada por error de comunicación, esto debe indicarse en los despliegues. Será posible bloquear comandos y señales individuales. Cuando se ha hecho doble “clic” a un objeto controlable, esto debe resultar en el aparecimiento de una ventana donde la opción “Auto” haga que el PLC controle el objeto, y la opción “Manual” permita abrir o cerrar válvulas, arrancar o detener motores (bombas). Todos los comandos operativos incluirán una operación de dos pasos: Primero el objeto es puesto en “Manual”, y entonces es posible controlar el objeto (arranque/parada, abrir/cerrar). El mismo principio se aplica para todos los lazos de regulación y cambios de puntos de ajuste. Los objetos en “Manual” no podrán ser cambiados por el PLC, y las rutas del producto que incluyan estos objetos no podrán ser usadas. Cada comando dado será registrado con una clave de acceso (password personal), para que sea posible revisar cuál operador ha ejecutado los diferentes comandos. 8.6

SISTEMA DE REPORTE

El sistema de reporte presentará información operativa para un período de tiempo predeterminado, hacia el pasado. El sistema de reporte será flexible, y en adición a los

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reportes normales, los operadores serán capaces de definir sus propios reportes. Será posible presentar reportes generados tanto en monitor como en la impresora. Será posible obtener reportes periódicamente, sea por horas, diariamente, semanalmente, mensualmente, u otras períodos de tiempo predeterminados. Todos los reportes diarios serán impresos automáticamente y a una hora específica. Será posible apagar la producción automática de un tipo individual de reporte. Cuando se está registrando variables diariamente, deberá ejecutarse al mismo tiempo cada día. Los reportes deberán ser fácilmente exportados a una hoja electrónica para edición en caso de ser requerida. El sistema de reporte debe ser capaz de hacer todos los cálculos, escalas e impresiones necesarios, y debe manipular la siguiente información:       

Información de proceso automáticamente registrada (medidas análogas, etc.). Información de operaciones calculadas (por ejemplo funciones aritméticas) que sean guardadas en la base de datos. Información procesada (por ejemplo información de operaciones, precio unitario) que no van a guardarse en la base de datos. Información insertada manualmente. Tiempo de operación del equipo. Valores de los contadores (por ejemplo contadores totales y de disparo). Información de otras bases de datos.

El esquema de los reportes debe diseñarse conjuntamente con PETROCOMERCIAL después de firmado el contrato. 8.7

REPORTES PERIÓDICOS

Los siguientes reportes serán generados automáticamente o por comando del operador:       

Un reporte diario basado en información con una resolución mínima de cinco minutos para transferencia y custodia. Un reporte semanal basado en información con una resolución mínima de una hora. Un reporte mensual basado en información con una resolución mínima de un día. Un reporte anual basado en información con una resolución mínima de un día. Los valores calculados usados en los reportes serán valores promedio, basados en valores muestreados. Las frecuencias de muestreo serán ajustables, de acuerdo a la dinámica del proceso y requisitos del operador. Reportes de calibración de medidores.

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Las cantidades descargadas o recibidas deberán reportarse:   

Por ID Por recipiente horizontal o esfera Por isla de carga

La cantidad de producto será corregida por las variaciones en temperatura, densidad y presión de acuerdo a los factores de corrección definidos en las tablas de productos de petróleo API. También deberá ser posible para el operador acceder a reportes similares para “Valores en particular para este período”, que significa en este día, semana o año particular. Los reportes contendrán también:           8.8

Nombre del Terminal / Estación. Fecha y hora de impresión. Tipo de reporte. Período cubierto por el reporte (hora y fecha). Código de etiqueta para los componentes nombrados en el reporte. Nombre del operador a cargo, o que inicia la operación. Designación de todos los valores. Información presentada con marcas para correcciones manuales o valores faltantes. Valores donde el error en el equipo de medida es registrado. Información de errores de comunicación. REPORTES DE SERVICIO

Estos reportes deben incluir todos los objetos operados con motor, y deben mostrar los intervalos de servicio y tiempo de operación acumulado después del más reciente servicio así como el número de errores registrado por el componente. El sistema debe monitorear el tiempo restante antes del próximo servicio y proveer notificación de esto. Reportes sistemáticos, impresiones, y anuncios de información deben ser dados a los operadores. Debe ser fácil cambiar los intervalos de servicio. El esquema de los reportes debe ser diseñado en cooperación con PETROCOMERCIAL, después de firmado el contrato. Favor referirse al Apéndice A para descripción de los reportes requeridos a ser incluidos en la entrega. Cuando el servicio requerido ha sido realizado, como parte del sistema operativo se reportará al sistema, incluyendo la firma o cédula de identidad del operador; esta acción va a activar de nuevo el contador de servicio. El contador de servicio no será reactivado sin la acción manual del operador. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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8.9

TENDENCIAS

Debe ser posible guardar y mostrar la tendencia de todas las mediciones análogas. Por lo menos los siguientes tipos de tendencia deben estar incluidos:      

Tendencia simultánea, como una curva corriente de llamada. Tendencia horaria, que use valores simultáneos o promedio de minuto. Tendencia diaria, que use valores promedio de cinco minutos. Tendencia semanal, que use valores promedio de una hora. Tendencia mensual, que use valores promedio de un día, con posibles valores extremos. Tendencia anual, que use valores promedio de un día, con posibles valores extremos.

Favor referirse al Apéndice B punto B2 para una descripción de las tendencias requeridas a ser incluidas en la entrega. 8.10 LENGUAJE Toda la información en los despliegues gráficos, reportes, etc., deberán emitirse en lenguaje Español. Se dispone del Español en el software estándar (MS Windows, etc.). 8.11 CONTROL DE ACCESO Para evitar que personal no autorizado haga cambios al sistema y/o ejecute comandos de control, el sistema deberá disponer rutinas para control de acceso usando claves. Cada usuario o grupo de usuarios deberá tener códigos individuales de usuario y claves. Será posible para los operadores diseñar el acceso de cada usuario al sistema; por ejemplo a qué despliegue tiene acceso un usuario y qué comandos de control puede ejecutar. El Proveedor describirá la capacidad para esta función. 8.12 DEFINICIONES DE HORAS DE TRABAJO En una tabla separada será posible definir horas de trabajo a lo largo de una semana entera. La planta funcionará 24 horas. Se considerará como un día desde las 00:00 horas a las 23:59:59 horas. 8.13 ESTACIÓN DE MONITOREO REMOTA (OPCIÓN) El Sistema Supervisorio estará preparado para comunicación futura a un Sistema Total, localizado en la oficina principal de PETROCOMERCIAL, o en otros lugares. El Oferente presentará opciones en su oferta.

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CAPÍTULO IX: 9.1

BASE DE DATOS

GENERAL

En la base de datos será almacenada toda la información relevante en una manera adecuada para permitir una simple y fácil creación de curvas, reportes, vistas generales del sistema, etc. Para ello se dispondrá en el servidor de discos duros redundantes que serán capaces de almacenar los datos históricos, con la siguiente resolución: a) Frecuencia de actualización: - Tiempo de almacenamiento: - Valor medio calculado por:

5 min: 9 días Valor simultáneo

b) Frecuencia de actualización: - Tiempo de almacenamiento: - Valor medio calculado por:

1 hora: 13 meses Valor medio de 5 min.

c) Frecuencia de actualización: - Tiempo de almacenamiento: - Valor medio calculado por:

1 día (24 hrs.) 2,5 años Valor medio de 1 hora

Esto significa que un valor medio integrado de 5 minutos para una medida definida, es almacenada por 9 días, un valor medio de 1 hora es almacenado por 13 meses, y un valor medio de 1 día es almacenado por 2,5 años. Para hacer posible tendencias continuas, valores de 10 segundos deben ser almacenados por 2 horas. Será posible buscar valores y grupos de valores (usando , y =) en la base de datos. Se requiere que la base de datos tenga una interfase abierta para comunicación con otro software. Habrá una base de datos de relación que sea accesible con SQL. Se considerará como una gran ventaja si la información en el sistema Supervisorio y la base de datos puede ser accesible a través de un enlace DDE. Deberá ser posible transferir toda la información relevante a otros computadores, incluyendo un PC compatible con IBM. Estas posibilidades serán detalladas. El Proveedor dimensionará la capacidad de la base de datos, de acuerdo a los requerimientos anteriormente listados y la información de proceso. Cuando la base de datos esté llena (50 %) al menos después de dos años y medio, el principio de anillo de amortiguamiento deberá aplicarse. Esto significa que ninguna información deberá perderse en menos de 2,5 años. 9.2

RESPALDO DE LA BASE DE DATOS

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Deberá conectarse a la red, una unidad de respaldo del servidor que podrá usarse para un completo respaldo de la base de datos y la estación operadora. Un respaldo de la base de datos se tomará automáticamente a horas específicas. El intervalo de respaldo será programable, desde al menos un día a un mes y será configurado por el usuario. El respaldo contendrá información por lo menos un año. Deberá resultar fácil para los operadores copiar vieja información de la planta de la unidad de respaldo al disco, y fácil generar reportes, curvas, etc. de esta información. Un respaldo será ejecutado por el Proveedor cuando la entrega esté completa y durante todas las visitas posteriores, este respaldo cubrirá todos los ajustes de parámetros del operador, valores límites, listas y bloques.

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CAPÍTULO X:

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC)

10.1 GENERAL El PLC cumplirá con el riesgo meta=1 lo que indica que el PLC será certificado SIL 1; tendrá una interfase simple de usuario, que permita a los usuarios con varios niveles de conocimiento acceder al sistema de control y a la información en él almacenada. El lenguaje de programación será familiar a ingenieros y técnicos. Será posible usar diagramas escalera, bloques lógicos, mnemónicos y lenguaje de programación simple para programar el PLC. Los programas serán estructurados para fácil comprensión y mantenimiento. El PLC detectará fallas que surjan dentro del controlador mismo, así como dentro del equipo asociado. El ensamblaje del hardware del PLC será diseñado para soportar un ambiente industrial severo. El procesador principal del PLC, fuente, lector de tarjetas de comunicación, serán redundantes, en hot stand-by, y deberá comunicarse con los siguientes sistemas: 1) Sistema Medición Nivel de Tanques. 2) Sistema de Medición de Despacho a auto-tanques. 3) Estación de Medición de Recepción. 4) Sistema de Detección de Incendio. 5) Unidad Remota (MCC). 6) Señales del Sistema Integrado de Seguridad. 7) Señales del Sistema de Detección de Fugas. 8) Unidades de Bombeo 9) Envasadora de Cilindros 10) Unidad de Relicuefacción. 11) Plataformas de Pesaje 12) Estación Maestra de Válvulas de Bloqueo, etc. El PLC tendrá un reloj en tiempo real y módulos de comunicación. Será modular y posible expandirlo con módulos I/O (Entrada/Salida analógicos y digitales), comunicaciones, etc. Todas las señales externas serán conectadas a los módulos I/O (entrada-salida). El PLC será entregado en un gabinete para satisfacer los requerimientos del nivel IP. El suministro de energía eléctrica al PLC será doble, redundante, con alimentadores desde UPS.

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El PLC controlará la planta sin ser dependiente de la comunicación con el sistema Supervisorio. En caso de una interrupción en la comunicación, el PLC guardará al menos 300 Registros de Carga y transferirá automáticamente cuando el enlace de comunicación sea operativo. El PLC tendrá un procedimiento automático de arranque, que prepare el sistema operativo en una manera controlable. Toda la inicialización necesaria, pruebas y otras secuencias similares, serán ejecutadas sin ser dependientes de un operador o comunicación con el sistema Supervisorio. En caso de falla en el PLC o equipo conectado, todas las señales de entrada y salida serán conectadas al PLC de manera segura contra fallas. Ninguna falla en el equipo o el software resultará en una situación peligrosa y descontrolada. El PLC será abastecido por un sistema de fuente de alimentación de 110 VAC, 60 Hz proveniente del UPS. El proveedor debe especificar el mecanismo para la conmutación entre las alimentaciones alternativas, sin interrumpir la alimentación al PLC. Las condiciones que deberá soportar el PLC serán: Temperatura ambiente

14 ºC a 40 ºC

Ambiente:

90 a 99 % Humedad Relativa

Voltaje:

110 VAC +/-10 %

El PLC será tolerante total a fallas, de alta disponibilidad con certificación SIL 1 y con niveles de redundancia. El PLC será compacto, modular y escalable, el PLC dispondrá de un 20% de señales reserva para futuras ampliaciones. Las entradas discretas deberán ser galvanicamente aisladas. El PLC tendrá un reloj interno y una salida con indicación de falla. Se instalará una unidad remota en el MCC (Centro de Control de Motores), para recolectar toda la información de monitoreo y control de bombas. Permitirá el cambio de tarjetas del PLC en caliente. Tendrá fuentes de poder y chasis redundantes, con indicación de falla. Tendrá procesadores redundantes con indicación de falla, trabajando en “hot stand-by”. Dispondrá de tarjetas analógicas de entrada/salida, tarjetas digitales de entrada/salida, tarjetas de entrada de pulsos, tarjetas de comunicaciones Ethernet, Modbus, etc. Los PLC’s de campo serán adecuados para ser instalados en áreas clasificadas como Clase I, División I, Grupo D. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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Diagnósticos internos asegurarán que el caso de falla del procesador principal, el procesador en stand-by reasumirá el control en forma transparente, y alertará al operador del sistema de control. 10.2 CAPACIDADES Cuando todos los programas estén instalados, el PLC tendrá un 100% de su memoria de programa reservada para futura expansión. Cuando la instalación es puesta en servicio, habrá suficiente capacidad de reserva (en espacio físico) para permitir al menos un 100% de nuevas entradas de contador en relación a aquellas que están incluidas en la entrega inicial. Adicionalmente el PLC tendrá capacidad física de expansión del 100% de la instalación total I/O. Esto incluye las I/O tanto análogas como digitales. Las reservas de capacidad incluyen tanto el espacio físico en los tableros de control como las posibilidades de configuraciones. El ciclo de tiempo del programa no debe exceder 10 ms. Este requerimiento satisfacerá aún cuando el sistema se ha expandido a su tamaño máximo descrito arriba. Los requerimientos de velocidades más altas, por ejemplo las entradas de pulso, de medidores, pueden ser conseguidos a través de módulos de entrada de una frecuencia alta especial. El ciclo de tiempo estará documentado por FAT y en puesta en servicio. Para expansión del proyecto más allá de lo planificado y descrito en el número de I/O, el proveedor especificará un precio unitario por cada I/O incluyendo hardware y programación. 10.3 SOFTWARE DEL PLC El PLC contendrá software que respalde las siguientes funciones: 

Adquisición de datos del proceso.



Generación de comandos de control.



Procesamiento de mediciones locales.



Registro de alarmas y otros reportes.



Generar reportes al sistema Supervisorio.



Transmitir mediciones al sistema Supervisorio.



Funciones de regulación, controlador PID estándar.



Funciones de tiempo y conteo.

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

Monitorear la transmisión del computador y manipular todo el intercambio de datos entre el sistema Supervisorio y el PLC.



Bloques de función para motores (bombas).



Bloques de función para válvulas.



Mecanismos de programación para funciones de cola y secuenciales.



Funciones de interbloqueo, inhibición, desvío, etc. incluyendo indicaciones de estado.



Filtración de ruido, histéresis, etc. para la eliminación de falsas alarmas y funciones de arranque-parada de puntos de ajuste.



Módulos de inicialización de programas para arrancar y re-arrancar después de fallas en el funcionamiento para evitar equivocaciones.

Los bloques de función para el control de motores serán capaces de manipular: 

Supervisión operacional en descanso.



Protección del motor.



Operación local.



Desconexión o cambio del servicio.



Status ESD. (Emergency Shut Down)

Los bloques de función para control de válvulas (MOV/SDV) serán capaces de manipular: 

Tiempo de funcionamiento y descanso de válvulas.



Número de cambios de posición.



Interruptores límite de interbloqueo.



Status ESD (para un número limitado de válvulas).

El PLC manipulará la comunicación a un número de equipos, como: 

Sistema de medición de esferas/recipientes horizontales por radar.



Sistema de medición de flujo para despacho de auto tanques



Sistema de Válvulas Motorizadas y de Corte.



Sistema de medición recepción de productos y calibración de medidores.

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

Sistema de detección de incendio F&G



PLC remoto RIO (MCC)



Etc.

10.4 REPRESENTACIÓN Se establecerá el menor número posible de tipos de módulos I/O, de modo de proporcionar fácil operación y reducir el número de partes de repuesto. 10.5 ENTRADAS DIGITALES Las señales de entradas digitales al PLC deben ser de 24 VDC y 110 VAC. Las señales serán dadas como contactos libres de voltaje, sea como contactos normalmente cerrados o contactos normalmente abiertos. El voltaje de los lazos deberá suministrarse desde el PLC. El suministro eléctrico necesario para las entradas 24 VDC deberá incluirse en la oferta. Las entradas serán aisladas galvanicamente de componentes eléctricos por medio de opto-aisladores. Las entradas tendrán un filtro de rechazo o un equipo equivalente para prevenir señales falsas. La constante de tiempo sugerida para el filtro es 10 ms. El Proveedor describirá la función de filtro. Para indicar el status de las señales de entrada, habrá luces piloto (diodos) que emitan luz en el frente de los módulos I/O. Las señales Ex provenientes del campo estarán terminadas en un compartimiento separado del gabinete, y aisladas del PLC por amplificadores aislantes. Los amplificadores aislantes estarán incluidos en el suministro de PLC. 10.6 SALIDAS DIGITALES Las salidas digitales del PLC serán de 24 VDC y 120 VAC. Donde sea necesario, relés de interposición serán usados. Los contactos serán dimensionados para al menos 250 V y 2 A. El tiempo de cierre incluyendo el filtro de rechazo, no excederá 1 ms. Las salidas serán aisladas galvanicamente de los componentes electrónicos, y para indicar el status de las señales, habrá luces piloto (diodos) que emitan luz en el frente de los módulos I/O. El suministro de alimentación para las señales de salida estará incluido en el suministro del PLC.

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10.7 SEÑALES ANÁLOGAS Los convertidores A/D y D/A tendrán un mínimo de resolución de 12 bits para entradas análogas con una precisión de conversión de 0,5 % o mejor. Las señales de entrada son dadas normalmente como señales de corriente en el rango 420 mA HART, pero el PLC tendrá también la capacidad de manejar señales de voltaje (010 V). Las mediciones que no se encuentren en el rango 4-20 mA, serán consideradas como errores y de acuerdo a estos serán manejadas como alarmas. Las señales de entrada análogas serán aisladas galvanicamente del resto de equipos electrónicos (aisladores opto-electrónicos). El suministro necesario de alimentación para entradas y salidas análogas estará incluido en la oferta. 10.8 ENTRADA DE CONTADOR Los módulos del contador serán capaces de manejar pulsos de los medidores de flujo con frecuencias de hasta 100 Hz, aún con la futura carga completa del CPU. Será posible registrar frecuencias que excedan un límite ajustable, activará una alarma indicando que los medidores de flujo están “fuera de rango”. Para las señales de pulsos usarán amplificadores aislantes Ex que tengan una entrada con transistor. 10.9 TARJETAS DE COMUNICACIONES Se preverá de tarjetas de comunicaciones con protocolo MODBUS RS-485, RS-232, ETHERNET, en número suficiente para lograr una comunicación redundante segura y confiable.

CAPÍTULO XI:

EQUIPO DE COMPUTACIÓN

11.1 COMPUTADORA PERSONAL (PC) Computadores personales (un principal y uno de respaldo) serán utilizados para aplicación de base de datos y estaciones de operación. Serán entregados en forma de torre o para escritorio. Para la instalación de tarjetas de comunicación de la red, PLC, modem, etc., por lo menos ocho ranuras serán ofrecidas. Las computadoras tendrán procesadores con desempeño cercano al mejor en este tipo de tecnología de computación. Suficiente memoria debe ser instalada para permitir In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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respuesta rápida a los operadores. Deberá montarse una ranura de Pórticos USB (MÍNIMO 4) y un dispositivo de DVD-ROM en el frente de los gabinetes. Los computadores estarán equipados con tarjetas para apoyar al monitor y las impresoras especificadas. El servidor principal y el computador de base de datos deben ser al menos Quad Core Xeow compatible con IBM, mínimo Memoria RAM de 2 Gbyte, 3,0 Ghz y disco duro SAS de 500 Gbytes mínimo. Una interfase gráfica apoyará a todos los requerimientos en cuanto a velocidad y calidad de los diagramas, así como la comunicación operativa. La selección del equipo reflejará lo mejor de la tecnología en el momento de la entrega del sistema. Como mínimo se solicita lo siguiente: 

Tipo:

Torre o de escritorio



Disco Duro:

Mínimo 500 GB



Puertos:

Mínimo 6 seriales, 4 USB, 2 Paralelos



Accesorios:

Teclado, Ratón inalámbrico, CD R/W, DVD



Tarjeta de Red:

Ethernet 10/100 MB



Tarjeta de video:

512 MB mínimo



Tarjeta de Audio: 16 bit Full Duplex



Ranuras de Expansión

El teclado, será en idioma Español, y el ratón industrial. 11.2 MONITORES Los monitores entregados deben tener las siguientes características: 

Pantalla plana 21” mínimo, SVGA color



Rango universal (auto) AC (90 V - 260 V / 50 - 60 Hz).



Controles accesibles por el frente.



Despliegue de pantalla completa ajustable



Inclinación de diagramas ajustable.



Resoluciones 1280 x 1024, @ 60 Hz.



Equipado con botón de opresión neutralizante.



Tiempo de respuesta 5 segundos típico

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

Flexibilidad: Ajuste de Altura, Giro, Inclinación

11.3 IMPRESORAS Las impresoras tendrán una interfase adecuado para el manejo desde el sistema Supervisorio. Una interfase serial, así como el software necesario para el sistema Supervisorio y el PLC estarán incluidos. Las impresoras tendrán un panel de control simple y surtido. Los cambios de control estarán escondidos para evitar mal funcionamiento de las impresoras. Una alarma acústica operará cuando la impresora no dispone de papel. 11.3.1 Impresoras Láser La impresora láser tendrá las siguientes características:  Resolución de 600 dpi o superior.  12 páginas por minuto o superior.  Formatos A4 y A3.  Cartucho para alrededor de 15000 páginas con cobertura del 5 %.  Mínimo 8 Mb RAM.  Adecuada para uso en red, contendrá al menos dos ranuras para tarjetas de red ETHERNET.  Bandeja de papel con capacidad total de al menos 1000 hojas de papel. 11.3.2 Impresoras Dot Matrix (Reportes de Alarmas, Registros) Para imprimir alarmas y registros de carga se entregará 2 impresoras de matriz de 24 puntos. Estas impresoras usarán un alimentador inferior confiable de tracción con un camino recto para el papel. Resultará fácil encajar el papel de diagrama. Las impresoras serán capaces de imprimir al menos 72 caracteres por segundo en una calidad de letra nítida. El nivel de ruido de las impresoras no debe exceder los 55 dB. Las impresoras Dot Matrix estarán en capacidad de imprimir un original y hasta 2 copias al mismo tiempo. La impresora podrá realizar el último reporte sin alimentar una hoja de papel en blanco. El Proveedor describirá esta característica en detalle.

CAPÍTULO XII:

REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIÓN

Se dará como mínimo los siguientes requerimientos para los protocolos de comunicación:  Se requiere que todos los bloques de telegramas/datos sean retransmitidos cuando se ha detectado un error en la transmisión. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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 Una alarma se activa después de tres retransmisiones sin respuesta.  Cualquier interrupción en la comunicación activará una alarma en el sistema Supervisorio.  El status de comunicación será claramente visible en un despliegue separado en el sistema Supervisorio.  Cuando hay comunicación desde un modem auto-soportado, la interfase debe cumplir con las recomendaciones CCITT V24/V28/V32. Para comunicación serial de distancias cortas o medianas se usará RS-232 ó RS 485 (lazo de corriente). Todos los buses de comunicación y la comunicación externa serán aislados galvanicamente y protegidos de sobre voltajes. La planta tendrá los siguientes sistemas/unidades que de manera simultánea deben poder comunicarse con el PLC:      

Sistema de medición de nivel de tanques. Computadores de flujo Isla de Carga a Tanqueros Estación de Medición recepción productos y Calibración Comercialización Sistema de supervisión. Etc.

Adicionalmente, el PLC tendrá la capacidad de manejar tarjetas para protocolos inteligentes. No es estrictamente necesario para la estación de operación remota y la programación remota tener desempeño simultáneo. Los modems indicados anteriormente, podrán por tanto combinarse si esto no reduce las funciones descritas. El Proveedor describirá las capacidades de comunicación en el sistema. 12.1 COMUNICACIÓN CON LA OFICINA PRINCIPAL El sistema estará preparado para comunicación futura con un Sistema Supervisorio Global.

CAPÍTULO XIII:

PROGRAMANDO SUPERVISORIO

EL

PLC

Y

EL

SISTEMA

13.1 PROGRAMACIÓN Para la programación y documentación de programas, los Diagramas funcionales de bloque FBD, deben utilizarse. Ref. IEC-1131, Parte 3. Al programar el Sistema de Control Supervisorio y el PLC, deberá orientarse en gran medida hacia los componentes en la planta. Los nombres en los componentes y otros objetos deben ser in-ambiguos. Un sistema para nombrar y numerar será aprobado por PETROCOMERCIAL antes de la implantación. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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Todos los programas del PLC serán documentados, con una descripción de todos los símbolos, señales I/O, y banderas/variables que se entregarán como parte de la documentación. Los discos compactos, archivos magnéticos, etc. se entregarán en dos copias, una para cada conjunto de documentación. Esto será enviado máximo dentro de tres meses después de la aprobación de entrega de la instalación. El PLC estará programado, en tanto sea posible, con rutinas independientes para que las modificaciones y copia a otras instalaciones pueda hacerse con un mínimo de cambios. 13.2 REUNIONES DURANTE LA FASE DE PROGRAMACIÓN Se realizará una reunión de arranque del proyecto (Pick Off Meeting) donde se definirán los parámetros de partida y la filosofía a emplear. Se tendrá reuniones de trabajo entre el programador y PETROCOMERCIAL o su fiscalización cada semana. PETROCOMERCIAL comentará sobre el trabajo en progreso y será una parte activa en el Proyecto, sin ser un obstáculo para el Proveedor. 13.3 DERECHOS DE PROPIEDAD DEL SOFTWARE Toda aplicación de software, licencias y configuraciones será propiedad de PETROCOMERCIAL y si estás tienen valor comercial estarán incluidas en el valor de la oferta. 13.4 ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE PETROCOMERCIAL recibirá ofertas para actualizar los paquetes de software adquiridos. El costo de acuerdos de actualización se especificará como una opción. 13.5 DESCRIPCIÓN FUNCIONAL El Proveedor proporcionará a PETROCOMERCIAL, antes que la programación del sistema comience, una descripción funcional detallada del sistema a entregarse. La intención de la descripción es evitar mal entendidos de los requerimientos funcionales. Sin embargo, la descripción no exime al Proveedor de los requerimientos funcionales descritos en este capítulo.

CAPÍTULO XIV:

FIBRA ÓPTICA Y MICRO ONDAS

El tendido de la fibra óptica en: La Estación Monteverde, El Terminal El Chorrillo y a lo largo del ducto de GLP estará a cargo de las empresas que realizarán el montaje en cada una de las locaciones, sin embargo, el proveedor del sistema de control Supervisorio validará y verificará la correcta instalación, de la misma manera revisará los protocolos de pruebas que serán entregados por las empresas que realizarán el montaje. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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El cable de fibra óptica que forma parte de los paneles de control será provista por el proveedor de los sistemas de control. Adicionalmente se contará con redundancia en el sistema de comunicaciones a través del sistema de micro ondas instalado en las estaciones y a lo largo del ducto de GLP.

CAPÍTULO XV:

PARTES DE REPUESTO

El Proveedor entregará los repuestos para el arranque, puesta en servicio y operación de dos años del Sistema de Control Supervisorio, con desglose de costos unitarios por separado. El proveedor garantizará que las partes de repuesto serán disponibles en el mercado por 10 años después que PETROCOMERCIAL se haga cargo del sistema.

CAPÍTULO XVI:

HERRAMIENTAS

El Proveedor propondrá una lista valorada de las herramientas requeridas para operación, mantenimiento, y servicio de las estaciones. La lista de herramientas incluirá, pero no necesariamente estar limitada a:  Dos osciloscopios  Dos multímetros digitales  Dos probadores de lazos  Equipo de prueba de comunicaciones  Dos equipos HART  Juego de herramientas de programación (programación del PLC, equipo apropiado de PC como Laptop, equipo de programación SCADA, si no está disponible en estaciones operadoras, etc. El proveedor definirá las especificaciones de las herramientas requeridas y propondrá su mejor criterio para la selección del grupo de herramientas necesarias para el mantenimiento.

CAPÍTULO XVII:

SISTEMA INTEGRADO DE SEGURIDAD

El sistema integrado de seguridad se definirá para garantizar una operación confiable de la planta. El sistema de seguridad será redundante. En caso de una situación de emergencia, tomará medidas para segregar y aislar las partes del proceso que constituyen la situación de emergencia. El sistema de seguridad contribuirá también a reestablecer condiciones seguras de operación. El sistema integrado de seguridad (SIS) será una parte integrada del sistema de control de procesos (PCS), pero se diseñará para funcionar sin fallas e independientemente de las funciones de control de proceso normal en caso de una situación de emergencia.

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El sistema de seguridad, estará conectado al sistema de comunicaciones de bus redundante. Sin embargo, una estación operadora del sistema de bus, será dedicada para la comunicación hombre-máquina para tareas relacionadas a la seguridad. La arquitectura final será propuesta por cada uno de los oferentes, de acuerdo con las arquitecturas presentadas por cada uno de los fabricantes.

CAPÍTULO XVIII:

PANEL DE DETECCIÓN DE GAS & FUEGO

El sistema de detección de gas y fuego, detectará y advertirá en caso de situaciones peligrosas que surjan en la planta. La detección de gas y fuego se anunciará por alarmas, e iniciará acciones automáticas de interrupción de funciones. Las acciones que se tomarán se muestran en los Diagramas de Causa y Efecto. La detección de gas y fuego en el campo se consigue por medio de detectores de llama, y se dispondrá de detectores de gas en las diferentes áreas del proceso para evitar condiciones anormales de operación. El gas o fuego será reportado a través de estaciones manuales de alarma localizadas alrededor de las áreas de proceso. El Sistema de Control Supervisorio se comunicará con el Panel de Detección de Incendio.

CAPÍTULO XIX:

ESD - SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA

Cualquier detección de gas o fuego resultará en el anuncio de una alarma. Una activación de la estación manual de alarma se considerará como acción de detección. A partir de la detección de dos o más detectores o dispositivos manuales en la Isla de Carga de Auto tanques dará la parada automática de válvulas y bombas para segregar y aislar el área en proceso, y activará automáticamente el sistema de espuma. En los otros sitios, al detectarse un incendio o fuga de GLP, el operador confirmará el incidente para luego proceder a abrir las válvulas de espuma hacia el sitio del evento.

CAPÍTULO XX:

SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRODUCTO

A la entrada del Terminal se instalará una Unidad de Medición EMV-UM-1120 y en el cuarto de equipos un panel de medición con las computadoras FQIT-1120, para medir y registrar el GLP que ingresa a la Estación Monteverde

CAPÍTULO XXI:

CAPACITACIÓN

El entrenamiento de personal de operaciones se dividirá en tres niveles, dependiendo de las variadas categorías de personal. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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21.1 CAPACITACIÓN DE OPERACIÓN Este entrenamiento está orientado para personal de operaciones que van a operar el sistema de control, llevar la corrección de errores y monitorear la planta desde la estación operadora. El entrenamiento proporcionará:  Una introducción al sistema  Conocimiento de la estructura de la planta.  Conocimiento detallado de las varias funciones que serán manejadas y ejecutadas dentro de la planta.  Una completa introducción y entrenamiento práctico de la operación de la planta.  Conocimiento de resolución de problemas.  Conocimiento de los fusibles, lámparas de control y construcción de los tableros de control, etc. El entrenamiento de operación estará basado en tres fases: 1) Una fase de un día de introducción e información. Esta fase debe conseguirse temprano en la entrega. Los operadores, Supervisorio es de instalación, gerente de operaciones, gerente de proyecto, etc. estarán informados acerca del sistema que se está entregando. Esto va a permitir a los involucrados relacionarse con la gente del Proveedor que esté involucrada en el proyecto. 2) La segunda fase es el entrenamiento. Este tendrá lugar en conexión con la operación de arranque. Debido a la continuidad de la operación, el Proveedor dictará este curso dos veces. El curso durará al menos cuatro días y será un curso independiente, no como parte de las pruebas de precomisionado, comisionado y arranque. Esto significa un total de ocho días de entrenamiento. PETROCOMERCIAL se asegurará que los operadores sean liberados de otras obligaciones durante este Supervisorioy la base de datos estén funcionando, pero no se requiere que el entrenamiento sea en línea, podrán simularse situaciones de la planta. 3) La tercera y última fase será un curso de dos días, previo a la recepción definitiva. Este tendrá lugar en la planta y en gran medida se basará en preguntas de los operadores, el Proveedor proporcionará una agenda para el curso. Debido a las constantes operaciones, el curso deberá dictarse dos veces, para un total de cuatro días. Se requiere que el Sistema de Control permita la simulación de errores, para que el entrenamiento práctico sea ejecutado bajo circunstancias tan reales como sea posible. Esto es también una ventaja para personal nuevo, así como que el entrenamiento será dado por parte de empleados mientras el sistema está operativo. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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El entrenamiento se dará a todo el personal de operaciones, especialmente para las 5 10 personas que participan en un horario rotativo de trabajo. Se desea un programa de entrenamiento en base de datos que los operadores puedan manejar por sí solos, la posibilidad para esto describirá.

21.2 CAPACITACIÓN DE SISTEMAS Este entrenamiento apuntará a un nivel más alto de personal de operaciones, con énfasis principal en personal con responsabilidad para operar la planta con cualquier cambio o expansión posterior. Se espera que estas personas hayan pasado por el mismo entrenamiento que los operadores. Adicionalmente, una introducción detallada de la estructura de la planta es necesaria. Esto incluye composición, creación de configuraciones gráficas, subrutinas, formatos de protocolo, cambios de parámetros de programa, generación de sistema, respaldo, y otras funciones superiores. Reportes especiales y la creación de reportes de la base de datos revisarán en detalle. El alcance y la duración del entrenamiento dependerá de la educación y conocimientos de computación y electrónicos del personal, así como en la complejidad de la planta. Normalmente un curso dura de tres a cinco días. Máximo cuatro personas recibirán este entrenamiento. 21.3 CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO Este entrenamiento será, en gran medida, dependiente del nivel de mantenimiento que se considere necesario. El entrenamiento está destinado a personal que sea capaz de ejecutar investigación sistemática y corrección de errores en nivel de tarjeta y de módulos. Se asume que el mantenimiento preventivo necesario es manejado por este grupo. El personal de mantenimiento deberá previamente haber pasado por el mismo entrenamiento que los operadores. Además, se requiere una introducción detallada de la estructura y composición de la planta. Esto incluye un amplio entrenamiento en diagnóstico de errores así como investigación sistemática de errores y rutinas de corrección. El alcance y duración deben ser los mismos que para el entrenamiento de sistemas.

CAPÍTULO XXII:

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

DE

OPERACIONES

DESCRIPCIÓN

La Estación Monteverde recibirá el GLP desde las instalaciones de almacenamiento de FLOPEC, para luego ser bombeadas a la Estación El Chorrillo donde por medio de auto tanques se hará la distribución hacia el sur del país. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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Todas las actividades de recepción, almacenamiento y despacho en la planta serán controladas y monitoreadas por el Sistema de Control Supervisorio localizado centralmente en el edificio de control. Los siguientes componentes principales o sistemas constituyen la Estación Monteverde:  Estación de Medición de entrada de GLP en la entrada a la Estación.  Almacenamiento en recipientes horizontales para distribución de GLP a los auto tanques de la zona.  Sistema de medición de nivel en recipientes horizontales.  Sistema de despacho a auto tanques, incluyendo medición de flujo y computadores de flujo con controles operativos.  Sistemas de control Supervisorio  Sistemas de detección de fuego y de parada de emergencia  Sistema de Válvulas Motorizadas y válvulas de corte.  Sistema de Bombas de Despacho del Ducto.  Unidad de relicuefacción.  Compresores de gas.  Sistemas Auxiliares, etc. Los siguientes componentes principales o sistemas constituyen el Terminal El Chorrillo:  Estación de Medición de entrada de GLP en la entrada al Terminal  Almacenamiento en esferas para distribución de GLP a los auto tanques para la zona Sur del país.  Almacenamiento en recipientes horizontales para abastecimiento a la envasadora de cilindros.  Sistema de medición de nivel en esferas y recipientes horizontales.  Sistema de despacho a auto tanques, incluyendo medición de flujo y computadores de flujo con controles operativos.  Sistemas de control Supervisorio  Sistemas de detección de fuego y de parada de emergencia  Sistema de Válvulas Motorizadas y válvulas de corte.  Bombas de despacho de GLP a El Chorrillo.  Unidad de relicuefacción.  Compresores de gas.  Sistemas Auxiliares, etc. 22.1 CARGA DE AUTO TANQUES El procedimiento de carga de auto tanques se describe a continuación. Todas las rutinas administrativas en relación a recibir ordenes y planear despachos, se espera sean hechas antes o cuando los conductores llegan a la oficina de Comercialización.

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1) El conductor estacionará el auto tanque, se identificará y registrará la orden. Los sistemas de control registran la identificación del auto tanque, asignarán un número de identificación de tanda y una posición de carga. 2) El auto tanque es llevado a la posición de carga asignada. El operador de la planta verificará los números de identificación del auto tanque. El volumen de carga es ingresado manualmente al computador de flujo local e ingresa la boleta de despacho en la impresora, para dar el permisivo de arranque de carga. 3) El operador conectará el auto tanque a tierra. Esto debe registrarse por el PLC, y las luces apropiadas en la isla indicarán la adecuada conexión a tierra. 4) El operador de la planta entonces empezará la operación de carga. 5) El PLC debe registrar el nivel y la temperatura en el (los) tanque(s) de almacenamiento antes de que comience la operación de carga. 6) Los despliegues gráficos en las estaciones operadoras indicarán con símbolos titilantes que las válvulas en una ruta de producto están por abrirse. Cuando la ruta de producto está lista, se indicará con diferentes colores en las tuberías y válvulas. 7) Las bombas arrancarán cuando la ruta de producto esté abierta. 8) El panel operador mostrará el volumen preestablecido y el volumen acumulado durante la carga. 9) El computador de flujo paralizará la carga cuando se ha alcanzado el volumen preestablecido. 10) El operador de la planta desconectará los brazos de carga y la conexión a tierra. 11) Cuando la operación de carga ha finalizado, el operador imprimirá el reporte de despacho en la impresora y entregará una copia al chofer. Toda recepción/descarga para/desde los tanques de almacenamiento durante la operación de carga será registrada. Si otra acción de carga o recepción está sucediendo simultáneamente, el reporte demorará hasta que el auto tanque haya sido desconectado de la tierra, la ruta de producto se cerrará de modo de obtener el volumen exacto de descarga que se ha registrado en los reportes. Todos los disturbios, inter bloqueos y situaciones de error que puedan afectar la carga serán almacenados. Como información a los conductores, los mensajes de error serán indicados en el panel de conductores. Esta información aparecerá también en la estación operadora. Las siguientes situaciones llevarán a una inmediata paralización en la descarga:  El auto tanque está desconectado de la tierra.  Ningún líquido ha fluido por 30 seg (tiempo programable para todas las islas de carga 0 - 99 seg).  Un botón de emergencia en la planta ha sido activado. 22.2 TRANSFERENCIA INTERNA Eventualmente podrá requerirse la transferencia de producto entre esferas.

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La transferencia del producto se manejará como carga del producto. Sin embargo, la operación será controlada enteramente desde el cuarto de control. Será emitido un reporte para cada transferencia, que contenga toda la información de un reporte normal de carga. El sistema de inventario de tanques actualizará los niveles de tanque antes y después de cada transferencia, y calculará la cantidad que ha sido transferida. 22.3 ESTACIÓN DE MEDICIÓN DE RECEPCIÓN La estación de medición de recepción, estará equipada con un sistema de computador de flujo, que se comunicará con el sistema de control de planta. La computadora de flujo realizará todos los cálculos de flujo, operaciones de comprobación y calibración de funciones para la estación de medición. La computadora de flujo se comunicará con el sistema de control Supervisorio de la planta. Será posible seleccionar medidas y secuencias de comprobación en forma remota desde el cuarto de control. Sin embargo, la computadora de flujo controlará todos los componentes en el patín de medición localmente. 22.4 SISTEMA DE INVENTARIO DE TANQUE El sistema de inventario de tanque se basa en mediciones precisas de nivel de radar de tanques. Las mediciones de nivel poseen una exactitud de +/- 0,5 mm. Adicionalmente, la temperatura y presión de los tanques se miden para correcciones en el cálculo de cantidad de acuerdo a las tablas API para combustibles. El sistema de inventario de tanque es un programa a implementarse en el sistema de Monitoreo de Tanques, basado en mediciones precisas de nivel y cálculos de cantidad para cada tanque. Todos los reportes posteriores para descarga y llenado de tanques constituyen la mayor entrada a los cálculos del inventario de tanque. Las desviaciones entre las cantidades calculadas en cada tanque y las mediciones actuales, debe reportarse. Las desviaciones pueden ser pérdida al drenar, fugas o instrumentos de liberación de presión. Las operaciones mal realizadas pueden causar también pérdidas incontrolables. Las desviaciones sobre los límites ajustables deben manejarse como alarmas. El sistema de inventario y monitoreo de tanques se comunicará con el Sistema de Control Supervisorio, para propósitos de Inventario y Control de todo el Terminal.

CAPÍTULO XXIII:

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ELEMENTOS BÁSICOS EN SUPERVISORIO Y DE CONTROL

EL

SISTEMA

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23.1 RUTAS DE PRODUCTO Una ruta de producto describe desde dónde se bombea el GLP, qué válvulas deben abrirse o cerrarse para llevar el producto a un lugar de almacenamiento específico. Las rutas de producto deben guardarse como una tabla. Una ruta de producto debe contener lo siguiente:       

Un número único para el camino 1,2,3 Un número de la esfera de almacenamiento, tomado de la tabla de esferas de almacenaje Un sensor de temperatura, tomado de la tabla de sensores de temperatura Un número “ilimitado” de números de bombas a ser iniciadas, tomado de la tabla de motores. Un número “ilimitado” de números de válvulas a abrirse, tomado de la tabla de válvulas. Un número “ilimitado” de números de bombas a ser detenidas, tomado de la tabla de motores. Un número “ilimitado” de números de válvulas a cerrarse, tomado de la tabla de válvulas.

En el despliegue que muestre la puesta a punto de una ruta será posible activar manualmente o desactivar la ruta de producto. Indicará en el despliegue si la ruta está “Activa” o “Inactiva”. Las variables faltantes en una ruta de producto serán aceptadas de modo que una ruta de producto que no tenga, por ejemplo, un sensor de temperatura pueda usarse por ejemplo para comenzar el bombeo entre dos esferas de almacenamiento. Resultará fácil mirar a través de las rutas, y buscar rutas utilizando el número de camino, y nombre del producto como dos claves separadas de búsqueda. Será fácil para el operador crear y eliminar rutas. Será fácil también imprimir las rutas de productos en un formato de tabla. 23.2 TABLA DE MOTORES El equipo que será arrancado o abierto usando un motor estará incluido en una tabla en el sistema Supervisorio. Para cada ítem en la tabla debe haber 30 caracteres disponibles para descripción del equipo. Indicará si el equipo está en modalidad “Manual” o “Automático”. 23.3 TABLA DE VÁLVULAS

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En el sistema Supervisorio habrá una tabla de todas las válvulas automáticas. Para cada ítem en la tabla, habrá al menos 30 caracteres disponibles para descripción de cada válvula. Se indicará si el equipo está en modalidad “Manual” o “Automático”. 23.4 TABLA DE SENSORES DE TEMPERATURA En el sistema Supervisorio habrá una tabla de todos los sensores de temperatura. 23.5 TABLA DE BRAZOS DE DESCARGA En el sistema Supervisorio habrá una tabla de todos los brazos de descarga. 23.6 TABLA DE ESFERAS Y RECIPIENTES HORIZONTALES DE ALMACENAMIENTO Habrá una tabla con todos los tanques de almacenamiento en la planta, cada tanque de almacenamiento se conectará a la tabla de producto.

CAPÍTULO XXIV:

CONTROL DE FUGAS

Un procedimiento para control de fugas en los tanques de almacenamiento será implementado. Todos los cambios de nivel en los tanques de almacenamiento serán constantemente monitoreados y comparados con los registros del producto en las islas de carga. Si el nivel desciende por debajo de la descarga registrada, una alarma se activará en el sistema Supervisorio. El Supervisor de la planta tomará las precauciones necesarias para encontrar el problema y remediarlo. La precisión del control de fugas es de primordial importancia. El control detectará fugas que excedan 1 m3, en tanques con capacidad igual o mayor a 50 m 3; y fugas que excedan 10 m3 en tanques con capacidad mayor de 1000 m 3. Debido a los requerimientos de precisión, las mediciones de temperatura de los tanques de almacenaje se usarán para hacer correcciones del nivel medido. La expansión y contracción del líquido por radiación solar, etc. no generarán falsas alarmas. Los límites y tolerancia de alarmas para el control de fugas así como los parámetros para coeficiente de expansión de volumen, etc. serán ajustables desde el sistema Supervisorio. En caso de falsas alarmas, será posible apagar el control de fugas en cada tanque de almacenamiento.

CAPÍTULO XXV:

ADVERTENCIA Y PROTECCIÓN DE SOBRELLENADO

Habrá dos tipos diferentes de aviso de sobrellenado y protección en la planta: A)

Cuando se esté llenando un tanque, el sistema de radar de tanque debe transmitir continuamente mediciones de nivel al sistema de control. Un punto de ajuste en el programa HL(alto nivel en el tanque) debe generar una alarma

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a ser anunciada por el operador. Esta es una manera de advertir que el tanque está acercándose a un nivel alto. Si hay otro tanque en la cola para llenarse, el sistema de control cambiará tanques automáticamente. Si no hay otro tanque en espera, el operador puede añadir un tanque en la cola. Si el producto restante en el lote es poco, el operador puede sobrellenar el tanque. Sin embargo, si el interruptor de nivel HHL(muy alto nivel en el tanque) se activa, la operación de llenado se detiene automáticamente. B)

Cuando se está llenando un tanque y el interruptor de nivel HHL se activa, una alarma se anunciará, y la operación se detendrá automáticamente.

CAPÍTULO XXVI:

PARADA DE EMERGENCIA

Varios botones de parada de emergencia serán conectados al Sistema de Seguridad. Cuando un botón de parada es operado, el PLC debe cerrar toda la transferencia de producto desde y hacia el área de alarma. Una alarma se envía al sistema Supervisorio. El operador debe alertar al personal por el sistema de altavoces. Cuando se retira la señal de emergencia del botón pertinente de parada de emergencia, la planta debe reasumir la operación normal. Una alarma de detección de gas y fuego debe resultar también en una parada de emergencia. En este caso la alarma debe ser reconocida en el sistema Supervisorio antes de que la planta pueda reasumir la operación normal. Las acciones de apagado para alarmas FDG se muestran en los cuadros de Causa y Efecto.

CAPÍTULO XXVII:

ALARMAS

Las alarmas se activarán por incidentes anormales que puedan ser registrados por el sistema de control. Las siguientes son específicamente mencionadas: 

Todas las indicaciones de falla técnica en bombas, válvulas, etc.



Demoras en empezar, parar, abrir y cerrar motores, bombas, válvulas, etc. que tengan retroalimentación. Habrá un tiempo límite ajustable de 0-99 segundos para cada categoría de equipo (motores, válvulas, bombas, etc.).



Botones de paralización de emergencia activados.



Alarmas de fuego/gas activadas.



Avisos de sobrellenado.



Protección de sobrellenado.



Presiones anormales.

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

Temperaturas anormales.



Flujos anormales.



Operación anormal de válvulas.

Será posible definir un mínimo de cuatro niveles de alarma (Bajo-bajo, Bajo, Alto, Altoalto) para todos los parámetros y mediciones análogos. Habrá tantas alarmas/avisos informativas como sea necesario, de modo que todas las situaciones anormales estén descritas para el operador. Como mínimo, cada falla o control de un componente estará descrito con un texto como un reporte de error, de manera que “búsqueda de error” sea innecesaria cuando, por ejemplo, una válvula está atorada entre abierta y cerrada. Como una parte de la documentación, se realizará una tabla de todas las alarmas que serán activadas y que están programadas en el sistema.

CAPÍTULO XXVIII:

DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES

28.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE SISTEMAS PARCIALES Sistema de medición de nivel Los niveles en los tanques de almacenamiento se miden usando transmisores tipo radar. Este sistema de medición se comunicará con el PLC (RS-485 o similar). Se desarrollará un protocolo para la comunicación con esta unidad, el enlace será redundante. El sistema también incluye mediciones de temperatura para cada tanque de almacenamiento y esto también será enviado al PLC. Adicionalmente al nivel y a la temperatura, así como a las alarmas Alto-alto y Bajo-bajo que se usan en los avisos de tanque vacío y sobrellenado, hay números de funciones de prueba, etc. que serán implementados. Paneles de computadoras de flujo Para las islas de despacho y medidores de flujo se usarán computadores de flujo para calcular las cantidades correctas. Estas computadoras de flujo serán de tecnología redundante y estarán equipadas con despliegues y botones que permitan al operador de la planta controlar la carga de auto tanques, así como iniciar y detener la carga. Las computadoras de flujo estarán en interfase con el sistema de control de la planta mediante un enlace redundante. La asignación de posiciones de carga a auto tanques entrantes se hace a través del sistema de control o el operador en el cuarto de control. El conductor obtiene esta información cuando solicita la orden de carga en la recepción. Su In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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identificación y su ID de tanda son enviados desde el sistema de control a la estación de medición junto con una cantidad predeterminada de carga. Cuando el auto tanque llega a la posición de carga, el operador de planta verificará que el auto tanque esté en la correcta posición de carga. Entonces conectará a tierra correctamente. La carga comienza mediante el arranque desde el panel. Cuando se ha alcanzado automáticamente.

la

cantidad

predeterminada,

la

carga

se

detiene

28.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS COMPONENTES Conexión a tierra Para cada posición de carga habrá equipamiento para conectar los auto tanques a tierra. Las señales de entrada serán conectadas al PLC para indicar que los auto tanques se han conectado a tierra. La descarga de auto tanques será bloqueada mientras la conexión a tierra no sea reconocida. Mediciones de temperatura para producto descargado Toda carga de producto será registrada con la temperatura. Cada brazo de despacho está equipado con un sensor de temperatura. La temperatura promedio y la cantidad de producto despachado serán registrados en el reporte de registros de carga. Interruptor selector Auto/Manual Habrá interruptores manuales para arrancar las bombas, válvulas, etc. en los tableros controladores. Será posible cargar productos aún si el PLC y el sistema Supervisorio están fuera de servicio. Esto será realizado bajo la responsabilidad y el control del operador de la planta. Válvulas (MOV’s/SDV’s) Los actuadores serán monitoreados y controlados por una Estación Maestra (REDUNDANTE, para mayor confiabilidad) a la cual se interconectarán los actuadores eléctricos y de corte utilizando un lazo de control. La Estación Maestra se comunicará con el Sistema de Control Supervisorio para el monitoreo, supervisión y control de las válvulas a través de un PLC (Controlador Lógico Programable), en el cual estarán programadas La secuencia y el interbloqueo de las válvulas. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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Para abrir ó cerrar las válvulas se utilizara actuadores eléctricos o actuadores de corte. Para los actuadores eléctricos el suministro de fuerza proviene del MCC. Las válvulas son controladas y monitoreadas desde el sistema PLC por una comunicación serial definido por el proveedor y compatible con los sistemas de comunicación establecidos en las instalaciones. Todos los interbloqueos que tienen relación con posiciones finales, par y sobrecarga se controlan localmente en el actuador. El PLC comandará la apertura y cierre, así como el monitoreo de señales realimentadas y las alarmas. Cualquier indicación de falla resultará en una alarma en el sistema Supervisorio. La válvula será revisada entonces por un operador y la alarma será reconocida en el sistema Supervisorio antes de que pueda ser operada. La válvula podrá operarse manualmente en el campo. La operación manual se monitorea desde el PLC. Un número de SDV’s se definirán como válvulas ESD. Estas válvulas estarán conectadas a un circuito normalmente cerrado de dos hilos individuales. Cuando este circuito se interrumpe, la válvula falla hacia una posición de falla segura definida en las hojas de datos, planos de procesos y matriz causa efecto. Las válvulas ESD en las rutas de producto siempre fallarán hacia la posición cerrada. Las siguientes señales son aplicables para cada válvula: Señales de datos a ser transmitidos por la comunicación de 2 hilos:       

Comandos de abrir/cerrar. Señal de posición de abierta/cerrada. Válvula en modo Remoto. Válvula en modo Manual Par excesivo Sobrecarga. Fuerza activada

Para algunas de las válvulas con acción de parada (ESD), el sistema de seguridad ejecutará el comando de parada a través de una señal de cableado individual, normalmente de circuito cerrado, que en condición ESD va a romper el circuito (seguridad ante falla). Bombas de GLP Para el transporte de GLP entre Monteverde y Chorrillo se utilizarán bombas de 35000 BPD, para descarga se usarán bombas de producto con capacidad de 800 GPM.

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Cuando se inicia una ruta de producto, la bomba debe arrancar después de un retardo preajustado. En el sistema Supervisorio resultará fácil para los operadores ajustar este retardo en el rango de 0 - 99 segundos. La señal de indicación de falla desde las bombas activará una alarma en el sistema Supervisorio. La bomba no comenzará antes de que la falla haya sido revisada por el operador y la alarma haya sido reconocida en el sistema Supervisorio. Cuando una ruta de producto es cerrada, la bomba respectiva parará automáticamente después de un tiempo de retardo preajustado. Será posible ajustar este tiempo de demora en el rango de 0 - 30 segundos en el sistema Supervisorio. Todas las bombas de producto estarán protegidas por un interruptor de bajo flujo mientras trabaja. Obsérvese también el diagrama de lógica (matriz causa efecto) para definición de secuencia de arranque/parada de las bombas. Las siguientes señales son aplicables para cada motor controlado: Señales de datos a ser transmitidos por cables físicos:     

Comando de arrancar/parar Señal de funcionando/detenida Señal de alarma Operación Local. Operación Remota.

Para algunos motores con acción de parada ESD, el sistema de seguridad ejecutará el comando de parada mediante por una señal de cableado individual, de circuito normalmente cerrado, que en condición ESD va a romper el circuito (seguridad ante falla). 28.3 REPORTES Será posible obtener reportes periódicos, sea por día, por semana, por mes o de acuerdo a otro período predeterminado de tiempo. Todos los reportes diarios se imprimirán automáticamente y a una hora específica (común para todos los reportes). Desde el Sistema de Control Supervisorio se controlará la generación automática de un tipo individual de reporte. El esquema de reportes no ha sido definido y será diseñado conjuntamente con PETROCOMERCIAL después de la firma del contrato. Serán diseñados y definidos conjuntamente con PETROCOMERCIAL un mínimo 20 tipos de reportes de condiciones operativas del Terminal. 28.3.1 HORAS DE OPERACIÓN DE BOMBAS Se hará un reporte del número de horas durante el cual una bomba ha sido utilizada. El sistema SUPERVISORIO manejará un medidor principal y un medidor de recorrido para In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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cada bomba. Los medidores estarán registrados por el sistema Supervisorio a una hora específica cada día (ajustable desde el sistema Supervisorio), y los valores serán almacenados en la base de datos. 28.3.2 NÚMERO DE OPERACIONES DE VÁLVULAS Habrá un reporte del número de aperturas/cierres (una operación) realizadas por las válvulas. El sistema Supervisorio manejará un medidor principal y un medidor de recorrido para cada válvula. Las medidas serán registradas por el sistema Supervisorio a una hora específica cada día (ajustable en el sistema Supervisorio, común para todos los reportes diarios) y los valores serán almacenados en la base de datos. 28.3.3 DESPLIEGUES GRÁFICOS Para cada despliegue habrá una pantalla de ayuda que explique la intención y el uso del despliegue. Los siguientes despliegues se incluirán en la entrega: 

Vista general geográfica de la planta.



Vista general del sistema, PLC, Sistema Supervisorio, Comunicaciones, Sección principal de la planta.



Disposición y despliegue almacenamiento



Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Productos.



Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Motores.



Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Válvulas de control.



Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Sensores de Temperatura.



Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Brazos de Carga.



Despliegue para composición, edición y opciones Esferas/Recipientes horizontales de Almacenamiento.



Hasta 20 despliegues de status de tanques de almacenamiento con indicación de niveles, medidores conectados, válvulas, etc.

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de

activación/desactivación

de

de

rutas

la-Tabla

de

de

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

Hasta 100 despliegues de parámetros (capacidades de configuraciones gráficas de puntos de dosificación de aditivos.



Hasta 20 despliegues que muestren el status de tuberías, bombas y válvulas.



Despliegue de status de RECEPCIÓN/DESPACHO.



5 despliegues gráficos para la isla de carga de auto tanques.



10 despliegues gráficos para tanques.



Despliegue gráfico para la Estación de Medición



Despliegue gráfico para el Sistema de agua de contra incendio y espuma.



Despliegue gráfico para el Sistema de drenaje.



Despliegue gráfico de sistema de transferencia de producto

 

Despliegue gráfico de Inventario diario del Terminal Despliegue gráfico para el Sistema de detección de incendios, y pulsadores manuales.



Despliegue gráfico para el manejo de clientes así como ID’s únicos.



Despliegue con lista de alarma y posibilidades de manejo de alarmas, incluyendo rutinas de búsqueda.



Despliegue de inicio para la operación de la planta, ajuste de calendario semanal, control de las funciones de RECEPCION así como ajustes del reloj del sistema.



Despliegues de motores con visión general del tiempo funcionando y número de errores.



Despliegues de válvulas motorizadas y de corte con visión general del número de operaciones y errores.



Dos despliegues con todas las funciones de prueba y status del sistema de medición de nivel.



Despliegue para composición, edición y operación de rutas de producto.

ajuste)

y

Estos despliegues se desarrollarán en cooperación con PETROCOMERCIAL. Todos los despliegues gráficos serán didácticos y permitirán una fácil visualización en pantalla completa. In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

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28.3.4 CURVAS DE TENDENCIA Se entregará curvas de tendencia definidas para los siguientes parámetros: 

Nivel de cada tanque.



Temperatura de cada tanque.



Presiones y caudales de recepción por producto.



Curvas de tendencia para todas las mediciones, según lo requerido.

Todas las curvas de dirección deben tener un eje de tiempo variable. Será posible la lectura exacta de valores de curva de dirección a través de ejes movibles u otra herramienta. Los símbolos están mostrados con colores para varios estados del objeto, como:  Normal (AUTO)  Activado  Movimiento de la válvula en progreso  Alarma  Error de comunicación (No hay comunicación con el objeto)  Interruptor manual en la posición “O”, fuera de servicio  Interruptor manual en la posición “M”, operación manual

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28.4 LISTA DE SEÑALES DE INSTRUMENTACIÓN ESTACIÓN MONTEVERDE SEÑALES DE PROCESOS PLC DE PROCESOS INSTRUMENTO SEÑAL TIPO PIT-1100 INPUT ANALOGA TIT-1100 INPUT ANALOGA PIT-1112 INPUT ANALOGA TIT-1112 INPUT ANALOGA PIT-1410 INPUT ANALOGA LIT-1410 INPUT ANALOGA PIT-1210A INPUT ANALOGA PIT-1210B INPUT ANALOGA TIT-1210C INPUT ANALOGA PIT-1211A INPUT ANALOGA PIT-1211B INPUT ANALOGA TIT-1211C INPUT ANALOGA PIT-1212A INPUT ANALOGA PIT-1212B INPUT ANALOGA TIT-1212C INPUT ANALOGA LT-1230 INPUT ANALOGA PIT-1230 INPUT ANALOGA LT-1310A INPUT ANALOGA LT-1310B INPUT ANALOGA

INSTRUMENTO ESTACIÓN MAESTRA MOV FQIT-1121 FQIT-1122 FQIT-1123 FQUIT-1124 EMV-UR-1130 UCC FQIT-1310 P-1100 IZQUIERDO P-1100 DERECHO EMV-C-1150 EMV-U-1170

MODULO MODBUS DESCRIPCIÓN ESTACIÓN MAESTRA UNIDAD DE MEDICIÓN EMV-UM-1120 UNIDAD DE MEDICIÓN EMV-UM-1120 UNIDAD DE MEDICIÓN EMV-UM-1120 UNIDAD DE MEDICIÓN EMV-UM-1120 UNIDAD DE RELICUEFACCIÓN UNIDAD DE CONTROL DE CAMPO COMPUTADOR DE FLUJO ISLA DE CARGA 1-2 PLATAFORMA DE PESAJE PLATAFORMA DE PESAJE COMPRESOR GLP COMPRESOR DE AIRE

PLC DE PROCESOS INSTRUMENTO SEÑAL TIPO In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

SLOT I/O 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 13 1 14 1 15 1 16 2 1 2 2 2 3

SLOT I/O

MODULO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS SDV-1210A1 (SY1) SDV-1210B1 (SY1) SDV-1210C1 (SY1) SDV-1210D1 (SY1) SDV-1210E1 (SY1) SDV-1210F1 (SY1) SDV-1211A1 (SY1) SDV-1211B1 (SY1) SDV-1211C1 (SY1) SDV-1211D1 (SY1) SDV-1211E1 (SY1) SDV-1211F1 (SY1) SDV-1212A1 (SY1) SDV-1212B1 (SY1) SDV-1212C1 (SY1) SDV-1212D1 (SY1) SDV-1212E1 (SY1) SDV-1212F1 (SY1) SDV-1310A1 (SY1) SDV-1310B1 (SY1)

OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT

DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4

OUTPUT ANALOGA PLC DE PROCESOS INSTRUMENTO SEÑAL TIPO SLOT I/O LY-1310A OUTPUT ANALOGA 7 1 LY-1310B OUTPUT ANALOGA 7 2 INPUT DISCRETAS PLC DE PROCESOS INSTRUMENTO SEÑAL TIPO SY-1210A (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA SY-1210A (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA SY-1210B (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA SY-1210B (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA SY-1210C (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA SY-1210C (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA SY-1210D (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA SY-1210D (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA SY-1210E (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA SY-1210E (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA SY-1210F (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA SY-1210F (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA SY-1211A (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA SY-1211A (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA SY-1211B (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA SY-1211B (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA SY-1211C (ZS) INPUT ABIERTO DISCRETA SY-1211C (ZS) INPUT CERRADO DISCRETA In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

SLOT I/O 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 3 9 3 10 3 11 3 12 3 13 3 14 3 15 3 16 4 1 4 2

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS SY-1211D (ZS) SY-1211D (ZS) SY-1211E (ZS) SY-1211E (ZS) SY-1211F (ZS) SY-1211F (ZS) SY-1212A (ZS) SY-1212A (ZS) SY-1212B (ZS) SY-1212B (ZS) SY-1212C (ZS) SY-1212C (ZS) SY-1212D (ZS) SY-1212D (ZS) SY-1212E (ZS) SY-1212E (ZS) SY-1212F (ZS) SY-1212F (ZS)

INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT

LSL/LSH-1210

INPUT

LSL/LSH-1210

INPUT

LSL/LSH-1211

INPUT

LSL/LSH-1211

INPUT

LSL/LSH-1212

INPUT

LSL/LSH-1212 PSL-1310 FSL-1310 PSL-1311 FSL-1311 LS-1230 PSH-1230 PS-1250 SY-1310A (ZS) SY-1310A (ZS) SY-1310B (ZS) SY-1310B (ZS)

INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT

ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA NIVEL ALTO DISCRETA NIVEL BAJO DISCRETA NIVEL ALTO DISCRETA NIVEL BAJO DISCRETA NIVEL ALTO DISCRETA NIVEL BAJO DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA ABIERTO DISCRETA CERRADO DISCRETA

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4

5

5

5

6

5

7

5

8

5

9

5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6

10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5

SEÑALES DE SEGURIDAD OUTPUT ANALOG PLC DE SEGURIDAD INSTRUMENTO SEÑAL TIPO ESDV-1100 OUTPUT ANALOGA ESDV-1112 OUTPUT ANALOGA

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SLOT I/O 1 1 1 2

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS PLC DE SEGURIDAD INSTRUMENTO SEÑAL TIPO SLOT I/O SDV-1210A2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 1 SDV-1210B2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 2 SDV-1210C2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 3 SDV-1210D2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 4 SDV-1210E2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 5 SDV-1210F2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 6 SDV-1211A2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 7 SDV-1211B2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 8 SDV-1211C2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 9 SDV-1211D2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 10 SDV-1211E2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 11 SDV-1211F2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 12 SDV-1212A2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 13 SDV-1212B2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 14 SDV-1212C2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 15 SDV-1212D2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 2 16 SDV-1212E2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 3 1 SDV-1212F2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 3 2 EMV-UR-1130 (ESD) OUTPUT DISCRETA 3 3 SDV-1310A2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 3 4 SDV-1310B2 (SY2) OUTPUT DISCRETA 3 5 FQUIT-1310 (ESD) OUTPUT DISCRETA 3 6 OV-1404 OUTPUT DISCRETA 3 7 OV-1401 OUTPUT DISCRETA 3 8 OV-1402 OUTPUT DISCRETA 3 9 OV-1403 OUTPUT DISCRETA 3 10 EMV-C-1150 (ESD) OUTPUT DISCRETA 3 11 VSD-1310 (ESD) OUTPUT DISCRETA 3 12 VSD-1311 (ESD) OUTPUT DISCRETA 3 13 VSD-1330 (ESD) OUTPUT DISCRETA 3 14 VSD-1331 (ESD) OUTPUT DISCRETA 3 15 VSD-1332 (ESD) OUTPUT DISCRETA 3 16

SEÑALES AL MCC OUTPUT DISCRETA INSTRUMENTO EMV-VSD-1310 EMV-VSD-1310 EMV-VSD-1310 EMV-VSD-1310 EMV-VSD-1311 EMV-VSD-1311 EMV-VSD-1311 EMV-VSD-1311 In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

PLC MCC SEÑAL INPUT REMOTO INPUT FALLA VSD INPUT ALARMA INPUT AUXILIAR INPUT REMOTO INPUT FALLA VSD INPUT ALARMA INPUT AUXILIAR

TIPO SLOT I/O DISCRETA 1 1 DISCRETA 1 2 DISCRETA 1 3 DISCRETA 1 4 DISCRETA 1 5 DISCRETA 1 6 DISCRETA 1 7 DISCRETA 1 8

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS EMV-B-1410D EMV-B-1410D EMV-B-1410D EMV-B-1410A EMV-B-1410A EMV-B-1410B EMV-B-1410B EMV-B-1410C EMV-B-1410C

INPUT HAND INPUT AUTO INPUT MOTOR STATUS INPUT START INPUT ALARM INPUT START INPUT ALARM INPUT START INPUT ALARM

PLC MCC INSTRUMENTO SEÑAL EMV-VSD-1310 OUTPUT CONTROL DE VELOCIDAD EMV-VSD-1311 OUTPUT CONTROL DE VELOCIDAD

INSTRUMENTO EMV-VSD-1410D EMV-VSD-1410D EMV-B-1410A EMV-B-1410A EMV-B-1410B EMV-B-1410B EMV-B-1410C EMV-B-1410C

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PLC MCC SEÑAL OUTPUT STOP OUTPUT RUN OUTPUT REMOTE START OUTPUT PUMP START OUTPUT REMOTE START OUTPUT PUMP START OUTPUT REMOTE START OUTPUT PUMP START

DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA

1 1 1 1 1 1 1 1 2

9 10 11 12 13 14 15 16 1

TIPO SLOT I/O ANALOGA 3 1 ANALOGA 3 2

TIPO DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA

SLOT I/O 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS

ESTACIÓN EL CHORRILLO SEÑALES DE PROCESO INPUT DISCRET INSTRUMENTO PCV-3101 (ZS) PCV-3101 (ZS) LS-3230 PSH-3230 SDV-3220A (ZS) SDV-3220A (ZS) SDV-3220B (ZS) SDV-3220B (ZS) SDV-3220C (ZS) SDV-3220C (ZS) SDV-3220D (ZS) SDV-3220D (ZS) SDV-3220E (ZS) SDV-3220E (ZS) SDV-3220F (ZS) SDV-3220F (ZS) LSL-3220 LSH-3220 SDV-3221A (ZS) SDV-3221A (ZS) SDV-3221B (ZS) SDV-3221B (ZS) SDV-3221C (ZS) SDV-3221C (ZS) SDV-3221D (ZS) SDV-3221D (ZS) SDV-3221E (ZS) SDV-3221E (ZS) SDV-3221F (ZS) SDV-3221F (ZS) LSL-3221 LSH-3221 SDV-3222A (ZS) SDV-3222A (ZS) SDV-3222B (ZS) SDV-3222B (ZS) SDV-3222C (ZS) SDV-3222C (ZS) SDV-3222D (ZS) SDV-3222D (ZS) SDV-3222E (ZS) In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

RIO PLC DE PROCESOS SEÑAL TIPO INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT DISCRET INPUT DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT DISCRET INPUT DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT DISCRET INPUT DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET INPUT CERRADO DISCRET INPUT ABIERTO DISCRET

SLOT 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3

I/O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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REV. 0

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS SDV-3222E (ZS) SDV-3222F (ZS) SDV-3222F (ZS) LSL-3222 LSH-3222 SDV-3223A (ZS) SDV-3223A (ZS) SDV-3223B (ZS) SDV-3223B (ZS) SDV-3223C (ZS) SDV-3223C (ZS) SDV-3223D (ZS) SDV-3223D (ZS) SDV-3223E (ZS) SDV-3223E (ZS) SDV-3223F (ZS) SDV-3223F (ZS) LSL-3223 LSH-3223 SDV-3224A (ZS) SDV-3224A (ZS) SDV-3224B (ZS) SDV-3224B (ZS) SDV-3224C (ZS) SDV-3224C (ZS) SDV-3224D (ZS) SDV-3224D (ZS) SDV-3224E (ZS) SDV-3224E (ZS) SDV-3224F (ZS) SDV-3224F (ZS) LSL-3224 LSH-3224 SDV-3210A (ZS) SDV-3210A (ZS) SDV-3210B (ZS) SDV-3210B (ZS) SDV-3210C (ZS) SDV-3210C (ZS) SDV-3210D (ZS) SDV-3210D (ZS) SDV-3210E (ZS) SDV-3210E (ZS) SDV-3210F (ZS) SDV-3210F (ZS) SDV-3210G (ZS) SDV-3210G (ZS) SDV-3210H (ZS) SDV-3210H (ZS) In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT INPUT INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT INPUT INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT INPUT INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO

DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET

3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS LSL-3210 LSHH-3210 SDV-3211A (ZS) SDV-3211A (ZS) SDV-3211B (ZS) SDV-3211B (ZS) SDV-3211C (ZS) SDV-3211C (ZS) SDV-3211D (ZS) SDV-3211D (ZS) SDV-3211E (ZS) SDV-3211E (ZS) SDV-3211F (ZS) SDV-3211F (ZS) SDV-3211G (ZS) SDV-3211G (ZS) SDV-3211H (ZS) SDV-3211H (ZS) LSL-3211 LSHH-3211 SDV-3212A (ZS) SDV-3212A (ZS) SDV-3212B (ZS) SDV-3212B (ZS) SDV-3212C (ZS) SDV-3212C (ZS) SDV-3212D (ZS) SDV-3212D (ZS) SDV-3212E (ZS) SDV-3212E (ZS) SDV-3212F (ZS) SDV-3212F (ZS) SDV-3212G (ZS) SDV-3212G (ZS) SDV-3212H (ZS) SDV-3212H (ZS) LSL-3212 LSHH-3212 SDV-3213A (ZS) SDV-3213A (ZS) SDV-3213B (ZS) SDV-3213B (ZS) SDV-3213C (ZS) SDV-3213C (ZS) SDV-3213D (ZS) SDV-3213D (ZS) SDV-3213E (ZS) SDV-3213E (ZS) In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

INPUT INPUT INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT INPUT INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT INPUT INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO

DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET

6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS SDV-3213F (ZS) SDV-3213F (ZS) SDV-3213G (ZS) SDV-3213G (ZS) SDV-3213H (ZS) SDV-3213H (ZS) LSL-3213 LSHH-3213 SDV-3214A (ZS) SDV-3214A (ZS) SDV-3214B (ZS) SDV-3214B (ZS) SDV-3214C (ZS) SDV-3214C (ZS) SDV-3214D (ZS) SDV-3214D (ZS) SDV-3214E (ZS) SDV-3214E (ZS) SDV-3214F (ZS) SDV-3214F (ZS) SDV-3214G (ZS) SDV-3214G (ZS) SDV-3214H (ZS) SDV-3214H (ZS) LSL-3214 LSHH-3214 PSL-3310 FSL-3310 PSL-3311 FSL-3311 PSL-3312 FSL-3312 PSL-3313 FSL-3313 PSL-3314 FSL-3314 PSL-3315 FSL-3315 PSL-3316 FSL-3316 PSL-3317 FSL-3317 PSL-3318 FSL-3318 PSL-3319 FSL-3319 PSL-3320 FSL-3320 PSL-3321 In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT INPUT INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT

DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET

9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS FSL-3321 PSL-3330 FSL-3330 PSL-3331 FSL-3331 PSL-3332 FSL-3332 PSL-3333 FSL-3333 PSL-3334 FSL-3334 PS-3250

INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT

DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET

OUTPUT DISCRET RIO PLC DE PROCESOS INSTRUMENTO SEÑAL TIPO SLOT SDV-3220A (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3220B (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3220C (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3220D (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3220E (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3220F (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3221A (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3221B (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3221C (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3221D (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3221E (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3221F (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3222A (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3222B (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3222C (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3222D (SY1) OUTPUT DISCRET 14 SDV-3222E (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3222F (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3223A (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3223B (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3223C (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3223D (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3223E (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3223F (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3224A (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3224B (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3224C (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3224D (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3224E (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3224F (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3210A (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3210B (SY1) OUTPUT DISCRET 15 SDV-3210C (SY1) OUTPUT DISCRET 16 In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 13

I/0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1

12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS SDV-3210D (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3210E (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3210F (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3210G (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3210H (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3211A (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3211B (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3211C (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3211D (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3211E (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3211F (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3211G (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3211H (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3212A (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3212B (SY1) OUTPUT DISCRET 16 SDV-3212C (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3212D (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3212E (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3212F (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3212G (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3212H (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3213A (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3213B (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3213C (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3213D (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3213E (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3213F (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3213G (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3213H (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3214A (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3214B (SY1) OUTPUT DISCRET 17 SDV-3214C (SY1) OUTPUT DISCRET 18 SDV-3214D (SY1) OUTPUT DISCRET 18 SDV-3214E (SY1) OUTPUT DISCRET 18 SDV-3214F (SY1) OUTPUT DISCRET 18 SDV-3214G (SY1) OUTPUT DISCRET 18 SDV-3214H (SY1) OUTPUT DISCRET 18 INPUT ANALOG RIO PLC DE PROCESOS INSTRUMENTO SEÑAL TIPO SLOT PIT-3100 INPUT ANALOG 19 PIT-3101 INPUT ANALOG 19 PIT-3230 INPUT ANALOG 19 LT-3230 INPUT ANALOG 19 PIT-3220A INPUT ANALOG 19 PIT-3220B INPUT ANALOG 19 TIT-3220C INPUT ANALOG 19 PIT-3221A INPUT ANALOG 19 PIT-3221B INPUT ANALOG 19 In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6

I/O 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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REV. 0

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS TIT-3221C PIT-3222A PIT-3222B TIT-3222C PIT-3223A PIT-3223B TIT-3223C PIT-3224A PIT-3224B TIT-3224C PIT-3210A PIT-3210B TIT-3210C PIT-3211A PIT-3211B TIT-3211C PIT-3212A PIT-3212B TIT-3212C PIT-3213A PIT-3213B TIT-3213C PIT-3214A PIT-3214B TIT-3214C LIT-3410 PIT-3410

In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT

ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG

19 19 19 19 19 19 19 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 21 21 21 21

10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4

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REV. 0

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS

OUTPUT ANALOG RIO PLC DE PROCESOS INSTRUMENTO PCV-3101A

MODBUS FQIT-3120 TCH-UR3130 TCH-C-3150 TCH-C-3160 TCH-U-3170

SEÑAL TIPO SLOT OUTPUT ANALOGO 22

RIO PLC PROCESOS DESCRIPCIÓN UNIDAD MEDICIÓN UNIDAD DE RELICUEFACCIÓN COMPRESOR COMPRESOR COMPRESOR DE AIRE

PLC DE DESPACHO INSTRUMENTO SEÑAL TIPO SLOT I/O LT-3310A INPUT ANALOG 1 1 LT-3310B INPUT ANALOG 1 2 LT-3311A INPUT ANALOG 1 3 LT-3311B INPUT ANALOG 1 4 LT-3312A INPUT ANALOG 1 5 LT-3312B INPUT ANALOG 1 6 LT-3313A INPUT ANALOG 1 7 LT-3313B INPUT ANALOG 1 8 LT-3314B INPUT ANALOG 1 10 LT-3315A INPUT ANALOG 1 11 LT-3315B INPUT ANALOG 1 12 LT-3316A INPUT ANALOG 1 13 LT-3316B INPUT ANALOG 1 14 LT-3317A INPUT ANALOG 1 15 LT-3317B INPUT ANALOG 1 16 PLC DE DESPACHO INSTRUMENTO SEÑAL TIPO SLOT I/O LY-3310A OUTPUT ANALOG 2 1 LY-3310B OUTPUT ANALOG 2 2 LY-3311A OUTPUT ANALOG 2 3 LY-3311B OUTPUT ANALOG 2 4 LY-3312A OUTPUT ANALOG 2 5 LY-3312B OUTPUT ANALOG 2 6 LY-3313A OUTPUT ANALOG 2 7 LY-3313B OUTPUT ANALOG 2 8 LY-3314A OUTPUT ANALOG 2 9 LY-3314B OUTPUT ANALOG 2 10 LY-3315A OUTPUT ANALOG 2 11 In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

MODULO 1 2 3 4 5

I/0 1

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REV. 0

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS LY-3315B LY-3316A LY-3316B LY-3317A LY-3317B

OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT

PLC DESPACHO MODBUS FQIT-3310 FQIT-3311 FQIT-3312 FQIT-3313 FQIT-3314 FQIT-3315 FQIT-3316 FQIT-3317 TCH-P-3100 TCH-R-3200 UCC ESTACIÓN MOV TCH-R-3200 TCH-R-3200

In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

2 2 2 2 2

12 13 14 15 16

MODULO DESCRIPCIÓN ISLA DE CARGA 1-2 ISLA DE CARGA 3-4 ISLA DE CARGA 5-6 ISLA DE CARGA 7-8 ISLA DE CARGA 9-10 ISLA DE CARGA 11-12 ISLA DE CARGA 13-14 ISLA DE CARGA 15-16 PLATAFORMA DE PESAJE PLATAFORMA DE PESAJE TANQUES PLATAFORMA DE PESAJE PLATAFORMA DE PESAJE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

PLC DE DESPACHO SEÑAL TIPO SLOT I/O OUTPUT DISCRETA 5 1 OUTPUT DISCRETA 5 2 OUTPUT DISCRETA 5 3 OUTPUT DISCRETA 5 4 OUTPUT DISCRETA 5 5 OUTPUT DISCRETA 5 6 OUTPUT DISCRETA 5 7 OUTPUT DISCRETA 5 8 OUTPUT DISCRETA 5 9 OUTPUT DISCRETA 5 10 OUTPUT DISCRETA 5 11 OUTPUT DISCRETA 5 12 OUTPUT DISCRETA 5 13 OUTPUT DISCRETA 5 14 OUTPUT DISCRETA 5 15 OUTPUT DISCRETA 5 16 PLC DE DESPACHO SEÑAL TIPO SLOT I/O INPUT ABIERTO DISCRETA 3 1 INPUT CERRADO DISCRETA 3 2 INPUT ABIERTO DISCRETA 3 3 INPUT CERRADO DISCRETA 3 4

INSTRUMENTO SDV-3310A (SY1) SDV-3310B (SY1) SDV-3311A (SY1) SDV-3311B (SY1) SDV-3312A (SY1) SDV-3312B (SY1) SDV-3313A (SY1) SDV-3313B (SY1) SDV-3314A (SY1) SDV-3314B (SY1) SDV-3315A (SY1) SDV-3315B (SY1) SDV-3316A (SY1) SDV-3316B (SY1) SDV-3317A (SY1) SDV-3317B (SY1) INSTRUMENTO SDV-3310A (ZS) SDV-3310A (ZS) SDV-3310B (ZS) SDV-3310B (ZS)

ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG ANALOG

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REV. 0

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS SDV-3311A (ZS) SDV-3311A (ZS) SDV-3311B (ZS) SDV-3311B (ZS) SDV-3312A (ZS) SDV-3312B (ZS) SDV-3312B (ZS) SDV-3313A (ZS) SDV-3313A (ZS) SDV-3313B (ZS) SDV-3313B (ZS) SDV-3314A (ZS) SDV-3314A (ZS) SDV-3314B (ZS) SDV-3314B (ZS) SDV-3315A (ZS) SDV-3315A (ZS) SDV-3315B (ZS) SDV-3315B (ZS) SDV-3316A (ZS) SDV-3316A (ZS) SDV-3316B (ZS) SDV-3316B (ZS) SDV-3317A (ZS) SDV-3317A (ZS) SDV-3317B (ZS) SDV-3317B (ZS)

INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO INPUT ABIERTO INPUT CERRADO

DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA DISCRETA

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

SEÑALES DE SEGURIDAD ANALOG PLC DE SEGURIDAD INSTRUMENTO SEÑAL PIT-3102 INPUT ESDV-3100

OUTPUT ANALOG

OUTPUT DISCRET PLC DE SEGURIDAD INSTRUMENTO MOV-3103A (ESD) MOV-3103B (ESD) MOV-3103C (ESD) OV-3421 In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

TIPO ANALOG

SEÑAL OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT

SLOT I/O 10 1 11

1

TIPO SLOT I/O DISCRET 1 1 DISCRET 1 2 DISCRET 1 3 DISCRET 1 4

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REV. 0

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS C-3160 (ESD) SDV-3220A (SY2) SDV-3220B (SY2) SDV-3220C (SY2) SDV-3220D (SY2) SDV-3220E (SY2) SDV-3220F (SY2) SDV-3221A (SY2) SDV-3221B (SY2) SDV-3221C (SY2) SDV-3221D (SY2) SDV-3221E (SY2) SDV-3221F (SY2) SDV-3222A (SY2) SDV-3222B (SY2) SDV-3222C (SY2) SDV-3222D (SY2) SDV-3222E (SY2) SDV-3222F (SY2) OV-3411 OV-3412 SDV-3223A (SY2) SDV-3223B (SY2) SDV-3223C (SY2) SDV-3223D (SY2) SDV-3223E (SY2) SDV-3223F (SY2) SDV-3224A (SY2) SDV-3224B (SY2) SDV-3224C (SY2) SDV-3224D (SY2) SDV-3224E (SY2) SDV-3224F (SY2) SDV-3210A (SY2) SDV-3210B (SY2) SDV-3210C (SY2) SDV-3210D (SY2) SDV-3210E (SY2) SDV-3210F (SY2) SDV-3210G (SY2) SDV-3210H (SY2) OV-3401 OV-3402 SDV-3211A (SY2) SDV-3211B (SY2) SDV-3211C (SY2) SDV-3211D (SY2) SDV-3211E (SY2) SDV-3211F (SY2) In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT

DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5

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REV. 0

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS SDV-3211G (SY2) SDV-3211H (SY2) OV-3403 OV-3404 SDV-3212A (SY2) SDV-3212B (SY2) SDV-3212C (SY2) SDV-3212D (SY2) SDV-3212E (SY2) SDV-3212F (SY2) SDV-3212G (SY2) SDV-3212H (SY2) OV-3405 OV-3406 SDV-3213A (SY2) SDV-3213B (SY2) SDV-3213C (SY2) SDV-3213D (SY2) SDV-3213E (SY2) SDV-3213F (SY2) SDV-3213G (SY2) SDV-3213H (SY2) OV-3407 OV-3408 SDV-3214A (SY2) SDV-3214B (SY2) SDV-3214C (SY2) SDV-3214D (SY2) SDV-3214E (SY2) SDV-3214F (SY2) SDV-3214G (SY2) SDV-3214H (SY2) OV-3409 OV-3410 SDV-3310A (SY2) SDV-3310B (SY2) SDV-3311A (SY2) SDV-3311B (SY2) SDV-3312A (SY2) SDV-3312B (SY2) SDV-3313A (SY2) SDV-3313B (SY2) SDV-3314A (SY2) SDV-3314B (SY2) SDV-3315A (SY2) SDV-3315B (SY2) SDV-3316A (SY2) SDV-3316B (SY2) SDV-3317A (SY2) In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT

DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6

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REV. 0

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS SDV-3317B (SY2) FQIT-3310 (ESD) FQIT-3311 (ESD) FQIT-3312 (ESD) FQIT-3313 (ESD) FQIT-3314 (ESD) FQIT-3315 (ESD) FQIT-3316 (ESD) FQIT-3317 (ESD) OV-3413 OV-3414 OV-3415 OV-3416 OV-3417 OV-3418 UR-3130 (ESD) C-3150 (ESD) EN-3140 (ESD COMPRESOR) EN-3140 (ESD ENVASADORA) EN-3140 (ESD SCI) VSD-3310 (ESD) VSD-3311 (ESD) VSD-3312 (ESD) VSD-3313 (ESD) VSD-3314 (ESD) VSD-3315 (ESD) VSD-3316 (ESD) VSD-3317 (ESD) VSD-3318 (ESD) VSD-3319 (ESD) VSD-3320 (ESD) VSD-3321 (ESD) B-3330 (ESD) B-3331 (ESD) B-3332 (ESD) B-3333 (ESD) B-3334 (ESD)

OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT

DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8

OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT OUTPUT

DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET DISCRET

8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

SEÑALES AL MCC INPUT DIGITAL PLC DE MCC INSTRUMENTO SEÑAL TIPO B-3410A INPUT START B-3410A INPUT ALARM B-3410B INPUT ALARM B-3410B INPUT START B-3410C INPUT START In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

SLOT I/O 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5

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REV. 0

SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS B-3410C B-3410D B-3410D B-3410E B-3410E B-3410E

INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT INPUT

ALARM HAND AUTO HAND AUTO STATUS

2 2 2 2 2 2

PLC DE MCC INSTRUMENTO SEÑAL TIPO REMOTE B-3410A OUTPUT START B-3410A OUTPUT PUMP START REMOTE B-3410B OUTPUT START B-3410B OUTPUT PUMP START REMOTE B-3410C OUTPUT START B-3410C OUTPUT PUMP START REMOTE B-3410D OUTPUT START B-3410D OUTPUT PUMP START B-3410E OUTPUT STOP B-3410E OUTPUT START

In365-GG-IE0-010-GLP 13/11/2015

6 7 8 9 10 11

SLOT I/O 1 1

1 2

1 1

3 4

1 1

5 6

1 1 1 1

7 8 9 10

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